最新钻井事故处理方案 钻井事故处理论文(5篇)

钻井事故处理方案 钻井事故处理论文篇三

常见钻井废液环境化学评价

1常见的钻井废液种类及其主要化学成分

1.1 瓜尔胶体系钻井废液

压裂液以瓜尔胶及改性瓜尔胶为稠化剂 , 加入交联剂、杀菌剂、稳定剂、助排剂等 ,破胶返排后仍成碱性 , 受地层水及油污影响 , 粘度在5-6 mp· s，ph值7.5-9 , 通常会含有未完全降解的瓜尔胶大分子及降解产生的小分子有机物絮状悬浮物，微小絮状油污，悬浮态沙粒，硼(锆，钛)，铁, 钠, 钙，镁等金属离等，成分复杂，有机碳含量高，氮含量不高。

合成聚合物钻井废液

1.2合成聚合物压裂废液

以聚丙烯酸及聚丙烯酰胺聚合物为稠化剂，聚丙烯酰胺类包括阴离子，阳离子，非离子等型，加入交联剂，增稠剂，杀菌剂，稳定剂等，压裂后返排，粘度通常在5mp· s左右，ph接近中性。返排液中通常会有未完全降解的低分子量聚丙烯酰胺或聚丙烯酰胺单体，夹杂油污，悬浮态细小沙粒，金属离子主要有铝、镐、钾、钠、钙、镁等，有机碳含量较同质量浓度瓜尔胶体系低，含有一定的可被生物利用的氮，硫元素。

1.3表面活性剂类钻井废液

主要有油酸钾，十二烷基苯磺酸钠，十八烷基苯磺酸钠等的磺酸盐，加入反离子盐形成粘弹体系，高温体系中加入一定量的低聚物。压裂降粘后返排，废液粘度通常在5 mp· s左右，ph在8-9，部分可达到11。返排废液中会含有少部分乳化态的石油，主要含有的金属离子钾，钠、钙，镁外，此外还会含有一定量的硫。

2.几种钻井废液的cod范围

2.1瓜尔胶钻井废液的的cod

瓜尔胶由于是属于生物大分子化合物，可被微生物降解程度高。瓜尔胶的使用浓度在0.15-0.4%不等，最高可高达0.5%，瓜尔胶有机碳含量极高，因此该体系压裂废液cod值最高，并且随着瓜尔胶浓度的增大急剧上升，常规瓜尔胶压裂液的cod值在两万左右，高温体系的甚至高达三万，由于含碳量极高，降解过程中为维持微生物的降解，需要补充大量的氮和磷。2.2聚合物钻井废液的cod

合成聚合物分子量较瓜尔胶体系低，使用浓度在0.3%-0.5%不等，cod值通常为同等质量瓜尔胶体系的五分之一，通常在4000-6000，可被微生物降解，也较容易化学降解。由于含有一定量的可以被生物利用的氮，补充的氮元素相对较少。

2.3 表面活性剂钻井废液的cod

表面活性剂类由于分子量更小，使用浓度一般不超过5%，在不加入低聚物的情况下cod值更低，一般在2000以内，加入低聚物后cod浓度会上升，添加一般在1%以内的低聚物时，cod浓度会有所上升，总体浓度不会超过4000，由于返排液中盐浓度较高，且表面活性剂曝气过程中会产生大量的泡沫，不利于生物降解，通常采用化学聚沉，化学降解或者光催化降解的方法进行处理。钻井废液的排放标准

根据gb8978-1996污水排放标准，石油行业废水几种污染物排放标准如下：

根据gb8978-1996污水排放标准，石油行业废水几种污染物排放标准如下：

单位 mg/l

污染物 ph 色度(稀释倍数)悬浮物ss 五日生化需氧量bod5 化学需氧量cod

石油类 氨氮

阴离子表面活性剂 总有机碳（toc）

一级标准 二级标准 三级标准 6~9 50 70 100 100 10 15 5.0 20

6~9 80 200 150 150 10 50 10 30

6~9 —— 400 500 500 30 —— 20 ——

钻井事故处理方案 钻井事故处理论文篇四

钻井卡钻事故报告

潘建生

1、基本情况

井号：xxx 负责项目部：xxx 项目经理：xxx 机组：xxx机组

机长：xxx 事故发生时间：2015年1月2日

事故结束时间：2015年1月23日

事故发生井深：840.05m 事故地层：三叠纪

事故类别：井下事故

事故类型：卡埋钻

钻具情况：56立根 ：771.25m 1钻杆小根：4.73m 1岩心管：5.95m 4钻铤 ：53.12m 钻具全长：841.75m 品字钻头

2、事故发生经过

2015年1月2日23点40分左右，进尺缓慢、滑车、爬车，钻具转动困难，下河砂，准备起钻。次日凌晨10分，水泵压力正常，循环正常，上提最大拉力60kn，无效，钻头位置840.05m，上报上级部门，3日早上换循环液，开始泵压有点高，冲孔一小时左右，试提钻，上提拉力80kn,无效，最后钻具从井下拉断，拉力将近3kn，只有将近30立根未掉井下。

3、事故原因分析

井塌卡钻 沉沙卡钻 欠尺寸井眼卡钻

井塌卡钻的可能性比较的大。首先井塌卡钻在吸水膨胀的泥、页岩，胶结不好的砾岩、砂岩等地层，或在钻进或划井眼过程中发生得较多。主要原因是由于钻井液的失水量大，浸泡地层的时间长，钻井液密度小，或起钻未及时灌钻井液以及抽吸作用使井壁产生坍塌而造成卡钻。一般在严重井塌之前，先有大块泥饼和小块地层脱落，下钻时不能到底。其次是可能遇到易破碎带地层，比如裂缝发育较复杂完好的灰岩，容易破碎坍塌，造成卡钻事故。

沉沙卡钻也有可能，一般用清水钻进或用粘度小、切力低的钻井液钻进时，由于其悬浮岩屑的能力差，稍一停泵岩屑就会下沉，停泵时间越长，沉砂量就越多，尤其是在钻速较快时更是如此，严重时就可能造成下沉的岩屑堵死环空、埋住钻头与部分钻具，形成卡钻。此时若开泵过猛还会憋漏地层，或卡的更紧。沉砂卡钻的表现是：接单根或起钻卸开立柱后，钻井液倒返甚至喷势很大，重新开泵循环，泵压很高或憋泵，上提遇卡，下放遇阻且钻具的上提或下放越来越困难，转动时阻力很大甚至不能转动。

欠尺寸井眼卡钻可能性小些，如果钻头在井下过量磨损，就可以形成欠尺寸井眼。另一只钻头下入井内时就可能在欠尺寸井眼中发生卡钻。

综合情况有可能是先发生井塌卡钻，进而发生沉沙卡钻，或者是三种情况相互影响而发生卡钻的。

钻井事故处理方案 钻井事故处理论文篇五

处理井下事故与复杂情况应遵守以下四条原则:

1、安全的原则：井下事故与复杂情况多种多样，处理事故，工序复杂，处理过程中，必须从设备、工具、技术方案、技术措施、人员素质各个方面进行详细地考虑，不但要考虑如何进攻，而且要考虑如何退守，凡事要留有馀地，留有后路，不能做偷鸡不成反蚀一把米的傻事。

2、快速的原则：一旦发生井下事故或复杂问题，其情况会随着时间的推移而恶化，所以在安全第一的原则下，必须抓紧时间进行处理，要迅速的决策，迅速的组织，迅速的施工，工序衔接要有条不紊。

3、灵活的原则：处理井下事故和复杂情况是一个多变的过程，很难有一个一成不变的方案，既要重视过去的经验，又不拘泥于过去的经验；既要灵活机动，又不违犯客观规律；既要大胆思考，又要符合逻辑思维程序。

4、经济的原则：面对不同事故情况，从各种处理方案的安全性、有效性、工艺的难易程度、工具材料费用、占用钻机时间、环境影响等方面进行综合评估，在经济上合得来则干，合不来则止，此路不通，另走他路，处理事故的原则是把损失降到最低限度。但有些事故必须处理的，就应尽最大能力进行处理。造成钻具事故的原因：

疲劳破坏、腐蚀破坏、机械破坏、事故破坏。它们之间不是独立存在的，往往是相互关联相互促进，就某一具体事故来说，是一种或一种以上的原因造成的。疲劳破坏是钢材破坏的最基本最主要的形式之一；腐蚀破坏是钻具提前损坏的普遍原因之一。形成钻具疲劳破坏的原因：

1、钻具在长期工作中承受拉伸、压缩、弯曲、剪切等复杂应力作用，达到足够的强度和足够的交变次数时，便产生疲劳破坏；

2、钻具达到临界转速引起的振动破坏；

3、钻进时的跳钻、别钻，既可产生纵向振动，又可产生横向振动，对受压部分钻具破坏极为严重，所以在砾石层钻进，最容易发生钻具事故；

4、钻具在弯曲的井眼中转动，每旋转一圈，拉压应力交变一次，如此频繁促使钻具早期破坏；

5、天车、转盘、井口不在一条中心线上，井口附近的钻具产生应力变形；

6、将弯钻杆接入井中，与其上下相连的钻杆都产生弯曲应力，这段钻具与狗腿井段相遇，产生的交变应力将是相当大的。造成钻具腐蚀的因素有：

氧气腐蚀、二氧化碳腐蚀、硫化氢的腐蚀、溶解盐类的腐蚀、各种酸类的腐蚀、电化学腐蚀、细菌腐蚀 其中溶解盐类的腐蚀的规律是：

1、和钻井液ph值有关，ph值越低腐蚀作用越强；

2、和温度有关，温度越高，分子活动能力越强，腐蚀速度加快；

3、和溶解盐的浓度有关，溶解盐浓度越大，腐蚀速度越快；

4、和钻井液流速有关，流速越快，腐蚀越快，因此钻具内壁比外壁腐蚀快。

钻具机械破坏的因素有：

1、钻具制造中形成的缺陷；

2、钻具在长期使用中的腐蚀与磨损；

3、搬运或使用过程中造成的外伤；

4、上扣不紧，不按规定扭矩上扣，或接头台肩靠不紧，台肩不密封，螺纹易刺坏和疲劳折断；

5、处理卡钻事故，不恰当的大力活动钻具，超过极限，损坏钻具；

6、钻进时钻压过大，发生连续别钻，或遇阻卡强扭，把钻杆母螺纹胀大、胀裂，造成钻具脱落；

7、对连接螺纹长期使用，不定期卸开检查，致使螺纹磨损严重，造成钻具脱落；

8、在内径突变处，流动的钻井液形成涡流，冲蚀管壁，甚至刺穿，降低钻具强抗拉、抗扭强度；

9、将连接螺纹规范搞错，咬合不紧，容易磨损造成脱落；

10、中途测试挤坏钻杆。钻具事故破坏的因素：

1、把不同钢级、不同壁厚、不同等级的钻具混同使用，强度弱的先破坏；

2、顿钻造成钻具折断；

3、事故倒扣；4由于操作失误，过失倒扣。钻具断落的特征有：

1、悬重下降；

2、泵压下降；

3、转盘负荷减轻；

4、没有进尺或放空。钻具的正确使用方法：

1、钻具上下钻台，公母螺纹必须戴防护套，并且平稳起下，不许碰撞钻杆两端的接头；

2、钻具连接前，将公母螺纹及台肩清洗干净，仔细检查，没有问题，方可涂好合格的螺纹脂，进行连接；

3、上、卸扣时，不允许大钳咬钻杆本体；

4、当钻具悬重超过1100kn时，用长体卡瓦或用双吊卡进行起下钻和接单根作业；

5、任何东西不许撞击井口钻具的母接头台肩；

6、对扣准确，不许错口或硬上；

7、按标准扭矩上扣；

8、鼠洞接单根时，必须用大钳按标准扭矩紧扣；

9、钻铤提升短节，用大钳紧扣；

10、卸开螺纹时，使螺纹不受力；

11、卸扣不许用转盘绷扣；

12、避免钻具产生刻痕，特别是横向刻痕；

13、除处理事故外，弯钻杆不许下井，不许使用弯方钻杆；

14、不能用钻杆做电焊时的搭铁线，容易烧成伤疤；

15、任何情况下，都不允许超过钻具的屈服强度提拉或扭转；

16、使用高矿化度钻井液时，应加防腐剂，以保护钻具；

17、钻井液ph值应维持在9.5以上，可以减少腐蚀和断裂；

18、钻遇硫化氢气体，坚决压死；

19、井下温度超过148°c时，钻井液处理剂和螺纹脂中，避免含有硫的成分；

20、进行钻杆测试时，钻杆在硫化氢环境中暴露的时间不得超过一小时。钻具管理制度：

1、钻具应分类组合，成套使用，实行租用制度；

2、入井钻具要详细检查钢号、壁厚、公母接头、水眼直径，丈量长度，登记造册，台肩接头清洗干净，检查钻具有无致命损伤，不合格者不许下井；

3、使用钻具要实行上下倒换制度；

4、执行错扣检查制度；（好处：检查接头台肩的完好程度，可以防止扣紧难卸的问题）

5、要执行定期探伤制度；（钻铤及接头每运转200-300小时进行探伤）

6、在腐蚀性的作业环境中，最好使用有内涂层的钻杆，并定期检查内涂层剥蚀情况；

7、各种连接接头必须定期卸开检查，如有问题，及时更换；

8、经常用肉眼观察钻具，发现问题，及时更换或送钻具公司修理；

9、钻具卸入场地存放时，用清水清洗干净，并在接头螺纹及台肩涂上防腐油，并戴好防护套。落物事故发生的原因

1、产品质量有问题；

2、施工中使用参数不当；

3、起下钻中遇阻遇卡时，操作不当，猛提猛压，除容易造成卡钻外，也容易使钻具、钻头受损；

4、钻头超时使用；

5、钻头与接头连接螺纹规范不一致，或是在大扭矩下将母螺纹胀大，或不加控制的打倒车造成整个钻头落井；

6、顿钻造成钻头事故；

7、从井口落入物件。井内有落物的征兆

1、井底有较大落物时，钻头一接触落物就会发生别钻或跳钻，钻压越大，别、跳钻越厉害，不会有进尺；起出钻头有明显的伤痕；

2、井底有较小的落物时，有较轻的跳钻或别钻现象，时有时无，没有一定的规律性；机械钻速较低；起出钻头检查有断齿或掉齿现象；

3、环空掉入落物，掉到井径大的地方没有影响，掉到井径小的地方，钻具起下有阻力，严重时会卡钻；落物正好在钻头以上，上提遇阻下放不遇阻，没有阻力的情况下可以转动钻具，但上提有阻力时，转动就相当困难；环空掉入落物，很长时间没反应，有时会突然出现遇阻遇卡现象；

4、较大的落物落不到井底，横梗在井眼中部，下钻会遇阻，转动有别劲，起出钻头或其它工具检查，会有明显的伤痕；

5、井内有落物，一般循环都正常。预防井内落物的措施

1、防止从井口落入任何物件，对井口工具认真检查，在井口使用手工具采取防掉措施，上钻头用钻头盒，双吊卡起钻用小方补心；

2、钻头使用根据井下实际情况掌握，井下有异常情况如别钻、跳钻、扭矩增大，应仔细判断什么原因造成的，一时判断不清就及早起钻；

3、井下情况不正常，如悬重下降、泵压下降，地面检查不出来原因，不许投球或仪器，应及早起钻检查；

4、裸眼井段井径不规则，下钻慢速下放，防止牙轮接触壁阶受力过大而损伤；

5、表层套管和技术套管的套管鞋必须与管体本身连接牢固，用粘结剂或用电焊焊死，套管鞋与井底距离越小越好，应坐在不易垮塌的砂岩井段；

6、钻头的配合接头螺纹必须与钻头连接螺纹的规范一致，防止整个钻头落井。

钻头在井下出现别钻、跳钻、扭矩增大等情况的原因

1、井下有落物，调整钻压、转数不起作用，进尺锐减或无进尺；

2、钻遇特殊地层，如钻遇砾石层、夹层就会别、跳钻，钻遇某些泥页岩层层也会出现别、跳钻现象，但有进尺，且钻速基本均匀，调整钻压转数后会见明显效果；

3、钻头早期磨损如轴承旷动、牙轮互咬、牙轮卡死，都会发生别钻、跳钻现象，但有进尺而钻速降低。

测井事故类型：包括卡仪器、卡电缆、掉仪器、断电缆等

钻杆穿心解卡法是目前使用最普遍、效率最高、安全性最好的打捞完整电缆的方法，能一次将仪器和电缆全部捞出，最大的缺点是需要从井口切断电缆。测井仪器遇卡的原因

1、下完表层套管或技术套管后，由于施工时间长，起下钻次数多将套管磨破，特别是套管鞋处，仪器下放没有影响，上行时电缆进入破口，仪器不能通过被卡；

2、裸眼井段的井径不规则，形成许多壁阶，在井斜较大壁阶较突出的井段，仪器上下运行都可能遇阻，多次后形成键槽，仪器就更不易起出；

3、电测期间，井壁坍塌，仪器被塌块所阻；

4、钻井液性能不好，井壁滤饼厚，容易把电缆粘附在井壁上，携砂性能差，静止一段时间后形成砂桥，阻碍仪器运行；

5、表层套管下得少，起钻未及时按规定灌入钻井液，使环空液面下降，某些薄弱层发生坍塌；

6、地面操作失误，使仪器落井，如转盘将电缆绞断，绞车工将仪器从井口拽断，天地滑轮固定不好，电缆从井口折断等；

7、仪器下行遇阻未及时发现，电缆过多下入盘结成团，上起遇阻或卡死；

8、测井过程中发生井涌、井喷，直接剁断电缆，仪器入井，紧急关井。

测井事故的预防措施

1、施工中严格控制井身质量，控制狗腿度和井径扩大率；

2、调整好钻井液性能，做好清砂工作；

3、施工时间过长，对套管采取保护措施，减少对套管的磨损；

4、电测前用常规钻具组合认真通井，并做短程起下钻作业检查井眼情况，正常后打封闭钻井液，然后起钻；

5、起钻控制速度，防止抽吸，环空及时灌满钻井液，电测期间定时向井内灌入钻井液，保持井内液柱压力；

6、测井前井队向测井队交代清楚井下情况，供测井队作业时参考；

7、连续测井时间不可过长，根据实际情况（一般24小时），及时通井后再测；

8、下放仪器遇阻上行不遇阻，可多次试下，甚至改变仪器结构，下放上提都遇阻，就不能硬下，应起出仪器，通井正常后再测井；

9、上提仪器遇阻，应耐心活动，上提拉力不超过电缆的极限拉力，绝不许将电缆拉断；

10、在靠近仪器的电缆上做两个明显记号，仪器到井口附近必须慢起，听从井口工的指挥，防止拉断电缆；

11、仪器和电缆连接处应有一个弱点，上提一定的拉力，从此处脱节，不应破坏电缆；

12、做好地面的一切防范工作，如天地滑轮固定牢，转盘锁死，测井期间，钻台不许进行有碍测井的工作；

13、测井队绞车司机、井口工、仪器操作员必须严守岗位，井队在钻台上安排人员值班，随时与测井人员配合。涉及钻井液应配的设备

循环设备：高架槽、循环罐、循环槽、钻井液储备罐、清水储备罐、混合漏斗、钻井液枪等。

净化设备：振动筛、除气器（气井或探井）除砂器、除泥器、离心机等。

辅助设备：搅拌器、剪切泵、供液泵、配药罐、材料房、石粉罐、钻井液化验房。

辅助配件：碟阀、压力表、节流挡板、电控电源、直读尺。

技术员应对钻井液方面设备认识

1、有助钻井液的配制与调整，缩短配制与调整的时间；有效储备地面钻井液量。

2、确保钻井液均匀性及所测性能的真实性（测定比小于1/1000000）。

3、钻井液三级或四级净化的有效落实。

4、便于钻井液大班调整性能选择加药位置的灵活性。

5、便于稠塞、胶液等特殊工艺要求的特殊钻井液配制、入井技术的落实。

6、实现地面、井下交叉循环，缓冲钻井液密度调节幅度控制。关于坐岗的要求

1、提高对坐岗工作的认识，明确其目的和意义；技术员要岗前交代。

2、充分做好坐岗的准备工作，保证相关设施满足要求（务必做到体现真实性）。

3、按要求定时（定柱）测量钻井液池体变化，及时了解变化原因，每次记录，相关数据一次填清。

4、详细记录各种工况（尤其短时间的辅助工况：循环、测斜、短起下、防喷演习等）

5、住井干部（或跟班干部）随时抽查，交班前确认后签字。测后效的基本操作要求

1、落实油气层的井深位置，做好每一层油气显示段揭开2m测后效及揭开后短起下测后效。

2、测前校正此时泥浆泵排量（包括低泵冲或单双凡尔排量），校正此时实际迟到时间。

3、静止（规定时间）后，开始循环时，钻台记录排量从小到大的变更时间，以便准确换算，坐岗工配合泥浆工加密（2分钟）测量钻井液密度。

4、每次收录数据与换算结果一并保存至本井彻底完井。液体“压力”的形象理解

①1 大气压 = 101.325kpa = 0.101325mpa；（注1pa = 0.1 mm水柱）

②1大气压 = 760mm汞柱= 10336mm水柱 = 10.336m水柱；（注：汞的密度 = 13.6g/cm3）③1 mpa = 103360 mm水柱 = 100m水柱 例如1：

泥浆密度为 1.1 4 g/cm3：

相对井深1000、2000、3000m时，井底液柱压力分别为11.4 mpa、22.8 mpa、34.2 mpa.泥浆密度为 1.40 g/cm3：

相对井深1000、2000、3000m时，井底液柱压力分别为14.0 mpa、28 mpa、42 mpa 例如2：

假如井深1000m处，正常泵压为10 mpa，若因环空憋堵泵压升高1 mpa，达到11 mpa时，相当于泥浆当量密度升高0.1 g/cm3，即由1.1 4 g/cm3升到1.24 g/cm3（或1.40 g/cm3升到1.50等）。

对泥浆体系的认识

（导管0——62m）淡水+10~15%般土+0.4~0.5%纯碱+0.3~0.4%cmc+0.5~1%改性淀粉（一开深表层62——1283m）

淡水+5~6%般土+0.2~0.3%纯碱+0.2~0.4%无机盐+1~1.5%改性淀粉+0.3~0.5%nh4 –pan+0.5~1%sas（二开1283——3915m）

淡水+4~5%般土+0.3~0.5%k-php+1~2%sf-150（sf60）+0.3~0.4%naoh+1~3%smp+1~3%sas+润滑剂、加重剂、防塌剂

（三开及水平段3915——5458m）淡水

+0.3~0.5%naoh+0.6~0.8%xc+1~1.2%pac+0.5~1%smp-2 +0.5~1%sas+超低渗、液体润滑剂、石墨粉 ⑴般土——实现钻井液造壁性，封堵胶结差、孔隙发育地层（非油层）

⑵纯碱——促进般土水化分散，提高造浆率，处理水泥侵（钙侵）⑶cmc、改性淀粉——适当提高钻井液粘度，改善泥饼

⑷无机盐——井内泥浆静止时快速形成，开泵时又容易破坏的弱凝胶，旨在提高钻井液悬浮能力。

⑸ nh4 –pan、sas——进一步改善泥饼，提高泥饼韧性

⑹ k-php——包被泥岩钻屑，抑制所钻地层泥岩造浆，利于净化，有效控制钻井液内般土含量

⑺sf-150（sf60）——钻井液降粘剂，sf-150不抗高温，用于3000m以上地层，sf60抗高温，用于3000m以下地层。⑻目前常用的泥饼改进剂、防塌剂有以下几种：磺化沥青、低软化沥青、kh-931、kft等 ⑼二开1283——3915m井段，0.3~0.5%k-php+1~2%sf-150（sf60）为体系的主架 相关泥浆性能指标理解（i）

①ph值——代表钻井液含酸碱的程度，即钻井液含氢离子(h+)或氢氧根离子（oh-）的浓度，因含量低，摩尔浓度表示不方便，便采用氢离子摩尔浓度负对数，用―ph‖表示，又叫ph值。（聚合物不分散8-9；sf-260 9-10；fcds10-11）意义：a、使主要处理剂充分发挥作用 b、是保持钻井液性能稳定的一个物理化学因素。②钻井液密度—— 一定体积的钻井液质量与其体积的比值 ③表观粘度—— 一定体积的钻井液流经规定尺寸的小孔所需时间表示，也叫漏斗粘度。是钻井液直观流动性的反应，既受摩擦力的影响，又受结构力的影响。

④滤失量：钻井液在压差作业下，滤液进入地层，在井壁上形成泥饼，这个进入地层滤液量为滤失量（单位ml、饼厚 mm）⑤静切力（初切10s、终切10min）：钻井液静止状态下，使其重新流动起来的最小力 相关泥浆性能指标理解（ii）

⑥塑性粘度：是指钻井液在层流状态下的网架结构被拆散和恢复处于平衡时，粒子与粒子之间、粒子与液相之间、液相与液相的内摩擦力。用符号―pv‖表示

影响因素为：a、固相含量

土粉含量

土粉分散度 b、聚合物性质

交联状态 c、尽量控制土的使用

⑦动切力 ：是指钻井液在层流状态下，网架结构被拆散和恢复处于平衡时，其内部的相对稳定的结构力。用符号―yp‖ 表示(体现泥浆携带能力，大了，携带能力好，但环空压耗大），影响因素同⑥ ⑧（k值）稠度系数：反映钻井液稀稠程度，与钻井液固相含量、分散度及体系本身性质有关（可以认为是钻井液的有效粘度）⑨流型指数（n）：反映钻井液构成粘度的方式（液相性质），反映钻井液非牛顿性强弱，反映粘度随速度增大而减小的性质。注：若液体的粘度主要由塑性粘度构成，结构粘度站的分量很小，n值就大，反之n值就小。用钙质般土配浆为什么要加纯碱？

淡水泥浆使用的般土一般有两种：一是钠质土、一是钙质土，辽河内部常用多为钙质土。采用钙质般土配浆时，加入纯碱的目的是沉除粘土表面吸附的部分钙离子，把钙质土转化为钠质土，增加粘土表面水化，加速粘土的分散，提高粘土造浆率。目前所用土加纯碱应在6%左右。

同理：我们对使用水中所含的钙（镁）也要用上述方法处理。ca++ + na2co3 =caco3↓ +2 na+ mg++ +2 naoh =mg(oh)2↓ +2 na+ hco3-+ oh-= co3= + h2o 泥浆钙侵的主要原理及钙侵后的表现

主要原理是：侵入的钙离子使得泥浆中片状的粘土颗粒间形成网架结构,使得泥浆内的水受到束缚，同时泥饼疏松。

泥浆钙侵后的表现：泥浆粘切升高，（水泥侵）ph值升高，失水增大，泥饼变厚，严重时丧失流动性。

泥浆镁侵后的表现与钙大致相同，不同的方面是

1、钙的侵入有时我们是有准备的，比如钻水泥塞。

2、镁的侵入往往我们不知道，只能在泥浆被侵出现状态后分析可能性。

钻井液钙侵由几方面的原因

1、使用水本身含有可溶性的钙盐。必须弄清水的硬度，判断是暂时硬度和永久硬度，对于永久性硬水钙沉除处理难度大。

2、固井水泥侵处理未彻底。钻水泥塞时，处理剂的用量当时不够明确，必须在处理前和处理后进行滤液分析对比，特别是加cacl2的水泥，水泥回填井。

3、钻遇地层含有可溶性钙质成分，要及时进行滤液分析，发现哪一层段造成的影响及其影响成分cacl

2、ca(hco3)2还是 caso4。

4、有些是处理剂本身质量原因，含有游离钙的成分。泥浆钙镁侵的处理方法

一般情况下，常用用纯碱（na2co3）除去粘土表面和使用水中的钙离子，用烧碱（naoh）除去镁离子和转化碳酸氢根离子为碳酸根离子。反应式如下：

ca++ + na2co3 =caco3↓ +2 na+ ca++ + co3= = caco3↓

mg++ +2 naoh =mg(oh)2↓ +2 na+ hco3 + oh = co3 + h2o

碳酸镁属难溶物，氢氧化镁属更难溶物

mgco3 + ca(oh)2石灰=== mg(oh)2 ↓+ ca co3↓ 因为碳酸钙caco3和氢氧化镁mg(oh)2在水中的溶解度都非常低，分别是0.0013g/100g水和0.0029g/100g水。

因此在水中的电离的离子浓度也非常低，大大降低了钙、镁离子对钻井液性能的影响。粘土侵对钻井液的影响

在钻进大段的松软的粘土层或易水化分散的造浆泥岩层时，如果钻井液抑制性差，造成钻屑水化分散成很细的颗粒存在于钻井液中，致使钻井液密度增加，粘度、切力急剧上升，钻井液越来越稠，甚至失去流动性。泥岩段水化膨胀缩径，渗透性强的地层泥饼厚，全井段虚泥饼，严重时起钻拔活塞。石膏（caso4）侵对钻井液的影响

当钻与石膏层时，由于ca++离子的污染，钻井液粘度、切力升高，失水增大，ph值下降，流动性变差，滤液分析ca++离子、so4=

离子大幅度增加，钻屑中返出石膏，此为石膏侵。应转为钙处理钻井液。

盐侵对钻井液的影响

钻遇高压盐水层时，如果钻井液液柱压力低于盐水层压力，钻井液受到盐水污染，出现以下盐水侵现象：

1、盐水侵入不多时，粘度切力突然增大

2、滤液中氯离子含量增多，有泡沫

3、失水量增大，泥饼增厚

4、ph值降低

5、当盐水已较大量的侵入时，钻井液粘度下降，密度下降，出现溢流、井涌

油气侵对钻井液的影响

在钻入油气层段时，由于钻井液液柱压力低于油气层压力，油气进入钻井液，槽面油气显示明确，循环系统中钻井液量增加，钻井液密度下降，粘度切力升高，严重时发生井涌、井喷。钻井液中水的存在方式

1、化学结合水（晶格水）：粘土矿物固有的水分，一般在温度高于300°c时，结晶受到破坏失去的水分。（一般的地质作用破坏不了）

2、自由水（液态水）：水分子不受粘土颗粒的束缚，在重力作用下，可以在粘土颗粒间自由移动。（注意：当加入絮凝作用的电解质后，粘土颗粒形成局部网状结构，包住了一部分自由水和网状结构一起运动，相当于增加了固相含量，减少自由水，时钻井液变稠）

3、吸附水（束缚水）：由于分子间引力和静电引力，具有极性的水分子可以吸附到带电的粘土表面上，在粘土颗粒周围形成一层水化膜，这部分水随粘土颗粒一起运动。固井的重要性

固井是钻井工程的最后一个环节，也是最重要的一个环节，固井的主要任务是在地层与井口之间建立可靠的联系通道，并能可靠的封隔开油、气、水层，为油气井长期稳定有效的进行生产奠定基础。固井工作又是一次定型的工作，如果固井工作出现问题，将会导致油气井终身残废或前功尽弃。什么是水泥失重？

在水泥浆由流动状态经塑性阶段到最后的凝固过程中，它对井底和井壁的压力也逐渐下降，最后可以降到零，我们把这种现象称之为水泥失重。尾管固井

尾管固井就是套管不延伸到井口的一种固井方法,尾管顶部为悬挂器,它靠卡瓦和锥套挂在上层套管内壁上,与上层套管的重叠长度一般为50～150m。

它的主要优点是:减少下入套管的长度和重量,节省套管和水泥；上部环形间隙大,可降低施工的流动阻力。

但它也有一定的局限性，气井及有塑性岩层（盐岩层、盐膏层、软泥岩层、沥青层）的井，不宜用尾管完井。

尾管挂有液压式和机械式两种,机械式尾管挂又可分为轨道式和j形槽式两种。

下套管过程中可能出现的问题有哪些？

卡套管、下套管过程中钻井液不返、套管下完后循环不通、套管或回压阀挤毁、套管断裂、套管泄漏等

卡套管的形式有哪几种？及卡套管的原因有哪些？ 卡套管的形式有：

一是粘吸卡、二是井壁坍塌或砂桥卡、三是硬卡。卡套管的原因有：

1、钻井液性能不好

2、通井时没有很好的循环处理钻井液，没有把井内的砂子带乾净，井壁的稳定性不够

3、在电测、取心后不通井循环，直接下套管，以致环空堵塞，把套管卡住

4、下套管时没能按技术要求及时足额灌好钻井液,把回压阀挤毁,产生强烈的倒流抽吸,环空液面下降,?液柱压力下降,造成井壁坍塌或钻屑集中,堵塞环空。

5、钻进时发现的漏失层没有封堵好,或下套管时由于下放速度过快,或开泵时压力上升过猛,激动压力过大,压漏低压层,因井漏而引起井塌或砂子集中。

6、高压层没有压稳,在下套管过程或下套管以后发生溢流或井喷,导致井壁垮塌。

7、反复错扣，井口工作时间过长，没有及时活动套管。

8、井身质量不好，狗腿度严重

9、弹性扶正器破损 预防卡套管措施有哪些？

1、下套管前要循环调整钻井液性能，降低泥饼摩阻系数，确保井眼稳定，然后下套管。

2、上扣时由操作熟练人员操作，防止错扣。

3、如井口不正或风力太大时，应在井架上搭一个扶正台或用导向人为对套管进行扶正。

4、井口操作人员必须配合熟练，缩短套管静止时间

5、下套管时必须按技术要求灌满钻井液，也可以安装自动灌浆设备

6、在用人工灌浆时,要不停地活动套管柱。

7、如井口耽误时间长，先活动井下套管进行井口操作。

8、若要停等一段时间才能下套管，可以将套管高高提起，过一段时间下放一次，每次下放距离以压开粘卡现象为止。

9、在下套管过程发现井漏、井塌等现象时应起出套管,下钻处理,井下情况正常后再下套管。如套管已下到设计深度,要根据具体情况决定是否固井或起出套管。

10、对于深井,下套管时可以进行分段循环,破除钻井液结构力,每次开泵要先小后大逐渐开至正常排量，防止产生压力激动,憋漏地层。?

11、要控制套管下放速度。?

12、下完套管后,必须首先灌满钻井液,然后才能开泵循环,防止空气混入。

套管遇卡后的处理方法

套管遇卡后，首要的任务是保护套管串不被破坏。

1、粘卡注解卡剂。

2、塌卡或砂卡处理措施。

3、井内已形成砂桥,但尚有部分钻井液返出,应坚持小排量低泵压循环,提高钻井液粘度、切力,逐渐打开通路,恢复正常循环后固井。

4、套管已下到井底,?发生塌卡或砂卡,循环时发生漏失，立即组织固井。

5、如果套管未下到井底,?但距目的层不远,可以先固井,然后钻通水泥塞和套管鞋,通井循环到底,采取挂尾管的办法再把油气层封固好。

套管下完后循环不通的原因有哪些？

回压阀堵死、因井塌或砂堵而循环不通、因井漏循环不通 回压阀堵死的原因和处理方法

原因：套管内掉入东西或钻井液内砂子过多，悬浮性差

处理方法：立即在阻流环附近射孔，然后固井，碰压时可采用木塞加胶塞或连续下几个胶塞，高于射孔位置，封住射孔 预防回压阀堵死措施

1、不要在井口进行通径、清洗螺纹、涂螺纹脂、井口不要使用手工具，如使用做好防掉措施

2、下入套管时要有专人逐根检查套管,套管内不能存有任何物件

套管下到底后因井塌或砂堵而循环不通，应如何预防和处理？ 预防措施：

1、下套管前通井循环时必须调整处理好钻井液性能,澈底循环,清除积砂，巩固井壁,井下有任何问题,都不许下套管固井。

2、要掌握地层的坍塌规律，下套管固井工作应选在地层稳定期内。

3、下套管前的那趟起钻,灌好钻井液

4、从起钻完到下套管开始的时间越短越好,不许在电测、井壁取心之后不经过通井而直接下套管。

5、合理设计使用扶正器的数量,并慎用刮泥器。

6、下套管时,管内灌钻井液的工作要认真负责,一定要按技术要求定时灌满,防止因挤毁回压阀而导致井塌。

7、下套管时，如发现井口不返钻井液，开泵容易，循环正常后再下，否则应起出套管。处理方法：

1、如果漏层在上部松软地层,泵压不太高，又有较大的吸收量，可以直接注水泥。如果漏层在中硬地层，也有一定的吸收量，只是泵压较高，也可以挤入水泥浆，但水泥浆的稠化时间和初凝时间要适当的延长。

2、如果漏层就是生产层,挤水泥会严重损害生产层;或者地层的吸收量很小,?不具备挤水泥的条件,那只好把井口固定好,在坍塌层段以下生产层以上的适当位置射孔,?用小钻杆或油管带封隔器下入套管中,?将封隔器坐封于射孔位置之下,循环畅通之后,再注入水泥浆封好生产层。

套管下到底后，因井漏循环不通，应如何预防和处理？ 预防措施：

1、通井循环时,应以固井时设计返速所需要的排量进行循环,循环不正常,钻井液性能不符合设计要求，不得下套管。

2、严格控制下套管速度,避免产生过高的激动压力,压漏地层。

3、下套管过程,保持环空钻井液流动,下至设计井深后,先用小排量顶通,待井下钻井液结构强度完全破坏后,再逐渐恢复至正常排量循环。最大循环排量不得大于通井时的循环排量。

4、少用扶正器,不用刮泥器。

5、下套管以前这趟通井，对易漏地层进行一次堵漏工作。处理方法：

1、如果已知油气层压力不高,漏层在油气层以上,而且有可靠的井控设备,可以固井,注水泥碰压后，关防喷器并从环空间断地泵入钻井液,维持环空压力;

2、如果不知漏层位置,而且油气层压力较高,有发生井下井喷的危险,或者漏层就是油气层,应先堵漏后固井