生产计划的工作内容（实用15篇）

在我们平凡无奇的学生时代，说到知识点，大家是不是都习惯性的重视？知识点就是掌握某个问题/知识的学习要点。为了帮助大家更高效的学习，以下是小编收集整理的生产的工作内容知识点，希望对大家有所帮助。

　生产部门工作职能：根据企业不同时期的经营战略和经营计划，从产品品种、质量、数量、成本、交货期等要求出发，采取有效的方法和措施，对企业的人力、材料、设备、资金等资源进行计划、组织、指挥、协调和控制，生产出满足市场需求的产品。而生产部门工作职责可以分为四大块：

1、牛产计划的制订与修订。

2、产品订单的审核、登记及分段。

3、产品订单交货期核定及变更应对。

4、生产任务计划与完成情况统计及产销平衡调度。

5、生产人员的调度及集体公休的审核。

6、生产进度安排及控制(台样品制作进度)：

7、用料管理及用料变动的追踪、改善;

8、交货期变化反应及处理;

9、产品销售、产品交货期、产品质置等有关事项的协调。

1、各项产品标准工时的制定与修订(含样品制作)。

2、各项生产操作规程的制定(含样品制作)。

3、作业方法的制定、改善、简化与推行。

4、技术部门产品开发计划编制与汇总。

5、对生产管理异常反应的处理及迫踪。

6、生产绩效奖金标准的制定与修订。

7、生产日报表编制及重大安全事故的调查处理。

8、每月生产任务完成情况的检查，提出完成生产任务过程中存在问题的解决措施。

9、对生产绩效奖金进行统计及比较。

10、对样品、原材料标准用量进行计算。

11、对订单中的产品标准进行修订。

1、负责组织质量管理、计量好理、质量检验标准等管理制度的制定及执行。

2、负责组织编制年、季、月度产品质量改进、提高、升级、认证工作计划。并组织实施、检查、协调、考核，及时处理和解决各种质量纠纷。

3、负责建立和完善质量保证体系。制定并组织实施公司质量工作纲要，健全质量管理网络，制定和完善质量管理目标负责制，确保产品质量的稳定提高。

4、配合人事部抓好全员质量教育工作。定期组织质量检查员、计量员、管理人员、各级领导、营销人员、维修人员、操作工等不同岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平，加强对计量、质员人员培训考核力度，建立和完善计量、质量人员执证上岗制度。

5、负责对公司产品生产管理工作和服务质量进行监督、检查、协调。

6、负责收集和掌握国内外质量管理先进经验，传递质量信息。

7、负责公司质量事故的处理。参与由于产品出现质量问题引起的质量异议、退货、索赔等质量事故的处理。牵头组织调查、分析、仲裁、协调各种质量纠纷，并明确地提出处理意见。一般质量事故，由生产部门全权处理，重大质量事故，生产部门提出处理意见，报主管副总签署意见后，报总经理办公会议讨论，经总经理签字同意批准后，下文处理。

8、负责建立和健全质量岗位责任制。明确各岗位职责、权利和义务，及时制定或修改并严格贯彻执行各项操作规程，教育员工严格遵守生产、工艺、安全纪律。

9、负责收集公司产品售后质量服务资料。定期或不定期地进行市场调查、客户抽查，及时撰写质量市场调查分析报告，提出改进意见和建议，为公司领导决策提供依据。

10、负责编制年、季、月度产品质量统计报表。建立和规范原始记录、台账、统讨报表、质量统计程序，培训专、兼职质量统计人员，提高其业务水平和工作质量。

11、负责定期进行质量工作汇报。定期在年、季、月度的生产经营计划平衡会上用口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织专题分析会集中汇报，特殊应急情况向主管领导或总经理个别汇报。

1、负责制定和完善产品设计、新产品试制、标准化技术规程、技术情报管理制度，组织、协调、督促有关部门建立和完善设备、质量、能源等管理标准及制度。

2、编制近期技术发展计划，编制长远技术发展和技术措施规划，并负责计划、规划的制订、修改、补无、实施等一系列工作的.组织和管理。

3、编制产品的使用、维修和技术安全等有关的技术规定。

4、负责公司新技术引进和产品开发工作计划的制订、实施，确保产品品种不断更新和增加。

5、合理编制技术文件，改进和规范工艺流程。

6、研究和摸索科学的流水作业规律，认真做好各类技术信息和资料收集、整理、分析、研究、汇总、归档等保管工作，为逐步实现公司长远规划目标，提供可靠的指导依据。

7、负责制定公司产品的企业标推，实现产品规范化管理。

8、编制公司产品标准，按年度审核、补充、修订标准内容。

9、认真做好技术图样、技术资料的归档工作。负责制定严格的技术资料交接、保管制度。

10、及时指导、处理、协调和解决产品生产过程中出现的技术问题，确保生产经营工作正常进行。

11、及时收集整理国内外产品发展信息，准确把握产品发展趋势。

12、负责编制公司技术开发计划，抓好技术管理人才将养和技术队伍的管理。有计划地推荐、引进、培养专业技术人员，搞好业务培训和管理工作。

13、组织技术成果及技术经济效益的评价。

14、负责公司技术管理制度制定、检查、监督、指导、考核、管理工作。

15、按时完成公司领导交办的其他工作任务。

1. 协助部门主管执行公司和车间的各项管理，做好政策落实;

3. 抓好各车间民主管理，依靠群众，对各车间生产技术和生活大事由班组全体成员共同讨论决定，充分调动班组成员的积极性和创造性，增强每个人的主人翁责任感。

4. 积极深入员工，了解员工的思想动态，采取合理的措施确保车间的稳定;

5. 督查车间各个岗位严格按照岗位操作规程运作;

6. 组织各车间各岗位做好完整的工作记录，搞好班组各项基础管理工作，及时填写原始记录和凭证，做到准确、及时、整齐、清晰、按时公布，妥善保管。

10. 配合各车间主管做好本车间的人员安排和绩效考核工作;

13.领导车间做好5s管理，创造良好的工作环境，以身作则，提高员工的素养;

1、每天组织员工召开生产班前会。听取意见，工作安排，指令传达。

2、运用pdca管理方法，总结生产过程存在的不符合项，提出整改措施。

3、制定各工序岗位职责，奖罚规定。

4、合理有效的组织生产，按生产计划要求保质保量完成生产任务。

5、对员工的考勤，工时，加班，请假，离职等进行有效管理。

6、对生产所涉及到的设备组织员工进行日常维护并记录，对工装，夹具，劳保，辅料的领用进行有效管理并记录。

7、 生产用原材料严格按计划要求领用，生产，尾料或可再利用原材料必须经检验后及时入库。

8、

9、 当日生产产生的废料须当日按公司要求清离生产现场。 负责对新进员工及在岗调岗员工进行必要的技能培训，质量知识培训，安全意识培训，确保安全生产。

10、 负责对生产现场进行”7s”管理，做到当日一小扫，一周一大扫。

11、 负责生产制造过程所有数据，报表，文件，资料的整理，归档工作。

12、 配合上级领导完成其他工作。

生产管理对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称 。下面是小编为大家整理的关于生产管理员的工作内容，欢迎大家的阅读。

1．组织制订、修订所管辖职责范围内的相关规章制度和作业程序标准，经批准后监督执行。

2．组织实施车间生产计划：

（1）根据企业生产计划，组织制订本车间的生产作业计划；

（2）负责按计划组织、安排生产工作，确保生产进度；

（3）合理调配人员和设备，调整生产布局和生产负荷，提高生产效率。

3．生产过程管理：

（1）主持车间例会，全面协调车间工作；

（2）对生产作业过程进行监督、指导，同时进行生产质量控制，保证生产质量；

（3）监督检查车间员工的工作，对违规操作提出警告并指正；

（4）参与产品质量问题的分析，制定并实施纠正和预防措施；

（5）监督检查生产过程中的.自检和互检，防止不合格品流入下道工序。

4．生产现场管理：

（1）建立现场管理制度，并指导培训现场管理知识；

（2）推进5s现场管理制度，实现生产车间标准化管理；

（3）按时考核车间员工的5s执行情况，实施奖惩，确保制度得到落实。

5．车间生产安全管理：

（1）负责落实企业各项生产安全制度，开展经常性安全检查；

（2）控制关键要害部位，杜绝安全隐患，防止安全事故的发生；

（3）定期组织安全生产教育培训，指导员工安全作业。

6．车间生产成本控制：

（1）统计分析车间每日的生产情况，寻求改善，提高生产效率；

（2）统计分析车间的成本消耗，制定可操作性成本控制措施。

7．车间员工管理：

（1）组织车间生产员工参加业务培训；

（2）配合人力资源部做好车间员工考勤及工资核算等事宜。

8．其他工作：

（1）负责协调与其他相关部门的关系；

（2）及时与上级领导和其他部门沟通，解决生产过程发生的突发事件；

（3）完成领导交办的其他任务。

安全生产事故统计分析的关键在于安全生产事故统计的过程，这个过程是根据所搜集到的原始数据进行逻辑判断和推理，是一个对数据特征进行分析研究的过程，生产统计的工作内容。这个过程的正确性和完整性直接影响统计报表结论的实用性。因此，在这一过程中必须正确的运用各种统计方法，对各种原始数据进行科学的分析判断，最终做出正确、真实和完整的统计分析报表。

一是对一个行业、一个企业、一段时间内的事故进行分析比较，一方面可以对其安全生产工作做出全面、中肯的评价，找出事故发生的规律。同时可以看出生产过程中的薄弱环节，向领导提供可靠的资料，便于领导对工作作出决策和采取措施。

二是安全生产领域的事故指标体系包括五大绝对指标和四大相对指标。通过指标体系对事故分布情况的分析，可找到哪些行业、区域易发生哪类事故，针对这些区域、行业发生的事故深入查找原因，加强督促检查、防范事故。

三是分析发生事故的时间，可看到季节、时令对安全生产的影响，如夏季潮湿，电气设备容易出现联电故障;而冬季气候干燥、寒冷，用火量增加是火灾事故的多发期，因此，就要提前制定预防措施。

四是事故统计分析是开展现代化安全管理的基础，安全生产管理要适应市场经济的需要，必须积极推动其由传统管理向现代安全管理过渡。使安全生产真正做到“预防为主”，首先要进行事故预测，而预测离不开大量的事故统计资料。没有基础就谈不上发展，所以说事故统计分析是安全生产的原动力。而且亦应有“前事不忘”的效果。

一是部分地区安全监管部门调度统计人员不足，有的没有专职调度统计人员，有的虽有工作人员但兼职太多，业务不熟练，有的人员变动大，难以适应开展工作的需要。

二是事故快报不快、跟踪续报不及时、快报内容不完整，往往需要反复催报，影响了报送的时效。甚至还有漏报、瞒报事故的情况发生，有的地方事故报告还存在倒流的现象。

三是部分区域综合统计数据与行业和领域的数据不一致，有的相差较大。有的区域偏重于简单的数据汇总，尚未开展安全生产形势分析工作，不适应安全生产工作的实际需要。

四是统计报告制度和统计标准需要进一步完善。一些地方统计报表填写不规范，事故统计报告资料不详，事故统计分析指导性较差。统计数据信息分散，相互之间孤立，无法建立有机联系。

做好事故的统计工作，最基本的要求就是统计的数字要全面、准确，没有遗漏，为此，要建立、健全有关事故统计的规章制度，并严格照章办事。同时，要和其他有关部门及有关生产经营单位密切配合，加强监督检查，防止个别生产经营单位瞒报或者谎报事故。

一是要建立健全责任明确、运转有序的工作机制。要明确统计工作人员，并保持统计人员的相对稳定，保持统计工作的连续性，才能增强其责任感，才能确保统计信息的可靠性。特别是出报表期间，要确保其统计工作时间。确因工作需要有人员变动的，可及时安排新任人员接受业务培训。

二是明确统计工作要求。为加强全市生产安全事故统计工作，贯彻执行国家、省局关于统计工作的文件和规定，要在强化领导、落实专人、配备装备、严肃纪律等方面作出明确要求，对各地、各部门的月报、年报、快报、分析报告等作包括时间、格式、填报要求、上报方式等方面的具体规定。要建立完善纵横畅通的事故统计信息渠道，协调好与各县(市)区及相关部门的.信息联络，明确职责，确保统计信息的全面、准确、及时。明确事故统计的任务和内容，才能借助数理统计手段，对本地区安全生产的主要特点分析，存在的规律性、倾向性和突出性问题及原因分析。对下一阶段安全生产情况的预测，指出可能出现的新情况、新问题，并提出意见和建议。

三是要做好相关资料的搜集。资料搜集又称统计调查，要对大量零星的原始材料进行技术分组，它是整个事故统计工作的前提和基矗资料搜集要根据事故统计的任务，并按照事故统计工作的性质，选定方法。伤亡事故统计是一项经常性的统计工作，统计调查采用报告法，下级应按照国家制定的报告制度，用软件、报表、电话等方式逐级将伤亡事故报表上报。

四是要对资料进行整理。资料整理又称统计汇总，是将搜集的事故资料进行审核、汇总，并根据事故统计的要求计算有关数值。汇总的关键是统计分组，就是按一定的统计标准，将分组研究的对象划分为性质相同的组。如按事故四项指标分组，然后按组进行统计计算四项指标及指标进度情况。事故统计指标是一项基础性的工作，它是安全生产系统采集事故信息的依据，对一系列安全工作的合理进行起着决定性作用。建立相对指标是科学评价事故的基础，不但要用绝对指标来衡量事故信息，还应引入相对指标体系的概念。

五是建立健全伤亡事故管理数据库。在相互孤立的统计信息之间建立起有机的联系，实现事故信息的有效集成，信息共享，便于检索、查询及分析应用，有利于改变安全生产管理方式，提高效率，促进服务质量和服务水平的提高。在建立数据库的基础上，设计开发伤亡事故统计与应用管理系统。

六是要强化分析，切实发挥事故统计工作的导向作用。将汇总整理的资料及有关数值，填入统计表或绘制统计图，应用相对指标和绝对指标使大量的零星资料系统化、条理化、科学化，是统计工作的结果。事故统计结果可以用统计指标、统计表、统计图等形式表达。但不能仅仅停留在报表里、数据上，要能透过数据，发现问题。完整收集保留历年的伤亡事故资料，为探索本地区事故规律创造条件。要建立月度分析制度，定期召开分析会，把生产安全事故情况和行政执法情况结合起来，多方位、多角度、多领域地深入分析本地区安全生产工作的特点、规律和存在的问题，找出安全监管的难点和薄弱环节，提出意见和建议，充分发挥统计工作的基础导向作用。

搞好设备生产管理工作，必须根据国家及各部委、总公司所颁布的法规、制度行事。坚持专管与群管相结合;技术管理与经济管理相结合;设备管理与生产相结合;设计、制造与使用相结合;设备维护保养与计划检修相结合等等。上述原则具体说明如下。

目前许多企业都采用了现代设备管理理论与方法—设备综合管理。设备综合管理是运用长远的、全面的、系统的观点，采取一系列技术的、经济的、组织的措施，力求设备寿命周期费用最经济，综合效率最高，从而获得最佳经济效益。设备综合管理的特点：一是全过程(一生)管理;二是全员参加管理(从企业领导到生产工人);三是价值管理。全过程管理是基础，全员参加是手段，价值管理是目的。

搞好设备，必须根据国家及各部委、总公司所颁布的法规、制度行事。坚持专管与群管相结合;技术管理与经济管理相结合;设备管理与生产相结合;设计、制造与使用相结合;设备维护保养与计划检修相结合;设备维修与技术改造相结合;设备管理与技术开发及智力开发相结合;思想政治工作与物质奖励相结合。上述原则具体说明如下。

各企业应当按照上级规定，根据本单位生产规模与实际需要，建立一支强有力的设备专门管理系统。建立优化组合的组织机构及专业设备管理队伍，制度。公司经理和生产厂长等主要领导干部要把设备生产管理工作列入主要议事日程，对设备管理的方针、目标做出决策。要有一名副经理(副厂长)主管设备工作，同时根据需要设置总机动师或分设总机械师和总动力师。总机械师和总动力师在主管经理(厂长)和总工程师领导下，负责设备技术管理工作。车间由一名副主任主管设备，并配备管理设备的专职工程技术人员;工段、班组也有兼职设备员;形成一个设备管理网。并建立相应的管理制度和规程，以使工作有章可循。

在工厂企业中，直接操纵设备、维修设备的是广大生产工人和检修工人。他们对设备的性能、工作状态及存在的问题最熟悉了解。他们是设备的主人，而且他们对自己操纵的设备日常维护负有具体责任。因此，完全应当发挥他们管理设备的积极性。在设备生产管理工作中要强调人的因素，要充分调动生产工人和维修工人的积极性。

中国石油化工总公司在其制定的《设备技术管理制度(试行)》中，要求设备维护实行专机专责制或包机制。要求做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。操作人员对所用设备要做到“四懂”(懂结构、懂原理、懂性能、懂用途)、“三会”(会操作、会维护保养、会排除故障)。搞好设备润滑，坚持“五定”和“三级过滤”(即定人、定点、定质、定量、定时;“三级过滤”为从领油大桶到岗位储油桶、岗位储油桶到油壶、油壶到加油点)。操作工应保持本岗位的设备、管道、仪表盘、油漆、保温完整，地面清洁。应加强静密封点管理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率。要搞好环境卫生，做到文明生产。1990年4月，中国石油化工总公司检查某石化总厂的一个循环水泵房：14台泵，台台完好;14个润滑点都及时保持润滑良好;7692个静密封点，只有一点不明显的泄漏，泄漏率只有0.13%;37盏灯具完好;774块玻璃，块块明亮无缺;工具箱工具摆放整齐，对号人座;备用设备班班盘车，靠背轮上有记号。泵体的颗颗螺丝发亮，阀门的根根丝杆见光。他们真正做到了“屋外与屋内一个样，高空与地面一个样，后院与前院一个样，系统与装置一个样”。

设备综合生产管理工作是广义的设备管理，即设备的技术和经济的全面生产管理工作，要做到技术上先进，经济上合理。设备管理本质上是设备运动过程的管理。设备的运动有两种形态：一是设备的物质运动形态，包括设备的研究、设计、试制、生产、购置、安装、使用、维修、改造、更新直至报废;二是设备的价值运动形态，包括设备的投资、折旧、维修费用支出与核算、更新改造资金的筹措和经济效果分析等。前一种运动形态的管理称技术管理，后者称为经济管理。它们分别受技术规律和经济规律的支配。据此，设备管理要最终取得两个成果：技术成果和经济成果。即一方面要求经常保持设备良好的技术状态，另一方面要求节约设备维修与管理的经费支出。技术管理与经济管理二者必须紧密结合，以求获得设备寿命周期费用最低，设备综合效能最高。

设备从规划到设计、制造阶段，费用是递增的;安装阶段以后费用开始下降;运转阶段的费用大体保持稳定的水平，而且历时较长;最后费用再上升，说明设备已到了应进行修理、改造或更新的阶段。对使用单位，购置新设备时不仅考虑购置时的购置费(即生产费)，还要考虑设备在运转阶段的使用费(或维持费)。

设备综合管理在经济管理方面的任务就是采取各种措施，使企业设备消耗的费用最少。它不是只顾设备的某一阶段，而是设备的规划、设计、制造、购置、安装、使用、维修、改造、更新、直至报废的全过程的费用最经济，即设备的寿命周期费用为最经济。寿命周期费用包括设备的生产费用和使用费用。生产费用是设备构成以前调研、设计、试制、制造、储存、运输等付出的费用，一般是产品的售价。使用费用(又叫维持费用)是设备在使用阶段付出的费用，包括动能、工资、维修、折旧、保险、培训等费用。在设计阶段不能只顾降低制造成本而忽略设备的可靠性、耐久性、节能性等，要长远地估计到运行阶段的管理和维修费用。在使用阶段不能只强调设备的良好技术状态，而要将所花费的人力、物力、财力与所获得的生产成果进行比较，力求获得最佳的经济效益。

传统的设备管理多注重于设备的技术管理。在设备管理的考核指标中也突出了考核设备的技术指标，满足于把设备管好、用好、修好，而对经济效益不那么重视。我们运用设备周期费用的概念，就可以克服在设备管理上只看技术成果，不看费用消耗;在设备使用上只重工艺需要，不讲合理使用和发挥设备潜力的现象。

为了便于对设备生产管理工作中的经济效益做出判断，应适当增加经济效益指标。由于企业普遍推行了设备维修费用等项目的考核，因而节省了大量维修费用支出。

现代化的化工企业，设备是生产的物质技术基础，是完成生产任务的手段。设备管理水平和设备状况的好坏与生产任务的顺利完成密切相关。

设备生产管理工作，必须适应企业经营方向的变化，为生产服务。随着企业产品结构的变更、市场需求的变化和用户在不同时期的不同要求，企业的经营方向，在不同时期会有不同的侧重点。当企业经营方向转变的时候，企业的设备生产管理工作也应及时地调整、改善和提高，以适应变化了的经营方向对设备生产管理工作的要求。应当树立重视设备管理、加强设备管理为生产服务的思想。要根据企业的生产任务、品种质量、设备修理工作的难度，确定重点设备。对重点设备实行维护、修理、备件供应、改造、更新五优先，确保企业生产任务的完成。

设备的设计、制造过程由设计、制造部门管理;设备的使用过程由使用单位管理。两者应该密切结合，互遇信息。设计、制造部门不能只顾降低设备成本而忽略设备的可靠性、耐久性、维修性、环保性、安全性及节能性等。要熟悉使用单位的工艺要求和使用条件，要考虑到设备运行阶段的管理和维修费用，使研制出来的设备符合用户要求。在设备制造出厂后，研制人员要参加设备的安装、调试、使用、并做好技术服务工作。用户应及时地把安装、调试、使用中发现的问题向设计、制造部门进行信息反馈，以便改进设备的设计。

生产实践证明，设备生产管理工作应执行以“维修为主，检修为辅”的原则。没有正确的维护保养，就不可能有周到的计划检修。

设备的维护保养和计划检修之间常会出现一些矛盾。如果计划检修只是抢进度，忽视检修质量而遗留下设备隐患，就会加大维护保养的工作量。反之，如果维护保养不精心，发现问题不及时处理，操作人员不严格执行规章制度，就不仅会带来“小洞不补，大洞吃苦”的后果，而且会加大检修工作量，正常计划被打乱，甚至会造成严重后果。

在今后相当长的时期内，要求集中力量对现有企业进行设备更新与技术改造工作。只有把设备的更新与改造工作做好，才能克服现有企业耗费高、能耗大、质量差等弊端。另外设备的更新与改造也是科学技术迅速发展的客观要求。

在设备生产管理工作中，延长设备寿命和保持设备良好状态无疑是正确的。但是不能无止境地延长“寿命”，不能不惜工本地保持良好的技术状态。这是因为设备使用时间过长，技术性能日益落后，能源、原材料消耗逐渐增多，修理费用一次比一次高，修理周期愈来愈短。据资料统计，一台普通车床如折旧周期按22年计算，则在22年中所花的使用费用为设备价值的6倍。所以在设备维修中，应通过技术经济分析，正确处理设备维修与改造关系，把维修与改造结合起来。一方面利用检修的机会采用新技术、新材料、新工艺来代替技术落后、能耗大、效率低的设备和零部件。一方面对陈旧落后，进一步维修价值不大的设备，按手续进行报废，更换先进的设备。

设备是科学技术发展的结晶。随着现代科学技术的进步，生产装备现代化水平不断提高，设备向着大型化、高速化、机电一体化及结构复杂化等特点发展。为了对现代化设备搞好管理，要求设备管理人员和维修人员必须掌握专门的科学技术知识和现代管理理论与方法。现代设备管理本质上是现代化设备与现代化管理理论与方法的结合。

面对现代化的生产装置和复杂的设备，操作人员对所使用的设备要做到“四懂”、“三会”。设备管理人员要做到对设备全过程综合管理。作为工程技术人员，不仅要对原有设备进行技术改造，而且要对引进的外国先进设备，在学习、消化、吸收的基础上进行技术开发。为了达到这些目的，就必须对全体人员进行有组织、有计划、长期的、多层次、多渠道及多种形式的专业技术和管理知识的技术教育培训和开展继续教育工作。

为了搞好设备生产管理工作，应加强对现代设备生产管理理论与方法的学习与研究，积极组织国内、国外及本部门与其他部门之间的技术经验交流。对国外先进技术设备和管理经验进行考察、学习、引进、移植、总结、推广，使企业技术装备水平与设备生产管理工作水平逐步达到国际先进水平。

各企业必须进行设备研究工作。对于重点设备研究项目或具有广泛应用价值的项目，要组织各企业的设备研究力量或与科研单位、大专院校协作，集中力量，分工协作进行攻关。研究出来的技术成果应及时推广应用。

在20世纪60年代，大庆工人和工程技术人员，在生产装备落后，生产及生活条件极其艰苦的条件下，以一不怕苦，二不怕死的铁人精神，在短时间内，为国家拿下大庆油田，为我国社会主义建设做出了巨大的贡献，树立了工业学大庆的光辉旗帜。大庆油田30多年以来，一直稳产高产具有世界先进水平。大庆油田的设备生产管理工作也非常出色。大庆人在生产斗争中，磨炼出来的“三老”(做老实人、说老实话、做老实事)、“四严”(严密的组织、严肃的纪律、严格的要求、严细的作风)的好思想、好作风、好经验，都是非常宝贵的财富。试问大庆人在当时那么艰苦的条件下艰苦创业创造了奇迹，主要原因何在?结论是明确的：他们靠的是中国***的正确领导，靠的是党的思想政治工作。

和20世纪60年代相比，如今确实发生了很大的变化。在新形势下，中国***提出要加强思想政治工作，搞好两个文明建设，弘扬雷锋精神，学习大庆经验。在设备生产管理工作中，首先要做好思想政治工作，做好人的工作。设备再先进也是人造的，结构再复杂要靠人去操作、维修和管理。而人的思想觉悟水平和技术水平对搞好设备生产管理工作关系极大。要教育广大职工爱护工厂的设备。当然，思想工作也不是万能的，只有把思想教育和物质奖励结合起来，才能充分调动全体职工的积极性。才能把设备生产管理工作持久地搞好，达到预期的管理目标。

1)效率是指在给定的'资源下实现产出最大。也可理解为相对作业目的所采用的工具及方法，是否最适合并被充分利用。效率提高了，单位时间人均产量就会提高，生产成本就会降低。

2)品质就是把顾客的要求分解，转化成具体的设计数据，形成预期的目标值，最终生产出成本低、性能稳定、质量可靠、物美价廉的产品。产品品质是一个企业生存的根本。对于生产主管来说，品质管理和控制的效果是评价其生产管理绩效的重要指标之一。所谓品质管理，就是为了充分满足客户要求，企业集合全体的智慧经验等各种管理手段，活用所有组织体系，实施所有管理及改善的全部，从而达到优良品质、短交货期、低成本、优质服务来满足客户的要求。

3)成本是产品生产活动中所发生的各种费用。企业效益的好坏在很大程度上取决于相对成本的高低，如果成本所挤占的利润空间很大，那么相应的企业的净利润则相对降低。因此，生产主管在进行绩效管理时，必须将成本绩效管理作为其工作的主要内容之一。

4)交货期是指及时送达所需数量的产品或服务。在现在的市场竞争中，交货期的准时是非常重要的。准时是在用户需要的时间，按用户需要的数量，提供所需的产品和服务。一个企业即便有先进的技术、先进的检测手段，能够确保所生产的产品质量，而且生产的产品成本低、价格便宜。但是没有良好的交货期管理体系，不能按照客户指定的交货期交货，直接影响客户的商业活动，客户也不会购买你的产品。因此交货期管理的好坏是直接影响客户进行商业活动的关键，不能严守交货期也就失去了生存权，这比品质、成本更为重要。

5)安全生产管理工作就是为了保护员工的安全与健康，保护财产免遭损失，安全地进行生产，提高经济效益而进行的计划、组织、指挥、协调和控制的一系列活动。安全生产对于任何一个企业来说都是非常重要的，因为一旦出现工作事故，不仅会影响产品质量、生产效率、交货期，还会对员工个人、企业带来很大的损失，甚至对国家也产生很大的损失。

6)员工士气主要表现在三个方面：离职率、出勤率、工作满意度。高昂的士气是企业活力的表现，是取之不劲用之不竭的宝贵资源。只有不断提高员工士气，才能充分发挥人的积极性和创造性，让员工发挥最大的潜能，从而为公司的发展做出尽可能大的贡献，从而使公司尽可能地快速发展。

总之，设备生产管理工作是一项系统工程，设备综合管理与许多因素有关。根据许多在设备管理改革和设备生产管理工作中取得成效的优秀单位来看，领导重视是搞好设备生产管理工作的重要前提与保证，这是一条成功的经验。