写心得体会可以帮助我们更好地理解自己的内心需求和追求。在下面的范文中，我们可以看到不同人对于心得体会的理解和表达方式。
精选刨铣工实训报告心得体会（案例18篇）篇一
随着社会的快速发展，工业制造领域对于技术工人的需求越来越高。作为一名普通铣工，我在实训过程中深刻体会到了技术和实践的重要性。通过反思与总结，我得出了一些关于普通铣工实训的心得体会。
首先，在实训过程中，我明显感受到了工作态度的重要性。作为一名铣工，需要认真且细致地完成每一个工作环节。在实际操作中，我发现只有细致入微的工作态度才能保证产品的质量和精度。这一点尤其值得普通铣工们注意。在实训中，我时常看到有些同学草率地完成工作，结果导致产品质量下降甚至出现事故。因此，我们要培养务实认真的工作态度，时刻保持高度的责任感，才能不断提高自己的工作技能。
其次，实训过程中，大量的实践操作让我深刻认识到了“实践出真知”的道理。虽然我们在课堂上学习到了大量的理论知识，但只有通过实际操作才能更好地理解和掌握。在实训中，我注意到实践操作能够加深对知识点的理解，更好地掌握技术要领。尤其是在处理复杂的工件时，只有不断实践和积累经验，才能更好地驾驭机床。因此，我们要注重实践操作，不断提高自己的技术能力。
此外，实训过程中的团队合作也是我所体会到的重要因素。在实际工作中，很少有铣工能够独自完成整个加工过程，往往需要与他人合作共同完成。在实训中，我与同学们共同协作，互相配合，共同完成了一些复杂工件的加工。通过团队合作，我了解到充分的沟通和协调对于工作的重要性。只有合理分工，明确任务，才能高效地完成工作并保证质量。因此，我们要注重团队合作，培养良好的协调和沟通能力。
最后，在实训中，我深感自我学习和自我提高的重要性。作为一名普通铣工，只有不断学习新知识和提高自己的技能，才能保持与时俱进，适应工作的发展需求。在实训中，我不断主动请教老师和同学，向他们学习经验和技巧。同时，我也积极参加各种技能培训和竞赛活动，提升自己的技能水平。只有对自己有不断的要求，才能在工作中获得更好的发展。
总结来说，普通铣工实训是一次宝贵的机会，通过实践操作，我们能够更好地理解和掌握相关知识和技能。在这个过程中，工作态度、实践操作、团队合作以及自我提高都是重要的因素。通过不断总结和反思，我深刻体会到了这些道理。我相信，只有不断提高自己的技术能力，养成良好的工作态度，才能在当今竞争激烈的职场中脱颖而出，为国家的工业制造事业做出贡献。
精选刨铣工实训报告心得体会（案例18篇）篇二
随着科技的不断进步和社会的不断发展，机械加工领域的需求也越来越大。为了提高学生的实际操作技能和适应职场的能力，学校安排了普通铣工实训课程。在这个课程中，我有幸接触到了实际的机械加工工作，并且学习到了许多知识和技能。在此，我将分享我在普通铣工实训中的心得体会。
首先，在普通铣工实训中，我对机床和相关工具的使用有了更深入的理解。在铣工实训中，我们接触到了各种各样的机床和工具，如立式铣床、磨床、铣刀等等。通过实际的操作，我更加熟悉了这些机床和工具的使用方法和原理。我学会了如何正确设置机床参数、调整工具的切削速度和进给速度，以及如何合理选用合适的工具和加工方法。这些知识和技能在今后的工作中肯定会对我有很大的帮助。
其次，普通铣工实训使我更加注重细节和准确性。在实际的操作中，每一个细节都会对加工结果产生影响。如果设置参数不准确，或者刀具选择有误，都有可能导致产品的不合格。因此，在实训中，我学会了重视每一个细节，提高自己的观察力和注意力。我学会了仔细阅读加工工艺图和加工工序卡，确保每一步都做到准确无误。这种注重细节和准确性的工作态度将成为我今后职业生涯中的重要素养。
再次，普通铣工实训让我体会到了团队合作的重要性。在实训中，我们通常是以小组的形式进行操作的。每个小组成员有自己的任务和责任，需要相互配合和协作。只有团队的每一个成员都尽职尽责、各司其职，我们才能顺利完成加工任务。通过实际操作，我学会了如何与他人进行沟通和协商，如何高效地分工和合作。这些团队合作的经验将对我今后的工作和生活中产生积极的影响。
最后，普通铣工实训让我明白了学习的重要性。在实训过程中，我发现只有不断学习和不断提高自己的能力，才能在机械加工领域中立足。机械加工技术在不断发展和变化，如果我们不持续学习，就可能被时代淘汰。因此，我明白了学习是一种持久的动力和习惯，通过不断的学习才能不断进步。
通过普通铣工实训，我深刻体会到了机械加工的艰辛与乐趣，更重要的是，我从实际操作中获得了许多宝贵的经验和知识。我相信这些经验和知识将对我今后的工作和生活产生重要的影响。希望我能把这些心得体会融入到今后的实践中，不断进步，为社会做出更大的贡献。
精选刨铣工实训报告心得体会（案例18篇）篇三
学生铣工实训作为现代教育中一项重要的教学手段，不仅能够培养学生的实践能力，提高他们的技术水平，还能够让学生深刻体会到实践与理论的紧密联系。在这次学生铣工实训中，我得到了很多的收获和体验，也有了一些深入的感悟。
第二段：技能提升与实践机会。
作为一名学生，参加铣工实训让我有了很多实践的机会，可以亲自动手去操作设备，磨练技术和锻炼能力。在实训中，我逐渐掌握了铣床的基本操作和常用工艺，学会了如何正确使用工具和设备。
通过一次次的练习和操作，我逐渐增强了对设备和材料的熟悉度，培养了观察和分析问题的能力。在实际操作中，我还学会了如何准确测量并加工零件，这些技能对我今后的学习和工作将有很大的帮助。
第三段：团队合作与沟通能力。
在学生铣工实训中，我们不仅仅是个体，还需要与其他学员合作。有时候，我们需要合作完成一些项目或任务。这时候，良好的团队合作能力和有效的沟通能力就显得尤为重要了。
通过实训，我意识到要取得良好的团队合作效果，需要互相倾听，坦诚交流，相互支持和协作。只有当团队中每个人都能发挥自己的特长和优势，并尊重和包容其他成员的意见时，才能真正实现团队的目标。同时，还要学会主动与他人进行沟通，及时传递信息和交流想法，以提高团队的工作效率。
第四段：耐心与坚持。
学生铣工实训是一项需要耐心和坚持的任务。在实际操作中，我们常常会遇到各种各样的问题和困难，需要我们不断地尝试和排除。有时候一道工艺需要多次尝试才能成功，但这并不能泄气和放弃，而是需要我们保持耐心和坚持，勇往直前。
通过这次实训，我深刻体会到了在现实生活中，只有坚持不懈地去追求自己的目标，才能最终取得成功。无论遇到怎样的困难和挑战，我们都不能放弃，而是要用心去寻找解决问题的方法，不断尝试，相信自己的能力和潜力。
第五段：总结与感悟。
通过这次学生铣工实训，我不仅提升了技能，还培养了实践能力和团队合作精神。在以后的学习和工作中，我要继续注重实践，将所学的理论知识运用到实际生活中去，不断锻炼自己的技术水平。
同时，我也认识到耐心和坚持的重要性，只有不断坚持才能获得真正的进步与成功。在面对困难时，我要学会坚强和乐观，相信自己的能力，不断挑战自己，并从失败中汲取经验和教训。
学生铣工实训不仅仅是一堂课程，更是我们通往成功的一次重要的历练和机会。通过这次实训，我明确了自己未来的发展方向，并充满了信心和动力，继续努力前行。
精选刨铣工实训报告心得体会（案例18篇）篇四
铣工是机械加工行业中的一种重要技能和工种，铣工的主要任务是利用铣床等设备对工件进行精细加工。为了提高铣工的技能水平和工作效率，近日我们学习了铣工报告，并撰写了相应的心得体会。
一、报告学习的内容和意义。
我们首先了解了铣工报告的内容，包括铣床的结构、使用方法和维护保养等方面的知识。同时，我们还对报告中指出的常见问题和注意事项进行了深入的讨论和研究。这些内容和知识对于我们提高技能水平和完成工作任务都具有重要的意义。
二、报告学习过程中的收获。
在学习铣工报告的过程中，我们深刻认识到了铣床的重要性和作用。我们了解了铣床能够完成的加工任务和针对不同材料、不同形状的工件，应该采用不同的加工方法和操作技巧。这些收获和认识可以帮助我们更好地了解铣工的工作性质，提高加工水平。
三、报告学习中的困难和挑战。
尽管我们在学习铣工报告的过程中，收获了很多的知识和经验，但同时也面临了不少的困难和挑战。报告中的内容较为繁杂，需要我们耐心倾听和反复确认；操作技巧需要多次练习才能掌握；日常维护和保养需要我们及时、有效地进行。这些困难和挑战需要我们不断突破，努力提高创新能力和解决问题的能力。
四、报告学习后的应用和体现。
学习铣工报告并不仅仅是为了理论的学习和知识的积累，更重要的是利用所学知识提高工作效率和工作质量。我们可以在实际操作中灵活运用所学技能和技巧，有效提高铣工的工作效率和成品质量，为工业生产贡献更大的价值和贡献。
五、报告学习的启示和思考。
通过铣工报告的学习，我们有了更多的启示和思考，如在实践中不断总结经验，不断创新和优化工艺流程，增强问题解决能力等。这些启示和思考将对我们未来的职业生涯和发展都起到重要的作用。
总之，学习铣工报告是一件非常重要的事情，它让我们更加深入地认识到铣床的作用和技术要求，也为我们提高工作效率和成品质量提供了有力的支持和保障。通过学习和体验，我们深刻地感受到了工业制造行业中的重要性和价值，未来我们会不断地努力学习，不断提升自己的铣工技术，做出更好的贡献和成果。
精选刨铣工实训报告心得体会（案例18篇）篇五
作为一名大学生，实习是我们提升自己能力的重要途径之一。今年暑假，我有幸参加了一门关于铣工实训的课程，并且在实训过程中经历了一系列的挑战和收获。在这次实训中，我不仅学到了铣工的基本技能，还提高了团队合作和问题解决能力。在这篇文章中，我将分享一些我在实训中的心得体会。
首先，实训课程让我了解到了铣工的基本技能和操作流程。在实训过程中，我们通过老师的指导，掌握了铣床的组成和结构，学会了进行刀具的安装和卸载。此外，我们还学习到了如何使用铣刀进行铣削、切割和锯割等操作。通过实际操作，我们深刻理解到了理论知识在实践中的应用，增强了我们的实际操作能力。这些基本技能不仅对我当前的学习生活有很大的帮助，而且对将来的就业也有积极的推动作用。在现实工作中，这些技能的灵活运用将为我提供更多的发展机会。
其次，实训课程培养了我良好的团队合作和沟通能力。在实际操作中，我们需要分工合作，互相协作，共同完成一个任务。团队成员之间的合作需要高效沟通和有效的协作。在课程中，我和我的团队成员通过沟通和合作，互相帮助和学习，共同解决实际问题。通过与他人合作，我不仅学会了倾听和尊重他人的意见，还更好地理解了团队合作的重要性。团队合作不仅能够提高工作效率，还能够培养我们的集体荣誉感和责任感。
此外，在实训课程中，我发现解决问题的能力是非常重要的。在实践中，我们经常会面临各种问题和挑战。有时候，机器出现故障，有时候我们的操作不够熟练，还有时候材料选择不当等等。但是，好的问题解决能力可以帮助我们迅速分析问题的原因，并采取相应的措施。在实训过程中，我积极主动地和同学讨论，向老师请教，并利用网络资源进行查找。通过不断地尝试，我最终成功解决了遇到的一些问题。这种经历让我认识到，面临问题时，冷静思考和寻找解决方案是至关重要的。
最后，实训课程不仅提高了我的专业技能，还拓宽了我的眼界。实训过程中，我有机会认识了很多来自不同学院和专业的同学。交流和合作让我对其他专业的学习内容和要求有了更深入的了解。此外，实训课程还提供了一些与老师和同学们互动的机会，不仅加深了对课堂知识的理解，还促使我拓展了其他学科领域的知识。这种全面发展对我今后的学习和职业发展都具有重要的意义。
总之，参加铣工实训课程给予我丰富的学习和成长经历。通过课程的学习，我不仅掌握了铣工的基本技能，还培养了团队合作和问题解决能力。这些经历使我更加自信，也更加清楚自己未来的发展方向。我相信，通过不断的努力和实践，我将在铣工领域中取得更大的成就，并为自己的专业道路打下坚实的基础。
精选刨铣工实训报告心得体会（案例18篇）篇六
近年来，随着科技的快速发展，人们对技术工人的需求也越来越大。作为一名普通铣工，我的工作主要是根据工程师的要求，使用铣床对金属零件进行加工和制造。为了提升自己的技术水平，我参加了一次普通铣工的实训，并在此次实训中获得了一些宝贵的经验和体会。
第一段：实训经历的介绍。
在实训期间，我们学习了铣床的基本原理和操作方法，以及一些常见的铣削工艺。老师们耐心地给我们讲解了每个步骤的要点和注意事项，并进行了示范。我们也有机会亲自操作铣床，并根据老师的指导，加工了一些简单的零件。整个实训过程非常有趣和充实。
第二段：技术的提升与收获。
在实训中，我学习了许多新的技术和工艺。根据老师的指导，我学会了如何正确磨削刀具，以及如何选择合适的切削参数。我还学习了如何正确使用卡盘、夹具等工具，确保工件的固定稳定。通过实际操作，我逐渐掌握了如何正确测量和校正工件的尺寸，保证加工质量的精度。这些新的技术让我在实际工作中更加熟练和自信。
第三段：团队合作与沟通的重要性。
在实训中，我们通常需要以小组为单位进行操作和合作。团队合作和沟通是非常重要的。通过与组员的配合，我们能够更好地完成各项任务，提高效率和加工质量。在面对一些难题时，及时的沟通能够帮助我们找到解决方法，并避免浪费时间和资源。因此，团队合作和良好的沟通能力在工作中发生着至关重要的作用。
第四段：安全意识与责任。
在铣床操作中，安全要求是非常高的。我们必须遵守各种安全操作规程，确保自身和他人的安全。在实训中，老师们一直强调安全意识的重要性，并时刻提醒我们注意操作环境和工具的安全性。通过实际操作，我深深体会到了安全意识对于工作的重要性。作为一名铣工，我要时刻保持警惕，严格遵守安全规程，以保护自己和他人的安全。
第五段：实训总结与展望。
这次普通铣工实训是我职业生涯中的一次重要经历。通过实际操作和学习，我对铣床的原理和技术有了更深入的了解。我也有机会与同行们进行交流和学习，互相借鉴经验，提高自己的技术水平。在未来的工作中，我将坚持学习和不断提升自己的技术，为企业的发展做出更大的贡献。
总之，普通铣工的实训为我提供了一个宝贵的学习机会，让我在实践中掌握了更多的技术和工艺，也增强了我与他人合作和沟通的能力。通过这次实训，我深刻意识到了铣工工作的重要性和责任，我将继续努力学习和提高自己的技术水平，为社会和企业的发展贡献自己的力量。
精选刨铣工实训报告心得体会（案例18篇）篇七
带着好奇的心情，排着长队，迫不及待地向实习工厂前进。同学们个个朝气蓬勃、精神焕发，在阳光的辉映下，显得格外生龙活虎，激情飞扬，还时而散发出一股青春的气息。在实习老师的讲解、嘱咐与示范后，我们小心翼翼地操作了起来，毕竟是第一次进工厂车间，同学们一个比一个认真，一个比一个卖劲。
在十天的钳工实习中，累吗?自然是避免不了的，但我们学到的也不少啊！我们还得到了劳动成果——自己亲手做的小锤，相信同学们一定都收藏起来了作为以后的美好回忆吧。在本学期的铣工实习中，老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。
在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为60mm，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求设定转盘转动两圈半，加工工件可以上升6.5mm，便可以开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。
铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，不断的增强自己的动手能力。
在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性！
金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们高职学生，非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着怀疑的态度参加了这个实习，但是最后的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的知识，而是一种能力，创造力以及适应力。劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。坚持不懈，仔细耐心。认真负责，注意安全。只要付出就会有收获。
实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。此时，我还在怀念充满成就感的金工实习，它充实了我们的知识，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准，一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。
另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，因此实习报告和日记的任务都给我们提供了这个机会，而最后的创新设计也对我们的创新能力进行检验和新的提高！
结束语：眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够做好，只有亲身实践才知其奥妙，才会做出理想的产品，实践是学习的真理！如果再有机会我还会参加这样的实习，还会去用实践来完善自己的知识面和自己的各项能力，以求在走出校园的时候有适应社会的更高的能力。感谢学校和老师给我们这个磨练自己和完善自己的机会！
精选刨铣工实训报告心得体会（案例18篇）篇八
为期五周的铣工实习结束了，在实习期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实习期只有短短的五周，在我们的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
通过这次铣工实习，我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：钳工、车工、铣工、磨工等的操作。
车工、铣工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边听边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。铣床主要由主轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身。车床、铣床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们熟悉随便练习加工零件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个轴承样的零件。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。
不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了!我痛心不已，惨啊!最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。
同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。
铣工实习就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过铣工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
总而言之，虽然在五周的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛而已，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实习工种中受伤，反而在实习中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开。铣工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。
铣工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针!
精选刨铣工实训报告心得体会（案例18篇）篇九
铣工是一种重要的机械加工工艺，也是制造业中常见的一环。为了更好地培养学生的实践能力，提高其职业素养，学校特地安排了铣工实训课程。在这段时间里，我深感实训带给我的不仅仅是技术技能的提升，更是对自己的肯定和对未来的展望。
首先，实训课程让我了解到铣工的原理和操作技巧。我发现，铣工是一种通过旋转工具头切削材料的机械加工方法。而铣工机床的运转过程中有许多细节的操作要求，比如材料夹紧、切削深度、进给速度等。通过实际操作，我学会了如何正确地调整和控制这些参数，以保证零件加工的质量和效率。而在学习的过程中，我也遇到了许多问题，比如怎样在不同材料上进行合理切削、怎样减小切削时的噪音和振动。通过查阅资料和和同学们的探讨，我逐渐找到了解决问题的方法，并对铣工的原理有了更深入的理解。
其次，实训课程给了我一个锻炼自己的机会。简单而精确的操作是铣工的基础，但也是需要经过长时间的实践才能熟练掌握的。在实训班中，我们被要求每天进行大量的实际操作，从简单的形状切削到复杂的工艺要求，每一次都需要我们耐心细致地完成。刚开始的时候，我常常在操作中犯错，比如调整切削深度不准确、夹具设置不稳定。但是，经过反复的实践和同学们的帮助，我渐渐掌握了一些技巧，并不再频繁犯错。这种不断尝试和完善的过程不仅增强了我的忍耐力和耐心，还培养了我不怕困难的勇气。
第三，实训课程让我意识到了团队合作的重要性。在实际操作中，我发现一个人的能力是有限的，很多情况下需要和同学们共同合作才能解决问题。比如在调整夹具时，需要一人固定夹具，另一人调整刀具角度。还有一次我遇到了怎样在工件上添加斜面的问题，我找到了同学小李，他很擅长这个，愿意和我一起合作。通过和他的合作，我学到了许多新的操作技巧，也解决了我的困惑。这种合作不仅仅增加了我们的相互了解和互信，更加培养了我们的团队合作精神。
最后，实训课程让我对自己的未来充满了信心。通过实践操作，我意识到自己对于机械加工的兴趣和潜力。在实训中，每当看到我操作出来的完美工件，我都感觉到了自豪和满足。这让我意识到，将来我可以在机械加工这个领域有所发展。同时，实训课程也让我意识到要不断学习和进步。尽管我在实训中取得了一些进步，但我也看到了自己和专业人士之间的差距。因此，我决定继续努力学习，深入理解机械加工的原理和技术，并通过实践继续提高自己的技能。
综上所述，铣工实训课程既提升了我的技术水平，也锻炼了我的实践能力和团队合作精神。通过这段实训经历，我对机械加工这个领域有了更深入的了解，也为我的未来职业道路增添了信心和动力。我相信，通过不断学习和实践，我一定能在这个领域中脱颖而出。
精选刨铣工实训报告心得体会（案例18篇）篇十
进入机械专业的大学生来说，金工实训课程是必修课程之一，而其中铣工实训更是机械专业学生必须掌握的技能之一。在进行了一学期的铣工实训后，我对这门课程有了更深刻的理解和体会。在实训的过程中，我遇到了许多困难和挑战，但也积累了丰富的经验和技能，有了更多的收获。下面是我对于金工实训铣工实训的心得体会。
在实训开始的时候，我对铣工基本上一无所知。这门课的难度对于一个刚入学的大一生来说是非常高的。我记得上到铣工实训课的第一天，老师就讲解了铣工的基本原理和操作要点。虽然我平时勤奋好学，但是铣工实训还是让我感到十分吃力。首先，学习如何操作铣床是一件非常困难的事情。因为铣床的结构复杂，而且操作要求十分严格。我记得，在最初的实训中，我给定的任务是用铣床加工一块简单的工件，但是在实际操作中，我出现了很多问题，比如工件被加工过程中被刀具打碎了，然后我还有时候搞不清楚刀具的选择和加工的过程等等。总的来说，刚开始的时候，我对铣工实训感到十分的困惑。
然而，随着实训的推进，我渐渐地适应了铣工实训的节奏，并且取得了进步。我发现了提高铣工技能的关键，那就是多动手，多实践。在实训中，我积极主动地向老师请教，向其他同学学习，并且勤于练习。我深刻记得有一次实训，我花了一个小时的时间反复练习如何用铣床进行精确的切削，结果得到了满意的成果。从那时起，我明白了，只有通过不断地尝试、不断地加强练习，才能够提高铣工的技能。同时，我也学会了如何在操作铣床的过程中注重安全。在实践中，我发现只有保持良好的心理状态，才能够确保在实际操作中不出现事故。
通过一学期的铣工实训，我不仅仅掌握了基本的操作技能，而且对金工实训也有了更深入的了解。我发现，金工实训并不仅仅是一门单纯的实践课程，而是需要运用到许多相关的理论知识的。在铣工实训中，我学到了许多关于切削力、精度控制、刀具选择等方面的知识。在实验室中，我也深入地了解了铣削的原理、加工的工艺流程、刀具的结构和性能等等。通过理论知识的学习和应用，我对铣工实践的理解更加透彻，我也能够更好地应对实际操作中出现的问题。因此，我认为，理论和实践是相辅相成的，在金工实训课程中都是不可或缺的。
在金工实训铣工实训中，我还学到了一个非常重要的方面，那就是合作。实训中，每一个实训项目都需要同学们进行小组合作。每个小组由五个人组成，每个人都有不同的分工和职责。通过与同学们的密切合作，我渐渐地学会了如何与人进行沟通和协作。在实训中，我们互相帮助、互相学习，共同完成每一个加工任务。有了良好的团队合作精神，我们的实训效果也得到了极大的提高。
总而言之，金工实训铣工实训是一门非常有挑战性的课程，但是它也给我们带来了很多的收获和启示。通过实训，我不仅仅掌握了铣工的基本技能，还提高了自己的沟通、协作和解决问题的能力。同时，我也了解到理论知识和实践技能是相辅相成的，只有综合运用才能够取得最好的效果。在未来的学习和工作中，我会更加努力地学习和实践，不断提高自己的技能和能力。
精选刨铣工实训报告心得体会（案例18篇）篇十一
金工实训结束后，每位同学都要递交一份“金工实训总结报告”。“金工实训总结报告”必须在实训后下一星期内各班收齐后统一交到我中心的教学办公室。写“金工实训总结报告”的目的是使同学们有组织地、创造性地反思自我实训过程的直接体验，并进行综合、概括及推理等一系列思维活动的自我测评。“金工实训总结报告”的资料没有统一的格式，主要由同学们自由发挥进行撰写。下头仅供给几点要求供大家参考。
1、封面设计及字数要求。
封面设计应具有艺术性，封面上应写上姓名、班级、实训编号、实训时间。“金工实训总结报告”资料应层次分明、文笔通顺、论述清晰，字数一般在3000字左右。有条件的同学应用计算机文字处理软件打印出来。
2、资料要求。
1、反思自我实训过的资料，论述自我的在操作技能、机械基础知识等方面的体会与收获。
2、依据实训时实证性的几件事例，论述自我对有关知识和技能的应用本事和掌握程度，最好结合创新设计与制造的事例进行论述。
3、应评价自我实训过程的纪律、思想、品德、作风和心理适应本事等方面的收获与存在问题。
4、应对实训指导人员作出客观评价，对实训资料和安排提出中肯意见。
__学年下半学期的16-18周，我们在官渡校区金工实训中心进行了为期3周的金工实训。期间，我们了解到车床、铣床、刨床、钳工、焊接、磨削、铸造、锻造等工种，由于学校的设备和我们的时间的限制，主要接触了车床、铣床、刨床、钳工、焊接这5个工种。在教师们耐心细致地讲授和在我们的进取的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本到达了预期的实训要求，圆满地完成了3周的实训。
期间我们实行上下班制度，让我们感受以后参加工作时氛围。每一天我们都是7点半“上班”11点下班，午时2点半又要上班，到五点才能结束一天的实训时间。这使我改掉了睡懒觉的坏习惯，晚上都提早睡觉了，有点象回到了军训时那种按时作息的铁一般的纪律环境中。金工实训尽量的接近了实际生产的上下班制度，让我们感受了与在教室上课截然不一样的上课方式，了解了生产中的纪律是十分重要的。
一、难忘的车床。
第一周安排我们来学习车床。c6132a1型卧式车床就是我们这一周学习的主要对象。首先教师边指着车床的各个组成部分边给我们讲解，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是经过各个手柄来进行操作的，教师又向我们讲解了各个手柄的作用，和针对某种材料所需要转速、进给量，根据车削不一样的要用不一样的刀。
其实，做车床也存在必须的危险性的，教师说以往有一所学校的学生在操作车床时忘记把旋紧三爪自定心卡盘的扳手拿走就启动车床，结果那扳手把他的头打破了，当时我听到后感到心寒，这么危险啊!可是，教师说为了避免这种情景的发生，我们学校的车床都加装一个弹簧按钮装置，不把扳手放在其上，车床无法启动的，这装置保障我们实训的安全。
教师告诉我们，加工出来的工件质量好不好，其中之一的关键是刀的安装。安装车刀时应注意几点：
(1)车刀刀尖应与车床主轴轴线等高(我们安装时是175mm)。
(2)车刀刀杆应与车床主轴轴线垂直。
(3)车刀不宜伸出太长，伸出长度一般以刀杆厚度的1。5—2倍为宜。
(4)刀杆下部的垫片应平整，数量不宜太多，一般2—3片。
(5)车刀位置装正后，应拧紧刀架螺钉，一般用两个螺钉交替拧紧。
教师一边给我们讲解一边操作给我们看，还提醒我们在某些地方应注意哪些问题。在教师熟练的技术下，本来表面粗糙的材料就变成表面光滑的工件，我们惊叹不已。可是到我操作就可难倒我了，精确度很难到达，真是个考验。不停的转动横向和纵向的控制手柄，不断地量度尺寸，细心翼翼的加工，搞了整整一个午时，自以为差不多的时候，我的第一个工件快诞生之时，准备在加以最终一刀，却操之过急，把轴的直径车小了!
我痛心不已，那时我的心境相当的郁闷、无奈，本来算成功的产品就这样被自我毁了。别无选择，唯有重做。经过不断的努力，我做出的工件基本上到达要求，让我很开心，几天下来的汗水没有白费，终有收获。
精选刨铣工实训报告心得体会（案例18篇）篇十二
作为一名铣工，我一直在这个领域中努力着。在铣工作业中，及时写好报告非常重要。在此，我想分享一下我在写铣工报告中的心得体会，希望能够对大家有所帮助。
第一段：意义与要求。
铣工报告是铣工作业中必不可少的环节，对于我们铣工来说，报告的重要性不言而喻。首先，报告是我们对于工作的记录，可以更加清晰地回顾自己的工作过程和成果。其次，报告也是交流与沟通的工具，可以与其他工作人员进行快速有效的交流，以保证工作的顺利进行。因此，我们需要及时而准确地写好铣工报告。
第二段：写作流程。
好的铣工报告需要有一个清晰的结构和逻辑，这就要求我们在写作前需要作好充分的准备。首先，要了解铣工的作业流程和目标，明确自己需要实现的工作内容和标准。其次，对于每个工作过程要认真记录，及时更新自己的工作情况。最后，在整理报告时，对于每个部分进行分类和梳理，实现整体铣工报告的流畅清晰。
第三段：报告内容。
铣工报告的内容种类繁多，如操作记录、工件尺寸、加工工艺等等。针对不同的内容，我们需要了解其用途和重点，并及时补充。同时，我们也要注意填写规范，确保报告的准确性和可读性，为其他工作人员提供有效的参考数据。
第四段：写作技巧。
作为铣工，写好铣工报告也需要具备一定的写作技巧。首先，要注重语言的准确性和规范性，避免出现拼写和语法错误。其次，要注重表达的简洁性和清晰性，避免出现冗长或模糊的描述。最后，要引入图片和图表等可视化工具，直观地展示自己的工作成果和过程。
第五段：总结回顾。
通过写铣工报告，我们可以更好地回顾自己的工作过程和成果，也可以与其他工作人员进行快速有效的交流，力争最终实现工作目标。因此，对于我们铣工来说，认真写好铣工报告非常重要。作为铣工，我们要充分发挥自己的工作技能和写作能力，通过写好铣工报告实现自我提升和职业发展。
精选刨铣工实训报告心得体会（案例18篇）篇十三
xxxx学年下半学期的16-18周，我们在官渡校区金工实训中心进行了为期3周的金工实训。期间，我们了解到车床、铣床、刨床、钳工、焊接、磨削、铸造、锻造等工种，由于学校的设备和我们的时间的限制，主要接触了车床、铣床、刨床、钳工、焊接这5个工种。在教师们耐心细致地讲授和在我们的进取的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本到达了预期的实训要求，圆满地完成了3周的实训。
期间我们实行上下班制度，让我们感受以后参加工作时氛围。每一天我们都是7点半“上班”11点下班，午时2点半又要上班，到五点才能结束一天的实训时间。这使我改掉了睡懒觉的坏习惯，晚上都提早睡觉了，有点象回到了军训时那种按时作息的铁一般的纪律环境中。金工实训尽量的接近了实际生产的上下班制度，让我们感受了与在教室上课截然不一样的上课方式，了解了生产中的纪律是十分重要的。
第一周安排我们来学习车床。c6132a1型卧式车床就是我们这一周学习的主要对象。首先教师边指着车床的各个组成部分边给我们讲解，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是经过各个手柄来进行操作的，教师又向我们讲解了各个手柄的作用，和针对某种材料所需要转速、进给量，根据车削不一样的要用不一样的刀。
其实，做车床也存在必须的危险性的，教师说以往有一所学校的学生在操作车床时忘记把旋紧三爪自定心卡盘的扳手拿走就启动车床，结果那扳手把他的头打破了，当时我听到后感到心寒，这么危险啊!可是，教师说为了避免这种情景的发生，我们学校的车床都加装一个弹簧按钮装置，不把扳手放在其上，车床无法启动的，这装置保障我们实训的安全。
教师告诉我们，加工出来的工件质量好不好，其中之一的关键是刀的安装。安装车刀时应注意几点：
(1)车刀刀尖应与车床主轴轴线等高(我们安装时是175mm)。
(2)车刀刀杆应与车床主轴轴线垂直。
(3)车刀不宜伸出太长，伸出长度一般以刀杆厚度的1.5—2倍为宜。
(4)刀杆下部的垫片应平整，数量不宜太多，一般2—3片。
(5)车刀位置装正后，应拧紧刀架螺钉，一般用两个螺钉交替拧紧。
教师一边给我们讲解一边操作给我们看，还提醒我们在某些地方应注意哪些问题。在教师熟练的技术下，本来表面粗糙的材料就变成表面光滑的工件，我们惊叹不已。可是到我操作就可难倒我了，精确度很难到达，真是个考验。不停的转动横向和纵向的控制手柄，不断地量度尺寸，细心翼翼的加工，搞了整整一个午时，自以为差不多的时候，我的第一个工件快诞生之时，准备在加以最终一刀，却操之过急，把轴的直径车小了!
我痛心不已，那时我的心境相当的郁闷、无奈，本来算成功的产品就这样被自我毁了。别无选择，唯有重做。经过不断的努力，我做出的工件基本上到达要求，让我很开心，几天下来的汗水没有白费，终有收获。
精选刨铣工实训报告心得体会（案例18篇）篇十四
为期两周的金工实训虽然时间不长，但却我收获颇多。寒窗十余载，学的都是纯理论课，第一次上实训课，让我备感兴奋!并且在丰富多彩的大学生涯中，这样的机会也不多，所以刚开始我感觉这样的机会十分难得，我更要分外珍惜这样一个来之不易的机会!如今两周的金工实训已接近尾声，我回忆一下两周的点点滴滴，感慨良多，甚至有一种意犹未尽的感觉!
两周期间，同学们接触了车、钳、铣、磨、电、焊、铸、锻、线切割、数控车、热处理等十几个工种。每一天，大家都要学习一项新的技术，并在8小时的实训时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和同学们的进取的配合下，我班同学没有发生一例伤害事故，基本到达了预期的实训要求，圆满地完成了两周的认知实训。
实训期间，经过学习车工、锻工、磨工、铣工同学们作出了自我设计的工艺品，我们还在电脑上动手操作了几个机械制图软件等，了解了线切割和数控车;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照要求车出合乎规格的工件。钳工是最费体力的工种，经过锉刀、钢锯等工具，手工将一个圆柱形铁块磨成正六边形，再经过打孔、套扣等步骤最终作成一个螺帽。虽然几天下来很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，可是看到自我平生第一次在工厂中之作出的成品，还能够把大家的作品放在一齐比较评价，大家都喜不自禁，感到很有成就感。
哦，对了，还有铸造这个工程，很有意思，简单地说，就是用几个模具和一堆异常的砂士，造出要求的模型，在进行这个工种的实训时，我触景生情，想起了小时候在沙堆上玩耍的情景，可是那个时候完全为了娱乐，而此刻却是学习的过程，目的是提高自我的动手实践本事，对这个领域作一个深层次的了解!
实训的过程也并非一帆风顺，在铸造这个工种的时候，我出了差错，大概是因为听课的时候，思想跑了毛，没有听明白，结果被教师扣了很多分，挺郁闷的!还有在车工时，我总是忘记那几个工序的次序，操作车床也不太熟练的，结果整个操作都不大流畅，做出来的作品也不太梦想。在钳工时因为时间掌握得不大好，最终其他同学都已经完成了，我才完成了一半的任务，最终手忙脚乱的，作成的螺帽很不标准!没办法，这样的机会仅有一次哪，有些事情是没有第二次机会，必须要把握住唯一的机会，一举成功!
实践的过程真的能够体悟到一种欢乐，当然麻烦时时都有，能够说整个过程一向是痛苦并欢乐着。每一个工种如今想起来似乎都是历历在目，而其中的欢乐与痛苦更让人珍惜。
两周的金工实训带给我们的，并非我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是经过几项工种所要求我们锻炼的几种本事，更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自我的情景去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训到达它的真正目的。
我明白，我学到了很多。首先说是一种耐心，不单单是钳工，每一个工种，都是需要一份耐心一份认真和一份坚持才能够做好的，每一个工种都是一个任务，如何将每一个任务完成的恰到好处就是平衡点的把握，就是需要一种平静的心态，一种耐心。
其次是细心，什么工种都需要细心的观察才能够体悟到其中的内涵。才能对这个工种有必须的掌握，每一个零部件的加工，每一个机器手柄的操作方向，每一个键盘上的按钮都需要我们来用一颗细心来观察来掌握其中暗藏的使用方法，仅有用这种细心才能够对每个工种的工作原理有必须的理解。
再次是细心，每一个工种实训前都要讲一下安全的问题，在整个金工实训的最开始部分讲得也是安全，所以细心为重。听到实训教师将给我们那么多发生在车床上悲惨的事情，真的很触动人心，令人悚然。我再也不会不带着手套操作车床;再也不会在离开时忘记关掉机器电源;再也不会私自乱动设备……因为我明白这种细心是与你的生命相联系的，我需要保证的生命的长久与健康，如果仅仅因为马虎大意，不听教师话而出现事故，那这个代价实在是太大了。
精选刨铣工实训报告心得体会（案例18篇）篇十五
金工实训是培养学生运用金属材料进行精确加工的一项实践技能培训。其中铣工实训是培养学生使用切削工具，在工件上进行平面、曲面和异形零件的加工的重要环节。在参与金工实训铣工实训的过程中，我深刻感悟到金工技能的重要性和实践培训的价值。
第二段：对实训环境和设备的认识。
在铣工实训中，我们接触了各种各样的设备和工具。首先，我们需要了解并熟悉铣床的构造和工作原理，比如如何调节速度和进给，如何安装和夹紧工件等。其次，我们需要了解不同类型的刀具和夹具的使用和维护方法。通过对实训环境和设备的认识，我深刻体会到了安全操作的重要性，同时也提高了对设备的操作熟练度。
第三段：实训过程中遇到的挑战。
在实训过程中，我遇到了一些困难和挑战。首先，由于对设备和工具的不熟悉，我在操作过程中经常出现错误。比如在刀具安装和夹紧时，我曾经没有正确调整刀具的位置，导致工件加工出现偏差。此外，在加工复杂曲形零件时，由于我对加工工艺和刀具的选择不熟悉，我经常需要多次尝试才能得到满意的结果。这些挑战让我意识到要成为一名合格的金工操作工人，还需要更多的实践和经验积累。
第四段：对个人能力的提升。
尽管在实训过程中遇到了挑战，但通过不断的尝试和学习，我逐渐掌握了铣工的基本技能。我学会了如何正确选择和安装刀具，如何根据工件要求调整速度和进给，如何使用夹具固定工件等。从最初的迷茫和不熟悉，到逐渐成为一名熟练的铣工操作工人，我的个人能力得到了显著提升。我相信，只要保持学习的态度和勤奋的精神，我会在金工领域迈出更大的步伐。
第五段：实训的启示和收获。
通过金工实训铣工实训，我意识到实践训练对于学生的重要性。在实训中，我们不仅掌握了实际操作的技能，还锻炼了团队协作和沟通能力。我们需要和同学们共同完成一项任务，互相帮助和交流经验，这让我深刻体会到了团队合作和合理分工的重要性。此外，实训也让我意识到金工技能的重要性，它不仅在生活中有广泛的应用，还可以为我提供一个就业的机会。通过实训，我明确了自己的职业目标，并且愿意为之努力学习。
总结：
通过金工实训铣工实训，我深刻认识到了金工技能的重要性和实践训练的价值。在实训过程中，我通过了解设备和工具，提升了个人能力，并锻炼了团队协作和沟通能力。实训的经历不仅让我明确了自己的职业目标，还给我提供了一个实践技能的机会。在未来的学习和工作中，我将不断努力学习和提高，为实现自己的职业目标而努力。
精选刨铣工实训报告心得体会（案例18篇）篇十六
老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。
在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体铣掉四边，要求边长为28cm，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求转动转盘，每次铣掉2cm。开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。
铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，不断的增强自己的动手能力。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0。1mm，让我措手不及。在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。
实习目的：铣工实习是学生切削加工技术的必要途径之一，它可以培养学生观察能力、动手能力，开拓同学们的视野，使同学们平时学习的理论知识和操作实践得到有机结合。
1、了解铣床型号标识。
2、了解常用铣床的构成及各构件的作用。
3、掌握铣床的正确操作方法。
4、掌握铣床的安全操作技术要点。
5、了解铣刀的种类。
6、掌握量具的使用铣平面、台阶。
7、掌握百分表校正夹具及夹具。
8、掌握直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的使用及保管;。
9、掌握平面、台阶面的加工方法和铣刀的选择;。
分度头加工零件及分度方法。
1、了解分度头的用途及构造;。
2、掌握分度头的分度原理和分度方法;。
3、掌握分度头及其附件的使用;。
4、试在分度头上等分工件铣削。
实习内容：铣平面、台阶从实习教材的阅读和指导师傅的讲解中学生必须弄清以下问题：
首先：了解直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的`正确使用方法。
1、常用铣刀的种类、特征、刃磨特点、耐用度概念及安装。
2、制造铣刀切削部分的材料，常用哪两类?各有什么特点?
3、铣刀和工件的正确安装;。
4、夹具(台钳)的如何精确校正;。
5、吃刀量、进给量、切削速度、的合理选择;。
6、顺铣、逆铣的优、缺点;。
7、工件在进给过程中，若途中停止或退回会造成什么现象?
9、对自己加工出来的工件进行检验。
10、清理机床杂物，整理刀、量具分度头加工零件及分度方法。
学习内容：
1、万能分度头的结构和传动系统。
2、分度头有哪些主要附件及其功用。
3、简单分度、差动分度的原理及计算方法。
4、分度盘的安装及分度头上工件的装夹。
实际操作：
精选刨铣工实训报告心得体会（案例18篇）篇十七
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带着好奇的心情，排着长队，迫不及待地向实习工厂前进。同学们个个朝气蓬勃、精神焕发，在阳光的辉映下，显得格外生龙活虎，激情飞扬，还时而散发出一股青春的气息。，在实习老师的讲解、嘱咐与示范后，我们小心翼翼地操作了起来``````毕竟是第一次进工厂车间，同学们一个比一个认真，一个比一个卖劲。
在十天的钳工实习中，累吗?自然是避免不了的，但我们学到的也不少啊!我们还得到了劳动成果——自己亲手做的小锤，相信同学们一定都收藏起来了作为以后的美好回忆吧。在本学期的铣工实习中，老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。
在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为60mm，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求设定转盘转动两圈半，加工工件可以上升6.5mm，便可以开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。
在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的.要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性!
金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们高职学生，非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着怀疑的态度参加了这个实习，但是最后的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的知识，而是一种能力，创造力以及适应力。劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。坚持不懈，仔细耐心。认真负责，注意安全。只要付出就会有收获。
实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。此时，我还在怀念充满成就感的金工实习，它充实了我们的知识，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准，一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。
另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，因此实习报告和日记的任务都给我们提供了这个机会，而最后的创新设计也对我们的创新能力进行检验和新的提高!
结束语：眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够做好，只有亲身实践才知其奥妙，才会做出理想的产品，实践是学习的真理!如果再有机会我还会参加这样的实习，还会去用实践来完善自己的知识面和自己的各项能力，以求在走出校园的时候有适应社会的更高的能力。感谢学校和老师给我们这个磨练自己和完善自己的机会!
精选刨铣工实训报告心得体会（案例18篇）篇十八
为期两周的金工实训虽然时间不长，但却我收获颇多。寒窗十余载，学的都是纯理论课，第一次上实训课，让我备感兴奋!而且在丰富多彩的大学生涯中，这样的机会也不多，所以刚开始我感觉这样的机会非常难得，我更要分外珍惜这样一个来之不易的机会!如今两周的金工实训已接近尾声，我回忆一下两周的点点滴滴，感慨良多，甚至有一种意犹未尽的感觉!
两周期间，同学们接触了车、钳、铣、磨、电、焊、铸、锻、线切割、数控车、热处理等十几个工种。每天，大家都要学习一项新的技术，并在8小时的实训时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和同学们的积极的配合下，我班同学没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实训要求，圆满地完成了两周的认知实训。
实训期间，通过学习车工、锻工、磨工、铣工同学们作出了自己设计的工艺品，我们还在电脑上动手操作了几个机械制图软件等，了解了线切割和数控车;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照要求车出合乎规格的工件。钳工是最费体力的工种，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个圆柱形铁块磨成正六边形，再经过打孔、套扣等步骤最终作成一个螺帽。虽然几天下来很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中之作出的成品，还可以把大家的作品放在一起对比评价，大家都喜不自禁，感到很有成就感。
哦，对了，还有铸造这个工程，很有意思，简单地说，就是用几个模具和一堆特别的砂士，造出要求的模型，在进行这个工种的实训时，我触景生情，想起了小时候在沙堆上玩耍的情景，不过那个时候完全为了娱乐，而现在却是学习的过程，目的是提高自己的动手实践能力，对这个领域作一个深层次的了解!
实训的过程也并非一帆风顺，在铸造这个工种的时候，我出了差错，大概是因为听课的时候，思想跑了毛，没有听明白，结果被老师扣了很多分，挺郁闷的!还有在车工时，我总是忘记那几个工序的次序，操作车床也不太熟练的，结果整个操作都不大流畅，做出来的作品也不太理想。在钳工时因为时间掌握得不大好，最后其他同学都已经完成了，我才完成了一半的任务，最后手忙脚乱的，作成的螺帽很不标准!没办法，这样的机会只有一次哪，有些事情是没有第二次机会，一定要把握住唯一的机会，一举成功!
实践的过程真的能够体悟到一种快乐，当然麻烦时时都有，可以说整个过程一直是痛苦并快乐着。每一个工种如今想起来似乎都是历历在目，而其中的快乐与痛苦更让人珍惜。
两周的金工实训带给我们的，并非我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到它的真正目的。
我知道，我学到了很多。首先说是一种耐心，不单单是钳工，每一个工种，都是需要一份耐心一份认真和一份坚持才能够做好的，每一个工种都是一个任务，如何将每一个任务完成的恰到好处就是平衡点的把握，就是需要一种平静的心态，一种耐心。
其次是细心，什么工种都需要细心的观察才能够体悟到其中的内涵。才能对这个工种有一定的掌握，每一个零部件的加工，每一个机器手柄的操作方向，每一个键盘上的按钮都需要我们来用一颗细心来观察来掌握其中暗藏的使用方法，只有用这种细心才能够对每个工种的工作原理有一定的理解。
再次是小心，每一个工种实训前都要讲一下安全的问题，在整个金工实训的最开始部分讲得也是安全，所以小心为重。听到实训老师将给我们那么多发生在车床上悲惨的事情，真的很触动人心，令人悚然。我再也不会不带着手套操作车床;再也不会在离开时忘记关闭机器电源;再也不会私自乱动设备……因为我知道这种小心是与你的生命相联系的，我需要保证的生命的长久与健康，如果仅仅因为马，大意，不听老师话而出现事故，那这个代价实在是太大了。