无论是身处学校还是步入社会，大家都尝试过写作吧，借助写作也可以提高我们的语言组织能力。范文书写有哪些要求呢？我们怎样才能写好一篇范文呢？下面是小编帮大家整理的优质范文，仅供参考，大家一起来看看吧。
粮油验收标准篇一
一、框架：
1.整体外形左右对称，各部位之间连接协调、和顺，框架牢固。
2.整体颜色搭配协调，无色差。
3.产品功能必须灵活、耐用。
二、靠背：
1.内胆开松棉要求边角到位，分布均匀，整体平整，无凹凸感，内胆不可以呈块状。内胆表面的喷胶棉要求平坦，均匀，杜绝翻边，卷边现象。
2.背垫下侧固定牢固。背垫中缝皱势均匀。
3.靠背整体外观要饱满，边角到位，无褶皱，表面无凹凸不平现象。
4.缝线颜色与皮面、绒布等材质颜色相匹配。
5.拼缝缝合牢固，针距均匀，直线平直，转弯过渡自然流畅。杜绝浮线，断线，开线，针眼等现象（对套子要进行定期抽查）。
三、板材：
1.不允许色差。
2.板材不允许断裂、开裂，欠缺。
3.握钉孔必须预埋胶套，保证强度、不易松脱。
4.整装或预装的所有柜子、抽屉等面板必须调平。
5.表面要求不允许有脏污、污点、掉色、开裂。
四、雕花：
1.花型要求立体、对称。
2.表面要求光滑平整，无波浪凹坑，无颗粒，灰尘，桔皮，雾光，漆膜均匀，无堆积。无明显色差。
五、表面目测：
1．表面打磨光滑平整，无波浪凹坑，无磕碰划伤。无颗粒，灰尘，桔皮，雾光，漆膜均匀，无堆积。无明显色差，色团，砂穿漏底。
2．棱，角，边要求无磕碰、划伤、漆流挂、砂穿。无硬梭，棱角分明。线型顺直流畅宽窄、深浅一致，颜色无混染。
六、油漆：
1.油漆颜色整体一致，目测基本无色差。
2.漆面要求喷涂均匀，不允许有流油、尘点、流挂、脏污、掉色。
七、配件：
1.配件必须配套数量齐全，功能完好。
2.配件必须用封口袋包装好，并在说明书标记存放位置。
八、说明书：
1.每套产品必须有产品说明书，并随货存放。（如遇一套产品多个包装，请将产品说明书存放最大件包装内）。
2.说明书需包括整套产品组成数量及名称（如：衣柜有多少板块组成及每个板块名称,并要求编号，且与安装图编号一致）、产品安装示意图、产品使用说明、产品保养及注意事项等。
九、包装：
1.分体产品要求先用珍珠棉包装（最好是袋装），再包裹一层气泡垫。
2.纸箱内四角要求有护角保护。
3.纸箱底部、顶部及四周内壁要求有2cm厚度的聚苯板填充保护。
4.要求至少175g面纸，140g双高强瓦楞纸组成的5层美国红牛皮纸箱作为纸包装。
5.整装或部分整装的产品，必须在四角加硬支撑和保护，必要时要求有木框架包装保护。
6.外箱印刷、唛头、标识必须按我司要求准确无误，且不需起订量。
7.所有产品，必须按套编号（set
1,set
2,……）。
8.产品标示区要求有产品编码、产品详细名称、本包装数量、产品颜色或材质及生产批号等。
9.
粮油验收标准篇二
甲方： （以下简称甲方）
乙方：（以下简称乙方）
合同编号：whkdg-xs签订地点：签订时间：
甲、乙双方就甲方将吨晚籼稻销售给乙方的有关事宜，经协商一致，订立本合同。
第一条 粮食品种、数量、价款。
第二条 质量标准和检验方法：乙方就仓看大样确认后签订合同。
第三条 包装标准、包装物供应和回收及费用负担：散装。
第四条 数量计算方法：数量以甲方地磅检斤过磅为准，并作为结算依据。
第五条 交（提)货方式、仓号及时间：乙方在甲方号仓库提货。交货时间： 年 月 日前完成。
第六条 运输方式及到达站（港）和费用负担：合同价格为仓口汽车板价。 第七条 结算方式及期限：合同总价为 元。分批付款，款到发货。
第八条 本合同解除的条件：合同签定后，无论市场价格变化如何，甲、乙双方不得以任何理由违约。
第九条 违约责任：按《xxx合同法》执行。
第十条 合同争议的解决方式：本合同在履行过程中发生的争议，由双方当事人协商解决。协商不成的，提交武汉仲裁委员会仲裁。
第十一条 本合同自 年月日--年月日完成。 第十二条 其它约定事项：遇雨顺延。
第十三条 本合同一式贰份，甲、乙双方各持壹份。
单位名称：
单位地址：
法定代理人（签字）：
电话：
购方 单位名称：单位地址： 法定代理人（签字）： 电话：
粮油验收标准篇三
; 工 程 材 料 验 收 标 准 （土建工程）
目 录 第一部分 建筑材料分类 3 第二部分 进场材料验收标准 8 第一章 总则 8 第二章 水泥 8 第三章 建筑用砂石 10 第四章 混凝土外加剂 16 第五章 商品混凝土 24 第六章 石灰、石膏 26 第七章 砖、瓦 28 第八章 砌 块 37 第九章 钢筋混凝土钢筋 41 第十章 其它钢材及焊接材料 47 第十一章 木材、人造板材 52 第十二章 防 水 材 料 54 第十三章 保温、防腐蚀材料 62 第十四章 玻 璃 66 第十五章 板块装饰材料 70 第十六章 油漆、涂料 80 第十七章 壁纸、胶粘剂 87 第十八章 其它装饰材料验收 90 一 铝合金建筑型材gb/5237—93 90 二 干压陶瓷砖 91 三 釉面内墙砖 93 四 彩色釉面陶瓷墙地砖 94 五 中密度（强化）复合地板 95 六 （抗静电）活动地板 96 七 天然花岗石建筑板材 97 八 水溶性内墙涂料 100 九 外墙涂料 100 十 建筑用轻钢龙骨 102 十一 矿渣棉装饰吸音板 104 十二 耐水纸面石膏板 105 十三 热带阔叶树材普通胶合板 106 十四 pvc塑料窗 108 十五 木门窗制作与进场验收 112 十六 石材验收 113 十七 墙用板材 113 十八 石膏板 114 第三部分 附录 117 附录1 常用建筑材料中有害物质限量 117 附录2 常用法定计量单位名称及符号表 120 附录3 常用法定计量单位及换算关系 121 附录4 材料基本性质常用名称及代号表 122 附录5 常用金属材料密度表 123 附录6 钢材常用规格单位重量表 124 第一部分 建筑材料分类 建筑材料按其化学成分、物理性能等分为20类，具体见表1：
建筑材料分类表 表1 建筑材料分类 序 号 名 称 分 类 型 1 黑色 金属 生铁 铸造生铁、铁合金 钢材 型钢 方钢、扁钢、槽钢、 角钢、工字钢六角钢 钢筋 园钢、螺纹钢、线材 管材 无缝管、焊管 钢板 薄钢板、中厚钢板 钢丝绳、绞线 钢丝绳、钢绞线、 镀锌钢绞线 2 有色 金属 铝及铝合金 铜及铜合金 3 水泥 普通水泥 普通硅酸盐水泥，火山灰质、矿渣硅酸盐水泥 快硬高强水泥 快硬硅酸盐水泥，矾土水泥 耐浸蚀水泥 抗流酸盐水泥，水玻璃型耐酸水泥 膨胀水泥 硅酸盐膨胀水泥，石膏矾土膨胀水泥 4 木材 原木 方木 板材 竹材 毛竹 人造板 木工板，硬质纤维板，胶合板 5 焊接 材料 电焊条 结构钢焊条，铸铁电焊条，铜铝合金焊条 电渣焊焊丝 碳素钢焊丝，合金钢焊丝，不锈钢焊丝 有色金属焊丝 铜、铝合金焊丝 气焊粉 铜、铝焊粉，铸铁焊粉 钎焊料 铜、铝钎料，锡铅焊料，铝钎焊熔济 6 砌块 砖瓦 砌块 蒸养粉煤灰硅酸盐砌块 砖 普通粘土砖，粘土空心砖 瓦 粘土瓦，石棉瓦， 玻璃钢瓦，琉璃瓦 7 石、砂、灰 石 石料 花岗岩、大理石、人造大理石、水磨石制品 石子 砾石、碎石、米石、石粉 砂 普通砂 净砂、粗砂、中砂、细砂 灰 生石灰 生石灰（块灰）
熟石灰 水化石灰、消石灰 石灰浆 石灰膏 8 建筑 五金 门窗配件 门锁、拉手及执手、合页、 插销、自动闭门器 钉 园钉、扁头钉、射钉、 瓦楞钉、石棉瓦钉 木螺钉 沉头木螺钉、半沉头木螺钉、 半圆头木螺钉 螺栓 六角头螺栓、双头螺栓、 地角螺栓 螺母 六角螺母、小六角头螺母 垫圈 光垫圈、毛垫圈、弹簧垫圈、 羊毛毡垫圈 花蓝螺丝 （索具螺旋扣）平开式花蓝螺丝、团式花蓝螺丝 建筑小五金 羊眼 羊眼圈、螺丝鼻 窗钩 风钩、防风钩 灯钩 挂钩、螺丝钩 锁扣 箱扣、扣吊、锁牌、 了扣、门搭扣 碰珠 碰珠、弹弓珠 窗帘轨 铜、铝质轨道滑轮， 窗帘紧线、窗帘环 三角铁 t型铁角、l型铁角 链条 锁链、吊灯链、瓜子链 金属网及板网 钢、铜、铁丝网，钢、铜、铁、铝板网，窗纱、筛子底 钢丝、铁丝 低碳钢丝、铁丝、铅丝、镀锌铁丝、黑铁丝 9 陶瓷 卫生陶瓷 浴缸、坐便器、蹲便器、小便器、脸盆、水池、水箱 玻璃陶瓷 浴缸、坐便器、小便器 墙、地砖 全瓷墙、地砖、半瓷墙、地砖、陶瓷锦砖、釉面砖、 园林砖 10 玻璃 普通玻璃 平板玻璃、压花玻璃、 浮法玻璃、磨纱玻璃 特种玻璃 防暴玻璃、加丝玻璃、中空玻璃、加层玻璃、电热玻璃 玻璃砖 玻璃砖、玻璃马赛克、 11 油漆 涂料 油漆 一般油漆 清漆、瓷漆、聚脂漆、 油脂漆、地板漆 耐腐蚀油漆 防锈漆、生漆、沥青漆 防火油漆 无极防火漆、 酚醛防火漆、 漆片 漆片（虫胶片）
涂料 一般涂料 106涂料、多彩内墙涂料 防瓷涂料 防瓷涂料 外墙喷涂 合成树脂乳液砂壁状 建筑涂料 耐腐蚀涂料 石蜡防腐涂料 防火涂料 防火涂料 防水涂料 聚胺脂防水涂料 12 保温吸音材料 玻璃棉制品 玻璃丝布、玻璃纤维类 泡沫塑料 聚苯、聚氯乙烯泡沫塑料，聚胺脂泡沫塑料 软木制品 软木砖、软木管、软木纸 蛭石制品 蛭石板、蛭石粉 珍珠岩制品 珍珠岩板、珍珠岩粉 矿渣棉制品 沥青矿渣棉毡、 酚醛树脂矿棉板 石棉制品 石棉纸、板、布、粉、绒 13 防水 材料 沥青 石油沥青、煤焦油 防水卷材 油毡、sbs、聚胺脂防水卷材、氯化聚乙烯防水卷材 沥青胶 玛蹄脂、冷底子油 防水涂料 沥青防水涂料、 氯乙烯防水涂料 防水油膏 聚氯乙烯胶泥、嵌缝沥青油膏、建筑防水油膏 防水剂 防水粉、硅酸钠防水剂、 环氧树脂防水补漏材料 止水带 塑料止水带、橡胶止水带、 金属止水带 14 耐火耐腐材料 耐火砖 高铝质耐火砖、硅质耐火砖、 粘土质耐火砖 耐火混凝土 水硬性、火硬性、 气硬性耐火混凝土 耐火泥 粘土质耐火泥、 高铝质耐火泥、硅质耐火泥 硅藻土材料 硅藻土耐火保温砖、 板、管，硅藻土粉 耐腐材料 水玻璃耐酸材料、 琉璜类耐腐材料、 耐酸陶瓷质品 15 水暖 材料 常用阀门 截止阀、闸阀、旋塞、止回阀、安全阀、减压阀、 疏水器 采暖设备 散热器、散热器配件 消防材料 灭火机、消防栓、 灭水剂、消防配件 卫生设备配件 水咀、脚踏开关、面盆下水口、莲蓬头、水箱配件、 浮球阀 地漏、存水湾、水箱进水阀、长颈水咀 管材、管件 钢管 无缝钢管、焊接管 铸铁管 铸铁直管、铸铁管件 有色金属合金管 铝合金管、铝管、 铜管、铜合金管 混凝土、石棉管 预应力砼管、钢筋砼管、 石棉水泥管 陶管 普通陶管、耐酸陶管、 橡胶管 橡胶加布压力胶管、 铜丝编织胶管 塑料管 聚氯乙烯塑料管、 聚乙烯塑料管 井管 钢制井管、铸铁井管、混凝土井管、石棉水泥管 16 电器 材料 电线 架空绞线 钢芯铝绞线、铜芯线、 铝芯线 铝及铜母线 硬铝母线（lmy)、 硬铜母线（tmy) 绝缘电线 橡皮绝缘电线，铜芯、铝芯线，花线、橡套软线 低压电瓷 瓷绝缘子、瓷夹板、瓷管 电线杆 混凝土电杆、木制电杆 电器、电料 电工仪表、闸刀开关、互感器、熔断器、马路弯灯灯罩、 熔丝、开关及吊线盒、插头及插座、日光灯附件、灯头、 绝缘带、电线套管、垫木及槽板 灯具 路灯、壁灯、吸顶灯、吊灯、花饰吊灯、一般吊灯、 工厂灯、 艺术吊灯、防爆灯、探照灯、投光灯、荧光灯、镝灯、 灯泡 17 橡胶 制品 橡胶板、普通三角带、 门窗密封橡胶条、 橡胶垫板及垫片、 橡胶圈、 水暖橡胶垫、橡胶管、 止水橡胶、乳胶海棉板 18 建筑 塑料 有机玻璃、聚乙烯、聚四氟乙烯、聚甲醛塑料、聚氯乙烯 19 油脂及化工 润滑油脂 润滑油、润滑脂 化工材料 乙炔（电石气）、乙醇、 电石、石钠、环氧树脂、 松焦油、 苯、机油、柴油、盐酸、 氯化铁、碳酸钠、氧化镁 胶粘剂 结构胶粘剂 环氧树脂、聚氨脂、有机硅、聚苯并咪唑、107 非结构胶粘剂 酚醛树脂、间苯二酚、 502胶 20 其它 材料 砂纸、砂布、金刚砂、 地板蜡、 灭火粉、麻绳、棕绳、 席、箔、麻刀、草袋 纸筋、油灰、玻璃纤维布、 金属制品及小五金、 草制品及布制品、毛毡、 金刚石及油石、轴承、 杂品 第二部分 进场材料验收标准 第一章 总则 材料进场时，要进行材料质量和数量的验收，主要如下：
1 验收材料出厂合格证、材质单、化验报告和其它有关证明单或化验单；
2 对材料进行外观检查；
3 对材料进行数量验收。
第二章 水泥 水泥进场验收：水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，检查水泥出厂合格证，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》gb175等的规定。
1 常用水泥 1.1各龄期强度不得低于表1-1的规定数值。
六大品种水泥不同强度等级各龄期强度值 表1-1 品 种 强度等级 抗压强度（mpa）
抗折强度（mpa）
3d 28d 3d 28d 硅酸盐水泥 42.5 42.5r 52.5 52.5r 62.5 62.5r 17.0 22.0 23.0 27.0 28.0 32.0 42.5 42.5 52.5 52.5 62.5 62.5 3.5 4.0 4.0 5.0 5.0 5.5 6.5 6.5 7.0 7.0 8.0 8.0 普通硅酸盐水泥 32.5 32.5r 42.5 42.5r 52.5 52.5r 11.0 16.0 16.0 21.0 22.0 26.0 32.5 32.5 42.5 42.5 52.5 52.5 2.5 3.5 3.5 4.0 4.0 5.0 5.5 5.5 6.5 6.5 7.0 7.0 矿渣硅酸盐水泥 火山灰质硅酸盐水泥 粉煤灰硅酸盐水泥 32.5 32.5r 42.5 42.5r 52.5 52.5r 10.0 15.0 15.0 19.0 21.0 23.0 32.5 32.5 42.5 42.5 52.5 52.5 2.5 3.5 3.5 4.0 4.0 4.5 5.5 5.5 6.5 6.5 7.0 7.0 复合硅酸盐水泥 32.5 32.5r 42.5 42.5r 52.5 52.5r 11.0 16.0 16.0 21.0 22.0 26.0 32.5 32.5 42.5 42.5 52.5 52.5 2.5 3.5 3.5 4.0 4.0 5.0 5.5 5.5 6.5 6.5 7.0 7.0 注:表中强度等级栏中r表示早强型,要求3d达到较高水平。
1.2各项技术要求应符合表1-2的规定。
六大品种水泥技术要求 表1-2 水泥品种 不溶物 烧失量 氧化镁 三氧化硫 细度 凝结时间 安定性(沸煮法) 不超过 （%）
不大于 （%）
不超过 （%）
不超过 （%）
不超过 (%) 初凝 终凝 不早于 （min）
不迟于 （h）
硅酸盐水泥 ⅰ型 0.75 3.0 5.0 3.5 比表面积＞300㎡/㎏ 45 6.5 必须合格 ⅱ型 1.50 3.5 普通硅酸盐水泥 － 5.0 5.0 3.5 10.0 45 10 必须合格 矿渣硅酸盐水泥 － － 5.0 4.0 10.0 45 10 必须合格 火山灰质硅酸盐水泥 － － 5.0 3.5 10.0 45 10 必须合格 粉煤灰硅酸盐水泥 － － 5.0 3.5 10.0 45 10 必须合格 复合硅酸盐水泥 － － 5.0 3.5 10.0 45 10 必须合格 注:1.细度为通过80μm方孔筛的筛余百分数。
2.氧化镁、三氧化硫含量为占水泥熟料的百分数。
3.水泥经压蒸安定性试验合格，则熟料中氧化镁的含量允许放宽到6.0％。
2 特种水泥 2.1主要性能和适用范围参见表1-3；
各项技术要求应符合表1-5的规定。
几种特种水泥技术要求 表1-5 水泥品种 三氧化硫 （％）
氧化镁 （％）
安定性 细度化 表面积 （％）
游离石灰 含量 （％）
凝结时间 烧失量 （％）
初凝 （min）
终凝 （h）
抗硫酸盐 硅酸盐水泥 ＜2.5 ＜5.0 沸煮法 合 格 280㎡/㎏ ＜1.0 ＞45 ＜10 ＜3.0 白色硅酸 盐水泥 ＜3.5 ＜4.5 沸煮法 合 格 0.08㎜方孔筛筛余＜10 ＞45 ＜12 快硬硅酸盐水泥 ＜4.0 ＜5.0 沸煮法 合 格 0.08㎜方孔筛筛余＜10 ＞40 ＜10 注：快硬硅酸盐水泥氧化镁含量如经压蒸安定性试验合格，允许放宽到6.0％。
第三章 建筑用砂石 1. 天然石材 （1） 常见天然石材的主要技术性能可参 照表 1-6。
石材名称 表观密度 （㎏/m3）
抗压强度 花岗岩 石灰岩 砂 岩 2600 1800～2600 2400～2600 120～250 10～100 40～250 （2） 石砌体所用的石材应符合设计规 常见天然石材主要技术性能 表1-6 定的强度等级和岩种，并应质地坚实，无 风化、剥落和裂纹。
（3） 当设计对石料强度无具体要求 时，抗压强度可参照以下数值：
毛石、毛料石 30mpa 粗料石、半细料石、细料石 40mpa 2. 卵石 料石表面加工质量要求 表1-7 卵石规格应基本一致，并应无脱层、 种类 外露面及相接周边的表面凹入深度不大于 （㎜）
叠砌面和接砌面的表面凹入深度不大于 （㎜）
细 料 石 半细料石 粗 料 石 毛 料 石 2 10 20 稍加修整 10 15 20 25 蜂窝，外形应呈扁平状。呈圆球状、针 状、薄片状及表面特别光滑者不得使用。
3. 毛石 毛石砌体所用的毛石，包括乱毛石和 平毛石，其外形应呈块状，中部厚度不宜 小于15㎝（砌挡土墙的毛石，中部厚度 不小于20㎝）。
注：乱毛石系指形状不规则的石块；
平毛 注：1.相接周边的表面系指叠砌面、接砌面与外露面相 接处2～3㎝范围内的部分。
2. 有装饰层的料石表面，其加工应符合装饰施工的要求。
3. 当设计对外露面有特殊要求时，应按设计要求加工。
石系指形状不规则，但有两个平面大致平行的 石块。
4. 料石 （1） 料石表面的加工，应符合表1-7 的要求。
（2） 各种砌筑用料石的宽度、厚度均 不宜小于20㎝；
长度不宜大于厚度的4倍。
料石规格尺寸的加工允许偏差符合表1-8 料石规格尺寸加工允许偏差 表1-8 要求。
种类 宽、厚度 （㎜）
长度 （㎜）
细料石、半细料石 粗料石 毛料石 ±3 ±5 ±10 ±5 ±7 ±15 4 混凝土用石子 1）混凝土用石子的技术要求见表1-9。
混凝土用石子的技术要求 表1-9 项 目 指 标 ⅰ类 ⅱ类 ⅲ类 颗粒级配 应符合表1-10规定 针片状颗粒含量（按重量计），％ ＜15 ＜20 ＜25 续表 项 目 指 标 ⅰ 类 ⅱ 类 ⅲ 类 泥、粘土块含量（按重量计），％ 泥 ＜0.5 ＜1.0 ＜1.5 粘土块 0 ＜0.5 ＜0.7 针片状颗粒按重量计(％) ＜5 ＜15 ＜25 有害物质含量（％）
（不应混有草根、树枝、树叶、塑料品、煤块、炉渣等）
硫化物与硫酸盐（以so3重量计）
＜0.5 ＜1.0 ＜1.0 有机物 合 格 合 格 合 格 坚固性：在饱和硫酸钠溶液中经5次循环浸 渍后，其重量损失（％）
＜5 ＜8 ＜12 强度 抗压强度 采用直径和高均为50㎜的圆柱体或长、宽、高均为50㎜的立方体岩石样品进行试验，在水饱和状态下，其抗压强度应不小于45mpa，其极限抗压强度与所浇注混凝土强度之比不应小于1.5倍。
压碎值（％）
不大于 碎石 10 20 30 卵石 12 16 16 表观密度(g/cm3) ＞2.5 松散堆积密度（㎏/m3）
＞1350 空隙率（%）
＜47 碱-骨料反应 经碱-骨料反应试验后，由石子制备的试件无裂缝、酥裂、硅胶体外溢等现象，试件养护6个月龄期的膨胀率值应小于0.1% 注：ⅰ类宜用于强度等级大于c60的混凝土；
ⅱ类宜用于强度等级c30～c60及抗冻、抗渗或其他要求的混凝土；
ⅲ类宜 用于强度等级小于c30的混凝土。针状颗粒定义：颗粒枨度大于该颗粒级平均粒径的2.4倍；
片状颗粒定义；
厚度小于该粒 级平均粒径的0.4倍。
2）石子的颗粒级配标准应符合表1-10要求。
卵石、碎石的颗粒级配标准 表1-10 级 配 情 况 公称 粒径 累计筛余，按重量计（%）
筛孔尺寸（方孔筛）（㎜）
2.36 4.75 9.50 16.0 19.00 26.5 31.5 37.5 53 63 75 90 连 续 粒 级 5～10 95～100 80～100 0～15 0 5～16 95～100 85～100 30～60 0～10 0 5～20 95～100 90～100 40～80 － 0～10 0 5～25 95～100 90～100 － 30～70 － 0～5 0 5～31.5 95～100 90～100 70～90 － 15～45 － 0～5 0 5～40 － 95～100 75～90 － 30～65 － － 0～5 0 单 粒 粒 级 10～20 95～100 85～100 0～15 0 16～31.5 95～100 85～100 0～10 0 20～40 95～100 80～100 0～10 0 31.5～63 95～100 75～100 45～75 0～10 0 40～80 95～100 70～100 30～60 0～10 0 注：1.公称粒级的上限为该粒级的最大粒径。
2.单粒级一般用于组合成具有要求级配的连续粒级，也可与连续粒级的碎石或卵石混合使用，以改善它们的级配或配 成较大粒度的连续粒级。
3.根据混凝土工程和资源的具体情况，进行综合技术经济分析后，在特殊情况下允许直接采用单粒级，但必须避免 混凝土发生离析。
5 轻集料 1） 不同密度等级的轻粗集料的筒压强度应不低于表1-11的规定。
轻粗集料筒压强度 表1-11 轻集料品种 密度等级 筒压强度（mpa）
轻集料品种 密度等级 筒压强度（mpa）
优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品 粘土陶粒 页岩陶粒 粉煤灰陶粒 200 0.3 0.2 浮 石 火山渣 煤 渣 600 — 1.0 0.8 300 0.7 0.5 700 — 1.2 1.0 400 1.3 1.0 800 — 1.5 1.2 500 2.0 1.5 900 — 1.8 1.5 600 3.0 2.0 自燃煤矸石 膨胀矿渣珠 900 — 3.5 3.0 700 4.0 3.0 1000 — 4.0 3.5 800 5.0 4.0 1000 — 4.5 4.0 900 6.0 5.0 2）. 不同密度等级轻粗集料的吸水率应不大于表1-12的规定。
轻粗集料的吸水率 表1-12 类 别 轻集料品种 密度等级 吸水率（%）
类别 轻集料品种 密度等级 吸水率（%）
超轻集料 粘土陶粒 页岩陶粒 粉煤灰陶粒 200 30 普通轻集料 煤渣 600～900 10 300 25 自燃煤矸石 600～900 10 400 20 膨胀矿渣珠 900～1100 15 500 15 天然轻集料 － 不作规定 普通轻集料 粘土陶粒 页岩陶粒 600～900 10 高强轻集料 粘土陶粒 页岩陶粒 600～900 8 粉煤灰陶粒 600～900 22 粉煤灰陶粒 600～900 15 注：人造轻粗集料和工业废料轻粗集料的软化系数应不小于0.8；
天然轻粗集料的软化系数应不小于0.7。
3）. 轻集料有害物质含量应符合表1-13 的规定。
有害物质含量 表1-13 项目名称 质量指标 备注 煮沸质量损失（%）
≤5 烧失量(%) ≤5 天然轻集料不作规定；
用于无筋混凝土的煤渣允许达20 硫化物和硫酸盐含量(按so3计，%) ≤1.0 用于无筋混凝土的自燃煤矸石允许含量≤1.5 含泥量（%）
≤3 结构用轻集料≤2；
不允许含有粘土块 有机物含量 不深于标准色 放射性比活度 gb9196规定 煤渣、自燃煤矸石应符合gb6763的规定 6、建筑用砂 1）.建筑用砂的技术要求见表1-14。
2）.砂子的颗粒级配标准应符合表1-15要求。
建筑用砂的技术要求 表1-14 项 目 指 标 ⅰ 类 ⅱ 类 ⅲ 类 颗粒级配 应符合表1-15规定 泥和粘土块含量（%）
泥 ＜1.0 ＜3.0 ＜5.0 粘土块 0 ＜1.0 ＜2.0 有害物质含量（%）以重量计不大于 （不应混有草根、树叶、树枝、塑料品、煤块、炉渣等）
云母 ＜1.0 ＜2.0 ＜2.0 轻物质 ＜1.0 ＜1.0 ＜1.0 硫化物与硫酸盐（以so3计）
＜0.5 ＜0.5 ＜0.5 有机物（比色法）
合 格 合 格 合 格 氯化物（以氯离子计）
＜0.01 ＜0.02 ＜0.06 坚固性：在硫酸钠饱和溶液中经5次循环浸渍后，其重量损失（%）不大于 8 8 10 单级最大压碎指标（%）
＜20 ＜25 ＜30 表观密度 （g/cm3）
＞2.5 松散堆积密度 （㎏/ m3）
＞1350 空隙率 （%）
＜47 碱-骨料反应 经碱-骨料反应试验后，由砂制备的试件无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象，试件养护6个月龄期的膨胀率值应小于0.1% 注：ⅰ类宜用于强度等级大于c60的混凝土；
ⅱ类宜用于强度等级c30～c60及抗冻、抗渗或其他要求的混凝土；
ⅲ类宜用于强度等级小于c30的混凝土和建筑砂浆。
建筑用砂的颗粒级配标准 表1-15 方筛孔（㎜）
累计筛余（%）
方筛孔（μm）
累计筛余（%）
1级配区 2级配区 3级配区 1级配区 2级配区 3级配区 9.50 0 0 0 600 85～71 70～41 40～16 4.75 10～0 10～0 10～0 300 95～80 92～70 85～55 2.36 35～5 25～0 15～0 100 100～90 100～90 100～90 1.18 65～35 50～10 25～0 注：砂的实际颗粒级配与表中所列数字相比，除4.75㎜和600μm筛档外，可以允许略有超出分界线，但总量应小于5%。
第四章 混凝土外加剂 1 减水剂 1.1普通减水剂品名和技术性能参见表1-21。
普通减水剂品名和性能参考 表1-21 品名 主要成分及技术指标 混凝土性能 掺加量（%0 木质素磺酸钠 主要成分纸浆废液 减水率10%～15%；
28d强度提高10%～20%；
坍落度增大100～150㎜ 0.2～0.3 my型减水剂 主要成分木钙衍生物，ph8～9，粉状 减水率9%～12%；
3d及28d强度提高15%；
引气量3%～4% 0.2～0.3 gf-g型减水剂 主要成分木质素磺酸镁 减水率8%；
3d及28d强度提高12% 0.4 fdn高效减水剂 主要成分β-萘磺酸甲醛缩合物,棕黄色粉状物,ph7～9,表面张力71.1×10-5n,水泥净浆流动度为240㎜ 减水率16%～25%；
3d强度提高50%～60%；
28d强度提高20%～30%；
节约水泥10%～15%；
不锈蚀钢筋 0.2～0.75 unf高效减水剂 主要成分β-萘磺酸盐,褐色粉状物, ph7～9,表面张力70～71×10-5n,水泥净浆流动度220㎜,硫酸钠含量≤30% 减水率15%～20%；
3d强度提高50%～70%；
28d强度提高16%～30%；
节约水泥10%～15%；
不锈蚀钢筋;适用于混凝土蒸养工艺 0.5～1.0 nf高效减水剂 主要成分β-萘磺酸盐,褐色粉状物, ph11～12,表面张力71.3×10-5n,水泥净浆流动度250㎜,硫酸钠含量≤30% 减水率10%～20%；
3d强度提高50%～60%；
28d强度提高15%～50%；
节约水泥＞10%；
不锈蚀钢筋 0.5～1.5 n型减水剂 主要成分次甲基多萘磺酸钠, ph7～10,水泥净浆流动度≥200㎜,硫酸钠含量≤25% 减水率16%；
3d强度提高50%；
28d强度提高15%～30% 0.5～0.7 hm型减水剂 主要成分碱木素，ph9～10，表面张力61.3×10-5n 减水率5%～8%；
3d及28d强度提高11%；
节约水泥5% 0.2～0.3 糖蜜减水剂 废蜜 减水率7%～11%；
28d强度提高10%～20%；
坍落度增大40～60㎜ 0.2～0.3 af高效减水剂 主要成分次甲基多环芳烃磺酸钠 减水率10%～20%；
1～3d强度提高50%～100%；
7d强度超过基准28d的强度；
抗渗和抗碳化性能好 0.5～1.2 1.2早强型减水剂品名和技术性能参见表1-22。
早强型减水剂品名和性能参考 表1-22 品 名 主要成分及技术指标 混凝土性能 掺加量（%）
金陵1号减水剂 主要成分萘磺酸盐、硫酸钠，ph7～8，粉状，4900孔筛余＜20% 减水率10%～16%；
3d强度提高40%～70%，28d强度提高10%～50% 1.0～1.5 fdn-s 主要成分硫酸钠、萘磺酸盐，黄棕色粉状物 减水率14%；
3d混凝土强度提高30%～80% 0.2～1.0 unf-4 主要成分硫酸钠、萘磺酸盐，粉状物 减水率10%～15%；
3d混凝土强度提高70% 1～2.5 jm2早强高效减水剂 主要成分甲基萘磺酸、钠盐、甲醛缩合物，粉状物 减水率15%；
3d强度可达到设计强度50%～70%，7d可达到设计强度60%～80%，28d强度提高20%；
节约水泥12% 1～2 hl-302型早强减水剂 糖钙复合剂 减水率5%～8%；
3d强度提高30%～60%，28d强度提高10%；
节约水泥8%～10% 1.5～2 s型 主要成分af、硫酸钠等；
粉状物 减水率15%；
1～3d混凝土强度提高50%～100% 2～3 jzs 主要成分糖钙、硫酸钠，粉状物，0.08㎜筛余＜10% 减水率8%；
3d混凝土强度提高50%～80% 2.5～3 3f 主要成分木钙、硫酸钠固体，4900孔筛余＜12% 减水率8%；
3d混凝土强度提高50%～80% 2 1.3 缓凝型减水剂品名和技术性能参见表1-23。
缓凝型减水剂品名和性能参考 表1-23 品名 主要成分及技术指标 混凝土性能 掺加量（%）
dh4缓凝增塑高效减水剂 主要成分萘磺酸盐等，ph9～11，粉剂，表面张力62～68×10-5n 减水率17%，或增大坍落度150～200㎜；
3d强度提高30%，28d强度提高25%；
气温30℃时，缓凝4～7h 0.5 hl-202缓凝高效减水剂 主要成分木钙及萘磺酸盐，粉剂 减水率10%～25%，或增大坍落度3倍；
3d强度提高20%～80%，28d强度提高15%～50% 1.5～2.0 糖蜜减水剂（缓凝型）
主要成分糖蜜，棕黄色粉状物，水不溶物＜5%，ph≥13，净凝流动度较基准高25% 初凝延缓120min，提高坍落度1倍数；
减水率7%～10%，3d强度提高25%，28强度提高20%；
降低干缩15%，提高抗渗1倍 0.1～0.2 hl401表面缓凝剂 主要成分磷酸钠等，液态，在+2℃以上使用 涂于模板表面，3d内拆模，混凝土表面3～5㎜砂浆可剥离；
不降低混凝土强度；
不锈蚀钢筋 0.25～3 st缓凝减水剂 主要成分糖钙，ph12～13，表面张力69～71×10-5n，含固量43%～45% 减水率6%～11%（砂浆为5%～7%）；
28d强度提高15%～25%；
节约水泥5%～10%；
常温下缓凝2～4h 0.2～0.3 fdn-100缓凝减水剂 主要成分β萘磺酸、甲醛高缩合物、钠盐等复合型 减水率≥10%；
初凝延缓1～3h；
3d、7d强度提高10%～30%，28d强度提高10% 0.25 fdn-440缓凝减水剂 主要成分β萘磺酸、甲醛高缩合物、钠盐复合型 减水率14%；
初凝延缓0.5～2h；
3d强度提高30%～50%，28d强度提高20% 0.4 1.4 引气型减水剂品名和技术性能见表1-24。
引气型减水剂品名和性能参考 表1-24 品 名 主要万分及技术指标 混凝土性能 掺加量（%）
hb复合引气减水剂 主要成分木质素及松香酸钠液体 减水率10%；
28d强度提高10%～20%；
节约水泥10%～15%；
用作砂浆外加剂可节约白灰30%～50%，或水泥20%～40%；
在混合砂浆中可节约全部白灰 0.15～0.25 dh5引气缓凝减力剂 主要成分羟基塑化物，粉剂，表面张力60～65×10-5n，ph10～12 a型缓凝6h，b型缓凝3h；
28d强度提高20%～30%；
减水率10%～15% 0.10～0.25 yj-1型引气减水剂 减水率10%以上；
含气量3.5%～5.5%；
3d强度提高15%，28d强度提高10%；
收缩率比≤120%，对钢筋无锈蚀 0.01～0.05 sm-1多功能粉末引气剂 无机化合物 含气量3%～5%，抗压强度不降低 0.6～0.8 sm-2引气剂 含气量3%～5%；
强茺提高5%～10% 0.1～0.5 2 常用早强剂 2.1氯盐早强剂的技术性能见表1-25。
氯盐早强剂性能要求 表1-25 品 名 技术指标 混凝土性能 掺加量（%）
氯化钙cacl2 cacl2≥96% h2o≤3 镁及碱金属≤1% 水不溶物≤0.5 因本品加速钢筋锈蚀，故应注意将混凝土捣实，保护层有足够厚度，用亚硝酸钠作阻锈剂 钢筋混凝土＜1%；
素混凝土＜3% 氯化钠nacl 白色晶体 nacl≥95% 相对密度=2.165 水中最大溶解度为0.3㎏/l 冰点-21.2℃ 单掺时早强增长不明显，与cacl2复合为1：2复盐使用时，掺量不超过混凝土用水量10% 2.2亚硝酸钠质量指标见表1-26。
亚硝酸钠质量指标 表1-26 指 标 名 称 指 标 指 标 名 称 指 标 一级 二级 一级 二级 亚硝酸钠（以干基计）（%）不小于 硝酸钠（nano3）(以干基计)（%）不大于 99.0 0.90 98.0 1.9 水分（%）不大于 水不溶物（以干基计）（%）不大于 2.0 0.05 2.5 0.10 2.3硫代硫酸钠质量指标见表1-27。
硫代硫酸钠质量指标 表1-27 指 标 名 称 指标 一级 二级 硫代硫酸钠含量（%）不大于 水不溶物含量（%）不大于 硫化物（以s计）含量（%）不大于 铁（以fe计）含量（%）不大于 粒 度 99 0.01 0.001 0.001 50粒以下/g 98 0.03 0.003 0.003 50粒以下/g 2.4无水硫酸钠质量指标 无水硫酸钠质量指标 表1-28 指 标 名 称 指 标 一级 二级 三级 四级 五级 硫酸钠含量（以na2so4计）（%）不小于 水不溶物（%）不大于 钙镁总量（以mg计）（%）不大于 氯化物（以cl计）（%）不大于 铁（以fe计）（%）不大于 水分（%）不大于 ph值 筛余物（%）不大于 99 0.05 0.15 － 0.002 0.20 6～8 10（60目）
97 0.10 0.30 － 0.005 0.50 6～8 0（20目）
2（40目）
95 1.0 0.40 0.10 0.02 － － － 90 2.0 0.50 1.5 － － － － 85 3.0 0.70 2.0 － － － － 2.5有机胺类及复合早强剂的技术性能参见表1-29。
有机胺类及复合早强剂的品名和性能参考 表1-29 品 名 技 术 指 标 混凝土性能 掺加量（%）
三乙醇胺n（c2h4oh）2 略有胺臭味的淡黄色或无色稠液，浓厚可达95%，弱碱性；
含水率＜0.5；
相对密度1.12～1.13；
溶于水，在空气中颜色变深 单独使用使混凝土增强3%～6%，略有缓凝，超掺则剧烈降低强度；
复合其他早强剂效果好 0.02～0.05 三异丙醇胺 三异丙醇胺含量≥75%,其余为一、二、三异丙胺，碱性淡黄色稠液，温度低于12℃为白色脂状物；
相对密度0.99～1.019 显著提高28d强度，但早强效果较差 0.02～0.1 hz-1早强剂 木质素磺酸钙化学改性，灰色粉末 减水率5%～10%；
冻融强茺损失减小到25%；
低温增强效果好；
3d强度提高120%～160%；
28d强度提高50%～75%；
可用于蒸汽养护 2.5～5 h-2早强剂 主要成分硫酸钠、铬渣，固体粉末，ph7.5～8.5；
120目筛筛余≤10% 3～7d强度提高80%；
缩短混凝土强度达到70%设计强度的时间；
缩短蒸养周期 2～3 慕湖牌mnc-a型混凝土早强剂 减水率≥8%；
5d强度可达到设计强度70%以上 1.5 nc（乙）型混凝土早强剂 主要成分糖钙、硫酸钠粉剂，4900孔筛筛余≤15% 稍具缓凝性；
28d强度提高20%；
减水率6%；
提高抗冻、抗渗性；
严寒环境使用，早强发展慢，但恢复常温后强度正常发展；
可用于蒸养制品 1.5～8 硫酸钠复合早强剂 主要成分硫酸钠粉剂 常温下强度达设计强度70%的养护时间缩短1/2；
1d强度提高150%～200%，3d强度提高40%～100%，28d强度提高10%～15%；
有阻锈效能 2～3 3 混凝土防冻剂 3.1复合防冻剂的品名和技术性能参见表1-30。
复合防冻剂品名和性能参考 表1-30 品 名 技 术 指 标 混凝土性能 温度（℃）
掺加量（%）
861复合早强抗冻剂 由抗冻剂、早强剂、减水剂和体质剂等复合而成，不含氯盐，对钢筋无锈蚀作用 减水率：1型8%～12%，2型10%～15%；
抗压强度比（1型）：-7d，36%；
-28d，86%；
-28d+28d，110% -5～-10 -10～-15 3 5 ld-b混凝土防冻剂 不含氯盐，对钢筋无锈蚀作用 减水率10%～25%；
含气量≤5%；
抗压强度比：-7d≥10%，-14d≥25%，-28d≥35%，-28d+28d≥95% -5 -10 -15 -20 5 6.5 8 10 京华5型、10型、25型防冻剂 主要成分亚硝酸盐，系由防冻组分、早强组分、高效减水剂及少量活性材料复合而成，粉状 减水率10%以上；
抗压强度比：28d 99%～100%，-7d+28d 100% -5(5型) -10(10型) -25(25型) 2 4 8 wn-d 主要成分亚硝酸钠、氯盐，浅棕色粉末物，80目筛余≤15% 抗压强度比（%）：
-1～-5 -5～-10 -10～-15 -15～-20 2～4 4～6 6～9 9～12 -7d 50～70 40～50 30～40 25～30 -28d 100 80～90 70～80 50～65 ypf-2 主要成分亚硝酸盐、有机早强剂等 减水率12%～17%；
含气量3%；
抗压强度比：-28d＞35%，-28d+28d≥100% -5～-10 -10～-15 5～6 6～7 hz-3抗冻剂 主要成分硝酸盐、亚硝酸盐、早强剂，浅棕色粉末，30目筛余≤20% 减水率≥15%；
含气量＜5%；
抗压强度比：-7d=15%，-28d=35%，-28d+28d=100% -5～-10 -10～-15 -15～-20 6～8 8～10 10～12 sjz-3型 非氯盐类 粉状物 减水率13%；
含气量3%；
抗压强度比：-7d+28d=85%，-7d+56d=100%，+28d=130% -10～-20 3～5 3.2早强型防冻剂的品名和技术性能参见表1-31。
早强型防冻剂品名和性能参考 表1-31 品名 技术指标 混凝土性能 掺加量（%）
bjyj-ⅱ型 粉剂 减水率4%～8%；
强度较基准混凝土1d提高40%，28d提高10%～18% 6 lnc 粉剂，4900孔筛余＜15% 减水率8%～10%；
常温下，3d强度达到设计强度70% 1.5～3 msf 主要成分木钙、硫酸钠等，灰色粉剂 减水率5%～10%；
强度较基准混凝土3d提高25% kdj-5型 萘系 减水率10%；
强度较基准混凝土3d提高30%，7d提高50% 2.5～3.5 nc 主要成分糖钙、硫酸钠载体等，粉状物，4900孔筛余≤15% 适宜矿渣水泥混凝土；
强度较基准混凝土1～3d提高30%～50%，7d提高50 2～4 第五章 商品混凝土 1 供货合同中明确商品砼的质量标准 1.1购买商品砼，供需双方应按《标准》的规定签订供货合同，明确商品砼的质量标准，作为需方现场验收的主要依据。
1.2在合同中需方应明确商品砼的种类（通用品、特殊品），砼强度等级（包括抗渗、补偿收缩、填充膨胀砼要求），交接地点，交接地点的坍落度（应为定值,不应为区间值）。
1.3明确粗骨料最大粒径，水泥品种和强度等级，外加剂、掺合料的品种、规格（如有），含气量、氯化物总含量（如有）。
1.4明确砼运输时间，砼品质的检验。
1.5明确归档技术资料内容及提供时间，以及现场坍落度检查方法、次数、砼终凝时间等。
1.6明确当交接处砼坍落度实测值与合同规定值的差值超过规范允许偏差。
不同泵送高度入泵砼坍落度选用参考值 表1 建筑高度（m）
h＜30 30≤h＜60 60≤h＜100 h≥100 坍落度（mm）
100－140 140－160 160－180 180－200 允许偏差（mm）
±20 2 商品混凝土的出厂检验 2.1出厂检验由供方在拌制现场进行。
2.2包括对原材料、外加剂、掺合料使用前的抽样检查和砼拌制中的计量抽查。
2.3砼出厂前的坍落度、含气量、氯化物含量（合同如有）的检验及相应的砼强度、抗渗等试块的留置交接检验是需方对供方提供的商品砼的拌和物质量、数量、坍落度、强度、含气量、氯化物含量（合同如有）等在交接现场进行的检验。
2.4对供方提供的商品砼拌和物质量(包括和易性、粘聚性、保水性)和数量由需方指定的专人对每一车进行目测确认。
2.5对合同规定的氯化物含量交接验收以供方提供的出厂检验结果为依据。
2.6对坍落度、含气量以交接地点进行的检测结果为依据，其检验取样应随机从同一运输车在卸料1/4－3/4之间进行，取样量应大于质量检验需量（包括试块制作）的1.5倍且不小于0.2m3，坍落度、含气量检验应在卸料后20min内完成，坍落度检验的同时应进行砼保水性和粘聚性检查。
2.7如坍落度、含气量在第一次检验时不合格，应用试样余料进行第二次核对试验（不能从同一车或从另一车内重新取样），如合格，则商品砼为合格，否则为不合格砼，该车砼应做退货处理，并在限定时间内不得进场，以防止供方将不合格砼处理后再用于工程。
2.8对现场坍落度交接检验的取样次数应符合合同规定，如合同未明确，根据《标准》规定，每≤100m3同一配合比的砼取样检验不应少于1次。
3 商品砼原材料和配合比 3.1原材料质量必须符合现行规范、标准和规定要求。
3.2企业必须按批验收并查对质量证明材料，拒收质量证明材料不全的原材料。
3.3混凝土配合比设计必须符合《普通混凝土配合比设计规程》(jgj55—2000)、《混凝土强度检验评定标准》(gbj-107-87)、《混凝土质量控制标准》(gb50164—92)和其他有关标准、规范的规定。
3.4生产用混凝土配合比必须经过试验室试配，并有试配记录及其他相关资料，由试验室负责人签发。
3.5混凝土必须严格执行混凝土配合比通知单的有关要求。
3.6混凝土配合比通知单应包括生产日期、工程名称、混凝土强度、坍落度、混凝土配合比编号、原材料的名称、品种、规格、配合比和每立方米混凝土所用原材料的实际用量等内容。
3.7混凝土计量、搅拌、坍落度抽检记录应齐全。
3.8记录包括日期、混凝土配合比通知单编号、原材料名称、品种、规格、每盘混凝土用原材料秤量的标准值、实际数量、偏差、搅拌时间、坍落度。
3.9出厂混凝土质量必须按相关的标准严格检验和控制，经确认各项质量指标符合要求后，方可出具混凝土发货单和《混凝土出厂质量证明书》。
4 商品砼的质量检验 进场商品砼必须按照合同要求对其进行检查，主要检查出厂合格证的各项指标是否符合要求。
4.1生产检验——指在砼生产过程中（砼出厂前）商品砼厂应对使用的原材料、外加剂、配合比进行检查，确保砼质量和等级与供应的工程部位要求相符，砼拌和后应对坍落度进行检测，并按规定制作试块。
4.2交货检验——砼运到现场后，由监理、施工单位和砼厂家共同进行检查、验收。核定所供砼品种、等级是否与工程部位要求相符，三方共同见证下制作试块，并应对坍落度经常进行抽查、检验。试块在卸料1/4～3/4之间取样，每根灌注桩至少应制取1组。坍落度检验的试样，每100立方相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次。
第六章 石灰、石膏 1、建筑用石灰 1）. 建筑生石灰的技术指标见表1-16。
建筑生石灰的技术指标 表1-16 项 目 钙质生石灰 镁质生石灰 优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品 cao+mgo含量（%）不小于 未消化残渣含量（5㎜圆孔筛余）（%）不大于 co2（%）不大于 产浆量（l/㎏）不小于 90 5 5 2.8 85 10 7 2.3 80 15 9 2.0 85 5 6 2.8 80 10 8 2.3 75 15 10 2.0 注：钙质生石灰氧化镁含量≤5%，镁质生石灰氧化镁含量＞5%。
2）．建筑生石灰粉的技术指标见表1-17。
建筑生石灰粉的技术指标 表1-17 项 目 钙质生石灰粉 镁质生石灰粉 优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品 cao+mgo含量（%）不小于 85 80 75 80 75 70 co2含量（%）不大于 7 9 11 8 10 12 细度 0.9㎜筛的筛余（%）
不大于 0.125㎜筛的筛余（%）
不大于 0.2 7.0 0.5 12.0 1.5 18.0 0.2 7.0 0.5 12.0 1.5 18.0 3）.建筑消石灰粉的技术指标见表1-18。
建筑消石灰粉的技术指标 表1-18 项 目 钙质消石灰粉 镁质消石灰粉 白云石消石灰粉 优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品 cao+mgo含量（%）
不小于 游离子（%）
体积安定性 70 0.4～2 合格 65 0.4～2 合格 60 0.4～2 － 65 0.4～2 合格 60 0.4～2 合格 55 0.4～2 － 65 0.4～2 合格 60 0.4～2 合格 55 0.4～2 － 细度 0.9㎜筛的筛余（%）
不大于 0.125㎜筛的筛余（%）
不大于 0 3 0 10 0.5 15 0 3 0 10 0.5 15 0 3 0 10 0.5 15 2 建筑用石膏 2.1. 建筑石膏技术要求见表1-19。
建筑石膏的技术指标 表1-19 项 目 优等品 一等品 合格品 抗折强度（mpa）
抗压强度（mpa）
2.5 4.9 2.1 3.9 1.8 2.9 细度 0.2㎜方孔筛，筛余（%）不大于 5.0 10.0 15.0 凝结时间（min）
初凝 不小于 终凝 不大于 6 30 6 30 6 30 2.2. 粉刷石膏的技术要求见表1-20。
粉刷石膏的技术指标 表1-20 项 目 指 标 优等品 一等品 合格品 细度 面层粉刷石膏 2.5㎜方孔筛筛余 0 0.2㎜方孔筛筛余 40 底层和保温层粉刷石膏 2.5㎜方孔筛筛余 － 0.2㎜方孔筛筛余 凝结时间（h）
初凝 ≥1 终凝 ≤8 抗压强度（mpa）
面层粉刷石膏 5.0 3.5 2.5 底层粉刷石膏 4.0 3.0 2.0 保温层粉刷石膏 2.5 1.0 1.0 抗折强度（mpa）
面层粉刷石膏 3.0 2.0 1.0 底层粉刷石膏 2.5 1.5 0.8 保温层粉刷石膏 1.5 0.6 0.6 保温层粉刷石膏的体积密度(㎏/m3) ≤600 第七章 砖、瓦 1 砖 1. 1. 烧结普通砖 （1）烧结普通砖的尺寸允许偏差和外观质量应符合表1-32规定。
烧结普通砖尺寸允许偏差和外观质量标准 表1-32 项 目 指标 优等品 一等品 合格品 尺寸允许偏差（㎜）
长度（240）
样本平均偏差 ±2.0 ±2.5 ±3.0 样本极差≤ 8 8 8 宽度（115）
样本平均偏差 ±1.5 ±2.0 ±2.5 样本极差≤ 6 6 7 高度（53）
样本平均偏差 ±1.5 ±1.6 ±2.0 样本极差≤ 4 5 6 外 观 质 量 两条面高度差 不大于 弯曲 不大于 杂质凸出高度 不大于 缺棱掉角的三个破坏尺寸 不得同时大于 裂纹长度 不大于 a. a. 大面上宽度方向及其延伸至条面的长度 b. b. 大面上长度方向及其延伸至顶面的长度或条顶面上水平裂纹的长度完整面不得少于 颜色 2 2 2 15 70 100 一条面和一顶面基本一致 3 3 3 20 70 100 一条面和一顶面 － 5 5 5 30 110 150 － － 注:完整面系指宽度中有大于1㎜的裂纹长度不得超过30㎜;条顶面上造成的破坏面不得同时大于10㎜×10㎜。
(2)烧结普通砖的技术性能应符合表1-33要求。
烧结普通砖的技术性能标准 表1-33 项 目 指 标 mu30 mu25 mu20 mu15 mu10 强度等级 （mpa）
抗压强度平均值 30.0 25.0 20.0 15.0 10.0 强度标准值ƒk≥（δ≤0.21）
22.0 18.0 14.0 10.0 6.5 单块最小抗压强度值ƒmin（δ＞0.21）
25.0 22.0 16.0 12.0 7.5 项 目 指 标 mu30 mu25 mu20 mu15 mu10 抗风化性能 黑龙江、吉林、辽宁、内蒙古、新疆5个地区的砖必须进行冻融试验，其他地区的砖的抗风化性能符合表1-34规定时可不做冻融试验，否则必须进行试验。冻融试验后，每块砖样不允许出现裂纹、分层、掉皮，缺棱、掉角等冻坏现象；
重量损失不得大于2% 泛霜 优等品 每块砖样应无泛霜 一级品 每块砖样不允许出现中等泛霜 合格品 每块砖样不允许出现严重泛霜 石灰爆裂 优等品 不允许出现最大破坏尺＞2㎜的爆裂区域 一级品 (1)最大破坏尺寸＞2㎜且≤10㎜的爆裂区域，每组砖样不得多于15处；
(2)不允许出现最大破坏尺寸＞10㎜的爆裂区域 合格品 (1)最大破坏尺寸＞2㎜且≤15㎜的爆裂区域，每组砖样不得多于15处，其中大于10㎜的不得多于7处；
(2)不允许出现最大破坏尺寸＞15㎜的爆裂区域 欠火砖、酥砖和螺旋纹砖 不允许有 （3）烧结普通砖的抗风化性能应符合表1-34规定。
烧结普通砖的抗风化性能标准 表1-34 砖种类 严重风化区 非严重风化区 5h沸煮吸水率，%≤ 饱和系数≤ 5h沸煮吸水率，%≤ 饱和系数≤ 平均值 单块最大值 平均值 单块最大值 平均值 单块最大值 平均值 单块最大值 粘土砖 21 23 0.85 0.87 23 25 0.88 0.90 粉煤灰砖 23 25 30 32 页岩砖 16 18 0.74 0.77 18 20 0.78 0.80 煤矸石砖 19 21 21 23 注:粉煤灰砖其粉煤灰掺入量(体积比)小于50%时,抗风化性能按粘土砖规定。
1.2.承重粘土空心砖（烧结多孔砖）
（1）
承重粘土空心砖的尺寸允许偏差及外观质量应符合表1-35要求。
承重粘土空心砖的尺寸允许偏差及外观质量标准 表1-35 项 目 指 标 优等品 一等品 合格品 尺寸允许偏差(㎜) 长(240、190) 宽(115) 高(90) ±4 ±3 ±3 ±5 ±4 ±4 ±7 ±5 ±4 外 观 质 量 (1) (1) 颜色(一条面和一顶面) (2) (2) 完整面 不得少于 (3) (3) 缺棱掉角的三个破坏尺寸(㎜)不得同时大于 基本一致 一条面和一顶面 15 － 一条面和一顶面 20 － － 30 (4)裂纹长度(㎜)不大于 a. a. 大面上深入孔壁15㎜以上宽度方向及其延伸到条面的长度 b. b. 大面上深入孔壁15㎜以上长度方向及其延伸到顶面的长度 c. c. 条、顶面上的水平裂纹 (5)杂质在砖面上造成凸出高度(㎜)不大于 (6)欠火砖和酥砖 80 80 100 3 不允许 100 120 120 4 不允许 120 140 140 5 不允许 注：凡有下列缺陷之一者，不能称为完整面：
1. 1. 缺损在条面或顶面上造成的破坏面尺寸同时大于20㎜×30㎜；
2. 2. 条面或顶面上裂纹宽度大于1㎜，其长度超过70㎜；
3. 3. 压陷、焦花、粘底在条面或顶面上的凹陷或凸出超过2㎜，区域尺寸同时大于20㎜×30㎜。
(2) 承重粘土空心砖不同等级强度应符合表1-36要求。
承重粘土空心砖的强度级别规定 表1-36 产 品 等 级 强 度 等 级 抗压强度(mpa) 抗折荷重(kn) 平均值不小于 单块最小值不小于 平均值不小于 单块最小值不小于 优等品 mu30 30.0 22.0 13.5 9.0 mu25 25.0 18.0 11.5 7.5 mu20 20.0 14.0 9.5 6.0 一等品 mu15 15.0 10.0 7.5 4.5 mu10 10.0 6.0 5.5 3.0 合格品 mu7.5 7.5 4.5 4.5 2.5 (3) 承重粘土空心砖的物理性能应符合表1-37要求。
承重粘土空心砖的物理性能 表1-37 项 目 性 能 指 标 冻 融 (1) (1) 重量损失不大于2% (2) (2) 冻裂长度不大于表1-35中 (4) 的合格品规定 泛 霜 (1) (1) 优等品：不允许出现轻微泛霜 (2) (2) 一等品：不允许出现中等泛霜 (3) (3) 合格品：不允许出现严重泛霜 石灰爆裂 试验后的每块砖样应符合表1-35中(4)的规定，同时每组砖样必须符合下列要求：
(1) (1) 优等品 a. a. 最大直径为2～5㎜的爆裂区域不超过两处的砖样不得多于2块，且爆裂区域不得在同一条面或顶面上出现 b. b. 最大直径大于5㎜，不大于10㎜的爆裂区域一处的砖样不得多于1块 c. c. 在各面上不得出现最大直径大于10㎜的爆裂区域 (2) (2) 一等品 a. a. 最大直径大于5㎜，不大于10㎜的爆裂区域不超过两处的砖样不得多于2块，且爆裂区域不得在同一条面或顶面上出现 b. b. 在各面上不得出现最大直径大于10㎜的爆裂区域 (3) (3) 合格品 (4) (4) 在条面和顶面上不得出现最大直径大于10㎜的爆裂区域 吸 水 率 (1) (1) 优等品：不大于22% (2) (2) 一等品：不大于25% (3) (3) 合格品：不要求 1.3 蒸压灰砂砖 (1) 蒸压灰砂砖的强度和抗冻性指标见表1-38。
蒸压灰砂砖的技术性能指标 表1-38 强度级别 抗压强度(mpa) 抗折强度（mpa）
抗 冻 性 平均值 不小于 单块值 不小于 平均值 不小于 单块值 不小于 抗压强度平均值不小于(mpa) 单块砖的干重量损失不大于(%) mu25 mu20 mu15 mu10 25.0 20.0 15.0 10.0 20.0 16.0 12.0 8.0 5.0 4.0 3.3 2.5 4.0 3.2 2.6 2.0 20.0 16.0 12.0 8.0 2.0 2.0 2.0 2.0 注:优等品的强度级别不得小于15级。
(2) 蒸压灰砂砖的外观质量标准见表1-39。
蒸压灰砂砖的外观质量标准 表1-39 项 目 指 标 优等品 一等品 合格品 (1)尺寸偏差(㎜)不超过 长度(240) 宽度(115) 高度(53) ±2 ±2 ±1 ±2 ±3 (2)对应高度差(㎜) 不大于 1 2 3 (3) 缺棱掉角的最小破坏尺寸(㎜) 不大于 10 15 25 (4)完整面 不少于 2个条面和1个顶面或2个顶面和1个条面 1个条面和1个顶面 1个条面和1个顶面 (5)裂缝长度(㎜) 不大于 a. 大面上宽度方向及其延伸到条而后长度 b. 大面上长度方向及其延伸到条而后长度或条、顶面水平裂纹的长度 30 50 50 70 70 100 注:凡有以下缺陷者,均为非完整面: 1. 1. 缺棱尺或掉角的最小尺寸大于8㎜者; 2. 2. 灰球粘土团、草根等杂物造成破坏面的两个尺寸同时大于10㎜×20㎜者；
3. 3. 有气泡、麻面、龟裂等缺陷者。
1.4 粉煤灰砖 (1)粉煤灰砖的技术性能指标见表1-40。
粉煤灰砖的技术性能指标 表1-40 项 目 指 标 mu20 mu15 mu10 mu7.5 抗压强度(mpa) 10块平均值 不小于 20.0 15.0 10.0 7.5 单块值 不小于 15.0 11.0 7.5 5.6 抗折强度(mpa) 10块平均值 不小于 4.0 3.2 2.5 2.0 单块值 不小于 3.0 2.4 1.9 1.5 项 目 指 标 mu20 mu15 mu10 mu7.5 抗冻性 抗压强度（mpa）平均值 不小于 16.0 12.0 8.0 6.0 砖的重量损失（%）单块值 不大于 2.0 2.0 2.0 2.0 干燥收缩 (㎜/m) 不大于 优等品：0.06；
一等品：0.75；
合格品：0.85 注：1.强度级别以蒸汽养护后1d的强度为准。
2.优等品的强度级别应不低于mu15，一等品的强度级别应不低于mu10。
(2) 粉煤灰砖的外观质量标准见表1-41。
粉煤灰砖的外观质量标准 表1-41 项 目 指 标 优等品 一等品 合格品 尺寸允许偏差(㎜) 长度(240) 宽度(115) 高度(53) ±2 ±2 ±2 ±3 ±3 ±3 ±4 ±4 ±3 对应高度差(㎜) 不大于 1 2 3 每一缺棱掉角的最不破坏尺寸(㎜) 不大于 10 15 25 完整面 不少于 二条面和一顶面或二顶面和一条面 一条面和一顶面 一条面和一顶面 裂纹长度(㎜) 不大于 a. a. 大面上宽度方向的裂纹 (包括延伸到条面上的长度) b. b. 其他裂纹 30 50 50 70 70 100 层裂 不允许 注:在条面或顶面上破坏面的两个尺寸同时大于10㎜和20㎜者为非完整面. 2 瓦 2.1粘土平瓦 (1) 粘土平瓦的规格尺寸见表1-42。
粘土平瓦规格尺寸要求 表1-42 型 号 公称尺寸(㎜) (长×宽×厚) 有效尺寸(㎜) (长×宽) 搭接处长度(㎜) 瓦槽深度 (㎜) 头尾 内外槽 ⅰ ⅱ ⅲ 400×240×(10～17) 380×225×(10～17) 360×220×(10～17) 330×215 320×200 310×195 70±2 60±2 50±2 25±2 ≥10 型 号 边筋高度 (㎜) 瓦 爪 每平方米屋面覆盖的片数 压 制 瓦 挤 出 瓦 后爪有效高度(㎜) ⅰ ⅱ ⅲ ≥3 具有四个瓦爪 保证两个后爪 ≥5 14.0 15.0 16.5 (2) 粘土平瓦的质量应符合表1-43规定。
粘土平瓦质量指标 表1-43 项 目 平 瓦 脊 瓦 优等品 一等品 合格品 一等品 合格品 压制 挤出 压制 挤出 压制 挤出 尺 寸 允许偏差 (㎜) 长 度 ±4 ±5 ±5 ±6 ±7 ±8 － 宽 度 ±3 ±5 外 观 质 量 翘曲不超过(㎜) 3 4 10 15 裂纹(㎜) 实用面贯穿 不允许 不允许 实用面非贯穿≤ 不允许 30 50 30 50 搭接处贯穿 不允许 不得延伸至搭接部分的1/2处 － 边筋断裂 不允许 － 缺损 缺棱掉角(㎜)≤ 不允许 30 45 30 50 边筋破坏 不允许 残留高度不低于2㎜ － 后爪 残留高度不低于3㎜ 欠火、石灰爆裂和哑音瓦 不允许 不允许 力 学 性 能 指 标 抗折荷重 (n)≥ 平均值 980 870 780 － 最小值 780 680 680 饱和吸水重量(㎏/㎡) ≤ 50 55 － 抗冻性 不得出现分层、开裂、剥落等损伤现象 抗渗性 不得出现水滴 － 2.2混凝土平瓦 (1) 混凝土平瓦的物理性能指标见表1-44。
混凝土平瓦的物理力学性能指标 表1-44 单瓦抗折力(n) 单片瓦的吸水率(%) 抗 渗 性 抗 冻 性 不得低于600 不得大于12 每片瓦背面不得出现水滴现象 试验后任何一片试样瓦面均不得出现贯穿裂纹、脱皮、剥落等冻坏现象，瓦爪残留高度须符合表1-45中(2)项的规定 (2) 混凝土平瓦的尺寸偏差及外观质量要求见表1-45。
混凝土平瓦的尺寸允许偏差及外观质量要求 表1-45 项 目 指 标 尺寸允许偏差 (㎜) 长度(400、385) 宽度(240、235) 厚度(14) ±5 ±5 ±2 整体外观 瓦型清楚，瓦爪齐全，瓦面光滑，边角整齐 外 观 缺 陷 (1)裂纹：贯穿裂纹 不允许 (2)瓦爪残缺：前爪 后爪 允许一爪有缺，但不大于爪高的1/3 允许一爪有缺，但不大于爪高的1/3 项 目 指 标 外 观 缺 陷 (3)瓦正面气泡、露砂、石灰质爆破 不允许 (4)掉角：在瓦面上造成的破坏尺寸不得同时大于(㎜) 20 (5)边筋残缺：外槽边缘边筋断裂 边筋的残留高度不得低于(㎜) 不允许 2 (6)擦边：长度不得超过(在瓦面上造成的破坏宽度小于5㎜者不计) (㎜) 40 2.3 油毡瓦 (1) 油毡瓦的物理性能指标见表1-46。
油毡瓦物理性能指标 表1-46 项 目 优 等 品 合 格 品 可溶物含量(g/㎡) 不小于 1800 1450 拉力[(25±2)℃纵向] (n) 不小于 340 300 耐热度(℃) 85±2 85±2 受热2h涂层无滑动和集中性气泡 柔度 (℃) 不大于 10 10 绕半径35㎜圆棒或弯板无裂纹 (2) 油毡瓦的外观质量要求见表1-47。
油毡瓦的外观质量要求 表1-47 项 目 质 量 要 求 温度适应性 在10～45℃环境温度时应易于打开，不得产生脆裂和破坏性粘连 防水性 玻纤毡(胎基)必须完全被沥青浸透和涂盖 颜色和粒度 彩色矿物粒料颜色和粒度应分布均匀，覆盖紧密，色泽一致 外 观 边缘切割整齐，切槽清晰，厚薄均匀；
表面无孔洞、楞伤、裂缝、折皱和起泡等缺陷。自粘接点距末端切槽的一端不大于190㎜，并与油毡瓦的防粘纸对齐 第八章 砌 块 1 混凝土小型空心砌块 1.1 混凝土小型空心砌块的抗压强度见表1-48。
混凝土小型空心砌块的抗压强度 表1-48 项目 抗压强度(≥) mpa mu3.5 mu5.0 mu7.5 mu10.0 mu15.0 mu20.0 5块平均值 单块最小值 3.5 2.8 5.0 4.0 7.5 6.0 10.0 8.0 15.0 12.0 20.0 16.0 注：非承重砌块在有试验数据的条件下，强度等级可降低到2.8。
1.2混凝土小型空心砌块外观质量应符合表1-49要求。
混凝土小型空心砌块尺寸、外观质量及技术性能 表1-49 检 验 项 目 允许偏差(㎜)或质量要求 检 验 规 则 优等品(a) 一等品(b) 合格品(c) 尺寸 长 度 ±2 ±3 ±3 (1) (1) 在一批(10000块)砌块中，随机抽样32块作外观质量检验，当其中有7块以上不符合本表规定，则这批砌块为不合格；
(2) (2) 检验用尺量和目检；
(3) (3) 轻质小砌块可参照本表进行检验 宽 度 ±2 ±3 ±3 高 度 ±2 ±3 ±3 －4 弯曲(㎜)不大于 2 2 3 掉角 缺棱 个数(个)不多于 0 2 2 三个方向投影尺寸的最小值(㎜)不大于 0 20 30 裂纹延伸的投影尺寸累计(㎜)不大于 0 20 30 相对含水率 (%) 使用地区的年平均湿度 ＞75 50～75 ＜50 由外观合格的主规格砌块中随机抽取3块 3块平均值 ≤45 ≤40 ≤35 抗渗性(用于清水外墙) 水面下降高度 3块中任1块≤10㎜ 在外观合格的主规格砌块中随机抽取3块 抗冻性 使用环境条件 非采暖地区 采暖地区 一般环境 干湿交替环境 抗冻标号 不 规 定 d15 d25 指 标 － 强度损失≤25% 重量损失≤5% 干缩率(%) 用于清水外墙 用于承重墙 用于非承重内墙、隔墙 ＜0. ＜0.5 ＜0. ＜0.6 ＜0.8 以外观合格的主规格砌块中随机抽取3块，本值仅供参考 注：非采暖地区指最冷月份平均气温高于－5℃地区；
采暖地区指最冷月份平均气温低于或等于－5℃地区。
2 加气混凝土砌块 2.1加气混凝土砌块的尺寸偏差和外观质量要求见表1-50。
加气混凝土砌块的尺寸偏差和外观质量要求 表1-50 项 目 指 标 优等品(a) 一等品(b) 合格品(c) 尺寸允许偏差(㎜) 长 度 l1 ±3 ±4 ±5 宽 度 b1 ±2 ±3 +3 -4 高 度 h1 ±2 ±3 +3 -4 缺棱掉角 个数，不多于(个) 0 1 2 最大尺寸不得大于(㎜) 0 70 70 最小尺寸不得大于(㎜) 0 30 30 平面弯曲不得大于(㎜) 0 3 5 裂 纹 条数，不多于(条) 0 1 2 任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的 0 1/3 1/2 贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的 0 1/3 1/3 爆裂、粘膜和损坏深度不得大于(㎜) 10 20 30 表面酥松、层裂 不允许 表面油污 不允许 2.2加气混凝土砌块的技术性能见表1-51。
加气混凝土砌块的技术性能 表1-51 项 目 指 标 强 度 级 别 a1.0 a2.0 a2.5 a3.5 a5.0 a7.5 a10.0 立方体抗压强度 (mpa) 平均值 ≥1.0 ≥2.0 ≥2.5 ≥3.5 ≥5.0 ≥7.5 ≥10.0 最小值 ≥0.8 ≥1.6 ≥2.0 ≥2.8 ≥4.0 ≥6.0 ≥8.0 干体积密度(㎏/m3) 300～350 400～450 400～550 500～650 600～750 700～850 800～830 干燥收缩值 (㎜/m) 温度50±1℃，相对湿度28%～32%条件下测定 ≤0.8 温度20±2℃，相对湿度41%～45%条件下测定(特殊要求时采用) ≤0.5 抗冻性 重量损失(%) ≤5 冻后强度，( mpa) ≥0.8 ≥1.6 ≥2.0 ≥2.4 ≥2.8 ≥4.0 ≥6.0 注：立方体抗压强度是采用100㎜×100㎜×100㎜立方体试件，含水率为25%～45%时测定的抗压强度。
3 粉煤灰硅酸盐砌块 3.1粉煤灰硅酸盐砌块外观质量和尺寸允许偏差见表1-52。
粉煤灰硅酸盐砌块的外观质量和尺寸允许偏差 表1-52 项 目 指 标 一等品 合格品 外观质量 表面酥松 贯穿面棱的裂缝 任一面上的裂缝长度，不得大于裂缝方向砌块尺寸的 石灰团、石膏团(㎜) 粉煤灰团、空洞和爆裂(㎜) 局部突起高度(㎜) 不大于 翘曲(㎜) 不大于 缺棱掉角在长、宽、高三个方向上投影的最大值(㎜) 不允许 不允许 1/3 直径大于5的，不允许 直径大于30的，不允许 10 6 30 直径大于50的，不允许 15 8 50 高低差(㎜) 不大于 长度方向 宽度方向 6 4 8 6 尺寸允许偏差(㎜) 长度 高度 宽度 +4，-6 +4，-6 ±3 +5，-10 +5，-10 ±6 3.2粉煤灰硅酸盐砌块的技术性能见表1-53。
粉煤灰硅酸盐砌块的技术性能指标 表1-53 项 目 指 标 10 级 13 级 抗压强度(mpa) 3块试件平均值不小于10.0，单块最小值8.0 3块试件平均值不小于13.0，单块最小值10.5 人工碳化后强度 (mpa) 不小于6.0 不小于7.5 抗冻性 冻融循环结束后，外观无明显酥松、剥落或裂缝；
强度损失不大于20% 密 度 不超过设计密度10% 干缩值(㎜/m) 一等品≤0.75 合格品≤0.90 第九章 钢筋混凝土钢筋 1 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 1.1热轧带肋钢筋的牌号和化学成分见表1-54。
热轧带肋钢筋的牌号和化学成分 表1-54 钢 筋 级 别 强度等 级代号 牌 号 化 学 成 分 (%) 碳当 量 ceq (%) c si mn v ti nb p s 不大于 ⅱ hrb335 20mnsi 0.17～0.25 0.40～0.80 1.20～1.60 － － － 0.045 0.045 0.52 ⅲ hrb400 20mnsiv 20mnsinb 20mnti 0.17～0.25 0.17～0.25 0.17～0.25 0.20～0.80 0.20～0.80 0.17～0.37 1.20～1.60 1.20～1.60 1.20～1.60 0.04～0.12 － － － － 0.2～0.04 － 0.2～0.04 － 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.54 0.54 0.54 ⅳ hrb500 不大于0.25 不大于0.80 不大于1.60 0.045 0.045 0.55 1.2 热轧带肋钢筋的力学性能应符合表1-55规定。
热轧带肋钢筋的力学性能 表1-55 钢筋 级别 强度等级 代 号 公称直径 (㎜) 屈服点σs (mpa) 抗拉强度σb (mpa) 伸长率δ5 (%) 冷弯180° d—弯心直径 a—钢筋公称直径 不 小 于 ⅱ hrb335 6～25 28～50 335 490 16 d=3a d=4a ⅲ hrb400 6～25 28～50 400 570 14 d=4a d=5a ⅳ hrb500 6～25 28～50 500 630 12 d=6a d=7a hot-rolled ribbed bar----hrb热轧带肋钢筋 2 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 2.1光圆钢筋的化学成分见表1-56。
光圆钢筋的化学成分 表1-56 钢筋级别 代 号 c si mn s p 碳当量 ceq(%) 不大于 ⅰ r235 0.14～0.22 0.12～0.30 0.30～0.65 0.050 0.045 0.33 2.2光圆钢筋的力学性能应符合表1-57规定。
光圆钢筋的力学性能 表1-57 钢筋 级别 强度等级 代号 公称直径 (㎜) 屈服点σs (mpa) 抗拉强度σb (mpa) 伸长率δ5 (%) 冷弯180° d—弯心直径 a—钢筋公称直径 不小于 ⅰ r235 8～20 235 370 25 d=a 3 低碳钢热轧圆盘条 3.1低碳钢热轧圆盘条的化学成分见表1-58。
低碳钢热轧圆盘条的化学成分 表1-58 牌 号 化 学 成 分 (%) c mn si s p 不 大 于 q215 a 0.09～0.15 0.25～0.55 0.30 0.050 0.045 b 0.045 c 0.10～0.15 0.30～0.60 0.30 0.040 0.040 q235 a 0.14～0.22 0.30～0.65 0.30 0.050 0.045 b 0.12～0.20 0.30～0.70 0.045 c 0.13～0.18 0.30～0.60 0.30 0.040 0.040 3.2低碳钢热轧圆盘条的力学性能应符合表1-59规定。
供建筑用的低碳钢热轧圆盘条的力学性能 表1-59 牌 号 屈服点σ 不小于 抗拉强度σb(mpa) 不小于 伸长率δ5(%) 不小于 冷弯试验，180° d=弯心直径 a=试样直径 q215 q235 215 235 375 410 27 23 d=0 d=0.5a 4 预应力混凝土用热处理钢筋 4.1热处理钢筋的化学成分见表1-60。
热处理钢筋的化学成分 表1-60 牌 号 化 学 成 分 c si mn cr p s 不 大 于 40si2mn 0.36～0.45 1.40～1.90 0.80～1.20 － 0.045 0.045 48si2mn 0.44～0.53 1.40～1.90 0.80～1.20 － 0.045 0.045 45si2cr 0.41～0.51 1.55～1.95 0.40～0.70 0.30～0.60 0.045 0.045 4.2热处理钢筋的力学性能应符合表1-61规定。
热处理钢筋的力学性能 表1-61 公称直径 (㎜) 牌号 屈服强度σ0。2 (mpa) 抗拉强度σb (mpa) 伸长率δ10 (%) 不小于 6 40si2mn 1325 1470 6 8.2 48si2mn 10 45si2cr 5 预应力混凝土用钢丝 5.1消除应力钢丝的力学性能见21.1附录ⅰ“预应力钢丝质量标准与验收方法”。
5.2光面冷拉钢丝的力学性能应符合表1-62规定。
光面冷拉钢丝的力学性能 表1-62 公称直径 (㎜) 抗拉强度σb (mpa) 不小于 屈服强度σ0。2 (mpa) 不小于 伸