最新公司生产制度管理制度大全（14篇）

生产具有可持续性，它可以不断满足人们生活、工作和学习等方面的需求，并推动社会进步和发展。接下来是一些优化生产流程的实用建议，希望对大家有所帮助。

最新公司生产制度管理制度大全（14篇）篇一

对整个生产系统的生产设备的购置.安装.验收.使用.保养.维修.变更.直至报废的过程进行控制，保证设备有效运转，保证生产顺利进行。

适用于与生产有直(间)接关系的一切仪器.设备。

3.1本制度由生产部组织制订.修改.审核;。

3.2各设备使用部门做好设备的日常维护和管理工作;。

3.3各设备使用部门对主要设备仪器应建立操作规程。

4.1.1在用设备或新购设备安装验收完成后，应建立《生产设备台账》，并保持相关记录。

4.1.2在建《生产设备台账》时，应记录各种设备的名称.规格.型号.产地.供应商.功率.工作电压.工作电流.安装尺寸.重量等有关该设备的技术参数。

4.2设备的采购。

各使用部门组织人员根据生产和技术发展的需要，编制本部门仪器.设备申购报告。

4.3设备的安装.调试。

设备到公司后，由设备使用部门组织人员开箱检查，合格后方可进行安装调试，如不合格，报公司采购部门通知相关供应商处理。

4.4设备验收。

设备安装调试完成后，采购部门与生产部组织人员进行验收，验收合格后方可投入使用;如不合格，通知有关供应商处理。

4.5设备的使用与维护保养。

按相关的设备使用说明书或相关文件的要求进行设备的使用和维护保养。

4.6设备检查。

4.6.1根据设备使用说明书或相关文件的规定，设备使用人员应定期对设备进行检查和维护。生产设备的维修要填写《设备维修记录》。

4.6.2生产部组织人员对所有设备每月定期进行检查，填写《月安全检查记录》，解决隐患。

4.7设备的变更。

4.7.1设备变更内容包括设备改装.封存.迁移.出租.出售等。

4.7.2设备变更由使用部门提出建议方案，并报经公司批准后组织人员具体实施。

4.7.3生产部应对长期闲置的生产设备进行变更处理。

4.7.4对设备的所有变更情况填写相应的《设备变更记录》，并存入设备档案。

4.8设备事故。

4.8.1设备一旦发生事故，应及时采取有效措施，尽量把事故的损失降低到最小。

4.8.2发生设备事故，由车间办公市首先妥善处理伤员，仔细检查设备，尽快修复设备，恢复生产。

4.8.3生产部门应如实填写《设备事故记录》，追究责任人责任，总结经验教训，避免类似事故的再发生，并按公司的制度进行处理。

4.9设备报废。

4.9.1报废设备包括:。

4.9.1.1超过规定的使用年限而不能正常使用的设备;。

4.9.1.2经常发生故障，影响生产且修理费用过高的设备;。

4.9.1.3发生事故无法修复的设备。

4.9.2设备报废必须先由使用部门组织人员对准备报废的设备进行技术鉴定，如确实需报废的应向公司提出申请，经批准后，在财务部的监督下办理固定资产报废及清理事宜。

4.9.3设备报废应在《设备报废记录》上做好记录，并整理存档。

4.10设备保养。

4.10.1保养设备有:。

4.10.2设备使用人每天对所用的生产用电设备进行清洁保养。

4.10.3每月对所用的生产设备进行开关.发热器件进行检查。

4.11相关记录。

《生产设备台账》.《设备维修记录》.《月安全检查记录》.《设备事故记录》.《设备变更记录》.《设备报废记录》。

5.1总则。

5.1.1目的。

为使设备选购、验收、使用、保养、维修、故障处理等作业有章可循，以发挥生产设备的.利用率，提高生产能力，特制定本办法。

5.1.2范围。

凡有关生产机械、电器、仪表等设备各种资料的保管、设备选购、验收、使用、保养维修、设备故障处理等作业均依本办法规定办理。

5.2设备资料的档案管理。

5.2.1生产设备安装、调试完后，设备管理部门应依照设备说明书、图纸等资料对设备统一分类、编号、建立设备台帐、设备卡和设备档案，并妥善保管。车间维修需要借阅应填写借阅卡，用后及时交回。

5.2.2设备如发生改善、更换等情况，设备管理部门应依实际情况修正资料档案。

5.2.3设备档案资料应包括以下内容:。

(1)设备台帐:登记设备名称、型号、规格、制造厂家、安装日期、使用日期、设备原值、产能、功率、备件单号、类型等内容。

(2)设备清单:对整机设备按系统整理出一份清单，以供主管领导及维修部门需要时查阅。

(3)各设备细帐:以设备清单上所列机械为主要对象、分别归整。

5.3设备选购。

选购设备应根据先进性、可靠性、节能性、长远性和经济性为原则。

同时考虑劳动保护、技术安全、环境保护要求，必须符合国家有关政策法令和法规。写出'设备购置申请单'，报请生产部经理及公司批准后，与采购部联系外购事宜。

5.4设备验收。

5.4.1购入设备必须进行验收、调试，符合铭牌标准、质量性能、采购合同要求;才能入库或安装投入使用。与财会部联系转入固定资产费用等手续。

5.4.2自制设备必须经生产、技术、设备部门联合验收，鉴定合格后方可投入车间使用，达到设计和使用要求者填写有关表格，与财会部联系转入固定资产。

5.5设备使用。

5.5.1生产车间应将设备使用管理作为管理工作的重要组成部分。任何人不得擅自使用设备和拆卸维修设备。

5.5.2设备操作人员在使用各种设备前，必须先熟悉设备的结构性能、技术规范、维修知识和操练规程，并在开机前先检查设备，确认无异常情况后，方可使用。

5.5.3在操作过程中，应密切注意观察设备动态，如发生故障后，应立即停机检查和处理或通知维修人员处理。

5.6设备检修与保养。

设备检修保养应根据年度及月份检修保养润滑计划规定内容执行，通常采用四级检修、保养方法，即设备大修、中修、小修及日常保养。

5.6.1设备大修:每年进行一次。由维修主管负责，机电维修人参加，对车间所有设备进行检查。对到使用期的设备、配件进行更换。

5.6.2设备中修:每月进行一次。由维修主管负责组织、机电维修人员参加。对较陈旧或生产中经常出现问题的设备进行检查。利用1-2天的时间拆除检修、清理、润滑全部生产设备及时更换或修复损坏的零部件、排除机器故障，并做好中修记录、修后应及时验收。

5.6.3设备小修:每周进行一次。由维修人员负责，对生产设备出现一般故障，利用生产空隙时间进行必要的维修，以保证生产的正常进行，同时应做好检修记录，由车间验收。

5.6.4日常保养:日常保养由设备操作人员负责，维修人员协助完成。其基本要求可概括为'轴见光，沟见底、设备见本色'。

5.7设备事故处理。

5.7.1发生设备事故后，操作人员负责保护现场，并立即切断动力源或采取措施制止事故的蔓延。同时应及时上报当班主管或上级领导。

5.7.2当班主管必须协助经理和有关人员查明事故原因，分清事故责任，并填报'设备事故报告单'.

5.7.3发生重大事故，要及时上报经理，经理应向公司汇报并组织有关部门和人员到现场勘察，写出调查报告，提出处理意见，并做好统计登记工作。不放过;事故责任未及时处理和教育不放过;未采取预防措施的不放过。

最新公司生产制度管理制度大全（14篇）篇二

为了进一步提高工作效率,加大生产力度,使公司生产管理规范化、制度化,为以后形成良好的厂风、厂纪。特制定本制度。

1、所有车间员工必须准时上班,员工延迟到岗五分钟以内,不处罚,但每月累计迟到时间达到30分以上,给予1元一分钟罚款;每月累计1小时以上,扣除半天工资;单次迟到超过15分钟不足1小时或早退一次按实际时间1元/分扣除。

2、工作时间不准睡岗、脱岗、串岗,违者第一次罚款10元,第二次罚款50元,屡次不改者视情节严重性加重处罚或开除。

3、工作消极怠工,出工不出力,频繁上厕所,且时间过长,影响生产产量,导致生产效率低下罚款50元,屡次不改者开除。

4、上班时间不得做与工作无关的事(如干私活、吃零食、吃饭、聊天、嬉戏、打闹、玩手机、听音乐等),发现一次罚款10元,再次罚50元;不准在车间内抽烟,一次罚款500元,屡教不改者予于开除。

5、酒后上班,劝其回家或回宿舍休息,按旷工处理,不听劝阻,影响生产和工作秩序者视其情节轻重,给予留厂察看处分,重则开除。

6、请假必须提前报批,并写请假条,一天以内可由生产主管批准,两天或两天以上须生产部经理批准,超过三天须经总经理同意,未经批准,无假条,不上班者视为旷工。

7、各岗位要严格按照安全操作规程作业,禁止违章操作、野蛮操作违者罚款50元。

8、上班时间必须穿戴好劳保防护用品,工作服,未穿戴整齐者罚款10元,再犯罚款50元。

9、车间员工必须服从生产主管的工作安排,因工作需要有权调动员工到其他岗位工作,员工必须服从,不服从安排、谩骂者处以50元罚款,对人身攻击者每次处以100元罚款,并交公司管理部处理。

10、加强设备现场管理,各岗位必须按相关规定,在下班前打扫本岗位的卫生方可下班,对设备、工具进行清洁保养、摆放整齐,按期对设备进行保养,并进行简易维修,使其保证设备能正常运转、工作,违者罚款20元(包括包干区负责人),情节严重的交公司从重处罚。

11、员工之间应团结互敬,不得吵架谩骂、打架斗殴以及煽动不良风气,违者罚款100元,重则开除。

12、对盗窃公司财产者,不论价值多少一律交公司管理部处理;对造成公司财物外观破损,但其使用功能正常的,赔偿相关器具原价的十分之一,丢失部件或造成其不能正常工作的除要求其全额赔偿外,且追加原价的.10%罚款。

13、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时,主管以上人员应热情问候或必要的陪同,作业人员照常工作,不得东张西望。

14、为加强有效率性,车间实行末位淘汰制,在一个月中,或一季度中,或一年中,车间管理人员有权对不配合工作,不努力工作,不负责任工作的员工评比实行末位淘汰制。

15、本制度自20xx年x日x日起实施。

制定:。

审核:。

批准:。

最新公司生产制度管理制度大全（14篇）篇三

最新公司生产制度管理制度大全（14篇）篇四

一、认真贯彻执行国务院发布的“工人职工伤亡事故报告规定”,发生伤亡事故必须在24小时以内向上一级主管部门汇报,并保护好事故现场,公司领导立即组织有关人员进行调查处理,一般人身事故、设备事故均由安全部门责成专职安全员组织有关人员进行调查,找出事故发生原因,查明责任,确定改进措施,写出报告,提出处理意见,提交公司安全领导小组处理。

二、重大事故和一般事故(丧失劳动能力连续休工三个工作日以上)都要按照规定的程序逐级上报,由所在单位填写事故登记表,做到上报及时准确。

三、因工伤长期不能工作的按劳保条理执行。

四、工伤休息要有医生的`医疗诊断书或建议书。

五、对工伤事故和工程设备事故如有隐瞒不报或故意延迟报告的,除补报以外应追查责任,严肃处理。

最新公司生产制度管理制度大全（14篇）篇五

为确保生产品质，避免出现批量性品质问题，特制定本规章。

1.2适用范围。

本公司各制造单位的生产加工过程，均应进行首件检验，并依本规章执行。

1.3权责单位。

(1)品管部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。

(2)总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。

2.1定义。

本规章所称的首件是指制造单位各工程加工生产的`产品，经自我调试确认，判定合乎要求后，拟进行批量生产前的第一个(台)产品(半成品、成品)。

2.2首件检验时机。

(1)新产品第一次量产时的首件产品。

(2)每一制造命令(订单)开始生产的首件产品。

2.3新产品首件检验。

2.3.1检验流程。

(1)制造单位依工艺流程加工或调试，并进行自检。

(2)品管pqc人员在制造单位加工调试时，应调出各相关检验依据文件或样品，并从旁协助，同时就外观等易于判定之特性予以确认。

(3)制造单位认定生产之产品合乎要求时，将该道件交pqc进一步检验。

(4)pqc人员依据检验文件、规范、对道件进行全面的检查，如判定不合格，应向制造单位提出，并要求改善，直到判定合格为止。

(5)pqc判定合格，或判定不合格但属设计问题或制造单位无法改善之问题时，由pqc填写《首件检验报告》一式三联，呈主管审核。

(6)经品管主管审核之《首件检验报告》及首件产品由不得pqc人员直接送往开发部门，交具体开发该产品之技术人员作检验。

(7)开发部技术人员经检验后，作出合格或不合格的判定，并填入《首件检验报告》中。

(8)开发部、品管部均判定合格后，《首件检验报告》一联由品管部保留，一联由开发部保留，一联转制造部，制造单位可以正式量产。

(9)开发部、品管部判定不合格时，如属制造单位原因时，应由制造单位改善、调试直到合格为止;如属设计原因时，应停止生产，由开发部负责拟出对策加以改善后，方可恢复生产，并需重新作首件确认。

2.3.2注意事项。

(1)某些品质特性之判定无法参短时间内得出结论(如寿命试验等)，这些特性于新产品试制时应进行检测，在首件检验时，可先不检验这些项目。

(2)品管部应在量产开始后，依规范随机抽样，就未进行检验的项目实施检验，发现问题应及时反馈对策。

(3)某些检验需要不止一个产品时，可要求制造单位生产足数之“首件”。

(4)首件检验讲究时效，以避免制造单位停工时间太长。

(5)应将合格之首件产品，作为样品由品管部保存。

2.4订单首件检验。

2.4.1检验流程。

(1)参照新产品首件检验流程进行。

(2)因不属新产品，在客户没有技术个性变更之一般状况下，只要品管部判定合格即可生产，不必送开发部检验。

2.4.2注意事项。

(1)是否进行长期性试验(如寿命试验)由品管部根据具体产品状况确定。

(2)应将新产品之首件留存样品与各订单(制造命令)之首件作比较确认。

最新公司生产制度管理制度大全（14篇）篇六

一．员工应以认真负责的`态度，严谨务实的作风做好本职工作，办公讲求效率。

二．员工应自觉遵守管理处作息时间，严格执行劳动纪律，上班不迟到、不早退、不准中间私自离岗，外出办公说明去向。有私事或生病不能上班须事先请假。

三．讲究礼貌，注重仪容。员工服装庄重、大方、清洁。

四．各办公室、会议室严禁吸烟。

五．保持办公环境优美清洁，不得随意丢弃杂物。

六．爱护公共财物，节约用水用电。

七．重视防水、防盗和安全生产。

八．办公时间要保持肃静，不准串岗聊天；嘻闹、高声喧哗和争吵。

九．严格要求自己，遵守公司的各项规章制度。

十．以上规定，有违者将按管理处规定，予以经济处罚。

最新公司生产制度管理制度大全（14篇）篇七

为了认真贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》和《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》，坚持“安全第一、预防为主，综合治理”的基本方针，强化安全生产工作，落实安全生产责任，有效控制各类伤亡事故，保护职工生命和财产安全。

1、建立健全组织机构，以单位主管领导为第一责任人担任组长的安全领导机构，年初有计划措施，有责任制度、有总结评比。

2、制定安全生产三年规划，单位年度各项指标必须有安全生产指标。

3、单位安全领导小组每季度召开一次专题为安全生产责任会议，每季度召开一次职工大会宣传安全知识，强化安全预防。

4、单位在重点安全部位，常年有专兼安全员，能一年四季，常年不失控。

5、连安全小组每季度要进行公司安全范围的安全生产检查自查项目，包括违章驾驶、柴草堆放、药品管理、危旧房线路、重点部位、库房等。

1、制定单位领导分工、主管领导、技术员、班组车间生产责任制、领导安全职责。

2、制定单位安全员岗位职责与安全员签订责任书。

1、对新工人进行三次教育，坚持持证上岗。

2、特殊工种作业人员、锅炉工、电焊工、驾驶员等，必须持证上岗。

3、每月向团广播站定有关公司安全生产稿件一篇。

4、在重大节假日，公司举办安全生产活动，特别是安全生产知识宣传。

5、设有固定安全标志牌、横幅。

6、坚持“三不放过”事故处理原则。

最新公司生产制度管理制度大全（14篇）篇八

第一条 为了合理利用公司人力，物力，财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续进步方向发展，不断提高企业竞争力，参考国家相关法律，根据公司实际情况特制定本制度。

第二条 生产管理是公司经营管理的重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理，生产过程管理，质量管理，生产安全管理，以及生产资源管理等。

第三条 本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。

第四条 本制度适用于公司全体生产人员，生产管理员和与生产相关的其他人员

第五条 由总经理负责本制度实施监督。

第六条 本制度经总经理签署后，公布施行，自公布之日生效，本制度效力大于公司同类制度。

第七条 当本制度修订版公布时，本制度自动失效。

第八条 物资控制是生产管理的先决条件，是生产管理的重点，合理的物资控制是产生高效率，高利用率的生产前提，物资控制的是否合理直接关系到生产是否顺畅，物料浪费严重与否和生产成本的高低。

第九条 供应部门是物资控制的核心部门。

1、供应部下设材料仓库，工具仓库，辅助品仓库。

2、材料仓库是公司原料的储存机构，负责公司原材料的收发，储存。

3、工具仓库是公司工具、夹具、模具的储存收发机构。工具、夹具、模具的维护和保养由维护保养机构负责。

4、辅助品仓库是公司劳保用品、文具用品的储存机构，负责公司劳保用品，文具用品的收发，储存。

第十条 外协工厂有物品入库应先由质检人员进行检验。检验合格的物品，方可接收入库，办理相关的手续。检验不合格的物料即超出允收标准的物料，应予退回。

第十一条 仓库员在新进物资入库后要及时做好标示，同时做好物资的维护保养工作。仓库的物资要账目相符，要不定期对物资盘点抽查，抽查结果作为仓库员的考核依据。

第十二条 车间或其他人员领取物资必须出具《领料单》，《领料单》各栏要填写清楚。领取生产材料、工具、夹具、模具，车间主任开单后不需部门经理审核，领取劳保用品、办公用品等均需部门经理审核签署意见后方可领取。

第十三条 仓库员在接到车间或其他人员开具的《领料单》核实无误后，应立即查找库存，库存充足的立即发放给领料单位并做好《物资出库帐》。库存不足的将仓库现有物资全额发放给领料单位，并立即出具《采购任务单》通知采购部门采购物资。《领料单》领料数量栏按实际发放数量填写，仓库员负责督促采购部门采购情况。物资采购到位后立即通知领料单位前来领料。

第十四条 产品在生产过程中，一定要写好《工序交接单》，无《工序交接单》的产品或半成品下工序不得接收生产。

第十五条 成品经检验合格，包装人员方可按照指定的包装规格包装产品。包装人员执成品检验员出具的《成品入库单》和《成品检验报告》方可接收产品入库，同时做好《产品入库帐》。有特殊情况需要紧急放行的产品，在总经理许可放行并同时出具相应的《成品入库单》和《成品出库单》。

第十六条 产品入库后，成品仓库要按销售部门开据的有关销售单及时安排产品出货。

第十七条 生产过程管理是生产控制的重点，是保证生产受控的重要手段，是降低资源损耗的必要措施。生产过程管理是利用科学的管理手法进行生产管理，合理利用生产资源，合理调配生产人员，保证及时出货的先进管理办法。

第十八条 生产过程管理是公司各级管理员，一线作业人员都必须遵守的管理制度。公司各级管理员，操作员都必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识，质量意识，安全意识。

第十九条 生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，要求公司所有作业人员树立节能高效意识。

第二十条 生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单要求，看清客户的每一点要求，防止盲目生产。

第二十一条 生产管理员明确客户要求后，应立即通知供应部准备生产资料（包括材料﹑工具﹑夹具﹑模具等），待所有生产资料备齐后方可编排生产计划，生产计划共三份：供应部，生产科室，生产部各一份。有特殊情况需要紧急出货的也可以先安排生产的工序先生产，待物料备齐后再组织统一生产。

第二十二条 物料备齐后供应部要及时通知相应生产部门前来领料。生产部门接到供应部通知后，应根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生产车间物流流畅，避免生产资料积压在车间影响车间生产。交期急迫的要马上组织相关人员前往供应部领料，并立即投入生产。

第二十三条 生产计划编排好后立即组织车间相关人员按照计划生产。生产进度管理员必须随时跟踪，保证生产在计划状态下进行。对跟不上生产计划的工序，生产进度管理员须分析情况，采取措施，予以弥补。若遇特殊情况确实需耽误工期的，要及时向生产部汇报，调整计划。

第二十四条 车间管理员每天必须如实编写《生产工序日报表》，二十四小时内送交生产部，便于部门经理掌握车间生产状况。

第二十五条 产品经检验合格后要及时送入仓库，以便销售部及时组织发货。

第二十六条 生产车间管理员要及时关注车间物流状况（物料标示状况，物料供应状况，通道是否顺畅），机器运转状况（机器或模具﹑夹具运转效率），员工工作状况（员工精神状态﹑进度状况和熟练程度），随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于本人不能解决的问题要及时向部门经理反映。

第二十七条 生产过程中出现任何问题可能影响交货期的都要及时向生产部经理反映，并采取紧急措施予以处理。

第二十八条 生产车间管理员应经常组织员工进行技能训练，保证员工随时高效作业；经常和员工交流思想，掌握员工思想动态；经常组织员工学习相关管理制度，促进公司团队建设。

第二十九条 公司所有生产员工必须无条件服从车间管理员生产安排，有争议的必须按照“先执行后申议”的原则。

第三十条 鼓励公司所有员工做生产工艺改进确实对节能降耗有较大改善或能大幅提高生产效率的，公司将按照公司《奖励处罚细则》给予奖励。

第三十一条 产品质量管理是公司所有管理活动的重点，是企业发展的根本，产品质量就是企业的生命力。产品质量管理需要公司全体员工参与，全过程控制，全面实施。

第三十二条 公司产品质量管理制度是公司全体员工都必须遵守的基本制度，产品质量管理适用于公司全体生产员工以及与生产相关的其他员工。

第三十三条 产品质量管理的关键在于做好产品质量变异预防，防止偶发性产品质量变异，逐步改善常发性质量变异。生产管理员要经常不断地开展质量意识教育，每月质量意识教育不少于五次。

第三十四条 生产管理员对生产过程产品质量负全部责任。

1、产品生产之前必须对物料进行抽查杜绝材料不合格；生产过程中发现原材料不合格的要及时通知质检部，根据质检部意见决定该材料是否使用，如何使用，不合格的物料及时退回物资仓库。

2、产品生产过程中生产管理员要加强产品质量巡查，排除员工操作方法不当，机器设备运转不良（如机器功能调试不当），物流紊乱等因素影响产品质量变异。

3、生产过程中如果产生产品质量变异，生产管理员要及时通知质检部相关人员，如果可能影响到产品交货期的，要及时通知生产部经理。

第三十五条 生产员工要做好“产品质量三员”，即本工序的生产员，上工序的检验员，下工序的服务员。时时刻刻注意，兢兢业业工作，对任何一点小事都不马虎，搞好本工序的生产，监督上工序的生产，服务下工序的生产，保证从自己手中流出的产品无产品质量缺陷。

第三十六条 生产作业人员必须严格按照作业要求进行作业，严格遵守相关机器，模具，夹具的操作规程。

第三十七条 生产车间必须严格按照合同质量要求生产，质检部有其它质量要求的，生产车间生产也必须符合合同要求和质检部要求。生产过程中质检部发现有任何产品异常必须停产的，生产车间必须马上停产，待质检部通知可以恢复生产后方可生产。

第三十八条 生产车间成品入库必须凭质检部成品检验员出具的《产品入库单》和《成品检验报告》方可办理，无《产品入库单》和《成品检验报告》的产品坚决不能入库。

第三十九条 生产资源管理是合理分配，利用公司生产资源的必要保证，是公司每个员工的责任。

第四十条 生产资源管理遵循谁使用谁保养，谁损坏谁赔偿的基本原则，生产管理员要合理调配生产资源，使公司资源产生最大效益。

第四十一条 生产管理员负责本单位资源的分配，包括工具，机器，夹具，人员，时间等。

第四十二条 生产资源利用情况由生产部定期考察，对于不合理的资源分配予以及时纠正。

第四十三条 在使用的资源属自然消耗或到使用寿命周期的，使用人员可以向车间管理员申请自然报废或自然报损，由车间管理员领取新资源交原使用人员使用。

第四十四条 在使用的资源属非自然消耗的或人为损坏的，根据损坏程度，责任人员应予以赔偿，然后由车间管理员领取新资源交原使用人员使用。

第四十五条 在使用资源由使用人员负责保养。机器，夹具，模具的保养由专人负责并及时填写设备保养记录。

第四十六条 机器，夹具，模具，检验检测仪器等设备生产部要建立台账。设备台账应包括机器，夹具，模具，检验检测仪器的制造商，设备功率，精度等级，制造日期，投入使用日期，设备状态，设备保养资料等基本内容。

第四十七条 暂不使用的生产资源由车间管理员组织负责退回仓库，由仓库统一管理维护，退回仓库的资源要开具《退料单》，不能使用的资源也要及时退回仓库。

第四十八条 使用过程中报废的资源由质检部出具报废单经生产部部长同意签字后，作报废处理。

第四十九条 公司所有人员均要爱护公司资源，非公事不得使用公司资源，对于滥用公司资源的，公司按照《公司奖惩细则》予以处罚。公司员工保护公司资源做出重大贡献的公司按照《公司奖惩细则》予以奖励。

第五十条 根据公司发展情况，本制度不再适用时可以修改，本制度的修改由生产部提请，会同原制度制定人员和相关生产管理人员共同拟订修改，修正案经总经理批准后公布施行，修正版公布时本制度自动失效。

最新公司生产制度管理制度大全（14篇）篇九

为规范生产管理秩序，明确岗位职责，优质高效的完成生产任务，确保安全生产，根据有关法律法规和公司章程制定本管理制度。

第一条 公司总经理对生产管理负总责。

第二条 公司设立生产技术部负责生产、技术管理的具体工作，生产技术部经理由总经理聘任，对公司总经理负责并汇报工作。

第三条 生产技术部经理全面指挥生产工作，在生产管理上对总经理负总责，其主要职责是：

1、对总经理负责，当好总经理的参谋和助手。

2、全面负责种植、田间管理、采摘收获等生产活动的组织和管理。

3、做好公司技术措施的制定、落实和推广工作，审定技术方案和标准，积极指导科技创新，及时解决生产中遇到的技术困难和问题。

4、监督和检查各生产组种植和田间管理等各项工作的完成落实情况，及时发现并解决生产中出现的问题，重大问题及时向总经理反映，提出意见和建议。

5、对生产管理各项工作进行监督，督促生产目标的落实完成。

6、协调综合部做好生产工具、生产资料的准备和后勤保障工作，组织安排各生产组和员工做好生产前、生产中的各项工作，建立良好的生产秩序。

7、制订培训计划，对工作人员进行岗前技术培训。

8、严格落实安全生产责任制要求，及时发现并纠正生产过程中的违规操作行为。

9、对公司工作提出合理化建议。

10、完成总经理交办的其他任务。

第四条 生产作业应做好科学规划。要按照公司董事会确定的工作目标合理规划种植地块、种植面积、种植时间、种植作物和田间管理，并合理设计生产作业配套需要的道路、水利、电力等基础设施。

第五条 生产经营中的每一个环节都要制定明确具体的技术标准，并在开工前对员工进行技术培训。应优先使用技术熟练的工人，对经反复培训不能掌握生产技术的工人不得使用。

第六条 生产技术部负责生产工作的组织开展、工人管理和生产任务的验收落实。具体组织落实基地苗木种植、田间管理、劳力聘用、日常生产事务管理等工作。可根据工作需要，组成若干生产组，每个生产组可指定1-2人为工作组长，协助生产技术部进行生产管理。生产技术部经理要对基地生产作业进行全程指导、监督和检查。

第七条 要严格按照操作规程，注意安全生产。对使用机械作业的，应由有资质的熟练工人操作。使用农药、化肥要科学合理，采取防护措施。

第八条 应根据生产管理需要，合理安排阶段性生产作业计划。应至少提前一周安排好生产作业计划，并在开工前准备好生产工具，安排好人员配备和技术培训。

第九条 根据生产管理需要，对各生产组落实公司阶段性作业计划和作业标准的情况，进行检查验收。对没有按时完成生产进度或没有按照技术标准要求进行生产作业的生产组和员工，进行批评教育或经济处罚。

生产技术部应根据生产需要定期召开生产组长和工人会议，对前期工作进行总结，及时发现和纠正工作中存在的问题，对工作较好的进行表扬，对完成任务不好的予以批评教育；对下一阶段的工作做好安排部署。

第十条 生产技术部要按照生产需要及时向综合部上报生产资料和其它物料的使用计划。

生产技术部确定主要生产资料投入的种类、使用数量、范围和方法，经总经理审核后，由生产技术部和综合部共同采购。

第十一条 生产工具和生产资料由综合部安排专人管理。生产工具的领取和归还施行登记制度。按照谁领取谁使用并负责管理的原则，对造成生产工具丢失或者人为损坏的，领取人应予以赔偿；属于生产工具自然损耗无法使用的，领取人不予赔偿。

工作人员应爱惜并合理使用生产资料。人为造成生产资料浪费或不能使用的，应对责任人批评教育并责令予以赔偿。

第十二条 要科学合理使用化肥和农药。植物保护要优先使用农业技术防治和生物技术防治，药剂防治要严格控制农药种类、剂量、时间和方法。

使用后的肥料和农药包装袋、瓶、箱应集中回收，统一处理，避免造成环境二次污染。

第十三条 对单元地块要实行“五统一”生产，即统一优良品种、统一栽培模式、统一施肥用药标准、统一田间管理、统一标准质量。达到栽培模式化、作业标准化、管理精细化。

第十四条 生产技术部应建立工作台账，及时、准确、完整记录生产作业每一项工作情况和田间管理措施落实情况，对生产资料使用品种、方法、用量、效果要完整记录。

第十五条 本规定由公司董事会负责解释。本规定自公布之日起施行。

最新公司生产制度管理制度大全（14篇）篇十

建立合理化、标准化的工时管理办法，依据工时定额规范生产，并作为合理利用人员、工艺改进的依据，从而提高公司经营管理及生产管理水平。

2.1公司业务相关的间接人员及生产部直接人员的工时管理和运用。

2.2生产工时周报表、月报表之统计分析。

3.1生产部经理或助理组织相关人员核定标准工时;

3.2生产部经理对标准工时进行决策、批准。

3.3生产部助理、车间主任对标准工时的合理性有建议的职责。

4.1生产工艺的'制定;

4.2标准工时定额的初步确定;

4.3标准工时定额的进一步确定，同时工时定额试执行;

4.4工时定额执行，标准工时定额调整。

这四个阶段并不是完全独立的，而相互影响相互制约，相互促进。

5.1标准工时定额=每件直接加工工时+辅助工时(分钟)

辅助时间包括:装夹时间、检验时间等。

每件直接加工工时确定依据中级工按正常加工时间确定。

5.2工时计算

工时定额=标准工时定额×加工件数×等级系数+休息生理时间+准备结束时间(分钟)

等级系数依加工者工种等级不同而不同，初级工为1.1，中级工为1，高级工为0.9。

准备结束时间指工具、刀具、量具准备时间、机床维护时间、环境卫生清扫时间、理解图纸时间、送检时间、工序转移时间等。

5.3支援工时

支援工时指因工作需要，生产部以外部门借调人员在借调期的工作时间，包括路途和准备时间、当班剩余不足1小时，无法正常进行生产时，该部分时间也计入支援工时。

5.3工时统计

最终统计工时=(工时定额+浪费工时+支援工时)/60(小时)

浪费工时包括:待料等待时间、因图纸更改增加的加工时间、后续加工引起的返修所用时间、其它非加工造成的不可预料原因增加的加工时间等。

6.1生产周报表

由车间主任统计，加工者确认后报经理助理。

6.1生产月报表

由经理助理统计，并分析人员和设备利用情况、工艺合理性并报生产经理备案并决策。

生产工时周报表、生产工时月报表

最新公司生产制度管理制度大全（14篇）篇十一

为加强公司管理，维护公司良好形象，明确要求，规范行为，提高工作效率，营造良好的办公环境和公司文化氛围，制定本规范。

日常行为规范

第一条， 保守公司机密。

第二条， 员工应准时上下班，因故迟到和请假的，必须事项电话告知。

第三条， 员工应着装整齐，礼仪，仪表端庄，稳重大方。不许穿拖鞋上班。

第四条， 每日上班时整理整顿好自己的办公用具及物品，按规定位置保存，摆放，下班时清理好自己的东西，关闭自己的电脑及附近办公设备的电源。

第五条， 工作时间内不脱岗，迅速，准确，及时的做好上情下达。

第六条， 养成良好的卫生习惯，不得随地吐痰，不乱丢纸屑，杂物。办公室内区域不得吸烟。

第七条， 办公室内用语规范，语气温和，音量适中，严禁大声喧哗。确保办公环境安静有序。严禁说脏话，忌语。

第八条， 工作期间不饮酒。如遇接待任务，须提前报经领导同意，饮酒适量，确保酒后不失态。

第九条， 发现办公设备（包括通讯，照明，电脑等）损坏或异常时，应及时报修。

第十条， 工作区域内没有人工作时，应自觉做到人离灯熄，并关闭电脑电源，打印机，复印机，空调等电源开关。

第十一条， 不断提高自身素养，刻苦学习，勤奋工作，主动承当任务，创作新工作方法。

最新公司生产制度管理制度大全（14篇）篇十二

安全生产是公司生产发展的一项重要方针，实行“防火、防盗、防事故”的安全生产是一项长期艰巨的任务，因此必须贯彻“安全生产、预防为主、全民动员”的方针，不断提高全体员工的思想认识，落实各项安全管理措施，保证生产经营秩序的正常进行。根据国家有关法令、法规，结合公司的实际情况制订本制度。

安全生产领导 小组是安全生产的组织领导 机构。公司总经理为安全生产第一责任人，任安全生产小组组长，负责本公司的安全事务的全面工作；副总经理任副组长，具体负责安全事务的日常管理工作；各部门负责人任安全生产领导小组成员，负责落实执行本部门安全生产事项。 各部门设立一名兼职安全员，负责监督、检查、上报安全事项。车间设立义务消防员，负责对突发火情的紧急处理。

一、安全生产领导小组负责人职责

1、贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规和规章制度，对本公司的安全生产、劳动保护工作负全面领导责任。

2、建立健全安全生产管理机构和安全生产管理人员。

3、把安全管理纳入日常工作计划 。

4、积极改善劳动条件，消除事故隐患，使生产经营符合安全技术标准和行业要求。

5、负责对本公司发生的重伤、死亡事故的调查、分析和处理，认真落实整改措施和做好善后处理工作。

6、组织安全管理人员制订安全生产管理制度及实施细则。

二、安全生产领导小组的职责

1、制订本部门的安全生产管理实施细则并负责组织落实。

2、落实本部门兼职安全员、消防员（车间）人选。

3、组织本部门开展安全生产宣传教育活动。

4、负责本部门的安全责任制、安全教育、安全检查、安全奖惩等制度以及各工种的安全操作规程，并督促实施。

6、协助和参与公司职工伤亡事故的调查、分析和处理工作。

7、定期向安全生产负责人反映和汇报 本部门的安全生产情况。

8、在每周检查公司5s管理工作的同时检查各部门安全生产措施执行情况（安全生产责任区与5s管理工作责任区的责任人相同），在例会上通报检查情况，及时做好安全总结 工作，提出整改意见和防范措施，杜绝事故发生。

三、安全员岗位职责

1、具体负责相应区域（车间车辆、设备操作等）的安全管理、宣传工作。

2、每日巡查相应区域的安全生产情况，定期检查维护生产设备、消防器材、电路，确保设备器材的正常使用及安全完好，及时纠正解决安全隐患，落实整改措施。

3、了解管辖区域的安全生产情况，定期向安全生产领导小组汇报安全生产情况。

4、及时汇报突发事故，协同公司安全生产领导小组处理事故，维持事故现场，及时抢救伤亡人员，制止事故事 态发展。

四、义务消防员岗位职责

1、接受安全员的工作安排，分管每一具体区域的安全生产工作。

2、由安全员组织，进行不定期的消防演习，确保掌握基本的消防技能。

3、由安全员组织对公司安全生产进行定期检查，发现安全隐患立刻制止并做好防范措施，向安全员汇报。

4、协助安全员负责事故现场的处理工作。

五、员工的安全生产职责

1、积极参加公司组织的安全生产知识的学习活动，增强安全法制观念和意识。

2、严格按照操作规程作业，遵守劳动纪律和公司的规章制度。

3、正确使用劳动保护用品。

4、及时向公司有关负责人反映安全生产中存在的问题。

公司建立健全安全生产例会制度，每月的工作总结 各部门要求有安全生产方面的内容，定期分析安全生产状况，对重大安全生产问题制订对策，并组织实施。

1、公司全体员工必须接受相关的安全培训教育。

2、本公司新招员工上岗前必须进行车间、班组安全知识教育。员工在公司内调换工作岗位或离岗半年以上重新上岗者，应进行相应的车间或班组安全教育。

3、公司对全体员工必须进行安全培训教育，应将按安全生产法规、安全操作规程、劳动纪律作为安全教育的重要内容。

4、本公司特种作业人员（包括电工作业、厂内机动车辆驾驶、机械操作者等），必须接受相关的专业安全知识培训，确保有资格后方可安排上岗。

一、公司必须建立和健全安全生产检查制度。车间安全生产检查每月一次，班组安全生产检查每周一次。

二、公司应组织生产岗位检查、日常安全检查、专业性安全生产检查。具体要求是：

（一）、生产岗位安全检查，主要由员工每天操作前，对自己的岗位或者将要进行的工作进行自检，确认安全可靠后才进行操作。内容包括：

1、设备的安全状态是否完好，安全防护装置是否有效；

2、规定的安全措施是否落实；

3、所用的设备、工具是否符合安全规定；

4、作业场地以及物品的堆放是否符合安全规范；

5、个人防护用品、用具是否准备齐全，是否可靠；

6、操作要领、操作规程是否明确。

（二）日常安全生产检查，主要由各部门负责人负责，其必须深入生产现场巡视和检查安全生产情况，主要内容是：

1、是否有职工反映安全生产存在的问题。

2、职工是否遵守劳动纪律，是否遵守安全生产操作规程。

3、生产场所是否符合安全要求。

（三）专业性安全生产检查，主要由公司每年组织对电气设备、机械设备、危险物品、消防设施、运输车辆、防尘防毒、防暑降温、厨房、集体宿舍等，分别进行检查。

一、公司必须严格执行国家有关劳动安全和劳动卫生规定、标准，为员工提供符合要求的劳动条件和生产场所。生产经营场所必须符合如下要求：

1、生产经营场所应整齐、清洁、光线充足、通风良好，车道应平坦畅通，通道应有足够的照明。

2、在生产经营场所内应设置安全警示标志。

3、生产、使用、储存化学危险品应根据化学危险品的种类，设置相应的通风、防火、防爆、防毒、防静电、隔离操作等安全设施。

4、生产作业场所、仓库严禁住人。

二、公司的生产设备及其安全设施，必须符合如下要求：

1、生产设备必须进行正常维护保养，定期检修，保持安全防护性能良好。

2、各类电气设备和线路安装必须符合国家标准和规范，电气设备要绝缘良好，其金属外壳必须具有保护性接地或接零措施；在有爆炸危险的气体或粉尘的工作场所，要使用防爆型电气设备。

3、公司对可能发生职业中毒、人身伤害或其它事故的，应视实际需要，配备必要的抢救药品、器材，并定期检查更换。

三、特种设备必须按下列检验周期进行安全性能检验：

1、溶解乙炔气瓶，每三年进行一次检验。

2、液化石油气钢瓶，出厂满四年进行第一次检验；出厂满七年进行第二次检验；出厂九至十三年的，每两年检验一次。

1、公司必须建立符合国家规定的工作时间和休假制度。职工加班加点应在不损害职工健康和职工自愿的原则下进行。

2、公司应根据生产的特点和实际需要，发给职工发需的防护用品，并督促其按规定正确使用。

3、公司禁止招用未满16周岁的童工，禁止安排未满18周岁的未成年工从事有毒、有害、过重的体力劳动或危险作业。

4、公司应通过卫生部门防疫站对生产工人进行上岗前体检和定期体检，采取措施，预防职业病。

1、劳动过程中发生的员工伤亡事故，公司必须严格按规定做好报告 、调查、分析、处理等管理工作。

2、发生职工伤亡事故后，公司负责人应立即组织抢救伤员，采取有效措施，防止事故扩大和保护事故现场，做好善后工作，并报告 集团公司。

本制度自公布之日起施行。

最新公司生产制度管理制度大全（14篇）篇十三

建立合理化、标准化的工时管理办法,依据工时定额规范生产,并作为合理利用人员、工艺改进的依据,从而提高公司经营管理及生产管理水平。

2.1公司业务相关的间接人员及生产部直接人员的工时管理和运用。

2.2生产工时周报表、月报表之统计分析。

3.1生产部经理或助理组织相关人员核定标准工时;

3.2生产部经理对标准工时进行决策、批准。

3.3生产部助理、车间主任对标准工时的合理性有建议的职责。

4.1生产工艺的制定;

4.2标准工时定额的初步确定;

4.3标准工时定额的进一步确定,同时工时定额试执行;

4.4工时定额执行,标准工时定额调整。

这四个阶段并不是完全独立的,而相互影响相互制约,相互促进。

5.1标准工时定额=每件直接加工工时+辅助工时(分钟)

辅助时间包括:装夹时间、检验时间等。

每件直接加工工时确定依据中级工按正常加工时间确定。

5.2工时计算

工时定额=标准工时定额×加工件数×等级系数+休息生理时间+准备结束时间(分钟)

等级系数依加工者工种等级不同而不同,初级工为1.1,中级工为1,高级工为0.9。

准备结束时间指工具、刀具、量具准备时间、机床维护时间、环境卫生清扫时间、理解图纸时间、送检时间、工序转移时间等。

5.3支援工时

支援工时指因工作需要,生产部以外部门借调人员在借调期的工作时间,包括路途和准备时间、当班剩余不足1小时,无法正常进行生产时,该部分时间也计入支援工时。

5.3工时统计

最终统计工时=(工时定额+浪费工时+支援工时)/60(小时)

浪费工时包括:待料等待时间、因图纸更改增加的加工时间、后续加工引起的返修所用时间、其它非加工造成的不可预料原因增加的加工时间等。

6.1生产周报表

由车间主任统计,加工者确认后报经理助理。

6.1生产月报表

由经理助理统计,并分析人员和设备利用情况、工艺合理性并报生产经理备案并决策。

生产工时周报表、生产工时月报表

最新公司生产制度管理制度大全（14篇）篇十四

“安全生产责任制度”，是指由单位主要负责人应负的安全生产责任，其他各级管理人员、技术人员和各职能部门应负的安全生产责任，直到各岗位操作人员应负的.本岗位安全生产责任所构成的全员这全生产责任制度。即是将不同的安全生产责任分解落实到单位的每一位成员身上，使每个人都明确自己在保障安全生产方面的责任。

生产单位的安全生产责任制度的核心是实现安全生产的“五同时”，就是在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。其内容大体可分为两个方面；一是纵向方面各级人员的安全生产责任制，即各类人员（从最高管理者、管理者代表到一般职工）的安全生产责任制；二是横向方面各分部门的安全生产责任制，即各职工能部门（如安全、设备、技术、生产、基建、人事、财务、设计、档案、培训、宣传等部门）的安全生产责任制。

生产单位必须安排适当资金，用于改善和更新安全设施设备、技术装备、器材、仪器仪表等必需的安全生产投入，以保证单位达到有关法律、法规、标准规定的安全生产条件。

安全资金投入具体由谁评断保证？一般来说，股份制单位、合资单位等，同董事会予以保证。而且，对因安全资金投入不足导致事故等后果，上述保证人将承担法律责任。

（1）定期检修，维修安全设备，在雨季做好防护、防雷击工作、

（2）对安全设备定期检修，安全操作，确保设备处于良好状态。

（3）对安全设备派专人管理，防止人为破坏、防止丢失。

（4）对安全设施设备定期进行检修保养。确保安全设备正常运行。

（1）对较大危险、危害因素的生产经营场所定期检查、检验、检测并严格记录。

（2）对危险场所加大资金投入、加大技术监督水平。

（3）对危险场所加大武警控制能力水平。

（4）制定并落实重大危险源专项管理责任制度。

（5）制定应急救援制度、并进行演练工作。

（6）制定安全生产管理制度和上报制度。

（1）危险源监控与“双千分”竞赛相结合，把重大危险源的监控工作提高到工作的重要位置。“双千分”竞赛是全市质监工作的核心内容，县局把重大危险源监控列入到“双千分”竞赛的重点工作中，提高对这项工作的重视，对重大危险源监控工作的顺利开展提供了保障。

（2）危险源监控与服务企业相结合，努力提高服务质量。在重大危险源监控工作中，这个局先后帮助企业制定各项制度和记录十余项，有效提高了企业的自身管理水平。同时，该局还通过帮助企业制定应急救援措施，有效提高了企业的防变应变能力。

（3）危险源监控与企业完善质保体系相结合，提高企业整体管理水平。质保体系是企业管理的核心，质保体系是否完善健全直接决定着企业的管理质量。在重大危险源的监督管理中，我局帮助企业把重大危险源的相关内容添加到企业的质保体系中，完善了企业的质保体系，提高了企业的管理水平。

（4）危险源监控与工作创新相结合，努力提高特种设备现场监察的工作质量。现场监察是特种设备安全监察工作的主要环节，提高了企业的管理水平。

（5）危险源监控与责任落实相结合，强化相关人员的责任意识。落实了重大危险源五级责任，对重大危险源实施重点监控：落实使用单位法人的责任，要求使用单位的法人每周都对重大危险源检查一次，切实加强对安全工作的领导，定期召开会议，研究部署本单位重大危险源监控工作存在的问题，确保安全：落实监控人员责任，要求监控人员制定具体的监控制度认真执行，坚持做到每日一检查，发现问题及时检查、汇报；落实操作人员责任，要求每一名操作人员都能保持持证上岗，按章操作，随时监控重大危险源的安全状况，发现问题及时采取措施，及时报告；落实检验人员责任，要求每一位检验人员认真根据工作细则做好检验工作，发现问题及时汇报；落实监察人员责任，要求做到每月进行一次现场安全监察，分析安全状况，防止事故的发生。

（1）本公司是以液化气为主的企业，为切实加强消防安全管理，保护国家财产及职工生命免受危害，根据中华人民共和国《消防法》和《消防安全管理条例》等消防法规，结合本公司的实际情况，制定本制度。

负责，确保我公司消防安全管理目标的实现。

（3）本公司职员，必须服从本公司消防安全统一管理，承担相应的管理责任，共同维护国家财产的安全。

（4）本公司消防安全管理工作，接受属地公安消防部门的指导、监督。

（1）从事特种作业的新员工上岗前应进行安全生产教育培训、学习时间15天。

（2）本单位职工每月时行一次安全教育培训，并建立考核档案，达标者方可上岗工作。

（3）对新招聘特种作业人员必须具有国家特种作业操作资格证书方可录用上岗工作。

（4）本单位主要负责人和安全管理人同定期到安全培训机构进行培训，并取得合格证书方可上岗工作。

（5）在特种作业时，就对所有员工进行全面安全教育培训，以防事故发生。

（6）定期组织职工进行防火、防风、防盗的实地演练，工作要求职工人人具备处理特殊事件的能力。

（1）对本单位不知所去种作业人员经营经常进行安全生产教育，防止生产麻痹思想避免产生安事故安生。

（2）对从事特种作业人员定期进行操作资格证方可上岗。

（3）对从事特种作业人员必须取得特种作业操作资格证书方可上岗。

（4）从事特种作业要定期进行实战演练，提高技术水平防止生产安全事故的发生。

（5）未持特种作业操作资格证书的要求其接受具备相应资质的培训机构的培训，合格后方可上岗作业。

（6）特种作业人员在工作中严格遵守安全生产规章制度和操作规程。

（1）制定各部门岗位标准化操作规程、管理制度和措施。

（2）特种作业人员必须按照国家安全生产行业标准进行作业操作。

（3）安全生产管理机构应定期检查各岗位的安全生产工作是否是违规行为。

（4）设立专职人员对安全生产操作规程进行监督。

（5）制定生产安全事故应急救援预案。

（6）实行岗位标准化操作培训制度，未经发全生产培训的人员不准上岗作业。