无尘车间管理制度及流程（通用15篇）

规章制度是组织行为准则的重要组成部分，它为员工提供了明确的工作指南。如果你正在为制定规章制度而苦恼，不妨阅读以下范文，或许能够找到灵感和思路。

无尘车间管理制度及流程（通用15篇）篇一

无尘车间管理制度及流程（通用15篇）篇二

(一)工艺设备选型。

(二)工艺说明。

(三)工艺流程。

三、无尘车间装修项目产品营销规划方案。

(一)营销战略规划。

(二)营销模式。

在商品经济环境中，企业要根据市场情况，制定合格的销售模式，争取扩大市场份额，稳定销售价格，提高产品竞争能力。因此，在可行性研究中，要对市场营销模式进行研究。

1、投资者分成。

2、企业自销。

3、国家部分收购。

4、经销人情况分析。

无尘车间管理制度及流程（通用15篇）篇三

1.深圳无菌室应设有无菌操作间和缓冲间，无菌操作间洁净度应达到10000级，室内温度保持在20-24℃，湿度保持在45-60%。深圳超洁净工作台洁净度应达到100级。

2.无菌室应保持清洁，严禁堆放杂物，以防污染。

3.严防一切灭菌器材和培养基污染，已污染者应停止使用。

4.无菌室应备有工作浓度的消毒液，如5％的甲酚溶液，70％的酒精，0.1％的'新洁尔灭溶液，等等。

5.无菌室应定期用适宜的消毒液灭菌清洁，以保证无菌室的洁净度符合要求。

6.需要带入无菌室使用的仪器，器械，平皿等一切物品，均应包扎严密，并应经过适宜的方法灭菌。

7.工作人员进入无菌室前，必须用肥皂或消毒液洗手消毒，然后在缓冲间更换专用工作服，鞋，帽子，口罩和手套（或用70%的乙醇再次擦拭双手），方可进入无菌室进行操作。

8.无菌室使用前必须打开无菌室的紫外灯辐照灭菌30分钟以上，并且同时打开超净台进行吹风。操作完毕，应及时清理无菌室，再用紫外灯辐照灭菌20分钟。

9.供试品在检查前，应保持外包装完整，不得开启，以防污染。检查前，用70％的酒精棉球消毒外表面。

10.每次操作过程中，均应做阴性对照，以检查无菌操作的可靠性。

11.吸取菌液时，必须用吸耳球吸取，切勿直接用口接触吸管。

12.接种针每次使用前后，必须通过火焰灼烧灭菌，待冷却后，方可接种培养物。

13.带有菌液的吸管，试管，培养皿等器皿应浸泡在盛有5%来苏尔溶液的消毒桶内消毒，24小时后取出冲洗。

14.如有菌液洒在桌上或地上，应立即用5%石碳酸溶液或3％的来苏尔倾覆在被污染处至少30分钟，再做处理。工作衣帽等受到菌液污染时，应立即脱去，高压蒸汽灭菌后洗涤。

15.凡带有活菌的物品，()必须经消毒后，才能在水龙头下冲洗，严禁污染下水道。

16.无菌室应每月检查菌落数。在超净工作台开启的状态下，取内径90mm的无菌培养皿若干，无菌操作分别注入融化并冷却至约45℃的营养琼脂培养基约15ml，放至凝固后，倒置于30――35℃培养箱培养48小时，证明无菌后，取平板3――5个，分别放置工作位置的左中右等处，开盖暴露30分钟后，倒置于30――35℃培养箱培养48小时，取出检查。100级洁净区平板杂菌数平均不得超过1个菌落，10000级洁净室平均不得超过3个菌落。如超过限度，应对无菌室进行彻底消毒，直至重复检查合乎要求为止。

无尘车间管理制度及流程（通用15篇）篇四

洁净生产区是洁净厂房的主要部分,对洁净级别有明确规定的区域。

洁净辅助间是洁净厂房不可缺少的必备房间。洁净辅助间对洁净厂房的平面关系密切,对洁净厂房的建造带来影响和投产后能否满足产品生产的需要以及能否可靠地防止生产过程的污染或交叉污染至关重要。

管理区是洁净厂房内的产品生产过程的生产管理、技术管理用房和必要的`操作人员的休息、福利用房。

设备区即净化空调系统、公用动力系统等用房,是洁净厂房的重要组成部分。

无尘车间管理制度及流程（通用15篇）篇五

目的:为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。

范围:适应于生产车间全体工作人员。

1.员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。

2.员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。

3.各条线的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会.

4.各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟。

5.组长开早会时讲话应宏亮有力，多以激励为主，不得随意批评和责骂员工。

1.如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假，事后必须交医生证明方可有效)，否则按旷工处理。

2.杜绝非上班时间私下请假或批假。

3.员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过5%。

4.员工请假核准权限:(同厂规一致)。

(1)一天以内由班长批准;三天以内由车间主管批准;。

(3)超过三天必须由生产部经理批准;。

(4)连续请假按照累计天数依上述规定办理。

1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，组长要保持办公台的整齐干净。

2.每天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除(公司内的门、厕所、窗户、地面、生产线、设备、风扇、饮水机等都须清洁)。

3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。

4.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划;。

1.员工进入车间前须将手部、脸部清洁，须换正确佩带厂牌、上岗证、穿静电拖鞋、穿静电衣、带静电帽、带静电环过淋室后方可进入车间，不得携带任何个人物品，3.手袋.食品等。

2.上班前，物料员须及时将当天所需的物料备到生产线，并严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。

3.上班前须测试静电环，严禁代签。

4.员工在作业过程中，必须保持50-80cm以上的距离，不得挤坐在一起，作业时须按要求做好防静电措施，同时必须自觉做好自检与互检工作，如发现问题并及时向品检与班级长反应，不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序，必须严格按照品质要求作业。

5.每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量;除些之外还要配合品检工作，不得顶撞、辱骂。

6.小零配件必须用黑色防静电盒盛放，一个盒子只可装一种零配件，安装过程中发现的不良品必须用红色防静电盒盛放，所有的物料盒排成一行放于工作台面的.左手边。

7.所有员工必须按照操作规程(作业指导书，检验规范等)操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。

8.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料、工具设备等，违者按原价赔偿。

1.员工应准时上下班，不得迟到早退，如有急事不能事先请假者，

应在上班后两小时内通知班长或主管。

2.员工进入车间应立即投入生产，未经主管许可不得提前停线。

3.工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。

4.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.

5.任何会议和培训，无特殊原因不得出现迟到、早退和旷会。

6.工作期间不得接打私人电话，如有急事需向领班申请。

7.工作期间身体不得趴在流水线上。

8.工作期间除领班或领料员之外不得在流水旁来回走动。

9.严格遵守作息时间，若倒班吃饭时，无人接班不得擅自离岗。

10.上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。

11.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面;保持清洁整齐;。

12、倒班和下班时，必须与下一班员工交接，不得擅自离岗。

13、遵守车间安全规定，无上岗证者不得私自操作，特殊情况按规定执行。

14、工作期间不得私自调换工位。

15、严禁将食品带入车间，严禁打逗聊天。

16、工作时间严禁打盹，睡觉。

17、工作期间不得与同事发生争吵。

18、严禁在车间、卫生间等厂区内吸烟。

19、不准携带任何与生产有关的物品(腕带，眼镜等个人防护用品除外)离开车间。

20、本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据奖惩条例予发奖励。

1、员工下班前应清理收集好所用元件并将报废零件收集好交给指定员工处理。

2、工作中，员工应随时将散料收集好，码放整齐确保工作区域的整洁。

3、材料应轻拿轻放，发现质量问题及时反馈给主管或工程师。

4、材料员应仔细填写退料单、报废单。退料、废料须及时清理。

5、严禁将废材料丢人垃圾箱内。

6、上一班材料员应为下一班材料员备好足够的材料，确保及时开工。

7、交接班时，各工位要准确、清晰地填写完指定元件及半成品的数量，以确保主管能正确地和下一班做好交接。

8、员工领取材料应仔细填写料卡确保准确无误。

9、员工有权力和义务制止任何人未经允许私拿生产线的材料。

10、严禁私藏材料，严禁私自将材料拿出车间。

1、员工有义务向生产主管提出生产线改进意见。

2、员工在工作中应随时与他人保持密切合作关系，条件允许时要主动帮助别人。

3、员工在交接班之前应向相应工位交接员工说明当班机器设备状况及该注意事项。

4、新员工入职，老员工要耐心的教育和指导。

1背景。

1.1半导体制造业必须在洁净的环境中进行，在施工中必须遵循行业规则和程序。本文件列出了这些规则和程序的概要。为了保证项目的成功，现场的每一位人员都必须遵守。

1.2图纸上对于施工的洁净建设草案将被强制执行。这包括除了原料和成品仓库以外的所有主厂房内的地方。

1.3洁净室施工管理制度目前主要针对一期主厂房内的局部改造和扩建，后期所有洁净室施工项目仍按照本制度规定的原则进行管理。

-责任与义务。

2.1所有承包商有责任确保他们的工人都了解这些规则和程序，并且在他们疏于遵从或违反时给予培训和训练。被分配到洁净建设区域的每位工人有责任和义务理解并遵守洁净建设规则和程序。

2.2承包商负责执行洁净室草案。他将每天对洁净建设区域进行检查，并填写检查清单。承包商负责提供洁净室所需物品，例如:鞋套，毛巾，垫子和工装。他也负责提供每日执行洁净规则和程序的人员和设备。

2.3承包商建造区域入口并对其进行管理。他提供清洗晾晒每个入口处鞋、外套和衣服的清洗店。他将对在洁净区域工作的人员进行培训，并维护被允许在此区域工作的人员身份认定和管理。

2.4开始阶段，承包商应在每个入口处安排人员(除非半导体公司在该入口处安排有人员)以确保本规则和程序的执行。

2.5重复违反规则和程序的人员将被开除。没有贯彻执行本规则和程序的供应商将被除名。

3草案细则。

洁净室草案分为三部分，每一部分对应施工的一个过程。施工接近完工阶段，不允许从外面或洁净区域的施工场地带入脏物。

3.1第一部分。

-第一部分主要针对直到主要施工完成后。包括屋顶，覆层，门和窗户。所有工人必须从图纸上标明的通道进出施工现场。每个入口将会有清洗店。所有工人进入必须保持鞋子干净。不允许穿奇特的服装，工人的衣服应该保持适当的干净。现场安全规则必须时刻遵守。

-所有设备和材料必须从一个入口进入施工现场，并且保持干净，不允许有碎片掉下。

-施工现场内不允许吃东西，吸烟，喝酒。

-每班结束时，必须清走所有垃圾和废旧物品。总之，整个施工现场每天必须保持干净。

3.2第二部分。

-第二部分主要针对直到gridlineb西边洁净区域的内墙完成。此时，只允许承包商雇佣的工人在洁净区域。其他供应商如果要进入洁净区域，必须提前向承包商提出申请，得到允许后方可进入。工人、设备和材料的入口是经过威世半导体(西安)有限公司管理人员同意的。

gridlines1和2之间的通向成品仓库的外门。

gridlines15和16之间的通向原料仓库的外门。

-其它入口必须经过洁净工程承包商的书面批准。两个入口旁边将会为很可能造成污染的材料准备或拆包预留区域。进如洁净区域之前，材料和设备不允许有脏物或由掉下，并且应该用干净的干布擦拭干净。

-任何可能会造成污染的活动必须必须提前经过洁净工程承包商的批准。这包括砂纸打磨，碾，开凿，演练，焊接，切割和任何用水或喷淋工作。承包商要用任何可能的方法预防污染。

-装好的地板必须用pvc板包装保护。

-第一部分提到的必要的衣服、鞋套也是必须的。

-第二部分草案执行期间，洁净区域必须每天吸尘。

3.3第三部分。

-第三部分主要针对直到生产车间全部建成。气体鼓风机将持续运行以维护房间的压力要求。

-进入的工人穿鞋套和工作服。

-所有进入洁净区域的材料，工具和设备要用ipa和水的混合物擦拭。

-在第三部分草案执行期间，洁净区域每天要用有过滤装置的洗尘设备吸尘。

4洁净安装。

-必须采取洁净措施保持安装洁净。

-各类部件如节气闸，扩散体在进入施工现场时应洁净并且拆掉包装。内部表面应该用ipa和水的混合物擦拭。

-洁净安装过程中，必须密切关注所采取的洁净措施的可靠程度，对于隔离围护设施一定要作到及时发现、立即纠正。

5最后洁净。

-洁净区域的所有安装完成后，要进行最后洁净。洁净要用ipa和水的混合物擦拭。先洁净天花板，然后是墙壁，墙壁应从上到下，最后是地面。

-最后洁净完成后，gridlineb东边通过的区域将是唯一进入洁净室的通道。以前的原料成品仓库入口将被保护。

-最后洁净完成后，任何进入的人都必须通过威世半导体(西安)有限公司现场经理的批准。

6设备、物品进入洁净室规定。

无尘车间管理制度及流程（通用15篇）篇六

无尘车间管理制度及流程（通用15篇）篇七

无尘车间施工过程应该贯彻以人为本、质量第一、预计为主的安全生产原则，同时施工安全也是无尘车间施工首要前提，同时是也无尘车间质量的根本保证，因此我们必须落实以下常见施工管理规范：

1、提高无尘车间施工员的安全意识，认真学习并落安全管理规范和制度。

2、建立健全和完善的安全生产管理制度，并定期考核。

3、认真贯彻有关安全生产生产规章制度，杜绝违章施工。

4、严禁进行无安全设施的高空作业，进入工地做到戴安全帽、系好安全带，重要或特种设备由专人操作及管理。

5、对于有害健康的施工作业，要戴专业的防毒口罩，并且配备良好的通风设施。

6、工地要配备专门的消防器材并设于醒目位置，做到安全防火、人人有责。

7、严禁在施工现场使用明火，需要动火工种需审报相关部门并且有相关安全防护措施。

无尘车间管理制度及流程（通用15篇）篇八

eva太阳能封装胶膜的生产过程对无尘车间有明确的洁净要求，为了满足生产工艺需要、保证产品质量、安全生产，必须要对车间的环境、人员、设备和生产过程等进行控制。

a)进入车间的管理，包括对车间工作人员的进入、物料进入、各类设备的搬入以及相关的设备、管线的维护管理，应做到不得将微粒、微生物带入车间。

b)操作管理技术。对车间人员用洁净工作服的制作、穿着和清洗;操作人员的移动和动作;室内设备及装修材料的选择和清扫、灭菌等，尽可能的减少、防止车间内尘粒、微生物的产生、滞留、繁殖等。

c)严格各类设备、设施的维护管理，制定相应的操作规程，保证各类设备、设施按要求正常运转，包括净化空调系统，各类水气电系统、生产工艺设备和工器具等。以确保产品生产工艺要求和空气洁净度等级。

d)清扫、灭菌管理，对车间内德各类设备、设施的清扫、灭菌以及方法、周期和检查作明确的规定，防止、消除车间内尘粒、微生物的产生、滞留、繁殖等。

e)车间环境控制的内容包括：空气净化、洁净建筑、与产品直接接触的水或者气体或化学品和生产设备、工器具等污染物的控制。

3.适用范围。

eva太阳能封装胶膜所有生产区及辅助间(包括人员净化用室、物料净化用室和相关生活用室等)、车间内管理区(包括部分办公、值班、管理和休息室等)和将来新建、改建、扩建的厂房及其辅助用房。

4.责任与义务。

1.车间人员有义务保持车间内的卫生干净整洁，严禁不通过风淋而直接走旁通道进入车间。

2.作业人员在工作时要严格执行操作规程，不允许跑跳、打闹及喊叫，不做不必要的动作，不做易发尘和大幅的动作。

3.作业人员在车间工作时，尽量避免人员聚集现象。若个别工位五特殊协作需求，其他工位员工禁止聚集、围观与自己工位工作不相干的其他工作正常工作时间。

4.不允许将与生产无关和容易产生灰尘的物品带进车间，严禁在车间内部吸烟、饮食和进行非生产性活动。

无尘车间管理制度及流程（通用15篇）篇九

结合自己主持车间管理工作的经历和体会，阐述作为车间管理者管理好车间的基本做法。以起到经验推广、宣传教育、交流借鉴、共同提高的目的。

思想决定行动，态度决定一切，一些任务没能按时完成，有时确有客观因素，但归根到底还是思想原因、态度问题。没有不重要的工作，只有不重视工作的人。不同的态度，就会产生不同的结果。克服高低压板锭铸造气泡等生产难题，实现质量一致性，需要有一支思想认识先进、到位，工作作风过硬的职工队伍。思想政治工作绝不是表面上看来比较随意的工作，它对提高职工责任意识和技能素质有着重要的作用。在实际工作中，职工会产生各种各样的思想问题，这些都会间接或直接影响生产工作。车间通过平时与职工多交流沟通、在值班室悬挂职工意见簿、每月做一次职工思想问卷调查等一系列措施，了解职工需求，听取职工意见。这样在做职工的思想工作时，车间对职工思想方面存在的问题能做到全面了解，利用月度例会、每周质量分析会的机会，有侧重地开展思想政治工作，消除引起思想问题的客观因素，准确把车间的管理意图传达到车间的每一个员工，使其明白做每件事的目的和意义。认识是行动的先导，落实的前提，思想认识上有了新提高，解决问题才能有新成效。通过不断的做职工思想工作，开展意识培训，职工甩掉了思想包袱，思想境界发生了重大变化，大局意识、责任意识、奉献意识明显增强，工作热情、工作干劲、进取精神明显提升。

安全工作只有在思想上重视，方能落到实处。车间安全工作目前呈现了领导重视，全员参与，形式多样，成效显著的良好局面。通过安全案例讲座、安全演讲、危险点控制、板报宣传、召开安全例会等多项措施，让每位职工都清楚地知道安全事故所造成的残酷现实及安全生产的重要性，从而达到职工从思想上重视和认识：安全是自己最大的福利，没有安全就没有了一切。再者是把安全生产工作列入班前会必讲内容，时刻提醒广大职工关爱生命，勿忘安全。制定了《安全生产考核细则》、《安全联保互保方案》及《现场管理考核办法》等多项安全制度，很反三违，利用严格的奖罚措施提高广大职工的安全意识，起到处罚一个，教育一片的效果。针对车间新人多的实际情况，采取了集中培训学习、一日一题、以师带徒等多种形式，使职工的操作技能水平不断得到提高。开展了“安全演讲赛”、“安全隐患合理化建议”“安全知识竞赛”和“反事故演习”等多项贴近生产实际，行之有效的安全活动，营造了的良好的安全生产氛围，使每位职工在安全工作上都有一种如履薄冰、如临深渊、战战兢兢的感觉，从而确保了安全目标的顺利实现。

进一步理顺工作流程，完善优化生产工艺，围绕板锭质量进行技术攻关，抓实、抓细、抓具体。实行班组质量指标与班组整体工资挂钩，狠抓职工的质量意识和开展全员质量管理，维护了生产工艺稳定。对影响板锭质量的工艺及设备进行细化操作，从成分配比、工艺参数的控制、过程关键点的控制、设备状况等方面进行分析研究，制订预防措施。对加入的原辅材料加强质量控制，不符合生产要求不准入炉；优化生产工艺，通过不懈的摸索研究，合理优化铸造温度、铸造速度、冷却强度及结晶器液位高度；加强过程管控，通过对生产前、生产中、生产后等铸造关键控制点的确认控制，保证板锭内部组织优化；操作上细化操作步骤，规范操作方法。通过一系列卓有成效的得力措施，职工质量意明显提高，过程控制更加规范，确保了“板锭质量攻关”活动上水平、上层次、出成绩。

如果板锭出现质量问题，不论问题大小，车间都要立即召集班组人员，召开质量分析会，分析原因，划清责任，依据质量考核办法，进行责任追究，总结经验教训，制定整改措施，举一反三，让各班组人员都能吸取教训，杜绝类似问题再次发生，达到质量的保证与提高。

每天从车间领导到其他管理人员一律深入生产现场，监控每班现场生产情况，了解工艺质量状况，全面掌握第一手资料，做到生产现场始终有工艺管理人员监督考核。制定了质量管理考核办法，细化了操作规程，构筑起了车间工艺质量管理的框架，使每个职工所做所为都有指导、有方向。同时每天利用班前例会，总结前一天的质量情况、汇总大家心得体会及意见建议、明确当天工作等。要求质量管理人员以工艺质量管理为核心，强化现场管理工作。对人、物、料进行严格的监督和考核，对物料进行了定置、定线管理；对产品标识进行严格的检查，从源头杜绝影响板锭质量的问题发生。在严把质量关的同时，加强服务指导意识，给操作人员讲解工艺质量方面的知识，提高全员质量意识。管理人员全程跟班，实现了24小时管理无缝衔接，质量管理无盲区，出现质量问题便于追溯，让一切工作都动起来，提高了工作效率，提高了管理水平。

为规范绩效考核，充分调动职工积极性，车间对绩效考核方案进行讨论和修订，对劳动纪律、培训管理、现场管理、安全管理等考核细化，对各级人员实行了绩效考核，考核成绩与工资挂钩。根据职工的安全生产情况、劳动强度、任务完成情况、工作质量、技能水平、劳动态度等六项指标进行考核，极大调动了职工生产积极性，通过绩效考核、用数据说话等科学管理方式营造良好的生产氛围，多劳多得，产量高多得，质量优多得，安全现场搞的好多得，合理拉开了工资差距，调动了职工积极性，各班组形成了比、学、赶、帮、超的强烈竞争意识，有力地促进了车间各项工作的顺利开展。

在安全、操作规范、劳动纪律、工作流程、工艺管理、学习培训等各方面，精细要求，严格考核，坚持制度面前人人平等，对事不对人。车间本着“考核什么就能避免什么，奖励什么就能得到什么”的原则，做到制度面前人人平等。通过日常操作标准化、人员行为规范化、生产现场清洁化、班组记录真实化、检查考核制度化等，全方位、全员齐抓班组管理，全面提高了管理水平。对违反车间制度的员工从重、从严、从快进行处理，对车间有贡献的员工进行及时嘉奖和鼓励。激发了员工的工作激情，提高了操作标准，推动了既定任务目标的如期顺利实现。

有句话很现实“火车跑得快，全靠车头带”，一列火车的速度、方向、目的地全部是由车头控制的。火车头确定方向和路线后，整列火车就可以全力前进，以正确的方式、最快的速度行进在既定的道路上。一个班组，班组骨干就是火车头，班组成员是车厢，要带好班组成员勇往直前，班组骨干发挥着重要作用。班组骨干用得好，往往车间就有战斗力和凝聚力。班组骨干考核上，建立了一套以质量、产量、安全现场、成本为主要内容的考核办法，将考核结果与工资挂钩，只要干得好，就会有面子、有票子，既避免了分配制度上的平均主义，也对班组骨干形成一种激励和鞭策。在骨干任用管理工作上，车间依照赛马不相马原则，一切用事实说话，用成绩说话，实行优胜劣汰，做到人员能上能下，收入能多能少，让每一位职工都有公平竞争的机会，都有施展自己能力的平台。从而挑选出精兵强将组成车间骨干队伍，提高班组战斗力和凝聚力。选好骨干、用好骨干，把骨干队伍紧紧吸引在自己周围，就能促进车间管理工作的发展。

职工技术水平的高低，决定着车间的兴衰成败。车间非常注重职工知识技能的培养，每月拟订好培训计划，内容以应知应会、操作规范、工艺技术和质量标准为主，一日一题与集中培训相结合，充分利用班组空闲时间，对班组开展内容多样化的技能培训，努力探索如何利用职工班前学习主阵地，让职工们学得更扎实，更贴近生产实际，努力提高员工的学习、实践和创新能力，并及时有效地让他们把新学到的知识运用到实际生产工作中去。在日常操作中职工碰到技术难题或者职工的操作不规范，车间技术人员及时给以指导。每月月末组织一次摸底考试，考试成绩与业绩工资挂钩，调动职工学习积极性。通过强化培训，精细操作，加强考核，为板锭质量一致性的实现奠定了基础。

从加强职工车间荣誉感和自豪感入手，切实把职工的疾苦、困难放在心上，尽最大努力，关心帮助职工解决工作、生活上的困难，真正把职工当作兄弟来看待。在车间管理上，本着帮助员工的目的，该指出的指出，该批评的批评，赏罚分明。当员工在工作、生活上遇到难处时，我们尽自己所能给予关心和帮助，为员工解决实际问题。避免因思想问题带来安全隐患，使职工全心投身生产。以人为本，使每位职工都你能产生一种车间归属感，从而增加班组凝聚力，对车间的管理起到很好的促进作用。

对车间管理人员按照其性格、专业特点进行明确分工，横到底，竖到边，各项工作都有管理人员分工负责，各司其职。有分工有合作，管理范围清晰，使得车间现场面貌发生了很大转变。通过深入生产现场、与员工沟通交流、鼓励员工根据工作中的发现提出合理化建议，把员工的建议和需求信息收集起来，并及时采取措施为他们排忧解难。对管理人员的进行准确定位，使其转变思想观念，树立为职工服务，为生产服务的意识，对生产过程中的一些不合理的环节进行改进，尽量为员工创造一个轻松舒适的工作环境，工作开展起来就能得到员工的积极配合，整个车间的工作也就好做了，管理的目的也就达到了。

无尘车间管理制度及流程（通用15篇）篇十

质量是企业的生命。所生产的产品质量如何关系到该企业能否生存下去。没有好的产品你就没有市场，没有市场你就无法生存。品管部实际上是把好企业的生命关。从采购到出成品，每个环节都要管好。

1、协助管理者代表建立，实施和保持质量管理体系，执行企业的质量方针和质量目标。

2、组织，协调，检查公司的质量管理工作。

3、负责产品的检验和实验工作和检验试验状态的控制（检验处）。

4、负责不合格品的评审及归口管理工作。

5、负责内部审核的组织管理工作。

6、负责计量工作，测量设备的检定，校准工作（计量中心）。

7、负责质量记录的归口管理工作。

2、品质活动制定和推动。

3、品质规范的建立。

4、制程能力的解析。

5、异常之对策改善活动。

6、提示品质报告。

7、供应商之辅导。

8、品质抱怨的处理。

9、品质成本的计算。

10、各种检查工作的执行。

1、从流程来分，品管的基本环节：

1）进料品检iqc，incommingqualitycontrol。

2）制成品检ipqc，inprocessqualitycontrol。

3）成品品检pqc，productsqualitycontrol。

4）试验品检qa。

2、从功能来分，品管的基本环节：

1）发现品质不良状况。

2）分析品质不良原因。

3）主导品质改善对策。

4）如何管理品质：品质管制的最高目标在于使顾客能获得满意的产品与服务。工作如下：

a、重视告戒，实施标准化。（给予品管部为一级部门）。

b、重视执行。品质管理涵盖四个步骤：制定品质标准，检验与标准是否一致，采取矫正措施并追踪效果。修订新标准。（第3个步骤最重要）。

c、重视分析。

d、重视不断的改善。

e、重视教育训练。

f、改善循环与维持循环。

g、推行5s运动（整理，整顿，清扫，清洁，素养）如同我们人一样，从小就要养成好习惯。企业也是这样，建立好的习惯。这是做好品管工作，提高工作效率，降低生产成本的先决条件。

品管人员如没有责任心，常做出一些不负责任的行为：

1、虚假检验报告，心理问题是：

a、供货商没病，干吗做出烂东西？

b、即使有问题，比例很小，关系不大。

c、每次检查都没问题，这次也不会有事。

2、质量问题未归零：发现问题后不处理，不改善。出现了问题，开始会引起轰动，议论纷纷。但到最后却不了了之。比如：仓库里的物料就有次品，出来的产品有瑕疵。结果没有人将次品物料拿出来。次品原料又到了生产线。

3、缺乏科学的方法和设备：（凭经验来检验。没有科学有效的检验方法和设备。凭主观想象是行不通的了）。

4、品质标准不统一。品管内部就不一致。

5、仓库管理制度不严。（物料中就有不良品无人处理）。

6、品质标准不正确。（对品质标准没吃透，把握不准）。

7、处理问题不即使：（发现不良品未及时告之有关人员）。

8、样板收集或制作不全。

9、无生产排程，无计划性。（被动工作）。

它是品管的灵魂，没有品质改善跟踪，品管部门就是一个摆设。品质改善跟踪的重要意义在于：

1、只有进行品质改善跟踪，品质问题才能被管制。有专人去跟踪，去解决，并有改善之办法。

2、品质改善跟踪也是品管部门展示自已的存在和存在意义的机会。

3、具体操作方法见：产品专项跟踪表。和汇总表。

1、稳定的人员：我们要提供条件，使人员队伍稳定，尤其是关键部门，关键岗位的人员要稳定。

2、良好的教育。

3、建立标准化。

4、整洁的环境。

5、统计品管。

6、信誉好的供应商。

7、完善的机器，设备保养制度。

防止不良品的出现，可以提高我们企业的知名度。增强我们产品在市场的销售。降低我们的生产成本，增加效益。

销售总收入=质量成本+制造成本+利润。

质量成本（预防+鉴定+失败）。

预防成本是指对员工的教育。

鉴定成本是质量检验。

失败成本就是不良产品。

如果我们适当增加预防成本和鉴定成本，也就是说增加对我们员工的思想教育，对产品质量的重视，增加我们对产品质量检验的主动性。我们就可以大大降低我们的失败成本。我们的产品就会有竞争力，我们的效益就会提高。

我们前面已讲到品质管制问题。而检验是实施品质管制最基础的手段。通过检验工作，可以评定品质状况，获得品质资讯的回馈，使我们采取矫正及改善措施。检验的目的是不让不良的物件，流入下个流程。因此，检验制度通常包括：

1、进料检验（incommingqualitycontrol，iqc）。

2、制程检验（inprocessqualitycontrol，ipqc）。

3、最终检验（finalqualitycontrol，fqc）。

4、出货检验（outgoingqualitycontrol，oqc）。

5、品质稽核（qualityaudit，qa）该制度的实施，是品质保证系统很重要的一环。在一个企业，就品质方面就制定了不少规章制度，这些制度是否在运作？有关人员是否在执行？我们必须加以查核。

（1）工程设计资料。

（2）作业规范，管理资料之管理使用。

（3）原材料的管理。

（4）机器设备的操作与保养。

（5）采购与供应商的联系。

（6）不合格材料的处置。

（7）流动品标示与放置。

（8）环境与卫生。

（9）生产计划。

（10）作业方法。

（11）量规与仪器校验。

（12）进料管制。

（13）制程管制。

（14）成品管制。

（15）检验人员。

（16）包装与装运。

发现品质异常，要立即通知有关部门或有关人员进行处理。情况特别严重的要停产，并追踪处理状况。（汽车招回制）。

它是品质保证系统很重要的一环。在企业，包括品质功能设计了许多制度在运作。这些制度是否确实在运作，或执行人员是否在执行，我们要加以查核。品质稽核规划有以下主要机能：

1、出厂前的产品查验。

2、公司（或品管）运作系统，规范之查核。

3、对客户（消费者）产品品质的统计和调查。

能提供好品质的产品，是占领市场，拉住客户的最好方法。但对客户的抱怨以至退货迅速采取行动也是占领市场，拉住客户的最好方法，是售后服务的最好表现。因此，我们的产品卖出去后，对于客户和市场的反应，我们不能轻视，而是要主动去搜集。客户对产品品质不满意时，我们应从设计的销售的过程中，查出问题，设法解决。

接到客户的。抱怨或投诉（退货），业务部要开具客户抱怨（退货）通知单，并通知品管部。这时，我们品管部要会同生产部，技术部进行分析，并拟具对策措施。有关措施交由业务部回馈顾客。

1、不知问题之所在，不感到问题的存在。

2、推托问题责任（不是想法去解决，而是推卸责任）。

3、不能区别问题的原因与结果。

4、受习惯做法影响。

5、缺乏新方法。

6、有依赖性，不想改变。

7、失去信心，怕被惩罚。

8、缺少干劲，对问题反应迟钝。

1、把握问题点。

2、找出影响问题的原因。

3、调查影响交大的原因。

4、提出改善对策。

5、对策实施。

6、效果确认。

7、效果维持。

1、5w2h思考法：

（1）why——为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么？

（2）what——是什么？目的是什么？做什么工作？

（3）where——何处？在哪里做？从哪里入手？

（4）when——何时？什么时间完成？什么时机最适宜？

（5）who——谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？

（6）howtodo——怎么做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？

2、脑力激荡法，充分创意，突破现状。（海尔激励员工提合理化建议，采纳后奖励。

3、检查4m及作业环境（4m1e）。

1e：environments（环境）。

4、愚巧法，彻底解决问题，预防再发生。

5、使用简单的实验设计。

注：对策之实施须考虑：本公司或本部门的能力；需要哪些部门协助？可能性如何？重大的改善计划，要提交报告，报批审核。

无尘车间管理制度及流程（通用15篇）篇十一

1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。

2.本制度实用于车间全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。

1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班。

2.车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。

3.全体车间人员必须按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间。

4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域。

5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交行政中心严厉处理。

6.车间人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开。

7.工作时间内，倡导全体人员说普通话，现场操作严禁使用侮辱性字眼，不讲脏活，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

9、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、浓气味等违禁品，危险品或与生产无关的物品进入车间。

10、不得私自携带公司内的任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外)，若有此行为且经查实者，将予严厉处理。

11、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切破坏现象。

1.车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产，工作分工不分家，各车间必须完成车间日常生产任务，并保证质量。

2.生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理。

3.员工在生产过程中严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规定进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

4.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后，如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内。

5.生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料，在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目。

6.车间人员下班时，要清理好自己的工作太面，做好设备保养工作。最后离开车间要将门窗，电源关闭，若发生意外事故，将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任。

7.下班时(做完本工序后)应清理自己的工作台面，做好设备的保养工作，打扫场地和设备卫生并将电源关闭。

8.车间人员和外来人员进入特殊岗位应遵守特殊规定，确保生产安全;。

9.员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。

1.车间员工认真执行“三检”制度(自检、互检、专检)，操作人员自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查。

2.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的物料不投产，不合格的半成品不转序。

3.严格控制“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标示明显，数量准确，处理及时。

1.严格贯彻执行按照标准、工艺、图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按照规定进行检查，做好记录。

2.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产，在用工装应保持完好。

3.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

4、对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

5、合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

1.定置摆放，工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

2.做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。

3.加强不合格管理，有记录，标示明显，处理及时。

4.安全通道内不得摆放任何物品，保证安全通道畅通无阻。

5.消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持清洁卫生，周围不得有障碍物。

无尘车间管理制度及流程（通用15篇）篇十二

回顾20xx全年的工作，我们车间以围绕安全生产、保质保量完成生产任务为前提主要做了以下几方面的工作：

1、合理调整劳动组合确保完成生产任务。

在生产工作中包装车间根据生产科的生产计划安排，为了确保生产计划的顺利完成，特别是在旺季生产的时期，充分调动生产技术骨干和员工的积极性，在劳资部门和生产科的积极支持下合理招收短期合同工，合理调整劳动力、有效利用工作时间。通过车间。工段长和各班组长的积极配合努力，本年度1—10月车间完成了公司及生产科下达的生产任务，及各项生产质量技术指标。保证了销售的供货需求。

2、严把质量关。

1、车间在生产过程中各班组对自己的产品负有主人翁的责任感，对产品的质量有高度的认识。本着对消费者负责和对公司利益负责的精神，严格按生产工艺要求严格把好质量关，不管是工段长。班组长对自己所包装的成品负责，配合检验员层层把关，有效的杜绝不合格的产品流入下道工序，保证了产品质量，降低了生产成本，提高了产品的市场竞争力。

2、在生产旺季到来以前车间配合质管和其他部门对净化间进行了管理提升，增加了专用擦手毛巾以及专用消毒喷雾机和专用消毒液。对车间员工进行质量的意识教育，做到自觉遵守规则，人人自觉消毒。更进一步加强了净化间的管理有效地阻止细菌产生。保证产成品的无菌入库率为100%。

3、在新产品面膜的试制和产品的生产过程中，在操作技术都不建全的情况下，车间本作对产品质量和产品销售负责地太度积极地配合质管以及相关部门反复摸索，成功地完成了新产品地试制和生产。在批量生产的过程中车间将继续不断地摸索，提高，逐步规范适应今后各种新产品的产生。

4、今年七月质检部门发现黄芪系列出现质量问题，是公司从未出现而且是生命力十分顽强的芽孢菌。公司和质管部门对此事高度重视积极的出主意想办法到处寻医问药查资料。我们车间也极积的配合质管和其他部门解决芽孢菌。同时动员车间力量组织人员利用休息时间（期间正处于公司放年休假），对全车间所使用全部设备以及生产用具进行全面酒精浸泡清洗和双氧水消毒，经过质管部门反复抽查，化验确定无菌后此项工作才算完成，成功地杜绝了细菌在此地的发生。

3、安全生产。

1、年生产过程中认真宣传贯彻公司的各项规章制度，严格执行安全生产条例，严格按操作规程进行操作。车间向员工进行安全教育、培训、答卷，使员工清楚的认识到安全工作的重要性，提高员工的安全工作防范意识。同时车间加大了自检自查和处罚力度，有效的避免了各类事故的发生。

2、车间对安全事故做到了齐抓共管。九月出了一个轻伤事故，由于临工本人操作不当造成托盘倒下砸伤事件，车间配合劳资部门对当事人进行教育以及医疗鉴定妥善地解决了此事。车间同样对此事高度重视，找原因，排故障，做到了安全事故“四个不过”的原则。并采取了相应的措施，杜绝此类事件的再度发生。通过此事车间再次对车间长期合同工和短期合同工进行操作规程和安全的意识教育。把事故消灭在发生之前。

3、通过车间工段班组细致的工作，车间在本年度的安全生产基本达到了公司对车间的指标和要求。

4、学习、提高。

车间领导，工段长以及班组长在部门主管领导的'带领下，发扬团结协作的精神，战胜了“5.12”给大家带来的重重困难，员工们努力克服自己的恐惧心理，调整好心态，加强理论和技术方面的学习，提高自身的政治素质和管理水平带领全车间各班组员工，不断学习提高，重视产品质量，配合各部门保证安全生产不折不扣地完成公司下达的生产任务和各项指标。

5、发扬成绩找差距。

公司经过改制通过全员购买的方式变成了民营企业员工又变成了股东。多年的国营企业机制在员工心目根深蒂固，不管是需求，心态和劳动态度以及积极性都和民营企业的要求差之甚远。要改变现状只有公司加深改革力度，要么就用时间来磨合完成。

6、xx年工作计划。

20xx年就要到了，在即将开始的新的一年的工作，车间将继续带领员工加强自身的思想和业务学习，将继续调动生产技术骨干和各工段，班组人员的积极性，配合各部门保质保量的完成公司、生产科下达的生产任务和各项指标。在生产过程中加强加大现场管理的力度做到安全生产，消除隐患。要让安全生产在车间员工心目中警钟长鸣，安全生产意识不减。加强质量管理严把质量关，杜绝各类事故的发生。积极配合、完善生产现场条件达到化妆品生产企业卫生规范〔2007年版〕要求，高标准的完成20xx年的各项工作。

无尘车间管理制度及流程（通用15篇）篇十三

企业活着就要做事，做事就有流程。企业流程只有高效、低效或无效的差别，而不是有或无的区别。中国多数企业的员工都以低效的方式在工作，不少人归结为员工执行力差，其实不然，根本原因在于管理方式落后。各种复杂低效的流程制约着员工的作用发挥，影响工作效率。我们司空见惯的重复签字、重复审批，层层请示、层层汇报，无事生非，漫长的'等待，议而不决的会议，毫无意义的人生攻击等等低效无效流程吞噬着员工时间、企业成本，削弱员工智慧、障碍企业运行。

小型企业最大的缺点就是----随意。必须要建立统一的做事标准，和验收标准。

小型企业第二大的缺点就是人才流动大。建立各项关键的标准建成，不会因为个别员工的离开而使正常的运营终止。

内外部沟通很重要，“水能载舟，水也能覆舟”。小型企业本来就较无优势吸引、留住人才，培养人才时间太长，且效果不一定好，人心的经营非常重要。

中层的成长与否是企业运营效率高低的关键。若中层未成长，执行力是绝对差的，所有的事情都必须老板亲自做或跟踪，既累，效果更是差。把握问题预防，标准制度，人才的培养等。

无尘车间管理制度及流程（通用15篇）篇十四

7、负责出厂产品的工序质量控制工作。

1、大专及以上学历，工科或管理类相关专业；

2、3年以上车间生产管理工作经验，有焊接、拉伸、注塑管理经验者优先；

5、具有较强的组织、沟通、协调能力。

无尘车间管理制度及流程（通用15篇）篇十五

为确定生产秩序正常运作，车间管理需要，特制定本条例如下：

1、按厂部规定的时间上下班。迟到、早退超过15分钟者，一次罚款20元。

2、在上班时间严禁有离岗、闲聊、看报纸、手机的行为，违者一次罚款20元。

3、爱惜公物，有破坏公司财产或盗窃行为者，不论-公物或他人财产，一经发现立即无薪开除，并依照盗窃之物价款两倍赔偿或视情节轻重送公安机关处理。

4、全体员工要有互尊互爱的精神，严禁打架斗殴，如有发生，先动手者，处以500元以下罚款，并承担医药费用，情节严重者，开除出厂。

5、家庭有特殊情况，预先请假，未经允假而离岗的一次性罚款30元。

6、员工在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具。不开无人机、不点无人灯、气瓶及时关闭，如有违反，一次性罚款30元。如有造成设备损坏的，全额赔偿。

7、所有员工做好车间的清理、清扫工作，必须保证车间的整洁，如发现车间地面肮脏、有烟头杂物、工作台面凌乱，处以20元罚款。

以上条例请各位员工认真执行，车间主任监督，如有违反严肃处理，并追究车间主任责任。