为了确定工作或事情顺利开展,常常需要预先制定方案,方案是为某一行动所制定的具体行动实施办法细则、步骤和安排等。方案的格式和要求是什么样的呢?以下是小编精心整理的方案策划范文,仅供参考,欢迎大家阅读。
设备维修方案列表篇一
保持厂基础设施、设备的良好状态,以保证使用过程效能,确保产品满足顾客的要求。
适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。
3.1检验分室是设备维护保养的归口管理部门。负责厂的基础设施、设备的管理。
3.2检验分室根据厂基础设施、设备的实际情况,负责建立管理档案,制订《设备操作规程》,对设施、设备实施全过程的管理。
3.3检验分室负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。
3.4维修组负责所有设施、设备的维修。
设备在使用过程中,随着运行工时的增加,各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响,技术性能逐渐变坏。
保养作业内容:
按照保养作业性质可分为:清洁,检查,紧固,润滑,调整,检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行,或由本司专职检验人员负责进行。
1)清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员执行。
2)电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。
3)压力容器作业由专业人员执行。
本公司的设备保养制度是以预防为主,定运行工时进行保养的原则,分为例行保养,一级保养,二级保养,三级保养,季节性保养。
设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化;设备的结构;使用的条件;环境条件等确定。是根据零件磨损规律,老化规律,把程度相近的项目集中起来,在达到正常磨损,老化将被破坏前进行保养,保持设备整洁,发现和消除故障隐患,防止设备早期损坏,达到设备维持正常运行的目的。
5.1设备的例行保养
设备的例行保养是各级保养的基础,直接关系到运行安全,能源的消耗,机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行,其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主,坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性,维护整机和各总成部位的清洁,润滑必须润滑到位,紧固松动件等。
5.1.1设备启动前的工作项目。
1)清洁设备,清除与生产无关的`杂物。
2)检查各指示仪器,仪表,操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。
3)检查各部位有无漏水,漏气,漏电的现象。
5.1.2设备运行中的检查。
1)注意各仪器仪表的工作情况,及各部位有无异常的声响。
2)运行中注意安全部件是否正常。
3)遇异常情况要及时向相关部门负责人报告。
5.1.3收工后的作业项目
1)清洁设备外部,除去管道和容器内的生产用料,清洁各种零部件。
2)放尽系统内的剩水,检查润滑油的质量,油量视需要补给。3)排除运行中发现的缺陷和故障。
5.2设备的维修保养
设备的维修保养是合理使用设备的重要环节,必须用强制性的保养制度取代那些随坏随修,以修代保,进行频繁的大拆大卸的做法。
设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下,把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起,分级定期执行,设备的定期保养分为:一级保养,二级保养,三级保养。
5.2.1一级保养
一级保养是各级技术保养的基础,各级技术管理部门必须十分重视一级保养工作的质量。由专业维修工负责执行。主要作业内容以清洁、润滑、紧固为主,检查操纵、指示用仪器、仪表、安全部位、各种阀门、润滑油油平面。
5.2.2二级保养
设备的二级保养以清洁、检查、调整、校验为中心内容。由专业维修人员负责执行。除执行一级保养作业项目,并检查运动部件的润滑油状况,清洗各类滤清器,检查安全机件的可靠性,消除隐患,调整易损零部件的配合状况,旋转运动部位的磨损程度,校验指示用仪器仪表和控制用仪器仪表、计量用仪器仪表,延长使用寿命,维护设备的技术性能。
5.2.3三级保养
三级保养以解体清洗、检查、调整为中心内容。拆检齿轮变速和电磁变速器,清除污垢、结焦,视需要对各部件进行解体、清洗、检查,清除隐患,排除缺陷,对设备进行全面检查,视需要进行除锈、补漆,对电气设备进行检查、试验。
5.2.4季节性保养
本市冬、夏气温相差悬殊,设备的工作条件也发生明显变化。为此,在进入冬夏两季之前,应结合二级保养进行季节性保养作业,以避免因气温变化造成设备性能不良和机件损坏。
5.3使用过程故障维修
生产过程中若发生机械设备故障,应及时通知本组组长联系维修人员维修,并…填写“设备维修记录表”。维修后,经使用人检验正常运行后再进行正常工作。
5.4保养时间安排
日常例行保养由操作工按照要求日常进行,“三级保养”由设备维修人员负责,每三个月进行一次。
设备维修方案列表篇二
为使本公司生产设备的预防保养、日常维护、故障请修备品零件管理、维修绩效作业有章可循,以维持生产设备正常运转,降低故障率提高生产率,特订立本办法。
凡有关生产机械、电所气仪表、公用设备等的保养维护、均依本办法规定办理,其范围包括:
1.经办单位权责划分及职责
2.设备基准资料的建立
3.保养润滑计划的订立
4.保养润滑计划的实施与检核。
5.故障请修。
6.备品零件请购与管理。
7.电焊、气焊作业管理。
8.保养维护绩效的检讨。
一、本办法所述及的部门名称及相关人员,均依现行的组织机构编订。
二、若遇有组织机构重新调整时,由总经理室召集有关人同检讨修讨。
一、经办单位
(一)管理部门:财会部为本公司设备的管理部门。
(二)保养维护部门
1.生产部维修单位(因工作需要区分为机械组及电机组),负责与生产业务有关的建筑设备、机械设备、储存设备、电气仪表设备及杂项设备等维修。
2.行政部总务单位:负责非生产部工务单位的其他设备维修。
3.使用部门:负责使用设备的保养及维修,使用部门难以划分者以管理部门为使用部门。
二、有关部门的职责
(一)管理部门:
1.设备帐册的建立并予以分类作业规范。
2.协同保养维护部门订立各项设备的保养作业规范。
3.督促各使用部门依规范执行保养维护工作
4.定期合同使用部门盘点使用设备,其作业方式依本公司设备盘点管理作业办理。
5.随时查核设备登记卡所载的名称、规格、和数量是否与实际相符
6.制作标签于设备上利保管员和盘点。
(二)保养维护部门
1.协助新购置设备的安装、试车和验收。
2.故障修护的执行。
3.定期检修计划的拟定和执行。
4.设备使用异常反应和故障原因分析。
5.委托外部修理的申请、督导与验收。
6.能源节约计划的执行与跟催。
7.对使用部门的润滑保养、润滑实施情形的检核。
8.各项设备档案建立与。
9.闲置设备的整修或报废建议
10.工作改善、设备改善方案的实施情形追踪
11.备品使用控制与审核。
12.其他上级交办的事项
(三)设备使用部门
1.协助新添置设备装机、试车、验收等作业。
2.设备清洁、整理及周围环境整洁的维护。
3.依保养润滑基准执行设备维修作业。
4.协助设备定期保养、故障维修作业。
5.设备改善提案的提报。
6.其他上级交办事项。
一、设备基本资料的.建立
(一)新添置设备安装、试车完后、维修单位主客应主管应依照设备说明书等资料建立设备原始登记表,并将有关说明书、图纸等资料归入设备保养维护档案管理。
(二)设备如发生改善、更换等异动情形时,工务单位主管应依实际异动情形修正资料。
(三)设备保养维护档案内容应包括:
1.设备重要诸元
2.安装及试车状况。
3.备品明细。
4.检查基准。
5.润滑基准。
6.检修记录。
7.润滑记录。
8.设备故障原因分析及对策方案。
二、设备检查基准的订立
1.设备于安装试车完成后,工力单位主管应依据设备图纸特性,维护保养说明、操作状况等资料,编制含设备的检查项目、检查方法、判定标准、处理方法、检查周期、检查人员等项目的设备检查基准表。
2.设备检查基准表订立完成后,经生产部经理召集使用单位主翻倒等及检讨后,呈总经理核准公布实施。
三、设备润滑基准的订立
2.设备检查基准表订立完成后,经生产部经理召集使用单位主翻倒等及检讨后,呈总经理核准公布实施。
设备维修方案列表篇三
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设备维修方案列表篇四
设备维护保养是确保生产正常运行的重要保证。设备维修保养计划是确保来年生产正常运行的重要基础,为此根据本公司的实际情况,特定如下计划:
1、要求:电气维护人员应趁年末停产之机,对所有电器设备进行一次全面、彻底的维护。
2、维护项目:
(1)清理柜内灰尘,三个月一次。
(2)紧固柜内所有连接螺栓,一年一次。
(3)检测接地桩头,六个月一次。
(4)检测导线绝缘等级,六个月一次。
(5)检测电机绝缘等级,一年一次。
(6)对所有电器传动部分补充润滑油。
3、维护保养时间:具体时间根据实际运行情况统筹安排。
1、要求:机械维护人员应趁年末停产之机,对所有机械设备进行一次全面、彻底性的维护。
2、维护项目及计划:
(1)所有水环泵:根据其机械效率进行整修。
(2)所有制冷机:根据运行时间判断其耗油情况及制冷情况,原则上3000小时中修,7000小时大修。
(3)所有循环泵:根据日常维修记录,在年末进行一次全面维护保养。
(4)阀门类:尤其聚合槽紧急排放阀门,一定要进行一次全面彻底检查,通常为每个月检查一次。阀杆是否灵活,并涂润滑油。
(5)对于在聚合槽内,吸收塔内的冷冻管道,试验维护时间为四个月一次、一年三次。试压等级通常为盐水压力的1.5-2.5倍,保压时间为2小时。
(6)真空泵类:应根据声音,真空度来判断,这就要求值班维修工勤检查、勤观察,及时补充润滑油,并根据运行时间通常三个月小修,六个月大修。
设备维修方案列表篇五
保持厂基础设施、设备的良好状态,以保证使用过程效能,确保产品满足顾客的要求。
适用于本厂基础设施、设备的控制和管理。
3.1生产部是设备维护保养的归口管理部门。负责厂的基础设施、设备的管理。
3.2生产部根据厂基础设施、设备的实际情况,负责建立管理档案,制订《设备操作规范》,对设施、设备实施全过程的管理。
3.3生产部负责所有的设施、设备进行维修、保养及运行操作管理。
设备在使用过程中,随着运行工时的增加,各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响,技术性能逐渐变坏。
4.1保养作业内容
按照保养作业性质可分为:清洁,检查,紧固,润滑,调整,检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行,或由本司专职检验人员负责进行。
1)清洁、检查、补给作业一般由设备操作人员执行。
2)紧固、调整、润滑作业一般由机修工执行。
3)压力容器作业由专业人员执行。
4)电气作业由专业人员执行。
4.2保养制度
我厂的设备保养制度是以预防为主,定运行工时进行保养的原则,分为例行保养,一级保养,二级保养,三级保养,季节性保养。
设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化;
设备的结构;
使用的条件;
环境条件等确定。是根据零件磨损规律,老化规律,把程度相近的项目集中起来,在达到正常磨损,老化将被破坏前进行保养,保持设备整洁,发现和消除故障隐患,防止设备早期损坏,达到设备维持正常运行的目的。
4.2.1设备的例行保养
设备的例行保养是各级保养的基础,直接关系到运行安全,能源的消耗,机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行,其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主,坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性,维护整机和各总成部位的清洁,润滑必须润滑到位,紧固松动件等。
4.2.1.1设备启动前的工作项目。
1)清洁设备,清除与生产无关的杂物。
2)检查各指示仪器,仪表,操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。
3)检查各部位有无漏水,漏气,漏电的现象。
4.2.1.2设备运行中的检查。
1)注意各仪器仪表的工作情况,及各部位有无异常的声响。
2)运行中注意安全部件是否正常。
3)遇异常情况要及时向相关部门负责人报告。
4.2.1.3收工后的作业项目
1)清洁设备外部,除去管道和容器内的生产用料,清洁各种零部件。
2)放尽系统内的剩水,检查润滑油的质量,油量视需要补给。
3)排除运行中发现的缺陷和故障。
4.2.2设备的维修保养
设备的维修保养是合理使用设备的重要环节,必须用强制性的保养制度取代那些随坏随修,以修代保,进行频繁的大拆大卸的做法。
设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下,把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起,分级定期执行,设备的定期保养分为:一级保养,二级保养,三级保养。
4.2.2.1一级保养
一级保养是各级技术保养的基础,各级技术管理部门必须十分重视一级保养工作的质量。由专业维修工负责执行。主要作业内容以清洁、润滑、紧固为主,检查操纵、指示用仪器、仪表、安全部位、各种阀门、润滑油油平面。
4.2.2.2二级保养
设备的二级保养以清洁、检查、调整、校验为中心内容。由专业维修人员负责执行。除执行一级保养作业项目,并检查运动部件的润滑油状况,清洗各类滤清器,检查安全机件的可靠性,消除隐患,调整易损零部件的配合状况,旋转运动部位的磨损程度,校验指示用仪器仪表和控制用仪器仪表、计量用仪器仪表,延长使用寿命,维护设备的技术性能。
4.2.2.3三级保养
三级保养以解体清洗、检查、调整为中心内容。拆检齿轮变速和电磁变速器,清除污垢、结焦,视需要对各部件进行解体、清洗、检查,清除隐患,排除缺陷,对设备进行全面检查,视需要进行除锈、补漆,对电气设备进行检查、试验。
4.2.2.4季节性保养
本市冬、夏气温相差悬殊,设备的工作条件也发生明显变化。为此,在进入冬夏两季之前,应结合二级保养进行季节性保养作业,以避免因气温变化造成设备性能不良和机件损坏。
4.3使用过程故障维修
生产过程中若发生机械设备故障,应及时通知本组组长联系电工维修,并填写设备维修记录单。维修后,经使用人检验正常运行,并清洗消毒后再进行正常工作。
5.相关记录
设备维修保养记录