在现在社会，报告的用途越来越大，要注意报告在写作时具有一定的格式。那么我们该如何写一篇较为完美的报告呢？下面我给大家整理了一些优秀的报告范文，希望能够帮助到大家，我们一起来看一看吧。
模具设计报告册模具设计与报告的区别篇一
实训报告
2011-4-12
曹儒实习生：
目录
内容提要——————————————————————————— 3
二.企业概况及企业文化———————————————————— 4
三．实习目的————————————————————————— 4
四．实习内容和要求—————————————————————— 4
五．专业知识————————————————————————— 5
六．具体实习内容——————————————————————— 5
七．心得体会————————————————————————— 7
内容提要
按照学校的教学计划，我在航天六院十一所完成了毕业生下厂实习。在实习过程中，通过橡胶压制工作的实践使我进一步巩固了课堂中所学到的知识，使理论知识和实践有机的结合在了一起。熟悉了本工种的岗位职责，提高了我的职业道德和职业素质，为就业奠定了坚实的基础。
一．课程的基本情况
课程名称：生产实习总学时数：一月
开课学期：第5学期 课程类别：实践课 课程要求：必 修
授课专业：工业自动化系系模具设计与制造专业 相关工厂参观：
在实习期间，参观工厂的其他设备，较先进的生产线，自动线，装配线等。
二．企业概况及企业文化
中国航天科技集团公司第六研究所是我国液体火箭发动机的研究、设计单位，于1958年4月创建于北京，现位于古城西安的航天城。40多年来，我所成功研制出了五十多种液体火箭发动机，包括大型一、二级发动机，助推级发动机，上面级发动机和资控、轨控发动机。这些发动机作为长征系列各型号运载火箭的发动机，成功发射了我国自行制造的通讯、气象、资源、导航等共50多颗卫星，同时将“澳星”、“亚星”等20多颗外星送入预定轨道。特别是，由我所研制的新型大推力液体火箭发动机组成的长征二号已运载火箭，把“神舟”飞船6次送入太空，为共和国赢得了空前的荣誉。多年来，我所研制的液体火箭发动机的发射成功率始终保持着100％的记录。我所现有职工近1200人，拥有一直技术力量雄厚、科研生产实践经验丰富员工队伍，其中技能人员540余人，特级技师3人，技师及以上70余人，集团公司级航天技术能手5人，集团公司级技能接班人9人。拥有大型实验室、密封研制中心、计量中心、测控研制中心共6人。
三．实习目的
1、模具设计与制造专业的培养目标是使学生德、智、体全面发展，具有从事模具的设计、维护、制造及开发基本能力的应用型专门人才。学生要有机械结构受力和材料性能以及各种零件的配合等各方面的基础理论，还要将理论与实践相结合，在实践中提高能力。通过生产实习，可以进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补单一理论学习的不足，以提高自己的综合能力。
2．通过生产实习，使自己了解设备，了解生产的一些步骤和各方面的一些要求，提高对模具应用的认识，加深模具在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。
3．通过生产实习接触认识社会，努力提高社会交往能力，了解工厂的管理和制度，学习工人师傅和工程技术人员的优秀品质和敬业精神，培养自己的专业素质，明确自己的社会责任。
四．实习内容和要求
此次我有幸进入航天六院十一所进行实习，实习的内容和要求有：
3.虚心向工人和技术人员学习，尊重知识，敬重他人。及时整理实习笔记、报告等。不断提高分析问题、解决问题的能力。
4.自觉遵守学校、实习单位的有关规章制度，服从指导教师的领导，培养良好的风气。5.熟悉橡胶压制的加工工艺及加工过程。6.能独立完成橡胶压制的工作。
7.能熟练操作加工设备和各加工工具。
8.对设备出现的故障或问题能进行简单的处理。
五．专业知识
各种常用橡胶的主要性能：
1.天然橡胶：天然橡胶是由橡胶树胶乳制成的，是异戊二烯的聚合物。硫化后得到的橡胶具有很好的耐磨性，很高的的弹性和力学性能（折断强度和折断伸长率等）。
缺点：在空气中易老化，遇热变粘，在矿物油和汽油中易膨胀和溶解，耐碱但不耐强酸。2.丁腈橡胶：丁腈橡胶是丁二烯和丙烯腈的共聚物。依丙烯腈含量不同，有20号、40号的丁腈橡胶。丙烯腈含量越高，耐油，耐热性越好，但低温性能也越差。丁腈橡胶硫化物的压缩永久变形较小，弹性、抗扯裂性、耐磨性都很好，而且具有很好的耐油性和汽油型。
缺点：在臭氧和氧气中易老化，耐寒性较差。
3.丁苯橡胶：丁苯橡胶是丁二烯和苯乙烯的共聚物，依苯乙烯的含量不同，有不同的牌号的丁苯胶。丁苯-10有很好的耐寒性，丁苯-30有很好的耐磨性。
缺点：由于它有与天然胶一样的碳氢化合物，所以在一般矿物或汽油中会溶解或产生很大的膨胀。力学性能、可塑性和加工工艺性能较天然胶差。
4.硅橡胶：硅橡胶是二甲基硅氧烷的聚合物。硫化后硅氧胶具有耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化以及很好的电绝缘性能。
缺点：硅橡胶的扯断强度和扯断伸长率较小（只有丁腈橡胶的1/3左右），压缩变形大。5.氟橡胶：氟橡胶是偏氟乙烯和全氟丙烯或三氟氯乙烯和偏二氟乙烯的共聚体。具有良好的耐油性、耐热性、耐空气老化性能。
缺点：耐酮和耐氨性较差，共加工性能较差。乙丙橡胶：乙丙橡胶是乙烯和丙烯的共聚物。特别耐磷酸酯系液压油，不怕高压水蒸气；还具有耐硅油、硅润滑酯、水、稀酸、稀碱、酮、乙醇等性能。
缺点：在一般矿物油或二酯系润滑油中膨胀量大。
7.氯丁橡胶：氯丁橡胶是氯丁二烯的聚合物。硫化后的橡胶弹性和耐磨性好；不怕阳光的直射，有特别好的耐大气老化性能；不怕激烈的曲饶；不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷剂、耐稀酸、耐硅酯系润滑油，但不耐磷酸酯系液压油。
缺点：耐寒性较差，在低温时易结晶、硬化；储存稳定性较差，加工不易控制，在苯胺点低的矿物油中膨胀量大。
8.丁基橡胶：丁基橡胶是异戊二烯和异丁烯的共聚物。他含不饱和减少，所以在臭氧和氧气中不易老化，而且具有一般化学药品的性能（如酸、碱、溶液等）。耐气体透过性业也较好。
缺点：耐油性差，扯断强度及弹性小。
六．具体实习内容
1）金属件涂胶的作用及正确涂胶方法。
作用：使金属与橡胶牢固地粘合在一起并能抵抗破坏。正确涂胶方法：
7.涂胶后的零件应放在干燥器里；
8.胶液严禁与水、水蒸气、醇、碱等接触。2）活门压制注意事项
1.首先做同批胶料、同批胶液、同批金属件的黏着实验—菌状物。
吹砂——增大金属粘着面的表面积。吹砂要求：
e.需保护部位，不许碰伤； f.吹砂合格证。
注意：对照工艺图纸取金属件，搞清结构并明确粘着部位。a.从汽油中捞出，需在恒温箱烘干（胶液易吸潮）。b.涂两遍胶液——第一遍粘金属；第二遍粘胶料。c.涂两遍胶液要彻底干燥。
d.涂覆的要求——太薄无作用；太厚形成隔膜；胶液不干燥失去粘着作用。
4.到库房取料、取模具
按工艺要求在检验的监督下提取胶料、胶液、取模具。5.压制
问题：骨架在模具中是移动的没有定点位，易造成偏移变形。
解决：填入一片胶料放骨架后必须用专用工具定位，预热后缓慢打压不要操之过急。启模应用专用工装，二段时零件不要重叠摆放，更能不要摆放在加热器上。
4）硫化三要素和作用
硫化三要素为硫化温度、硫化时间、硫化压力。
硫化温度的作用：硫化温度是橡胶发生硫化的基本条件之一，它直接影响硫化速度和产品质量。
硫化时间的作用：
有助于提高胶料的物理机械性能。
七．心得体会
通过找实习单位及实习我体会到了就业的压力，体验到了工作的艰辛。工作后不像在学校里那样，有老师，有作业，有考试，而是一切要自己主动去学去做。只要你想学习，学习的机会还是有很多的，老员工从不吝惜自己的经验，来指导你工作，让你少走弯路，公司内部有各种各样的培训来提高自己，在工作中，你不只为公司创造了效益，同时也提高了自己，像我们这样没有工作经验的新人，更需要通过多做事情来积累经验。特别是现在实习工作并不像正式员工那样有明确的工作范围，如果工作态度不够积极就可能没有事情做，所以平时就更需要主动多做事情，这样才能多积累多提高。这次实习让我更好的了解了工厂的规模，工人的操作和整个生产的流程，了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要的设备构造及操作并从中学会了机械设备的使用操作。了解橡胶制品的质量标准、技术规格、包装和使用要求，锻炼自己观察能力和知识运用能力；培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力；培养和锻炼了劳动观、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则，提高我的整体综合素质。
模具专业是一门实践性很强的一门学科，我们不仅要掌握基础理论知识，还要有一定的动手能力，所以学校才安排了这么一次的生产实习。但是在实习完了，我感觉并没有学到很多的知识，一方面是我们实习的厂并不是很好，还有就是我们没有动手的机会！我在实习之前在想我们应该可以动动手，但是去了我才发现原来我们只能看，而没有动手的机会。这不得不说是个遗憾。一个没有能亲自动手的实践可想而知，他的价值和意义将大打折扣！也不能说是没有收获，其实我的收获也很多，比如我是第一次接触到如次的厂，和如此的生产设备。我不仅学到了一些制度和橡胶压制的程序，更是了解学习了工人师傅们的负责任的精神，这一点最为重要，俗话说个人没有责任感不能委以大任。责任心一直在我看来是最重要的！
致谢：
感谢我的指导老师、带我的老师傅，他们严谨细致、一丝不苟的工作作风一直是我工作学习的榜样，他们循序善诱的加到和一丝不苟的思路给予我无尽的启迪。
模具设计报告册模具设计与报告的区别篇二
次毕业实习，深入了解和研究本专业在国民经济中的重要地位以及发展趋势，对冷冲压工艺及模具设计、塑性成型工艺及模具设计、模锻工艺、铸造工艺、热处理工艺以及模具制造工艺有更深入的了解；同时也对cad/cam/cae技术的应用及快速成形、快速制模技术的应用有较深的了解，提高分析问题的能力，为毕业设计收集素材。
二：实习时间安排
时间3.5周（实际企业实习时间14.5天，其他时间3.5天）
1实习培训动员0.5天
2鄂丰模具4 天内容：注塑模设计，制造
3中原电子集团 5 天内容：小型冲压模和压铸模设计制造
5武汉东风冲压件厂 1 天内容：覆盖件模具应用
6武汉无线电器材厂1天内容：级进模生产及应用。
7黄石锻压/神龙汽车1天（视情况而定）内容：压力机/冲压线。
8实习报告撰写2天。
9实习答辩1天。
一鄂丰模具实习内容（4天）。
1总体参观，了解鄂丰模具的厂况，0.5天。
2结合图纸，了解典型管接头模具的结构，设计方法，0.5天。
3结合图纸和现场了解典型管接头模具的抽芯机构，1天。
4结合工艺卡片，了解模具加工工艺，模具的主要加工方法和加工的过程，模具的装配与调试，修模方法，1天。
5了解模具生产管理的组织和管理方法，注塑机的组成机构与原理，参观住宿与挤压生产。1天。
二中原电子集团实习内容（4天）。
1总体参观，了解中原电子集团机械分厂的厂况。0.5天。
2冲压产品的工艺特点（结合图纸）0.5天。
3冲压模的设计方法与结构特点1天。
4冲压模的生产工艺，过程及其现场管理。1天。
5冲压模的装配，调试和修模，压铸产品的生产，压铸设备的原理，特点。1天。6压铸模的相关内容 1天。
三：实习企业概况。
1湖北鄂丰模具有限公司。
湖北鄂丰模具有限公司成立于1992年。是湖北高新技术企业，中国模具工业协会理事单位。于2000年通过iso9001质量体系认证。2006年，被中国模具工业协会认定并授予“中国塑料管材管件模具重点骨干企业”称号，标志着鄂丰模具成为中国塑料管材管件模具行业的领军企业。
博采众家之长，贡献行业精品，提供周全服务，是鄂丰模具始终不渝的目标。多年来，公司努力开发模具新产品并竭诚为客户服务。鄂丰模具优秀的工程师为客户提供产品创新设计、快速原型、模具设计制造，直至产品注塑成型的成套技术和产品。在下列领域具有独到的技术和服务：。
业产品的设计、验证及实现。
公司的产品不仅供应本地区和国内的众多客户，还出口到美国、荷兰、法国、西班牙、意大利、尼日利亚、巴西、阿根廷和日本等国家。产品争一流，服务显信誉，诚信达天下。武汉中原电子集团有限公司。
武汉中原电子集团有限公司（国营第七一〇厂），地处武汉市胜利街226号。是经原电子工业部批准由原国营中原无线电厂改制而成的国有独资公司，2000 年兼并长江电源厂（国营第七五二厂）隶属中国电子信息产业集团公司，是研制生产军、民用无线电通信设备、电子系统工程设备、电子应用产品及各种电源的现代化企业集团。在涉及的技术领域里处于国际先进水平或国内领先水平。一九九六年通过了iso9000质量保证体系认证，一九九八年通过了 iso10012.1计量确认体系论证，1999年被批准为高新技术企业，并享有自营进出口权。
公司前身于一九四九年八月创建于上海，一九五七年内迁武汉，在五十多年的发展历程中，公司为国防和国民经济建设作出了巨大贡献。公司先后共研制成功各类电子产品300余项，其中200多项产品投入批量生产，有100余项产品分别荣获国家发明奖、质量银质奖、全国军工产品一等奖、全国科技大会奖、国家、部、省、市各级科技成果奖，有数种产品出口，为国家创汇1亿多美元。
公司主要在短波、超短波战术通信设备，军用抗干扰通信技术及数字化通信技术等方面实力雄厚，现正向系统网络化、数字化领域快速发展。并从事民用数字集群、蜂窝移动通信设备、光纤通信设备、无线电管理系统数字移动电话、全密封免维护铅酸电池等研究开发与生产。
除公司本部外，在武汉东湖开发区关东科技园、武汉汉阳经济技术开发区、武汉硚口经济技术开发区等多处生产基地。现有职工2000余人，其中专业技术人员 1000多人，其中博士学历和硕士学历共23人。国家级、省、部级专家20多人。公司下设6个全资子公司，3个控股公司。近几年来，公司总产值、销售收入、利税总额等主要经济指标都持续稳定增长。目前，公司已发展成为面向国内外市场，集军民用、多品种、多门类通信产品的开发、生产、营销、服务于一体的现代化企业集团。
四：实习内容。
1注塑模工艺。
1塑料是什么。
塑料是一种可塑成形的材料，它是以高分子聚合物为主要成分的混合物，在加热加压等条件下具有可塑性，在常温下为柔韧的固体。热塑性材料的工艺性能。
a成形收缩：材料制品从模具中取出发生尺寸收缩的特性称为塑料的收缩性，因为塑料制品的收缩形不仅与材料本身的热胀冷缩有关系，而且还与模具结构及成形工艺条件等因素有关。
b塑料的流动性。
c塑料的结晶性。
d所料的热敏性，水敏性，应力敏感性，吸湿性，粒度以及塑料的热性能标准。3 注射工艺过程。
a 成形前的准备。
b 注射过程。
c 制品的后之处理（退火处理，调湿处理）。注射模具的基本结构。
a 成形部件。
b 浇注系统。
c 导向部件。
d 推出机构。
e 调温系统。
f 排气槽。
g 侧抽芯机构。
h 标准模架。
其中对浇注系统的设计和分型面的选择及抽芯机构最为复杂，在鄂丰的时候印象最为深刻的就是扩口抽芯机构和旋丝机构。
模具设计报告册模具设计与报告的区别篇三
20xx年3月，刚刚从学校出来的自己对工作满怀期望，于是与几位同学背负行囊来到同一个企业——深圳利祥兴电子公司报道实习。一晃两个月的时间已经成为过去，时间虽短，却对自己影响深远。虽然在校期间，“角色转换”这个词对于同学们来说是那么简单上口，却通过这一段时间的自身实践，发现那时童话般的想法是多么的不切实际。如果要对这段时间进行概括，可以说是：角色转换，适应企业发展需求。以下从不同的角度分别作的总结。
初到公司报道，面临的就是工种的分配，面对公司提供的工作岗位，自己有点失措的感觉。不过，自己坚持了学生时期比较单纯的想法：自己愿意从基层做起，愿意通过最基础的锻炼，让自己的自身实力得以稳固地提升。想法虽好，却在实践中遇到了意料之外的困难，自己一开始对工作岗位有点失去信心。一方面自己还是挺难接受自己的工作岗位与其他同事之间的差距；另一方面自己作为一名大学生，还是希望自己的工作有一个称心如意的工作环境以及中等偏上的工资待遇！就在自己自信心理开始削弱的同时，自己通过去对工作岗位的不断认识，努力寻找不同的角度分析问题：自己能否在这份工作岗位上拥有一个比较良好的发展空间？自己的工作岗位对企业的发展能否起到关键作用？就这样不断需找问题，解答问题，才让自己的心态得以调整，最终适应自己的工作岗位。几个月下来，实践与一些事实让我看到了希望！首先，企业的实力让我认识到，自己选择的工作岗位，虽然艰苦，但绝非是错误的。这样首先能为自己提供了一个良好的学习环境；另一方面，从企业的可持续发展出发，设备维修人员在其中起到的是举足轻重的角色。自己的工作岗位可以为企业节省大笔的维修经费支出。例如，去年模具cb维修室的一名师傅单从数控设备电主轴的维修项目上，就为企业节省了一百多万的维修费用，而且避免了因设备问题带来的公司停产，大大提高生产效率，企业避免了不必要的亏损，最终得到的稳定的发展。
就这样，一段时间下来，自己用不以个人利益为先，不畏艰苦的良好作风，克制了一颗不正确的虚荣心理，勇敢面对自己的工作岗位，很好的融入到了属于自己的工作团队当中去。当然现在自己自身也存在很大的问题就在于自己无论是在专业知识，还是实践能力上都有待进一步提高，才能像其他师傅一样真正为企业的发展办实事，才能满足企业发展的需求。