实习心得是在完成实习活动后对自己在实习期间所获得的经验和感悟进行总结和归纳的一种书面记录，它可以帮助我们进一步反思和提高。以下是一些精选的实习心得范文，愿大家能够从中找到灵感和启发。
热门焊接技术心得体会（汇总13篇）篇一
光纤焊接技术作为现代通信领域的重要组成部分，确保了通信信号的传输质量和速度。在实践中，通过对光纤焊接技术的长期研究和探索，我积累了一些心得体会。本文将从光纤焊接技术的基本原理、影响焊接质量的因素、焊接技术的发展趋势等角度，探讨光纤焊接技术的相关问题。
首先，我们应当了解光纤焊接技术的基本原理。光纤焊接技术是利用高温将两根光纤的端面加热至熔融状态，然后再将它们连接在一起。焊接精度和质量是光纤焊接技术的关键。在焊接过程中，我们需要注意调整焊接机的参数，包括预设温度、预设时间、电流强度等。此外，还要在焊接过程中保证环境的清洁和安静，以及控制焊接机的运行状态。
其次，影响焊接质量的因素很多，我们要对它们有所了解。首先是光纤端面的准备情况。光纤端面应该保持干净和平整，以免影响焊接质量。如果光纤端面有毛刺或污渍情况，可以使用专门的清洁工具进行处理。其次是焊接机的参数设置。根据不同的光纤类型和焊接环境，我们需要合理设置焊接机的参数，以确保焊接质量。最后，我们还需要控制好环境因素，例如环境温度、湿度和压力等。这些因素都会直接影响到焊接质量。
再次，光纤焊接技术已经取得了长足的发展。从最开始的手动操作，到后来的半自动和全自动焊接设备的出现，使得焊接效率和质量得到了大幅提升。此外，随着光纤通信技术的不断进步，我们对光纤焊接技术也提出了更高的要求。目前，人们已经开始研究利用激光来进行光纤焊接，以提高焊接速度和焊接质量。这是光纤焊接技术未来发展的一个重要方向。
最后，光纤焊接技术对于现代通信领域的发展是至关重要的。光纤作为一种高效和稳定的信号传输介质，其焊接质量直接影响着通信信号的传输效果。通过研究光纤焊接技术，我们可以不断改进焊接工艺，提高焊接质量，从而进一步推动通信技术的发展。同时，我们还需要加强光纤焊接技术人才的培养，提高专业技能水平，以满足日益增长的通信市场需求。
总之，光纤焊接技术在现代通信领域的地位不可忽视。通过掌握焊接技术的基本原理和控制因素，我们可以提升焊接质量，改进焊接工艺，推动通信技术的发展。同时，我们也需要密切关注光纤焊接技术的最新发展趋势，积极跟进和应用新技术，不断提高自身的专业能力。相信在大家的共同努力下，光纤焊接技术会取得更加辉煌的成就。
热门焊接技术心得体会（汇总13篇）篇二
焊接技术是一项高难度的技术，需要综合运用物理、化学、材料学等多个学科知识。在学习焊接技术的过程中，我深刻认识到了这一点。在这个过程中，我不仅学到了焊接的基本知识，还了解到了焊接技术在实际应用中的重要性。通过这篇文章，我希望能够与大家分享我的学习心得体会。
第二段：学习过程。
在学习焊接技术的过程中，我首先学习了焊接的基本原理和方法，包括焊接材料的种类、焊接方法的选择和焊接的技巧等。此外，我还学习了焊接过程中需要注意的安全事项，学会了如何准确地操作焊接设备，如何根据不同的焊接材料选择适当的焊接方法等。通过不断的实践和尝试，我逐渐掌握了焊接技术的基本技能，并在实际应用中有所进步。
第三段：独自探索。
在学习焊接技术的过程中，我深刻认识到了独立思考的重要性。很多时候，书本上所学的知识并不能完全帮助我解决问题，因此我需要靠自己的经验和思考来解决问题。在实际实践中，我不断尝试，不断总结经验，积极探索新的解决方法。通过不断独立思考和探索，我逐渐提升了自己的思考能力和解决问题的能力。
第四段：实践中发现问题。
在学习焊接技术的过程中，我发现实践是最好的老师。通过不断的实践和锻炼，我逐渐掌握了焊接技术的基本技能。但是，在实践中我也遇到了很多问题，比如焊接温度不够、焊接时间过长等。通过不断实践，我发现了这些问题的具体原因，并想办法解决了这些问题。在实践中，我也积累了很多宝贵的经验和教训，这些经验和教训将成为我未来发展中的重要参考。
第五段：小结。
通过学习焊接技术，我不仅掌握了焊接的基本技能，也锻炼了自己的实践能力和思考能力。在接下来的学习和工作中，我将继续不断学习焊接技术和其他相关知识，努力成为一名全面发展的焊接技术人员。同时，我也希望通过自己的实践和经验，向其他需要学习焊接技术的同学分享我的心得和体会，帮助他们更快地掌握焊接技术。
热门焊接技术心得体会（汇总13篇）篇三
随着制造业的不断发展，焊接技术扮演着越来越重要的角色。作为一名焊接技术员，我深知提升自身技能的重要性。最近，我参加了一次为期一个月的焊接技术员培训，通过这次培训，我受益匪浅，积累了许多宝贵的经验和知识。以下是我在培训后的心得体会。
首先，系统的理论学习为我打下了良好的基础。在培训课程中，我们学习了焊接的原理、流程、方法和各种焊接材料的特性等相关知识。通过这些理论学习，我更加深入地了解了焊接的本质和原理，知道了焊接中的各种参数和因素对焊接质量的影响。这让我在实际操作时能够更加有目的地调整焊接参数，提高焊接质量和效率。
其次，实践操作提高了我的技能水平。理论知识只有运用到实践中才能真正变为自己的技能。在培训中，我们进行了大量的焊接实践操作，包括手工电弧焊、气体保护焊、等离子焊等。通过这些实践操作，我熟悉了不同焊接方法的操作流程和注意事项，掌握了焊接过程中的各种技巧和技术要点。在实践中，我也遇到了各种困难和问题，但通过这些挑战，我不断提升了自己的解决问题的能力和技巧。
第三，培养了我良好的职业素养。在培训中，授课教师强调了职业道德和职业素养的重要性。焊接技术员是一个高度专业化的职业，必须具备良好的职业素养才能胜任工作。通过培训，我了解到职业素养包括积极主动、认真负责、团队合作和持续学习等方面。我在实践中也学会了尊重他人、遵循规章制度、保持职业操守等，这些都是成为一名优秀焊接技术员必备的素质。
第四，加强了我与同行的交流和合作。培训中，我结识了来自各个地方的焊接技术员。我们共同学习、共同讨论、共同交流，互相学习和借鉴。通过与他们的交流，我了解到不同地区、不同企业的焊接现状和发展趋势，开拓了眼界，为我今后的职业发展指明了方向。此外，我们还组成小组进行了集体项目实践，通过合作完成了一些复杂的焊接任务，培养了我的团队合作能力和沟通协调能力。
最后，我深刻认识到焊接技术是一个需要不断学习和实践的领域。焊接技术正不断更新，新的焊接方法和设备层出不穷。在培训中，我意识到只有不断学习和更新自己的知识和技能，才能适应行业的发展和需要。因此，培训只是一个起点，我会继续保持对焊接技术的热情和学习的态度，通过不断的学习和实践，提升自己的技术水平，为制造业的发展贡献自己的力量。
总之，这次焊接技术员培训让我受益匪浅，对焊接技术有了更深入的了解，并提升了自己的技能水平和职业素养。通过这次培训，我更加明确了自己的职业发展方向，并充满信心和热情地投入到工作中。我相信，只要持续努力学习和实践，我一定能够在焊接技术领域取得更大的成就。
热门焊接技术心得体会（汇总13篇）篇四
第一段：引言（100字）。
作为一名焊接技术员，我参加了为期一周的培训课程。通过这次培训学习，我对焊接技术有了更深入的了解，并且收获了一些宝贵的经验。在这篇文章中，我将分享我在培训中所学到的知识和体会。
第二段：理论知识的收获（300字）。
在培训过程中，我们首先接触了焊接的理论知识。我们学习了焊接的基本原理以及各种焊接方法的特点和适用范围。通过理论学习，我明白了焊接的本质是将金属材料加热至熔化状态，然后冷却固化以达到连接的目的。同时，不同的焊接方法适用于不同的材料和情况，我们需要根据具体需求来选择合适的焊接方式。除此之外，我们还学习了焊接过程中的安全知识，了解了一些常见的焊接问题和解决方法。
第三段：实践操作的体验（300字）。
在接触了理论知识后，我们进行了实际的焊接操作。通过实践，我更加深刻地理解了焊接技术的重要性和挑战性。在操作过程中，我遇到了许多困难和问题，例如焊接接头的形状、焊接工艺的掌握等。然而，导师们细心地指导我，教我如何调整焊接参数、选择适当的焊接电流和速度等。我逐渐掌握了正确的焊接方法，并且通过不断地练习，我的焊接技术也得到了极大的提升。
第四段：团队合作与交流的重要性（300字）。
在培训过程中，我意识到团队合作和交流对于提高焊接技术很重要。焊接作业需要多人合作完成，每个人都扮演着不同的角色。只有团队的每个成员都发挥自己的优势，协调配合，才能保证焊接作业的顺利进行。而良好的交流则能避免误解和错误的发生，以及提高问题解决的效率。在培训中，我们经常组成小组进行讨论和交流，通过集思广益，我们共同解决了许多难题，并取得了优异的成绩。这次培训让我深刻认识到，团队合作和交流是成功焊接的关键。
第五段：总结（200字）。
通过这次焊接技术员的培训，我不仅学到了丰富的理论知识，还锻炼了实践操作的能力，并认识到了团队合作和交流的重要性。这次培训不仅为我提供了一个学习的平台，还让我结识了许多志同道合的同行和导师，他们的经验和教导将对我今后的工作产生积极的影响和帮助。我深信，在不断地学习和实践中，我将不断提高我的焊接技术，成为一名出色的焊接技术员。
热门焊接技术心得体会（汇总13篇）篇五
焊接技术是一项重点关注的技能，其在现代社会中的应用范围越来越广泛。由于我从事的是机械制造行业，因此对焊接技术有着特殊的兴趣和关注。在多年的实践中，我发现焊接技术既是技能的体现，也是洞察学问的一种方式。在我的心中，焊接技术不仅是一种技术，更是一种思维方式和态度。
第二段：情境交代。
焊接技术是一项需要多方面专业支持的复杂工艺。在现实应用中，经常会遇到各种棘手的问题和瓶颈。不过我认为一位真正优秀的焊接工程师应该不仅仅只是具有专业技能，同时也应该具备敏锐的洞察力以及一定的创造性。我曾经遇到很多问题并解决了它们，其中最大的启示就是：焊接技术是一项符合逻辑的工具，需要用智慧去运用它。
第三段：深度分析。
焊接技术要想达到最好的效果，需要考虑许多因素，如焊接材料、气体消耗、焊接极性等等。通过深入研究这些因素，我发现一些有趣的规律。例如，在焊接不锈钢时，最佳效果的焊枪触点应该保持在一个特定的角度，而这个角度因焊枪和材料的不同而有所不同。通过尝试，在特定角度上保持一定气体流量，焊缝质量可以得到极大的提升。这些结果来自于对焊接机制和物理背景的深入探究。因此，除了基本技能以外，对焊接过程中的细节进行分析和解决是非常重要的。
第四段：思考总结。
向成功的焊接工程师的转变是一个长期、漫长而富有挑战性的过程。在这个过程中，对技能、专业知识和工艺的深入掌握无疑是必不可少的。但是，个人认为更重要的是对焊接现象发生的原因进行思考。焊接不同材料和构建不同焊接系统的过程中，需要不断反思和调整。在每一次的实际操作中，我都有所总结和体会，并将其应用到未来工作中。通过持续的学习和提高，能够不断提高自己的技术专长和理解力。
第五段：结论。
总的来说，对于焊接技术的掌握需要时间和实践，这要求我们必须不断学习和完善自己。只要用心，耐心地学习、尝试并持续反思，就一定能够成为一名真正优秀的焊接工程师。在这个过程中，我们能够获得的不仅仅是技能的提升，更是一种思考和洞察思维方式的体验。焊接技术虽然看起来不起眼，但却能够体现技术的价值和思维的力量。
热门焊接技术心得体会（汇总13篇）篇六
金工焊接技术是一门较为繁琐的技术，但在现代工业制造中却有着不可替代的作用。在实训过程中，我们不仅学到了金工焊接的基础知识和技能，更重要的是了解了团队合作的重要性。在此我想分享我的心得和感悟。
第二段：感悟合作的重要性。
在实际操作中，金属和焊条、电焊机等都需要配合使用，而每个组员都必须精通各项技术才能顺利完成任务。因此，我们的团队需要各自积极配合，发扬合作精神。只有通过紧密的团队协作，才能达到最终的目标。
第三段：危险的考验。
金工焊接实训需要吸入大量的有害气体和产生较高的温度，具有一定的危险性。因此我们需要严格遵守操作流程和注意事项，在保证安全的前提下进行实际操作。
第四段：技术实战演练的重要性。
仅仅学习理论和知识是无法学好金工焊接技术的。在实践过程中，我们需要充分掌握和应用相应的技术，在实战演练中不断提高自己。只有不断地练习和实践才能真正掌握金工焊接技术。
第五段：结语。
金工焊接技术的学习不仅仅是为了掌握一项技能，更重要的是学习到一种认真负责的态度。在实际学习和工作中，我们需要保持良好的工作态度，专注于每个步骤，从而提高自身的技术水平，在未来的职业生涯中更能够胜任其工作。
热门焊接技术心得体会（汇总13篇）篇七
焊接技术是一项高精度的技能，它在各行各业的生产中起着重要的作用。作为一个学习焊接技术的人，我认为这不仅是一项技能的学习，更是一种态度的培养。在学习过程中，我不仅提升了手工技能，还意识到了责任、安全、环保等方面的需要。接下来，我将结合自己的体会分享一下学习焊接技术的心得体会。
第二段：理论学习。
专业的理论知识是制约焊接技术的核心因素之一。而精心准备的教材和老师的解释是我们学习的阶梯。我觉得学习理论时，一定要注重记忆理解。焊接的理论知识千万不能草草了事。只有认真掌握了理论知识，才能在实践中更好地发挥自己的技能。
第三段：实践操作。
‘纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行’。实践操作很重要。在操作中，我体会到了焊接技术的优势和实际使用中的问题。在不断地实践中，我不断调整操作技巧，同时注意安全因素。在实践过程中，我意识到：只有相信自己的实际操作技巧，才能保证一个优质的焊接工作。
第四段：传承。
焊接技术是一个群体的成果。在整个学习过程中，我学到了很多，也收获了很多。我认为把这些知识传承下去是非常必要的。我想为更多的人讲述我的经验，让他们更好地学习和应用。一方面，积极地参加公益活动、义务讲解，另一方面，通过网络来推广、传递技术常识和操作技巧。
第五段：总结。
通过学习焊接技术，我不仅提高了自己的实际操作能力，而且在能力和技能的完善过程中，也培养了自己的责任的意识。我意识到，任何一项工作，没有责任意识的支撑，都没有存在的价值。在实际应用中，我更加注重安全、环保等方面因素。学习焊接技术的过程，是一个不断进步、不断完善的过程，我相信，在不断打磨、锤炼自己的同时，应该纷纷把自己的经验传承下去，让这项技术更好地发挥其应有的作用。
热门焊接技术心得体会（汇总13篇）篇八
一般焊接场效应管需要温度是多少？？大的场效应管一般340度左右，风速中上，另外贴片散热大的pin需要使用烙铁同时加热，这样速度快又防止吹时间过长导致的pcba变形或者变色。
焊接io需要温度风速调到多少？大于或者等于1寸小照片面积的芯片，需要中号风嘴（洞口大概6~8mm左右），320度左右，-中风，来回不停的旋转吹。小零件不会吹飞。使用捻子夹住角上脚或者ic黑色固体。
风枪口离器件是2cm吗？是不是可以低点。1~2cm够了，再低适合吹大面积散热物体。需要烙铁一同加热。
怎样防止贴片件被吹飞？买一个高温胶带（可以重复利用）。贴与周边可能会吹飞或者吹变形的物体表面，注意风向。
另外再吹芯片的时候，如果20秒以上没有动静拿不下，而温度很高局部可焊脚变色。这个时候需要停下，如果继续吹可导致pcb变形或者汽包，芯片吹焦....检查是否有周边风动影响或者其他原因，如风嘴部分...
热门焊接技术心得体会（汇总13篇）篇九
一、引言（200字）：
焊接作为一种常用的金属连接方式，已经在工业生产和日常生活中发挥了重要的作用。我在过去几年中通过学习和实践，积累了一些关于焊接的心得和体会。在本文中，我将与大家分享我在焊接中得到的经验和教训，希望能给读者们带来一些启发和帮助。
二、准备工作（200字）：
在进行焊接之前，做好准备工作是非常重要的。首先，了解所要焊接材料的性质和特点，选择适当的焊接材料和焊接方法。其次，检查焊接设备和工具，确保其处于良好的工作状态。接下来，准备好焊接区域，确保其干净、干燥且无油污。还要注意保护自己的身体，佩戴适当的防护装备，以免受到灼伤或有害气体的侵害。
三、技术要点（400字）：
在焊接过程中，掌握一些技术要点可以帮助提高焊接质量。首先，保持合适的焊接电流和焊接速度，以免导致焊接过热或焊接不够。其次，保持焊接区域的稳定，避免晃动或颤动，以免产生焊接缺陷。另外，注意焊接电弧的稳定和形状，控制好焊接热输入量，以确保焊接接头的牢固性。此外，在进行焊接时，一定要注意保护焊接环境，避免产生有害气体和过多的飞溅。
四、教训与经验（300字）：
在我的焊接实践中，也遇到了一些问题和教训，希望能给大家一个警示和启发。首先，焊接时要严格按照规定的工艺参数进行操作，以避免因参数设置不当导致的焊接质量问题。其次，焊接过程中，要根据不同的材料和焊接要求选择合适的焊接材料和焊接方法，以确保焊接质量。最后，焊接后要对焊缝进行合格性检查，并对不合格的焊缝进行修补或重新焊接，以避免影响整个焊接结构的强度和牢固性。
五、总结与展望（100字）：
通过这些年的学习和实践，我深刻地认识到，焊接是一门需要技巧和经验的工艺。只有通过不断地学习和实践，积累经验，才能够在焊接过程中取得更好的效果。未来，我将继续学习和探索焊接技术，提高自己的焊接水平，在我的职业生涯中不断发展和进步。同时，我也希望通过我的经验和心得，能够影响更多的人，让更多的人对焊接有更深入的了解和认识。
热门焊接技术心得体会（汇总13篇）篇十
出了贡献，焊接合格率达到100%，多次被评为企业的先进生产工作者和劳动模范。
在电焊工这个最为平凡的工作岗位上，努力实现自己的人生价值。为我县民族工业的发展做出了自己的`应有贡献。我认真钻研业务，努力提高自身的业务素质。本人刚参加工作时，领导就安排我从事电焊工作，我接受任务后，工作没几天，眼睛也肿了，手、脸发热、红肿、饭吃不下，觉睡不好，自己尽了最大努力，工作还是不尽满意，自己真的有点不想干了，好不容易从农村出来，有一份工作就遇到了这么多麻烦，真是倒霉极了。在领导和同志们的帮助下，我重新振作起来，认真工作，以累为荣，以苦为乐，在实践中使我认识到“工欲善其事，必先利其器”，要完成工作任务，必须有一套过硬的技术，才能做好本职工作。于是我利用业余时间购买了大量的专业知识书籍以及安全操作规程读本，认真研究，努力实践，在实践中总结摸索出了一整套焊接技术和电焊工作人员的安全与防护。比如：刚开始时，我拿着焊条左右摇晃，结果焊条和金属脱落了。特别是在炎热的夏天，穿着严实，头戴面罩，简直不透风。由于害怕，我把焊条拿得高高的，只见火花向下冲，第一根焊条焊完后，铁板上除了散落的小铁株外，什么也没有留下。看见别人焊得那么好，自己心里不是滋味。越是困难越是去努力，自己不断总结经验教训，分析了问题存在的原因，在实践中积累了经验，也为自己赢得了自信。在后来的工作中，.无论是横着、竖着、躺着、仰着都能焊好。为领导交办各项任务的完成打了坚实的基础。企业在进行几次大的设备改造安装中，我带领大家出色的完成了任务，为企业节约了资金，至今机械设备运转良好。
在几十年的焊接工作中，自己把安全放在第一位，严格安全操作规程，不断提高安全意识，确保安全生产。电焊工作有着潜在的危险，如砸伤、撞伤、刺伤、烫伤等，有时在高空作业，危险性更大，如果防护不当，不但工作不能完成，而且会给自身和企业带来不必要的损失，甚至是重大损失。在平时工作中我认真总结，在安全方面积累了经验，主要表现在以下几个方面：
一是电击：焊接(或切割)工作中可能造成电击装备包括照明灯光及各种电动机。
具。首先要注意设备、机具及动力配置是否安全、合格。其次要保持干燥并定期进行保养。
二是电弧辐射：电弧是一道强光，内含可见光，紫外线、红外线等。其辐射易造成人体眼睛及皮肤伤害。因此，在工作中必须佩戴滤光玻璃头盔和面罩，工作处放档板，以免伤及他人。
三是烟气污染：烟气主要来源于母材、涂料受热蒸发或发生燃烧生成。易引起呼吸器官伤害或其他并发症。因此，焊接时要确保通风，以避免烟气滞留。
四是火灾与爆炸：由于焊接是使用电源、热源等，防护不当易引发火灾和爆炸。因此，在焊接工作中，注意防范在焊接和加热过程中喷溅出的火花、浅渣等是否有导致火灾或爆炸的危险。配备必要的消防器材。
由于我几十年来在安全上措施得力，不论是高空作业，还是在场内焊接，不论是白天还是黑夜，都未出现任何安全责任事故，为企业赢得了效益。
1、爱岗敬业，脚踏实地做好自己的本职工作。做好焊接工作，首先要有高度的责任感，对工作兢兢业业。个人利益服从全局利益，服从领导，听从安排，当好企业的后勤兵，做好服务。对工作要精益求精，不厌其烦。有时要牺牲自己的休息时间，只要工作需要，自己就要立即行动，工作就是命令，不能有任何的条件可言。
工作着想，事事从企业的利益出发，积极干好自己的本职工作。争创“一流服务”，在平凡而普通的岗位上，去努力实现自己的人生价值。
回首过去，尽管取得了一些成绩，但与发展中的社会相比，差距甚远。我必须进一步努力学习，钻研业务，不断提升自己的思想和业务素质一老当益壮，干到老，学到老，把现代的科学技术知识注入到现实工作中去，以突破焊接技术质的飞跃，使自己的本职工作再上一个新台阶。
热门焊接技术心得体会（汇总13篇）篇十一
焊接技术就是高温或高压条件下，使用焊接材料【焊条或焊丝】将两块或两块以上的母材【待焊接的工件】连接成一个整体的操作方法。焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，co2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接。
编辑摘要。
目录。
焊接(weld)1.焊接过程的物理本质。
焊接技术是随着金属的应用而出现的，古代的焊接方法主要是铸焊、钎焊和锻焊。中国商朝制造的铁刃铜钺，就是铁与铜的铸焊件，其表面铜与铁的熔合线婉蜒曲折，接合良好。春秋战国时期曾侯乙墓中的建鼓铜座上有许多盘龙，是分段钎焊连接而成的。经分析，所用的与现代软钎料成分相近。
战国时期制造的刀剑，刀刃为钢，刀背为熟铁，一般是经过加热锻焊而成的。据明朝宋应星所著《天工开物》一书记载：中国古代将铜和铁一起入炉加热，经锻打制造刀、斧；用黄泥或筛细的陈久壁土撒在接口上，分段煅焊大型船锚。中世纪，在叙利亚大马士革也曾用锻焊制造兵器。
古代焊接技术长期停留在铸焊、锻焊和钎焊的水平上，使用的热源都是炉火，温度低、能量不集中，无法用于大截面、长焊缝工件的焊接，只能用以制作装饰品、简单的工具和武器。
19世纪初，英国的戴维斯发现电弧和氧乙炔焰两种能局部熔化金属的高温热源；1885～1887年,俄国的别纳尔多斯发明碳极电弧焊钳；1900年又出现了铝热焊。
20世纪初，碳极电弧焊和气焊得到应用，同时还出现了薄药皮焊条电弧焊，电弧比较稳定，焊接熔池受到熔渣保护，焊接质量得到提高，使手工电弧焊进入实用阶段，电弧焊从20年代起成为一种重要的焊接方法。
在此期间，美国的诺布尔利用电弧电压控制焊条送给速度，制成自动电弧焊机，从而成为焊接机械化、自动化的开端。1930年美国的罗宾诺夫发明使用焊丝和焊剂的埋弧焊，焊接机械化得到进一步发展。40年代，为适应铝、镁合金和合金钢焊接的需要，钨极和熔化极惰性气体保护焊相继问世。
1951年苏联的巴顿电焊研究所创造电渣焊，成为大厚度工件的高效焊接法。1953年，苏联的柳巴夫斯基等人发明二氧化碳气体保护焊，促进了气体保护电弧焊的应用和发展，如出现了混合气体保护焊、药芯焊丝气渣联合保护焊和自保护电弧焊等。
1957年美国的盖奇发明等离子弧焊；40年代德国和法国发明的电子束焊，也在50年代得到实用和进一步发展；60年代又出现激光焊等离子、电子束和激光焊接方法的出现，标志着高能量密度熔焊的新发展，大大改善了材料的焊接性，使许多难以用其他方法焊接的材料和结构得以焊接。
其他的焊接技术还有1887年，美国的汤普森发明电阻焊，并用于薄板的点焊和缝焊；缝焊是压焊中最早的半机械化焊接方法，随着缝焊过程的进行，工件被两滚轮推送前进；二十世纪世纪20年代开始使用闪光对焊方法焊接棒材和链条。至此电阻焊进入实用阶段。1956年，美国的琼斯发明超声波焊；苏联的丘季科夫发明摩擦焊；1959年，美国斯坦福研究所研究成功爆炸焊；50年代末苏联又制成真空扩散焊设备。
金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。
在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。
为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。
压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。
各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。
钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。
焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。这就需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。
另外，焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。重要产品焊后都需要消除焊接应力，矫正焊接变形。
现代焊接技术已能焊出无内外缺陷的、机械性能等于甚至高于被连接体的焊缝。被焊接体在空间的相互位置称为焊接接头，接头处的强度除受焊缝质量影响外，还与其几何形状、尺寸、受力情况和工作条件等有关。接头的基本形式有对接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。
对接接头焊缝的横截面形状，决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口形式。焊接较厚的钢板时，为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口，以便较容易地送入焊条或焊丝。坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。选择坡口形式时，除保证焊透外还应考虑施焊方便，填充金属量少，焊接变形小和坡口加工费用低等因素。
厚度不同的两块钢板对接时，为避免截面急剧变化引起严重的应力集中，常把较厚的板边逐渐削薄，达到两接边处等厚。对接接头的静强度和疲劳强度比其他接头高。在交变、冲击载荷下或在低温高压容器中工作的联接，常优先采用对接接头的焊接。
搭接接头的焊前准备工作简单，装配方便，焊接变形和残余应力较小，因而在工地安装接头和不重要的结构上时常采用。一般来说，搭接接头不适于在交变载荷、腐蚀介质、高温或低温等条件下工作。
采用丁字接头和角接头通常是由于结构上的需要。丁字接头上未焊透的角焊缝工作特点与搭接接头的角焊缝相似。当焊缝与外力方向垂直时便成为正面角焊缝，这时焊缝表面形状会引起不同程度的应力集中；焊透的角焊缝受力情况与对接接头相似。
角接头承载能力低，一般不单独使用，只有在焊透时，或在内外均有角焊缝时才有所改善，多用于封闭形结构的拐角处。
焊接产品比铆接件、铸件和锻件重量轻，对于交通运输工具来说可以减轻自重，节约能量。焊接的密封性好，适于制造各类容器。发展联合加工工艺，使焊接与锻造、铸造相结合，可以制成大型、经济合理的铸焊结构和锻焊结构，经济效益很高。采用焊接工艺能有效利用材料，焊接结构可以在不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特长，达到经济、优质。焊接已成为现代工业中一种不可缺少，而且日益重要的加工工艺方法。
在近代的金属加工中，焊接比铸造、锻压工艺发展较晚，但发展速度很快。焊接结构的重量约占钢材产量的45%，铝和铝合金焊接结构的比重也不断增加。
未来的焊接工艺，一方面要研制新的焊接方法、焊接设备和焊接材料，以进一步提高焊接质量和安全可靠性，如改进现有电弧、等离子弧、电子束、激光等焊接能源；运用电子技术和控制技术，改善电弧的工艺性能，研制可靠轻巧的电弧跟踪方法。
另一方面要提高焊接机械化和自动化水平，如焊机实现程序控制、数字控制；研制从准备工序、焊接到质量监控全部过程自动化的专用焊机；在自动焊接生产线上，推广、扩大数控的焊接机械手和焊接机器人，可以提高焊接生产水平，改善焊接卫生安全条件。
采用加热和加压或其他方法使热塑性塑料制品的两个或多个表面熔合成为一个整体的方法。
焊接作业中发生火灾、爆炸事故的原因。
(1)焊接切割作业时，尤其是气体切割时，由于使用压缩空气或氧气流的喷射，使火星、熔珠和铁渣四处飞溅（较大的熔珠和铁渣能飞溅到距操作点5m以外的地方），当作业环境中存在易燃、易爆物品或气体时，就可能会发生火灾和爆炸事故。
(2)在高空焊接切割作业时，对火星所及的范围内的易燃易爆物品未清理干净，作业人员在工作过程中乱扔焊条头，作业结束后未认真检查是否留有火种。
(3)气焊、气割的工作过程中未按规定的要求放置乙炔发生器，工作前未按要求检查焊（割）炬、橡胶管路和乙炔发生器的安全装置。
(4)气瓶存在制定方面的不足，气瓶的保管充灌、运输、使用等方面存在不足，违反安全操作规程等。
(5)乙炔、氧气等管道的制定、安装有缺陷，使用中未及时发现和整改其不足。
(6)在焊补燃料容器和管道时，未按要求采取相应措施。在实施置换焊补时，置换不彻底，在实施带压不置换焊补时压力不够致使外部明火导入等。
焊接作业中发生火灾、爆炸事故的防范措施。
(1)焊接切割作业时，将作业环境lom范围内所有易燃易爆一380．。
物品清理干净，应注意作业环境的地沟、下水道内有无可燃液体和可燃气体，以及是否有可能泄漏到地沟和下水道内可燃易爆物质，以免由于焊渣、金属火星引起灾害事故。
(2)高空焊接切割时，禁止乱扔焊条头，对焊接切割作业下方应进行隔离，作业完毕应做到认真细致的检查，确认无火灾隐患后方可离开现场。
(3)应使用符合国家有关标准、规程要求的气瓶，在气瓶的贮存、运输、使用等环节应严格遵守安全操作规程。
(4)对输送可燃气体和助燃气体的管道应按规定安装、使用和管理，对操作人员和检查人员应进行专门的安全技术培训。
(5)焊补燃料容器和管道时，应结合实际情况确定焊补方法。实施置换法时，置换应彻底，工作中应严格控制可燃物质的含影实施带压不置换法时，应按要求保持一定的电压。工作中应严格控制其含氧量。要加强检测，注意监护，要有安全组织措施。
内容摘要:作为一种工业技术,焊接的出现迎合了金属艺术发展对新工艺手段的需要。而在另一方面,金属在焊接热量作用下所产生的独特美妙的变化也满足了金属艺术对新的艺术表现语言的需求。在今天的金属艺术创作中,焊接可以而且正在被作为一种独特的艺术表现语言而着力加以表现。本文对这一技术的出现与运用进行了分析。
关键词:金属艺术焊接。
艺术创造与工艺方法永远是密不可分的。作为一种工业技术,焊接的出现迎合了金属艺术发展对新的工艺手段的需要。而在另一方面,金属在焊接热量作用下所产生的独特美妙的变化也满足了金属艺术对新的艺术表现语言的需求。在今天的金属艺术创作中,焊接可以而且正在被作为一种独特的艺术表现语言而着力加以表现。
金属焊接艺术可以作为一种相对独立的艺术形式以分支的方式从传统的金属艺术中分离出来,这是因为:。
图1。
其次,焊接艺术语言是独特的。
上述种种焊接缺陷的表现形式以及焊接热影响区,是通过一定规范下的焊接操作形成的,也只有通过焊接的方式才会产生这些艺术语言。焊接艺术作品的表面效果是其它金属加工工艺无法或者很难实现的,因而说焊接艺术具有独特的艺术性。
选用不同的金属材料,使用不同的焊接工艺,焊接的艺术性可以在不同的金属艺术形式中发挥得淋漓尽致:。
1.金属焊接雕塑。
在焊接雕塑作品中,焊缝和割痕不是作为一种技术加工的痕迹被动地存在,而是以一种精彩的、不可或缺的表现语言着力地加以体现的。一件焊接雕塑,粗的焊缝裸露在雕塑表面,各种不规则的切割痕迹也变成了艺术家优美的艺术语言„„在很多情况下,由于焊接雕塑所追求的粗糙质朴的风格,金属的锈蚀、瑕疵也大多根据作品的需要特意保留,因此,在焊接雕塑中常常可以感觉到一种非雕琢的、原始的美。
在图2中。
图2,雕塑下部的钢板拼接处的焊缝很粗大,从焊接工艺的牢固性来看,这显然不仅仅是出于对雕塑结实程度的考虑,在这件雕塑中,下部几条扭曲的焊缝已经作为雕塑整体审美的一个重要因素而成为其不可缺少的一部分。从雕塑整体来看,不论是上半部分的文字造型,还是下半部分的肌理处理,到处有扭曲的焊接痕迹的出现,整个作品达到了整体视觉语言的统一。
2.金属焊接壁饰。
如果把一幅壁饰作品看成一幅画的话,画面中的点、线、面、黑、白、灰甚至颜色的处理都可以通过焊接的方法来实现。各种型号、各种材质的金属丝,应用不同的焊接工艺会在画面上以不同的形式出现。不同金属的颜色不同,不锈钢的亮银色、铝材的亚银色、碳钢的乌亮色,钛钢、青铜、紫铜、黄铜„„而且就钢材来说,不同的钢材在高温受热时会出现不同的颜色变化,即焊接热影响区不同。另外,切割也是焊接艺术壁饰创作的方法之一,既可以与焊接结合使用,也可以单独使用,这完全取决于创作者的创作意图和对工艺与效果的掌握程度。以上所述的这些方法综合起来,变化的丰富可想而知。
图3所示作品。
图3。
采用的是手工等离子切割的方法,利用切割时电流的热量,使切割边缘产生热影响区,这样就给亮白色的不锈钢“染”上了一圈略带渐变的色彩。同时,通过对焊接规范的调节,割枪喷出的强烈气流会在切割钢板熔化的瞬间在切割边缘“吹”起一圈随机形成的肌理,在切割完成金属冷却后,固化为一道美丽的割痕,与中间平坦光亮的不锈钢板材形成了质感的对比。这种随机效果的形成过程带有一定的偶然性,但又是在一定的焊接规范下必然产生的现象。
从尺寸的角度考虑,尺寸较大的焊接艺术壁饰可采用半自动co2气体保护焊,较小的可采用手工钨极氩弧焊。
热门焊接技术心得体会（汇总13篇）篇十二
答：焊接时周围的条件，包括：母材材质、板厚、坡口形状、接头形式、拘束状态、环境温度及湿度、清洁度以及根据上述诸因素而确定的焊丝（或焊条）种类及直径、焊接电流、电压、焊接速度、焊接顺序、熔敷方法、运枪（或运条）方法等。
2.什么叫焊接接头？基本形式有几种？
答：用焊接方法连接的接头。焊接接头包括焊缝、熔合区和热影响区三部分。接头基本形式有：对接、角接、搭接和t型接等。
3.什么叫熔深？
答：在焊接接头横截面上，母材熔化的深度。
4.什么叫焊接位置？有几种形式？
答：熔焊时，焊件接缝所处的空间位置。有平焊、立焊、横焊和仰焊等形式。
5.什么叫向下立焊和向上立焊？
答：〈1〉立焊时，电弧自上向下进行的焊接—叫向下立焊。如：纤维素焊条向下立焊；co2向下立焊等。
〈2〉立焊时，电弧自下向上进行的焊接—叫向上立焊。
6.什么叫焊接结构？
答：用焊接方法连接的钢结构称为焊接结构。
7.为什么对焊件要开坡口？
答：坡口--根据设计或工艺要求，将焊件的待焊部位加工成一定几何形状，经装配后形成的沟槽。为了将焊件截面熔透并减少熔合比；常用的坡口形式有：i、v、y、x、u、k、j型等。
8.为什么对某些材料焊前要预热？
答：为了减缓焊件焊后的冷却速度，防止产生冷裂纹。
9.为什么对某些焊接构件焊后要热处理？
答：为了消除焊接残余应力和改善焊接接头的组织和性能。
10.为什么焊前要制订焊接工艺规程？
答：保证焊接质量依靠五大控制环节：人、机、料、法、环。
人—焊工的操作技能和经验。
机—焊接设备的高性能和稳定性。
料—焊接材料的高质量。
法—正确的焊接工艺规程及标准化作业。
环—良好的焊接作业环境。
焊前依据焊接试验和焊接工艺评定，制订的焊接工艺规程是“法规”，是保证焊接质量的重要因素。
11.为什么焊前要对母材表面处理加工？
答：焊件坡口及表面如果有油（油漆）、水、锈等杂质，熔入焊缝中会产生气孔、夹杂、夹渣、裂纹等缺陷，给焊接接头带来危害和隐患。
12.什么叫焊丝的熔化系数？
答：焊丝的熔化系数是指单位时间内通过单位电流时焊丝的熔化量。(g/ah)。
焊丝越细，其熔化系数越大，既效率越高。
13.什么叫焊接工艺参数？
答：焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量（如：焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等）的总称。
14.什么叫焊接电流？
答：焊接时，流经焊接回路的电流，一般用安培（a）表示。
15.什么叫电弧电压？
答：电弧两端（两电极）之间的电压降，一般用伏特（v）表示。
16.什么叫焊接速度？
答：单位时间内完成焊缝的长度，一般用厘米/分钟（cm/min）表示。
17.什么叫干伸长度？
答：焊接时，焊丝端头距导电嘴端部的距离。
18.什么叫焊接线能量？
答：熔焊时，由焊接热源输入给单位长度焊缝上的能量，亦称“热输入”。一般用焦耳/厘米（j/cm）表示。
19.什么叫焊缝金属的熔合比？
答：熔焊时，被熔化的母材部分在焊缝金属中所占的比例。
20.什么叫焊缝形状系数？
答：熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度与焊缝厚度的比值。
21.什么叫左向焊法？
答：熔焊时，焊枪由焊件接缝的右端向左端移动的焊法。气体保护效果好，焊缝成型美观。co2、tig焊接均用左向焊法；mig焊铝必须用左向焊法。
22.什么叫右向焊法？
答：熔焊时，焊枪由焊件接缝的左端向右端移动的焊法。
23.为什么说焊接接头是焊接结构中的薄弱环节？
答：因为焊接接头存在着组织和性能的不均匀性，还往往存在着一些焊接缺陷，存在着较高的拉伸残余应力；所以焊接接头是焊接结构中的薄弱环节。
24.为什么说通过工艺途径可获得优质的焊接接头？
答：提高焊接接头的质量，可从以下途径着手：正确选配焊接材料，采用合理的焊接工艺方法，控制熔合比，调节焊接热循环特征，运用合理的操作方法和坡口设计，辅以预热、层间保温及缓冷、后热等措施，或焊后热处理方法等，可获得优质的焊接接头。
汽车焊接工艺的特点。
汽车焊接材料主要是低碳钢的冷轧钢板，镀锌钢板，及少量的热轧钢板，它们可焊性好，适宜大多数的焊接方法，但由于是薄板件，因而刚性差、易变形。
在结构上，焊接散件大多数是具有空间曲面的冲压成形件，形状、结构复杂。有些型腔很深的冲压件，除存在因刚性差而引起的变形外，还存在回弹变形。
汽车焊接方法主要有co2气体保护焊和电阻焊，co2气体保护焊应用范围较广，且对夹具结构要求不十分严格。电阻焊对夹具要求严格，尤其是多点焊、反作用焊和机器人点焊。因汽车焊接以电阻焊为主，所以本文将针对电阻焊夹具的设计进行探讨。
汽车焊接的基本特征就是组件到部件再到总成的一个组合再组和过程。
从组件到车身焊接总成的每一个过程，既相互独立，又承前启后，因此组件的焊接精度决定着部件总成的焊接精度，最后影响和决定着车身焊接总成的焊接精度与质量，这就要求相互关联的组件、部件及车身焊接总成夹具的定位基准应具有统一性和继承性，只有这样才能保证最终产品质量，即使出现质量问题也易于分析原因，便于纠正和控制。
焊接过程以流水线生产为主，所以夹具设计应有利于流水线的布置和设计，同时也考虑给生产管理提供方便。
热门焊接技术心得体会（汇总13篇）篇十三
组装万用表，看似简单，万用表也是我们日常生活经常看到和用到的，可这就包含了两大难点：一是焊接电路，二是万用表的安装。
首先是焊接，焊接真是困难重重，以前也只是看到别人焊东西，从来没自己动过手，正所谓“知易行难”，往往表面简单的东西里面包含着很多道理，焊接亦是如此。我把焊接里面的学问大致总结了下，大概有以下几点：
1、焊接前一定要注意，烙铁的插头必须插在右手的插座上，不能插在靠左手的插座上。烙铁通电前应将烙铁的电线拉直并检查电线的绝缘层是否有损坏，不能使电线缠在手上。通电后应将电烙铁插在烙铁架中，并检查烙铁头是否会碰到电线等易燃用品。烙铁加热时以及加热后不能用手接触烙铁的发热金属部分，以免烫伤或触电。
2、新电烙铁的最初使用，新的电烙铁不能拿来就用，需要先在烙铁头镀上一层焊锡，方法是：用锉刀把烙铁头锉干净，按上电源，在温度渐渐升高的时候，用松香涂在烙铁头上；待松香冒烟，烙铁头开始能够熔化焊锡的时候，把烙铁头放在有小量松香和焊锡的砂纸上研磨、各个面都要磨到，这样就可使烙铁头镀上一层焊锡从而加强烙铁头寿命。
3、如果烙铁头上挂有很多的锡，不易焊接，可在烙铁中带水的海绵上或者在烙铁架的钢丝上抹去多余的锡。不可在工作台或其他地方抹去。
4、焊接练习板是一块焊盘排列整齐的`线路板，先将一根电线芯剥出，插入焊接练习板的小孔中，练习板放在焊接木架上进行焊接。
5、焊接时先将电烙铁在线路板上加热，大约两秒后，接焊锡丝，观察焊锡丝的多少，不能太多，造成堆焊；也不能太少，造成虚焊。但焊锡熔化，发出光泽时焊接温度最佳，应立即将焊锡丝移开，再将电烙铁移开。为了再加热中使加热面积最大，要将烙铁头的斜面靠在元件引脚上，烙铁头的顶尖抵在电路板的焊盘上。焊点高度一般在2毫米左右。
之后就是万用表的安装，主要分为以下几步：
1、二极管、电容等的认识：
判断二极管极性时可以用实习室提供的万用表，将红表棒插在“+”，黑表棒插在“—”，将二极管搭接在表棒的两端，观察万用表的偏转情况。
注意观察在电解电容侧面有“—”，是负极，如果电解电容上没用标明正负，也可以根据它引脚的长短来判断，长脚为正极，短脚为负极。
2、万用表中元器件的焊接：
为了保证焊接的整齐美观，焊接时应将电路板板架在焊接木架上焊接，两边架空的高度要。
一致，元件插好后，要调整位置，使它与桌面相接触，保证每个元件的焊接高度一致。焊接时，电阻不能离电路板太远，也不能紧贴电路板焊接，以免影响电阻的散热。
当元件焊错时，用烙铁将元件脚上的锡尽量刮除，然后将电路板竖直放置，用镊子在黄色的面将元件引脚轻轻夹出，在绿色面，用烙铁轻轻烫，同时用镊子将元件向相反方向拔除。
3、电刷的安装：
将电刷旋钮的电刷安装卡转向朝上，v形电刷有一个缺口，应该放在左下角，因为电路板的3条电刷轨道中间的2条间隙较小，外侧2条较大，与电刷相对应。当缺口在左下角时电刷接触点上面有2个相距较远，下面2个相距较近，一定不能放错。电刷四周都要卡人电刷安装槽，用手轻轻按下。
以上都结束之后就是万用表的调试了，先装上电池和后盖，将红黑表笔分别插入“+”“-”极，档位开关旋转至欧姆档，红黑表笔靠在一起，观察指针是否转动，并微调校零旋钮进行校零。校零之后，用红黑表笔进行测量电阻阻值，或测干电池两端的电压。如果电压指针反偏，一般是表头引线极性接反；如果测电压示值不准，一般是焊接有问题，应对被怀疑的焊点重新处理。
一周的实习就这样结束了，我回过头想一想总体的感觉虽然辛苦，但很充实在这一周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到焊接的辛苦，总体上这一周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。
这次实习给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的焊接基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力、创新意识和创新能力。第二，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
这次的实习使我们对自己所学的知识有了进一步的认识，更提高了我们的动手能力，使我们受益匪浅，终生受用。