检验质量管理制度汇编（专业16篇）

在质量月期间，可以借鉴他人的成功经验和教训，以推动自身的质量改进工作。以下是小编为大家收集的质量月活动范例，供大家参考和借鉴。

检验质量管理制度汇编（专业16篇）篇一

为了规范质检部检验人员操作，不断提高检测水平，提高和稳定产品质量，根据《水泥企业质量管理规程》，制定本办法。

2、适用范围。

适用于质检部内部和外部抽查对比验证全过程。

3、职责。

3.1质检部部长负责产品质量对比验证的管理工作。3.2原材料主管负责内部抽查对比验证的具体工作。3.3工艺员负责外部抽查对比验证的具体工作。

4、质检部对比验证检验管理目标。

4.1与上级水泥质检机构综合对比合格率不低于80%，其中强度对比合格率不低于90%。

4.2内部抽查综合对比合格率不低于80%，其中强度对比合格率不低于90%。

5、外部对比验证检验。

5.1质检部应按《水泥企业产品质量对比验证检验管理办法》的要求，定期参加国家或自治区建材行业质检机构组织的化学分析和物理检验对比。

5.2质检部应于生产期内向国家水泥质量监督检验中心或内蒙古自治区建材产品质量检验院寄送样品，进行对比验证检验，检验结果以相应质检机构的检验结果为准。

5.3与上级水泥质检机构的对比样品为当月内生产的各品种水泥，分品种每两月至少寄送一个样品(必要时可增加送检频次)，一年内涵盖所生产的所有品种和强度等级的水泥，全年送样不少于6个。

存或封存不当造成样品无法验证，每次罚责任人100元。

5.5质检部要及时将上级质检机构的检验结果报送综合部存档，并组织对每月的对比情况进行总结，寻找差距，提出解决办法并落实，保证下次的对比结果准确。

5.6质检部在送样后35天内将对比样的检验结果报送检验单位和公司综合部备案，每迟报一天罚款20元，出现漏报项目每次罚款50元。

5.7与上级水泥质检机构对比试验的考核（见试验允许误差表）：在对比验证项目中，抗压强度超出误差允许范围，每项次罚检验员100元，其他项目超出误差允许范围，每项次罚检验员50元；同一项目连续三次超差罚200元；当月对比项目全部在误差范围内奖200元。

6、内部抽查对比。

6.1质检部设专职人员对检验人员定期进行抽查对比验证。

6.2内部抽查对比考核为公司抽查与质检部内部抽查合并考核，质检部内部抽查不按规定频次执行，每次处罚专职人员100元；公司抽查次数为每月每人不少于一次，公司抽查专职人员未按要求抽查，每次罚款100元。

6.3各检验岗位的内部密码抽查次数规定如下：生产控制检验岗位每人每月不得少于4个样品；化学全分析检验岗位每人每月不得少于2个样品；三氧化硫检验岗位、凝结时间检验岗位每人每月不得少于4个样品；成型岗位、破型岗位每人每月不得少于2个样品；同一岗位对比检验每月进行一次；公司每月对质检部各岗位进行一次抽查对比检验；每月质检部总抽查检验项数不少于24项。6.4抽查结果的报送：生产控制检验岗位、化学全分析检验岗位、三氧化硫检验岗位、凝结时间检验岗位接到抽查样品后3天内报出抽查结果；成型岗位、破型岗位在抽查样检验结果出来后，当天报出结果。

6.5抽查对比结果的判定：以抽查结果与原结果的相对或绝对误差值是否在允许误差范围内进行判定（见试验允许误差表），抽查对比结果作为检验人员工作质量的考核依据。抽查过程中，抗压强度超出误差允许范围，每项次罚50元，其他项目超出误差允许范围，每项次罚30元；同一项目连续三次超差，罚100元；当月对比项目全部在误差范围内，奖100元。

检验质量管理制度汇编（专业16篇）篇二

一、必须把检验质量放在首位，普及提高质量管理和质量控制理论知识，使之成为每个检验人员的自觉行动。同时，按照上级卫生行政部门的规定和临床检验中心的要求，参照国际标准化组织（iso）《医学实验室质量管理（iso17025）》要求，全面加强技术质量管理。

二、建立和健全科、室（组）二级技术质量管理组织，适当安排兼职人员负责检验科技术质量管理工作。管理内容包括：制订目标、计划、指标、方法、措施、实施检查、总结、效果评价及信息反馈，定期向上级报告。

三、各专业实验室要制订质控制度，开展室内质控，做到日有操作记录，月有小结、分析，年有总结。发现失控要及时纠正，未纠正前停发检验报告，纠正后再重检、报告。

四、加强仪器、试剂的管理，建立大型仪器档案。新引进或维修后的仪器须经校正合格后，方可用于检测标本。

五、及时掌握业务动态，统一调度人员、设备，建立正常的工作秩序，保证检验工作的正常运转。

六、建立岗位责任制，明确各类人员职责，严格遵守规章制度，执行各项操作规程，严防差错事故发生。

七、做好新技术的开发和业务技术的保密工作。

八、积极参加室间质量评价活动，努力提高质评水平。

九、制订技术发展计划与工作计划，并组织实施、检查。

检验质量管理制度汇编（专业16篇）篇三

1、质检人员要有一定的专业知识和较强的责任心，要坚持原则，严格标准，本着对质量负责的态度进行检验。

2、按图纸要求对所有外购件、外协件等进行检验，对质量不符合要求和规格超差的应及时退货。

3、按图纸要求对产品进行检验，重点是几何尺寸、焊接质量、耐压性能等，不合格品退回车间进行返修，重新检验合格后入库。

4、对中间产品进行抽检，发现不符合规定要求的要及时进行指正，避免产品完工后再做较大改动，造成不必要的损失。

5、质检人员对加工产品验收后应在派工单上签字，对外协件和外购件验收后应在入库单上签字，否则仓库人员有权拒收。

6、质检人员要熟悉产品的使用性能，对于重点部件和重点部位要严格检验，对于一般部件和一般部位可适当放宽，做到有的放矢，以达到降低成本，增加效益，提高工人的劳动积极性的目的。

7、妥善保管所有图纸，未经允许不准将图纸转借他人或私自带出公司。

检验质量管理制度汇编（专业16篇）篇四

1．瓶坯在离身架十只瓶子以外堆放。新旧瓶子上架后，必须仔细检查及清理垃圾，杂物、积水要全部倒除，揩干净。司炉操作必须戴面罩防护眼镜，二头收口必须戴石棉手套。

2．各班在接班后，先试车，发现机器运转不正常，或有障碍时，应及时关车检修，开车时必须注意力集中。

3．积水处，不准堆放瓶子，堆的高度以1只瓶子高为限。瓶底脚一定加固垫牢，以免倒塌伤人。

4．装卸模子时一定要注意安全，检查使用工具是否牢固，如榔头脱出等。在取垫模时，一定要戴石棉手套。

5．使用割炬时，应遵守手工气焊(割)工安全操作规程。

6．下班前把所有的阀门全部关掉。

检验质量管理制度汇编（专业16篇）篇五

二、建立和健全科、室（组）二级技术质量管理组织，适当安排兼职人员负责检验科技术质量管理工作。管理内容包括：制订目标、计划、指标、方法、措施，实施检查、总结、效果评价及信息反馈，定期向上级报告。

三、各专业实验室要制订质量控制制度，开展室内质量控制，做到日有操作记录，月有小结、分析，年有总结。发现失控要及时纠正，为纠正前停发检验报告，纠正后再重捡、报告。

四、加强仪器、试剂的管理，建立大型仪器档案。新引进进或维修后的仪器须经校正合格后，方可用于检测标本。

五、及时掌握业务动态，统一调度人员、设备，建立正常的工作秩序，保证检验工作的正常运转。

六、建立岗位责任制，明确各类人员职责，严格遵守规章制度，执行各项操作规程，严防差错事故发生。

七、做好新技术的开发和业务技术的保密工作。

八、积极参加室间质量评价活动，努力提高质评水平。

九、制订技术发展计划与工作计划，并组织实施、检查。

（1）全科人员要十分重视急诊检验，经常检查急诊检验的仪器、试剂，认真做好每件急诊检验工作。

（2）急诊检验单由医生填写。脑脊液及各种穿刺液、胃液由医生采集；血液及分泌物或排泄物由护士或检验人员采集。急诊检验单连同标本应及时送检验科。

（3）检验人员接到急诊标本后，应迅速进行检验，准确、及时地报告检验结果。

（4）认真做好急诊检验登记、查对工作，虚心听取临床医生、患者的意见，不断改进急诊检验工作，提高急诊检验质量。

二、急诊检验范围。

（1）急诊患者。

（2）门诊危重患者。

（3）急诊观察室患者病情突然变化者。

（4）住院重症患者或病情突变者。

三、急诊检验的基本项目。

（1）血液常规检验：白细胞计数及分类计数、血红蛋白测定、血小板计数、dic诊断项目、疟原虫检查等，以及临床特需的检验项目。

（2）尿液常规检验：尿蛋白、尿沉渣镜检、尿糖、尿酮体、

尿隐血、尿胆原试验等以及临床特需的检验项目。

（3）大便常规检验：理学检验、涂片镜检、潜血试验等以及临床特需的检验项目。

（4）脑脊液及各种穿刺液检验：理学检验、细胞计数及分类计数、蛋白定性和定量、氯化物定量、糖定性或半定量、涂片法作细菌检验等，以及临床特需的检验项目。

（5）生化检验：钾、钠、氯、钙、葡萄糖、肌酐、尿素氮、淀粉酶、血气分析，心肌标志物测定，氨基转移酶，以及临床特需的检验项目。

（6）急诊血型鉴定及交叉配血试验。其他项目，根据临床需要，由临床科室与检验科商定。

一、检验仪器应由专人负责，并制定操作规程。仪器与仪器资料不能分离，应妥为保存，以便查询。

二、检验人员必须具有高度的责任心，上机前应经操作培训，熟练掌握仪器性能，严格遵守仪器的操作规程，正确地进行操作。自动分析仪器运行参数的设置应规定权限，不得随意或私自更改。

三、每天检测前应检查仪器是否完好、功能是否正常。操作中若发现异常或故障，应及时报告设备科检修，不能擅自乱动、乱修。使用后须检查仪器并恢复原位。清理好试剂瓶、操作台，写好使用、维护、修理记录。

四、按照仪器使用说明和操作规程做好日常维护工作，努力延长仪器的使用寿命。

五、进修、实习人员要在带教老师的指导下使用仪器，不得任意操作。指导教师必须严格带教、监督，避免意外情况发生。

六、做好仪器的安全、清洁工作，严禁在仪器室内吸烟、进食或接待客人。外来参观人员须经科领导同意后才可接待。

七、选购仪器应由医院领导、科主任及专业人员经多方考察后，按正常渠道进货，并组织验收，培训人员，建立仪器档案，登记入账。

八、带有微机配置的仪器，不得运行与本机工作无关的软件，不得在电脑上玩游戏。

九、科主任要经常了解、检查仪器情况，发现问题及时解决。

一、各专业实验室负责人要根据实际需要，以保证检验质量和节约开支为原则，有计划地申购试剂，并尽量使用与仪器配套的专用试剂。申购所需试剂应经科主任及有关部门审批。

二、确定专人负责试剂管理，协助科主任做好试剂的申购、登记入库、领发、保管、清点盘存、报废等工作，做到账册、实物相符。即将用完的试剂要有记录，及时申请补购。

三、试剂进货应做到来源渠道正规，货物优质、有效，有批准文号、生产日期及供货单位的营业执照复印件。试剂进货时要有验收人签名。发票须经科主任或顺位规定签字人签名后方可报销。

四、各专业实验室负责人要做好试剂的申购、使用、保存、检查工作，谨访变质、过期和浪费。如有异常发现，应及时处理。要做好记录。

五、所用试剂要有瓶签，按不同要求分类保管：需要冷冻、冷藏保管的试剂应保存在低温冰箱或普通冰箱内，并经常检查冰箱温度；剧毒药品由两人负责保存于保险箱内，并有使用记录及双签名；易燃、易暴品要远离水源、火源，存放于安全的沙堆内；强酸、强碱试剂要单独妥善保存。

六、确需自配的试剂要经校正，记录校正结果、时间、配置量及配制人。

检验质量管理制度汇编（专业16篇）篇六

设备检修质量检验管理制度之相关制度和职责，1范围1.1本制度规定了设备检修质量的检查、验收管理、职责、管理内容与方法，监督检查与奖惩考核。1.2本制度适用于安全生产部、检修公司及其他部门的设备检修质量检验管理工作。2规范性引...

1范围。

1.1本制度规定了设备检修质量的检查、验收管理、职责、管理内容与方法，监督检查与奖惩考核。

1.2本制度适用于安全生产部、检修公司及其他部门的设备检修质量检验管理工作。

2规范性引用文件。

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

国家经贸委颁发《发电企业设备检修导则》（20xx年）。

国家电力公司颁发的《安全工作规程》（20xx年）。

国家电力公司颁发的《安全工作管理规定》（20xx年）。

3管理机构与职贯。

3.1设备检修，应根据需要成立相应的"设备检修质量检验监督小组"，其成员根据不同设备，由一至三级检验收人员组成。

3.2设备检修质量的检查，检验与验收实行厂部、车间、班组三级机构的检验与验收工作。

3.3设备质量检验三级机构：一级检验小组：由班（组）长、工程技术人员、工作负责人、现场值班人员组成；二级检验小组：由车间正、副主任、技术专责人及一级验收人员组成；三级验收小组：由生产副厂长、总工程师、安全生产部正、副经理、副总工程师、安全生产工程师、设备大修理监理人员、厂技术专责人、车间正、副主任、班（组）长组成。

3.4厂部、车间、班组三级验收小组负责范围：一级（班组）：辅助设备、工艺简单的工序、大坝中简单的异常处理之后；二级（车间）：重要辅助设备、工艺较复杂的工序、大坝中的较大异常处理之后；三级（厂部）主要设备大小修，重要设备技术改造，大坝中的较大异常处理之后。

3.5三级检验小组领导管理二、一级；二级检验小组领导管理一级，一级检验小组自觉服从三、二级领导管理；二级检验服从三级领导管理。

3.6设备检修质量检查验收坚持检修人员自检为主，验收人员综合检验为辅的原则。

3.7检修人员对检修质量负有直接责任，检查验收人员对检修质量负有验收责任。

4管理内容与方法。

4.1管理目标。

4.1.3鼓励各班积极开展全面质量管理和合理化建议活动，全面上等级，上水平。

4.2管理要求。

4.2.4设备检修质量检验应充分发挥各专业技师、现场工程技术人员的作用，以进一步提高检修质量。

4.3管理条件。

4.3.3加快科技进步应用步伐，抓好八大技术监督和可靠性管理，促进设备检修质量上等级。

4.4管理方法。

4.4.1设备检修质量贯彻“谁修谁负责”、“谁专责谁先检验”的原则；

4.4.2无论大小修、技改项目均由工作负责人首先依据设备检修质量要求，认真检查，确认合格后再交上级检查验收。

4.5.1设备质量验收实行静动态验收的分级制度；

4.5.3水轮发电机组、变压器大修，主要设备更新改造的整体验收。厂部将成立质量验收委员会进行验收，其专责部门在验收前应提交：

4.5.3.1竣工报告；

4.5.3.2大修项目执行完成情况；

4.5.3.3主要缺陷消除情况；

4.5.3.4质量与安全措施落实情况；

4.5.3.5技术革新实际应用情况；

4.5.3.6存在的问题和处理情况；

4.5.3.7主要技术数据记录；

4.5.3.8大修后试验与试运行准备情况。

检验质量管理制度汇编（专业16篇）篇七

1、气瓶的安装部位不允许采用导致降低强度和刚度的安装方法，应保证车辆在空载和满载状态下载荷分布符合gb7258的规定，安装气瓶（充满压缩天然气）后，车辆最大总质量的增加应不超过5％。

2、气瓶必须被安全地固定在车辆上。安装气瓶的方法不应减弱车架结构强度，必要时，应采取加强措施，应确保有四个固定点连接在车辆结构件上，其间距确保气瓶的稳定，不受擦碰。

3、安装气瓶的固定支架应具有阻止气瓶旋转移动的能力，以防滑脱、旋转和振动松动。固定支架的安装应便于拆装工作。

4、气瓶的安装应牢固，气瓶与固定支架之间应垫厚度不小于2mm的橡胶垫或弹性无水止动气垫，扭紧力矩符合设计要求。

5、气瓶安装紧固后，在上、下、左、右、前、后六个方向上应能承受8倍于充满额定工作压力的天然气的气瓶重力的静力，且气瓶的固定座最大移位不许超过13mm。

6、多个气瓶安装时应布置合理，排列整齐，气瓶与排气管地距离在75—200mm之间时，应设置固定可靠的隔热装置。

7、检查加气口的安装位置防护情况及距车辆外轮廓边缘的距离是否符合要求。

8、检查高压柔性管路的固定卡、弯曲半径、距离温热源的距离，固定卡间距是否符合标准要求。

9、检查气压显示装置安装位置是否符合要求。

10、检查截止的安装位置是否合适。

11、检查减压调节器、喷射器安装位置及减振是否符合要求。

12、检查电器线路安装是否符合qc／t2900g的要求。

13、核查气瓶强度检验、气密检验、抽真空记录是否符合国家规定。

14、核查安装后外观检查记录、检漏记录是否符合要求。

15、核查安装标识粘贴是否正确。

16、核对监督检验机构监检证书是否发放。

17、核对使用登记代码是否打印、永久钢印是否正确。

18、安装合格文件内容是否齐全。

检验质量管理制度汇编（专业16篇）篇八

对原料.辅料.成品及半成品进行检验，为生产出合格优质的产品提供保证。

对产品特性进行监视和测量，验证产品要求得到满足，以确保满足顾客的要求。

适用于对生产所需的外购产品.过程产品和成品进行监视和测量。

对辅料的入厂检验，半成品的过程检验，成品的出厂检验。

质管科是对产品特性实施监视和测量主要职能部门。

4.1质管科根据《检验标准》明确检测点.抽样方案.检测项目.检测方法.使用的检测设备等。

4.2进货验证。

4.2.1对生产购进物资仓库保管员核对，确认原材料品名，数量等无误.包装无损后，置于待检区，并通知检验员检验。必要时，由化验室采样进行微生物和理化指标的检验。

4.2.2检验员根据《检验标准》进行全数或抽样验证，并填写《原料检验记录》：

产品的过程检验由各工序的品管员负责，按照工艺标准对其检验和监控将检验合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。

a）检验合格。仓库办理入库手续并做好标识。

b）检验不合格时，检验员在购进物资上加“不合格”标识，按《不合格品控制程序》进行处理。

4.2.3采购产品的验证方式。

验证方式可包括检验.测量.观察.工艺验证，提供合格证明文件等方式。

4.3半成品的测量和监控。

4.3.1过程检验。

对设置检测点的工序，在做好自检自分后将产品放在待检区，检验员依据检验规范进行检验，对合格品，在《半成品检验记录》上盖检验员签字后方可转入下一道工序；对不合格品执行《不合格品控制程序》。

4.3.2互检。

下道工序操作者应对上道工序转来的产品进行互检，确认合格后方能继续生产，对不合格品执行《不合格品控制程序》。

4.4成品的测量和监控。

4.4.1操作者对完工后的成品进行自查，并整齐堆放在待检区，作好标记，附挂上待检标识。

4.4.2检验员按产品《检验标准》规定的要求进行检验，内容记录在相应的《出厂检验记录》中，并做好相应的标识。

4.4.3成品进行包装后经抽检合格后由仓库保管员按检验员出具的《包装生产流程卡》办理入库手续，不合格品按《不合格品控制程序》处理。

4.4.4所有成品出厂前须由品管部对其进行感官.理化.微生物项目的检测。产品的成品检验（出厂检验），由专职检验员负责，成品检验员必须对产品过程检验和控制全面了解，确定无误再进行成品检验。

4.5产品的检验记录。

4.5.1品管部应认真建立并保存好产品的检验记录，包括各种检测报告，这些记录应表明是否通过测量和控制，达到标准和规范的要求，所有记录应有授权检验人员的签字确认。

4.5.2品管部是产品的质量检验和监督的专职机构，对原材料进厂，产品生产的过程检验以及产品入库.出厂全过程的质量检验负责，确实做到不合格原材料不进厂，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的产品不出厂。

4.5.3检验包装物是否完好无损，不得有脏污和破损现象，有按不合格拒绝出厂。质量检验工作必须严格按国家标准.行业标准或者企业标准及产品特征进行检验，生产过程各阶段的检验须客观严肃，让加工人员对本工序的产品标准熟练掌握，保证本工序产品符合要求。

4.5.4质量检验工作必须严格按国家标准.行业标准或者企业标准及产品特征进行检验，生产过程各阶段的检验须客观严肃，让加工人员对本工序的产品标准熟练掌握，保证本工序产品符合要求。

4.5.5专门的品管员对每一道工序进行跟班检验，生产工人坚持高标准，严格要求，不断提高技术水平，专职检验人员严把质量关。

5.2《检验规范》。

《原料检验记录》。

《半成品检验记录》。

《出厂检验原始记录》。

《出厂检验记录》。

检验质量管理制度汇编（专业16篇）篇九

未经检验或检验不合格的.原辅材料及包装材料不投入使用，确保不合格的半成品不流入下道工序，防止不合格产品出厂。

适用于进货检验（或验证）、过程检验和出厂检验。

3.1技术部负责进货检验或验证、过程检验，成品出厂检验。

检验人员应具有高中（或中专）以上文化程度，了解产品特性，熟悉标准、规程等检验依据，掌握检验技术和相关知识，经培训考核合格，持证上岗。

技术部组织制定进货检验规程、过程检验规程和成品检验规程，经总经理批准后发放给生产部和检验人员。

6.1采购的原辅料及包装材料进厂后，仓库管理员作好待检标识，填写申检单交检验人员。

6.2检验人员按进货检验规程进行抽样、检验或验证，填写进货检验或验证记录，出具进货检验或验证报告。

6.3检验或验证合格的物资，由市场部仓库管理员办理入库手续；检验或验证不合格的物资，在不影响产品生产质量的前提下，经总经理批准后，作降价处理，若协商不成的，由市场部办理退货或索赔手续。

6.4市场部仓库管理员根据检验或验证结果对辅料、包装材料作好检验状态标识。

6.5当生产急需来不及检验时,由使用部门填写“紧急放行申请单”，经总经理批准后，准予紧急放行。紧急放行时必须留下样品进行检验，并对已放行的物资做好标识和记录，一旦发现问题，由生产部门负责及时追回或更换。

6.6对随货提供检验报告的产品，检验员须查验报告的符合性。对在供方检验合格的产品，仓库管理员依据技术部检验员出具的合格检验报告直接入库。

6.7进货检验或验证记录由技术部归档保管。

生产过程中的各种半成品，依据过程检验规程进行检验；合格的转入下道工序或入库，不合格的由操作者及时返工或报废。

产品加工完毕，生产车间或仓库填写申检单交技术部；技术部按产品标准或成品检验规程进行抽样、检验，出具检验报告；合格产品准予入库、出厂，不合格产品进行报废。

检验质量管理制度汇编（专业16篇）篇十

(一)原材料关:。

1.原材料进厂后,化验室应根据品种的质量标准或规定进行检查化验,并将化验结果通知有关部门,不符合质检标准的原辅材料,不得投产使用。

2.供应部门采购新的原畏材料,必须先提供小样,送检验部门化验,合格方可购买。其大样必须与小样质量相符。

3.各车间班组领回的原辅材料,应进行必要的感观检查。遇有问题及时和质检部门联系解决。

(二)半成品工序关。

1.加工半成品的部门或车间,必须按质量要求及有关规定加工,必须对所加工的.产品质量负责。

2.车间班组长要加强对半成品与每道工序的检验工作,同时依靠职工“自检”、“互检”层层把关,下道工序有权退回上道工序的不合格品,班组长有权对半成品与工序进行检验并提出处理意见。

(三)成品关。

1.成品入库前必须严格检验,车间班组长根据质量管理重点进行巡回检查控制,对产品进行不断的感观检验。

2.产品入库前,由厂质检人员进行抽查、检验、化验入库的产品。

(四)产品检验规则。

1.感观指标(指标全部内容)、气味、滋味、透明度、净含量允差为每批必检项目。

2.理化指标:色泽、水分及挥发物、杂质为每批必检项目。

(五)原辅材料检验规则。

感观指标为每批原材料的必检项目。

(六)产品的定期检查和型式检查应由质量监督机构和卫生防疫部门检验,并出示有法律效力的检验报告,每年不少于一次法定机构检验合格的全性能合格报告。

(七)包装材料应符合食品卫生标准。

(八)产品应该储存在阴凉、干燥、通风的库房中,严禁露天堆放、日晒、雨淋或靠近热源。

(九)搬运时应轻拿轻放,严禁扔摔、撞压,不得与有毒、有害、有腐蚀性、易挥发或有异味的物品混装。接触地要离地离墙15公分。

(十)不合格产品组织有关部门专题讨论,分析原因。制定措施,及时处理。

1.成品检验报告由专职检验人员出具,并做到准确、无误。

2.专职检验人员每月向质检部、厂长书面汇报一次,并做好原始记录归档管理。

3.出现质量事故,应该做到四个及时:及时报告、及时分析、及时处理、及时改进。

4.对不合格产品出现要做到“三个不放过”:事故原因分析不清不放过,事故责任者和职工未受到教育不放过,措施不落实不放过。

检验质量管理制度汇编（专业16篇）篇十一

为确保公司做到安全防范过程井然有序、文明服务、礼貌待人,防范各类治安案件的发生。办公室、保安监管部负责对安全防范工作进行抽检,管理处主任助理对安全防范工作负责督促、落实。

安全防范服务过程的分类与检验过程工作分配。

1、安全防范服务过程包括:道口保安作业、楼宇保安作业、车(库)场保安作业、巡逻保安作业。

2、自检:管理处依据《保安工作检验标准》,至少每月对辖区安全防范工作进行一次自检,自检率不得低于30%,自检结果上存档并总结。日检(包括夜间查岗):分管保安工作主任助理依据《保安工作检验标准》,对各保安班安全防范工作进行日检,夜间查岗每周不少于二次,查岗时间一般为0:00至6:30。

3、对以上检验中发现的.严重不合格项应立即查找原因,及时采取纠正措施,并认真填写纠正措施报告上报管理处;发现隐患应及时采取预防措施,并认真填写预防措施报告管理处。

各项规章及职责、《保安工作检验标准》、《培训记录表》、《保安工作日检表》、《夜间查岗记录》。

检验质量管理制度汇编（专业16篇）篇十二

所谓三检制就是实行操作者的自检、工人之间的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验制度。

1.自检：

自检就是生产者对自己所生产的产品，按照作业指导书规定的技术标准自行进行检验，并作出是否合格的判断。这种检验充分体现了生产工人必须对自己生产产品的质量负责。通过自我检验，使生产者了解自己生产的产品在质量上存在的问题，并开动脑筋，寻找出现问题的原因，进而采取改进的措施，这也是工人参与质量管理的重要形式.

2.互检：

互检就是生产工人相互之间进行检验。互检主要有：下道工序对上道工序流转过来的产品进行检验；小组质量员或班组长对本小组工人加工出来的产品进行抽检等。这种检验不仅有利于保证加工质量，防止疏忽大意而造成成批地出现废品，而已有利于搞好班组团结，加强工人之间良好的群体关系。

3.专检：

专检就是由专业检验人员、精密检测量仪进行的最终检验。专业检验是互检和自检不能取代的。

签名制是一种重要的'技术责任制，是指在生产过程中，从原材料进厂到成品入库和出厂，每完成一道工序，改变产品的一种状态，包括进行检验和交接、存放和运输，责任者都应该在相关记录文件上签名，以示负责。特别是在成品出厂检验单上，检验员必须签名或加盖印章。操作者签名表示按规定要求完成了这套工序，检验者签名，表示该工序达到了规定的质量标准，签名后的记录文件应妥为保存，以便以后参考。

在生产过程中，每完成一个工序或一项工作，都要记录其检验结果及存在问题，记录操作者及检验者的姓名、时间、地点及情况分析，在适当的产品部位做出相应的质量状态标志。这些记录与带标志的产品同步流转。产品标志和留名制都是可追溯性的依据，在必要时，都可搞清责任者的姓名、时间和地点。职责分明，查处有据，可以大大加强员工的责任感，这也是是企业进行质量改进的重要依据。

质量统计：质量的统计和分析是质量报告和信息反馈的基础，也是进行质量考核的依据。质量检验部门负责质量检验结果及数据的统计、汇总，并按期向厂部和上级主管部门上报质量月报、季报和年报。质量检验部门还要提供其它各种质量情况的统计资料，质量统计资料一定要数据准确，分类整理，按规定项目和格式填写。

不合格品管理不只是质量检验也是整个质量管理工作中一个十分重要的问题。为了区别不合格品和废品是完全不同的两个概念，不合格品（或称不良品），其中包括废品、返修品和回用品三类。

检验质量管理制度汇编（专业16篇）篇十三

质检处是全公司进出产品和原料质量的理化检验中心。质量检验员作为该中心负责产品、原料质量检验工作的基层骨干人员，其本身必须要具备较高的专业素质。“确保公司产品、原料的质量合格”，无疑就成为我们质检人员的职责所在和岗位使命。

刚调入质检处，成为一名检验员的时候，我感觉到压力特别大，因为检验员要对全公司产品、原料做质检和抽样检验，这是一份考验一个人工作态度和岗位责任心的工作。因此我觉得首先要树立正确、积极的工作观，以认真负责、积极主动思想去做好检验员的本职工作。工作态度决定行为，工作行为决定习惯，工作习惯决定责任，工作责任决定质量合格与否。扎扎实实学习专业知识，认认真真跟师傅、同事学习工作经验，根据公司质量检验取样标准，及时取好每一车间每一炉产品的检验样，并按相关流程做好制样工作，保证样品合格。

同时我认为协调好检验员和生产单位质量管理人员及其他关联单位的关系尤为重要。不和生产单位质量管理人员发生冲突，有争议时双方共同到现场监督取样、制样过程；对其他关联单位要严格按规章制度办事，坚持原则，秉公无私，坚决不能对相关工作人员吃、拿、卡、要。因此，做好本职工作是做好一个合格检验员的根本和基础，包括验收记录、取样、制样笔记等。

通过一段时间的工作让我对质检、现场和车间有了初步的了解，我有信心通过不断学习和努力，在领导和同事们的帮助下，认真完成本职工作，努力做好公司产品、原料的检验工作，成为一名合格的检验员。

文档为doc格式。

检验质量管理制度汇编（专业16篇）篇十四

始记录。

2．质控制标定：每一个批号的.质控物要求第一天连续测定20次，计算出均值，标准差。

3．每天仪器开机后，先随机做一份质控物，观察仪器各项参数是否在2sd以内，符合要求，可以继续做病人标本，不符合要求，则查找原因。

4．定期对仪器及定量容器进行校正；按规定适时更换标准曲线（如：换新试剂，应重新制作标准曲线）。

5．如果超过正负2sd，有失控，就必须查找原因，并打失控报告，纠正后由组长签字，并交主任审查。

6．室内质控图的制作：将每天的测定结果输入计算机，制作室内质控图。

7．免疫室检测各型肝炎，应有阴、阳性对照及临界血清质控，并用即刻法绘制质控图，其他血清学试验均应做阴、阳性对照。

细菌室新配制的培养基有无菌试验及已知菌株试验，每周做标准菌株药敏质控。

实验室必须认真按规定作好市临检中心室间质评，并有完整的原始记录，如实回报各项结果。

室间质评结果回报后，对不合格项目进行原因分析，提出改进措施及效果评价，形成质评分析报告提交质控组。

检验质量管理制度汇编（专业16篇）篇十五

确保公司安全护卫服务过程井然有序,文明服务,礼貌待人,防止违反安全护卫规章的行为出现和各类治安案件的发生。

公司安全护卫工作。

3.1公司负责对安全护卫工作进行抽检。

3.2管理处安全护卫主管负责对安全护卫工作进行日检。

4.1安全护卫服务过程的分类与检验过程工作分配。

4.1.1安全护卫服务过程包括:。

4.1.1.1道口护卫作业;。

4.1.1.2大门护卫作业;。

4.1.1.3车(库)场护卫作业;。

4.1.1.4巡逻护卫作业。

4.1.2检验。

4.1.2.1抽检:。

公司依据安全护卫工作检验标准,每季度对各管理处安保工作进行一次抽检,抽检率不得低于50%,抽检结果上报公司分管领导并反馈到各管理处。

4.1.2.2日检(包括夜间查岗):。

各管理处安全护卫主管依据安保工作检验标准,对各护卫班安全护卫工作进行日检。

4.1.2.3夜检。

管理处管理人员负责每周不少于二次的`夜间查岗,查岗时间一般为0:00至6:30。公司每年至少进行一次夜间查岗,查岗时间一般为22:00至翌日6:30。

4.1.2.4管理处须对抽检、日检中发现的安保工作隐患应及时采取预防措施;发现一般不合格要及时进行整改,对严重不合格应立即查找原因,迅速采取纠正措施,并认真填写纠正措施报告相关部门。

4.2.1管理处管理人员应当正确填写《管理工作日检报告表》、《夜间查岗记录表》,护卫主管须按时抽查《值班记录表》、《来访登记表》、《机动车停车场车辆出入登记表》、《监控录像带使用保管记录表》、《巡搂记录表》、《空置房屋巡查记录表》等有关表格。

4.2.2公司正确填写《安全护卫服务管理过程季度检查表》。

5.1各项规章及职责。

5.2《安全护卫工作检验标准》。

5.3《护卫员训练考核成绩表》。

5.4《安全护卫服务管理过程季度检查表》。

5.5《夜间查岗记录表》。

5.6《纠正措施报告》。

5.7《紧急集合检验记录表》。

5.8《消防演习记录表》。

5.9《营业性车场无卡车辆离场登记表》。

检验质量管理制度汇编（专业16篇）篇十六

1、开展医德医风教育和业务培训。

3、制定详细的'统一操作规程。

4、专人负责本室全面质控工作。

5、做好标本测定前采样处理和测定后结果处理的质量。

6、正确使用和维护本室的仪器设备和定期检定校正仪器。

7、做好室内监控，了解监控清洁的误差情况，并采取相应的措施。

8、积极参加室内质评，对室内质评的成绩认真分析，失控项目及时检查原因，采取相应措施。