培训心得是在培训结束后对自己的学习成果进行总结和归纳。以下是一些实用的培训心得分享，希望能够对大家在学习和工作中的表现和思考提供一些启示。
工厂现场管理培训心得（精选18篇）篇一
自xx年1月份、2月份共计13天关于精益生产管理的培训，得到的心得和体会如下：
这也是我们做精益生产的核心，我们企业属于生产加工型企业。丰田在天不时，地不和，人不利的情况下，能创造性的获得利润，就是因为他们运用了精益生产的管理模式。精益生产是从丰田生产方式中总结提炼的先进的管理理念它的核心思想是通过消除企业所有环节上的不增值活动，达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。这种思想和我们企业是完全符合的。
是我们运用精益生产的最直接最有效的。第一个工具也是运用十大工具的前提，是6s工作有序安排，在最好6s的基础上，我们才能做精益。整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全，依次顺序。目视管理，问题解决、业绩考核、计划科学精密、标准化、现场改善、快速换模、看板、价值流分析，这些都是6s做好的基础上，才能做好的工序。
我们日常工作中活动有很多，动作是增值的，工作才是增值的。我们在衡量我们做过或者正在做或者是将要做的，要先想一想，这个是否是增值的活动。这是对我最大的启发。
什么是浪费：一切不为顾客创造价值，消耗资源的活动就是浪费。精益生产的七大浪费，多余动作的浪费是感触最深。在日常办公中，多余动作是经常有的，例如文件件摆放不合理，用时不是很方便，消除这种浪费，是要在6s的基础上做的。一个月内不用的不放在手边，这是对我很有益处的。
什么是不简单，把简单的事情做好及时不简单”这是海尔张瑞敏说的一句话。我只是人力资源负责考勤平凡工作的人，精益也同样让我受益匪浅，考勤合工人工资是比较乱的，做这项工作时，一是要把资料收齐，二是要集中一段时间做这项工作，这样才不会出错。如果做这项工作时，又断断续续做其他的，效率大大减低，这也是一种浪费。
一个动作或者活动被重复21次，就养成了一个习惯。做精益生产，是公司全体员工都要做，都在做，每个人都不例外，是要把这种精益的思想渗透到每个人的思想，从而达到改变，公司才能有变化。
不定期培训。也是推行精益生产管理七项工作的首要工作。
他不仅仅是在应用在工作中，生活中也可以精益化。
工厂现场管理培训心得（精选18篇）篇二
本制度适用于施工作业的安全管理。规定了作业过程中安全管理的基本内容和要求。
生产部是施工作业的安全监督管理部门。安全管理人员负责施工作业的安全管理工作。
对于大、中、小修和维修以及新、改、扩建项目的每一项施工作业，生产办组织人员进行风险和环境因素的辨识，填写《环境因素识别与评价清单》和《环境影响评价表》。认真进行风险和环境因素评价，制定消减措施，完成风险和环境评价报告。
风险和环境评价报告经主要负责人审核后，上报公司安全环保部审核。经公司主管领导审批后实施。
施工单位对每一项施工作业必须组织人员进行风险和环境因素的辨识和评价，完成风险和环境评价报告，经公司安全质量环保部审核合格后，方可施工。
装置检维修前，必须作好装置停工检维修的准备工作，成立检维修临时组织机构，对检维修工作实行统一领导、统一指挥，组织机构中必须包含安全组，对检修全过程的安全工作进行部署、检查、总结，车间各检维修现场都必须派专人负责现场作业的安全管理和监督。
停工检维修项目应作到“五定”，即定检修方案、定维修人员、定安全措施、定检修质量、定检修制度。
负责检维修的人员应对所用的机具材料、设备零件及各种安全用具和防护用具进行认真的检查与配备，根据检维修任务布置检维修现场，保证各通道畅通，对于检查不合格的各种设备、安全用具和防护用具等要进行修复或更换。
装置停工检维修必须制定停工、检维修、开工方案及相应的安全措施，并经过生产、技术和安全人员讨论后，生产主管领导批准后执行。
装置停工前，要按照工艺要求绘制出盲板图和盲板拆装表，盲板加装完毕后，由生产办确认后，方可进行检修。
参加检维修的人员(包括外委项目的检修人员)在进入现场之前，检维修组织机构要召开动员会，对参加检维修的所有人员进行风险和环境保护以及预防措施、安全管理制度、安全操作规程的教育，并落实停工检维修的安全措施。
外委项目在签订检维修合同时，必须签订安全合同，明确施工单位对所承包检修项目的安全工作负全责，要求施工单位加强自身安全管理，严格执行国家和上级部门的安全规定和本公司的各项安全管理制度，并接受生产部的统一监督检查。
对于检修的外委施工项目，指定专人负责向施工单位作好检修项目的技术交底，并掌握其施工进度、质量、安全情况，及时作好协调工作。
装置停工由生产部按停工方案停工，确保安全停车。
装置停工后，按照停工方案和工艺要求切断进出装置的物料，并按规定退出装置区，易燃易爆、有毒、强腐蚀性的物料的回收要严格执行国家工业卫生排放标准，不允许任意排放。无火炬设施的带压易燃易爆气体的排空，要缓慢进行，逐渐减压，放空管线末端必须采取防火措施。
对盛装有毒、可燃、腐蚀性物料的设备、容器及管道的检修，在停工后，应进行彻底的蒸汽吹扫、氮气置换，使其内部不含有残渣、余气，取样分析符合安全技术要求后，加上符合其工艺压力等级要求的盲板，使之与相连的设备、管道、系统隔绝，盲板的拆装应按停工方案的盲板图进行，并作好明显标志，指定专人负责管理。
在停工吹扫过程中，应停止装置周围(150米以内)一切预制用火及其他用火作业。
严禁用压缩空气直接吹扫带油品的管线和容器，以防爆炸着火，而应该先用蒸汽(或氮气)将油品和油气吹扫干净后，再用氮气或压缩空气将存水吹扫干净。
在停工检修时，罐、槽、塔、容器、管线等设备中存留易燃易爆、有毒有害物质时，其出入口或与系统连接处所加的盲板，应挂上“有物料，注意防火或防毒”的警告牌，并指定专人看管。
对于进入设备内部检维修的项目，在打开设备人孔前，其内部温度、压力应降到常温、常压，并从上而下依次打开，在打开底部人孔时，应先打开最底部的放料阀、排空阀，待确认内部没有堵塞或残留物料时，方可进行，在打开人孔盖之前，切忌把螺丝全部松开，严防烫伤人员。
对于含油污水系统的检查，包括下水井、地漏要确实封死、盖严，装置区内的地坑、*台及设备、管道外表面的油污、物料要吹扫干净，避免动火时发生爆炸着火。
装置停工的注意事项：
凡是检修项目，公司安全负责人必须同检修施工单位负责人进行现场交接，交接内容包括：检修部位的名称及检修作业的内容;检修部位处理情况，包括处理时间、分析结果和分析时间，装拆盲板的部位和采取的措施，检修作业的环境及注意事项等，未经公司安全负责人交待和未经生产岗位班组长同意，检修人员不得进行检修工作。
所有检修人员进入施工现场，必须穿戴好个人防护用品，并严格执行检修规程和本工种的安全技术规程。
检修中的用火管理，严格执行轻化工厂《工业动火安全管理制度》。
在检维修期间要加强保卫工作，保卫科要24小时派专人值班巡逻，关键设备和要害部位的检修，要控制无关人员进入。
在检维修期间要保证厂区内的消防通道畅通无阻，消防水压充足，各种消防器材完好备用。
装置检修后，检修单位与本厂要有明确的交接程序，检修现场必须作到工完、料净、场地清。
开车前，生产办要组织有关人员对装置的各项设施进行全面检查，并使之处于良好的状态。
检修后的压力容器、设备及管线等，必须按规定进行试压、试漏，传动设备要进行单机试运，安全装置要进行调试复位，未经过试验的设备、管道、仪表和连锁等不准投入使用。
接收易燃物料的密闭设备和管道，在接收物料前必须按工艺要求进行气体置换合格，按方案拆除盲板，由生产办组织人员进行验收。
各级安全人员要深入现场，加强安全监督检查，发现危及安全的作业，有权制止并帮助拟定安全措施。
要派专人在现场进行监督。作业不停，监督人员不能撤离。
施工现场监督人员一般要监督检查如下内容是否符合有关的法律、法规和规章制度。
施工人员劳动保护用具的穿戴情况;。
消防设施和防护用品的配备情况;。
各种施工方案和作业票的实施情况;。
施工现场的交叉作业和外部环境的变化情况。
现场监督人员有权制止施工过程中的“三违”行为，及时向上级汇报。紧急情况下，可以先停止作业，再进行汇报。
对车间执行本规定情况，生产部以定检和抽检相结合的方法进行检查，并根据检查情况按有关规定进行奖惩。
违反本规定或造成事故的责任者，视情节给予批评、扣奖或行政处罚。性质恶劣并造成重大事故的责任者，按照事故管理规定进行处理。
本制度如与国家法律、法规以及公司相关规定不一致时，按上级规定执行。
本制度由生产部负责解释。
本制度可以和生产设施检维修安全管理制度交互参照。
本制度自下发之日起施行。
工厂现场管理培训心得（精选18篇）篇三
2014年4月8-10日制造部部长组织三天的学习，通过学习，作为一名车间管理者，在车间内部出了上传下达之外，还要与其他分厂之间进行平级沟通与协调（如工作重组，资源整合，进行协调人员借调等），以交换意见，促进彼此了解，加强合作，保证企业正常运转。
车间要做定员管理，定员是企业的一项基础管理工作，采取措施保证企业合理的配备人员，达到节约成本，提高效率的目的，定员的管理范围包括所有部门和岗位，即包括直接生产人员和从事生产技术工作人员，从事管理服务工作人员，还有车间总人数，各岗位人数，技能人员的人数以及他们之间的比例关系。
车间还要做到生产环境，制定生产计划，做好生产准备，实施作业分配，准确接收并按期完成生产部下达的生产计划。车间管理中生产计划是企业生产经营活动的纲领性方案，是企业计划达到产品品种，质量产量，产值等生产任务的计划和对产品进度的总体安排，而车间作业计划是生产计划的扩展，延伸和具体措施。
车间通过编制作业计划，明确作业任务，目标时间方法，合理，充分利用车间生产能力和各种条件，实施均衡协调生产，保证按期生产出高质量的产品，为公司打造高效率的车间管理。
高金宝。
2014-4-17。
工厂现场管理培训心得（精选18篇）篇四
虽说本人对日本没好感，但通过对“5s”内容的学习，发现这一内容还真值得学习和借鉴。
“5s”管理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的现代化管理方法。接触到它才知道它的博大。其实，“5s”管理与其说是一种方法，不如说它是一种文化。它是通过职工全员对现场环境的改善，达到提高工作效率，实现标准化操作，进而养成人们的良好习惯，形成好的文化和素养，同时也能优化各项经济技术指标的目的。通过小到对个人所有事情的整理，大到对劳动生活环境的整理，使复杂、纷繁的事情简单化、条理化。正所谓通过改善环境、享受环境，用环境育人。简而言之，这是一个大道，一旦掌握并能熟练地运用它，那将是受用一生的事情。
在学校开始“5s”活动之初，我还存在一定的消极思想，认为不应该每天都把时间花在清理卫生上，所以开始的整顿在我这里似乎成了一种形式。但是通过一个月的整理，整理的效果让我在工作中受益匪浅，自己的工作效率在不知不觉中得到了提高，花在找东西上的时间大大的减少了。特别是学生们通过“5s”的管理，“书本、文具、桌凳”的摆放都规范了，言行举止也有了一定的素养。后来看到《5s》中的一句话：“种下思想，收获行动;种下行动，收获习惯;种下习惯，收获品格;种下品格，收获命运。”更是感觉到自己的肤浅。我们学校开展“5s”活动，不正是这样不断播种与不断收获的过程吗?我相信每一件我们经过思考所做的工作都是有意义的，关键在于能否重视自己所从事的工作，我认为重视自己的工作进而做好每一项工作是对自己的重视，是对自己的尊重。就我自身而言，既然已经认可了“5s”管理，我就会努力地做好每一项有关的工作。
前一段时间公司给每个员工发了一份5s守则，让大家好好的学习，并认真的去执行，通过学习，我对5s管理有了进一步的认识浅谈我的一些看法。
5s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养纪律等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为s，因此简称“5s”。
整理：seiri要/不要整顿：seiton定位。
清扫：seiso没有垃圾和脏乱清洁：seiketsu保持光亮和卫生。
习惯：shitsuke养成纪律的素养。
5s管理最早是在日本推行的。根据日本劳动安全协会在1950年推行的口号是：安全始于整理、整顿，而终于整理、整顿。可见日本早期只推行5s中的整理、整顿，目的在于确保安全的作业空间，后因生产管理需求和水准的提高，另增清扫、清洁、素养，而成为现在的5s，着眼点不限于安全，扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。所以推行5s是不可能在短期内获利，而是长期投资;没有捷径，只有脚踏实地去做。得邦电子是一家比较大型的生产型企业，做好5s管理是非常重要的，我们公司在不遗余力的实施5s管理，也说明了这点。
现代化企业成功的经营告诉我们：一个组织要发展，设备一定要精密、产品要优良，而5s就更加重要。因为脏乱的工作场所，非但时间成本太高，人员安全没保障、士气低落，更重要的是不能制造出优良的产品，尤其是客户下大笔订单前，一定要求到生产现场参观。如果未彻底推行5s，则经常临时抱佛脚来整理，即费时又耗人力。反之实施5s的组织，则一定到处窗明几亮，物品放置井然有序，标识、看板、通道畅通无阻，因此可以提高组织的形象，获得客户的信赖，成为组织无形的宝贵资财。现今人们生活水平提高，教育水准层次高，追求美好的生活品质观念，充满新的价值观。组织环境品质的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。因此，塑造组织明朗的工作场所，成为追求人力资源成功的对策之一。
做好5s，不是整理、整顿，就好了，也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告，总而言之，它并非写出来、喊口号来让人看的，而是要确确实实、踏踏实实地去“做”的事。相信通过全体员工的共同努力，得邦的5s现场管理将会做的更好。
工厂现场管理培训心得（精选18篇）篇五
1、管理目标。
(1)确保厂区内无因管理职责引发的.重大火灾。
(2)维护好厂区内的公共秩序，控制车辆、货物、人员有效进出。
(3)有预见性地对任何可能危急的安全状况，采取防范措施。
(4)协助厂方总务做好厂区的日常管理工作。
(1)在厂区设立流动岗哨，实行24小时值巡逻制。做到每二小时巡视一遍，并记录安全状况及消防设备、公共物品的完好状况。
(2)遇有紧急状况或其他治安需要，保安部透过对讲机下达指令，保安员可在5分钟内到达现场进行支援。
3、紧急状况下的应急处理措施。
(1)发生盗窃，抢劫、交通事故、火灾等异常现象时，保安部迅速调集巡逻安全保安员，以最快的速度赶到现场，控制局面，争取主动。
(2)迅速调动人力，物力，以确保应急工作的顺利进行。
(3)发生案件时，立即报警并维护现场，协助*机关调查破案。
(4)保安部当值主管应在突发事件发生的第一时间到达现场，沉着、机智实施处理，并向上级进行报告。
(二)消防管理。
1、消防组织机构的建立。
(1)工厂负责人负责建立消防安全领导小组。
(3)厂区内其他人员为义务消防员。
(4)日常巡视保安员为兼职消防_。
2、建立各项消防制度。
(1)消防检查制度。
(2)保安_每日检查小区内共公地方的消防安全状况，包括消防设备、动火作业监督、安全用水、用电状况等，检查结果记录在《值班记录表》中。
(3)保安员负责每楼、每层消防安全状况巡视，每两小时巡视一遍，填写《巡查签到表》，并将状况上报领班。
(4)在安全检查中发现消防隐患，应及时采取整改措施，做到隐患但是夜。
(5)发现厂区存在消防隐患，应向厂方总务发放《整改通知》，限期整改，并跟踪验证。
(三)防火措施。
1、严禁宿舍区乱拉、乱接临时用电线路，电器线路需维修时及时通知工程人进行维护。
2、严禁在厂区内烧废纸、杂物，严禁吸烟或燃放烟花爆竹等。
3、严禁私自改变、拆除、封堵消防设施的通道。
4、不准在楼道、消防通道设立仓库，堆放杂物，阻碍通道。
5、公共场所严禁使用可燃性装修材料，室内使用可燃性材料要严格控制，并加以处理。
(四)消防知识培训。
1、用宣传栏等消防宣传途径对厂区员工进行消防宣传教育。
2、管理工厂每月检查一次安全活动记录并签字认可。
3、在安全消防活动日查出的安全、消防隐患，由各组自行在活动记录中登记并整改。
4、专、兼职消防员在上岗前务必理解消防常识的消防技能培训，考试合格后方可任职。
(五)消防设备管理。
1、管理中心负责建立消防档案。
2、保安部对各种消防设备的设施的标识进行设计，编制〈消防设备标识登记〉。消防设备标识由管理中心经理指定人专实施，并在各项安全检查中作为检查资料。
(六)消防演习。
1、厂区内每年至少组织一到二次消防演习，具体办法和资料参见由管理中心每次制定的〈消防演习方案〉。
2、消防演习后，保安部主管编制〈消防演习报告〉。对演习过程中发现的问题，及时调整、纠正并验证其结果。
(七)车辆管理。
1、厂区停车场实行24小时巡逻制度，由厂区保安巡逻员工负责管理，确保车辆能够随时进出、停放。
2、对进出厂区的车辆实施证、卡管理，引导车辆有序通行、停放；无乱停乱放现象。
3、车辆进入：车辆进入停车场一停二慢，务必服从保安员的指挥和安排，取得保安员同意后方可进入。
4、车辆停放：车辆停放时务必服从保安员指挥，注意前后左右车辆的安全，在规定位置上停放，并与周围车辆持续适当距离，不得对其他车辆的进出和其他车位的使用造成阻碍，车主务必锁好车门，调整好防盗系统至警备状态，车内贵重物品须随身带走，车主停好车辆后须立即离开停车场，不得在他人车辆旁停留。保安员应指挥车辆停放，查看车辆有无上锁，有无外部破损，不服从指挥、乱停放车辆的按交通乱停放车辆有关规定给予处罚。
5、驶离：车辆驶离停车场时应注意周围车辆的安全，缓慢驶离，并在出口处向保安员交回停车卡，保安员核对牌号相符，收回停车卡方可驶离。
6、保安员值班期间应认真负责，热情服务，不得会客、喝酒、睡觉，不得离开，不得让亲朋好友和其他无关人员进入停车场，严格核对驶离车辆的牌号，对车主的合理要求应给予满足。保安员交接班时应办理交接手续，核实停车场车辆内登记记录相符，并签字交接。
7、厂区内不得试刹车、练习车、修理车辆，禁止装载有毒、易燃、易爆物品和其他危险品的车辆停放。
(一)人员编制。
总人数：15人。
主管：1人。
领班：2人。
队员：12人。
(二)岗位安排(分早班和晚班)。
1、领班：1人。
2、厂区正门岗：2人。
3、厂区后门岗：2人。
4、厂区巡逻岗：1人。
5、例休：1人。
1、保安主管岗位职责。
(1)工作关系。
a、直接上级：厂区管理负责人。
b、直属下级：领班。
c、相关岗位：厂方总务、事务助理、厂区电工、环境美化部领班。
(2)工作职责。
a、请示汇报：向厂区管理负责人请示汇报工作。
b、组织落实：根据上级指示组织分布各岗位具体工作。
c、计划管理：制定月度、年度工作计划和费用预算及月度物品采购计划，做好每日工作日志。
d、制度建设：严格执行经工厂审定的《工作手册》，并根据厂方管理和服务的需要制定相关制度并呈送上级审批。
e、队伍建设：做好分部员工的思想工作，统一大家的认识。
f、员工培训：根据上级要求和本部门实际需要，开展形式多样的培训，提升员工业务潜力和综合素质。
g、业绩考核：对月度、年度工作进行评估，并根据员工工作表现提出奖惩意见报厂区管理负责人审核。
h、工作督导：不定期检查各岗位的工作，及时发现问题并纠正。
i、设备管理：建立保安部领用设备、器材等用品总帐管理，并明确具体待管职责人。
j、沟通协调：对内与厂区管理负责人与厂方总务加强沟通紧密合作，对外与*职能部门、持续良好的关系。
k、考勤管理：做好保安部日常考勤、假期初审。
l、个人休养：加强自身学习，做好模范表率作用。
m、档案管理：做好本保安部文件、资料、图片等原始资料的收集、保管。
n、工作布置：根据厂区实际状况和需要合理配置人力、器材。
o、会议管理：定期召开分部例会，检查分析工作完成状况，及时传达上级和*职能部门文件精神和要求。
p、信息反馈：对于所掌握的关于厂区，个性是安全防范方面的问题要及时向上级汇报。
q、纪律管理：督促保安员严格遵守《员工手册》和《保安人员基本行为规范》等行为条例。
r、其他任务：完成上级交办的其他工作(3)注意事项。
b、值班主管不当值时保安领班代履行值班主管的职责。
c、全天24小时持续通讯畅通。
d、做好上级领导和贵宾视察时的陪同保卫工作。
e、督促各岗位做好原始记录的填制和保存工作。
2、领班岗位职责。
(1)工作关系。
a、直接上级：保安部主管。
b、直属下级：保安员。
c、相关岗位：保洁领班、园林领班、厂区电工。
(2)工作职责。
a、严格执行经工厂审定的《工作手册》。
b、协助部门主管做好小区的安全防范工作。
c、组织班组落实各项具体的管理规定和制度。
d、做好班组的岗位培训、训练及日常考核工作。
e、负责班组当值期间的管理和考勤工作。
f、督导检查班组岗位的工作状况，发现问题及时处理或向上级汇报。
g、做好班组员工的思想工作，统一大家的认识。
h、定期召开班组会议，及时传达上级和*相关分部文件精神和要求，并布置工作。
i、及时向上级和厂区总务汇报所掌握的关于厂区管理个性是安全防范方面的问题。
j、协助厂区管理负责人及其他相关部门开展各项工作。
k、完成上级交办的其他工作。
(3)注意事项。
a、工作时间：每一天工作12小时(每月休息4天)。
b、熟悉厂区物业概况、设施设备和供水、供电、消防系统的分布状况及主控制室位置。
c、上班前检查本班员工是否按规定着装和携带专用工具。
d、提前十五分钟上岗，以便与上一班交接工作。
e、当值时注意观察厂区内各处，个性是观察死角的秩序。
f、巡逻时重点跟进停车区域的管理工作，注意附近游荡的人员和车辆异常状况。
g、注意随时纠正保安人员的不适当言行。
3、保安员岗位职责。
(1)工作关系。
a、直接上级：保安领班。
b、相关岗位：职责区域内的保洁员、园林工、工程技术员。
(2)工作职责。
a、严格执行经工厂审定的《工作手册》。
b、维护职责区域内的公共秩序及交通秩序。
c、督促厂区住宿员工做好防火、防盗等安全防范工作。
d、发现异常问题及时向上级汇报处理。
e、检查职责区域内的消防器材和标记，确保消防通道畅通。
f、控制推销、闲杂人员进入小区。
g、纠正各种违章行为。
h、协助管理厂区其他部门开展各项工作。
i、准确、及时做好各种原始记录。
j、完成上级交办的其他工作。
(3)注意事项。
a、每一天工作12小时，(每月休息4天)。
b、严格执行工厂的各项规章制度，做到令行禁止，以军人的服从意识为导向，在言行举止中做一个工厂的企业代言人。
4、大门岗工作职责。
a、认真、礼貌的接待来访人员，及时与被访工厂或人员取得联系，经过被访人员的同意方可放行并按规定做好相关登记工作。
b、对出入员工的包进行查询，对携有工厂物品的务必要求其出示有效的_放行条_放行。
c、员工上下班期间当值保安务必在门口站立值勤，检查出入人员证件，无证一律不让入内。
d、对进出厂区的所有车辆，登记清楚车牌号码、进出时间、来访意图，发放《车辆临时出入证》，进出车辆全部行举手礼，必要时以最佳手势指挥车辆的停泊及行走路线；检查所有外出车辆是否携带货物，无；直接放行，有；通知其到相关部门办理放行手续后放行。
e、认真记录好当天所接收的快递；处理好所接收的信件和报纸等。
f、密切监视防盗报警系统，若有状况及时排除，并上报领导。
g、负责园区灯饰的开关。
h、下雨时检查所管区域内是否有漏水和堵塞现象。
i、厂区内禁止吸烟；禁止车辆鸣笛、播放音乐。
j、监视岗亭周围的状况，发现异常问题及时制止，必要时上报领导。
k、严禁任何车辆停放门口，严禁可疑人员在厂区附近逗留。
l、礼貌回答客人提出的问题，收集来自客人的意见和投诉，并及时上报管理部门。
m、负责整理好岗亭的内务及卫生；保证岗亭周边5米范围内干净无杂物。
n、了解厂区主要领导以及工厂部门以上管理人员和领导的姓名、职务、及物品放行签名模式。
5、后门岗工作职责。
a、负责来访人员的登记，通知被访人，经过同意后，方可入内，并且登记来访人员有效证件，发放临时出入证。
b、员工上下班期间务必在门口站立值勤，检查出入人员证件，无证一律不让入内。
c、负责对出入员工的包进行查询，对携有工厂物品的务必要求其出示有效的_放行条_放行。
d、进出厂区的外来车辆，要登记清楚车牌号码、进出时间、来访意图，发放《车辆临时出入证》，检查所有外出车辆是否携带货物，无；直接放行，有；通知其到相关部门办理放行手续后放行。
e、厂区内禁止吸烟；禁止车辆鸣笛、播放音乐。
f、负责检查宿舍楼梯灯的开关状况。
g、负责发生突发性事件通知备用班的应对工作。
h、负责整理好岗亭的内务及卫生；保证岗亭周边5米范围内干净无杂物。
i、了解厂区主要领导以及工厂部门以上管理人员和领导的姓名、职务、及物品放行签名模式。
6、巡逻保安岗位职责。
a、检查公共场所照明灯、装饰灯、是否正常齐全；台风、暴雨时检查门窗是否处于完好状态，下水道是否堵塞，梯间、墙身、天花是否出现剥落脱漆、漏水现象；墙、地面瓷片是否完好无损；各类雨、污水井盖是否完好；卫生状况是否良好。
b、检查消防栓内配件是否齐全；灭火器是否有漏气或过期、失效现象；消防安全疏散指示灯是否完好，疏散通道是否堵塞；防盗预警设施和消防报警设施是否完好。
c、检查天台的防护栏、避雷针、隔热砖是否完好；下水道是否畅通。
d、检查车辆是否按规定停放、是否损伤，各类车辆指示标识是否完好无损。
e、检查厂区内是否有可疑人员逗留及乱张帖、乱拉线现象；检查是否有损坏公共设施、违章制造噪音、污染环境、高空抛物现象。
f、巡逻中发现有弥漫石油气味、焦味，应立即进行调查，当原因不明时立即通知主管进行检查。
g、熟悉宿舍职责区域内的物业概况、设施设备和供水、供电、消防系统的分布状况及主控制室位置。
h、提前十分钟上岗，以便与上一班交接工作。
i、当值时按规定着装及携带专用工具。
j、发现有人搬运大件物品外出，要及时上前询问，并通知其到厂方总务开具《物品出入放行条》，同时通知门岗把好关。
k、按规定巡查职责区域并签到，注意各种状况是否正常，同时注意供水、供电、消防系统及其他设备设施的运行状况，发现问题及时处理或向上级汇报，做好相关记录。
l、早班原则上于19：00打开厂区路灯、楼梯灯，冬夏转季或特殊天气状况下灵活掌握；具体实施配合厂方总务制定实行。
m、遇突发事件时，注意持续冷静，按《突发事件或异常状况处理程序》进行操作，并及时通知领班以及附近的保安岗位采取应急措施。
n、遇暴风雨、台风天气时，及时检查职责区域内的供水、供电、消防系统运行状况，发现问题及时向上级汇报，并做好记录。
o、发此刻职责区域闲逛的陌生人员，要注意观察，有需要时灵活地查询清楚。
工厂现场管理培训心得（精选18篇）篇六
本标准是根据化工企业生产区域对动火作业的安全要求制定的。
本标准的附录是标准的附录。
本标准由_原化学工业部提出。
本标准由*化工学会化工安全专业委员会技术。
本标准负责起草单位：xxxxxxxxx公司。
本标准主要起草人：xxxxx。
本标准委托*化工学会化工安全专业委员会负责解释。
本标准规定了化工企业生产区域动火作业分类、安全防火要求、动火分析及合格标准、《动火安全作业证》的管理等。
本标准适用于化工企业生产区域易燃易爆场所的动火作业。
本标准不适用于化工企业生产区域的固定动火电厂区作业和固定用火作业。
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
gbj16―87建筑设计防火规范。
hg23012―1999厂区设备内作业安全规程。
hg23014―1999厂区高处作业安全规程。
本标准采用下列定义：
动火作业。
在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。
易燃易爆场所。
生产和储存物品的场所符合gbj16―87中火灾危险分类为甲、乙类的区域。
动火作业分为特殊危险动火作业、一级动火作业和二级动火作业三类。
特殊危险动火作业。
在生产运行状态下的易燃易爆物品生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其他特殊危险场所的动火作业。
一级动火作业。
在易燃易爆场所进行的动火作业。
二级动火作业。
除特殊危险动火作业和一级动火作业以外的动火作业。
凡厂、车间、或单独厂房全部停车，装置经清洗置换、取样分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经厂安全防火部门批准，动火作业可按二级动火作业管理。
遇节日、假日或其他特殊情况时，动火作业应升级管理。
一级和二级动火作业。
动火作业必须办理动火安全作业证。进入设备内、高处等进行动火作业，还应执行hg23012、hg23014的规定。
厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理。带压不置换动火作业按特殊危险动火作业管理。
凡盛有或盛过化学危险物品的容器、设备、管道等生产、储存装置，必须在动火作业前进行清洗置换，经分析合格后方可动火作业。
凡在处于gbj16-87规定的甲、乙类区域的管道、容器、塔罐等生产设施上动火作业时，必须将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗置换，取样分析合格后方可动火作业。
高空进行动火作业，其下部地面如有可燃物、空洞、阴井、地沟、水封等，应检查分析，并采取措施，以防火花溅落引起火灾爆炸事故。
拆除管线的动火作业，必须先查明其内部介质及其走向，并制定相应的安全防火措施；在地面进行动火作业，周围有可燃物，应采取防火措施。动火点附近如有阴井、地沟、水封等应进行检查、分析，并根据现场的具体情况采取相应的安全防火措施。
在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，其氧含量不得超过20%。
五级风以上（含五级风）天气，禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。
动火作业应有专人监火。动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。
动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。
使用气焊焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距应不小于5m，二者与动火作业地点均应不小于10m，并不准在烈日下曝晒。
在铁路沿线（25m以内）的动火作业，如遇装有化学危险物品的火车通过或停留时，必须立即停止作业。
凡在有可燃物或难燃物构件的凉水塔、脱气塔、水洗塔等内部进行动火作业时，必须采取防火隔绝措施，以防火花溅落引起火灾。
动火作业完毕应清理现场，确认无残留火种后方可离开。
特殊危险动火作业。
特殊危险动火作业在符合规定的同时，还应符合以下规定：
在下列情况下不准进行带压不置换动火作业。
生产不稳定。
设备、管道等腐蚀严重。
必须制定施工安全方案，落实安全防火措施。动火作业时，车间主管领导、动火作业与被动火作业单位的安全员、厂主管安全防火部门人员、主管厂长或总工程师必须到现场，必要时可请专职消防队到现场监护。
动火作业前，生产单位要通知工厂生产调度部门及有关单位，使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施。
动火作业过程中，必须设专人负责监视生产系统内压力变化情况，使系统保持不低于（100mm水柱）正压。低于（100mm水柱）压力应停止动火作业，查明原因并采取措施后方可继续动火作业，严禁负压动火作业。
动火作业现场的通排风要良好，以保证泄漏的气体能顺畅排走。
动火分析应由动火分析人进行。凡是在易燃易爆装置、管道、储罐、阴井等部位及其他认为应进行分析的部位动火时，动火作业前必须进行动火分析。
动火分析的取样点，均应由动火所在单位的专（兼）职安全员或当班班长负责提出。
动火分析的取样点要有代表性，特殊动火的分析样品应保留到动火结束。
*取样与动火间隔不得超过30min，如超过间隔或动火作业中断时间超过30min时，必须重新取样分析。如现场分析手段无法实现上述要求者，应由主管厂长或总工程师签字同意，另做具体处理。
使用测爆仪或其他类似手段进行分析时，检测设备必须经被测对象的标准气体样品标定合格。
动火分析合格判定。
如使用测爆仪或其他类似手段时，被测的气体或蒸气浓度应小于或等于爆炸下限的20%。
使用其他分析手段时，被测的气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度小于等于；当被测的气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度小于等于。
《动火安全作业证》《动火安全作业证》为两联，特殊危险动火、一级动火、二级动火安全作业证分别以三道、二道、一道斜红杠加以区分。《动火安全作业证》的格式见附录a。
《动火安全作业证》的办理程序和使用要求。
《动火安全作业证》由申请动火单位指定动火项目负责人办理。办证人应按《动火安全作业证》的项目逐项填写，不得空项，然后根据动火等级，按规定的审批权限办理审批手续，最后将办理好的《动火安全作业证》交动火项目负责人。
动火负责人持办理好的《动火安全作业证》到现场，检查动火作业安全措施落实情况，确认安全措施可靠并向动火人和监火人交代安全注意事项后，将《动火安全作业证》交给动火人。
一份《动火安全作业证》只准在一个动火点使用，动火后，由动火人在《动火安全作业证》上签字。如果在同一动火点多人同时动火作业，可使用一份《动火安全作业证》，但参加动火作业的所有动火人应分别在《动火安全作业证》上签字。
《动火安全作业证》不准转让、涂改，不准异地使用或扩大使用范围。
《动火安全作业证》一式两份，终审批准人和动火人各持一份存查。特殊危险《动火安全作业证》由主管安全防火部门存查。
《动火安全作业证》的有效期限。
特殊危险动火作业的《动火安全作业证》和一级动火作业的《动火安全作业证》的有效期为24h。
二级动火作业的《动火安全作业证》的有效期为120h。
动火作业超过有效期限，应重新办理《动火安全作业证》。
《动火安全作业证》的审批。
特殊危险动火作业的《动火安全作业证》由动火地点所在单位主管领导初审签字，经主管安全防火部门复检签字后，报主管厂长或总工程师终审批准。
一级动火作业的《动火安全作业证》由动火地点所在单位主管领导初审签字后，报主管安全防火部门终审批准。
二级动火作业的《动火安全作业证》由动火地点所在单位的主管领导终审批准。
动火项目负责人。
动火项目负责人对动火作业负全面责任，必须在动火作业前详细了解作业内容和动火部位及周围情况，参与动火安全措施的制定、落实，向作业人员交代作业任务和防火安全注意事项；作业完成后，组织检查现场，确认无遗留火种，方可离开现场。
动火人。
独立承担动火作业的动火人必须持有特殊工种作业证，并在《动火安全作业证》上签字。若带徒作业时，动火人必须在场监护。动火人接到《动火安全作业证》后，应核对证上各项内容是否落实，审批手续是否完备，若发现不具备条件时，有权拒绝动火，并向单位主管安全防火部门报告。动火人必须随身携带《动火安全作业证》，严禁无证作业及审批手续不完备的动火作业。动火前（包括动火停歇期超过30min再次动火），动火人应主动向动火点所在单位当班班长呈验《动火安全作业证》，经其签字后方可进行动火作业。
监火人。
监火人应由动火点所在单位指定责任心强、有经验、熟悉现场、掌握消防知识的人员担任，必要时，也可由动火单位和动火点所在单位共同指派。新项目施工动火，由施工单位指派监火人。监火人所在位置应便于观察动火和火花溅落，必要时可增设监火人。
监火人负责动火现场的监护与检查，随时扑灭动火飞溅的火花；发现异常情况应立即通知动火人停止动火作业，及时联系有关人员采取措施。监火人必须坚守岗位，不准脱岗。在动火期间，不准兼作其他工作，在动火作业完成后，要会同有关人员清理现场，清除残火，确认无遗留火种后方可离开现场。
动火部门负责人。
被动火单位班组长（值班长、工段长）为动火部位的负责人，应对所属生产系统在动火过程中的安全负责，并参与制定、负责落实动火安全措施，负责生产与动火作业的衔接，检查《动火安全作业证》。对审批手续不完备的《动火安全作业证》有制止动火作业的权力。在动火作业中，生产系统如有紧急或异常情况，应立即通知停止动火作业。
动火分析人。
动火分析人应对动火分析手段和分析结果负责，根据动火地点所在单位的要求，亲自到现场取样分析，在《动火安全作业证》上填写取样时间和分析数据并签字。
安全员。
执行动火单位和动火点所在单位的安全员应负责检查本标准执行情况和安全措施落实情况，随时纠正违章作业，特殊危险动火、一级动火，安全员必须到现场。
动火作业的审查批准人。
各级动火作业的审查批准人审批动火作业时必须亲自到现场，了解动火部位及周围情况，确定是否需作动火分析，审查并明确动火等级，检查、完善防火安全措施，审查《动火安全作业证》的办理是否符合要求。在确认准确无误后，方可签字批准动火作业。
工厂现场管理培训心得（精选18篇）篇七
12月17日-18日公司给我和另外一位同事组织了一次别开生面的生产管理培训，首先很感谢公司领导及hr给了我们这次学习和培训机会，让我们在以后的工作中得以成长提供了坚实的基础，也让我们明确了自己做为一线管理的重要性，使我们在管理的角色里得以充分的提升。
通过这两天的培训，时间虽短，但却受益匪浅。使我明白了做为一位优秀的生产管理者应该如何调整自己的工作心态，激发员工的士气，多与员工沟通，使大家都能够快乐而积极的工作。让我们都以高度的职业精神，默默的奉献；做到工作认真，敬业爱岗，踏实的做好本职工作。
在培训后将所学的知识来弥补之前工作中的不足，不断的将学到的知识分享到每个人，为同事和自己创造一个良好的工作环境；回首过去的1xx年，展望未来的1xx年，我们还要经力多少个春夏秋冬，不断创新，不懈努力，不求做的最好，但求做的.更好！
正所谓培训就是财富，这次培训，得到了专业培训师的指导，又听了同行们的经验介绍，让我开阔了眼界，提高了境界，解放了思想，也激发了我的干劲。现将培训的课程做出如下几点分享：
生产管理是指以公司整个生产系统中的全部生产活动为对象的综合性、系统性的管理，其主要内容是使本部人力、原材料、车间设备、车间生产成本、生产安全等生产要素能有效结合起来，完成本阶段产品的生产过程。
很显然，(心得体会)当今企业面临的最大难题就是招工难。在竞争如此激列的情况下，企业所面对的挑战也是可以想像的，如何留下一批肯打实干的员工，做为管理也是一件必不可少的事情。以人为本的企业文化是留住员工的根本，尊重、信任员工是留住员工最基本的条件。做为管理首先是要员工信服，当员工抱着美好的憧憬与希望踏进公司的那一刻起，往往是希望公司的管理能够多点关注与重视他们；同时也希望管理者能够充分的信任他们。如果员工的到来，只能感受到紧张的气氛与严格的管理模式（富士康的管理模式），且对他们的到来若无其事、形同虚设，那么就直接导致员工对企业的满意度大打折扣，从而就会少一名优秀的员工。因此，要多倡导公司的企业文化，多与员工进行沟通，及时发现员工的一此一良情绪，做到公司上下级之间、同事之间相互理解、相互包容、相互尊重、相互帮助。员工之间、或与管理者之间存在一些争执的问题发生时，不可以为私人问题而搬弄权术，以大欺小，抱有一种高高在上的气势。否则，只能使员工不能够安心工作，使其工作效率降低，员工的流失率也跟着增加。建立公平、公正、的考核制度，使员工在某些特别的工作岗位得以觉得心里平衡；让其觉得自身的价值所在，这是对员工工作肯定的一种回报。
工作本身具有激励力量！为了更好地发挥员工工作积极性，需要考虑如何才能使工作本身更有内在意义和挑战性，给职工一种自我实现感。这要求管理者对员工工作进行设计，使工作内容丰富化和扩大化。何为工作内容丰富化？西文学者提出了5条衡量标准，也就是说要让员工找到5种感觉：一是要让员工能够感觉到自己把从事的工作很重要、很有意义；二是要让员工能够感觉到上司一直在关注他重视他；三是要让员工能够感觉到他所在的岗位最能发挥自己的聪明才智；四是要让员工能够感觉到自己所做的每一件事情都有反馈；五是要让员工能够感觉到工作成果的整体性。物质需要始终是人类的第一需要，是人们从事一切社会活动的基本动因。所以，物质激励仍是激励的主要形式。企业的薪酬体系不能做到内部公平、公正，并与外部市场薪酬水平相吻合，员工便容易产生不满情绪。员工的这些不公平感不能及时解决，将会直接影响员工工作积极性，出现消极怠工、甚至人才流失的现象，从而影响到企业产品和服务的质量。
我们现在的生活就是这样，一边工作、一边生活，生活充满挑战，工作富于激情；怎么生活、怎么工作完全取决于自身的心态，不管处于哪种环境下，只要你有一颗乐观向上，不甘于向命运低头的意念，保持健康积极的心态，就一定会度过你所遇见的难关，重新找到属于自已、适合自己的位置。
最后我要感谢在我工作中给我帮助的人，给我支持与学习的人，以及感谢这次让我培训的机会和肯定我工作的人；谢谢大家的鼓励，因为有你们，才有我的今天，感谢惠而浦的所有同事及领导，提供这样的平台，让我学的更多.
工厂现场管理培训心得（精选18篇）篇八
这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有两个礼拜的时间，但是在这段时间里，对于一些*常理论的东西，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。以下是我在实习期间的一些总结以及实习心得体会。
干机械很苦，我在这个月的实习中，每天是站着的，一站就是一天，8个半小时。我还记得第一、二天我几乎是垮下的，真的很累，不比当初军训站军姿差，2天下来我全身都是痛，但是没办法，这就是选择。一开始可能自己有点受不了，心思便歪了，想借理由请假，哪怕是偷偷懒也好，但是最后再想想还是算了，毕竟这是工作，以后要面对的，现在就这样退缩缩，以后的日子怎么熬啊。信念一直常在，然后一切的一切问题不再是理由了。我很努力，很上进，靠自己的坚定意志把这个月干好。上天是公*的，自己的努力没有白费，老板很看得起我。很好！我对自己说。这就是自己想要的，不是吗？虽然我现在的工作很简单，一直是按开关，全自动化，脑力也不用动了，虽有点无聊，但是这毕竟是工作，老板安排的，我们打工的只能听从，最初有点不服气，我大学生学那么多，竟然让我按开关，真的不服气。但是后来想想，其实这也是考验，兴许老板在考验你的耐心和认真呢？渐渐地我把这方面的思想进行改观了，我对自己说：这次实习不断让自己学会一点点技能和经验，更多的是考验自己的耐心和认真劲，对自己今后真的入企业发展有个良好的开端做准备，所以哪怕即使是在无聊，在没技术的活，咋也要熬过去，因为没有什么比一个有耐心的人做的更好，我就当是在学习自己和自我学习吧，慢慢的我相信我自己能不断的成长，我相信。
首先，来实习的短短两个星期时间里，使我在思想上有了很大的转变。
以前，在学校里学知识的时候总是有老师往我们的头脑里灌知识，自己根本没有那么强烈的求知欲，大多是逼着去学的。然而到这里实习，确使我的感触很大，自己的知识太贫乏了，工厂里那种紧张的工作气氛特别在无形中给我营造了一个自己求知的欲望。
其次，第一次亲身感受了所学知识与实际的应用。
传感器在生产设备的应用，电子技术在机械制造工业的应用，精密机械制造在机器制造的应用等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也是对以前所学知识的一个初审。通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。
第三，在实习中，我深深体会到团队合作的重要性，并勇于展现自我。
自从来到这里，我为人处事的方法有所改变，最明显的是我转化了做事的方法，原来是学完了再干，现在是边干边学。
第四，了解了当代机械工业的发展概况。
第五，在实习中为我提供了与众不同的学习方法和学习机会。
让我从传统的被动授学转变为主动求学，从死记硬背的模式中脱离出来，转变为在实践中学习，增强了领悟、创新和推断的能力。掌握自学的方法，使学习、生活都能有成熟的思考。这些方法的提高是我终身受益的。我认为这次的实习机会是难得的，让我真正懂得了工作和学习的基本规律。
通过工厂的实习，了解了目前制造业的基本情况，只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性，很遗憾地，不能多做一些具体实践的操作，但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程，使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来，明白了本专业在一些技术制造上的具体应用。在实习中，极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识，拓展了自己的知识面。在这次实习中，感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性，它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备。
我这两个星期里的实习，有辅导老师，工厂工程师的讲解、自己的努力，自感收益不小。这次实习把我从学校纯理论学习中拉到了实践中学习的环境。一进入工厂，我意识到，该把学生时代的野性收敛了。没有规矩不成方圆，虽然公司没有老套的束缚，它有不可违反的规定。我就该严于律已。这样不仅可以遵守工厂的规矩，对我们自己更有好处。这两个星期是我用金钱都买不到的机会，无论从工作、学习、做人上，我都有很大的收获。这两个星期我没有白费。
最后感谢学校能给予我们这次改变自我、锻炼自我的机会，我一定不负众望，倍加努力，争取让自己成为社会、企业需要的复合型人才！
工厂现场管理培训心得（精选18篇）篇九
第一条为了加强设备管理，提高生产技术装备水*和经济效益，保证安全生产和设备正常运行，根据我厂的实际情况，特制定本制度。
第二条设备的管理是为了保证设备的健康，加强维护与计划性检修，依靠技术进步，进行设备更新与改造，坚持专业管理与群众管理，技术管理与经济管理相结合的原则。
第四条设备管理的主要经济性、安全性、技术监督完成等考核指标，列入厂长任期责任目标。
第五条生技部必须做好设备更新与改造的规划、选型、购置及安装调试等管理工作，购置重要生产设备应当进行技术、经济论证，并按照有关规定上报审批。购置设备，应当由设备专责人员提出有关设备的可靠性和有利于维修的要求。
第六条选购进口设备时，应当备有维修技术资料和必要的维修配件。
第七条生产设备应当建立健全的操作、使用、维护规程。
第八条设备的操作和维修人员必须严格遵守设备的操作和维修规程。
第九条按照国家的有关规定，加强对动力、起重、运输、仪表、仪器、压力容器等设备的维护，检查检测和预防性试验。
第十条设备的检修工作应严格遵守检修规程，执行检修技术标准，以保证检修质量，缩短检修时间，降低检修成本。
第十一条根据设备的实际技术状况，结合生产安排，编制设备检修计划，检安公司必须严格执行检修计划。
第十二条物质部门应按照备品配件储备定额要求，合理储备备品、配件。
第十三条检修公司各班组应当在保证设备检修质量的前提下，做好设备的修复利用，节约检修成本。
第十四条设备的主管部门应当编制设备改造和更新的中长期和年度计划，并组织实施。
第十五条属于下列情况之一的设备，应当报废更新。
1、经过预测，继续大修后，均不能恢复设备健康，不能保证安全经济运行的。
2、设备老化，技术性能落后，无备品备件来源的。
3、属于国家淘汰产品停止生产的。
第十六条设备改造验收后新增的价值，应当办理固定资产增值手续。
第十八条生产技术部应建立健全的设备验收交接、设备档案管理和考核制度。组织制定设备检修工时、资金、材料消耗及储备定额。
第十九条设备发生事故必须如实上报，发生设备事故，必须查明原因，并按照事故性质进行严肃出理。
第二十条检修每台设备时，应指定管理负责人，管理负责人一般应具有中专以上文化水*，并由具有一定的实际工作经验者担任。
第二十一条根据设备管理工作的需要，可以不定期开展各种不同类型的竞赛活动，对作出显著成绩的设备专责人和集体给予一定的奖励。
第二十二条对由于设备管理不善，设备发生严重事故而影响安全生产的，根据情节对分管负责的有关人员追究责任。对玩忽职守，违章指挥，违反设备操作、使用、维护、检修规程，造成事故和直接经济损失的职工，根据情节轻重，分别追究经济和行政责任；构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。
工厂现场管理培训心得（精选18篇）篇十
转眼4月又将结束，回顾这一个月，现将这个月实*结如下：
4月初我和4个同事5人被分到一轮班组，正式开始了车间倒班实习，这个阶段我们主要是学习己内酰胺合成和精制岗位的设备，流程及操作等。
4月2号我们开始上班，第一天就是大夜班，从夜里十一点半到早上7点半。记得刚下班组第一个大夜班时我感到很新鲜，虽然是夜里上班，但一点困意也没有，较强的适应力让我很快熟悉了班组的环境。大夜班我们不需要走现场，所以就在休息室里看工艺流程图和操作规程，正好也为白班的时候可以去现场熟悉做准备工作，之后班长让我们去操控室了解了dcs操作生产流程，并且还安排了师傅给我们讲解不懂的地方。
3天大夜班之后是小夜班，从下午3点半到夜里十一点半，在下午的时候，我们由车间师傅带领着到去现场走了一圈，熟悉各个设备及管道流程，现场有化工物料的气味，而且现场声音很嘈杂，师傅需要大声地给我们讲解同时我们要围上去仔细听才能听到。我们带着安全帽，听着师傅现场指导，这种场景以前只在电视上看到过，如今亲身体验，感到相当自豪。
第一次进车间实习时，什么都不懂，只是听师傅讲解流程图，感觉很茫然，但是进入现场后很快我就进入了状态，因为之前看过流程图，所以对流程脑子里也已经有了印象，当看到真实的设备后，熟悉了一下遍就很快明白了，不懂的地方及时地问师傅。师傅也很耐心的给我们讲解。慢慢地就熟悉了各种设备和管道流程。
回顾这一个月的学习，我知道了己内酰胺车间大部分的化工设备，熟悉了各个管道流程了解了各个阀门和仪表的功能作用，学会了画转位，中和，萃取等工序的带控制点的流程图，感到自己确实学到了许多东西，又一次感受充实，感受成长。
总之，这个月的学习收获很大，自己也感触很深：理论学习是基础，把理论知识应用到实际现场工作中是能力。工作的闲暇之间，在同一些工作多年的师傅的交谈中，深知，在工作岗位上，责任，严谨认真的态度，扎实的理论知识和解决问题能力是很重要的，同时在我们一班这个大家庭中更能体会团队精神的重要性。
4月即将离去，等待我的将是更进一步的考验，艰难而又充实的一个月我已经坚持下来，未来我更有希望。
工厂现场管理培训心得（精选18篇）篇十一
8月2日起进入车间进行实践学习，经过一个月的车间实习我了解了很多现场的实际情况，熟悉车间各工序生产流程和质量标准，同时也学习到车间生产现场管理，现将车间实*结如下：
2、各生产工序实践学习，根据班长分配生产任务分别进行了组盒、粘盒、制作手提袋、精装册贴纱布纸、装箱、打包等工序的实际操作，通过实际操作熟悉了解各工序的操作流程和质量要求，更深刻体会到各工序完成需团队协作的重要性，在生产中各同事均能够相互协助，最大程度的节约时间，提高质量，增加产量，并通过生产过程中的观察学习车间生产管理，了解如何根据施工单进行安排生产、检查质量、完成生产等现场管理。
3、每天参加车间班前会，班前会与车间进行互动为车间提出口号，班前会各发言人向员工问好，各员工并以最热情口号进行答复，一方面提升员工每天工作的精神面貌，第二方面增强了间的沟通，能够了解员工思想动态和对车间及厂部的意见和建议，进一步提升车间团队的凝聚力，从而提升车间生产效率。
经实践学习向车间提出三点建议：
1、加强车间物料管理，提升生产效率；
2、加强员工考勤管理，每天熟悉员工出勤情况，合理安排生产任务；
3、加强员工思想意识教育和质量管理意识，打造团队凝聚力，提升工作氛围；
存在问题及措施：
从郑州培训，学习了一些关于方便面生产的知识，觉得方便面的生产不过如此，就像自家做面条差不多，只不过是机器生产而已。带着这种意识，从郑州回到高碑店，进行车间一线实习。经过近一个月的车间实习我了解了很多现场的实际情况，学到了理论上学不到的东西，真正意识到理论知识和实际确实有一些差异，“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。
从进入车间，我们分了几个小组，依次分别在和面岗，压延岗，油炸岗，点料岗，包装岗实习。前半个月是观摩学习，没有进行实地操作，但我还是进行了一些简单的实地操作，感到车间工作也不过如此，就是几个程序化的操作而已。
问我能不能独立操作，我犹豫了，说的不是很好吗，但是我从没有做过一次，操作一次会是什么样子呢？连续一个班（12个小时）又是什么感觉呢？我真的实际操作了一次，用一个词形容我当时的狼狈相就是手忙脚乱，仅仅是和一锅面，一个班一般要和近五十锅面，那我就要手忙脚乱五十次……不敢想象。
眼高手低，这是我的.毛病，什么事情都是看起来简单，说到容易，做到却难。眼睛是会骗人的，看似简单的东西并不一定能够做好，只有亲身实践才知其奥妙，才会做出理想的产品，实践是学习的真理！前半个月的实习，说是实习，不如说是参观，因为我看到的只是表层的东西，学到的也还是限于理论的东西，至于实践，仅仅是几次手忙脚乱而已，如和面操作时的忘记加水，点料操作时跟不上流水线的进度……而那些每个岗位的实*结就像是应付差事的上交一些无所谓的东西，并不全是自己实习的心得体会，更不是自己学到的岗位学习所得。
前半个月基本浪费了，就是在结束后第一次座谈会上谈的一些东西，也不过是皮毛又皮毛的东西，或者就是每个人都看到的浅显的东西，发现的问题也是一些所谓的“历史遗留问题”。唯一的收获就是发现了自己的缺陷，下一步的努力方向。
休息了两天，我们进行了第二轮车间实习，这一次我们被允许在工人的指导监督下进行操作，可以动手操作了，那就再“手忙脚乱”一次吧。
依然是从和面岗开始，和面应该是我学的最好最扎实的吧，因为我在和面岗实地操作最多，而且曾在和面工的指导和监督下完成了配盐水料，叫面，和面，放面这整套和面岗的工作，尽管当时也是很狼狈，但是给我留下的印象却是最深的，我也学会了和面岗的主要工作，并且能够在和面岗独自操作一段时间，不会出什么差错。这算是很大的进步，也是我的一大收获。也算是我从事工作以来，感到最有成就感的一次。可能和面岗位上的一些理论知识，到现在我还不能全部掌握记住，考试可能不会，但是我可以肯定，如果把我放在和面岗我可以做到不出差错。这就是进步，这就是收获，比懂了一个理论更有用。和面岗，我第一次接触的岗位，不但教会了我岗位知识，更教会了我比岗位知识重要的工作学问。
接下来就是压延岗了，有了和面岗的教训，第二次到压延岗，这一次学到的却不是岗位知识，而是一个新员工的心得。
同样是新员工，不同的确是学习的心态，我们这一批来的大学生，每个人都觉得自己很不错，姿态应该都很高，而懂得的东西是不是很多，很有用呢，这就不一二论了，至少我开始觉得自己有很多欠缺之处。从这个新压延工那里我学到了，知道自己欠缺什么时，去请教，如何请教。别人并不是应该指导我们，即使是上级要求，我们不去主动请教，没有几个人会自动跑来指导我们。不懂了，应该积极去问。但是，既然是请教，那还是客气一点好吧，叫别人一声师傅，大姐，什么的不会损失什么，但得到的却很多了。油炸岗是我实习期间最不成功的岗位。热，就是油炸工也不是总在岗位上，因为太热，所以我们基本不在油炸岗。油炸岗学到的东西，基本就是我们从资料上看的，以及用贴箱贴换取不在油炸岗实习，并要求由一个班长为我们讲解油炸岗整个岗位要求和各个设备及作用。
工厂现场管理培训心得（精选18篇）篇十二
烟叶精选车间根据《山东烟叶复烤有限公司诸城复烤厂《xx年冬季安全生产工作实施方案》要求，以提升企业安全防控水平，有效防范和遏制安全事故发生为目的，贯彻落实以国家烟草总局xx年安全工作会议作为指导思想，“坚持一个引领、深化一个核心、强化一个重点、加强一个建设、夯实一个保障”的“五个一”为主线的安全发展理念，加强安全生产管理，抓预防、抓落实，结合精选车间实际情况，在车间内开展了有计划、有步骤、有目标的安全活动，切实将安全生产工作落实在行动上，保证出效果。现将xx年冬季安全生产工作实施方案实施情况暨xx来的安全管理工作总结如下：
根据《山东烟叶复烤有限公司诸城复烤厂xx年冬季安全生产工作实施方案》有关要求，于12月4日召集全员就具体要求作了传达并就具体实施情况结合车间实际做了动员部署。本着“生命至上、安全发展”的活动理念，营造浓厚的安全生产活动氛围，充分提升全体员工对本次活动的认识和重视程度。
在前期组织车间全员根据区域、工序、设备分类、作业行为，进行风险点识别、评价，并从工艺设置、安全管理、个体防护、应急措施等制定相应的管控措施的基础上，通过印发各岗位风险点防控措施，进一步提升全员的安全意识。
组织车间全员开展“隐患排除治理行动”，主要以安全管理、现场安全设施、保护装置和现场作业为主，结合日常巡检、检修、检查和日常生产操作，寻找发现安全隐患，能立即整改的当天整改完成。12月10日对车间及宿舍进行了隐患排查：检查发现的问题：
一是车间二楼西边灭火器喷嘴破损已联系安保科更换灭火器；
三是宿舍，共检查221室、407室、215室（女员工）3间，经查，宿舍内电源线路无私拉乱扯，无违规使用电褥子、电气设备等现象，但宿舍内卫生较差，责成住宿舍的员工李丽、王泽芬，清理并要求工段长在班前、班后会上多强调，特别是突出对电褥子、烟蒂等安全事项的教育。
1、开展以“操作规程、岗位风险点、现场处置方案、作业规范、全生产法律法规知识、安全基本常识、消防安全知识、交通安全知识”等为主的安全教育培训。
2、开展反“违章指挥、违章操作、违反劳动纪律”的活动，纠正生产作业和日常工作中出现的盲目性违章、无知性违章、习惯性违章及管理性违章，互相监督，互相纠正，互相学习，从根源上清除事故隐患。
12月19日邀请安保科王聪科长、肖德军中队长为全体员工讲解灭火器使用方法及应急疏散注意事项，特别强调了灭火器使用时喷嘴要对准火焰底部、站在上头风上操作等容易忽视的细节，使全体员工对灭火器的使用有了进一步的认识。会后组织车间全体员工举行现场模拟防火灾应急疏散演练，通过演练，不但明确了职工的应急职责，更进一步增强了职工紧急疏散、应急逃生的能力。
通过有效防控，重点在安全教育培训、隐患排查以及风险点识别评价环节持续发力，安全目标：压力容器事故0起；电气设备事故0起；轻伤事故0起；交通责任事故0起；火灾爆炸事故0起；失盗被抢事故0起；全员安全培训达到100%；特种设备检验达到100%；特种人员持证上岗率达到100%；排除隐患率达到100%，安全目标、指标均已实现。
下一步将继续以风险防控、隐患排查为切入点，重点在提高全员安全意识上下功夫，对全体员工加强安全教育及安全技能，注重“双重预防体系”的安全教育培训，形成“人人讲安全时时想安全”的良好工作氛围，全面扎实开展安全工作，做到无违章违纪现象，无隐患事故的发生，各项安全工作扎实有效，切实保障职工安全和生产安全。
工厂现场管理培训心得（精选18篇）篇十三
生产现场是一个非常重要的环节，对于企业的正常运转和产品质量来说至关重要。为了更好地管理生产现场，提高生产效率和质量，我参加了一次生产现场管理培训。在培训中，我学到了很多知识和技能，也深刻体会到了生产现场管理的重要性和挑战。下面我将结合我的学习和实践经验，分享我对于生产现场管理的心得体会。
首先，我意识到生产现场管理是一个复杂而细致的工作。在培训中，我们学习了如何制定生产计划、组织生产流程、控制生产环境等方面的知识。这些看似简单的任务背后都有着复杂的操作流程和严格的要求。例如，制定生产计划时需要考虑到各种因素的影响，并合理安排生产资源；组织生产流程需要协调各个岗位之间的配合，确保生产顺利进行；控制生产环境则需要注意安全和卫生问题，保证员工的工作环境和生产设备的正常运转。只有做到细致入微，才能做好生产现场管理工作。
其次，我体会到了团队合作的重要性。在生产现场管理中，不同岗位的员工需要密切合作，共同完成生产任务。在培训中，我们进行了不少团队合作的实践训练，学会了如何与他人合作、沟通和协调。这不仅提高了我们的团队合作能力，也增强了我们之间的信任和凝聚力。在实际工作中，团队合作的重要性更加突出，只有各个岗位之间紧密协作，才能保证生产进度和质量的达标。
此外，我还深刻体会到了问题解决能力的重要性。在生产现场管理过程中，难免会出现各种问题和困难，例如设备故障、材料不足和人员调整等。培训中，我们进行了一系列问题解决的案例分析和角色扮演，学习了解决问题的方法和技巧。在实践中，我发现解决问题需要我们冷静思考、分析问题的根本原因，并及时采取相应的措施。只有具备问题解决能力，才能在关键时刻迅速应对，保证生产工作的顺利进行。
最后，我认识到生产现场管理需要不断学习和创新。在培训中，我们接触了很多新的理念和方法，如精益生产、6S管理等。这些方法都是为了提高生产效率和质量而提出的。而在实践中，我们也需要时刻关注新的技术和工艺，保持对行业的了解和学习。只有不断学习和创新，才能适应市场的新需求和生产工艺的变化。
总而言之，参加生产现场管理培训是一次很有收获的经历。通过培训，我深刻认识到了生产现场管理的重要性和挑战，学会了如何细致入微地管理生产现场，提高生产效率和质量。同时，培训也增强了我的团队合作能力、问题解决能力和学习创新能力。我相信，在今后的工作中，我会运用培训中学到的知识和技能，更好地管理生产现场，为企业的发展做出更大的贡献。
工厂现场管理培训心得（精选18篇）篇十四
二就是车间标准化管理的推进。每个人不是万能的，新员工刚来到企业，很多不懂不会的东西，标准化就是不管是谁，来到这个岗位，就知道怎么办。通过标准化流程、标准化的作业标准、标准化的设备点检等，努力推动车间的标准化工作。车间现场管理者是企业标准化的推动者，必须准确理解标准化的作用、重要性，在企业标准化工作的推动下，做好本车间的标准化工作。
三是现场管理如何良好的团队关系。郭辉老师通过霍桑实验阐释了影响生产力的诸多因素，说明了良好的人际关系和团队氛围对工作的重要性。的确，一个现场管理者没有良好的人际关系，现场没有良好的团队氛围，是很难开展好工作的。通过郭辉老师培训的方法，我们要建立良好的人际关系，才能在生产中，发挥出团队的作用，进而推进自己的工作。
四是努力培养几名优秀的下属。现场管理者也是一名教练，他教的好与坏，直接影响团队的实力。车间现场管理很有多事情，但是作为一名现场管理，你不可能每一件都去自己做，所以培养几名合格的下属就尤为重要了。而培养优秀的下属，也间接的帮你建立了良好的人际关系，更进一步促进现场管理。
五就是问题的协调和解决。哪里都有问题，但哪里都有解决的办法。解决问题是一种技巧，但是对于现场管理者来说，解决问题更是一种责任。及时把现场的问题解决，才能不影响生产，不影响现场运行。放着问题不解决，本身就是一种安全隐患。现场时问题的聚集地，也是创意的发源地。努力的解决问题是每一个现场管理者的必修课。
郭辉老师的这次课程，从现场管理者的角度出发，阐述了目前现场管理中存在的几个突出性问题，并给出了解决的办法，我们要认真的体会这次培训，从其中汲取出。
创新。
点，并举一反三，锻炼自己解决问题的能力，并真正的应用在自己的工作中。
工厂现场管理培训心得（精选18篇）篇十五
尊敬的领导，同事们：
首先，我想向大家分享一下我最近参加的一次现场管理培训的经历。这次培训的主讲人是一位有着丰富经验的专业人士，他深入浅出地讲解了现场管理的重要性和策略。
在培训过程中，我深受启发，对现场管理有了更深的理解。我认识到，现场管理不仅是一个团队的成功，也是保证公司业务正常运行的关键。一个优秀的现场管理者需要具备多种素质，如强大的领导力、良好的沟通技巧、解决问题的能力和灵活的决策思维。
我特别被强调的一点是，良好的现场管理需要关注细节。细节决定成败，这不仅适用于大型项目，对于每一个小的任务也同样适用。因此，我们应该在每个环节中都保持高度的关注，确保每个步骤都能准确地执行。
此外，我也学到了如何有效地处理团队内部的冲突。当问题出现时，我们应该寻找解决问题的最佳方式，而不是简单地责备或批评。这样不仅有利于维护团队的和谐，还能提高团队成员的士气和效率。
最后，我明白了在现场管理中，持续学习和改进的重要性。我们应该不断地寻求新的方法和技术，以提高工作效率，降低成本，并确保工作质量。
这次培训对我个人和职业发展都产生了深远影响。我深刻地认识到，现场管理不仅仅是技术层面的问题，更是一种艺术，需要我们用心去感受和实践。我感谢主办方给我这样的机会，参加这次培训，使我更深入地理解了现场管理的重要性。
[您的名字]。
工厂现场管理培训心得（精选18篇）篇十六
生产现场管理是企业生产运营的核心环节，良好的生产现场管理能够提高生产效率和产品质量。近期，我有幸参加了一次关于生产现场管理的培训课程，通过学习和实践，我对生产现场管理有了更深入的了解，并获得了一些宝贵的心得体会。
第二段：培训内容。
这次培训主要包括生产现场布局优化、生产流程改进和员工管理等内容。通过课堂讲解和现场操作，我们学习了现场物料流转的最佳路径规划、设备布置原则以及人员流线的优化方法。在流程改进方面，我们学习了价值流图的绘制和分析，找出非价值添加环节并进行改进。
第三段：重点实践。
在课程中，我们进行了一次以厂内生产线为案例的实际操作。我们根据培训中所学的布局优化原则，重新规划了物料存放位置和设备摆放位置，通过改变物料的位置，使得生产线中物料的流转路径更加简洁、高效。我们还运用挑战价值流图的方法，找出了不必要的环节，进一步优化了生产流程，减少了不必要的时间浪费。这次实践让我深刻认识到，只有将所学应用于实际，才能真正获得成效。
第四段：团队管理与沟通。
生产现场管理不仅仅涉及到物料和流程的优化，还需要合理的团队管理和良好的沟通。在课程中，我们学习了如何激励员工、如何赋予员工更多的责任感和归属感。我们还了解了团队中常见的冲突和问题，并学习了解决这些问题的方法。通过模拟角色扮演，我们掌握了有效沟通的技巧，提高了沟通的效率和准确性。
第五段：总结与展望。
通过这次培训，我深刻认识到生产现场管理对企业的重要性。通过合理的布局和流程优化，生产效率可以得到显著提升，产品质量也会得到保证。合理的团队管理和沟通能够激发员工的潜力，培养他们的责任感和团队意识。我相信，通过将所学知识应用于实践，并与团队成员充分合作，我们一定能够做好生产现场管理工作，为企业的发展做出更大贡献。
在未来，我还将继续努力学习和实践，不断提升自己的生产现场管理能力。同时，我也希望能将所学所知传授给其他团队成员，与他们共同进步。生产现场管理的培训经历让我深感收获颇丰，也让我对将来的工作充满了信心和期待。
工厂现场管理培训心得（精选18篇）篇十七
尽管已取得了巨大的成功，管理也已经做到精益化，但丰田却“永远把今天的水平看成是最差的”。
20xx年7月，我们一行40余人赴日本丰田、达登、电装等公司参观学习。通过参观，我们感受到了世界一流企业的高度机械化，管理的人性化。整洁有序的现场生产环境和强烈的环保意识。通过专家授课，我们对tp及包括杜绝浪费、标准化作业、6s管理和持续改进为主要内容的精益生产效果有了较为深入的了解，更认清了我们的企业与世界一流企业的差距。下面我结合所见所闻所学，谈点感受。
丰田汽车的产量虽然只有美国汽车产量的三分之一，但每年赚数十亿甚至上百亿美元，目前已超过美国三大汽车巨头(通用、伏特、克莱斯勒)利润和总和，任何时候都有300亿-500亿美元的现金储备，这些足以使任何人相信这家公司一定做对了些什么。
尽管已经取得了巨大的成功，管理也已经做到精益化，但丰田却“永远把今天的水平看成是最差的”。xx年丰田共接到员工的60多万条建议，其中99%被采纳。建议被采纳的，每条奖励建议人500-200000日元(按目前汇率，100日元约合人民币6.44元)。可以说丰田今天在精益生产上的一切成果都是通过激励员工持续改进带来的。正如我们在车间看到的一句口号：“好产品好主意”。这就是丰田对员工的要求。
友发也鼓励员工提合理化建议，但并未形成风气，还远未成为员工的习惯和自觉行动，加上处理方法、程序不很成熟，执行力度不够，因而效果不很明显。结合丰田的具体做法，我领悟到：
第二，改善后的效果要让企业和每个人明显看的见;。
第四，对改善的评价和表扬不仅要针对个人，也要针对部门或班组;。
第五，对工作本身设定标准，才能显现改善的效果;。
第六，除精神鼓励外，对改善者要提供物质和技术上的支持;。
第七，要允许失败。企业的发展本来就是进一步退半步的过程;。
第九，改善需要持之以恒。
给我们授课的丰田生产方式专家佐佐木元先生说：“我经常到中国，到中国企业看，到处都是钱。”他的意思是说我们的企业浪费太多。对此我深有感触。
企业的利润=销售额―总成本。产品销售不是由企业决定的，而是由市场决定的。既然我们无法决定售价，要想获得更多的利润，只有降低成本。生产企业降低成本只有两个途径：科技创新和杜绝浪费。科技创新要靠持续改进和发明创造形成。那么如何杜绝浪费呢?要杜绝浪费首先要认识浪费和看到浪费。白天开灯是浪费，而安全、质量、时间、空间、人力、动作、资金、库存等很多方面都存在着浪费。例如真正给企业带来价值的时间只是生产线上的加工过程，时间很短暂。但往往企业用了上百倍甚至上千倍的时间周转，这都是巨大的浪费。既然认识了浪费，就不应对浪费视而不见，要把浪费做到可视化，让大家对浪费一眼能看见。
丰田在现场走廊上安了看板和写有各工位号的显示灯，显示应该出多少台实际出了多少台。各工位上方有根绳，如果上道工序或本工序出了问题，一拉绳，整个生产线就会停下来，彩色指示灯就会亮，所有人都会一眼看出问题在哪，是谁造成了浪费。所以，员工都力争用最快的时间解决问题，把灯熄灭。为了深入找出浪费，丰田成立了生产调查组，把生产的每个环节、员工的每一个动作(如转身需要用0.5秒)都用秒表算出来。丰田正是用这种把浪费做到可视化，再通过认真研究持续改进的方法，使一切浪费得以杜绝(例如用两只手4秒钟要组装的两个部件，通过持续改进，变成用一只手在1秒内完成，省出另一只手再干别的工作)。丰田还认为库存是浪费的根源。库存掩盖了设备故障、停顿、生产切换花费的时间和生产组织机构不完备等问题。因此丰田从各种配件到汽车成品都追求零库存。
丰田追求的是稳定生产。只有生产是稳定的，才能使生产秩序有条理地进行，才能最大限度地杜绝浪费。事故本身就是巨大的浪费。丰田强调：同样的事故只能出一次，不管是安全事故、质量事故还是设备事故。要做到这一点，首先要树立“事故只能出一次”的思想，其次要对每次事故作彻底的分析，找出原因，拿出多种预防和解决方案，并在其中选定最佳方案，出台相应的管理制度并严格执行。
丰田总部的上班时间从早晨6点到晚上12点，不管几点来，只要做完自己的工作就可以;丰田不赞成惩罚文化，当员工犯错误时，首先被认为是领导的错误;员工的安全是最重要的，因此丰田的安全得到彻底的保障;丰田的食堂和卫生间可够得上五星级卫生标准;现场环境整洁有序，让员工感到轻松愉快;所有笨重的或有危险的工作一律机械化，最大限度的降低劳动强度、解放劳动力、保障劳动安全;数量庞大的劳保用品一定按时发放、但员工在工作时竟然乐意不穿工作服。
工厂现场管理培训心得（精选18篇）篇十八
电焊现场管理是一项重要的任务，它需要对许多方面进行管理和协调，以确保安全、高效的施工。因此，我受邀参加了一次关于电焊现场管理的培训课程。在课程中，我学到了很多知识和技能，并对电焊现场管理有了更深入的认识。接下来，我将分享我的心得体会。
第一段：培训课程内容概述。
培训课程内容分为三个部分：理论知识讲解、案例分析和现场实践操作。理论知识包括电焊基础知识、安全操作规程和EHS管理标准等。案例分析主要就电焊现场中的常见问题进行讨论和分析，并提出相应的解决方案。现场实践操作则是对于在电焊现场中操作技能的练习和检验。
第二段：对于理论知识的理解和认识。
在理论知识方面，培训课程涵盖了很多款管措施，我特别关注了安全操作规程和EHS管理标准。这些措施包括：清扫现场、减少噪声、合理使用设备等。在学习这些知识后，我更加清楚地了解电焊现场的安全意义，也明确了管理者的责任和义务。同时，我也学习到了如何使用电焊设备和如何组织协调工人的工作。这项技能对于电焊现场的管理非常重要。
第三段：实际操作的收获和体会。
在电焊现场的实践操作中，我们进行了焊接样板制作、焊接水平测量等操作。这些操作帮助我更好地理解了理论知识的实际应用，并进一步巩固了操作技能。在操作中，我感受最深的就是安全。操作前要查看设备是否完好、保护好自己的身体、避免安全事故等。在操作过程中应时刻关注现场环境和工人的操作情况，如有问题及时提出解决方案。这些安全管理技能是电焊现场管理的关键。
第四段：管理者责任与义务。
在课程中，我们了解到在电焊现场中，管理者的责任和义务非常重要。他们应该保障现场工人的安全、设备的完好、现场清洁和生产环境的保护。此外，管理者还需要协调机电设备、物流、施工人员等方面，确保施工进度和质量的合理安排。当然，管理者还应负责监督施工现场的所有工作，确保施工质量的控制和落实EHS管理标准。
第五段：未来的思考和展望。
通过这一培训课程，我收获了很多知识和技能，也对电焊现场管理有了更深入的了解。然而，目前电焊现场管理中还有许多需要改进和完善的方面。我认为这需要我们时间和精力的投入，同时也需要我们更多地参与和关注电焊现场管理的相关工作，以实现电焊现场管理的安全、高效和可持续发展。
总之，这次电焊现场管理培训是一次丰富的经历，使我深刻意识到电焊现场管理的重要性。我相信通过我们的共同努力，我们定能为电焊现场管理提供更好的保障，为企业的发展和社会的进步做出更多的贡献。