在总结心得体会的过程中，我们不仅要关注自身的成长，还要思考如何更好地应对未来的挑战。以下是一些关于心得体会的精选范文，希望能够为大家提供一些写作的参考和借鉴。
现场管理心得体会与感悟（热门19篇）篇一
现场管理是指在特定场所、特定环境中进行的管理活动。无论是工地现场、生产现场还是演出现场，现场管理都是非常重要的，它关系到效率、安全、质量等方方面面。个人经历让我深刻认识到现场管理的重要性。一次，我参加了一个大型活动的筹备工作，这是一项需要精确协调的工作，通过这个过程我懂得了现场管理的艰辛与重要性。
在现场管理中，人员协调是重中之重。人员之间的配合默契将决定现场管理的效果。在那次筹备活动中，每个人都有明确的分工和任务要求，各自承担着不同的责任。无论是组织者还是执行者，都需要时刻与他人保持密切的沟通和合作。只有通过有效沟通和合作，才能做好现场管理工作。
在现场管理中，困难和挑战难免存在。一方面，在现场管理的过程中，可能会面临着人员不足、资源不足等问题。另一方面，在工作中可能会出现各种紧急情况和突发事件，需要我们能够迅速做出应对措施。面对这些困难和挑战，我们需要有一颗沉稳的心态，善于分析问题、解决问题，同时能够及时调整策略和安排，以保证管理工作的顺利进行。
经过这次活动的现场管理，我获得了许多宝贵的经验和体会。首先，良好的准备工作是实现顺利管理的基础。在筹备阶段，我们认真组织、精心安排，制定详细的计划和措施。其次，合理的分工是现场管理的保障。在活动现场，各个工作岗位之间紧密配合，相互传递信息，做到有条不紊地开展工作。最后，危机管理是现场管理中必须注意的一环。活动现场可能会出现紧急情况，我们需要提前设想可能的问题，并制定应对措施，以防患未然。
篇五：总结与展望。
通过这次现场管理的经历，我对现场管理有了更为深刻的认识。现场管理要求我们具备一定的策划能力、协调能力和应变能力。同时，我们也要不断总结经验，提高自身素质，以应对不同场景和情况带来的挑战。通过不断实践和学习，我相信在未来的现场管理工作中，我能够更好地发挥自己的作用，为活动的顺利进行做出自己的贡献。现场管理是一个需要不断学习和提升的过程，只有保持积极的心态和敢于创新的思维，我们才能在这个领域中做到更好。
现场管理心得体会与感悟（热门19篇）篇二
作为一名现场管理人员，我很幸运有机会接触到了一种新型的现场管理工具——OSM（On-SiteManagement），并且在实际的工作中运用了它。OSM是一款基于云计算的现场管理软件，它集成了多个功能模块，可以实时监控现场工作进展、优化资源调配、提升效率。在使用OSM的过程中，我深刻体会到了它的优势和对于现场管理工作的帮助，下面我将分享我的心得体会。
第二段：监控现场工作进展。
OSM的一个重要功能是实时监控现场工作进展。通过OSM，我可以随时查看工人的工作状态、任务进展情况以及材料的使用情况，并根据这些信息进行调整和指导。与传统的现场管理方式相比，OSM省去了我频繁巡视现场的时间，提高了工作效率。同时，我还可以利用OSM的数据分析功能，对不同工作站点的工作效率进行对比，找出工作不合理的地方并及时改进，从而提升整体的工作效能。
第三段：优化资源调配。
OSM的另一个重要功能是优化资源调配。通过OSM，我可以实时查看工人的工作安排和任务完成情况，根据实际情况灵活调整资源分配。同时，OSM还可以帮助我统计和分析不同工作站点的资源使用情况，从而找出资源利用率不高的地方并进行优化。这种精确的资源调配和优化，使得现场工作更加高效和经济，大大节约了成本和时间。
第四段：提升效率。
OSM还通过提升效率的方式帮助我进行现场管理。首先，OSM可以实时反馈现场工作的问题和难题，我可以及时进行协调和指导，避免事情拖延和堆积。其次，OSM可以帮助我制定详细的工作计划和安排，提醒我完成任务和重要的工作节点，避免遗漏和延误。此外，OSM还提供了一些自动化的功能，如自动生成工作报告和统计数据，减少了繁琐的手工操作，提高了工作效率。
第五段：总结。
通过使用OSM进行现场管理，我深刻体会到了它给我的工作带来的便利和效益。OSM不仅提供了实时监控现场工作进展、优化资源调配、提升效率的功能，还可以帮助我进行数据分析和决策优化。另外，OSM还具有智能化和自动化的特点，大大简化了现场管理的流程，提高了工作效率和准确度。在将来的工作中，我将继续钻研和运用OSM这个现场管理工具，不断完善和提高自己的管理水平。
现场管理心得体会与感悟（热门19篇）篇三
众所周知，6s包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。是来源于日本的一套，原先是5s，后来在这个基础上，又增加了安全，现在被很多国家和企业推广和使用，已不局限于生产现场使用，包括办公场所、商超等。关于定义和起源就不和大家多分享了，今天主要是针对使用不好6s，又希望获得良好的现场管理效率的这个层次的人来谈。
首先，我和大家分享使用6s的层次问题，处在不同的层次会面临不同的问题。第一层次为不知阶段，由于不知到有这样一个管理工具，生产现场一片混乱，效率低下，废品率高，成本居高不下，工人怨声载道，领导焦头烂额；第二层次为知道但不会推广，所以认为6s没用的阶段。看着定义、案例、描述觉得不错，可一用起来，老虎吃天，无从下口。看别人用的很好，而自己就是用不好，最后会归因到自己企业的人素质太低；第三，掌握了6s的使用工具、流程控制工具，但由于没有养成良好管理意识、职业化意识、工作习惯等，觉得推行6s是麻烦是受罪，反倒影响了效率阶段，结果是半途而废；第四，当然就是既树立了良好的职业意识、管理意识，也养成良好的操作规范和习惯，通过6s管理获得了高效、整洁、愉快的管理成就了。
知道了这四个层次就好办了，我们就从第三个层次入手。在和大家分享我的方法之前，我要请教诸位两个问题，如果这两个问题，你是“no”的话，我的方法将无任何意义。第一个问题：你是否一定要实现你现场的高效、整洁、怡人管理？；第二个问题：无论何时，都对6s始终如一，不离不弃，坚持到底？张瑞敏说过：什么叫不简单，就是把一件公认为很简单的事情，始终如一的做好，就叫不简单。坚持锻炼身体很简单，请问你天天坚持锻炼20分钟，做到了吗？生气会伤身，碰到不如意，你依然心平气和坦然面对，做到了吗？其实，就这两点，如果你一生都能做到，活到百岁不为奇。有决心才会有习惯，有习惯才会有结果。
做好6s的第一要点：领导作用。而且是最高领导的作用，这个作用第一是决心，不成功、不坚持到底都誓不罢休；第二是支持，包括物质支持、环境支持、资金支持、时间支持、培训支持、人力支持等； 做好6s的第二要点：全员参与。包括从领导到基层员工，各部门都要参与进来，决不是某个部门自己的事，公司要从政策、制度、奖惩措施上，通过法律的形式确定下来。
做好6s的第三要点：过程、方法、检查网。过程要建立科学的流程控制，整个控制过程要求事事有人管，职责明确，奖惩兑现；方法要丰富，表格控制、目视管理、定置管理、看板管理、目标管理等；要按流程、部门、工序逐级建立检查网，层层有人负责，形成要结果的检查习惯。在管理上有一个至理名言：人们只会做你检查的事情，而不会做你希望的事情。
以上就是我个人在推行6s管理过程中，积累的一点经验，由于时间、经验有限，我知道还有很多欠缺的地方。但我一直坚信，一个人决心做某事，他会千方百计的找方法突破，只要找到路，就不怕路远。前几天读姜汝祥的《执行力》，对书中的观点深以为然：认真第一，聪明第二；结果提前，自我退后；锁定目标，专注重复；决心第一，成败第二；速度第一，完美第二；结果第一，理由第二。
现场管理心得体会与感悟（热门19篇）篇四
生产如同一列高速前进的火车,客户是终点站,质管人员是列车长,基层生产管理人员则是火车头,列车长需要做的,就是引导火车头的方向,使其朝着终点站前进,无论火车速度多快,列车长必须保持清晰的头脑,为其指明一条正确的道路,以预防其偏离轨道,并朝着终点站顺利前进。而每一个工序如同每一节车厢,必须一环衔接一环,不可脱节。检验标准如同火车轨道,每一节车厢必须在固定的轨道上前行,只要有一节车厢越轨,必将导致整列火车的翻车。
每一位管理人员的工作就是排除所有会造成列车翻车的影响因素，从而预防列车翻车,而不是在翻车以后去抢救，“亡羊补牢”虽然犹未为晚,但我们更应该做的工作是在狼来以前就将羊圈修牢固一些；强调事前预防重要性，重视事后纠正及改善效果的确认。
一个优秀的管理人员,绝不是在其下属工作人员犯错之后通过罚款去追究下属失职的责任。我们应该知道，下属员工不按标准作业及管理不良事件一犯再犯，其实不是员工笨教不会，而是我们给了员工太多犯错的机会，俗话说没有教不好的兵，只有不会带兵的将，要想解决此问题，最好的保证是在其上岗作业去之前培训到位,同时还需制定一套健全的管理机制，约束作业人员在执行任务过程中的行为规范,以顺利达到预期的执行效果。
品质是生产出来的,而不是检验出来的,质管人员的工作重点是“管”，检验只是手段。我还记得在有一次在参加培训质量管理的时候,有一位老师带我们去一家企业参观,走进企业大门看见这家企业的质管人员轻闲的在车间里飘来飘来去,无所事事的样子,觉得很奇怪,我就随便问一个质管员为什么不去检验产品质量,而站在流水线中间,那个质管员对我说,我用眼睛在检验每位作业员是否做到自检、互检、是否按作业指导书操作,员工素质和精神状态。主要检验工作是在上班时检验各工作场所是否存放有与产品无关的材料和杂物、卫生环境、作业标准的悬挂、作业条件是否与标准相符、半成品的摆放方式、成品的包装是否与规定相符等；当这些事项均符合要求后，具体检验只要做好首件、巡检及末件工作，品质便可得到很好的保障；同时她还对我说：假如在正常生产过程中，依赖质管人员对每件产品进行检验,这个企业的产品质量是无法得到保障的,我又问为什么?她说,如是那样一条线有多少操作人员,也就要有多少质管人员,我想想也说得不错,因那样每位员工都有依赖性质量。而检验出来的不良品、返工后品质就比不上一次性完工的产品。一个质管人员如果完成了这些工作后,只需在车间转一转,看一看就行了,看的也就是六个项目:(人、机、料、法、环、测量),这六个项目是产品中影响质量主要因素；管好了这六大因素，品质管理工作便会既轻松且品质又有保障。
其实现场品质管理的有效方法就六个字（三原则）：眼到、心到、手到；一个不合格也逃不掉；这句话的意思是说，我们要多到现场找问题，注重细节，通过眼睛去巡视现场的每一个环节，然后用心去体会和思考，发现有不规范的地方，亲自动手操作一下或拿来看看，发现不符合的地方给予及时纠正。
会上升一个台阶。
现场管理心得体会与感悟（热门19篇）篇五
品质两字是由三个口和三个斤组成，也就是说要想做好品质，除了要严格遵守作业标准外，还需品质管理人员婆婆妈妈，斤斤计较去指导您负责范围的作业及品质检验人员，让之理解并执行，同时需确认实施效果。
一个优秀的管理人员,绝不是在其下属工作人员犯错之后通过罚款去追究下属失职的责任,例如某些企业，下属员工不按标准作业及管理不良事件一犯再犯，而管理人员每次均采取罚款，而且还骂员工很笨，教多次都教不会，使员工抵触情绪及怨言很大，但问题一直未得到解决，其实不是员工笨教不会，而是我们给了员工太多犯错的机会，俗话说没有教不好的兵，只有不会带兵的将，要想解决此问题，只有在下属执行某件任务之前通过教育或在模治具上做一些防呆措施去防范其犯错,同时还需制定一套健全的管理机制，约束工作人员在执行任务过程中的行为规范,以顺利达到预期的执行效果。
一个优秀的品管人员,他的主要职责是配合生产组长(或供应商)在生产之前教育每一个作业员工正确的操作方法及检验标准,并通过每一环节的严格检验,层层把关,使成品品质达到预定品质水平的目的。
生产如同一列高速前进的火车,客户是终点站,品管人员是列车长,基层生产管理人员则是火车头,列车长需要做的,就是引导火车头的方向,使其朝着终点站前进,无论火车速度多快,列车长必须保持清晰的头脑,为其指明一条正确的道路,以预防其偏离轨道,并朝着终点站顺利前进。而每一个工序如同每一节车厢,必须一环衔接一环,不可脱节。检验标准如同火车轨道,每一节车厢必须在固定的轨道上前行,只要有一节车厢越轨,必将导致整列火车的翻车。
每一位管理人员的工作就是排除所有会造成列车翻车的影响因素，从而预防列车翻车,而不是在翻车以后去抢救，“亡羊补牢”虽然犹未为晚,但我们更应该做的工作是在狼来以前就将羊圈修牢固一些；强调事前预防重要性，重视事后纠正及改善效果的确认。
品质是生产出来的,而不是检验出来的,品管人员的工作重点是“管”，检验只是手段.我还记得在有一次在参加培训质量管理的时候,有一位老师带我们去一家企业参观,走进企业大门看见这家企业的品管人员轻闲的在车间里飘来飘来去,无所事事的样子,觉得很奇怪,我就随便问一个品管员为什么不去检验产品质量,而站在流水线中间,那个品管员对我说,我用眼睛在检验每位作业员是否做到自检、互检、是否按作业指导书操作,员工素质和精神状态。主要检验工作是在上班时检验各工作场所是否存放有与产品无关的材料和杂物、卫生环境、作业标准的悬挂、作业条件是否与标准相符、半成品的摆放方式、成品的包装是否与包规相符等；当这些事项均符合要求后，具体检验只要做好首件、巡检及末件工作，品质便可得到很好的保障；同时她还对我说：假如在正常生产过程中，依赖品管人员对每件产品进行检验,这个企业的产品质量是无法得到保障的,我又问为什么?她说,如是那样一条线有多少操作人员,也就要有多少品管人员,我想想也说得不错,因那样每位员工都有依赖性质量。而检验出来的不良品、返工、返修、品质就比不上一次性完工的产品。一个品管人员如果完成了这些工作后,只需在车间转一转,看一看就行了,看的也就是六个项目:(人、机、料、法、环、测量),这六个项目是产品中影响质量主要因素；管好了这六大因素，品质管理工作便会既轻松且品质又有保障。
通过以上一个现场简单的一问一答案例，相信各位正从事品质及现场管理工作的人员有所体会，对后续的质量管控有了新的方法和目标。
总结：其实现场品质管理的有效方法就六个字（三原则）：眼到、
心到、手到；一个不良也逃不掉；这句话的意思是说，我们要多到现场找问题，注重细节，通过眼睛去巡视现场的每一个环节，然后用心去体会和思考，发现有不规范的地方，亲自动手操作一下或拿来看看，发现不符合的地方给予及时纠正。
反思：为何亿佳现场5s及作业标准执行力始终未得好的提升？主要是品质意识、责任心、执行力三方面做得不够，要想做好品质，就必须得从这三方面作手，做到人人品管，每一个作业人员均要有把下一工序当成自己的终端客户的心态，换位思考一下，假设这个产品在市场上是我自己买的话，会满意吗？是否会打折扣？ 只要每一个人有了这种心态，亿佳公司的品质不久将会上升一个台阶。
最后祝愿：希望亿佳公司上到高层领导，下至每一位员工：
好好看一看；用心想一想；
用在实际中；工作更顺利；
品质提升了；订单增多了；
老板赚钱了；工资加多了；
自己赚钱了；梦想实现了。
亿佳品质管理课：张正彬
日 期： xx-8-8
现场管理心得体会与感悟（热门19篇）篇六
OSM(OnlineServiceManagement)是一种基于云计算和物联网技术的现场管理系统，该系统能够实时监控和管理各类设备的运行状态，并通过智能分析和预警功能，提供详尽的设备管理报告。在实际应用中，我有幸参与了OSM现场管理系统的操作与使用，并从中得到了一些心得和体会。本文将按照五段式结构，逐一阐述。
第一段：OSM现场管理系统的介绍和功能。
在第一段中，我将简要介绍OSM现场管理系统的基本情况。OSM可以集成各类设备的数据和信息，通过云计算技术实现数据的实时监控和集中管理。系统具备远程控制、智能分析和设备预警等功能，能够帮助企业实现设备的高效运行和全面管理。
第二段：OSM现场管理系统的优势和应用场景。
在第二段中，我将详细介绍OSM现场管理系统的优势和适用场景。首先，OSM可以实时监测设备的运行情况，避免因设备故障导致的生产中断。其次，系统可以通过智能分析和预警功能提前发现设备的故障和异常情况，并提供相应的解决方案。此外，OSM还可以进行设备远程控制，方便对设备进行调试和维护。
第三段：我在使用OSM现场管理系统中的心得和感受。
在第三段中，我将分享我在使用OSM现场管理系统中的心得和感受。首先，OSM的操作界面简洁直观，功能齐全。通过系统提供的数据图表和报表，我可以清晰地了解设备的运行状态和工作效率。其次，OSM的智能分析功能帮助我及时发现设备的异常情况，避免设备故障对工作的影响。最后，OSM的预警功能十分强大，及时提醒我注意可能发生的问题，确保设备的正常运行。
第四段：OSM现场管理系统的局限和改进。
在第四段中，我将探讨OSM现场管理系统的局限性和可改进之处。虽然OSM在设备管理方面有很多优势，但也存在一些局限性。例如，系统对于特殊设备和非标设备的兼容性不够强，可能需要进一步优化和适应不同的设备类型。此外，OSM在数据隐私保护和网络安全方面也需要更多的关注，确保用户的数据和系统的安全。
第五段：展望OSM现场管理系统的未来发展。
在最后一段，我将展望OSM现场管理系统的未来发展。随着物联网、人工智能和云计算等技术的进一步发展，OSM将更加智能化和自动化，为企业提供更好的设备管理解决方案。同时，系统还可以与其他企业资源管理系统进行集成，实现更加高效和全面的生产运营管理。
通过上述五段式的结构，我能够系统地阐述OSM现场管理系统的核心功能、优势和应用场景，分享自己在使用过程中的心得和感受，同时也探讨了系统存在的局限性和可改进之处，最后对系统的未来发展进行展望。这样的写作结构能够使文章更加连贯和有条理，使读者对OSM现场管理系统有更全面和深入的认识。
现场管理心得体会与感悟（热门19篇）篇七
现场管理是一项重要的工作，它涉及到各个领域的管理与协调。在实施现场管理的过程中，我深深体会到了管理的重要性和挑战。在这篇文章中，我将分享我在现场管理中所得到的体会和心得。
首先，我认为现场管理需要有明确的目标和计划。在开始进行现场管理之前，我们必须了解工作的要求和目标，制定合理的计划和时间表。这样做可以帮助我们更好地组织和安排工作，确保每个环节都得到了妥善处理。同时，明确的目标还可以激励团队成员努力工作，并为他们提供明确的方向。
其次，沟通是现场管理中至关重要的一环。在现场管理的过程中，我们经常需要和各个部门、团队成员进行沟通和协调。良好的沟通可以帮助我们更好地了解各方的需求和意见，解决问题，有效地协调各方的利益。另外，我们还需要及时地与团队成员分享信息和安排工作，以确保大家在同一个方向上努力。
另外，团队管理和领导能力也是现场管理中必不可少的一部分。作为现场管理的领导者，我们需要了解团队成员的优点和不足，合理地分配任务和职责。同时，我们还要提供支持和指导，帮助团队成员充分发挥自己的能力，共同实现团队目标。良好的团队管理和领导能力可以提高团队的效率和凝聚力，促进共同进步。
此外，现场管理还需要具备一定的应变能力和问题解决能力。在实施现场管理的过程中，我们难免会遇到各种各样的问题和挑战。良好的应变能力可以帮助我们迅速适应不同的环境和情况，灵活地处理问题。而问题解决能力则是我们解决问题的关键，我们需要分析问题的根本原因，制定有效的解决方案，并迅速执行。
最后，我认为现场管理需要持续学习和创新。管理是一个不断发展和变化的领域，我们需要不断学习新的管理理念和技巧，提高自身的专业水平。同时，我们还需要不断创新，不断寻找改进和提升的机会。只有通过学习和创新，我们才能适应变化的环境，更好地管理现场。
综上所述，现场管理是一项复杂而重要的工作，它需要我们具备明确的目标和计划、良好的沟通能力、优秀的团队管理和领导能力、应变能力和问题解决能力，以及持续学习和创新的能力。通过不断地实践和学习，我深刻体会到了现场管理的重要性和挑战，同时也提高了自己的管理能力。我相信，在今后的工作中，我将能够更好地应对各种挑战，提高工作效率，并取得更好的成果。
现场管理心得体会与感悟（热门19篇）篇八
随着现代社会的发展，现场管理越来越受到重视。作为企业的重要一环，现场管理的好坏直接影响着企业的运营效率和形象。在我参与的实习过程中，深深体会到了现场管理的重要性，并积累了一些心得体会。
首先，现场管理需要注重细节。在现场管理中，细节决定成败。一切从最基础的规范要求开始，确保现场的安全和顺畅进行。例如，在机车制造过程中，工人们必须佩戴好规定的安全帽和安全鞋，以及使用防护设备。同时，机车的每一步操作都需要按照规定的程序进行，严格执行质量检验。只有把每一个环节做细、做好，才能确保现场的整体质量和效率。
其次，团队合作是现场管理的关键。一支协同合作的团队能够更好地应对挑战和问题，提高现场管理的效果。团队成员之间的互相配合和合作至关重要。例如，在我参与的一个海底隧道的建设项目中，每个团队成员都担任着不同的角色，互相配合。只有团队中的每一个人都充分发挥自己的优势，紧密合作，才能顺利完成任务。在现场管理中，团队合作不仅仅是为了实现目标，更是通过相互理解和尊重促进团队成员之间的友谊和感情。
第三，现场管理需要有预见性。在现场管理中，经验和知识是宝贵的财富。通过经验的积累和知识的学习，可以预见到可能出现的问题，并采取相应的措施加以解决。例如，在一个大型活动现场管理中，经验丰富的工作人员会事先考虑到可能出现的人群拥挤、卫生问题等，并提前安排好人员和资源以应对。只有预见到问题，及时采取措施，才能避免事故的发生，确保现场的安全和秩序。
第四，现场管理需要注重沟通和协调。在现场管理中，各方之间的有效沟通和协调是关键。当出现问题或者需求变更时，及时与相关人员进行沟通，避免造成不必要的损失和延误。例如，在一个工程项目中，如果设计师和施工人员之间没有有效的沟通和协调，可能出现工期延误或者质量问题等严重后果。因此，现场管理人员应具备良好的沟通和协调能力，以保证现场的顺利进行。
最后，现场管理需要注重安全意识。在任何一个现场都存在一定的风险和危险，因此安全是现场管理的首要任务。无论是施工现场还是生产现场，都需要严格遵守安全制度和操作规范，确保现场人员的人身安全和财产安全。例如，在一家化工公司实习期间，我被要求了解每一种化学品的性质和危害，以及正确使用防护装备，做好紧急情况的应对措施。只有具备了良好的安全意识，才能有效地防范事故的发生。
总之，现场管理是一个综合性强、要求高的工作，涉及到多个方面的知识和技能。通过参与实习，我深刻体会到了现场管理的重要性，并积累了一些心得体会。细节、团队合作、预见性、沟通和协调以及安全意识，是我在现场管理中得到的宝贵经验。在今后的工作中，我将继续努力，不断提升现场管理的能力，为企业的发展贡献自己的力量。
现场管理心得体会与感悟（热门19篇）篇九
在品质管理活动中，5s堪称最基础的管理项目，将5s的精髓和做法付诸于活动，并强化于员工的品质意识中，从而使企业彻底消除脏乱，员工养成认真、规范的好习惯，能使企业打下坚实的管理基础，提升企业的竞争实力。
我们公司现已推行5s，但仅仅局限于办公场所，在全体员工共同努力下，办公场所状况有所改善，但仍存在一些问题。5s是现场管理的基础，但5s并非仅仅是在企业或工厂要做的活动，个人、家庭、企业以及社会等多种层面都可以实施5s。在公司全面推行5s就变得势在必行，下面就公司存在的一些问题谈谈我个人的一些看法：
一、办公场所5s活动有待加强。
改变人的观念是关键！
对企业曾有过这样的评价：有人丢垃圾、无人捡垃圾是三流的企业；有人丢垃圾、有人捡垃圾是二流的企业；无人丢垃圾，有人捡垃圾是一流的企业。而一天中午我在公司用餐后在8楼转乘电梯时目睹了这样一件事情：垃圾筒的上方被丢了很多用过的纸巾，当时看见的人有很多，其中一位员工收捡了这些有碍观感的垃圾。但出现了很多的声音："好脏哟！你怎么用手捡呀？"等等话语不断。
所以我认为5s以素养为始终，训练每个人使每个人能为自己的行为负责就变得十分重要。
二、品质须有提前意识。
公司组织的每次现场检查都会检查出若干个问题点，面对问题我们进行了相应的整改。但这种"头痛医头，脚痛医脚"的方式是否能真正解决问题呢？我们是不是应进行下一步的反思并提出预防措施杜绝其再次发生呢？在日常工作中发生问题的预见性显得尤其重要。
"防患于未燃"，公司乃至每个员工都应该意识到：品质不是检查出来的，而在存在之前，必须将品质"想"出来。
三、
公司设备层需全面推行5s。
由于评优工作的开展，各部门做了大量的改善工作，任务最重的莫过于机电设备部了，-3层设备层大量的设备设施需要清洁、标识。但就是再忙我们也不要忽视有些微小的地方。我见过其它公司的一个事例：有台机器未作清洁，机器底部很脏，清洁人员对问题的解释是怕清洁底部会发生漏电，乍听起来似乎有一些道理，实则在狡辩。清洁注重的是效果，我们公司的人员要注意这一点。
公司目前设备层的清洁问题不甚理想，而清除脏污、彻底改善更有利于设备的安全运行。清扫就是点检，在"擦花、擦亮"的动作中，可以发现漏油、漏气、零件异常、运转不良等。这就是清扫检查的理由。因此，需要依据打扫、擦拭、检查、修理、刷擦、涂抹、遵守的程序进行。透过细琐、简单的动作、潜移默化、改变气质，养成良好习惯。
上级有关心，下级才有责任心，当全工诚、整幢信息枢纽大厦都按5s贯彻的话，虽然辛苦，但感觉很温馨。其实做事，做就会成功，不做任何事都办不到，事情无法完成是因为努力不够。
一个好的习惯往往成就人的一生。因此，需要坚定的毅力与恒心，怀抱使命，才能够迈入艰辛、平淡且永无休止的路程。观念改变，可导致行动改变，习惯也随着改变，从而可改变一个人的命运。
我们身为工诚物业的一份子，不但要成为真正的工诚人，更要立志为自主人、高素养人，随时检视自身的习惯，确立健全观念。正如5s所强调的，不断提升人的品质？提升企业的体质，进而改善社会环境，提升生活品质，实现良性循环。
现场管理心得体会与感悟（热门19篇）篇十
（1）员工主动遵守公司的各项规定。
（2）员工守时，各项活动能够准时集合。管理状态一目了然。
（3）员工的作业速度快捷有序，充满活力。
（4）员工的精神面貌良好，彬彬有礼。“6s”现场管理的理念，要求我们的员工养成良好的生活习惯和工作习惯。工作有了条理，有了次序，效率自然也就更高。
6s管理活动决非是简单的打扫卫生，它是我们企业品性的标志，如果我们把6s当作是简单的打扫卫生的话，就完完全全失去了真正的意义；我们可以看到，6s管理活动比较彻底推行的企业，会发现员工都很主动地遵守各种规定，它的各项管理状态清清楚楚，做到管理一目了然，员工作业的速度，非常快捷，而且规范有序，浑身充满了活力，员工的精神面貌非常的好，从方方面面我们都可以感受到企业的一种势头，而且这种势头，会让我们感到非常的信赖。基础工作是绝对必要的，尤其在竞争激烈多变的现代市场经济条件下，企业必须夯实基础，充实自己，强化自己，才能成为竞争中的强者。
6s管理的内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全，要求公司员工解决好可利用空间，保持工作环境清洁，养成良好生活习惯和工作习惯，从而实现安全高效生产的目的。如果按6s要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率。
公司推行6s管理，目的就是使全体员工在工作中切实实行以“6s”为中心，管理与运行6s内容。以此提升公司整体形象、提高工作效率、养成良好习惯。我公司即主业进行6s管理工作至今，员工精神面貌焕然一新，工作场所井然有序，工作环境逐步改善。
此模式是一种先进、实用性强的现场管理系统方法，推行6s管理工作，可以帮助公司用好空间、用足空间、畅通空间、保持环境清洁、形成良好的职工素质等。以导入6s至今，从中改善和提高企业形象，提高工作效率及工作质量，保障安全生产，降低工作成本，进而提高经济效益，促进经济持续发展。开展6s管理以来，需要我们的是坚持不懈的努力。在6s管理开展初始，各种生产工艺工序摆放的都不是很整齐统一，有些物资用品、资料与私人用品都混合摆放在一起，没有进行整理和划分，这样一来，严重影响了工作效率和生产进度。如今，经过6s系统管理，工作空间得到了扩展，工作物品摆放井然有序，一目了然。工作起来，职工们的心情得到舒畅，工作积极性也大为提高。
开展6s管理工作，没有最好，只有更好。我们要在工作中推进6s，形成处处6s，时时6s的大环境。不但要将6s贯彻到实际行动中去，而且还要将6s似规章制度一样的执行，以标准化、规范化、科学化的贯彻落实。在我们的日常着装、工作用语，礼仪等细节问题都要形成良好修养和良好的品德。与此同时它将激励我们、引导我们积极改进自己、提升自己。不断为企业导入各种先进的管理理念提供坚硬而巩固的平台，并最终促使企业不断可持续性发展。
20xx年，我们取得了一定的成绩，但6s管理只有起点，没有终点，新的一年，我们一定百尺竿头更进一步，提高参与人员素质，保持良好行为，形成良好的习惯，做出最好的电池。
现场管理心得体会与感悟（热门19篇）篇十一
20xx年12月上旬，我有幸参加了公司组织的"现场管理方法"的学习，这次培训，反映了公司"重视人才，培养人才"的战略方针，我非常珍惜这次机会。
这次的培训主要讲的是现场管理方法工具的实际应用。以前也解除过类似的培训资料和培训教材，但那些大都讲的是精益生产的由来，精益生产的作用好处，这次学习与之前的大不相同。这次培训，老大主要从对现场管理的很多实际问题入手，教我们去认识问题，发现问题，然后通过理论联系实际的如何去解决问题。
现场管理的生产过程中，普遍存在着严重的浪费、现场环境差、5s不到位、无效劳动普遍存在等许多问题，这许多的问题使得生产效率低下、原材料严重浪费、管理混乱，因此就需要使用现场管理的工具来解决这些问题，通过现场设备的合理布置、物流路线的最佳设计、工装夹具的最佳设计、工作设计、劳动定额等工具来解决现场所产生的许多问题，这样才能使得生产效率最大化，资源浪费的最低化。通过这一次的学习，更使我认识到精益生产管理不是一次性就能完成的工作，要在做精益生产的过程中，合理的使用现场管理的各种工具，对现场进行持续不断的改造，对各种浪费的现象进行持续不断的改进，这样才能更贴合精益生产无限接近0浪费的核心思想。
（5）建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能；
（6）搞好团队建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。
现场管理对一个企业的生存和发展至关重要，一个企业想要做大做强，发展到一定阶段，肯定会遇到制约发展的瓶颈，这样就需要领导转变思路，学习先进的管理思想，推行先进的管理方法，制定先进的管理制度，只有这样才能使得企业突破瓶颈，更快发展，而现在大多数企业为求发展，都是粗犷式的生产方式，不够精细，所以一个企业发展的好坏，只要去它的生产现场去看看就能有一个比较正确的结论，因此，我们企业需要推行精益生产管理，推行现场管理方法，这样才能使得我们的企业更好的做大做强！
现场管理心得体会与感悟（热门19篇）篇十二
“6s管理”由日本企业的5s扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6s的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6s工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
下面是我参加培训后的学习心得体会，和大家分享一下。
十月初以来，公司进行了关于“6s”管理模式的活动，公司的各个方面都有了较大的提高。自己也参加了关于“6s”管理活动的培训，从中学到了很多关于“6s”管理的知识，自己也深刻理解到做好“6s”对于一个公司的发展和壮大是很重要的。从中我学到了：“6s’的定义,精髓，意义和如何开展”6s”等，这些问题都是我们值得借鉴和思考的。
关于6s的精髓，培训教材所讲主要包括三个方面。(1)全员参与：总经理——一线员工，所有部门(2)全过程：全产品研发——废止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活动(3)全效率：综合效率，挑战工作极限。只有起点没有终点。理解“三全”，可以发现：要做好6s就是要动员公司所有的力量，围绕着这个核心不动摇，一步一个脚印，踏实的去改善每一个环节。就像培训课程所讲的那样，我们不要单单是为了学习那个6s的“形”，更重要的还是要学习它的“神”，不要老是说：我们的6s已经搞过了，或者说我们今天下午搞搞6s，这些明显的都是应付!说到这些我要说说平时工作中所遇到的问题：既然是全员参与，就不单单指的是我们xx科了，它包括所有部门，就拿我们xx那一块来说，工作中有很多其他部门的同事去分析和借用东西，但每次结束之后，桌面一团糟，即使自己做的已经很好了，但其部门还是原来的样子，致使整个公司还只是原来的样子。据我从住在同宿舍员工了解，他们根本就不知道现在公司在搞什么6s，那又怎么去深入人心和全员参与呢?当然，我只要把我自己的本质工作做好，然后再配合其他人的工作，我想我会在这样的活动中受益匪浅，我们xx科一定会做的最好。最终，能够实现各个部门一样好!因为：大家好，才是真的好，才是真正使公司“不战而屈人之兵”得到体现!
通过培训我还学习关于6s的其他方面知识，像如何开展6s，开展6s管理的对象，6s活动常犯的误区等等。总之：6s本身就是一个大课堂，它不是简单的一道数学题，而是一首诗，要靠我们认真的去品读和体会，才能深刻理解它的精髓和内涵。
下面总结一下自己所参加的对xx的6s改善项目，当然这些不单单是具体的哪个人所提出来的，是我们大家共同参与得来的。
现在xx已经基本做到了地物明确化，有物必区，有区必有类，有类必标识。xx的每个区域的标识一目了然，整齐有序。这都体现了整理，整顿所带来的效果。我们每个xx也深刻体会到工作效率的提升和有序。另外，在xx的区域在许多细节上也做了一些修改。比如：把xxxx的各种仪器成新重新进行了排序，按照xx-x的顺序把仪器顺序排开，这样可以缩短xx的时间，从而提高了工作效率。我们感觉我们和以前比较我们进了一步，这是值得肯定的，但6s要靠着我们的持续改进和完善，不是我们现在进步了，就是我们已经做好6s了，如果那样我们搞6s管理将是没有任何意义的。鉴于此，对目前还存在的没有解决的漏洞进行点检，也就6s中的清扫，对于存在的隐形问题彻底的解决(也就是清洁)，这样才能养成良好的习惯(素养)，严守纪律的进行工作。当然，安全是一切基础，这是最基本，也是最重要的!
总之:通过这次培训和实践，让我受益匪浅，不单单对6s有了一个系统的了解和认识，更重要的是让我学会了怎么样去发现问题和解决问题的方法，这是最珍贵的。当然，在实际工作中，要把理论转化为实际应用，结合自身情况灵活运用。按6s要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率。我们的公司的明天将会更好!
现场管理心得体会与感悟（热门19篇）篇十三
下面是我参加培训后的学习心得体会，和大家分享一下。
十月初以来，公司进行了关于“6s”管理模式的活动，公司的各个方面都有了较大的提高。自己也参加了关于“6s”管理活动的培训，从中学到了很多关于“6s”管理的知识，自己也深刻理解到做好“6s”对于一个公司的发展和壮大是很重要的。从中我学到了：“6s’的定义，精髓，意义和如何开展”6s”等，这些问题都是我们值得借鉴和思考的。
6s的内容包括：整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全。正像培训中老师所讲的做好6s首先要理解他的精髓和意义。以前对6s只是字面上的理解，但通过培训让我理解了它的真正含义和精髓。它的具体含义如下：整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3s的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。这是我们第一个课所学到的6s的内容，从中我们理解到6s的目的不是打扫卫生和大扫除，如果要是那样的话，我想很多公司也不会再去学习6s了，它的每个内容都有自己的含义。另外，这六个方面都是密切相连的.，有着相辅相成的作用，前3个s是具体内容，清洁是制度化，规范化，素养是养成习惯，安全是基矗。
关于6s的精髓，培训教材所讲主要包括三个方面。
（1）全员参与：总经理——一线员工，所有部门；
（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活动；
（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。
只有起点没有终点。理解“三全”，可以发现：要做好6s就是要动员公司所有的力量，围绕着这个核心不动摇，一步一个脚印，踏实的去改善每一个环节。就像培训课程所讲的那样，我们不要单单是为了学习那个6s的“形”，更重要的还是要学习它的“神”，不要老是说：我们的6s已经搞过了，或者说我们今天下午搞搞6s，这些明显的都是应付！说到这些我要说说平时工作中所遇到的问题：既然是全员参与，就不单单指的是我们xx科了，它包括所有部门，就拿我们xx那一块来说，工作中有很多其他部门的同事去分析和借用东西，但每次结束之后，桌面一团糟，即使自己做的已经很好了，但其部门还是原来的样子，致使整个公司还只是原来的样子。据我从住在同宿舍员工了解，他们根本就不知道现在公司在搞什么6s，那又怎么去深入人心和全员参与呢？当然，我只要把我自己的本质工作做好，然后再配合其他人的工作，我想我会在这样的活动中受益匪浅，我们xx科一定会做的最好。最终，能够实现各个部门一样好！因为：大家好，才是真的好，才是真正使公司“不战而屈人之兵”得到体现！
通过培训我还学习关于6s的其他方面知识，像如何开展6s，开展6s管理的对象，6s活动常犯的误区等等。总之：6s本身就是一个大课堂，它不是简单的一道数学题，而是一首诗，要靠我们认真的去品读和体会，才能深刻理解它的精髓和内涵。
下面总结一下自己所参加的对xx的6s改善项目，当然这些不单单是具体的哪个人所提出来的，是我们大家共同参与得来的。
现在xx已经基本做到了地物明确化，有物必区，有区必有类，有类必标识。xx的每个区域的标识一目了然，整齐有序。这都体现了整理，整顿所带来的效果。我们每个xx也深刻体会到工作效率的提升和有序。另外，在xx的区域在许多细节上也做了一些修改。比如：把xxxx的各种仪器成新重新进行了排序，按照xx—x的顺序把仪器顺序排开，这样可以缩短xx的时间，从而提高了工作效率。我们感觉我们和以前比较我们进了一步，这是值得肯定的，但6s要靠着我们的持续改进和完善，不是我们现在进步了，就是我们已经做好6s了，如果那样我们搞6s管理将是没有任何意义的。鉴于此，对目前还存在的没有解决的漏洞进行点检，也就6s中的清扫，对于存在的隐形问题彻底的解决（也就是清洁），这样才能养成良好的习惯（素养），严守纪律的进行工作。当然，安全是一切基础，这是最基本，也是最重要的！
现场管理心得体会与感悟（热门19篇）篇十四
管理现场是指管理者在工作场所中直接面对实际问题、直接处理实际事务的情景。在管理现场中，管理者需要运用自己的知识和技能，有效地解决问题，达成组织目标。通过长时间的管理实践和总结，我深切体会到管理现场的重要性和可贵之处。下面将从准备工作、沟通协调、团队鼓励、问题解决和反思总结五个方面，分享我的心得体会。
首先，准备工作是管理现场成功的关键。在管理现场之前，必须充分准备，对相关的知识和技能进行深入了解和熟悉。对于即将面临的问题和可能出现的情况，应提前进行周密的思考和预测。只有在做好充分准备的情况下，管理者才能更好地应对各种挑战和困难，提高解决问题的能力。
其次，沟通协调是管理现场中不可或缺的一环。管理者需要与团队成员进行良好的沟通，明确工作目标和任务，建立相互信任和理解的关系。同时，管理者还需要与其他部门或相关利益方进行沟通和协调，确保各方利益达到均衡和平衡。通过有效的沟通和协调，可以提高工作效率，减少冲突和误解，推动工作的顺利进行。
第三，团队鼓励是管理现场中重要的一环。作为管理者，我们需要激发团队成员的工作热情和积极性，鼓励他们勇于面对挑战和困难。通过合理的激励机制和及时的奖励措施，可以增强团队的凝聚力和向心力，提高整体工作绩效。同时，管理者还需倾听团队成员的意见和建议，给予积极反馈和肯定，增强团队成员的自信心和归属感。
第四，问题解决是管理现场的核心任务之一。管理现场中常常会遇到各种各样的问题和困难，需要管理者迅速作出决策和解决方案。在处理问题时，应采取科学的方法和思维，严谨的分析问题的根本原因和影响因素。与此同时，我们还需要学会倾听和尊重他人的意见，不断学习和改进，不断提高自己的解决问题的能力。
最后，反思总结是管理现场中必不可少的环节。管理者需要总结和反思自己的过程和方法，及时调整和改进自己的管理方式。只有不断总结经验和教训，我们才能更好地应对类似的问题和情况。同时，还需要向团队成员征求回馈，了解他们对工作的评价和意见，不断提高自己的领导力和管理能力。
管理现场是一项综合性的任务，需要管理者全方位的能力和素质。通过准备工作、沟通协调、团队鼓励、问题解决和反思总结等方面的努力，我们可以更好地管理现场，提高工作效率，取得更好的成绩。同时，管理现场也是一个不断学习和成长的过程，我们需要保持谦虚和进取的态度，不断提高自己的综合素质和能力。相信在未来的管理实践中，我会不断积累经验和成果，成为一名更出色的管理者。
现场管理心得体会与感悟（热门19篇）篇十五
随着中国加入wto以及全球经济一体化的来到，市场竞争显得越来越激烈，如何在这样一个复杂多变的环境中立于不败之地并“强壮”自己呢?这是每一个管理者都在考虑的问题，因此“向管理要效益”的观念也日益深入人心。
何为“管理”?美国的taylor在1911年曾说到：管理就是准确地了解你希望员工做什么，然后设法使他们用最好最经济的方法去完成它。所谓现场管理，就是运用企业的各种有效资源，结合部属及众人的智慧与努力，达成企业(或部门)的目标。对为一个企业的现场管理者来说，只要了解现场管理的目标，对症下药一切问题都将迎刃而解。我们不妨从现代顾客的需求入手来分析现场管理的目标。目前顾客的需要主要体现在以下四个方面：一是品质，二是价格，三是交期，四是服务。
品质(quality)作为顾客的主要需求，在激烈的竞争的市场竞争中扮演着重要的角色，是企业间竞争的主战场。对于一个企业来讲如果没有了品质也就意味着没有了明天。因此，他是现场管理的首要目标。品质的目标主要体现在以下几个方面：制造良品率，制造不良率，抽样不良率，批次合格率，报废率，品质达成率，当然啦也还包括品质成本，顾客抱怨次数，顾客退货次数/金额/数量等。
价格是成本(cost)的主要表现形式。低廉的成本既能为企业赢得更多的利润，也是企业占领市场时的一把利剑。因此，他也应该是现场管理的目标之一。在企业的制造现场主要表现为：材料成本，人工成本，制造费用，报废率，呆滞物料数量/金额/比例，物料周转率等。例如某工厂，在没有进行成本控制之前平均每天浪费物料成本为1350元，不良品报废1000元，其它一些人工利用率以及设备利用率折旧率等约为500元。一个月浪费的成本为8.25万。通过工艺改善，合理的组织生产，管理排配等，每月平均降低成本约为5万元。
交期目标主要体现在：交期达成率，延迟交期天数，月营业目标达成率，快运费用等。
在一个企业中，效率是部门绩效的量尺，也是企业生存和发展的基础，更是工作改善的标杆。提高效率直接的后果就是降低产品单位时间的成本，从而使企业获得更多的利润，这也是为什么许多热忠于搞“mrpii,erp”等。理所当然，效率(production)也是现场管理的目标之一。企业的竞争因素很多，但究其根本，可以说是人才的竞争，因此人也就成了管理的核心。人工作是为了生活，安全是为了活到老，安全、舒适的工作环境是善待员工的基本保障。所以，安全(safety)也是现场管理的目标。坚强有力的团队，高昂的士气(morale)是企业活力的表现，是取之不尽，用之不竭的宝贵资源。
综上可知，企业的现场管理有六大目标。即为：qcdpsm。如何才能达成这六大目标呢?在现代企业中形成了一种称之为“4m1e”的管理方式[manpoer(人力),machine(机器设备),material(材料),method(方法),environment(环境)]。只要从这五大要素着手，就可以达成比较理想的目标。
运用一些激励的手段，营造出具有高昂士气的员工团队。从而保证产品质量，提高生产效率。2，机器设备机器设备，工装夹具都是生产现场的利刃。“充分“利用是管理者的职责之一。
3，料材料是企业生产的重要资源，大多数企业中，材料成本是产品的主要成分，因此，材料应作为管理的重要要素。
4，方法企业的技术手段，工艺水准至关重要。企业文化，形式原则，标准规范，制度流程等与技术手段构成了企业的knowhow，他是企业在同行竞争取胜的法宝。作为一名工艺员，应该了解员工人数，作业能力，人员排配，设备性能，工艺流程的设定，不良品原因的分析手法(4m1e)，改善措施的提出与追踪等。必须通过制程能力指数(cpk)的计算，来衡量工艺是否需要改进。
5,环境良好的工作环境，整洁的作业现场，融洽的团队氛围，有助于提升员工的工作热情和保证产品质量，从而提高达成目标的机会。
将本文的word文档下载到电脑，方便收藏和打印。
现场管理心得体会与感悟（热门19篇）篇十六
6s起源于日本，通过标准现场，现物，营造一目了然卖场环境，培育员工良好的工作习惯，其最终目的是提高人的品质，除马虎之心，养成凡事仔细的习惯(认仔细真地对待工作中的每一件小事、每一个细节)，养成遵守规定的习惯，养成自觉维护现场环境整治明白的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。
在日常工作中突出的问题是查找和使用以前的资料，设备等往往是东找西找，大局部时间铺张了，工作效率很难提高，6s治理的.实施使我们的工作地宽阔干净了，削减了查找的时间，工作效率有了很大的提高。
以前我们车间仓库内的材料处处堆放，空间狭小，自推行6s治理以来，我车间开头对仓库进展整治，整顿的方法进展治理。库房变得宽阔光明，处处找地方堆放的现象不见了，既节约了空间又削减了爱护不当而造成的铺张。安全标识的使用大大降低了事故发生的可能性，为我们工作的顺当进展供应了安全保障。
6s治理理念带到自己的日常治理工作中，准时对资料进展整理习惯，力求治理工作的高效、高质，使6s治理贯穿工作的每个方面。
6s使大家在各自的工作中，都能自觉的做到现场环境洁净干净有序，养成了把事情做好、做精的工作习惯，同时也树立了新观念、新思想、新习惯。渐渐形成了一种相互学习、彼此促进，共同提高的良好气氛。
6s治理的推行有助于培育一支高素养的员工队伍，推行6s治理，努力营造一个洁净、干净、有序、安全的工作现场，在激发员工的谐能，增加上进心，培育团队精神，克制拖拉心情等方面都有潜移默化的作用。固然，做好一时并不难，而长期坚持靠的则是员工的素养。这是6s工作的目的，也是我们工作目的。今后我们单位将以6s工作为契机，抓住机遇，发扬齐心共管，干净高效的精神，不断提升工作水平，提升企业形象。
现场管理心得体会与感悟（热门19篇）篇十七
xx年xx月xx日，在我公司进行了生产现场管理培训，通过这次的培训，我对于生产现场的工作流程有了一个初步的了解。这一培训主要是对公司的产品、生产流程以及公司的各部门的相关管理制度、现场生产作业流程、现场工艺流程等方面进行详细的培训，使员工对所要管理的工作有了一个更深层的了解，提高员工对所管理工作的认知，使员工在工作中有所遵守。
通过此次学习，使我深刻明白了生产现场是一个系统化、复杂化、协调化的工作，需要我们认真学习，用心领会、贯彻落实，才能真正提高工作效率。在此我要感谢公司领导对这次岗前培训的安排、组织，同事给予的指导。
在此非常感谢领导给我这次学习、提高的机会，我在此非常感谢!
我们的工作环境、生活环境都是比较舒适的。但是在这样的工作环境里，我们的个人能力和素质还有待提高，这样的.工作环境对于我们个人来说也是一种挑战，我们应该珍惜。通过这次培训，我也对于自己的工作环境有了新的认识，我会在今后的工作中继续努力，尽自己最大努力为公司创造更好的工作成绩!
现场管理心得体会与感悟（热门19篇）篇十八
6s治理是我机焦一厂新出台的一项细节性、标准化、标准化的现场治理制度，制度在班组中执行的4个多月时间里，对班组的工作起到了有效的作用。
首先，从现场治理中说起，现在各工作间、操作间、更衣室等处的物品都能够做到整齐有序的摆放，现场不见了平日的一些油手套、污抹布、废纸等物的存在，物品也不在杂乱无章的摆放，专用物品都能够放置在固定地点，现场洁净、干净给人一种舒适的感觉。想当时让他们清理整顿许多员工还不理解，认为多此一举，不听从，可经过一段时间的说服教育施行之后，能取得这样的工作成效，让人感到很欣慰。
其次，再从安全标准性方面谈起，自实施制度近半年时间，使班组的各项工作都趋于正大规化、安全化。安全标识的使用，安全制止事项的标志，现场有效的监护，危急物品的特殊提示等都使职工充分熟悉到在什么地方应留意安全，大大的提高了职工的安全防护意识，提高了职工工作的安全度。
从工作的绩效方面谈起，6s制度的实施，有效地提高了员工的工作效率，各类专用的工具，如特别操作时的专用工具，岗位工都明确地知道其放置地点，在急用时都能准时取出，有效提高了工作效率，同时，环境的改善提高警觉了职工工作热忱，工作效率也上去了，比拟突出的是班组的出炉速度得到了提高，工作质量也有了很大的提高。
第四，6s治理的`实行，班组治理起来比拟便利了，工作中大家都按6s标准事，将6s的工作理念，发挥到日常生活中，形成了对各类问题、故障处理的整理工作，也更有利于各项工作有高效、高质量，按时、按量地完成，标准化、标准性作业也强化了。
第五，提高员工的素养，6s运行后大家在日常工作实践中，逐步意识到清理、整顿、清扫、安全、标准这5s实行给大家好处与工作之便利，大家意识到工作需要仔细细致全身心的投入，将工作做精、做细、需要一个干净文明的环境和和谐安全的保障，时间长了，大家都养成一种自觉、积极的工作态度，工作上不再懒散，麻痹大意，使班组工作呈现一种新面貌、新风气。
但也有缺乏的地方，班组比方在卫生的清扫方面做得还有欠缺，还不能很好的坚持，需在以后工作中努力改良。
6s治理的推行，给班组带来诸多好处，提高班组员工爱岗敬业精神，更加地有利于与提高班组的战斗力。因此，在今后的工作中，我们要更加努力推行6s治理的先进性理念。以期各项工作循序渐进，促使班组各项工作做得更好，更具标准化合理性一，标准化，力争班组整体安全生产工作更上一层楼。
现场管理心得体会与感悟（热门19篇）篇十九
5s现场管理是我们一直的工作。在学习中，我们发现，我们在不知不觉中就养成了习惯，但却不知道该如何去改变。
5s现场管理不仅需要我们去认真去执行和发挥。从整理现场的环境布局，整理设备的摆放，以到整理设备的摆放。从整理现场的现场标识，到处理现场的各种物业垃圾等，都需要我们细致和全面，认真的去执行和发挥它。
我们从现场的管理，看到了一条条细致的管理道路，它们都是我们一线管理工作的好帮手和好伙伴。现场管理是一个复杂的系统工程，要想做好现场的管理工作，需要我们认真的去执行和发挥它们。在工作中，我们要做好以下几点。
在日常工作中，不管是我们自身的工作，还是我们所从事的'工作的某个方面，都需要自己用心去学，去研究，去思考。要不断学习，学习别人的优点，克服自己的缺点，使自己在管理能力和执行力上有所提高。
现在的企业，大多数管理方式都在改进，但是在实际的管理过程中还不能够灵活的运用，在工作中还不能够充分发挥自己的主观能动性，在管理中缺乏全局意识和创新意识。今后我们要在工作中不断改进，在学习中提高，在实践中创新。
我认为我们做的工作和学习中，自己的素质和管理水平离现代化管理的要求还有一些差距，还需要进一步加大学习力度和深入。今后要做到：
一是加强理论学习，不断丰富管理方法和管理手段；
二是进一步加强工作的创新意识，提高工作的效益。