总结可以让我们看到自己在某个领域的成长和进步，发现自己的盲点和不足之处。总结是我们对过去的回顾和对未来的规划，通过总结我们可以更好地认识自己、总结经验。以下是一些总结范文，供大家参考和学习。
专业设备可靠性总结报告范文（16篇）篇一
xxx0年设备部的工作已经接近尾声，回顾即将过去的一年，设备部全面贯彻公司xxx0年ts16949的推广，“”提高管理、提高知识、提高专业能力”的方针，以制造部“提高生产、降低不良、节约成本”的年度目标为指导，认真落实工作部署中提出的设备管理的各项工作，努力实现“最大限度的满足生产需要，培养一只高效专业团队”的部门年度目标。纵观设备部xxx0年全年的工作，在各级领导的支持和其他部门的协作下是较好地完成了公司交给的任务。今年新设备的增加，部门工作的重新分配，11个专项工程中又有多项涉及到的面较大，实际工作中遇到了许多困难，也存在一些问题，但设备管理部门全体员工通过认真的总结，仔细的分析，从已经出现的问题中吸取教训，在困难中锻炼能力，在反思中进行自我提高，大事讲原则，小事讲风格，最终圆满完成了全年工作。xxx0年设备部kaijo机台金线使用量降低了3%，，每年降低成本合计约为人民币xxx万元。降低设备故障率和提高设备的运转，目前焊线零库存细则如下：
一、节约成本：
2、减少设备外修次数，加大内部修理力度。
2、对设备内部参数的认证。
3、进行保养管控，组织对高故障设备大修，减少因设备故障而造成生产不良。
1、及时巡线，发现问题及时处理。
本年度设备部焊线共7人，其中焊线白.夜班技术带班2人(xxxxxx)，保养维修人员3人(xxxxxxxxxx)，新提升人员2人(xxxxx)，人员稳定，圆满完成公司给设备部xxx0的设定目标。
1、我们通过工作中遇到的实际情况，不断的对员工进行教育，并制定了相应的对策和处理办法，对新进员工进行系统的培训，专人授课，同时到工作岗位进行实际操作演练，让每位员工都认识到提高技术素质的重要性。同时加强员工的集体荣誉感培养，提高相互协作能力，使组织更加团结，更富有战斗力。
2、日常负责对焊线机台进行维护保养，定人定时对设备的使用状况进行确认，保证其它设备日常生产需要的正常运行;并负责对特殊产品(加工机械零部件，样品及尺寸的确认工作)，在设备组织大修的时候也主动灵活的作为维修主力参加设备抢修。
1、在处理不是自己分管的工作时，表现不够主动，究其原因是头脑中有怕越权、越位的思想，有时就表现出不主动提出自己的工作思路，致使工作节奏慢。
2、对新的东西学习不够，工作上往往凭经验办事，凭以往的工作套路去处理问题，表现工作上的大胆创新不够。
3、班组的管理还不够细致、员工的安全和质量意识仍不够强，导致本年度的1起安全事故。虽然事后也对当事人进行了教育和处理，针对性的作出了相应的对策。但还应以预防为主，加大平时的教育力度，提高员工的安全意识，从根上减少安全事故隐患的发生。
4、设备常用部品备用库存量及在库量确认不够，应加强自身学习多与管理人员沟通交流，保障设备维修有备用部品更换，减少生产耽误的时间。
以上的缺点我们将通过不断的学习，努力提高自身的工作能力、工作水平的基础上来克服缺点，完善自我，以饱满的热情和充实的.干劲为公司事业的发展添砖加瓦，为公司固定资产的设备管理竭尽全力。展望xxx1年，工作重点主要放在保证xxx1年设备正常运转的好势头的同时，加强科室管理和建设上，使设备部的管理上台阶，工作上档次。
专业设备可靠性总结报告范文（16篇）篇二
20xx年7月8日8：00随着原油滚滚流入原油缓冲罐及稳前原油泵的启动，宣布油气处理分公司原稳装置20xx年度检修工作圆满结束，此次原稳装置检修工作在化工集团领导、东昊公司领导和相关部门的支持和帮助下，在分公司全体员工及外来施工单位的共同努力下取得了圆满的成功，完成了检修各项预定任务，实现了检修期间不着一把火，不伤一个人，启机一次成功的预期目标。
此次检修历时24天，经过全体检修人员的共同努力，克服了天气炎热、蚊虫叮咬、阴雨天气等不利条件，圆满的完成了检修任务。本次检修共计划进行项目81项，实际共完成检修项目88项，其中外委检修项目37项，自检项目42项，临时增加检修外委项目7项，未能进行的检修项目2项。通过检修不但进一步提高了轻烃生产能力，而且解决了一系列影响装置生产的瓶颈问题和安全隐患问题。诸如：通过对塔顶水冷器和压缩机后水冷器清洗，有效的提高了装置冷却能力，提高了装置轻烃禅理；通过对空冷器加装防尘屋，有效的避免了空气中的灰尘杂质等对空冷器的污染，提高了空冷器的使用效率；通过将轻烃罐区水包、液位计原铁管伴热更换为铝塑管伴热，有效的解决了轻烃罐区伴热腐蚀严重渗漏问题；通过对轻烃罐区仪表电缆的改造，将原地下电缆改为地上，避免了因冬季、春季地面冻化将地下电缆扯断，解决了轻烃罐远程监控突然失灵的隐患；通过对轻烃罐区消防喷淋管线的改造，消除了对岗位人员巡检操作时的安全隐患；通过将原轻烃脱敞开式脱水改为密闭式脱水，消除了轻烃脱水操作时的安全隐患。
其次，为进一步提高分公司的管理水平，加强分公司原稳装置规格化水平，检修期间对装置区部分彩道板进行了平整，为一次脱水罐区域铺设彩道板，对轻烃罐区破损地面进行了修复，对轻烃罐区围堰进行修复和粉刷，修复食堂、值班室和各泵房损坏的地砖40多块，全部更换主控室防静电地板块，重新为锅炉水化验室铺设瓷砖，通过以上工作使装置区、生活区环境更加优美，进一部提高了装置规格化水平。
再次，为提高检修效率，减少检修时间，分公司本着能自检的项目决不外委的原则，精心组织，合理编制检修时间进度表，本次检修共完成自检项目42项，完成稳后2#泵大修，回流2#泵大修，锅炉生水箱、软水箱清淤，空压机干燥器填料更换，一次脱水罐液位加远传，冷却塔平台加挡水护板，制氮机室内仪表风管线加阀门，氮气缓冲罐出口加跨线等自检项目；同时，处理渗漏点3个，拆装安全阀53个，压力表204块，压力变送器38块，双金属温度计53块，流量计检定11块，电流检定65块；加拆盲板45块，更换阀门37个，置换容器10台，电机检修21台，安装临时配电盘1个，检修配电盘8个，完成压力容器检定22台。
从检修后近一段时间的装置运行上看，此次检修是成功的，检修质量达到了预期的效果，装置渗漏率明显减少，各设备及电机运转良好，安全隐患降到最低。检修的成功与检修前充分准备、检修方案的合理制定以及检修施工过程中严格管理、检修过程方案的步步确认是分不开的。我们结合历年检修的经验，根据今年装置的检修特点，重点对以下几方面加强了力度。
今年检修，集团领导、公司领导几次到分公司做重要指示：宁可检修工期延误，也不能在检修期间发生任何事故。我们按照集团领导、公司领导的指示，将检修期间的安全工作放到首要位置来抓，将“四有工作法”贯穿检修始终，充分做到了检修计划周密、准备充分，检修方案详实、准确，检修过程中步步有确认、事事有人管、日日有记录。使检修全过程均处于受控状态。
1、检修计划周密，检修各项工作精心准备。
为保证检修顺利进行，检修期间不发生任何事故，顺利完成检修任务，首先，5月初，我们就成立了检修管理组织机构，成立了以公司总经理蒲燕同志为总指挥，副经理郑军同志和安全副总监高岩峰同志任副总指挥，公司生产、安全部门的科室长和油气处理分公司班子成员作为管理成员的组织机构，下设7个专业组：检修协调组、安全管理组、材料组、质量验收组、宣传保卫组、后勤保障组、合同核算组。为此次检修工作的开展提供了坚实的组织保证。
其次，确定检修项目，我们本着涉及安全生产问题的项目一项不落，不必要的项目一项不上的原则对检修项目严格审核，4月初，油气处理分公司经过检修项目审查专业会的认真研讨，确定了20xx年原稳装置检修项目计划，并安排专业人员对初步确定的检修项目进行细化，制定项目施工方案，最后敲定了20xx年原稳装置检修项目计划。于4月份完成检修计划的申报、审核工作，经过集团领导和相关部室领导的审核、批准，检修项目全部确定。
再次，重新完善检修期间的各项管理规定，我们结合“西太”管理经验和本次检修工作实际需要，重新修订了六项管理规定，分别是《检修计划管理规定》、《检修项目实施管理规定》、《自检单位管理规定》、《检修项目质量管理规定》、《检修安全管理规定》、《检修考核规定》等。
再次，敲定了检修时间，考虑到各项工作的准备情况及检修工作量情况，集团公司、公司领导最终确定了检修时间为6月15～7月4日，检修期20天。
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专业设备可靠性总结报告范文（16篇）篇三
作为学生会心里信息部的一员，我非常地荣幸，在这半年里，我们所做的部门工作虽然不是很多，但也积极地配合学生会做了不少的事情，使我们学生会这个大家庭显得更加团结、融洽、有爱。
在这半年里，我们首先配合院里心里信息部的干部们召开了一次大型的心理委员培训会，大会举办的非常成功，主要讲了一些当代大学生存在的心理烦恼，同时也讲了一些解决这些烦恼的方法和积极的对待烦恼的态度。随后，我们系学生会心里信息部的成员在学长学姐们的带领下对我们系的各班心理委员展开了第一次“心理委员培训会”，在会议上，由我们部的副部长阿望学长为大家讲述了“神马都是浮云”这一主题，然后在各班开展了第一次心理主题班会，班会主题是“今天、明天、昨天”。班会总的来说办得还算很好的，虽然是第一次举办得班会，但有的班级办得非常的好，无论是黑板报还是到勤率都比较好，还有的辅导员也参与进了这次班会中，当然，也有的班级办的不太理想，但大家都是去认真做了，很感谢他们能积极的响应我们的工作。然后我们心里信息部又对各班心理委员召开了第二次心理委员培训会，会上，我们给各班心理委员讲了一些我们对班会评比检查的分数标准，也告诉了他们工作的开展。
在十一月份上旬的运动会中，我们部门配合整个学生会作好了后勤工作，运动会最后的成绩也非常地理想，取得了全院第一的好成绩。虽然那两天的工作蛮累，但我们都是开心的，因为风雨过后的彩虹，也因我们付出后的回报。
最后的工作当然是这个学期的压轴工作了，那就是“全院心理话剧比赛”。从系里我们接到院里的工作任务后，一下子，工作就开展开来了，首先，我们是集合了学生会的所有成员，开始征集演员，从一层层的挑选后，才确定了演员，接下来就是我们的排练工作的开展，半个月里无论是演员还是学长、学姐们，都付出了自己的努力，不管天气多么恶劣，我们还是坚持每天赶着吃了饭就快点赶来排练，半个月的努力，虽然最后没有被优秀的成绩所肯定，但更多的是，我们真正的付出了，也真正的得到过别人的肯定，所以，我们无需抱怨，因为我们拥有过掌声。相信在明年的工作中，我们会更加的努力，使我们每个人变得更加优秀。
当话剧比赛落下闭幕的帷幕后，基本上，我们这学期的工作也算是告了一段落了。在周末，学生会也组织了一次骑自行车宣传“低碳、环保”的活动，通过外联部与外部的联系，动员了我们学生会的一些成员去参与到这么有意义的一个活动中去，使我们在实践中又得到了很好的锻炼，提到了我们的身体素质。
不知不觉中，在学生会这个大家庭中呆了半年了，我感到非常的荣幸，能够认识到这么多不同专业的朋友，我感到非常的欣慰，至少在我心情不好时，又多了一位能够倾听我诉说的朋友。看着当初和自己一样抱着满心热情的朋友，有的又断断续续地离开了时，心里只是感到惋惜，同时，我又告诉自己：应该坚持到最后。没错！每个人都可以选择自己的学习方式和生活方式，我不认为放弃一大群朋友而去满足自己的一点点活动自由空间是一个明智的做法。有时候室友看着我忙的连饭都吃不上时，就劝我退部，我一直跟她们说：“没事！我充实着呢！”
谢谢学长、学姐们这半年来对我的栽培和信任，在下学期，我也会将我从刚进学生会时的那段热情和积极地态度带到下学期中，努力的工作。在新的一学期，我们要继承去年好的方面，对坏的方面及时发现、及时改正，以下是我对我们心里信息部下学期的工作计划：
一、开展心理委员培训会；
二、开展心理主题班会；
三、5.25活动日的所有日常工作积极地配合；
四、周末有时间就去帮助外联部到校外去拉赞助；
五、在生活部查寝缺少人时，我会主动去帮助他们查寝；
六、积极配合学生会各部门的各项工作。
学生会组织部部长个人工作总结篇二：
日子如同白驹过隙，回首间，自己已站在学期之末。回忆这学期的工作，不知觉得略感失落，时间过的太快了，但是在院领导及学生会指导老师、学生会主席的带领下，我系开展了一系列的活动,坚持以为同学服务为工作准则，为加强同学与学校、同学与学生会的联系和了解而努力！从中我学了很多东西.。
在这个学期中，可以说我和我的副部是如履薄冰的走过来，我们组织部是一个刚刚成立的部门，没有前辈们的指导，没有什么工作经验的传教，什么都是一片空白，而我们就要在这一片空白中慢慢摸索的不断前进。成功、失败，这就好比一对孪生兄妹，与生俱来，浑然天成，他们地位等同。胜不骄，败不馁，也许人在最痛苦的时候，成长的更快，在生活和工作中做个有心人一切都将会好起来的。在这一年里，我学到了很多，从青涩到成熟，从迷茫到坚定，我们都付出了很多。我们取得了不少成就，但在任职部长的短短一年时间里，我们也还有许多未解决的问题，这就需要还在学生会工作的人来继续做下去了，为把我们的工作做的更好而努力奋斗！
对于一年的工作我做了如下的几点意见：
第一，我们要加强对自己干部身份的认识。
也许很多人和我们当初进学生会时的想法是一样的，认为我们和普通的学生不一样。对，我承认我们确实和普通的学生不一样，但不一样并不是我们自己感觉良好的高人一等的领导者的感觉，反而我们却是一名服务者，我们对学生的影响，不能光光体现在形式上的，更重要的是我们要在思想上做一名合格的带头人。在很多会议上，老师都会强调，我们学生会的干部，首先是学生，这就是强调我们有些学生干部的重心有了偏离，我们不能用更加专业的手法去解决问题，不能做出更高水平的工作，所以，我们需要更多的学习，加强自己的工作胜任能力，不光在形式上带领同学们活动，更要让学生会的理念得到同学们的认可，这样才能让同学们认同我们“与优秀的人在一起”的口号。所以学生会内部建设的关键，是学生干部队伍的建设，我们干部自己要在平常的学习中多积累，提高自身的素质。
第二，学生会内部各个部门合作的问题。
我们部今年非常好的配合了文艺部举办的迎新晚会，新闻部的主持人大赛等，在平时工作中加强了各部门之间的合作，是学生会的工作有条不稳的进行中。第三，部长与干事的沟通和学生会内部文化建设。
孟子曾说：“闻伯夷之风者，顽夫廉，懦夫有立志；闻柳下惠之风者，薄夫敦，
鄙夫宽。”就是说，听到伯夷的风格的人，贪婪之徒也会清廉起来，懦弱之辈也会有坚强不屈的意志；听到柳下惠的情操的人，刻薄者就会厚道，胸襟狭小者就会宽大。可见，古人对“风格”所染，教化必“善”的问题也早有察觉，并做出了科学的总结。部长应该注意到自己的影响力，你的一言一行，都会影响到你干事的团结性和战斗力。
专业设备可靠性总结报告范文（16篇）篇四
在测试现场对控制设备进行可靠性研究，以数理统计为基础对数据进行对比分析，得到与控制设备相符的数据叫做现场测试法，这种方法在开展过程中不需要其他的监测设备，只需要在电气自动化控制设备运行过程中进行测试，所以得出的数据能够更好的体现出控制设备的实际运营状态，在一定程度上影响着控制设备的投入成本，且测试过程中不会对电气自动化控制设备的运行产生影响。如果控制设备的测试结果通过，就可以出厂投入实际的生产中。
2.2试验室测试法。
通过对电气自动化控制设备的实际工作环境进行模拟，同时统计信息数据，并对运行时的相关数据进行核算的可靠性测试办法叫做试验室测试法。与现场测试法相比较的优势是，试验室能够模拟出更多的恶劣环境，对电气自动化控制设备给予不同的考验来测试其可靠性，提高试验数据的精准度。但实际的工作环境变化无常，试验室不可能完全模拟出来，所以还会存在与实际数据差异的情况[2]。
2.3保证测试法。
保证测试法就是对未出厂的电气自动化控制设备进行检测并对设备的故障进行试验。由于电气自动化控制设备发生故障的随机性较强，通过保证测试法可以帮助控制设备及时发现自身的故障并进行修复，增加电气自动化的`可靠性。这个方法的优势是可以降低电气自动化控制设备运营失效的可能，但测试的时间比较长，所以比较适合对规模较小的电气自动化设备进行测试。另外，保证测试法对环境的要求较高，所以在测试之前一定要满足其方法工作的基本条件，避免进行无效的工作。
2.4保证控制设备可靠性的措施。
一方面，要增加控制设备设计的科学性能及可靠性能。在控制设备设计的前期要遵循科学和可靠的原则，才能够对其正常运行提供保障。所以，在对控制设备方案进行设计时，设计人员要以控制设备的特点为基础，对控制设备的相关设计参数进行研究和总结，保证其整体的工作性能，制定出完善的方案并对方案进行可行性分析，然后严格按照设计方案进行生产工作，保证控制设备的每个细节点都符合方案的设计。在器件技术达到了设计要求时，运用科学化的工程观来设计零部件，缩小成产的成本，减少资源的浪费。这种设计方法不仅仅增加了企业的生产利润，还提高了控制设备的实用性，推动了控制设备的可靠性发展。另一方面，选用适合的零件并保证控制设备的正常运行。在电气自动化控制设备的工作过程中，发生故障是无法规避的，所以为了加强其运行的可靠性，就必须要随时随地的对控制设备的内部零件进行检测。结合控制设备周围的工作环境，总结出常见故障的零部件，逐个测试其是否符合运行标准。若企业使用的是较复杂的控制设备，一定要由专业的安装人员进行的组装，减少因控制设备安装过程中出现的小问题降低其可靠性。综上所述，可靠性高的电气自动化控制设备能够保障人类的人身财产安全。若电气自动化控制设备的可靠性没有达到相关标准，就会增加生产操作人员发生危险的可能。所以，企业一定要给予控制设备的自动化可靠性重视，提高生产操作人员的专业知识及实践能力，为电气行业的发展奠定基础。
参考文献：
[1]曹江.浅谈电气自动化控制设备可靠性测试的方法[j].科技风,(01):90.
[2]刘鸿儒,王立,武占仑等.关于电气自动化的控制设备可靠性的测试分析[j].房地产导刊,(06):117.
专业设备可靠性总结报告范文（16篇）篇五
这个标准在技术上已被全球公制委员会核准，并由北美公制委员会直接负责，目前的版本在3月1日被北美地区标准委员会核准通过。206月将在国际半导体设备和材料协会试行，之后同月公布。其第一版公布于1986年，上一版公布于6月。
1.目的。
1.1这份文献通过提供测试半导体制造设备在制造环境中的三性(可靠性、有效性、可维护性)的标准，为设备的使用者和供应商之间的沟通建立了一个通用基础。
2.范围。
2.1这份文献定义了设备的6种基本状态。它包括了设备的任何时间所有可能的状态。设备的状态由其功能状况决定，而不管操作者是谁。在这里所做的对设备可靠性的测试强调的是对正在使用中的设备的突然中断，而不是对设备的所有时间。
2.2本文献第三节(设备状态)定义了如何对设备时间分类。第六节(三性测试)定义了测试设备状态的公式。第七节(不确定测试)另外给出方法用来评估所得数据的统计意义。
2.3有效的应用这份规范需要设备的工作遵循它的周期及或时间。自动监测设备状态是标准semie58中的内容，并不在本规范中。设备使用者与供应商之间清晰有效的沟通将持续提高设备的工作状况。
2.4在这份规范中的三性的指数可以直接运用于整个设备的非成套工具和子系统水平级。三性指数可以适用于子系统水平(例如过程模块)的多路径组工具。
2.5这份标准虽然有提到安全事宜，但目的并不旨在追求这个方面。它将是这个标准使用者的责任来建立合适的安全和健康条款，以及在使用前决定限制章程的运用。
3.参考标准。
注释1：本文列出的所有文献都使用其最新的适应版本。
4.术语。
4.1辅助-在一个设备周期中设备工作突然中断时发生，它有以下三种情况：
c通过外部干涉使中断的设备周期继续。(比如通过操作工和使用者的干涉，无论它是人或电脑。)。
c除了一些特殊的消耗品，零件不可替换。
c在设备操作规范方面没有进一步改变。
4.2成组工具-由机械地连接在一起的集成过程模块组成的制造系统。(这些模块可能来自于同一或不同供应商)。
4.2.1单路径成组工具-只有一条流水线的成组工具。
4.2.2多路径成组工具-超过一条独立流水线的成组工具。(比如，多负荷闸、同样型号的多流程单元室)。
4.3周期(设备周期)-一个设备系统或子系统的完全操作过程(包括装卸产品)，有流程、制造、测试步骤。在一个单元流程系统中，周期数等于流经的单元数。在多批系统中，周期数等于批量数。
4.4停工时间(设备停工时间)-设备不在工作状态或没有执行到它应有水平的时间，不包括任何不在计划安排上的时间。
4.5故障(设备故障)-在没有外来干涉下发生的意外故障或偏离。
注释2：正确分类设备故障对于方便解决问题和提高设备能力是非常重要的。
4.6宿主-联系设备的智能系统，作用相当于代表工厂领导下属的制造主任。(比如，一个非植入的计算机或单元控制器)。
4.7中断-任何干预和故障。
注释3：中断=干预之和+故障之和。
4.8维修-保证设备在预定功能状态下工作。在本文献中，维修的目的是功能不是设备结构;不论是谁来维修，它都包括调整、材料变化、软件开放、修理、预定检测等等。
4.9制造时间-所有生产产品的时间及相应停留等待时间。
4.10非计划时间-计划中设备不在用于生产的时间。
4.11生产时间-总时间减非计划时间。
4.12操作工-在设备旁通过设备控制面板操作设备的人员。
4.13产品-可以成为有功效的半导体装置的一个单元，包括功能的工程装置。
4.14断工-为使设备能继续工作的一段维修时间，包括冲洗、冷却、加热、软件备份、储存、动态数据(包括参数、方法)、断工发生在计划内和计划外的停工时间内。
4.15复工-在断工维修后，使设备恢复正常功能工作的一段维修时间。包括冲气、加热、标准化时间、初始化常数、载入软件、重贮数据(例参数、方法)、控制系统再建等等。但不包括设备及流水线检测时间。复工也发生在计划内外的停工时间内。
4.16关机-当设备有计划外状态时，让设备回到安全状态的时间。它包括为了达到安全状态所做的任何过程。关机仅出现在计划外时间中。
4.17规范(设备操作)-文献中所写的在使用者与供应商之间在设备操作的规定条件下的功能所达成的一致条款。
4.18开始-设备从计划状态到达成预期功能所需的时间。包括冲气、加热、冷却、标准化时间、初始化常数、载入软件、重贮数据(例参数、方法)、控制系统再建等等，开始包括于计划外时间中。
4.19辅助工具-不属于生产设备，但是在正常操作中必需的设备。(比如，密封盖、运载机、探测卡片、电脑控制器)。
4.20总时间-一周7天，1天24小时的所有检测时间。为了正确表达总时间，设备的所有6种基本状态必须正确记录。
4.21培训(工作外)-在工作外时间对设备操作和维修进行的指导。它包括于计划外时间。
4.22培训(线上)-在正常工作时对个人操作和维修进行的指导。线上培训一般不会打断正常的操作和维修活动，所以它可以不被区别的包括在任何设备状态中(除等待与计划外时间)。
4.23单元-任何晶片，模，成套设备或单位零件。
4.24工作时间-设备处于正常功能状态的时间，包括有效生产的、等待的和策划时间，不包括任何计划外时间。
4.25使用者-动作于设备的实体，无论是在设备旁的操作者或在远处遥控的自动界面。从设备的角度出发，操作者和宿主都是使用者。
4.26校正运行-设备的一次循环(使用产品单元，非产品单元或不成单元的)以用来引导设备进入规范中的预定状态。
5.设备状态。
5.1为了清楚地检测设备地表现，本文献定义了所有设备状况和时期必须遵循地6种基本状态。
5.2设备状态是由功能决定而不是由设备结构决定。例如任何维护过程都是这样分类，而不论谁是操作者、操作工、技术人员或流程工程师。
5.3图1是6种设备状态的框架图。关键的时间块在后文的等式中将会特别用到。这些基本的设备状态又可以分成许多子状态，以满足生产运转所需的追踪解决。semie10并没有列出所有的子状态，但是给出了许多例子用以指导。
图1设备状态框架图。
5.4有效状态-设备按预定功能工作的时间。有效状态包括：
c常规生产(包括装卸产品)。
c为第三方工作。
c返工。
c与生产结合的操纵。可能是或不是产品单元(比如，分批和新运用)。
5.5等待状态-在这段时间内，设备是在正常功能状态下，基础设施和化学材料都准备好了，但是不在生产。它不是计划外的。等待状态包括：
c没有操作工(包括休息、午餐和会议)。
c没有产品(包括由于缺乏辅助设备比如计量工具造成的缺少产品)。
c没有辅助工具(例如密封盒、芯片传输器、探测卡)。
c没有从自动系统来的输入信号(例宿主)。
5.6工程状态-设备处在正常功能状态下(没有设备和流程问题存在)，但是用于工程实验的时间。包括：
c过程工程(过程塑造)。
c设备过程(设备评估)。
c软件工程(例限定软件)。
5.7计划内停工状态-设备按计划停止正常功能工作的一段时间。包括：
c维修推迟。
c生产检测。
c预防性维修。
c改变化学材料或消耗品。
c调整。
c与基础设施相关的停工。
5.7.1维修推迟-由于设备正等待使用者或供应人员或其他与维修有关的部分(化学材料、消耗品等)而使设备不能正常工作的时间。维修推迟有可能是因为管理员决定让设备停着推迟维修。
注释4：维修推迟会发生在维修过程的任何时段，它必须从维修时间中被独立出来。推迟时间包括在离线时间内，但不在修理时间内。(详见6.3节设备可维修性)。
5.7.2生产控制-有计划地打断产品有效生产来评估产品或非产品单元。按照设备操作的规范来证实设备是否处于规范中的正常功能状态。它并不包括可以平行于产品生产的检测，也不包括随着预防性维修、调整及修理过程产生的检测。
5.7.3预防性维修-它由以下的几部分组成：
c预防性措施：按计划周期维护过程(包括设备断工、复工)，以降低设备运转中故障的可能性。间断周期可能基于设备时间、设备状态。
c设备检测：运转设备以证实设备的功能状态。(比如，系统达到基本压力，芯片传输没有异常、气流正常、等离子区燃烧、来源达到特定压力。)。
c校正运作：在预防性措施后为保证设备按规定正常运作而建立的单元流程和评估。
注释5：设备供应商有责任提出预防性措施计划以使设备达到预定水平。使用者如果希望供应商提高设备水平，他们有责任指出与原定计划的偏离之处。
5.7.4改变化学材料及消耗品-指在补充半导体流程中的原材料时的故意打断。它包括改变气瓶、酸、目标、来源等等以及任何与改变相关的充、洗、清洁。但不包括在得到化学材料、消耗品补给之前的延误时间。
5.7.5调整-它是以下几部分之和：
c变动：为了适应在流程、产品、包装结构上的改变而作出的设备变动所需的时间。(不包括装修、重建、升级)。
c设备测试：运行设备以证实它的功能。(比如，系统达到基本压力，芯片传输没有异常、气流正常、等离子区燃烧、来源达到特定压力。)。
c校正运行：在改变后为确认设备按规定正常运作而建立的单元流程和评估。
注释6：设备供应商有责任提供设备在预定条件下改变和测试的过程步骤，
使用者如果希望在这些条件下供应商减少改变次数，那么他有责任给出偏离的过程步骤。
5.7.6与基础设施相关的停工-由于缺乏辅助的基础设施而使设备不能按预定功能运行的一段时间。相关的基础设施有：
c环境(例温度、湿度、震动、微粒度)。
c房屋的悬挂装置(例动力、冷却水、空气、废气、ln2)。
c与其他设备或宿主计算机连接的管道。
c与宿主相连的通信设备。
5.7.6.1任何与上述项目相关的停工时间将包括在基础设施的停工时间内。例如，由于安排了15分钟的动力短缺使需要另外的制冷剂动力，这样让设备再恢复到预定功能状态所耗费的时间就是与基础设施相关的停工时间。
5.8计划外停工时间-由于一些意外事件使设备不在预定功能状态的时间。
c维修推迟。
c修理。
c改变化学材料及消耗品。
c不合规范的输入。
c与基础设施相关的停工。
5.8.1维修推迟-由于设备正等待使用者或供应人员或其他与维修有关的部分(化学材料、消耗品等)而使设备不能正常工作的时间。维修推迟有可能是因为管理员决定让设备停着推迟维修。
注释7：维修推迟会发生在维修过程的任何时段，它必须从维修时间中被独立出来。推迟时间包括在离线时间内，但不在修理时间内。(详见6.4节设备可维修性)。
5.8.2修理时间-包括以下：
c诊断：识别设备故障的源由的过程。
c纠错行为：提出设备的故障处并使设备恢复到正常运作的维修过程。(包括设备断工、复工、重建、重设置、再循环、再启动、回到前一个软件版本等等)。
c设备测试：运行设备以证实它的功能。(比如，系统达到基本压力，芯片传输没有异常、气流正常、等离子区燃烧、来源达到特定压力。)。
c校正运行：在改变后为确认设备按规定正常运作而建立的单元流程和评估。
5.8.3改变化学材料及消耗品-指计划外的为补充半导体流程中的原材料时打断生产运行。它包括改变气瓶、酸、目标、来源等等以及任何与改变相关的充、洗、清洁。但不包括在得到化学材料、消耗品补给之前的延误时间。
5.8.4不合规范的输入-由于不合规范的输入或错误输入而造成一些问题使设备不能正常运行的时间。这些输入包括：
c辅助工具(例弯曲的密封盒或芯片运输器、错误的数据解释或输入)。
c产品(例逆流的流程或产品问题，弯曲的芯片，受污染的芯片，弯曲的铅框)。
c测试数据(例未经校正的计量工具，误读的图表，错误的数据解释或输入)。
c消耗品及化学材料(例如受污染的酸，有渗漏的焊接，衰变的光阻，品质低劣的铸造物)。
5.8.4.1任何由于以上各项造成的停工时间包括在不含规范的输入之停工时间范围内。例如，由于间断的探测卡片短缺、探测系统要修理。由此而产生的停工时间分类在不合规范的输入的停工时间。
5.8.5与基础设施相关的停工-由于缺乏辅助的基础设施而使设备不能按预定功能运行的一段时间。相关的基础设施有：
c环境(例温度、湿度、震动、微粒度)。
c房屋的悬挂装置(例动力、冷却水、空气、废气、ln2)。
c与其他设备或宿主计算机连接的管道。
c与宿主相连的通信设备。
5.8.5.1任何与上述项目相关的停工时间将包括在基础设施的停工时间内。例如，由于安排了15分钟的动力短缺使需要另外的制冷剂动力，这样让设备再恢复到预定功能状态所耗费的时间就是与基础设施相关的停工时间。
5.9制度外状态-在这段时间内设备并没有安排用于生产。例如轮休、周末和假日(包括关机和开机)。
5.9.1如果设备因为离线培训或日常预防性维修不能解决的安装、修建、重建及软硬件升级而造成不在生产状态，这就属于制度外状态。制度外时间就是从这些状态恢复到正常生产所需的时间。
5.9.2设备维修时间不能计入制度外状态时间内，因为所有的维修时间必须计入计划内或计划外停工时间内(包括诸如计划的冷却泵更新这样的自动常规维修)。
5.9.3同样，任何这个时期内生产或工程工作必须计入生产或工程时间。(包括将在几小时后自动关机的无人操纵的设备)。
6.三性测试。
6.1几十年来，可靠性、有效性和可维护性作为设备表现的衡量工具在工业领域中广泛运用。这一节中在半导体行业中定义的与已经存在的工业标准相符合。与三性的定义同时给出的还有用来衡量测试结果的指数。
6.2设备可靠性-是指设备在一段时间内规定状况下按要求功能运行的可能性。
注释8：这里给出两种不同的测试方法：有效时间和设备周期。
c有效时间仅考虑当生产产品时所发生的。(用于生产运作目的)。
c设备周期考虑各个设备状态中由每台设备周期造成的疲惫和损坏。
6.2.1mtbip-平均中断间隔时间;是两次中断间的平均正常运行时间。在这段时间内，有效时间被多次中断打断，只有有效时间列入计算中，而计算中的中断是指从任何状态恢复到正常生产的次数。使用mtbip不仅要正确捕捉故障和辅助信息，而且还要正确分类所有时间。
mtbip=有效时间。
有效时间中的中断次数。
6.2.2mtbfp-平均故障间隔时间;是两次故障间的平均正常运行时间。在这段时间内，有效时间被多次故障打断，只有有效时间列入计算中，而计算中的故障是指从任何状态恢复到正常生产的次数。使用mtbip不仅要正确捕捉故障信息，而且还要正确分类所有时间。
mtbip=有效时间。
有效时间中的故障次数。
6.2.3mtbap-平均辅助间隔时间;是两次辅助间的平均正常运行时间。在这段时间内，有效时间被多次辅助打断，只有有效时间列入计算中，而计算中的辅助是指从任何状态恢复到正常生产的次数。使用mtbip不仅要正确捕捉辅助信息，而且还要正确分类所有时间。
mtbip=有效时间。
有效时间中的辅助次数。
注释9：可靠性可以用不同的因素如设备时间、周期和状态来衡量。以下为使用周期的两个例子。
6.2.4mcbi-平均中断间隔周期;是指设备在两次中断间隔间的平均周期次数。在这段周期内，总共的设备周期被多次中断打断(包括产品周期和非产品周期)。计算中超出了设备状态而将系统或子系统经历的所有循环包括在内。计算不需要考虑设备状态，只要设备周期与中断情况。
mcbi=总周期数。
中断次数。
6.2.5mcbf-平均故障间隔周期;是指设备在两次故障间隔间的平均周期次数。在这段周期内，总共的设备周期被多次故障打断(包括产品周期和非产品周期)。计算中超出了设备状态而将系统或子系统经历的所有循环包括在内。计算不需要考虑设备状态，只要设备周期与故障情况。
mcbi=总周期数。
故障次数。
6.2.6mcbai-平均辅助间隔周期;是指设备在两次辅助间隔间的平均周期次数。在这段周期内，总共的设备周期被多次辅助打断(包括产品周期和非产品周期)。计算中超出了设备状态而将系统或子系统经历的所有循环包括在内。计算不需要考虑设备状态，只要设备周期与辅助情况。
mcbi=总周期数。
辅助次数。
6.3设备有效性-当需要时设备可以按预定功能运行的可能性。
6.3.1对设备的时间利用率-设备按预定功能运作的时间扣除所有的维修延迟、不合规范的输入造成的停工及与基础设施有关的停工的百分比利用率。这个计算用于仅在设备价值的角度上反映设备可靠性和可维护性。
对设备的时间利用率(%)=设备工作时间×100。
生产时间-(所有维修时间+不合规范的输入停工+与基础设施有关的停工)。
6.3.2对供应商的时间利用率-设备按预定功能运作的时间扣除使用者的维修延迟、不合规范的输入造成的停工及与基础设施有关的停工的百分比利用率。这个计算只剪除使用者的维修推迟，所以只考虑了供应商的零件和服务的推迟。目的在于为供应商的交易服务提供一个有效的评判标准。
供应商的时间利用率(%)=设备工作时间×100。
生产时间-(使用者维修时间+不合规范的输入停工+与基础设施有关的停工)。
6.3.3生产时间利用率-在生产时间内设备按预定功能运行的时间百分比。目的在于反映该设备的总体运行表现。
生产时间利用率(%)=设备工作时间×100。
生产时间。
6.4设备可维修性-在一段时间内，设备可保留至或维修至正常预定功能状态的可能性。
6.4.1mttrf-平均修理时间;修理故障使设备回到正常运行的平均耗时。在一段时间期内(包括设备和流程测试时间，但不包括维修延时)，被故障数断开的所有修理时间(不仅仅是所有流逝的人工时间)。
mttrf=总修理时间。
总故障数。
6.4.2mttri-平均修理时间;修理中断使设备回到正常运行的平均耗时。在一段时间期内(包括设备和流程测试时间，但不包括维修延时)，被中断数断开的所有修理时间(不仅仅是所有流逝的人工时间)。
mttri=总修理时间。
总中断数。
6.4.3mtol-平均离线时间;当停工发生后，维修设备正常生产或恢复设备生产的平均耗时这段时间内被停工次数断开的所有停工(计划内或计划外的)时间。
mtol=所有停工时间。
停工次数。
6.4.4设备的计划停工率(%)=设备计划停工时间×100。
生产时间-(所有维修时间+不合规范的输入停工+与基础设施有关的停工)。
6.4.5供应商的计划停工率(%)=设备计划停工时间×100。
生产时间-(使用者维修时间+不合规范输入停工+与基础设施有关的停工)。
6.5设备利用率-在一段时间内设备按要求功能运行的时间比率。
6.5.1生产时间利用率-生产时间中的有效时间。因为它不包括制度外时间，所以用于比较不同班次结构生产的设备利用率。
生产时间利用率(%)=设备工作时间×100。
生产时间。
6.5.2总时间利用率-在全部时间内有效运行的比率。用于反映基本线上的设备利用率。
总时间利用率(%)=设备工作时间×100。
总时间。
图2semie10时间总结
专业设备可靠性总结报告范文（16篇）篇六
所谓实验室测试指通过实验室对可靠性进行相关测试，此种方法是在早限定的条件环境下，通过某些模拟条件对设备使用的全过程中进行模拟，确保实验室内的设备在测试时与真正使用现场的应力完全相同，而后收集、分析累计的时间以及时效次数等数据，从而通过数学公式算出设备的可靠性水平。此种模拟试验的可靠性能较高，但是该试验的影响因素较多。
2.2保证试验。
所谓保证试验指的是在出厂之前，对电气自动化控制设备采取的无故障测试。保证试验的测试目的是保障设备可靠性的试验，保证试验的测试时间非常长，对于批量生产的设备来说很难一一进行测试，只能通过抽查的方式进行检测。结合保证试验的特点，保证试验适合检测那些生产数量较少，但对可靠性能要求较高的自动化设备。
2.3现场测试。
所谓现场测试指的是电气自动化控制设备在设备日常工作现场进行相关可靠性测试，而后根据相关测试过程统计分析所测试的可靠性数据，最后根据公式算出最终电气自动化控制设备的基本指标。通常，电气自动化控制设备的现场测试有三种：第一种是在线测试，电气自动化控制设备在工作中进行测试；第二种测试停机测试，即电气自动化控制设备停止运行进行测试；第三种脱机测试，该测试方法是将需要测试的部件或设备现场从控制设备上拆除，并放到指定测试设备中进行测试的方式。虽然现场测试所处的环境是真实的工作环境，而且需要的测试设备也比较简单，而且得到的测试数据的可靠性非常高，但是外界的各种影响因素在现场测试中无法有效控制。现场测试的三种不同形式有着不同的特点和优势，电气自动化控制设备在电力系统可靠性测试时，应结合设备的不同条件选择最为合适的方式进行，此外，在现场测试时，要严格规范相关问题。
专业设备可靠性总结报告范文（16篇）篇七
国家电控配电设备质量监督检验中心在结合实际情况下，研究了当前电控及自动化设备使用的可靠性，对产品设计及生产工艺进行了更为标准的更新，在长期的研究工作中制定了一套完整的电控及自动化设备的可靠性测定方法，以确保产品的可靠性。
1可靠性测试的常用方式。
测试方法的选择是获得电控及自动化设备的可靠性的重要前提，这样才能保证产品使用性能的发挥。参照国家电控配电设备质量监督检验中心推出的测试方式，目前运用较为广泛的测试方式包括以下几点。
1.1保证试验方法。
这种方式主要是在产品出厂前根据其规定的要求展开无故障的工作的试验，即“烤机”。当前的电控设备主要是数量庞大的元器件所构成，其故障模式具有随机性，因而是以极为复杂的形式展现在别人面前。并且这些故障的表现形式是极为多样的，而且其失效率会伴随着时间的变化而不断改变。在试验室内对出厂前的产品实施烤机主要是能测量产品的早期失效情况，当遇到不合格的情况时对产品进行优化升级，这样在失效率达到标准后再出厂。虽然这类试验的可靠性高，但其检测过程耗时长，在多数生产的产品来中只适合设备的样本，在小量或大系统生产的产品能够得到广泛的运用。此种试验还在电路复杂、可靠性高的电气设备中得到了更为有效的使用。
1.2试验室测试方法。
用一种规定的可控的工作条件和环境条件在试验室内进行，对现场的使用条件进行模拟，保证检测设与遇到的环境应力互相协调后进行实验，并把累计的时间和累计失效数等相关数据采用不同的指标来完成其这类模拟可靠性试验，这种试验方法的优点在于操作简单，条件要求低，且得到的数据质量较高。经过不断的分析后得出的准确的数据信息。不足之处在于受到试验条件的制约，其最终得到的实验数据很多情况下都是准确性较低的，其实验消耗的成本较大。此外，为了要考虑到被试产品的生产批量及成本，这种方式能够在大批量生产的产品中得到广泛的运用。
1.3现场测试方法。
设备在使用现场的可靠性测试主要是相关数据进行实验，并且参照不同的试验数据来研究出正确的方式，以保证自动化设备的性能得到发挥。这种测试的主要特点在于试验用到的试验设备少，工作效率高，在测试中得到的数据能够对产品的问题进行真实地反映，对产品使用情况下的可靠性、维护性进行不断地优化。其缺点在于，当遇到受控条件下则难以进行试验，以及被外界因素所干扰后则无法保证实验结果的准确性。现场测试主要包含以下几点:1)在线测试，测试设备持续运行;2)停机测试，测试设备中止运行;3)脱机测试，把测试部件移除现场，在专门配置的实验设备上进行实验。以测试技术难度分析，后面两种更为适合测试。遇到复杂的系统来时对于故障的诊断则要进行在线测试，这样才能保证获得的数据更加具准确可靠。而测试方式的选择必须要根据现场的实际情况进行，参照故障状况过程中是否允许立即停机。
现场测试和试验室测试区别在于测试设备的安装和连接方式的不同，线路板封闭在机箱使得测试信号线难以连接，并且传统的在线仿真器在现场测试中难以发挥作用。此外，现场与实验室相比缺少了需要的设备及仪器，使得测试过程难以顺利进行。
2可靠性测试方法的选择。
2.1试验产品的选择。
在性质上，产品包括大型、中型、小型设备。在运行形式上，包括连续运行设备、间断运行设备。
2.2试验环境的选择。
考虑到电控产品的工况存在很大的差异性，因而试验在非恶劣的场地进行，设备运行需配合一定的应力，这样才能使得测试结果具备较好的客观性。
2.3试验场地的确定。
在选择实验场地的过程中需要根据相关的标准进行，一般情况要选择最为合适的实验场所才能保证测定的可靠性是最为准确的。通常为了测定正常使用条件下的可靠性水平的场地应该符合以下标准:工作环境具有代表性的试验场地，若能够收集到相关的实验资料则需要确定相同或近似的试验条件的场地。
2.4试验的测试程序。
实验程序的好坏直接影响了最终的实验结果，这是需要实验人员严格按照标准进行的。主要程序大致包括以下几点:试验起始时间、周期间隔、收集数据、指标记录等等，在必要的时候可以对相关的故障进行排除。只有严格参照相关的标准进行才能使得可靠性得到保证。
3测试现场可靠性的措施。
测试现场可靠性的方式主要包括了数据的收集，接着对数据进行相关的处理，当发现故障等异常情况时能够对此进行相关的评估及考核。
3.1现场可靠性试验的前提。
这类实验一般要求其建立完整的设备生产管理制度，并找出符合标准的工艺要求，在产品质量得到保证的前提下能够使其技术含量不断提升。在元器件进货环节必须是通过正常渠道获取，这样不仅保证的用户的利益，对于工厂的生产的也是一个很好的保证。这就需要设备的工作条件能达到技术标准的要求，一般情况是用户使用的电控及自动化设备量较大些，这样就会使得统计出的数据更具有可靠性。
3.2现场可靠性测试的作用。
对现场的可靠性数据进行收集之后实施可靠性评估，其主要作用是为了考核指标的建立，能提供较为真实的资料依据;对现场收集到的可靠性数据进行数理统计能够得出可靠性数据指标;收集设备上元器件的可靠性数据能对元器件的运用提供可靠性指标;收集现场的设备维修性数据则对维修评估有帮助;核查设备的寿命特点能够为设备的确定烤机时间。
3.3可靠性数据统计分析。
在获取相关的可靠性数据后需要根据电控设备可靠性指标体系的标准进行处理。参照收集到的数据经过统计计算说明了标准的国产电控及自动化设备的平均无故障工作时间情况。
4结论。
总而言之，电气自动化设备在实施试验过程中存在着一定的难度，这就需要对试验室测试所获得的可靠性数据进行分析，并结合现场可靠性测试所获得数据进行对比，以获得设备的可靠性程度。
参考文献。
[1]贺家李，沈从炬.电力系统继电保护原理[m].北京:中国电力出版社，.
[2]范辉，陆学谦.电气监控系统纳入dcs的几点体会[j].电力自动化设备，，3.
专业设备可靠性总结报告范文（16篇）篇八
一、乙炔工段中修（含自检）项目的完成情况及人员安排：
略
二、6月份检修成功经验：
1、安排专人穿戴好劳动防护用品进行酸洗操作。
总结5月份临时停车的经验教训，本次中修工段经过研究决定，指派两人穿戴好轻型防化服、佩戴好护目镜、防酸碱手套等劳动防护用品进行一切用酸操作，其它人如有用酸洗的阀门，短节等，只负责搬运到现场，然后由这两人进行酸洗操作，避免了用酸时防护用品不全的现象。
2、根据检修项目负责人员的落实，把各类票证的办理交给班组。
我们一改以前由工段长负责办理各种票证，然后出去签字，现场没人统筹全局的弊端，本次中修我们把办理各类票证的任务交给班长，由他们根据自己负责的项目，需要什么材料，安全防护措施的落实，现场监护人的指派，各类票证的办理等具体的工作全部交给班组来做，然后由工段长进行监督、指导、把关，这样既调动了大家的工作积极性，又使整个现场工作场面井井有条，忙而不乱。
3、安全防护措施切实有效，并且安全可靠。
在检修前，我们就针对本次中修的项目，专门的制定了切实有效的安全防护措施，并得以落实执行，如动火作业、进入容器内的作业等。尤其是进入发生器的渣浆分离器时的清垢操作，我们在置换合格的前提下，又通入压缩空气进行吹扫与强制通风，并用棉被堵塞住乙炔总管，用测爆仪进行在线监控，每小时又做跟进分析含氧与有害气体的含量，指派专人现场监护等措施，确保了各检修项目的本质安全。
4、人员安排较为科学合理。
无论是值班人员的安排还是各项目的具体负责人，我们工段都根据其本人的性格与责任心的强弱，原则性的强弱，扬长避短，进行了合理的安排与分配，有利于各项目的开展。
5、检修完后的现场清理与除锈刷漆工作做的较好。
本次检修完后，我们动员了全体人员对现场卫生进行了全面彻底的清理，尤其是对各防腐层脱落的地方进行了除锈刷漆工作。如对发生器的十二个水封、各泵的基座、管道等进行了清理，使整个厂区设备面貌焕然一新。
三、本次检修工作存在的不足。
1、个别人的集体观念不强，检修工作中拖沓松散。
我公司每年两次的例行停车检修，意义比较重大，尽管我们在停车前做了动员工作，分厂也有相关制度，但还是有人在检修期间休假。另外也有个别人在检修的工作中不够严谨，不够紧迫，东游西晃，从思想认识上还不够深刻。
2、部分民工消极怠工。
从本次检修的总体上看，操作工的表现要优于民工，操作工基本上都能发扬吃苦耐劳的精神，然而民工中有部分人却是消极怠工，你推一下动一下，你不推他就爬下。虽然没有影响整个检修进度，但是给人的感觉却不好。
针对以上不足，我们召开了工段级的检修工作总结会议，对存在问题的个人提出批评，对表现优异的同志给予一定的表扬和经济奖励，力争在下一次的检修工作中做的更圆满。
专业设备可靠性总结报告范文（16篇）篇九
xxx0年设备部的工作已经接近尾声，回顾即将过去的一年，设备部全面贯彻公司xxx0年ts16949的推广，“”提高管理、提高知识、提高专业能力”的方针，以制造部“提高生产、降低不良、节约成本”的年度目标为指导，认真落实工作部署中提出的设备管理的各项工作，努力实现“最大限度的满足生产需要，培养一只高效专业团队”的部门年度目标。纵观设备部xxx0年全年的工作，在各级领导的支持和其他部门的协作下是较好地完成了公司交给的任务。今年新设备的增加，部门工作的重新分配，11个专项工程中又有多项涉及到的面较大，实际工作中遇到了许多困难，也存在一些问题，但设备管理部门全体员工通过认真的总结，仔细的分析，从已经出现的问题中吸取教训，在困难中锻炼能力，在反思中进行自我提高，大事讲原则，小事讲风格，最终圆满完成了全年工作。xxx0年设备部kaijo机台金线使用量降低了3%，，每年降低成本合计约为人民币xxx万元。降低设备故障率和提高设备的运转，目前焊线零库存细则如下：
节约成本：
2、减少设备外修次数，加大内部修理力度。
1、对生产中发生品质异常的管控，及时分析，找出解决方案，从而避免同样错误再次发生。
2、对设备内部参数的认证。
3、进行保养管控，组织对高故障设备大修，减少因设备故障而造成生产不良。
1、及时巡线，发现问题及时处理。
本年度设备部焊线共7人，其中焊线白.夜班技术带班2人(xxxxxx)，保养维修人员3人(xxxxxxxxxx)，新提升人员2人(xxxxx)，人员稳定，圆满完成公司给设备部xxx0的设定目标。
1、我们通过工作中遇到的实际情况，不断的对员工进行教育，并制定了相应的对策和处理办法，对新进员工进行系统的培训，专人授课，同时到工作岗位进行实际操作演练，让每位员工都认识到提高技术素质的重要性。同时加强员工的集体荣誉感培养，提高相互协作能力，使组织更加团结，更富有战斗力。
2、日常负责对焊线机台进行维护保养，定人定时对设备的使用状况进行确认，保证其它设备日常生产需要的正常运行;并负责对特殊产品(加工机械零部件，样品及尺寸的确认工作)，在设备组织大修的时候也主动灵活的作为维修主力参加设备抢修。
1、在处理不是自己分管的工作时，表现不够主动，究其原因是头脑中有怕越权、越位的思想，有时就表现出不主动提出自己的工作思路，致使工作节奏慢。
2、对新的东西学习不够，工作上往往凭经验办事，凭以往的工作套路去处理问题，表现工作上的大胆创新不够。
3、班组的管理还不够细致、员工的安全和质量意识仍不够强，导致本年度的1起安全事故。虽然事后也对当事人进行了教育和处理，针对性的作出了相应的对策。但还应以预防为主，加大平时的教育力度，提高员工的安全意识，从根上减少安全事故隐患的发生。
4、设备常用部品备用库存量及在库量确认不够，应加强自身学习多与管理人员沟通交流，保障设备维修有备用部品更换，减少生产耽误的时间。
以上的缺点我们将通过不断的学习，努力提高自身的工作能力、工作水平的基础上来克服缺点，完善自我，以饱满的热情和充实的.干劲为公司事业的发展添砖加瓦，为公司固定资产的设备管理竭尽全力。展望xxx1年，工作重点主要放在保证xxx1年设备正常运转的好势头的同时，加强科室管理和建设上，使设备部的管理上台阶，工作上档次。
专业设备可靠性总结报告范文（16篇）篇十
对于可靠性，目前国际上有着较为统一的定义，在限定的时间以及限定的环境下，完成任务即为可靠性。在任何一个系统、任何一个设备、任何一个单元中可靠性的基本定义均能适用。因此对于电气自动化控制设备的可靠性我们可以理解为：在实现我国电力系统平稳发展的基础上，在监控、安全运作电气自动化控制系统的要求下，每种设备均能完美的实现其在电力系统中的效果。但是，各种机械系统故障在设备的运行过程中有着偶发性和随机性的特点，因此，通过数学概率的方式描述其运行可靠性水平的高低。当前，有效保持电气自动化控制设备运行效率，有效控制其故障发生率成为了当前亟需解决的问题。
专业设备可靠性总结报告范文（16篇）篇十一
设备综合评估是利用各种仪器和测试方法,采用状态监测、故障诊断等多种技术,根据设备实际评价其性能.本文根据实际存在的`问题,从评估的依据、方法、人员要求、实施步骤几方面论述了设备综合评估在现代设备管理中的应用.
作者：贺建军梁丽华作者单位：胜利油田有限公司技术检测中心,山东,东营,257000刊名：中国设备工程英文刊名：chinaplantengineering年，卷(期)：“”(5)分类号：f253.9关键词：设备综合评估问题依据方法人员要求实施步骤应用
专业设备可靠性总结报告范文（16篇）篇十二
实验室可靠性测定方法就是在实验室中，通过对电气自动化设备的运行环境进行模拟，对其施工条件及运行情况等进行测试实验，检验电气自动化设备的可靠性。检验过程中，被测试设备应承受与现场应用中同样的应力，并将累计失效数与时间等数据进行统计分析，最终得出设备可靠性指标。
1.2保证可靠性测定方法。
保证试验是设备在生产完成后，未正式投入使用之前所进行的一种无故障性质的测试，主要研究电气设备结构主体中不同的元器件，该方法也称作“烤机”。在检测过程中，通过发现电气自动化设备元器件问题，查看其指数分布时服从情况，分析其失效率与时间变化之间的规律。保证可靠性测定方法在对设备进行检验时，用时较长，若是批量生产的设备只能对样品进行检测，更多的是应用于设备数量较少、电路复杂、可靠性要求较高的自动化设备测定中。
1.3现场可靠性测定方法。
现场可靠性测定方法是在使用现场对电气自动化控制设备可靠性进行测定的方法，通过记录、整理与分析测试过程中的各项可靠性数据，并在相关运算的基础上获得设备可靠运行的基本指标。该方法的优势是在真实的操作环境中对设备进行现场检测，能够更加直观的体现电气自动化设备性能情况。
电气自动化设备在自动化控制中起到重要作用，主要由各种电气化元件、传感器及电机等组成。该系统采用pc104总线技术，将microsoftvisualc++软件开发平台、数据库技术等进行结合，实现了对电气自动化设备可靠性的快速检测。本系统主要包括3个部分，即主控计算机、通用性模块、自研调理模块。图1为系统检测实现原理图。本系统可通过传感器实时采集设备运行过程中的一些重要参数，并反馈到主控计算机，主控计算机在对这些参数与预设参数进行对比的情况下，得到设备可靠性检测结果。
2.1系统硬件设计。
(1)主控计算机主控计算机选择应用pc104/sd－840主板，其特点是功能强大、稳定性好、体积小，且能够实现复杂环境下的设备检测要求。pc104/sd－840主板支持4个串口、1个并口、4个usb口、1个小硬盘接口，拥有lcd/crt/lvds显示接口，并提供扩充用的标准pc/104接口，可支持1个10/100m自适应网络接口，2个硬盘驱动器。因为受到cf卡容量限制，本文操作系统选择windows，并安装microsoftvisualc++以便于软件调试。(2)通用性模块通用性模块主要由da板与ad板组成。其中，da板选择具有8路da通道的sd－1824，电压范围选择－5～+5v。由于ad板的开关量有限，所以da板的8路输入与输出开关量也在电路中应用。ad板选择应用的是pc104总线数据采集板sd161p，其主要作用是通过采集电源电压等信号，为主控计算机的处理提供依据。sd161p具有1路d/a通道、16路a/d转换通道、24路可编程开关量输入输出，a/d转换通道输入信号选择－5～+5v。(3)自研调理模块在对设备进行检测的过程中，主控计算机与测试设备之间需要有连续性信号进行交互，为节约使用ad通道，本文应用了多路模拟选通开关cd4051芯片。因为在各种信号交互过程中，有些信号可在不变换的情况下直接通过数据采集板传输到主控计算机，而有些信号由于超过了－5～+5v的ad板输入电压允许范围，所以需要对信号进行调理，以保护ad通道完整性，为此，本文选择通过电位器将供电电源信号分别分压后给cd4051芯片，然后送ad转换通道。
2.2系统软件设计。
本文所设计的电气自动化检测系统的运行环境为win-dows200操作系统，开发环境为microsoftvisualc++6.0，编程语言采用面向对象的c++。系统主程序流程如图2所示。如图2所示，首先开机进行系统自检，启动程序后进行界面初始化，然后选择测试模式，测试模式包括自动测试和交互测试两部分，前者可以在不受人工干预的情况下自动实现测试，后者是需要相关操作人员根据系统提供的交互界面按步骤完成测试，选择好测试模式后便可选择需要测试的项目，最后保存检测结果到数据库，退出程序。
专业设备可靠性总结报告范文（16篇）篇十三
产品质量是一个企业生产是否达标的评判标准，电子自动化控制设备在生产工作中具有举足轻重的地位，直接影响产品质量是否达标。单纯依赖自动化技术远远不能提高产品质量，只有进一步提高控制设备的标准与要求，确保设备的可靠性才能避免出现不必要的问题。尤其是在当前竞争激烈的市场条件下，产品质量是企业提升竞争力的关键，保障电子自动化控制设备的可靠性能在很大程度上避免由于设备故障出现资源浪费以及成本增加的现象，更好地提升企业的收益和市场竞争力。
2.2提升企业的市场信誉度。
企业信誉度是一个逐步累积的过程，不能一蹴而就。同样，电子自动化控制技术的实施效益需要一个常年的探索过程，因此，将其作为提高企业信誉度的重要法宝，在保障设备可靠性的基础上，保障产品质量达标，提高产品的使用寿命，将对人体及社会产生损害的可能性降至最小，进一步帮助企业在行业内树立高信誉，在市场中立于不败之地。
专业设备可靠性总结报告范文（16篇）篇十四
在明确了电气设备可靠性的意义之后，我们来探讨一下有关的影响因素，就目前电气设备的发展现状来看，影响其可靠性的因素多种多样，其中两个方面的因素最为主要。第一，生产设备的原材料质量不过关，现在社会上存在很多大大小小的自动化电气设备生产企业，有一些企业为了能够降低自身的生产成本，选用一些价格优势比较明显的原材料，这就导致设备可靠性大大降低，另外，市场上鱼目混珠，许多的设备原件可供选择，如若没有很好的辨识能力，也很容易上当受骗，选用了不合规格的原材料。第二，设备的使用环境限制，电气设备因易受气候、电磁等的干扰，对于环境的要求相当严苛，然而在具体的实践中，设备使用情况却存在很多的问题，一些极端的环境下仍正常使用设备，这就导致设备的可靠性能大大降低。
2可靠性测试的三种方法。
2.1实验室测试。
实验室测试是常用的可靠性测试方法，主要是在实验室的条件下，模拟一些具体的环境条件做相关的测试，这样的方法主要利用于设备的研究、生产的初始阶段，利用相关的理论知识作为实验的基础，通过模拟出对应的环境条件和工作状况，测试设备工作的具体情况，记录实际测试时间与工作成功失败次数，检测产品是否可靠。这样的实验室测试检验设备可靠性的方法是最基本的，实验的数据结果有对于生产指导、设备的改进与维修等都有很大的参考价值，但是实验也需要很大的资金费用作为支持，实验费用是测试需要考虑的一个因素，其次相关的测试结果与实际环境使用情况还是存在一定的差异，对于二者的差异需要进行深入的探讨。
2.2保证实验。
保证实验就是通常所称的烤机，主要是指在设备产品出厂前对其进行规定条件下的无障碍测试，企业在生产电气设备的时候，为了保障生产处来的设备的质量，就需要对设备做一个这样的'保证实验，即通过测试检验保证铲平合乎标准。电气设备由很多各种各样的元器件构成，故而出现故障的地方也是随机的，测试检验所需的时间较长，针对大量生产的产品只能做到检测样品来粗略估计产品的合格率。因此，保证实验检测可靠性的方法主要应用于电路情况复杂、少量生产的设备。
2.3现场测试。
现场测试是一种最为直接的检测可靠性的方法，主要指在实际的工作环境中对产品直接进行测定，这样的测量数据结果很能够反映具体情况下设备工作的真实情况，且减少了相关的维修费用，测试生产两不误。但是现场测定的方式也有一定的不可操控性，主要是现场环境的不可控，容易受到特殊天气等的影响，这样室外开阔的空间，外界环境对测试结果会存在一定的干扰，而这样的干扰又不是处处相同的，这就容易导致测试结果的不统一性，造成一定的误差。总的说来，现场测试对于当下真实环境的情况能够有最真实的反映，但是测试较易受外界环境影响，不能作为一个基本的测试结果，需要考量多方面的因素。
3结语。
总的说来，电气自动化控制设备的可靠性是衡量产品质量的一个最为基本的标准，同时有效提高产品的可靠性能够大大增强其市场竞争力，本文提出了三种不同的可靠性检测方法，实验室测试、保证实验、现场测验，根据具体的情况可以选择不同的方式进行相关可靠性能的判断。针对目前电器自动化控制可靠性现状的分析，生产原材料质量低、使用环境与设备使用条件的差异是主要的影响因素，除此之外，还存在其它影响可靠性的因素，未来的电气自动化控制设备的生产与发展需要不断解决这些存在的问题，保证产品的可靠性，提高产品质量，促进电器行业的发展。
专业设备可靠性总结报告范文（16篇）篇十五
随着现在社会技术的发展，电气自动化逐渐占据了电气工程所有环节，电气自动化是指不专门设置相关人力进行设备操作，而是利用专业系统代替人力进行工作，这类技术被称为电气自动化，电气自动化不仅仅能够降低相关工作人员的工作压力，还能够大幅度的提升电气工程的工作效率，在更多的行业之中都可以得到应用，比如民航业、电力工程等等，对于城市的经济也起到了推动作用。也正是因为电气自动化的出现，其所表现出的优越性是之前所没有出现的，现在企业在实际的生产之中，能够科学合理的将电气自动化设备进行应用，从而在一定程度上面提升企业的综合实力，在激烈的市场竞争中保持竞争力，这也就需要相关工作人员能够保证电气自动化设备的可靠性，让电气自动化设备更加稳定，也保证这类技术得到更为充分的推广。
首先是对电气自动化控制方面的可靠性分析，要保证电气自动化设备控制方面的可靠性，先要保证设备之中的零件质量能够符合相关行业基本标准，还需要对于设备进行定期的管理与维护，保证其能够正常运行，想要最大程度保证设备元部件的基本质量，就要在电气自动化设备的设计过程之中，提升对设备质量的管理与重视，保证设备在实际使用之中跟设计预期的结果相符合，避免因为元部件损坏而导致电气自动化设备的整体运行，从而对整体电气工程造成影响。在保证设备元部件安全性的同时，还要对于设备进行及时的管理与维护，这是提高设备运行可靠性的基本方式，也能够保证设备可以正常使用。另一方面，对于设备影响因素之中，外部环境是不可或缺的一部分，这就需要相关人员在其设计的过程之中，综合考虑到各个方面的因素，保证其运行环境方面，合理的对设备性能进行管控，根据科学合理的方式开展工作。其次是影响电气自动化运行效果的因素有很多，第一就是气候因素，电气自动化设备在自行运行过程之中，外界气候变化会对其造成不可忽视的影响，电气设备在工作的时候，会受到外界温度、湿度等因素的影响，从而出现一系列的变化，如果这时外界环境较为恶劣，电气自动化设备在这种环境下运行，会大大减少其生命力，提高了自身老化速度，不利于企业的经济利益。第二是机械之间碰撞的因素，电气自动设备在运行过程之中，因为其自身运行的需求，不可避免会出现一些机械之间的碰撞情况，如果碰撞程度远远超过了设备自身可以承受的`范围，那么对设备造成的破坏可以说是毁灭性的，也会严重阻碍电气设备的运行。第三就是人为因素了，现在这个阶段，在科学技术发展的大浪潮之下，电气自动化设备基本可以实现智能化与自动化，但是根据其实际来看，电子自动化设备还不能完全做到系统控制，需要一定的人工进行帮助，但是在人工工作之中，往往有很多的不确定因素，工作人员自身素质高低不齐，业务能力也有所偏差，这对于电气自动化设备正常运行都会造成极大影响，甚至会对电气自动设备造成损害。另一方面，还有一些工作人员对电气自动化设备认知程度不够，导致无法对电气设备进行调试，这也就在一定程度上面降低了电气自动化设备的可靠性。最后是加强电气自动化设备可靠性措施，如果想要加强电气自动化设备可靠性，先是要意识到电气自动化设备设计工作的重要性，对于企业管理者来讲，需要制定出有效的奖惩制度与薪酬制度，从而吸引更多的高素质人才，保证设备设计人员的理论水平与操作水平，也可以保障设备完成之后的稳定性，另外还需要对于电气自动化设备做出基本的判断，将相关参数作为基本数据参考，设计出科学有效的方案投入到实际工作之中，在设计方案之中们需要包括这设备材料、性能等等，从整体的角度出发对方案进行设计，可以从根本上提高电气自动化设备的可靠性，也能保证企业的经济效益，尤其是在设备选择方面，需要综合考量材料的价格与性能，选择性价比较高的材料，有效的节约成本。
在电气行业的发展之中，根据科学技术的发展，实现电气自动化是其必然的趋势，电气自动化在实际中展现出了自身一定的优越性，也能极大的提升企业服务水准，这需要相关技术人员提升对电气自动化设备的重视，对电气自动化设备的可靠性有着一个全面却完整的认识，并且能够采取有效的措施，提升电气自动化设备的运行效率。加强电气自动化设备的可靠性，就能够推动企业安全生产工作，在一些方面也可以保证企业的生产效率，让企业的产品能够满足市场的需求，从而让企业的生产活动都可以保持在较为理想的状态之上，也是保证企业生产经营规模扩大的有效方式，使得其每一个环节都能够有着较高的安全性能。
四、总结。
总之，随着目前社会的进步，对加强电气自动化控制设备可靠性是目前社会的要求，然而这对于企业来讲是一项较为重要的工作，其较为复杂而且牵涉的范围也较广泛，这需要很多工作人员共同努力，提高对电气自动化控制设备的重视程度，严格按照相关工作流程进行必要的操作，对电气设备进行必要的管理与维护，保证其可以在正常状况下运行，从而提升电气自动化设备的运行效率，保证电气自动化设备的使用性能，延长其使用年限，就能在一定程度上面推动电气行业的可持续发展，也能够对城市经济发展有着一定帮助，因此对电气自动化设备进行研究，对于企业与社会来讲都有着现实意义。
参考文献：
专业设备可靠性总结报告范文（16篇）篇十六
从当前电器自动化设备可靠性检测结果来看，影响电气自动化设备可靠性的因素主要包括外部环境因素、设备自身因素及人为因素等，对此，本文从这三方面提出了提升电气自动化设备可靠性的几点意见，以确保设备的可靠运行。
3.1提供合适的环境。
合适的运行环境是提升电气自动化设备运行可靠性的一个重要条件，如有些设备在运行中对自然环境，甚至周围空气条件等都要进行严格控制，以此来削弱环境因素对设备运行可靠性的干扰，保障运行环境的有效性。如表1为本文总结的一些常用设备内部元件运行温度要求。如表1所示，当某个元器件实际运行温度超出允许温度时，很可能会造成元器件的热击穿，这时要对该元器件进行散热防护，对于功率比较大的元器件要安装散热器，并在接触面适当的涂抹导热膏，确保设备散热良好。除此之外，大气污染、湿度、气压等不利的条件下电气自动化设备的可靠性测试指标也会有所下降，出现性能下降、运转不灵活等问题，严重情况下甚至妨碍其正常工作。
3.2合理设计与选择元器件。
目前，电气自动化设备可靠性测试中普遍存在元器件质量差的问题。这主要是由于市场上不同元器件生产厂家的`产品质量参差不齐造成的，尤其是近些年来电气自动化设备元器件日趋复杂化。因此，一是要在电气自动化设备设计过程中要充分研究出元器件产品的技术要求、使用性能条件等，推算出产品设计所需的质量参数，通过这一系列的研讨最后制定出合理的设计方案，确保元器件质量，二是使用过程中合理选用元器件，保障电气自动化设备的可靠运行。
3.3恰当使用与定期维护。
使用方式的不恰当与维护不到位等也是造成电气自动化设备可靠性测试指标过低的重要原因。如操作人员若忽视电磁波干扰，并继续进行原有的操作，很可能会影响测试准确性，甚至导致设备疲劳或损害。而使用过程中电气自动化设备由于受到的振动、冲撞、离心加速等作用，其元器件也易损坏或失效。因此，应在恰当使用的基础上，定期对设备进行养护和维修，避免故障的扩大，提高电气自动化设备运行可靠性。
4结论。
总之，电气自动化设备可靠性对于电气自动化的发展与应用具有重要意义，对电气自动化设备可靠性进行检测是衡量其质量的一项重要指标。所以，我们应在熟练掌握电气自动化设备各种检测方法的基础上，沿着电气自动化设备的智能化发展方向，通过电气自动化设备检测系统的设计与改造升级，更加全面的检测电气自动化设备在设计与应用环节中存在的问题，保障电气自动化设备的可靠运行。