质量管理工作总结报告通用(9篇)

时间:2023-04-10 作者:储xy

工作学习中一定要善始善终,只有总结才标志工作阶段性完成或者彻底的终止。通过总结对工作学习进行回顾和分析,从中找出经验和教训,引出规律性认识,以指导今后工作和实践活动。写总结的时候需要注意什么呢?有哪些格式需要注意呢?下面是小编为大家带来的总结书优秀范文,希望大家可以喜欢。

工艺质量管理工作总结质量管理工作总结篇一

为贯彻落实总公司"以质求信、业主至上、遵守法规,持续改进"的总体方针,以"抓质量水平提升,促发展方式转变"为主题,以提高"工作质量、产品质量、服务质量"为重点,全兴公司于2018年全面开展了质量管理工作,从抓基础管理入手,强化质量意识,加强员工技能培训,提高员工整体素质,从而促进公司整体质量管理水平全面提高。

一.深入开展质量管理体系建设工作

1、质量管理体系文件完善

今年体系文件换版,借着换版,将修改程序文件同规范公司内部分工作流程、明确部门职责划分结合在一起。使得质量体系更加贴近公司生产实际,为提高公司的质量管理和产品质量起到更大的做用。

修改的文件有:质量手册、17个程序文件、4个作业指导书、11个质量检验表。

2、质量管理体系审核活动

2018年9月份进行2018年度内部质量审核及外审前的管理评审,2018年10月份迎接外审组对我公司进行质量管理体系复评审。

内审组在管理者代表的组织下对各部门、生产现场进行了审核,不合格项目填写了内审不符合报告单。组织了各有关责任部门针对不合格项进行了分析、研究,并进行了相应的整改工作,按期确认和验证各部门的整改结果。

管理评审认为公司自去年的评审以来,在今年年初推行新版质量检验表格,加强了质量管理,为质量体系的运行和改进奠定了基础。经过这几个月的体系运行,进一步证明了建立的质量体系是可持续的,有效和充分的。方针符合公司制剂和市场发展方向要求,目标、指标及管理方案得到有效控制和实施,均达到公司2018年度产品质量目标值。结论是公司质量体系运行是持续有效的,取得了一定的绩效。

平时体系员随机对各个部门进行质量体系相关记录抽查,对填写不规范、记录缺失的,下发不合格通知,并督促改正。领导组进行季度工作考核。

在日常管理工作中通过培训以使理解和掌握质量管理体系,通过考核和检查以使按质量管理体系运行,通过内部审核、管理评审、外部审核检验运行效果。

二.开展质量管理活动--"质量月"活动

成效,产品合格率较前期有了大幅度的提升。加工过程工序交检一次合格率99%,成品一次检验合格率达到98%,产品最终出厂不合格率为零。

三.强化车间、班组管理和现场管理。

结合公司各个生产环节,完善专业管理与基础管理,为配合程序文件的有效执行,制定了更详细具体的作业指导书、检验指导书、工艺说明书等;为了真实记载质量活动的开展情况,制定了11份记录表格,用记录反映产品质量及质量体系运作情况,为满足质量要求的程序提供了客观依据,为质量管理提供了有力保障。

四.工作中存在的不足,也是明年工作努力的方向:

1、有时工作没有很好的条理性,不能很好的把握细节,可能是现场的工作很杂而不能抓到工作的重点,只有一步一步的把固定工作作好并对其他一些杂项工作做出很好的规划这样就不会有工作问题的遗漏。

2、一些需要沟通解决的问题处理不及时,包括外协不良的传达,现场不符合的指正与确认等。具体的工作中由于消息传达的延迟性、时间差等一些因素的干扰,出现沟通不及时。

3、一些相关工作的管理办法,管理方式的欠缺。需要对管理办法与方式进行反思,明确这些方式方法的目的与合理性,结合自身的实际工作来理解与完善进一步完善质量管理体系,强化质量意识,严格标准化作业,才能提高生产能力水平。在今后的工作中要继续运用科学管理办法,学习先进经验,用于创新,培养骨干力量,树立良好的企业形象。

工艺质量管理工作总结质量管理工作总结篇二

1、业务员接单文件的交接,配合业务员对产品的工艺制定、审核、制版。完善下单流程。

业务员在接到文件后与工艺员交接。工艺员配合业务员就文件可行性做出评审,并提出修改意见和可行性方案。必要时应负责组织生产、质检等部门作联合评审,制定可行性工艺流程。新产品评审完毕后交由业务员与客户沟通,待文件确认签字后方可进行制版。

2、制版工艺的流程、工艺审核。制定工艺审核管理规定,包括新版、改版、重制等。

由业务员填写制版单并签字后交由工艺员安排制版。由工艺员根据生产设备情况合理的安排制版工艺(材料大小,拼版大小,色序等相关工艺)

3、印版的交接、保存、取用,做好印版的管理档案。

印版到公司后,通知工艺员收版。工艺员将做好相应交接手续,并做好记录档案。(建议印版有专人,或交由专人代管负责。)

4、业务员下单生产,将生产通知单并附带样张递交到工艺员,由工艺员对产品通知单进行审核。再由工艺员开具生产指令单并符工艺卡交由生产部门安排生产。如所下生产单没有附带样张(新产品除外),车间可拒绝生产。

5、车间在接到生产任务后应认真审视施工单及工艺卡方可生产。正式生产前应先打小样,由客户或业务员签字认可,在由机长自检签字,生产总监或检验员签字后才能正式生产。

6、完善客户档案的建立与保存,做好相应记录,工艺卡的制作与收发。

收取样张,制作工艺卡,工艺卡一式两份,工艺员留存一份,发放生产部门一份(可根据实际情况增加工艺卡份数)。

7、关注车间生产的工艺纪律执行情况,有问题及时反馈到生产总监。

(每到工序都要做到机长、生产总监、检验员三级签样。工艺员做不定期巡查工艺纪律执行情况。)

8、对各工序相关技术数据的记录、存档。

就以上几点,我起草了一份“工艺审核管理规定”。希望能以此规定尽量的避免工艺差错造成不必要的后果及经济损失。

在以后的工作中,我还要不断的学习,改进。希望我的工作能对九益的发展壮大能有所帮助。

工艺质量管理工作总结质量管理工作总结篇三

一周的实习,时间虽短,内容却丰富多彩,每天的实习任务都安排的很紧凑,从第一天的基础学习,到后面的规定任务,再到创新任务,以及最后的电子绘图,几天下来,总算是大功告成,丰富了基础知识,也让我们的动手实践能力大大加强。

(1)基础学习,这一部分我们主要学习各种元器件的识别。像是色环电阻的阻值大小的识别,以前根本不知道,直接从电阻上的色环就可以读出具体的阻值,不用每次都用万用表量,方便好多。还有二极管三极管的分类,管脚说明等等,熟悉了这些,接下来的任务才能更高效的完成。

面包板的使用对我们来说是一次新的尝试,以前从没有接触过,经过具体学习,才知道面包板是专为电子电路的无焊接实验设计制造的。由于各种电子元器件可根据需要随意插入或拔出,免去了焊接,节省了电路的组装时间,而且元件可以重复使用,方便快捷。在使用面包板的过程中,我们也学到一些经验:(1)连接点越少越好,每增加一个点,实际上就人为的增加了故障概率;(2)尽量避免立交桥,横就是横,竖就是竖,若像立交桥一样布局,一方面给后期更换元器件带来麻烦,另一方面,在出现故障时,零乱的导线很容易使人失去信心;(3)尽量牢靠、紧凑,布局与原理图近似,这样既方便检查线路,也比较安全。

(2)规定任务,这一部分有两个任务,触摸报警器和床头延时灯的焊接。为了熟悉电路图,理解原理,我们需要在面包板上先搭接出原电路,经过检测合格,才能在pcb板上焊接。在面包板上搭接电路,原以为会很轻松,其实相当的繁琐,既要思索电路的实际布局,又要考虑简单可操作,花费将近一上午的实验,才搭接好,第一次去验收,没有达到预期的效果,经过仔细的检查,才发现是电路虚接了。

这一部分其实收获最大,由于期间帮着老师验收,每个人的电路我都仔细看了一下,并且故障排除也思考了好多,电路的原理已然了然于心,因此下面的pcb板焊接水到渠成,很顺利的就完成了。但是在这一部分,老师也教了好多,像焊点的处理,焊盘的美观,以及虚焊的问题,等等,这一关最后也完美过关。

(3)创新任务,这一部分主要是用导线焊接一个足球以及自己设计一个作品。用导线焊接足球,任务量不小,我们首先在网上查出足球的外观组成,知道足球是由12个五边形、20个六边形组成,然后我们开始设计焊接方案,每边的大小,焊接步骤,是否需要去除导线外皮等等,经过三人讨论,我们决定去除导线皮,导线不可过长,从一个五边形开始一步步焊接,经过上午和中午的加班,最后终于焊接完毕。总的来说,我们焊接的足球还是相当符合预期的,也很接实,经过跌落,也没有脱焊。

我们自己设计的焊接任务是卢浮宫模型的焊接。说实话,这并没有想象中的简单,既要符合原版的外观,又要标准美观。而且焊接量也比较大,每一面的焊接都花费了很长时间,在我们通力合作下,很快就完成。总的来说,我们还是很满意的,既让我们的焊接工艺有所提升,也提高我们的兴趣。

(4)电子作图,这一部分主要是运用microsoft visio软件进行电路图的绘制以及运用mathtype软件书写公式。microsoft visio是windows操作系统下运行的流程图和矢量绘图软件,运用本软件作流程图与电路图,非常方便快捷。通过学习这款软件,既熟悉了流程图的制作,也让我们对电路图的原理有了一个更深的理解,让我们以后画电路图能够更加轻松。 mathtype是一个快捷键很方便的编辑公式的软件,熟练使用,能大大提高输入公式的速度。而且好多不常用的公式,在word里面无法输入,就可以用本软件编辑好,大大提高效率。 心得:这次实习比预料的收获要大得多,对于原本薄弱的基础环节提高了很多,而且纠正了好过以前焊接电路板的错误,让我们的理论与实践更加紧密的结合在一块,既验证了以前所学的课本知识,也调高了实践技巧,还学到以前没有接触过的软件,综合能力大大提高。

工艺质量管理工作总结质量管理工作总结篇四

xx年进入恒钻这个大家庭,伴随着恒钻的不断发展壮大,现在又即将走过xx,迎来xx新的一年。在即将过去的一年中,我主要负责cnc工艺方面。也正是这一年,由于领导对生产工艺优化的重视与支持,使我能够充分发挥自己的能力,为公司工艺优化与成本的节约贡献出一份力量。在工作中,通过部门之间的沟通、和外部专员人员的探讨等,不但增加了自己的专业知识,且使自己的沟通协调能力进一步得到提升。但客户qa的不良质检报告与退货返修,也反映出了我工作中的不足和需要提升的地方。如经验主义浓,工作的系统化、流程的操作性不强;作为工艺编写人员,部分部门生产工艺的经验不足等。现就xx年工作做个回顾、总结。以便做的好的地方能够继续发扬,不足的地方能够做出改善,力争在xx年做的更好。

1、生产工艺优化的参与与推动。从今年年初开始,对经常做的产品,每张图纸都打印一份工艺表,在里面制定详细的流程,对每个部门都有详细的操作细节,尺寸控制要求,留量的大小,及批量产品尺寸基准的统一的要求,在每个的操作流程后加入了“注意事项”一栏强调本道工艺容易出现的,经常出现的潜在品质问题,要加工者注意,避免老问题重复出现,产品的批量报废。图纸上有精度的尺寸、形位公差用红色或绿色荧光笔进行醒目标注,让每位操作者重点控制。对于复杂的产品(如02-01712a02-04283a)还制作了装夹指导书,配合了文、图片,是操作者更清楚产品的基准在哪里,留量多少,加工后尺寸是多少才是ok的。对于凸轮等形状不规则的产品,在工艺表或图纸中会插入尺寸图防止下料尺寸不合理。

2、各种作业标准和规范的制定。通过借鉴和总结,并结合我们公司自身的生产、设备特点,制定《铣床操作指导书》、《cnc床操作指导书》、《工件摆放,转移操作指导书》《大理石作业标准指导书》等作业规范。新材料镁合金的材料特性,加工注意事项的指引书。我们公司在今年终于通过的国际iso认证,为了执行5s,结合我们公司的实际情况,现在正在制定cnc部,铣床部,车磨部工作台面作业指导书,各部门公共夹具,用具作业指导书。目的是规范工作区域的操作标准,防止生产资料的乱拿乱放,工件碰伤,加工反向,漏加工问题。使我们的工作环境更加整齐,干净,减少加工辅助时间,进一步提高效率与品质。

3、生产中问题点的跟踪与处理,保证产品品质。每天早上我都会收到本厂qc的品质检查报告和客户的品质异常表邮件,里面详细的记录每款不良产品具体的不良尺寸数据,数量。如外观划伤,精度尺寸超差多少,形位公差超差多少等等,我会对照图纸一项一项分析原因,到车间与员工沟通,认真听取他们的加工意见,造成不良与报废的原因,及时细化改善工艺,设计专业的工装夹具,从根本上解决品质问题。有加工困难的,积极与客户工程师沟通,改善设计要求,增加工艺搭位、工艺孔位,优化产品的加工性。

(1)将产品分为一般产品与高精产品,加工高精产品前先召集有关部门的领导开会讨论整个产品加工难点,各抒己见,取其所长,形成可行性工艺流程。对于成熟性产品,结合产品特点,平时的品质异常报告,员工的操作熟练程度,逐步的优化生产工艺,不断提高生产效率和产品品质。

(2)进一步制定生产操作标准指导书,规范员工的生产作业,明确生产责任,通过以上两点努力使我们公司的生产有粗放式变成可控式,无序性变成标准化。

在公司战略方针的指引下,有领导的大力支持,有大家的齐心协力、共同努力,相信xx年我会做的更好;更相信xx年恒钻能够取得更辉煌的成绩。

工艺质量管理工作总结质量管理工作总结篇五

转眼间,xx年上半年的工作已经告一段落了,回顾这几个月以来的工作,我通过自己的努力,也有了一点收获,临近年半,我感觉有必要对自己的工作做一下总结。目的在于吸取教训,提高自己,以至于把工作做得更好,自己有信心也有决心把以后的工作做得更好。以下是我对这几个月以来的工作进行的总结。

我于xx年3月1日进入的我们公司,最开始我在车间实习了一个月,我知道实践才是检验真理的唯一标准,在实习期间,我努力地融入我实习的各个工作岗位,与生产工人尽心地交流。对公司的企业文化,运行机制等都有了一定的了解。同时,在此期间,我对公司的设备,产品,加工流程等也有了一定的认识。这为我之后的工艺工作打下了一定的基础。

1、工艺文件的编制。我主要负责编制了新产品袋装粉料拆包机、干混砂浆移动筒仓及部分老产品的工艺编制及改进。现在拆包机已经试制成功,移动筒也正紧锣密鼓的生产中。并且,我起草编制了工装编码规则,用以规范公司工装的图号编制。

2、工装的设计。我负责设计了几个新式工装,例如;皮带机尾部张紧装置焊接工装、从动滚筒的同心度检测工装等。同时也将公司以前设计正在使用工装重新测绘整理出图成了标准图纸。

3、在管理提升工作方面,我负责起草了与工艺相关的岗位职责。并且从四月底开始,和其他工艺工程师一起进行了每周两次的工艺纪律检查。对工艺文件也进行了系统的整理。

4、在工艺培训工作方面,我们工艺人员利用晚上休息时间进行了三次工艺培训,我主要负责了机械识图方面,针对车间员工的培训,反响良好。

5、在进行工艺工作的同时,也协助技术人员进行了部分设计工作。例如:协助郑芮设计了部分拆包机部件、设计了几种新老产品的油漆方案及铭牌、协助何浩设计了部分皮带机部件等。

1、将部门职责细化重组,分配并落实到各个相应的职能单位;完善针对部门质量目标达成情况的统计办法,使工作目标达成情况真实有效并能得到有效的分析控制。

2、持续改善工艺文件,加强工艺文件对现场制作的指导作用。开展工艺研究,针对生产关键环节和质量薄弱环节,探索工艺规律,改进工艺条件,优化每一个工位使之形成指导性文件并指导生产一线员工作业。

3、加强工艺检查。通过工艺检查,发现问题,采取措施,及时解决;工艺检查将按照各工位的作业指导文件每周对生产工艺进行测查。同时监督检查后的问题跟踪及反馈。

4、多下车间与一线工人沟通,吸取广大群从的智慧,收集他们提出的意见,建议。经甄别筛选后对现行工作进行改进。

“路漫漫其修远兮,吾将上下而求索”。xx已经过了一半,未来的路正大步走来。在未来的日子里,我将抖擞精神,开拓进取,力争下半年取得更好的成绩。

工艺质量管理工作总结质量管理工作总结篇六

为期四周的电子工艺实习结束了,在这期间我们学习了常用电子元器件,以及相关的各种工具;基本掌握了电子元器件的基本手工焊接方法;最后焊接完成了dt830d数字万用表的焊接与组装。这们课不同于其他的课程,主要是培养我们的手能力,同时它作为我们专业的一门必修课也让大家收获了很多,当最后我拿着我焊接组装的万用表时,心中有着一种喜悦,是一种通过自己双手获得成功后的喜悦。学完这门课后我对电子产品的生产有了个新的认识,它并不像过去我认为的装起来就好,而是要经历一定过程的。

我总结了一下,一个电子产品从开始到出厂的过程主要包括:

1、设计电路

2、制作印刷电路板,准备电子元器件

3、插装电子元器件

4、焊接电子元器件及修剪拐角

5、检验与调试

6、 组装电子产品,包装

手工焊一般分为四个步奏

1、准备焊接,其中最主要的是把少量的焊锡丝和助焊剂加到烙铁头上,以避免烙铁头的氧化,影响焊接质量,而且这样还可以使烙焊件 将烙铁头放在被焊接的焊点上,使焊点升温。这样可以使焊锡铁随时处于可焊接状态。

2、接热更好的流向另一面焊盘。

3、溶化焊料,当焊点加热到一定程度时,将焊锡丝放在焊接处,使其溶解适量的焊料后一看焊锡丝 。

4、移开烙铁,移开烙铁的时机,方向和速度决定着焊接的质量。正确的方法是先慢后快,45度的方向。 在我焊接时,我感觉最主要问题是烙铁头的氧化,当廖铁头氧化后将不能挂锡,使焊锡溶解为一个小球不能与焊盘很好的连接。

在焊接中我体会到要注意的问题

1、焊锡量要适中,过多的焊锡会造成焊锡的浪费,焊接时间的增加,不易察觉的短路。过少的话会造成焊点强度降低,虚焊。 在我焊接时刚开始我怕给多了所以就是都很少,有时甚至焊接面没有明显的焊接,后来心理慢慢默数1234 来控制国际的心理,这时焊锡又有点多,随着焊接数的增加我慢慢掌握了焊接的用量。

2、对烙铁头的保护,当烙铁头氧化后会引起烙铁头不粘锡,严重的不能进行焊接。其主要现象是烙铁头发黑,情况较轻的可以在湿纤维棉上擦拭,情况较为严重时要在锡板中擦拭,一把氧化膜除掉。

3、注意安全问题,在进行焊接时老听到有同学说把手烫伤了,把线烫坏了,有的还把电路板烫坏了,毕竟烙铁头属高温物体,我们再用得时候必须小心、以免不必要的事故发生。

4、在焊接芯片时最好使用托焊,因为芯片的焊点又小又密,拖焊能够很好的使焊锡平均分布在每个焊点上。

5、组装时由于东西都很小,我们必须小心不要丢失元件。

实践是检验真理正确与否的唯一标准,课堂上学到的知识如何有效运用到实际生活中,需要我们课后多去实习和动手操作。电子工艺实习是电子专业学生在校必修课,也是课本知识转化为实际产品最好的方式。

工艺质量管理工作总结质量管理工作总结篇七

总结就是把一个时间段取得的成绩、存在的问题及得到的经验和教训进行一次全面系统的总结的书面材料,它可以明确下一步的工作方向,少走弯路,少犯错误,提高工作效益,快快来写一份总结吧。如何把总结做到重点突出呢?下面是小编帮大家整理的工艺员工作总结,欢迎阅读,希望大家能够喜欢。

转眼间,20xx年上半年的工作已经告一段落了,回顾这几个月以来的工作,我通过自己的努力,也有了一点收获,临近年半,我感觉有必要对自己的工作做一下总结。目的在于吸取教训,提高自己,以至于把工作做得更好,自己有信心也有决心把以后的工作做得更好。以下是我对这几个月以来的工作进行的总结。

我于20xx年3月1日进入的我们公司,最开始我在车间实习了一个月,我知道实践才是检验真理的唯一标准,在实习期间,我努力地融入我实习的各个工作岗位,与生产工人尽心地交流。对公司的企业文化,运行机制等都有了一定的了解。同时,在此期间,我对公司的设备,产品,加工流程等也有了一定的认识。这为我之后的工艺工作打下了一定的基础。

1.工艺文件的编制。我主要负责编制了新产品袋装粉料拆包机、干混砂浆移动筒仓及部分老产品的工艺编制及改进。现在拆包机已经试制成功,移动筒也正紧锣密鼓的生产中。并且,我起草编制了工装编码规则,用以规范公司工装的图号编制。

2.工装的设计。我负责设计了几个新式工装,例如;皮带机尾部张紧装置焊接工装、从动滚筒的.同心度检测工装等。同时也将公司以前设计正在使用工装重新测绘整理出图成了标准图纸。

3.在管理提升工作方面,我负责起草了与工艺相关的岗位职责。并且从四月底开始,和其他工艺工程师一起进行了每周两次的工艺纪律检查。对工艺文件也进行了系统的整理。

4.在工艺培训工作方面,我们工艺人员利用晚上休息时间进行了三次工艺培训,我主要负责了机械识图方面,针对车间员工的培训,反响良好。

5.在进行工艺工作的同时,也协助技术人员进行了部分设计工作。例如:协助郑芮设计了部分拆包机部件、设计了几种新老产品的油漆方案及铭牌、协助何浩设计了部分皮带机部件等。

1.将部门职责细化重组,分配并落实到各个相应的职能单位;完善针对部门质量目标达成情况的统计办法,使工作目标达成情况真实有效并能得到有效的分析控制。

2.持续改善工艺文件,加强工艺文件对现场制作的指导作用。开展工艺研究,针对生产关键环节和质量薄弱环节,探索工艺规律,改进工艺条件,优化每一个工位使之形成指导性文件并指导生产一线员工作业。

3.加强工艺检查。通过工艺检查,发现问题,采取措施,及时解决;工艺检查将按照各工位的作业指导文件每周对生产工艺进行测查。同时监督检查后的问题跟踪及反馈。

4.多下车间与一线工人沟通,吸取广大群从的智慧,收集他们提出的意见,建议。经甄别筛选后对现行工作进行改进。

“路漫漫其修远兮,吾将上下而求索”。20xx已经过了一半,未来的路正大步走来。在未来的日子里,我将抖擞精神,开拓进取,力争下半年取得更好的成绩。

技术中心:xx

20xx年6月28日

工艺质量管理工作总结质量管理工作总结篇八

初次从事技术工作,一些业务很不熟悉,而面临的工作任务繁重,加上语言不通等客观不利因素。因此,在实际工作中确实遇到了一些困难,面对困难并未退缩,知难而进。在实际工作中,积极主动的接近监理和总承包商与他们沟通、协调各种关系,以便尽快的开展工作。并抓紧时间熟悉施工图纸及设计说明资料,在最短的时间内了解现场状况和施工队伍情况,很快的进入了工艺管道技术员的角色。

在技术员的实际工作中,要求施工班组上班前必须召开班前会,在班前会上教安全、教技术。而自己必须做到开工有报告,施工有措施,技术有交底,隐蔽工程有记录,质量有质检,交工有资料,建立健全质量保证体系。

在工程质量控制方面,采取主动控制和被动控制相结合的措施。所谓主动控制就是自己以身作则,严把质量关。被动控制就是业主、监理提出的问题立即整改。除周一上午例行检查施工质量外,还进行不定期巡检。一旦发现施工质量问题,立即下发整改单进行限时整改,对于没有按时整改或整改后仍然达不到要求的,按照公司及项目部的有关规定进行通报批评、适度经济处罚等。

根据工程特点及影响工程的关键部位,除采取常规的安全技术交底外,还经常巡视,反复叮嘱。加强监控,有时采取旁站的控制措施。加强事中控制,例如在赵宁宁班组的施工过程中,发现所用的管子没有材质标示,虽然该施工班组一再说明该批管子已做了光谱分析,但考虑到最近来的管子较多,一旦混淆后果不堪设想。本着对业主负责的态度及时的对该批管子做了光谱分析,确信各项指标达到要求后方允许班组使用。

施工日志是工程技术不可缺少的环节,我有完整的施工日志,详细的记录了施工现场的有关情况,为很好的解决施工中存在的问题提供保障。对非项目部应该负责的安全质量问题及影响我方施工进度的问题,我都以联系单的形式及时反映给业主或总承包方。阐述自己的意见、说明问题的严重程度,为以后项目部摆脱责任、索要工程款提供了有力的证据。

在过去的时间里制订编写高压管道作业指导书1份、中低压管道作业指导书1份、工艺管道施工方案1份、工艺管道试压吹扫方案1份、工艺管道验收文件试压包46份。关于工艺管道的设计变更单24份、向班组技术及安全交底14份。同时向环球或中国联合下了162份工程联系单。参与项目部组织的索赔资料的整理、合同外增加工程量的整理。积极的完成了项目部交予的其他工作。在过去的20xx年施工班组共安装阀门1849个、法兰3634片、大小管子26083.343米、安装制作支吊架62131.764千克。

近九个月的技术工作收获很大,但也有不足,例如我以前在施工班组工作,对一些业务工作知道的不多,有些技术要求不十分熟悉。而技术员应具备多学科、多行业丰富的知识,因此我在各学科专业知识方面还需继续努力学习,不断提高自己的业务能力和专业水平!

1、建立员工培训机制,提高员工素质,把员工培养成多专多能的复合型人才,这样可以大大节约公司的用人成本!对员工来说也是一种提高。

2、严格执行施工程序,建立自检机制,提高员工的质量意识,把工程质量看成企业的生命线。

3、倡导兼职加薪的做法,公平公正的去对待兼职人员,提高兼职人员的工资待遇,多劳多得。

以上是我九个月来从事技术工作的总结,因从事技术工作的时间短,有些问题的提法可能比较片面,工作之中还存在许多不足之处,敬请领导和同事们多多指正!

工艺质量管理工作总结质量管理工作总结篇九

篇一:车间工艺员个人工作总结

车间工艺员个人工作总结

一、狠抓思想教育,提高节能减排意识。

节能减排是各级确定的全年工作重点,按照车间“我为节能减排做贡献”的思想,作为车间工艺执行的直接监管者,认真学习了公司、车间的节能减排的工作思路,针对职工对节能减排认识不足的现状。一我充分利用班前会进行节能减排思想的教育贯彻,不间断的向全体职工灌输节能减排的思想意识。二利用车间板报定期进行节能减排内容的主题宣传,为职工营造工作氛围。三积极撰写工作体会,参与公司内刊的组稿。通过不懈的努力取得了较好的效果。同时针对节能减排考核的要求制订了具体的考核标准,并通过班前班后会和专题会讨论宣传节能减排考核的基本思想、运作模式及其作用意义等。将节能减排考核的先进治理思想和企业文化“5s精神”联系在一起,使节能减排考核的治理思想与企业文化、工作文化一道深入人心。员工节能减排意识发生了彻底的转变,由过去的要我做变成了我要做,员工的积极性、主动性、规范性进一步加强,生产收率、工艺质量进一步提高。

二、以质量为核心,集中精力抓好产品质量工作。

工艺员的职责就是抓好车间员工工艺执行情况,对于违反工艺操作的行为进行制止,并带领大家完成公司、车间下达的质量生产任务。所以,1、我时刻认真监督员工操作情况。在工作中对员工制定规范、严格的工艺操作规程和质量考核标准,并对员工提出车间巡查、班级抽查和个人自查的三级考核要求。以“人人不违反工艺,人人为节能减排尽心尽力”的工作思想关注每一位员工,注重调动员工的积极性,化解员工中的消极思想。为提高员工们参与班级治理的积极性,我们公开了节能减排治理内务,具体措施是对班级月奖金分配情况进行张贴公开。2、质量管理。生产工艺上,我们在继续执行公司拟定的工艺规范的基础上,与班组结合车间设备实际制定了更加细致化的岗位质量要求,使工艺质量进一步稳定,保障了全年生产的产品质量,没有发生一起较大的质量事故反馈。跟班措施的落实,也使工艺质量治理更加严格规范。针对跟班检查中发现的问题,要求班组长组织员工进行了质量分析会和一定的工艺质量培训。进一步提高员工的质量意识,为打造质量优势尽心尽力。

3、工艺执行。为了减轻公司生产压力,提高车间产量,与大家一起进行生产实践,在公司的指导下,进行了工艺方面的尝试性的试验,通过大家的努力,产量挺高了很多,在各项工艺要求上没有出现大的异常,并持续稳定的生产下去,上半年累计生产5000吨,同比增长百分之十。较好的完成了公司、车间交给的生产任务。

2012年的工作中,我也暴露出一些问题,主要体现在两方面:

转眼间,2012年上半年的工作已经告一段落了,回顾这几个月以来的工作,我通过自己的努力,也有了一点收获,临近年半,我感觉有必要对自己的工作做一下总结。目的在于吸取教训,提高自己,以至于把工作做得更好,自己有信心也有决心把以后的工作做得更好。以下是我对这几个月以来的工作进行的总结。

1.工艺文件的编制。我主要负责编制了新产品袋装粉料拆包机、干混砂浆移动筒仓及部分老产品的工艺编制及改进。现在拆包机已经试制成功,移动筒也正紧锣密鼓的生产中。并且,我起草编制了工装编码规则,用以规范公司工装的图号编制。

2.工装的设计。我负责设计了几个新式工装,例如;皮带机尾部张紧装置焊接工装、从动滚筒的同心度检测工装等。同时也将公司以前设计正在使用工装重新测绘整理出图成了标准图纸。

4.在工艺培训工作方面,我们工艺人员利用晚上休息时间进行了三次工艺培训,我主要负责了机械识图方面,针对车间员工的培训,反响良好。

1.将部门职责细化重组,分配并落实到各个相应的职能单位;完善针对部门质量目标达成情况的统计办法,使工作目标达成情况真实有效并能得到有效的分析控制。

2.持续改善工艺文件,加强工艺文件对现场制作的指导作用。开展工艺研究,针对生产关键环节和质量薄弱环节,探索工艺规律,改进工艺条件,优化每一个工位使之形成指导性文件并指导生产一线员工作业。

3.加强工艺检查。通过工艺检查,发现问题,采取措施,及时解决;工艺检查将按照各工位的作业指导文件每周对生产工艺进行测查。同时监督检查后的问题跟踪及反馈。

4.多下车间与一线工人沟通,吸取广大群从的智慧,收集他们提出的意见,建议。经甄别筛选后对现行工作进行改进。

“路漫漫其修远兮,吾将上下而求索”。2012已经过了一半,未来的路正大步走来。在未来的日子里,我将抖擞精神,开拓进取,力争下半年取得更好的成绩。

技术中心:汤立华

2012年6月28日篇三:车间工艺员个人工作总结

车间工艺员个人工作总结

一、狠抓思想教育,提高节能减排意识。

节能减排考核的基本思想、运作模式及其作用意义等。将节能减排考核的先进治理思想和企业文化“5s精神”联系在一起,使节能减排考核的治理思想与企业文化、工作文化一道深入人心。员工节能减排意识发生了彻底的转变,由过去的要我做变成了我要做,员工的积极性、主动性、规范性进一步加强,生产收率、工艺质量进一步提高。

二、以质量为核心,集中精力抓好产品质量工作。

工艺员的职责就是抓好车间员工工艺执行情况,对于违反工艺操作的行为进行制止,并带领大家完成公司、车间下达的质量生产任务。所以,1、我时刻认真监督员工操作情况。在工作中对员工制定规范、严格的工艺操作规程和质量考核标准,并对员工提出车间巡查、班级抽查和个人自查的三级考核要求。以“人人不违反工艺,人人为节能减排尽心尽力”的工作思想关注每一位员工,注重调动员工的积极性,化解员工中的消极思想。为提高员工们参与班级治理的积极性,我们公开了节能减排治理内务,具体措施是对班级月奖金分配情况进行张贴公开。2、质量管理。生产工艺上,我们在继续执行公司拟定的工艺规范的基础上,与班组结合车间设备实际制定了更加细致化的岗位质量要求,使工艺质量进一步稳定,保障了全年生产的产品质量,没有发生一起较大的质量事故反馈。跟班措施的落实,也使工艺质量治理更加严格规范。针对跟班检查中发现的问题,要求班组长组织员工进行了质量分析会和一定的工艺质量培训。进一步提高员工的质量意识,为打造质量优势尽心尽力。

3、工艺执行。为了减轻公司生产压力,提高车间产量,与大家一起进行生产实践,在公司的指导下,进行了工艺方面的尝试性的试验,通过大家的努力,产量挺高了很多,在各项工艺要求上没有出现大的异常,并持续稳定的生产下去,上半年累计生产5000吨,同比增长百分之十。较好的完成了公司、车间交给的'生产任务。

2012年的工作中,我也暴露出一些问题,主要体现在两方面:

1、由于改进工艺,做实验性的生产,在节能减排方面出现一些反复,特别是月分的各类消耗指标不尽人意。加之,由于车间操作大多数是人工进行,没有更好的降低生产成本,我必定先从自身找问题,完善制度,狠抓内务,但也离不开车间,公司的大力支持、协调解决。 2012年,我们将奋发作为,狠抓工艺执行、质量提高,努力培训员工的质量意识,为公司的节能减排的战略方针,抓好落实,争做公司节能减排的排头兵,为公司更快更好发展做出自己的贡献。

各位领导好,我是华峰集团——华峰tpu有限公司的刘剑镖,毕业于合肥工业大学材料物理系,现在是公司生产部的一名工艺员。首先,很感谢各位领导能在百忙之中抽出宝贵的时间看我的工作总结,也很荣幸地能够成为贵公司的一员。

我从入职至今已近三个月了,这三个月里,我有一个半月由于脚伤在请假状态。不过在职的另一个半月,在领导和同事及师傅的帮助下,我对我们工艺员的工作有了较深的了解。又经过公司的专业培训,使我认同了我们华峰以“共同目标、共同创业、共同利益、共同发展”为核心理念的企业文化及公司和车间各项规章制度。

华峰集团创办于1991年5月,是一家以化工新材料为主,以金融、金属、新能源、港口物流、加工贸易等产业为辅的大型民营股份制企业。现有员工6000余名,总资产122.8亿元。拥有两家自主上市公司,是全球最大聚氨酯鞋革树脂生产企业。综合实力连续多年名列“中国大企业集团竞争力500强”、“中国石油和化学工业百强”、“中国民营制造企业百强”、“中国民营企业纳税百强”。我们华峰热塑性聚氨酯有限公司成立于2015年8月,主要生产热塑性聚氨酯弹性体(thermoplastic polyurethane elastomer,简称tpu)。tpu产品具有硬度范围广、机械强度高、耐寒性突出、加工性能好、耐油、耐水、耐霉菌等优良特性,广泛应用于制鞋、管材、食品包装、医疗、汽车部件等行业,是新兴的高科技环保型材料。tpu因其跨越橡胶和塑料的独特性质,因此兼具了橡胶的柔软性与塑料的刚性,市场需求旺盛,出口潜力巨大。所以我们华峰tpu有限公司日后的发展潜力也是非常可观,也让我们这一批新进大学生非常期待与公司共同发展,争取将我们的产品和市场推向全国乃至全球。也让我们这一批拥有远大抱负的新员工跟公司一起“大干一场”,以实现我们心中的抱负和人生的价值。

我认为我们工艺员的工作首先就是要做好对设备的深度了解,及时排除生产故障,保障生产连续优质高效及有效进行。对我们车间里的《工艺员操作规程》一定要熟记于心,包括我们的工艺流程、质量控制、灌注系统、螺杆挤出机、开停机操作都要烂熟于心,只有这样我们工作时候才能得心应手,也能及时有效地解决生产时候出现的问题,保障高效优质地生产。只有我们的产品质量和产量上有了保证,我们tpu有限公司也能够健康稳步的发展了。在车间学习和工作虽说是比较辛苦的,劳动强度且不说,光是倒班生活已让很多刚刚走出校园、迈进工作岗位的大学生很不适应,身边也时时传来新员工培训时期结识的朋友辞职的消息,而我们这个时候更要坚定自己的信念,潜心学习,为自己在公司发展积蓄能量。

细算来,我在车间里面学习和工作时间并不长,3个月的试用期,我请了近一个半月的假,回到工作岗位时候脚伤仍然未痊愈,至今脚肿未退,不过行走和工作已无碍。在上班期间也时常碰到车间领导(李刚经理和林-海区班长等)亲切的慰问,心里每每会泛起暖暖的感动。回归工作后,领导也时常督促我学习和工作,也告诫我转正时间将近,需要抓紧时间补习和学习知识。对于我个人来说,回到工作岗位时候我也是很清楚地认识到我所面临的问题的,我必须尽快在车间里面成长起来、独立起来,能够在日后遇到故障和生产问题时候处理事情游刃有余。当然我也很认真地工作和学习,回到公司我积极地询问师傅和其他同事生产和设备方面的知识,认真对待上级交给我的每一件事,争取做好,并且做得漂亮、美满。在业余时间,也经常翻阅《工艺员操作规程》,争取将这些知识烂熟于心,并在今后的工作中及时有效地应用出来。我自认为在这一个半月的学习和工作中我表现的还算不错,不过在今后的工作中还要继续并加强对自己学习和工作方面的要求,在班组同事之间做好联络,维系和谐的工作关系,今后工作和生活中相互帮忙帮助,做到真真正正的融入华峰大家庭。

我认为身为工艺员的我们面对我们的工作时候,首先要端正我们的心态。第一,我们是一名刚刚进入社会的大学生,今后有更多的挫折和困难等待我们,而我们当下所面临的困难也仅仅是我们成长路上“长风破浪”中小小的开始,只有我们端正心态,沉着面对才能坦然面对;第二,我们身为工艺员,工艺员的素质和工作状态是直接关系到公司产品质量的,而且在工作中我们能够学习到很多知识。所以我们在工作时候一定要认识到自己工作定位,学习工艺操作并将之应用于工作中,努力做好产品质量我们把关、我们负责;第三,我们工作一定要有远见,我们不能把它仅仅看成一份工作,而是要把它看成一个平台,一个机遇。华峰集团是一个拥有很强实力的平台,我们要依靠这个平台成才自己。我们tpu是一个新兴企业,还有很广阔的市场和潜力等着我们来开发和拓展,我们要用产品的质量和声望去说话,让市场去评估;第四,我们一定要正确树立好我们作为公司的一个员工的价值观,我们不能一味的追求自身的利益和发展。要常常思考我们为公司做了什么,再去考虑公司会给予我们什么。现阶段的我们主要是以学习为主,我们要多听多看多学,而不是去抱怨,去申诉。一个企业的运营都是经过一番周密的计算,我们要相信付出总有回报,而不是为了回报才去付出。我们要积极主动地去付出,而不是被人监督着胁迫着去工作。

节能减排是各级确定的全年工作重点,按照车间“我为节能减排做贡献”的思想,作为车间工艺执行的直接监管者,认真学习了公司、车间的节能减排的工作思路,针对职工对节能减排认识不足的现状。一我充分利用班前会进行节能减排思想的教育贯彻,不间断的向全体职工灌输节能减排的思想意识。二利用车间板报定期进行节能减排内容的主题宣传,为职工营造工作氛围。三积极撰写工作体会,参与公司内刊的组稿。通过不懈的努力取得了较好的效果。

同时针对节能减排考核的要求制订了具体的考核标准,并通过班前班后会和专题会讨论宣传节能减排考核的基本思想、运作模式及其作用意义等。将节能减排考核的先进治理思想和企业文化“5s精神”联系在一起,使节能减排考核的治理思想与企业文化、工作文化一道深入人心。员工节能减排意识发生了彻底的转变,由过去的要我做变成了我要做,员工的积极性、主动性、规范性进一步加强,生产收率、工艺质量进一步提高。

工艺员的职责就是抓好车间员工工艺执行情况,对于违反工艺操作的行为进行制止,并带领大家完成公司、车间下达的质量生产任务。

所以,1、我时刻认真监督员工操作情况。在工作中对员工制定规范、严格的工艺操作规程和质量考核标准,并对员工提出车间巡查、班级抽查和个人自查的三级考核要求。以“人人不违反工艺,人人为节能减排尽心尽力”的工作思想关注每一位员工,注重调动员工的积极性,化解员工中的消极思想。为提高员工们参与班级治理的积极性,我们公开了节能减排治理内务,具体措施是对班级月奖金分配情况进行张贴公开。

2、质量管理。生产工艺上,我们在继续执行公司拟定的工艺规范的基础上,与班组结合车间设备实际制定了更加细致化的岗位质量要求,使工艺质量进一步稳定,保障了全年生产的产品质量,没有发生一起较大的质量事故反馈。跟班措施的落实,也使工艺质量治理更加严格规范。针对跟班检查中发现的问题,要求班组长组织员工进行了质量分析会和一定的工艺质量培训。进一步提高员工的质量意识,为打造质量优势尽心尽力。

3、工艺执行。为了减轻公司生产压力,提高车间产量,与大家一起进行生产实践,在公司的指导下,进行了工艺方面的尝试性的试验,通过大家的努力,产量挺高了很多,在各项工艺要求上没有出现大的异常,并持续稳定的生产下去,上半年累计生产5000吨,同比增长百分之十。较好的完成了公司、车间交给的生产任务。

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