写总结最重要的一点就是要把每一个要点写清楚，写明白，实事求是。写总结的时候需要注意什么呢？有哪些格式需要注意呢？下面是我给大家整理的总结范文，欢迎大家阅读分享借鉴，希望对大家能够有所帮助。
我修模具工作总结篇一
模具CAE（Computer-aided Engineering，计算机辅助工程）作为一种先进的模具设计与分析方法，在模具制造行业中得到了广泛的应用。通过模具CAE技术，设计师能够更准确地预测并分析模具在使用过程中可能发生的问题，从而提前采取相应的措施，大大提高模具的设计效率和质量。在使用模具CAE技术的过程中，我深刻地体会到了它的优势和必要性。下面我将从以下五个方面阐述我的心得体会。
首先，模具CAE技术可以帮助设计师更准确地预测和分析模具在使用过程中的应力和变形情况。在传统的模具设计过程中，设计师往往只能依靠自己的经验和感觉来判断，这样很容易造成设计上的不确定性和不准确性。而通过模具CAE技术，设计师可以将模具的几何形状、材料参数等输入计算机，通过求解方程组得到模具在不同应力和载荷条件下的应力和变形，从而实现对模具性能的准确预测。这对于提前发现和解决模具设计中的问题非常重要，可以避免由于模具应力过大或变形而导致的制造和使用上的困难。
其次，模具CAE技术可以帮助设计师优化模具的结构和参数。在模具设计中，结构的合理性和参数的优化是提高模具质量和性能的关键。而通过模具CAE技术，设计师可以在计算机上模拟不同参数对模具性能的影响，进而通过分析得到最优的结构设计和参数设置。例如，在注塑模具设计中，通过改变模具的喷嘴位置、射胶压力等参数，可以实现较好的注塑填充和冷却效果，提高产品质量和生产效率。因此，模具CAE技术对于优化模具设计和改进生产工艺具有重要的指导意义。
第三，模具CAE技术能够帮助设计师避免模具设计中的错误和重复工作。在传统的模具设计过程中，设计师往往需要花费大量的时间和精力来进行试制和试模，以发现和解决可能存在的问题。而通过模具CAE技术，可以在计算机中进行虚拟试制和试模，从而快速发现和解决问题。这样可以大大缩短产品的开发周期，降低试制和试模的成本。同时，模具CAE技术还可以保存和共享之前的设计和分析结果，避免了重复工作的发生。
第四，模具CAE技术可以提高模具设计和制造过程的自动化程度。在模具制造过程中，设计与制造、分析与加工往往是分离的，互相之间缺乏有效的沟通和协调。而通过模具CAE技术，这些过程可以实现自动化的集成。例如，在模具设计完成后，可以将模具的CAD模型直接导入到CAM（Computer-aided Manufacturing，计算机辅助制造）系统中进行加工程序的自动生成，从而提高制造效率和质量。这样的集成可以减少信息流动的时间和成本，实现设计和制造的无缝衔接。
最后，模具CAE技术对于模具行业的发展和创新具有重要的推动作用。模具行业作为制造行业的重要组成部分，在汽车、电子、家电等各个领域扮演着重要的角色。而通过模具CAE技术，可以实现模具设计和制造过程的数字化和虚拟化，从而提高模具的设计、制造和使用效能。这将推动模具行业朝着更加智能化、高效化和绿色化的方向发展，为制造业的发展提供强有力的支撑。
综上所述，模具CAE技术作为一种先进的模具设计与分析方法，在模具行业中具有重要的意义和应用价值。通过模具CAE技术，设计师可以更准确地预测和分析模具在使用过程中的问题，优化模具的结构和参数，避免错误和重复工作，提高设计和制造的自动化程度，推动模具行业的发展和创新。我相信，随着信息技术的不断进步和模具行业竞争的加剧，模具CAE技术将会得到更广泛的应用和发展。
我修模具工作总结篇二
20xx年7月3日至7月9日，我到金华技师学院参加省浙江省模具制造技术技能人才师资培训，虽然只有短短几天的培训，但是收获颇多，现将培训内容做个简单总结。
第一天是开班仪式，金华技师学院副院长方涛老师、省人社厅督查组马友发老师和模具系主任祝国磊老师以及来自本省各职业学校的40多名培训教师共同出席本次开班仪式。随着职业教育的不断发展，技工院校的教师将面临前所未有的机遇和挑战，为此学校高度重视教师自我素质的全面提升，着力培养“双师型”教师。在这些方面上金华市技师学院是走在本省前列的。
第二天我们开始正式培训。首先，我们在一体化教室学习了路美芝老师主讲的典型塑料模的基本知识。
5.推出机构：就是将胶件从模具中顶出的装置，常用的有：顶针、顶板、司筒等;
6.温度调节系统：为满足注塑成形工艺对模具温度的要求，在前后模所加的冷却水道;
7.排气系统：常见的排气形式有两种：排气槽、成形零部件间隙;
8.支撑零件：用来安装固定或支撑成型零部件以及前述各部分机构的零部件。
接下来两天，我们在模具设计工作站学习了由朱彬彬、李冀晨两位老师主讲的《单分型面注塑模具设计》，其中主要以电脑操作为主，集中学习了ug软件的模具开发功能，实现了典型塑料型芯型腔的造型、模具模架的设计、型芯型腔的加工轨迹生成，一步一步，精讲细讲使每位教师都掌握了其中的要领与方法。
第五、六天，我们利用生成的数控加工程序，在数控铣床进行了型芯型腔的加工，通过机床操作我们熟练数控铣床的加工对刀与数据传输，并对工件进行了修正。然后我们在模具装配实训室把加工的工件进行了抛光、研配，并达到最终的尺寸和表面要求，最后，我们在试模机上进行逐一试模并完成了模具的全流程制作过程。
在这段时间里，我要感谢金华技师学院的带培训的老师们，正是由于他们的认真教学和悉心关怀，才让我们收获到满满的教学果实，也要感谢学院的食堂和酒店等后勤服务机构，为我们提供了良好的食宿环境和安全保障。时间过得真快，短短7天的培训即将结束，我受益匪浅，希望下次还有像在金华技师学院这样的培训机会，在此特别感谢部门的领导及前辈给我们创造这个学习的机会诚恳感谢!
我修模具工作总结篇三
作为制造业的支柱产业，模具行业一直都是国民经济的重要组成部分。模具的生产是制造行业的基础，也是一个国家工业地位高低与技术创新水平的重要标志。作为模具生产中最重要的技工之一，模具师傅在该行业的地位不容小觑。本文将从模具师傅的角度出发，谈谈模具工作心得和体会。
第二段：技术技能的重要性
模具师傅作为模具制造的核心人员，需要理解模具设计的技术方案，并通过合理的加工和组装技术实现模具形状和功能。在这个过程中，技术技能是至关重要的，异常高的要求需要模具工精确地执行，达到设计要求上的精度和质量保障。
第三段：工作流程和注意事项
从设计到制造，模具的制造流程非常复杂，包括技术方案制定、材料采购、工艺流程细节确定等等。在工作过程中，模具师傅需要从最初的设计到最终的制造过程中对每一步骤都要进行仔细思考，处理好各项工作中可能出现的问题，并且确保所有零件的尺寸和表面质量全部符合工艺要求，做出优质的模具产品，以满足客户的各项需求。
第四段：职业发展的规划
在模具制造行业中，模具师傅通常需要具备10多年以上的工作经验，才能显示出自己的真正价值。在职业道路上，模具师傅需要不断发展自己的技能，累积更多的经验，以应对日益复杂的模具制造环境。同时，也需要有自己的职业规划，逐步向高端、高薪、高技能的模具师傅职业方向发展。
第五段：总结
细心、耐心和对工作的热情是模具师傅必须具备的品质。在模具的制造过程中，每一个环节都需要模具师傅的精细和专业。模具师傅在工作中应该注重自己的职业技能和发展规划，更好地适应与拥抱变化，同时保持专业的敬业精神，为模具制造行业的蓬勃发展贡献力量。
我修模具工作总结篇四
近年来，随着制造业的快速发展，模具行业作为制造业的重要支柱之一也取得了长足的进步。模具工艺是模具设计和制造过程中最为重要的环节之一，而随着科技的进步，计算机辅助工程（CAE）技术在模具行业中的应用愈发广泛。在模具工艺中，CAE技术可以帮助工艺工程师进行模具设计、分析和优化，提高模具的效率和质量。在使用模具CAE技术的过程中，我积累了一些心得体会，下面将重点阐述。
首先，模具CAE技术在模具设计中的应用是十分关键的。通过模具CAE技术，我们可以进行三维模型的虚拟装配和碰撞检测。虚拟装配可以有效地避免实际装配过程中可能出现的问题，并且可以提前预测各个零部件之间的干涉或碰撞，发现问题并进行调整。这种虚拟装配的方法不仅节省了时间和成本，同时也提高了模具的装配质量和效率。
其次，模具CAE技术还可以进行模具的结构强度分析。在模具设计中，结构强度是一个关键因素，因为模具在使用过程中需要承受大量的力和压力。通过模具CAE技术，我们可以进行有限元分析，模拟模具在使用过程中所受到的力的作用，从而了解模具的结构是否能够承受这些力的作用。如果模具的结构强度不足，我们可以对模具的结构进行优化，提高其强度和耐久性，从而减少模具在使用过程中可能出现的故障和损坏。
此外，模具CAE技术还可以进行模具的冷却分析。在模具使用过程中，冷却是一个非常重要的环节。良好的冷却系统可以有效地控制模具的温度，避免因温度过高而引起的变形和不良成型。通过模具CAE技术，我们可以模拟模具在注塑过程中的冷却过程，分析冷却时间和冷却效果。根据这些分析结果，我们可以对冷却系统进行优化，提高冷却效果，从而提高模具的成型质量和生产效率。
最后，模具CAE技术还可以进行模具的流道分析。在注塑过程中，流道的设计是非常重要的，它直接影响着塑料的充填和冷却过程。通过模具CAE技术，我们可以对模具的流道进行模拟和分析，优化流道的结构和流动性，以达到最佳的塑料充填效果和冷却效果，保证产品的质量和成型效率。
总之，模具CAE技术在模具工艺中的应用具有重要意义。通过模具CAE技术，我们可以进行模具设计、分析和优化，提高模具的效率和质量。在实际使用过程中，我们需要不断学习和探索，不断完善和提高模具CAE技术的应用水平，为模具行业的发展做出更大的贡献。希望在不久的将来，模具CAE技术能够得到更广泛的应用，为模具行业的发展带来更大的推动力。
我修模具工作总结篇五
只是小时候见过工厂里面工人电焊，由于那时候被大人告之一定不要去看电焊的弧光，所以一直对电焊比较恐惧。但没想到这次实习也有电焊的内容。开始对电焊很恐惧，不敢去点火，不敢去引弧，在师傅的引导与指引下，渐渐消除了这种情绪，逐渐适应了那样的工作环境与工作方式。虽然最后的成果焊得很难看，但毕竟也见证了我战胜自我的过程，虽丑由荣。
最后实习的内容是铸造，和前面的几项内容相比，感觉有趣了很多。每拿到一个模型，就想到怎样进行分形，然后造出砂形，把它铸出来。第一天的时间全是练习，大概铸了四个模型吧，基本掌握了制作砂形的方法和要领，看着完整光洁的砂型在零件取出后呈现在眼前，仿佛揭开了一个期待已久的问题的神秘面纱。铸造的实习，虽然也很累，但是很有趣，干活的时候都忘了累，收获的不仅有知识，还有快乐。
总之，通过两周的钳工实习，我开阔了眼界，收获了一些平时得不到的知识，钳工能大大的锻炼一个人的坚韧、恒心、细心，如果有任何一个细节处理错误，将导致前功尽废。所以这次的实践让我收获众多。
在模具中心实习接近2个月，在那里工作后的感受很多，对各种用途的模具都有了清晰的感性认识，熟悉了各种用途的模具，对b8的部分模具有了很深的了解，模具专业实习总结。熟悉使用了各种钳工常用的工具，知道了一定的模具安装要求以及安装步骤，熟悉知道了模具安装的过程和安装时可能遇到的问题，知道如何设计废料滑道，熟悉模具材料的热处理，知道镶块、韧口啃坏如何修补。下面我具体介绍一下：
镶块与底板的装配关系：一般底板的铸件上铸出镶块窝座，数控将窝坐尺寸及表面粗糙度加工到位，镶块安装时以底板窝座为基准。确保镶块与窝座接触面间隙小于0.03mm，事先数控已经打好镶块上的销孔以及安装镶块的螺栓孔。镶块安装好后通过定位销为其定位，在下道工序数控加工，或者而处理之后，镶块靠销孔准确定位到底板的指定位置上，镶块与底面见靠螺钉连接在一起。
各类镶块的初组装顺序：窝座及安装面去毛刺倒角，镶块安装面倒角，型面轮廓上四周的镶块安装，安装与四周相接镶块，保证结合面及靠死面间隙，钻削孔，绞削孔，打销子。
自己动手做了一些简单的工装器械，学会使用了一部分机加工具。了解奇瑞翼子板的模具，为下午给模具的汽缸安装气阀做准备。下午和孙晓明学习设计并制作了安装气阀用的两个拖架。
模具的安全区和平衡区：安全区是保证模具在工作，运输，存放过程中，上下模相对位置处于平衡位置，有弹性，朔性，刚性三种安全区。平衡区是为了平衡制体本身形状不对称造成的受力不均匀产生的不同方向的附加力。
在制作托架的过程中，学会使用了翻边机，风钻，砂轮打磨机等。最后成功的将6个气阀安装在模具上。
铸件的贴字要求：
模具上下面要铸出冲压件号，冲模号，工序内容给定，冲模上模重量，下模重量(压杆圆重量)及总重量，并有拖杆(或上气垫顶杆)的重量。
安装方向：模具正前方铸出的f做正面标记，涂红色，模具在左右两侧铸出的“lh”“rh”(上下模)作为侧面标记“lh”涂白色，“rh”侧涂黄色;重量标志：重量大于1吨的模具在左右两侧铸出模具重量上模重，下模标下模和总重量，涂白色。
产品标记;在模具上模中部的右侧铸出以下部分内容涂白色
1.制件号，工序号。
2.模具号。
3.铸件材料牌号。
涂刷颜色要求：
1.模具安装表面保留加工余量，加工表面不涂色。
2.下底版，压料板等可见部分涂车型色。
3.上下表面铸造的形状涂防锈底漆。
4.非工作表面涂绝色底漆。
5.限制器涂黄色存放限制器涂红色。
6.安全螺钉，销涂白色。
7.危险区涂黄，黑相间色。
拉延时的调整方法：
1.凸、凹模的间隙不合理。拉延时应该使矩形长边间隙小于短边间隙。
2.凸模圆角半径不合理。在修整时应该使矩形长边的凸模圆角半径小于短边的凸模圆角半径。
3.调整凸模结构。在调整时，应使长边的工作带大于短边的工作带。
4.调修凸模工作端面锥角。在调整时，应使长边的锥角大于短边的锥角。
总的来说在模具中心实习的收获还有很多，但都很杂。在那里做的基本上是钳工活，少量触了调试。但我觉得对于模具的学习还有很多是靠经验和实践积累来获得的。我很珍惜这次实习机会，在那里继续好好学习。河南周口农业信息网真心与大家共同研讨如何更好的能学好模具技术。