在当下这个社会中，报告的使用成为日常生活的常态，报告具有成文事后性的特点。报告对于我们的帮助很大，所以我们要好好写一篇报告。以下是我为大家搜集的报告范文，仅供参考，一起来看看吧
实验报告实验材料包括内容篇一
一、实验目的
1．测定低碳钢(q235)的屈服点s，强度极限b，延伸率，断面收缩率。2．测定铸铁的强度极限b。
3．观察低碳钢拉伸过程中的各种现象（如屈服、强化、颈缩等），并绘制拉伸曲线。4．熟悉试验机和其它有关仪器的使用。
二、实验设备
1．液压式万能实验机；2．游标卡尺；3．试样刻线机。
三、万能试验机简介
1）加载部分，利用一定的动力和传动装置强迫试件发生变形，从而使试件受到力的作用，即对试件加载。
2）测控部分，指示试件所受载荷大小及变形情况。
四、试验方法
1．低碳钢拉伸实验
（1）用画线器在低碳钢试件上画标距及10等分刻线，量试件直径，低碳钢试件标距。（2）调整试验机，使下夹头处于适当的位置，把试件夹好。
2．铸铁的拉伸
其方法步骤完全与低碳钢相同。因为材料是脆性材料，观察不到屈服现象。在很小的变形下试件就突然断裂（图1-5），只需记录下最大载荷fb=10.8kn即可。b的计算与低碳钢的计算方法相同。
六、试验结果及数据处理
表1-2试验前试样尺寸
表1-3试验后试样尺寸和形状
根据试验记录，计算应力值。
fs22.5103低碳钢屈服极限s286.48mpa
a078.54fb35103
低碳钢强度极限b445.63mpa
a078.54
低碳钢断面收缩率
a0a178.5428.27
100%64%a078.54
低碳钢延伸率
l1l0125100
100%25%l0100
fb10.8103
铸铁强度极
限b137.53mpa
a078.54
七、思考题
1．根据实验画出低碳钢和铸铁的拉伸曲线。略
2．根据实验时发生的现象和实验结果比较低碳钢和铸铁的机械性能有什么不同答：低碳钢是典型的塑性材料，拉伸时会发生屈服，会产生很大的塑性变形，断裂前有明显的颈缩现象，拉断后断口呈凸凹状，而铸铁拉伸时没有屈服现象，变形也不明显，拉断后断口基本沿横截面，较粗糙。
3．低碳钢试样在最大载荷d点不断裂，在载荷下降至e点时反而断裂，为什么？答：低碳钢在载荷下降至e点时反而断裂，是因为此时实际受载截面已经大大减小，实际应力达到材料所能承受的极限，在最大载荷d点实际应力比e点时小。
实验二压缩实验
一、实验目的
1．测定低碳钢的压缩屈服极限和铸铁的压缩强度极限。2．观察和比较两种材料在压缩过程中的各种现象。
二、实验设备、材料
万能材料试验机、游标卡尺、低碳钢和铸铁压缩试件。
三、实验方法
1．用游标卡尺量出试件的直径d和高度h。
2．把试件放好，调整试验机，使上压头处于适当的位置，空隙小于10mm。3．运行试验程序，加载，实时显示外力和变形的关系曲线。
fb=35kn。打印压缩曲线。
5．取下试件，观察低碳钢试件形状:鼓状；铸铁试件，沿45~55方向破坏。
f图2-1低碳钢和铸铁压缩曲线
四、试验结果及数据处理
表2-1压缩实验结果
低碳钢压缩屈服点s铸铁压缩强度极限b
fs2280.11mpa2
a010/4
fb60000763.94mpaa0102/4
五、思考题
1.分析铸铁破坏的原因，并与其拉伸作比较。
答：铸铁压缩时的断口与轴线约成45角，在45的斜截面上作用着最大的切应力，故其破坏方式是剪断。铸铁拉伸时，沿横截面破坏，为拉应力过大导致。2.放置压缩试样的支承垫板底部都制作成球形，为什么？答：支承垫板底部都制作成球形自动对中，便于使试件均匀受力。
3.为什么铸铁试样被压缩时，破坏面常发生在与轴线大致成45~55的方向上？答：由于内摩擦的作用。
4.试比较塑性材料和脆性材料在压缩时的变形及破坏形式有什么不同？
答：塑性材料在压缩时截面不断增大，承载能力不断增强，但塑性变形过大时不能正常工作，即失效；脆性材料在压缩时，破坏前无明显变化，破坏与沿轴线大致成45~55的方向发生，为剪断破坏。
5.低碳钢和铸铁在拉伸与压缩时的力学性质有什么不同？答：低碳钢抗拉压能力相同，铸铁抗压能力比抗拉高许多。
[材料的力学实验报告]
实验报告实验材料包括内容篇二
成绩评定：实验目的：
了解双绞线的基本知识。
掌握双绞线的制作与检测方法。
掌握使用双绞线进行双机直连通信的方法。
实验内容：
双绞线（twistedpair）是由两条相互绝缘的导线按照一定的规格互相缠绕（一般以顺时针缠绕）在一起而制成的一种通用配线，属于信息通信网络传输介质。为便于区分，每条线都标有不同的颜色。由于双绞线组成的星型网易与维护，所以双绞线成为目前组建局域网时最常用的一种线缆。
实验器材：
超5类utp双较线、rj-45水晶头、剥线钳、双绞线检测仪。
实验过程：
（1）用网线钳剪1米左右的网线。
（2）用钳子将网线两端的表皮剥去后，两端都按eia/tia568b标准线序（白橙，橙，白绿，蓝，白蓝，绿，白棕，棕）为网线排序。
（3）将排好序的网线并拢。
（4）将排好序的网线剪齐。
（5）将网线插入水晶头，注意插入时使水晶头有金属片的一端对着自己。
（6）将网线插入水晶头后，将水晶头放入钳子的压线槽中，合拢钳子，将其压紧。
（7）用测线仪检测。
总结
通过本次实验，我掌握了直连网线和交叉网线的制作方法，知道了他们的各自用途。在实验过程中需要注意在把线拨开后要仔细分辨颜色排列，而且还要用力压紧已排好的线分布使得将线插入水晶头的时候不会变化是成功的关键。
实验报告实验材料包括内容篇三
试验一、岩石单向抗压强度的测定
一、仪器设备
的长方体。三、测定步骤：
1、测试件尺寸（试件直径应在其高度中部两个互相垂直的方向量测，取算术平均值）
填入记录表内。
3、开动压力机，使其处于可用状态，将试件置于压力机承压板中心，调整球形坐，使试件上下受力均匀，0.5~1.0mpa的速度加载直至破坏。
四、测定结果的计算：试件的抗压强度：
r?
pf
式中：r――试件抗压强度，mpa
p――试件破坏载荷，n
f――试件面积，mm
2
试验二、岩石抗拉强度的测定（劈裂法）
一、仪器设备：
材料试验机、劈裂法实验夹具、游标卡尺。二、试件规格
标准试件采用圆盘形，直径50mm、厚25mm；也可采用50×50×50mm得方形试件。三、测定步骤：
1、2同抗压强度相同。
3、通过试件直径的两端，沿轴线方向画两条互相平行的线作为加载基线，把试件放入夹具内，夹具上下刀刃对准加载基线，放入试验机的上下承压板之间，使试件的中心线和试验机的中心线在一条直线上。
4、开动试验机，以每秒0.03~0.05mpa的速度加载直至破坏。
四、测定结果计算：
rl?
2p3.14dl
式中：rl――岩石单向抗拉强度，mpa
p――试件破坏载荷，nd――试件直径，mml――试件厚度，mm
抗拉强度测定记录表
实验报告实验材料包括内容篇四
实习是能让我们毕业生为进入社会的一个缓冲阶段，既是学习，也是工作，能更加的了解社会是怎么样的，工作又是该如何的去做，通过了实习，我也是能体会到工作的艰辛，意识到学习也是要一直不断的，到了工作的岗位，不想被淘汰，那么就必须要认真的多去学，多去向同事们请教。
我所从事的工作是在印刷厂的，之前也是没有接触过这类的工作，虽然在学校学了挺多的理论，也是有实操的实训课，老师教了我们很多，但是和工作还是有挺大的区别，毕竟时代在变化，但是我们的理论，还有实训还是稍微有些落后的，不像印刷厂，很多时候都是走在最前面的，一些机器，甚至可能是刚生产出来投入使用的，之前根本就没有任何的了解，所以进到印刷厂之后，我也是发觉到自己虽然学了一些东西，但是实际工作上却很少能用上的，但是也是由于有专业的学习了，所以接触这些新的，这些实际的操作，我也是更加的懂得，更明白如何的来做，能做得更好一些。在工作上，我也是认真尽责的去做，既然来到了印刷厂，那么也是要学到东西，收获到经验，这样才能对得起这次的一个实习。
通过这次在印刷厂的实习，我也是有很深的感触，真的要学的东西挺多，同时时代的变化也是很大，而今我所学的可能再过段日子又会被淘汰，新的机器，新的工作方法也是会出现，而这些也是让我更加的明白，持续的去学习是非常的重要，不能觉得现在会了，并不代表以后可以一直用到，只有接受新的事务，多去尝试，那么才能有更好的收获，而不仅仅抱着以前的想法，那样也是做不好工作的，而在工作上面，我也是通过认真做事情，知道，做的事情多，也是积累的经验多，以后遇到困难，也是有更多的方法，更从容的去解决，而不仅仅只是无从着力。实习里我也是知道，和同事的相处也是非常的重要，大家和谐的相处，相互的多去帮助，那么才能做好了工作，同事也是会乐意的帮忙，这样不但是自己工作更顺利也是能从同事那儿学得到挺多的东西。
实习而今也是结束了，我也是要回到学校准备毕业的事情，而这次的实习，让我对于以后要进入社会的工作，也是更加的有自信了，我想以后我也是会更好的去把工作给做好，为印刷厂做好我本职该做的事情，同时也是不断的去学习，去掌握更多的工作方面知识，来让自己得到更多的收获，也是能做更多的一个工作。
实验报告实验材料包括内容篇五
（1）剥线时将铜线剪断
测线器的指示灯不亮：查看测线器所使用电池，查看电缆是否断裂，或rj45头制作不良。
插头接触不良：网卡、集线器、测线器的rj45连接接口的8个接点对应，有8个铜线，插入时铜线内缩。插入次数多了以后，铜线的弹性降低。