青春是个人发展和社会进步的重要阶段，需要我们珍惜和把握。如何认识和面对青春期的变化和困惑，建立正确的自我认知？以下是小编为大家整理的青春成长经验分享，希望能给大家一些启示和帮助。
化工分析毕业论文篇一
摘要：随着长庆油田勘探开发时间延长，开发条件更加复杂，部分设备老化，抽油机整体运行中能耗较高的问题比较突出。因此，有必要结合抽油机的运行原理、工作特性和能耗因素分析，对节能降耗、节电运行的技术措施进行探究。
关键词：机采系统；影响因素；技术措施
油田采油作业现场的机采系统能耗占到总体能耗的30%以上，是油田作业的能耗大户，在当前原油价格持续低位运行的情况下，采油作业降本增效压力持续加大，本文通过对抽油机现场能耗情况分析，对节能降耗工作进行了探究。
1抽油机能耗基本情况
1.1抽油机运行原理及工作特性
抽油机运行可以简单的看作是活塞运动，也就是通过空气、水压入井下压后，将井下原油抽出的设备，通过利用井下抽油管柱的往复运动，对油气储层中储藏的油气资源产生吸力，使油气资源沿管道抽出井口。当前应用较多的是游梁式采油机，动力供应装置为电动机，通过平衡杆及平衡端的平衡块装置带动抽油杆运动，确保抽油泵的活塞式往复运动，将油气资源采出。
1.2影响抽油机能耗的因素
抽油机运行过程即能量转换过程，每次能量转换都伴随能量损失，地面供能系统提供能量扣除能量损失后剩余能量即机采系统的有效能量，后者与前者比值即机采系统运行效率。一是机采系统设备因素。机采系统运行效率主要取决于功率损失和输入功率的比值，提升机采系统效率就需要降低损失掉的'功率。从机采系统设备方面看，主要功率损失因素有：电机损失，电动机作为抽油机功能设备，主要损耗为自然损耗和不当操作损耗，前者是机械长期运行后的机械疲劳和机械磨损造成的电量消耗增加，后者是未按照正确操作顺序操作造成电量增加；皮带和减速箱传动损失，主要是皮带、连杆、齿轮和减速箱等设备构件在传动中因磨损造成的损失；杆端损失，主要是轴承老化、钢丝绳变形、抽油杆弹性变形、泵体机械损伤等造成的损失，长期磨损不仅会加大电量损耗，还会造成机械故障引发设备损坏；管柱损失，主要是水力损失。二是抽汲参数因素。抽油机的冲程（s）、冲次（n）、泵径（d）、下泵深度（l）、抽油杆尺寸等抽汲参数对能耗影响较大，比如在相同条件下，降低冲次可降低能耗，加大泵径也可以降低能耗。三是管理因素。管理因素主要是考虑合理确定平衡比、举升高度等，特别是抽油机分布点多面广的特点，需要配套建设供电线路，所以要合理考虑电路系统设计安装。同时，在配套设备上，抽油机配套三相异步电动机的就地补偿会因为配电箱接线破损、电容击穿等，造成电容量不足，使无功功率得不到补偿，降低运行效率。
化工分析毕业论文篇二
摘要：随着时代的进步和经济的快速增长，我们在取得可喜成果的同时也应该注意到能源的消耗也是无比巨大的。其中，电能的消耗是所有能源消耗的首位。因此，在我国建设节约型社会的背景下，建筑电气工程如何科学充分的利用现有能源，实现节能减排是我们急需解决的重大问题。本文首先对建筑电气工程节能设计的原则进行了深入的研究，后再详细讨论了几种可行的节能省电具体策略，希望能为广大同行们提出一些建设性意见。
关键词：建筑工程；建筑电气；节能技术
随着时代的进步和经济的快速增长，我们在取得可喜成果的同时也应该注意到能源的消耗也是无比巨大的。虽然，我国资源的储备占据世界前列，但是能源物质并不是取之不尽用之不竭的，所以现如今我们要把节能放在最重要的位置上。其中，电能的消耗是所有能源消耗的首位。尤其是当今电器在人们生活生产中占有相当大的分量，如果一旦发生因电量匮乏而导致的停电断电现象，不仅妨碍人们生活，更重要的是牵制了经济的发展。因此，在我国建设节约型社会的背景下，建筑电气工程如何科学充分的利用现有能源，实现节能减排是我们急需解决的重大问题。本文首先对建筑电气工程节能设计的原则进行了深入的研究，后再详细讨论了几种可行的节能省电具体策略，希望能为广大同行们提出一些建设性意见。
一、建筑电气工程的节能设计的原则
对于建筑电气工程而言，节能设计主要需要遵循以下两个原则。
（一）供电设计的优化原则
在建筑电气工程的节能设计环节中，设计人员一定要同时兼顾到建筑用户的实际需要和设计的实用性两个方面，绝对不能顾此失彼。我们不能仅仅为了追求节能而影响了建筑本身的使用需求，坚决杜绝为了节能而节能的行为。事实上，实用性往往是最重要的。施工人员在现场的操作过程中要将实用性落到实处，要创造出能提供充足电力的设计方案，以满足建筑物中各种用电设备的需求。其次，我们也必须注意的`是安全性。例如，在高层建筑物上要配备防雷放电装置，建筑物内部各条线路之间一定要预留有安全空间，在静电敏感区域设置防静电设备等等。
（二）提高设备的运行效率
在实现了建筑用户本身实际性和安全性之后，我们还必须考虑到如何减少对于能源的无谓浪费和过度消耗。一般来说，电能的消耗主要有直接消耗和间接消耗两个方面。我们一定要尽其所能最大限度的减少这两方面的消耗，将用电量保持在满足需要之上的最低水平下。同时我们还要大力宣传如何高效的使用设备，减少电器不必要的维护，提高能源的综合利用率。
二、建筑电气工程多种节能技术
本文作者结合自身的工作经验，对于建筑电气工程节能技术，主要讨论以下几个方面。
（一）减少线路的供电损耗
我们都知道，在输电线路的传输过程中，电路自身的电阻消耗了相当一大部分的电量，这主要是由于电阻发热的原因。所以，我们要尽量降低输电线路的电阻，减少电量消耗。我们可以选用电阻率较小的导线，在目前常用的材料中铜丝的电阻是最小的，但是铜丝价格昂贵，不可能大范围的使用。所以我们可以在那些负荷大的建筑中使用铜丝，而剩下的电负荷小的建筑使用铝丝，这样在一定程度上可以起到节能的效果。除此之外，还要最大限度的缩短导线的长度。在设计之初就要确定好最佳铺设线路，少走曲线和回头路。
（二）采用动力设备调节
电动机是建筑行业中最常见和最普遍的动力设备，在现实施工中使用率十分高。不过电动机的能源消耗太大，主要是因为它的效率和功率因数过低所引起的。所以，在实际操作过程中，我们可以采用高效率的电动机，减少各部分的损耗。同时，在运行电动机之前，根据当时的实际负荷情况选择合适的电动机，来提高功率因数，或者对于持续轻负荷运行的电动机采用特殊装置进行降压运行。
（三）对变压器的能源损耗进行降低
1980年以来行业通常将变压器的负载率规定为50%，但是50%的标准仅仅降低的是变压器的线损，并没有起到节能的作用。因此，我们要合理的确定变压器的负载率，经过长时间的实践和比较，负载率定为75%-85%是比较合理的，可以在很大程度上达到节能的目的。在需要使用多个变压器的时候，我们要合理配置，尽可能降低变压器的单位数量，最好选取大容量的变压器。
三、建筑电气工程的节能技术重心
（一）天然光源的有效利用
天然光源是自然界中始终存在的，其中太阳能是目前应用最为广泛的一种天然光源。太阳能因为具有普遍无害、巨大长久、可再生、无污染的特点，在传统能源日益衰减的情况下已经成为最重要的能源来源。所以在建筑电气工程中，我们要着重利用太阳能的特性进行节能设计。目前我们可以利用太阳能达到照明、供暖等目的，而在今后的实际过程中我们可以加强对其的利用率，在明确照明方式的同时要制定出照明标准，尽可能的实现光能―――电能或光能―――热能―――电能的转化能力。想要实现这个设想，就对建筑物也提出了一定的要求，所以我们在图纸阶段就要为建筑物设立一个完美的光照条件。除此之外，我们还要想办法如何最大化的把太阳能引进建筑物内部，人们可以照明和取暖同时进行，所以太阳能热水器、太阳能干燥器、太阳能空调等都应运而生。总的来说，我们一定要合理高效的利用天然光源，对于建筑电气的节能有明显的作用。
（二）设计出高效性的照明控制系统
在建筑电气工程中，照明控制系统是节能设计不可忽视的重要部分。如何才能实现高效的照明控制系统呢？首先建筑物采光要好，合理利用自然光线达到照明的效果。其次要减少电灯等照明设备的使用。在白天光线强烈的时候尽量不要开灯，而且要控制好照明的次数和时长，要避免使用高亮度照明。尽管这一点没有明确的标准和规范，但是从业者也要明白它的重要性，它在节能方面的作用不容小觑。
四、结语
综上所述，在我国建筑电气工程中要达到节能的目标还是有很大的提升空间的。从业人员要在“经济、实用、便民”的指导原则下仔细的研究规划，结合现场的实际情况，将节能的工作落到实处。当然，建筑电气工程中节能技术是一项复杂系统的工程，可利用的方案有很多，本篇文章只能是起到一个抛砖引玉的作用。广大的同行们要在实际工作过程中设计出科学适用的方案，对现有能源实现充分的利用，这也是构建社会主义和谐社会的内在要求。
参考文献：
[1]杨凯.浅谈现代建筑电气工程输电线路的节能设计[j].中国科枝纵横，2011(13).
[2]李俊亮.建筑电气设计中电气设备的投资与运行[j].科技情报开发与经济，2011(10).
化工分析毕业论文篇三
随着人们对环境和资源问题的广泛关注，也越来越重视在生产生活中的节能问题。在化工工艺生产过程中会涉及大量的能源消耗，也会严重破坏生态环境，对生存环境产生恶劣影响。在我国，化工工艺生产过程中产生的能源消耗主要来源于两个方面，其一是人为原因导致的能源浪费，主要原因包括工作人员对方案的设计不合理，或者是化工工艺加工过程中设备使用不恰当等等。可以通过一系列措施实现降低能源的损耗，例如，加强人员管理、设备上的改造以及加工工艺技术上的改进等措施。其二是机械设备等必然产生的能源损耗。能量的转换效率在实际生产过程中不可能达到百分之百，设备运行等产生的能源损耗是属于无法消除的。
化工分析毕业论文篇四
第一，优化反应热。在化工工艺当中温度的变化会影响副产物的含量，化学反应中存在着一个转化率最大的温度，这个温度就被称之为最优化反应热。在化工工艺转化的过程当中，影响温度的因素有很多，因此想要保持这一温度的恒定性有着一定的难度，在这种情况之下可以制定一个优化值，进而将温度控制在能够调控的范围之内，通过这种方式来加大化学反应的转化率，进而可以提升化工企业生产产量，也能够有效的利用热量，最终实现节能降耗的目的。第二，变频调速技术的应用。在化工行业生产的过程当中，应用变频节能调速技术，也能够达到良好的节能环保效果。变频节能调速主要是通过改变外部电源的供热频率，进而对电动机的频率进行改变。在实际应用时，相关的技术人员需要充分的发挥变频节能动态管控方案，对化工行业内部制备流程当中的阀门静态结构进行升级改造，以满足节能生产的要求。如果说电动机的频率发生变化，负载转速也会相应的发生变化，根据这个原理，在化工装置当中利用变频节能调速技术，要想更好的保证电动机拖动系统的输入和输入设备保持在平衡的状态之下，就可以将化学反应当中的阀门静态调节的方案转变成为变频节能动态调速方案，这样就能够达到节能降耗的目标，最大限度的降低能源的消耗，提升能源的利用率。第三，水资源回收利用技术的应用。水资源属于不可再生资源，对水资源进行回收利用，能够提升其使用效率，并降低能源的浪费。从目前来看，我国的地下水资源已经受到了一定程度的污染，随着化工行业的发展，这种污染的程度越来越高，但是要想实现化工行业的有序经营，必须要依靠水资源，化工工艺当中排出的水大多是含有有毒物质的，因此说，化工行业生产过程当中需要对水资源进行回收和利用。水资源回收利用技术的开展，必须要严格的杜绝生产当中水资源的跑、冒、滴、漏等现象，生产中要根据化学反应式的特点，通过多种渠道收集并利用水资源，进而降低水资源的消耗，达到节能环保的效果。第四，化工新技术和新设备的.有效应用。从目前来看，在化工行业发展的过程中，新工艺、新设备以及新技术的应用能够有效的达到节能环保的目的。这一方式主要是利用化学反应式的特点，最大限度的使用新工艺和设备。新型工艺设备以及技术的操作较为简单，且反应的速度很快，这样就能够在一定程度上提升化工企业的产量，并有效的降低能源的消耗。例如在设备方面，化工行业可以应用高校分馏塔、低能耗电动机等新型设备，这些设备的应用可以有效降低能耗。除上述论述的几点节能降耗的技术措施之外，在化工生产中，要想有效的对转化中的外部压力进行控制，就需要进行精密的计算，并发挥化学方程式的作用对生产当中出现的副产品做出科学的预估，之后要对各物质能够承受压力的临界值进行查找，最后再根据数据支持，对转化工艺流程进行详细规划，标出转化当中每个物质需要控制的压力值，这样才能够进行有效的控制，推动化工企业实现节能降耗的目标。
3结语
化工企业是能耗较高的企业，但是我国目前面临着较为严峻的能源短缺现象，基于此，在化工行业生产中，必须要采取节能环保技术。本文以此为中心，对节能降耗技术在化工工艺当中的应用进行了分析，希望通过本文的论述，能够更好的推动节能降耗技术的应用，并扩大应用范围，更好的实现化工企业的可持续健康发展。
参考文献：
[1]张淼.浅谈节能降耗技术在化工工艺中的运用[j].山东工业技术，2016,(21)：99.
化工分析毕业论文篇五
为了化工设备负荷率较低的问题能够得到更好的改善，建议在化工工艺生产过程中，对传统工艺进一步更新升级，采用变频节能的新型节能技术。既减少处于工频状态下电机长时间运行产生的能量损耗，又确保电机维持长时间的平衡输入和输出状态。在使用电机拖动系统的过程中，优化设计拖动系统，采用变频控制的方法。避免出现电动运行设备系统处在相同的工作频率，而使运行状态持续过长时间的现象，有效降低能耗，实现节能降耗的最终目的。
3.2改善供热系统，改良工艺生产技术
化工工艺流程科学规划，坚持节能理念，改进升级生产技术，并使用新技术，不断学习与借鉴国外先进的技术水平。将化工供热系统进一步改善优化，并进行及时升级改造。要综合考虑到化工供热系统的自身特点，将化工生产设备的转换效率提高到更高水平，各个子模块之间的结合更加有效，避免造成能源浪费，加快冷能源和热能源的交换速率，高效的利用现有的资源。化工供热系统的热转换范围进一步扩大，争取将化工工艺能源消耗减少到最大程度。优先选择有着较高能量转换率而且容易上手操作方便的生产工艺。化工工艺的优化与升级，达到降低能耗的目标，增强企业的收益，提高市场竞争力。
3.3提高催化剂活性，优化化工分离
化工生产中催化剂能够加快化工反应的速度，还可以使化工工艺的能源损耗有效降低，减少原材料的使用量，减少产生的副产物，从而在分离过程中，将化学物质的负荷损耗有效降低。使用合适的催化剂能够明显提高化学反应效率，降低原料的消耗量及温度压力。化学生产的分离环节是化学生产过程的重要组成部分。通过采用高效的`分离方法和合理的分离装置，可以降低化工生产过程的能源消耗，有效的提升反应速率，优化分离过程，使反应过程中的副反应的发生得到有效抑制，降低过程中的产品分离能耗和能量消耗。
3.4改进设备，提高利用率
分离提纯是一项重要的工艺。在化工工艺分离提纯的过程中，会消耗大量的能源。因此，化工工艺中建议减少反应压力，减少分离提纯过程的吸热分度，采用降低供热温位的方式，采用效率更高的分离提纯的机械设备，创造更加适合的化工工艺环境。降低化工工艺气态反应物的压缩性能和反应时间。还可以采用热蒸馏的方法，减少化工过程中的能量流失。机械设备会产生一部分的综合能耗，为了降低这部分能耗，采用先进的旋转以及传质等节能型电气设备，例如优选高效换热器、空冷器、加热炉电机拖动系统以及分馏塔等等。
3.5做好废水回收处理及循环利用
我国化工企业的废水回收利用率普遍较低。造成了水资源以及热能的巨大损耗。是因为开放式回收引起闪蒸降温，高温凝结水泵气浊，或者是蒸汽疏水阀在型号与安装上存在错误等等，进而导致加热以及漏气等。所以采用闭式冷凝水回收系统，运用自动监控闪蒸消除装置，将会显著提高整个热力系统的效率，节约电、煤、水及污染处理费用，对工厂的节能降耗，提高经济效益有显著的作用。
3.6提高设备运行效率
引进新工艺随着设备的升级和更新，生产新工艺的引进，提高设备运行效率，达到节能降耗。
4结束语
随着可持续发展战略的推广，科学信息技术的不断进步。化工企业必须充分重视工艺过程中的节能降耗。实现可持续性发展。化工企业要引进先进设备以及技术，改善化工工艺生产的条件，同时还要提高催化剂的活性以及利用效率。采取科学有效的节能措施，从而实现将化工工艺生产过程中的能源消耗尽可能地降到最低。不仅能够降低化工生产的成本，提供企业的经济和社会效益，而且能够实现人与环境的和谐发展。
参考文献:
[1]郑艳.提高企业管理水平努力实现节能降耗[j].湖南有色金属，2012（5）.
[2]冷明辉.化工企业节能降耗的应对措施[j].石油和化工节能，2013（4）.
化工分析毕业论文篇六
在理论上，化工工艺中的能源损耗主要包括最小功和能量损耗。其中，能量损耗指的是在化工生产过程中，因为设备自身存在问题或者一些措施不达标导致的能量消耗。另外，最小功指的是，由于一些原因在生产过程中不可避免的或必要的消耗。从理论上来看，对于能量损耗能够通过一定的节能过程分析和措施研究，进行一系列的节能措施，从而实现能源的节约。一方面，在化工工艺中，资源的使用一般情况下是不可再生。不可再生资源的使用时是不可逆的，其数量只能逐渐减少。对于当前能源紧缺的情况来说，这是一个十分严重的问题。另一方面，由于化工生产过程中产生的能源损耗比较大，而且能耗越大，生产成本越高。另外，化工工艺生产过程中的能耗越大，对环境会产生更大的恶劣影响，导致环境问题更加严重。所以，不论是从减少化工生产成本的角度，节约生产原料，使最后获得的经济效益最大化的角度，还是从减少能耗，降低对环境的污染的角度，在化工工艺中采用节能降耗措施都是十分必要的。
化工分析毕业论文篇七
化工行业想要实现持续快速发展必须高度重视节能降耗，并积极应用有效技术和措施促进节能降耗得以真正实现。其次，化工工艺节能降耗的实现可有效降低企业生产成本，促进企业经济效益得到提高。随着能源危机问题不断严重化，各种能源的价格均呈不断上涨的趋势，大大增加了企业生产成本投入。因此化工企业在生产过程中实现节能降耗，可大大降低企业的生产成本，进而提高企业市场竞争力，促进企业实现可持续发展。最后，化工企业实现节能降耗，可有效促进节能降耗和谐发展。众所周知，化工生产过程中所排出的有毒物质会对河流、大气等造成严重污染。例如二氧化硫的过度排放导致酸雨发生，二氧化碳的过度排放导致全球变暖等。因此，化工企业在生产过程中实现节能降耗，不仅可有效缓解能源危机，同时还可提高企业环保性，实现对环境进行有效保护，促进人类与自然实现和谐发展。
化工分析毕业论文篇八
目前，先进技术、设备及工艺的应用可有效促进节能降耗目标得以实现。该种方式是以化学反应式所具有的特点作为根据，进可能地在化工生产过程中使用先进的新技术、新设备及新型工艺。所应用的新技术、设备及新型工艺通常均具备有操作简单、反应迅速等特点，在应用过程中可大大提高产量而降低能源消耗。例如在化工生产过程中应用低能耗电动机、低能耗加热炉、高效制冷器、高效分馏塔、高效换热器等新型设备可有效降低生产过程中的能源消耗。
2.2加强对转化中的外部压力进行有效控制
在化工生产过程中，外部压力的变化对化工的转化产生极大影响，生产过程中多数副产品均是因为外部压力未能得到有效控制而产生的。要实现对转化中的外部压力进行有效控制需从以下几个步骤入手：首先，需要应用到精密的计算，通过相关化学方程式来对生产过程中可能会出现的相关副产品进行合理预估，然后将各物质所能承受的具体压力临界值进行查找，最后详细规划转化工艺的具体流程，并将各转化过程所需相应控制压力值进行标注。通过对外部压力进行有效控制降低生产过程中副产品的生产量，进而实现能源消耗的降低，促进有效生产得到提高。该种技术方式的应用还可有效保证化工生产过程中的反应具有良好的稳定性和高效性，降低生产成本，提高生产率。
2.3积极应用变频节能调速技术
变频节能调速主要是通过对外部电源的供电频率进行调整来促进电动机频率发生改变。当电动机发生变化时，负载转速也会随着发生相应的变化。在相关化工装置中可积极应用变频节能调速技术，为了使生产过程中电动机拖动系统的输出及输入设备均能够处于良好的平衡状态，一般情况下均是将化学反应中阀门静态调节方案调整为变频节能动态调速方案。在化工生产过程中应用该种技术，可有效促进电动机中拖动系统的工作效率得到大大提高，进而实现降低能源消耗的目的。
2.4积极使用污水回用技术
在生产过程中，化工行业应高度重视水资源的使用和管理，尽量避免滴水、漏水等不良现象的存在。此外，还应积极使用污水回用技术，提高水资源的.利用率。在化工生产过程中，如能够对水、电、热等产生的剩余能量进行充分回收利用，可促进化工行业的节能效应得到大大提升。对生产过程中所产生的余热、余压等进行充分使用，可大大节省生产过程中常规能量的损耗量，进而实现能源的综合转换和充分利用，使化工生产更加安全性和环保性。
2.5积极升级改造能源
对供热系统进行改造时，应摆脱传统单套装置的约束，加强对组合装置进行整体改造，促进其功能得到全面优化。例如，升级供热系统时，根据各温位热源所具有的具体作用及特征，对供热设备进行合理组装，促进各装置间存在的相互作用能够得到充分发挥，进而促进冷热转化效率得到有效提高，最终实现节能降耗。
3结语
化工工艺的节能降耗可有效实现企业成本的降低，促进企业市场竞争力得到提高，进而提高企业经济效益。同时，化工工艺的节能降耗有利于缓解能源紧缺问题，促进国民经济实现可持续发展。因此，化工企业必须正确认识化工工艺节能降耗，并积极使用相关技术和措施促进节能降耗得到真正实现。