多读范文范本可以帮助我们学习优秀的表达方式和语言运用，提高文章的质量。以下是小编为大家精选的范文范本，希望能够给大家带来一些参考和启示。
机械制造自动化的研究的论文范文（17篇）篇一
近年来，随着电气科学技术的不断发展，越来越多的电气仪表更具自动化和智能化，因而在电气领域得到了广泛的应用，然而在应用过程中，我们在享受其给我们带来便利的同时，还应切实加强对其的管理和维护，才能更好地促进其应用成效的提升。
基于此，笔者结合自身工作实践，就此展开以下几点探究性的分析。
机械制造自动化的研究的论文范文（17篇）篇二
自动化技术的内涵和应用范围越来越广泛，其在机械设备领域应用的关键在于产品制造过程中所有环节均采用自动化技术。
1、信息产业自动化机械自动化的发展离不开信息产业自动化，可以说，信息产业自动化间接促成了机械自动化。在信息产业中，数据库和网络覆盖技术是自动化系统内最重要的组成部分。
2、运输和操作自动化在传统的产品加工中，原料的搬运、车床的上下料以及整体机器装配等关键环节，工作费用只占劳动综合费用的2/5，花费的实际操作时间却在总和的3/5以上。同时，这个过程还极易发生重大事故。而若在采矿产业中应用斗式提升装备等自动化机械，则可大大提高运输和操作的安全性。
3、产品加工自动化产品加工自动化即通过对加工机械进行自动化改装，在直接采用数控机床设备的情况下完全实现加工环节的自动化。随着国民经济的稳步发展，人们对食品、药品等产生了巨大的需求。机械自动化操作可以将机械包装、食品（药品）检测等多方面的技术融为一体，从而大大改善食品（药品）的安全性，并加快从生产到包装全过程的速度，同时优化产品质量。因此，机械设备自动化技术在食品、制药行业起着重大推动作用。
4、装配自动化按照规定的技术要求，通过自行搬运，自行检查调整连接，把具有一定技术含量的几何形状的零件进行加工的工艺过程，被称之为装配自动化。它是工业生产不可或缺的一个重要组成部分，也是整个制造工艺中最重要的环节之一。
5、机械设备检测自动化全面保障加工设备的安全和产品的加工质量是检测的最终目的。设备检测自动化即利用各种自动化测试仪器，通过检查获得一定的数据参数，并由这些数据参数来判断产品质量及提供其他各种有价值的信息。
6、农业机械自动化现阶段，人们对农产品的品质和农业加工的工作效率越来越重视。而机械自动化的发展直接带动了农村经济的发展，这主要涉及了农产品的种植、加工以及出仓运输等环节。如今，农业机械自动化已发展到了控制系统无人操作的阶段，从而避免了工人长时间地循环作业，起到了节约资源、人力的作用。目前，这一类自动化机械已基本普及，主要应用于灌溉、耕种以及收割等方面。另外，精准机械自动化技术在农业中的应用十分广泛，包括定时灌溉、自由控制温室温度、水果采摘、遥控挤奶等，这种技术对农副业生产起到了降低成本、提高产品质量的作用。
7、工程应用中的机械设备自动化在周边较为复杂且环境比较恶劣的情况下进行施工时，自动化机械展现出了其优越的识别和控制定位能力，机械设备自动化技术应用张迪（合肥学院机械工程系，安徽合肥230601）摘要：概述了自动化技术的含义以及机械自动化历史，详细分析了自动化技术在机械设备中的应用情况。基于我国机械设备自动化技术现状，探讨了其应用发展趋势。关键词：机械设备；自动化技术；应用它使我们对工程作业的感知达到了敏锐的高度。如挖沟机、掘土机、精准焊接等自动化设备和技术的应用，就大大提高了劳动生产率和施工质量。
除了少数几个工业强国的某些特定生产部门外，大多数国家的机械设备自动化技术都处于初级阶段，它可以理解为半机械自动化阶段。作为发展中国家，我国在使用的自动化机械设备种类和自动化技术水平上都逊色于发达国家。20世纪中期以后，我国才注意到机械设备自动化技术的发展，而这个时期，西方发达国家电子计算机技术的应用都已经涵盖了数控车床、智能机器人、网络技术的辅助设计、和辅助制造等领域。随着信息管理自动化节奏的日益加快，我国在机械设备自动化技术方面的劣势也逐渐显现出来，这跟我国的产业结构链息息相关。目前，我国的机械制造产业发展十分不稳定，也不平衡，许多企业都达不到现代化水准，其采用的技术往往极端落后，主要还是以手工劳动为主，再加上机械设备自动化人才匮乏，我国自行发展机械设备自动化的企业为数不多。
据不完全数据统计，目前，我国机械设备自动化技术的应用虽然开展得如火如荼，但总体水平和国外相比仍有较大差距，这主要是由我国的工业现状所导致的。我国中小企业居多，全面开展机械自动化技术应用的能力比较低。机械自动化的普及，在大、小企业链之间出现了一道明显的鸿沟。虽然我国自动化技术应用落后于西方发达国家，但我们可以看到自动化技术应用在我国的市场经济发展中很有潜力，这对于自动化技术配套企业来说无异于预示着前景一片光明。
结语。
总之，我国要做好机械设备自动化技术的推广和应用工作，就不仅要结合国情，探寻自身的生产实际，还要注重发展实用性机械设备自动化技术，发展投资小、见效快、成本低的机械设备自动化技术，并扎好基础，着手开发可配套发展的机械设备自动化技术。同时，在机械设备自动化产业面前，我国一方面要借鉴世界上最先进的技术力量，另一方面要把提高技术水平和发展普及性的技术紧密结合起来，追求一种更灵活、见效更快的自动化技术。只有这样，我国的机械设备自动化技术应用才能走上健康、高速、高质量、高效益的可持续发展道路。
机械制造自动化的研究的论文范文（17篇）篇三
摘要:机械制造工艺课程是机械类专业开设的专业技术课,是一门研究机械制造工艺方法和工艺过程的学科,具有实践性强、涉及面广、应用性强等特点。
机械制造工艺是机械工程类专业的一门必修课,它是一门研究机械制造的工艺方法和工艺过程的技术学科,它既不同于基础课程,又不同于专业课程,更接近操作技能的理论化。本课程内容涉及到热加工工艺(铸造、锻造、焊接)、冷加工工艺(车削、刨削、钻削、铣削及齿面加工等)和机械加工工艺规程三大部分的基础知识,是一门实用性、专业性和实践性都比较强的课程。
机械制造工艺课程尽管内容庞杂,知识点很多,但可以用一线、两段、三重点、五要求来概括:。
“一线”是指整个课程内容贯穿着从毛坯制造到加工成产品的一条主线,这与实际生产的工艺路线一致。用这样一条线来引导学生学习就使知识有了系统性。
“两段”是指产品的制造过程可分为毛坯制造与机械加工两个阶段。在一般工厂或企业中通常称之为“热加工”及“冷加工”。热加工的主要基础理论是“铁—碳平衡图”,而冷加工的基础理论则是“金属切削原理”。
“三重点”是学生学习必须理解与掌握的基本知识,它与学生基本技能的培养密切相关。其一是了解常用工程材料的种类成分,组织性能与热处理方法。二是了解铸造、锻压、焊接等热加工方法的基本原理和工艺特点,培养学生具有分析零件毛坯制造工艺性的初步能力。三是领会并掌握机械零件的各种常用加工方法的实质、工艺原理与生产特点,以及加工所用设备、工卡量具的工作原理与安全技术知识,培养学生具有分析零件结构工艺性和选择加工方法的初步能力。
“五要求”是如下几点:(一)了解毛坯制造及零件切削的主要工作内容、工艺特点、工艺装备和应用范围等基础知识;(二)了解各种主要设备(包括附件和工具)的基本工作原理和使用范围;(三)掌握选择毛坯制造、零件切削加工的方式方法的`基础知识;(四)对常见典型零件能合理确定其加工工艺过程;(五)了解装配的基本知识和典型机械部件的装配方法。
通过对机械制造工艺的分析和教学大纲的要求,不难看出本课程涉及的知识面广、概念性强,与生产实践关系密切。因此,电大教师要教好机械制造工艺这门课程,就必须从多方面努力。
二、教学中存在的问题。
(一)教学内容和教学体系陈旧。
该课程的内容多又相互独立,学时少,而且有些内容随着现代科学技术的发展已日显陈旧;课程内容和课程体系的变化与原有的教学方法和手段不能完全相适应,必须探索一套与之相辅相成的教学方法和教学手段;课程实践性强、学生实践经验少,难以保证在较少学时内既完成教学大纲的教学要求又能培养学生的工程意识、理论联系实际的能力和创新思维能力。
(二)教学方式陈旧。
在教学方法上采取灌输式教学,对于教材内容的教授面面俱到,惟恐学生不能完全掌握。结果导致学生只有死记硬背,没有独立思考的余地,并且对于每一章中的“精髓”没能很好地把握。此外,在教学过程中仍然停留在从书本到书本的狭隘教学方式,不能拓宽视野,获取的信息量较少,这种单一的教学方法显然很难培养出具有创造性的高素质的人才。
(一)通过直观教学,提出问题,培养学生学习的兴趣。
现在学校的学生,多数来自外省市的城镇和农村,在过去的在校学习中,根本没有机会接触现代化的工业生产,不了解生产中的机床设备和操作要点。如果按照过去的教育模式一张嘴、一支粉笔、一本书、一块黑板进行教学,学生对所学的知识无法形成感性认识,渐渐的就会所学课程失去兴趣,而形成恶性循环。为了培养学生的学习兴趣,上课前或授课过程中,根据教学内容领学生到实习基地观看,及时地通过生产现场的现象提出问题,激发学生的好奇心,从而培养学生学习的兴趣。
(二)根据教学内容,分块打包。
机械制造工艺基础把十几门学科的教学内容浓缩在一起,分为冷加工、热加工和机械制造工艺规程制定三个部分,在教学中每个部分都要进行“打包”,既为应知理论包、应会技能包、能力应用考核包;应知理论包,就是以够用为度,以机械加工部分为例,在教学中把各种机械加工方法中所用到的机床的组成、工作原理、加工内容、运动形式、刀具、夹具的形式作以详细介绍并进行认真对比,掌握特点,使之有效地掌握机械加工的基本知识。应会技能包,就是突出技能,根据现在学生的特点(易跳槽),企业生产的需求(复合型人才),在进行课堂教学的同时,到生产现场结合实际进行教学,在以车削加工练习为主的基础上,适当进行其它类型机床切削方法的模拟练习。通过对比练习,进行多方面的技能培训。能力应用考核包,就是培养学生分析问题解决问题的能力,结合实例让学生找出设备事故原因、产品质量差的原因,并提出解决问题的工艺措施。
(三)结合专业特点,进行教材的相应处理。
由于劳动力市场需求的不确定性,就决定了学校对学生的培训目标的不确定性。在机械制造工艺教学中,对不同专业的学生,有不同的侧重面。机械加工与数控专业的学生应以各种机床的切削加工为主,而机电一体化专业的学生则应以车、钻、磨为主。因为一个好的钳工,不仅要对钳加工的教学内容达到应知应会,对常用的通用机床也应有一些了解和掌握。另外在机械加工和钳加工中所采用的刀具不同,运动形式不同,在授课时都进行相应的比较,使学生更多的了解和掌握。
(四)通过开放型习题教学,纵横对比开阔思路,确定最佳加工方案。
机械制造工艺同其它学科不同,虽然章节很多,知识面很广,但计算题数量很少。如果始终采用讲解——观看的教学方法,难免会使学生失去学习的热情。在每个部分的内容结束后,上一次开放型习题课,通过纵横对比,开阔思路,确定最佳加工方案。传统的习题课就是老师按照例题的形式改几个数、换个问法,让学生多做几道题,熟练的掌握解题思路,从而达到举一反三的目的。而在机械制造工艺的教学中,采用这种教学方法是没有意义的。我通过多年的探索,有一定的收效,就是全学期只上三次开放型习题课(在每个部分完成后进行)。因为教学是一种特定的情境中的人际交往,通过创设、探究的情境激发学生探索、需求和兴趣。在探索——发展的教学模式中,启发学生主体性参与的动力。例如,在讲解完铸造、锻造、焊接(冷加工部分)后,组织学生对毛坯的制造方法做一总结归纳:铸造——适合生产结构形状比较复杂的外形和内腔的零件毛坯;锻造——适合生产技术要求比较高,结构形状比较简单的零件毛坯;焊接——适合生产大型的、结构复杂的中空的零件毛坯。在讲解完热加工部分后,再做一次总结归纳。例如,孔的加工方法很多,在回转体上加工孔,用车削(但加工精度要求较高时一般采用磨孔);在非回转体上加工孔,可以用钻孔、扩孔、铰孔、插孔、拉孔、镗孔、铣孔。加工方法不同、加工精度有差异、对操作工人的技术要求不同、加工成本相差很大等等。通过加工方法的比较,使学生开阔视野,更全面的掌握机械加工的基础知识,从而确定出符合经济加工精度的加工方案。
(五)提升自身素质,做合格的双师型人才。
课堂教学的改革目的,就是要为国家培养出合格的技术人才,作为改革前沿的教师,必须全面转变传统的教育观念,以职业岗位能力的需求为源头,以学生的综合素质的提高为目标,积极投身到教学改革,适应新形势的课程体系,加强实践能力培养,全面提升自身素质,把自己培养成为既有扎实的理论功底,又有专业实践技能的双师型教师。
参考文献:。
[3]周德检等.机械类专业教学改革的思考[j].广西高教研究,,(4).
机械制造自动化的研究的论文范文（17篇）篇四
摘要：本文结合作者多年机械制造工艺学专业课教学经验，从提高学生自我效能感、社会支持感、自尊水平几方面，设计了一些特定的教学措施，以提高教学质量。
机械制造工艺学作为职业技术院校机械类的一门专业基础课，因其教学知识点的广容性和实践指导性，一直处于理论课教学的重要位置，因此笔者结合多年专业课教学经验，设计了一些特定的教学措施，以提高教学质量。
一、打破教材的授课进度，以渐进的收效提升学生的自我效能感。
自我效能感作为个体对自己行为能力的自信程度，影响其面临压力情境时的认知、情感过程及采用的应对方式。
一般认为，低自我效能感的人在遇到困难或挑战时，常以退缩或逃避的消极应对方式被动地应对环境;高自我效能感的人则更多地采用积极的应对方式。
工艺尺寸链的建立和计算是机械制造工艺学课程的难点之一，每年的教学班中总有学生“谈尺寸链色变”。
原本理论基础差的学生会被艰难的计算流程吓倒，基础好点的学生又会被封闭环的查找和确定弄得焦头烂额，而作为重点和难点的这部分内容又是历年来机械专业考核和生产应用的重头戏。
根据自我效能感对于学生应对方式的影响情况，笔者尝试采用打破教材原有的设计进度及增加课时比重的方式来提升学生的自我效能感。
教材对工艺尺寸链的实例讲解选择了一个比较难的题型，而课后及习题册上的练习题都相对简单一点。
我们在此段内容展开时，特意先选择了一个较简单的思考题来展开教学实例，而后再配合增加一些从其他教材上为学生精心挑选的小习题，讲练结合，从简到繁，从难到易。
同时，我们增加教学课时，将较难的题型放到后期讲解和操练，使学生跳过了最开始的迷茫和无助感，在一步步走向难题的过程中不断收获攻关的喜悦，从而既提升了学生的自我效能感，又将知识点顺利地传授给学生们。
二、以合作学习的模式改善课堂互动氛围，提升学生的社会支持感。
似乎在每一个教学班中总有一类学生是让老师头疼的：他们不愿面对学习情境，不愿配合教师的教学进程，他们不学习还喜欢影响他人。
其实这类学生问题行为的产生是与他们较低的社会支持体验相关联的。
这部分学生因学习成绩不太好，因此感觉受到的教师关注较少，在同伴中的成就感也较低，因而产生较强烈的低社会支持感。
心理学家研究发现，社会支持缺乏所导致的情绪体验是问题行为最为直观的原因。
机械制造自动化的研究的论文范文（17篇）篇五
随着计算机与网络技术在机械生产制造上的应用，使设备制造更加透明和精准，从接单、安排生产到整个生产过程，网络系统能够对其进行实时监控，根据交货要求，对各制造工序下达相关命令，从而保证能够在规定日期内完成生产。机械制造自动化的现代生产管理系统有效地连接了各生产工序，从而使上一个生产工序能够为下一个生产工序服务，为稳定整个生产流程创造了条件。本文将对机械制造生产管理的自动化系统的构建进行研究，就系统的功能特点进行介绍，为进一步提升自动化系统的功能性作用提供理论依据。
在机械制造业当中，随着现代化生产方式以及管理模式的应用，使得整个生产过程有了可靠的保证，为提高企业信誉创造了条件。机械制造生产管理采用自动化系统，实现对各生产环节的监控，并能够在cpc的帮助下对产品进行检验，保证了产品的质量。现阶段，我国对机械制造生产管理自动化系统的应用已经取得了一定的成绩，这为今后的全面推广及实施创造了有利条件。
传统生产管理主要是依据订单的内容，合理地安排施工，从而保证能够在交货日期内完成生产。在整个操作过程中，多是人为地布控，所以，容易出现纰漏，影响企业信誉［1］。现代管理系统，借助计算机与网络化技术，通过对各个生产环节进行实时地监控，可以有效保证够各个环节能够按照计划完成生产任务，为企业能够按时交货打下了良好的基础。现代生产管理与传统生产管理相比，运行方式和职能都发生了明显的变化。现代生产管理系统的运行呈现信息化、网络化的特点，从订单采购到制造的整个过程，可通过计算机系统对数据进行整理和分析，并就相关的生产内容进行记载，实现了有效数据的高度利用［2］。同时，现代生产管理系统能够充分地体现各管理部门的职能作用，加强了职能的集中力度，为保证各系统的控制以及运行的有效进行创造了条件。
现代生产管理要求有详尽的生产计划并对整个生产进度进行控制，从而保证客户能够及时地收到货品，随着计算机网络技术的介入，机械生产管理建立网络操控系统，实现自动化控制，为保证生产管理和生产能力的平稳发展提供了方法。同时，在机械生产过程中，计算机系统可以让管理人员对生产过程实时监控、远程控制等，从局部检查生产进度、设备运行情况以及对生产过程中出现的问题进行及时地处理，从而保证生产的顺利进行。计算机系统当中的内部存储功能可对各制造单元进行系统地监控。一般，多台加工产品、制造单元或fms单元通过局域网组建一个制造中心，通过中心控制，保证各施工工序的平稳进行［3］。机械制造自动控制系统在接到订单之后，会根据订单的内容及时地安排生产，依据制造工序，列出施工中可用到的施工工具。在cpc的控制下，生产车间人员可随着对生产零件进行检验，达到合格后方可出厂。利用cpc系统对生产过程中产生的数据进行处理，出据生产过程中涉及到的相关数据，将其作为各种生产指令的依据，从而使各生产环节能够有序地进行。
生产系统的高效、有序进行，需要对各子系统进行控制，从而保证各施工工序能够协同配合，共同完成生产任务。因此，在准备生产和生产过程中，要对各系统的运行功能进行检查，同时还要保证后续工序的顺利进行。但因各种因素的影响，如外购生产所需的货品是否能够到位，机械设备的运行是否完好、设备故障等，使生产环节容易脱轨，进而影响生产进度［4］。为了有效控制各生产环节能够按照进度的要求进行生产，存储一定数量的半成品至关重要。对于半成品的存储数量，要依据生产条件来确定，若存储过多的半成品，就会影响公司的资金回笼速度，对资金流通产生一定的压力，对此，利用自动化管理系统，通过综合分析生产因素，确定半成品库存量。通常，制造周期在三个月的产品生产系统，半成品的库存量为当月生产出的成品数量的1．5－2倍左右，此时，在出现生产的部分零件交货日期向后推迟一定时间内的情况下，可借助库存的半成品赶超交货日期，从而使生产能够顺利进行。传统生产管理系统，对于生产过程中出现的问题需要安排一定的人员耗费相当多的时间对数据和信息进行处理，期间还可以出现错误，但现代管理系统就可以有效避免此类事件的发生，借助计算机技术，通过安装先进的生产管理软件，就可以有效地处理上述问题，因此，具有广泛的应用价值。
在现代生产管理系统当中，利用计算机和互联网系统可有效控制生产成本，提高企业经济收益。在传统生产系统当中，系统的生产成本是各子系统计算之和，存在着一定的滞后性，且计算的结果有可能与实际成本有偏差，现代生产管理系统可以利用计算机建立的中央控制系统对各环节产生的费用进行实时地统计，有效地提高了成本控制的准确度［5］。在产品成型后，通过计算机技术，生产部门可第一时间计算出产品的制作成本，并将其与标准制作成本进行比较分析，找出成本可控因素，从而实现企业资金的高效利用，保证企业的长远发展。随着计算机与网络技术在制造业中的应用，机械制造的管理水平得到了明显的提升，自动化程度更加明显。在更多的面向现代化生产管理系统机软件的开发和利用，将进一步提升机械制造企业自动化管理能力，为提高企业生产运行效率，保证交货日期，降低生产成本，提高经济效益等创造了有利条件，具有广阔的发展空间。
作者：张伟单位：邵阳学院机械与能源工程系。
机械制造自动化的研究的论文范文（17篇）篇六
装配就是把加工好的零件按一定的顺序和技术要求连接到一起，成为一部完整的机器（或产品），它必须可靠地实现机器（或产品）设计的功能，。机器的装配工作，一般包括：装配、调整、检验、试车等。它不仅是制造机器所必需的最后阶段，也是对机器的设计思想、零件的加工质量和机器装配质量的总检验。一、机器装配的基本概念任何机器都是由零件、套件、组件、部件等组成的。为保证有效地进行装配工作，通常将机器划分为若干能进行独立装配的部分，称为装配单元。零件是组成机器的最小单元，它是由整块金属或其他材料制成的。零件一般都预先装成套件、组件、部件后才安装到机器上。套件是在一个基准零件上，装上一个或若干个零件构成。它是最小的装配单元。组件是在一个基准零件上，装上若干套件及零件而构成的。如机床主轴箱中的主轴，在基准轴件上装上齿轮、套、垫片、键及轴承的组合件称为组件。部件是在一个基准零件上，装上若干组件、套件和零件构成的。部件在机器中能完成一定的、完整的功用。例如车床的主轴箱装配就是部件装配。在一个基准零件上，装上若干部件、组件、套件和零件就成为整个机器，把零件和部件装配成最终产品的过程，称之为总装。例如卧式车床就是以床身为基准零件，装上主轴箱、进给箱、溜板箱等部件及其它组件、套件、零件所组成。二、装配精度1．装配精度的概念产品的装配精度一般包括：（1）尺寸精度包括相关零部件的距离精度和配合精度。（2）位置精度包括相关零部件间的同轴度、平行度、垂直度等。（3）相对运动精度（4）接触精度接触精度常以接触面积大小及接触点的分布来衡量。2．装配精度与零件精度的关系各种机器或部件都是许多零件有条件地装配在一起的。各个相关零件的误差累积起来，就反映到装配精度上。因此，机器的装配精度受零件特别是关键零件的加工精度影响很大。为了合理地确定零件的加工精度，必须对零件精度和装配精度的关系进行综合分析。而进行综合分析的有效手段就是建立和分析产品的装配尺寸链。第二节装配尺寸链一、装配尺寸链的基本概念在机器的装配关系中，由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链，称为装配尺寸链。装配尺寸链的封闭环就是装配所要保证的装配精度或技术要求。装配精度(封闭环)是零部件装配后才最后形成的尺寸或位置关系。在装配关系中，对装配精度有直接影响的零、部件的尺寸和位置关系，都是装配尺寸链的组成环。如同工艺尺寸链一样，装配尺寸链的组成环也分为增环和减环。二、装配尺寸链的查找方法1．装配尺寸链的查找方法首先根据装配精度要求确定封闭环。再取封闭环两端的任一个零件为起点，沿装配精度要求的位置方向，以装配基准面为查找的线索，分别找出影响装配精度要求的相关零件(组成环)，直至找到同一基准零件，甚至是同一基准表面为止。装配尺寸链也可从封闭环的一端开始，依次查找相关零部件直至封闭环的另一端，也可以从共同的基准面或零件开始，分别查到封闭环的两端。2．查找装配尺寸链应注意的问题第一节概述装配就是把加工好的零件按一定的顺序和技术要求连接到一起，成为一部完整的机器（或产品），它必须可靠地实现机器（或产品）设计的功能。机器的装配工作，一般包括：装配、调整、检验、试车等。它不仅是制造机器所必需的最后阶段，也是对机器的设计思想、零件的加工质量和机器装配质量的总检验。一、机器装配的基本概念任何机器都是由零件、套件、组件、部件等组成的。为保证有效地进行装配工作，通常将机器划分为若干能进行独立装配的部分，称为装配单元。零件是组成机器的最小单元，它是由整块金属或其他材料制成的。零件一般都预先装成套件、组件、部件后才安装到机器上。套件是在一个基准零件上，装上一个或若干个零件构成。它是最小的装配单元。组件是在一个基准零件上，装上若干套件及零件而构成的。如机床主轴箱中的主轴，在基准轴件上装上齿轮、套、垫片、键及轴承的组合件称为组件。部件是在一个基准零件上，装上若干组件、套件和零件构成的。部件在机器中能完成一定的、完整的功用。例如车床的主轴箱装配就是部件装配。在一个基准零件上，装上若干部件、组件、套件和零件就成为整个机器，把零件和部件装配成最终产品的过程，称之为总装。例如卧式车床就是以床身为基准零件，装上主轴箱、进给箱、溜板箱等部件及其它组件、套件、零件所组成。二、装配精度1．装配精度的概念产品的装配精度一般包括：（1）尺寸精度包括相关零部件的距离精度和配合精度。（2）位置精度包括相关零部件间的同轴度、平行度、垂直度等。（3）相对运动精度（4）接触精度接触精度常以接触面积大小及接触点的分布来衡量。2．装配精度与零件精度的关系各种机器或部件都是许多零件有条件地装配在一起的。各个相关零件的误差累积起来，就反映到装配精度上。因此，机器的装配精度受零件特别是关键零件的加工精度影响很大。为了合理地确定零件的加工精度，必须对零件精度和装配精度的关系进行综合分析。而进行综合分析的有效手段就是建立和分析产品的装配尺寸链。第二节装配尺寸链一、装配尺寸链的基本概念在机器的装配关系中，由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链，称为装配尺寸链。装配尺寸链的封闭环就是装配所要保证的装配精度或技术要求。装配精度(封闭环)是零部件装配后才最后形成的尺寸或位置关系。在装配关系中，对装配精度有直接影响的零、部件的尺寸和位置关系，都是装配尺寸链的组成环。如同工艺尺寸链一样，装配尺寸链的组成环也分为增环和减环。二、装配尺寸链的查找方法1．装配尺寸链的查找方法首先根据装配精度要求确定封闭环。再取封闭环两端的任一个零件为起点，沿装配精度要求的位置方向，以装配基准面为查找的线索，分别找出影响装配精度要求的相关零件(组成环)，直至找到同一基准零件，甚至是同一基准表面为止。装配尺寸链也可从封闭环的一端开始，依次查找相关零部件直至封闭环的另一端，也可以从共同的基准面或零件开始，分别查到封闭环的两端。2．查找装配尺寸链应注意的问题在查找装配尺寸链时，应注意以下问题：（1）装配尺寸链应进行必要的简化机械产品的结构通常都比较复杂，对装配精度有影的因素很多，查找尺寸链时，在保证装配精度的前提下，可以不考虑那些影响较小的因素，使装配尺寸链适当简化。（2）装配尺寸链组成的“一件一环”原则在装配精度既定的条件下，组成环数越少，则各组成环所分配到的公差值就越大，零件加工越容易、越经济。在查找装配尺寸链时，每个相关的零、部件只应有一个尺寸作为组成环列入装配尺寸链，即将连接两个装配基准面间的位置尺寸直接标注在零件图上。这样组成环的数目就等于有关零、部件的数目，即“一件一环”，这就是装配尺寸链的最短路线(环数最少)原则。（3）装配尺寸链的“方向性”在同一装配结构中，在不同位置方向都有装配精度的要求时，应按不同方向分别建立装配尺寸链。三、装配尺寸链的计算方法装配方法与装配尺寸链的解算方法密切相关，同一项装配精度，采用不同装配方法时，其装配尺寸链的解算方法也不相同。装配尺寸链的计算可分为正计算和反计算。第三节保证装配精度的方法在设计装配体结构时，就应当考虑到采用什么装配方法。因为，装配方法直接影响装配尺寸链的解法、装配工作组织、零件加工精度、产品的成本。常用的装配方法有：完全互换装配法、选择装配法、修配法和调节法。一、完全互换法这种方法，就是在装配时，对参加装配的零件，直接按其加工所得的尺寸进行装配。不经过任何选择、修配或调节都能达到装配精度的要求。为此，就应按极值法解装配尺寸链来确定各组成环（或零件有关尺寸）的公差和上、下偏差。此外，当在大批大量（或批量较大的）生产条件下，采用了概率法解装配尺寸链确定出各组成环（或零件有关尺寸）的公差和上、下偏差，此时假定加工出的各零件尺寸的分布符合正态分布、各环的尺寸分散中心与各自的公差带中点重合、各环的公差值又包容其尺寸分散范围、封闭环的平均尺寸等于增环平均尺寸之和减去减环的平均尺寸之和，这样加工出的零件也能满足完全互换的要求。在设计装配体时，常遇到有外购件或标准件，它们的尺寸和偏差都是已知的（例如：滚动轴承的外径、内径和宽度的尺寸及偏差都已由轴承厂决定了），因此，在装配尺寸链计算中，只要确定好它们是增环或减环，然后把它们已知的尺寸代入尺寸链中应有的位置进行计算即可。如果遇到并联尺寸链，它们的公共环在计算第一个尺寸链时是未知量，在计算第二个尺寸链时就应按已知量进行处理。采用完全互换法进行装配，使装配过程简单，生产率高，易实现流水装配作业，便于组织协作生产，便于维修中更换零件。但当装配精度要求较高、装配体中组成环数较多时，就会使零件尺寸公差过小，造成加工困难。对于这种情况，就要考虑采用其它装配方法。二、选择装配法选择装配法是将尺寸链中组成环的公差放大到经济可行程度，然后选择合适的零件进行装配，以保证规定的装配精度要求。实际生产中还可分成各种不同情况。（1）直接选配从配对的零件群中，选择二个符合规定要求的零件进行装配。这种方法劳动量大，与工人的技术水平和测量方法有关。（2）分组互换将装配的零件按公差预先进行分组，同一组号的零件便可按互换的原则装配。这是生产中常用的方法，分组愈多，则所获得的装配质量愈高。（3）分组选配分组后再成对选配零件，它可比分组互换法获得更高的质量。（4）分组选配后研配对特别精密的装配(如圆柱面或圆锥面的配合要求密封性)，在进行分组选配后，往往还采用装配接触表面相互研磨的方法，以保证密合。三、修配法修配法是用钳工或机械加工的方法修整产品某个有关零件的尺寸以获得规定装配精度的方法。这样产品中其它有关零件就可以按照经济加工精度进行制造。这种方法常用于产品结构比较复杂（或尺寸链环数较多）、产品精度要求高、以及单件和小批生产等情况。用修配法进行装配，装配工作复杂、劳动量大。产品装配以后，先要测量产品的装配精度，如果不合格，就要拆开产品。对某一零件进行修整，然后重新装配，进行检验，直到满足规定的精度为止。修配法作为解尺寸链的一种方法来说，就是修配尺寸链中某一预定组成环的尺寸，使封闭环达到规定的精度。通常所选择的修配件应是容易进行修配加工、并且对其它尺寸链没有影响的零件。计算尺寸链决定修配环的实质尺才时，要使修配时有足够的、而且是最小的修配量。修配环在修配时对封闭环尺寸变化的影响不外乎两种情况，即使封闭环尺寸变小，或者变大。修配法有三种方式：即独件修配法、合并加工修配法和就地加工修配法。独件修配法就是选定某一固定零件为修配件，在装配时进行修配以保证装配精度。如车床尾架底板的修配是为保证前后顶尖的等高度，又如平键的修配是为保证其与键槽的配合间隙。合并加工修配法是将数个零件预先装配在一起进行加工修配，此组成尺寸为一个组成环。用这种方法可以减少组成环数，并相应地减少了修配劳动量。就地加工修配法是在机床总装时常用的自己加工自己以达到总装精度的方法。对于某些装配精度要求很高的产品或部件，由于严格控制各组成零件的公差较难，且不易选择一个适当的修配件，为此，在装配时采用专门的加工工序，可直接抵消装配后产生的累积误差以保证装配精度，这种方法又称综合抵消法。修配法的主要优点是既可放宽组成环的制造公差，又能保证装配精度。其缺点是增加了一道修配工序，对工人技术要求较高。四、调节法(调整法)对于精度要求高且组成环数又较多的产品和部件，在不能用互换法进行装配时，除了用分组互换和修配法外，还可用调节法来保证装配精度。调节法的特点也是按经济加工精度确定零件的公差，由于每一个组成环的公差取得较大，就必然会使装配部件超差。为了保证装配精度，可改变一个零件的位置(动调节法)，或选定一个(或几个)适当尺寸的调节件(也称补偿件)加入尺寸链（固定调节法），来补偿这种影响。动调节法是通过移动或旋转来改变零件的位置，可较方便地达到装配精度。固定调节法是在尺寸链中选定一个或加入一个零件作为调节环。作为调节环的零件是按一定尺寸间隙级别制成的一组专门零件，根据装配时的需要，选用其中的某一级别的零件来作补偿，从而保证所需要的装配精度。通常使用的调节件有垫圈、垫片、轴套等。最后需要说明的是：利用尺寸链分析计算装配精度，仅考虑了零件尺寸和公差的影响，实际上，零件的几何形状和表面间的位置误差也会影响封闭环。不过零件的形状误差一般都在规定的公差范围以内，可以不予考虑。至于表面位置误差，除零件图上特别标明者外，一般也可忽略不计。此外在分析计算中没有考虑由于结构的刚性不足所引起的弹性变形、温度变形以及使用过程中零件的磨损。在实际计算时应根据实际情况予以适当的考虑。第四节装配工艺规程的制定装配工艺规程对保证装配质量、提高装配生产效率、缩短装配周期、减轻工人劳动强度、缩短小装配占地面积、降低生产成本等都有重要的影响。它取决于装配工艺规程的合理性。装配工艺规程的主要内容是：（1）分析产品样图，划分装配单元，确定装配方法。（2）拟订装配顺序，划分装配工序。（3）计算装配时间定额。（4）确定各工序装配技术要求、质量检查方法和检查工具。（5）选择和设计装配过程中所需的工具、夹具和专用设备。一、制定装配工艺规程的基本原则及原始资料1．制定装配工艺规程的原则（1）保证产品装配质量，力求提高质量，以延长产品的使用寿命。（2）合理安排装配顺序和工序，尽量减少钳工手工劳动量，缩短装配周期，提高装配效率。（3）尽量减少装配占地面积，提高单位面积的生产率。（4）尽量减少装配工作所占的成本。2．制定装配工艺规程的原始资料在制定装配工艺规程前，需要具备以下原始资料：（1）产品的装配图及验收技术标准（2）产品的生产纲领（3）生产条件二、制定装配工艺过程的步骤根据上述原则和原始资料，可以按下列步骤制定装配工艺规程。1．研究产品的装配图及验收技术条件2．确定装配方法与组织形式3．划分装配单元，确定装配顺序4．划分装配工序装配工艺过程是由站、工序、工步和操作组成的。5．确定工序的时间定额它是按装配工作标准时间来确定的。装配工作的时间定额包括基本时间及辅助时间，即工序时间、工作地点服务时间即工人必须的间歇时间，一般按工序时间的百分数来计算。三、装配元件系统图在装配工艺规程设计中，划分装配工序常采用绘制装配元件系统图。装配元件系统图是用图解法说明产品零件和合件的装配程序，以及各装配单元的组成零件。在设计装配车间时可以根据它来组织装配单元的平行装配，并可合理地按照装配顺序布置工作地点，将装配过程的运输工作减至最少。
机械制造自动化的研究的论文范文（17篇）篇七
目前，自动化机械设备的研究是机械研究工作中的重要工作内容，从某种程度上来说，自动化机械设备的研究与整体机械系统的研究有着极大的联系，因此，对于自动化机械设备的研究人员有着极高的要求。相关工作人员在进行机械设备研究与设计中，不仅要对机械技术方面进行探究，关于自动化机械研究的其他方面也要有一定程度的了解。因此，工作人员在进行自动化机械设备研究时，要充分考虑到机械设备的使用功能以及其他性能，进而提高对机械设备的研究与制造的质量。
目前，机械设备的自动目的就是将人和机械设备进行充分结合，对于日常工作处理起到良好的促进作用。在进行自动化机械设备设计时，最初的设计是非常重要的，设计师要根据相关生产需求，并且在对机械加工设备工作理念充分了解的情况下，对设备材料进行仔细选择，还要对设计尺寸进行准确计算，同时把握相关的设备信息。通过企业或者社会的生产需要，对自动化机械设备进行设计，进而体现了整个国家或者某个地区的生产水平，更是对自动化机械设备设计本质的体现，实现了自动化机械设备的科学使用。另外，与传统的机械设备相比，自动化机械设备更加智能化并且设计更加人性化。自动化机械设备将当代现有的先进科学技术进行充分结合，使其凭借自身的多功能优势来满足不同程度的生产需要。自动化机械设备设计的应用要具有更多的创新意识，目前，由于我国对于自动化机械设备的研究工作与国外相比起步较晚，因此我国的自动化机械设备与国外的自动化先进设备相比依旧存在许多不足，例如，我国的自动化机械设备可控性较差并且智能率依旧较低[1]。所以，我国要加强在自动化机械设备研究中的创新，以便于更好地服务于企业和社会生产。
在对自动化机械设备进行加工时，工作人员尤其需要注意的是要保证自动化机械设备的准确性，因此，工作人员在对自动化机械设备进行加工制造时要认真进行，从而确保自动化机械设备的相关零件的质量，自动化机械设备的零件质量得到了保障，那么自动化机械设备的整体质量就有了保证。其次，机械设备加工部门在进行制造加工时要严格按照图纸进行工作，最大程度的减少实物与图纸意图的误差，另外，在对机械设备进行加工时，还要符合国家的规定和标准。
在对自动化机械设备进行加工制造时需要多个部门进行合作才能完成，只依靠一个部门是无法完成自动化机械设备的加工制造，更无法达到机械设备的质量要求[2]。因此，在进行自动化机械设备制造时，各个部门要加强工作协调能力，首先，设计工作人员在进行相关设计时，不但要对本部门的员工进行意见听取，更要和机械设备加工制造部门进行随时沟通，保证机械设备设计符合实际加工能力；并且，机械设备加工部门进行加工时更要与设计人员及时沟通，确保加工出的实际设备符合设计人员的设计意图。加强自动化机械设备各部门工作人员的沟通，进而高效率的完成机械设备的设计加工到最后检查，以此提高机械设备的质量和使用寿命。
自动化机械设备的设计是工作中的重要的工作环节，因此，自动机械化设备设计人员在进行设计时要充分根据实际情况进行工作，确保自动化机械设备设计的合理性和科学性[3]。在设计时，要保证对自动化机械设备设计的合理性和可行性，以确保后期自动化机械设备加工工作能够顺利进行，进而提高产品的质量，达到企业和社会的生产要求，自动化机械设备设计不合理，就会导致浪费时间，浪费资源。
4.1提高生产效率和工作质量。
自动化机械设备的研究在各个企业之间有着极高的响应，企业通过对自动化机械设备的使用不仅对于企业的生产效率有了极大的提高，而且对于人力资源的要求也降低了许多，为企业降低了财务支出。与传统的机械设备相比较，自动化机械设备在可以将评价测量等其他相关指标进行定量化，将误差控制到最小化，随着误差程度的降低，使得企业节约了大量的材料资源。另外，自动化机械设备的高精度优势能够使得加工过程中的可控数据化更加精确，为企业的'效益带来了极大的空间。
自动化机械设备在运行中的另一个功能就是能够对自身的运行情况进行实时监控，在对自身进行监控时能够对运行数据进行自动化记录，自动化机械设备通过对已记录的数据进行全方位综合分析，有目的性和针对性的对机械设备自身进行维护和修理。自动化机械设备通过自身的监控能够使得工作人员对于设备的情况进行实时了解，另外，对于预防安全生产事故有着一定的实际作用。一定程度上，自动化机械设备同样具备一定的危险性，一旦工作人员在使用自动化机械设备时精力不集中就有可能发生安全事故[4]。但是自动化机械设备能够通过自身的安全检测系统对自身进行相关检查，使生产得到了安全性的保障。
4.3节约资源成本。
传统的机械设备在制造加工时或者是在进行人工设计时通常会忽略到对各个方面资源利用率的考虑，因此，传统的机械设备在工作时会产生极高的生产成本，导致企业加大了对资源成本的投入，不利于企业效益的提高。而自动化机械设备在设计时就已经融入了高度的精密性，能够在保证生产质量的前提下，提高生产效率，还能对生产材料资源进行合理的配置，保证了绿色生产的理念。另外，自动化机械设备还简化了工作人员的生产工作步骤，在保证了安全的前提下，提高了企业生产的效率和工作质量[5]。自动化机械设备通过对自身的有效监控，一定程度上减少了人工检查自动化机械设备的时间，对于及时维修机械设备有着重要的作用。
5结论。
综上所述，随着我国经济的发展，我国社会生产有了极大的提高，尤其是在自动化机械设备设计研发与机械制造以后，使得我国社会生产有了质的飞跃，我国各企业在生产中提高生产效率和工作质量、改善机械设备的使用情况、节约资源成本，给各企业带来了极高的经济效益。但是，在自动化机械设备设计研发与机械制造时要保证自动化机械设备加工制造准确性、自动化机械设备设计研发人员的工作协调性、自动化机械设备设计研发科学性，才能进一步提高自动化机械设备设计研发与机械制造。
机械制造自动化的研究的论文范文（17篇）篇八
摘要：随着我国经济的迅速发展，我国的能源消耗越来越大，所以国家大力推进节能减排措施，以促进国家经济的可持续发展，建设出节约友好型社会。
机械制造行业作为国家的重点行业，由于涉及面较广，因此如何发展好绿色机械制造工艺技术，提高企业的经济效益保护好生态环境和合理利用资源具有非常重要的意义。
关键词：绿色理念;绿色制造;机械制造;工艺技术。
绿色机械制造工艺是指以综合考虑环境因素和资源效益为前提，以传统机械制造技术为基础，将环境科学、材料科学、能源科学、控制技术等先进科学技术结合在一起，以达到预期质量和功能的先进机械制造方法和过程。
发展绿色机械制造工艺的目的就是达到资源、环境和经济效益的统一。
近年来，我们一直提倡环保节能，建设资源节约型环境友好型社会，为节能环保产业创造了良好历史发展机遇。
机械制造行业涉及领域庞大，发展好绿色机械制造工艺技术，对国家发展、公司利益、环境保护都起着重要的作用，也对资源的合理利用具有重大意义。
机械制造业与国民经济发展的各个行业都密切相关，其为人们的衣食住行提供着各种不同性能的机电产品。
传统机械制造技术的发展是一个开环式的发展模式，不考虑环境和资源的代价，从自然界中获取资源，经过加工处理得到最终产品，同时还产生了大量的废气、废液、废渣，排放到环境中，给环境带来严重的污染，甚至产生有毒有害的物质，带来巨大的安全隐患;另一方面，许多的脚料、余料以及破损的零件和设备，最终都成为了废弃物，这不仅污染了环境，更是对现有资源的一种严重浪费。
而绿色机械制造工艺引用的是一个清洁生产和废弃物循环利用的闭环式发展模式，根据市场需求，设计、生产出质量合格的产品，在此过程中，充分考虑资源利用、能源消耗和环境保护等这些因素，从而达到资源和能源的最优化的配置，最大限度地减少环境污染。
因由此可见，绿色机械制造工艺比传统机械制造工艺更能适应新时期的机械工业发展要求。
2.1绿色设计。
绿色设计是指根据产品的品质要求，在绿色理念的指导下，对机械的工作原理、结构、运动方式力、能量的传递、各个零件的材料和形状的尺寸进行设计，并通过计算分析转化图纸作为制造依据的工作过程。
要做好绿色设计，需从设计之初就要充分考虑产品流转的各个环节中所应注意的环保问题，并将环保作为设计的重要指导原则。
绿色设计涉及十多项设计阶段，包括选材、结构设计、工艺设计、包装运输设计、使用维护设计、拆卸维护设计、报废处置设计等。
要将各阶段的设计方案系统地协调和整合起来，因此，绿色设计也成了一个具有绿色性、集成性、并行性的系统。
2.2选用绿色原材料。
实现绿色制造理念，应该在制造中使用比较绿色环保的原材料进行制造，同时选择的环保材料还应该符合机械制造工艺的要求，还要具备非常良好的使用性能。
具体来讲，在原材料的选择上，首先应该注意环境和材料的兼容性，不可以使用有毒、有害、有辐射性的材料。
使用这样的原材料能够在使用完成之后再利用，减少资源的浪费。
其次，应该选用原料丰富、低成本、低污染的原材料，避免使用价格昂贵、污染大的材料。
最后，在制造的时候最好要使用一些能够回收的原材料，或者已经经过回收的原材料，实现资源的循环使用，减少制造中的浪费现象。
2.3选用绿色技术。
想要保证机械制造工艺中绿色理念的融入，应该将一些先进的技术加入到机械制造当中。
例如可以在机械制造中使用快速成型制造技术。
这一技术所使用的仪器为快速成型机，这一设备在进行使用的时候，首先是使用cad中的数据来进行模型的设立，将层层的模型进行堆积。
这种仪器使用的先进性在于它在使用的时候没有使用任何的刀具、模具和工装夹具，并且能在很短的时间内形成复杂形状的实体或者三维零件。
因此这种技术不仅能够有效的节约资源，还能够让制造成本得到有效的减少，与此同时，还能够生产出很多新型的机械设备。
在机械制造工艺中还可以使用少无切削加工技术，这一技术是新技术、新工艺中衍生的新型技术类型。
在使用的时候是利用精密铸造、冷挤压、沉积等成型技术和工程材料应用到机械制造当中，也是将机械零件的形状向着精密成型的`方向发展。
通过这种自由成型的加工技术，能够让产品的生产费用有效的减少，也能够减少机械产品生产中的能源浪费和资源浪费。
2.4绿色切削加工技术的应用。
绿色切削技术在机械制造工艺中也能够达到节能减排的要求。
由于在机械产品切割的时候使用的切削液具有一定的污染成分，所以使用绿色切削技术就能有效的解决污染的题。
这一技术在使用的时候，主要是会进行干式切割、低温切割、绿色温式切割等几个方式。
但是这一技术在使用的时候的净化处理、切削液的研制等方面还存在着一定的问题，因此还没有得到全面的利用。
所以相关的技术人员应该加强对这一技术的开发力度，从而更好的投入到机械生产当中。
2.5振动消除应力法的应用。
在机械制造的生产过程中，一般情况下都是要对原材料进行特殊的处理，这一过程不仅能够让材料的应力有效的减弱，还能让机械产品的性能大大增强。
处理中使用热时效法的时候，会让材料本身的性能得到破坏，还会让制造的成本大大增加。
所以在处理的时候可以使用振动消除应力法，这种方法能够让材料中的金属构件实现晶格滑移，从而就能让金属的塑性发生改变，从而让材料的应力得到有效的减弱，实现减少成本、避免浪费的目的。
2.6再制造技术的应用。
再制造技术主要是将已经不能使用的或者已经到了使用寿命的零件进行一定的处理，再将这些处理过的零件加入到机械的生产当中，从而有效的减少资源的浪费，也让机械的使用寿命得到延长。
但是在使用这一技术的时候，必须要保证机械产品的使用性能，不能将处理不合格的零件应用在机械制造当中。
2.7绿色处理。
绿色处理是指将在机械制造过程中排放出的废液、废气、毛坯脚料以及破损的零件设备等废渣，进行回收利用或将其变成对环境无污染的物质的过程。
绿色处理的方法有：第一，根据各排放气体的性能，能吸收的就采用物理或化学方法吸收，能燃烧的就在燃烧炉中通入氧气完全燃烧。
第二，废液集中进行回收、转化、燃烧等处理。
第三，将有毒的废渣进行集中深埋，或是采用化学方法将其变成无毒无害物质，将有棱角的锐利废弃物收集在一起并作集中处理。
第四，将已报废的产品回收并使用到下一个周期中，变废为宝。
3、结束语。
绿色制造，简而言之就是，从生产到制造再到应用，后期的回收等都遵循环保健康的理念，能最大化地确保原材料和利用率的高效。
这就是绿色化的重要意义所在。
总之，在如今这个快速发展的社会中，只有顺应消费者诉求及高精度、高效率的绿色概念等，才能长久发展。
对于今后的发展，绿色化、自动化、机械化是未来的方向和目标，只有以之为契机，才能更加快速地发展壮大。
所以，机械制造业要有长远发展，必将以降低资源耗费，发展纯净的再生能源，治理、减轻以至消除环境污染作为永恒发展奋斗目标。
将本文的word文档下载到电脑，方便收藏和打印。
机械制造自动化的研究的论文范文（17篇）篇九
摘要：低碳，是在全球气候变化逐渐尖锐，传统化石燃料日渐贫乏的时代背景下提出的一种新型、节能环保的理念。而当今正是低碳型园林景观悄然兴起的时代，因此本文通过对低碳理念及其产生背景的剖析，提出了低碳在园林景观设计中的体现方式与重要作用，反应出当今园林景观设计的大势所趋，意在积极推广低碳理念，拓宽低碳理念的存在领域，折射未来园林景观设计的重要发展方向。
关键词：园林景观；设计；低碳；运用。
低碳，不是简单的减排、节能、种树、提高绿化的概念。而低碳学的意义，就是要求更多的了解环境之间相互依赖的生存方式，以此将各个生物的生存环境连接在一起。这就要求我们需要有整体的意识，反对独立、盲目的整治行为。
1.1“碳排放”引发的问题。
就我国而言，自20世纪80年代以来工业化和城市化步伐明显加快，一些高耗能行业迅猛发展，因此能源需求出现了前所未有的高增长态势。城市中人口众多，温室气体排放量自然增大，怎样减少温室气体的排放及改善区域小气候环境，低碳理念下的低碳园林应运而生，其目的是在有限的空间范围内增强园林中的碳汇能力，有效改善城市的生存环境质量。
1.2低碳理念与园林景观的结合。
从“低碳”到“绿色”充分体现了人们对自然环境的向往，低碳生活将重新还给我们清新的生态环境，将城市的发展和规划的蓝图重新染上新绿。园林景观作为城市规划的重要组成部分，低碳型园林不仅可以有效地改善生态环境，同时也可以提高城市生态效益，提高城市可持续发展的承载能力。因此，在园林的`规划、设计、施工、养护过程中都要始终将“低能耗、低污染、低排放”放在首位，尽可能采用清洁型能源技术进行园林建设，最大限度的降低二氧化碳排放的同时考虑到植物对温室气体的吸附程度，构建功能型生态园林，满足人们对居住环境生态化的更高需求。
2.“低碳”理念在园林设计中的体现。
2.1低碳理念在园林硬质景观设计中的体现。
通常，硬质景观是用人工材料或主要采用人工硬质材料打造的景观效果，包括园林小品，景观广场等。在硬质景观的设计过程中，对硬质材料的选择与低碳理念息息相关。低碳型材料的运用是减少碳排放最直接的方法之一，因此，景观设计时在保证使用性能的条件下，选择可回收再利用的新型材料，降低不可再生自然材料的耗费，就是低碳理念作用的结果。此外，在材料选择时考虑到材料在使用过程中的释放物质是否含有有害成分，根据设计要求研究和开发环保新材料等都是低碳理念在硬质景观设计中的根本体现。
2.2低碳理念在园林软质景观设计中的体现。
软质景观主要指的是园林景观中采用的植物和水体，其中植物是碳汇最直观的载体，园林绿化的目的不仅仅是对环境的美化，另一方面也是借助于植物的碳汇功能来吸收空气中的二氧化碳，保护我们的生态环境。园林绿地的合理化布局，能够使植物放氧能力达到最大化。在软质景观设计时，充分考虑季节变化因素选择常绿植物与季节性落叶植物的配比，在景观表现力与固碳能力上同时达到双赢的效果。在树种、树龄的选择上都考虑到固碳性能进行选取，从而使景观园林或绿地具备更高的生态价值。水体设计上尽可能采用自然水源来降低能耗，同时避免过分追求水体的豪华视觉冲击效果，而无形中造成水资源的浪费，并合理配置水体植物与水下照明光源，从而达到降低能量损耗、洁净水体的双重功效，实现低碳型水体景观。
3.低碳理念在景观设计中的运用。
3.1根据环境特点因地制宜的园林景观设计。
要根据区域的自然环境规划景观的类型，做到低碳与人文的整合。“文化是复合体，是人类作为社会成员所有的能力与习惯”俗话说一方水土养一方人，不同的地域造就了不同的园林景观，在园林景观设计中应避免对地形构造和地表进行破坏，要注重传统自然地理的特色，园林景观设计要多运用乡土植物，尊重场地的自然植被，自然有着自己的演变和更新的规律，从低碳的角度看，自然比人工更健康，更具有生命力。
3.2效法自然的园林景观设计。
现代园林景观设计是协调人与自然的一种方式，而低碳原理又是景观设计的核心，所以协调人与自然，实际就是要创造低碳系统，即顺应自然，减少人工改造环境，避免对原有环境的彻底破坏，减少耗能，保护好资源资源。因此，荒山、原野、野生植物等等，都构成了景观低碳设计中的关键词汇。
3.3节约资源、持续发展的景观设计。
自然资源分为可再生资源与不可再生资源，而要实现人类生存环境的持续性，就必须对不可再生资源加以保护，对可再生资源节约使用。因此在园林景观设计中不仅要考虑如何利用资源，还要提高资源的利用率，最大限度的降低能源、土地、水的使用，在设计中尽量利用自然低碳过程产生的能源，比如风能、水能等。另外，将废弃物质通过加工后形成可利用的材料，较少废弃料，最大限度的发挥材料的潜力。
3.4采用新技术的设计理念。
现代科技的发展，促进社会发展的进步，但是也加速了人类生存环境的恶化，借助于科技手段，能够为各类形式的低碳系统的建立，提供更多的可能。从而，也会使得现代园林景观设计中低碳本质得到更充分、更切实的体现。
4.结束语。
低碳园林的建设比其他园林建设更具有优越性，不仅具有较高经济效益，还真正实现了与自然生态的结合，十分具有发展潜力。园林景观不仅是美化城市、生活环境的点缀，同时也是改善人居环境的重要组成部分，是降低城市碳排放的重要平衡点，因此，低碳型园林景观设计将是未来的主要发展方向。
参考文献：
[1]张静，张奇，美国现代景观设计的低碳环境思想发展及其启示[j].北京建筑工程学院学报，,12（4）.
[2]任军君，浅析低碳思想在现代景观设计中的运用[j].湖北经济学院学报（人文社会科学版），,8（8）.
[4]王恩，章银柯，马捷婷等.低碳经济发展背景下的低碳高效城市园林绿化建设[j].山东林业科技.2010,40(3)：97—121.
机械制造自动化的研究的论文范文（17篇）篇十
随着电气自动化技术在电气工程中的应用，国内很多学校已经较多的设立了电气自动化的相关学科，学术探索不断增加，专门的从业人员也随之增加，随着国家低能环保技术、积碳经济的提出，社会很多行业对对电气自动化专业的人才也随之增加，他们掌握着先进的电气自动化技术，专业根基雄厚，毕业后在社会中寻找了令自己满意的工作，这也就促使电气自动化技术得到了更好的发展。
2电气工程中电气自动化技术的应用。
2.1变电站自动化明显。
在电气自动化技术的应用，变电站对其实行了有效、合理的引用，在电气工程运转的过程中，事前、事中、事后的监督和整理时刻不在，即使在生产作业中也有效、合理的应用自动化来进行，变电站的工作效率不断提升，工作质量也改善很多。在电脑屏幕上及时出现业务流程的相关内容与有效信息，这就是自动化及时工作的基本原理，操作人员可以去进行有效的观察、操作，发现问题和疏漏马上去进行改进，通过自身学到的自动化技术去合理解决难题，从而保证变电站全程自动化、电力行业系统良好进行，在自动化控制中享受电气自动化技术的众多便捷性、有效性。
2.2调度电网自动化。
科学技术的不断进步、低碳经济资源有效利用的提出，这一大趋势影响下，电网调度必须去进行自动化处理，对电脑信息技术、电显示屏、印刷和打印机以及工作地点等一系有效列设备加以好好利用。电气工程行业中的很多资料，必须经过自动化技术进行收集、整理、分析、归纳，然后调度电网看其是否正常运行；同时，关于电力系统的系统观察也很有帮助，判断是否有电量过重或过轻，预估整个电气工程系统是否合理、有效进行；对于工作进行中遇到的紧急不可预测问题进行及时侦测，把危险不确定灾害彻底消除。凭借很多科学、专业资料整理看出，在电网跳的这一工作中，电气自动化的作用越来越明显，涉及面越来越广，覆盖范围越来越大，主要作用逐渐显现出来。
2.3自动化技术在发电厂控制分散系统的`应用。
电脑终端设备实行高端、有效、合理服务，然后将搜集到的所有信息实行自动化技术管理，充分应用到发电厂分散控制系统中，对结构合理有效分层设置，通过一系列分析、整理、汇总，对搜集到的资料进行有效处理。处理好这些以后，事后的监督管理工作也必不可少，将每个设备、设备与电子线路进行正确、合理的连接，运用有效的传递设备传输及时必要的信息，处理相关有用的数据，做好相应的任务工作，在合理维护和密切关注下，及时的发现相关问题，然后及时的对其进行改造、完善，使自动化技术在发电厂控制分散系统中发挥出应有的作用，推进相关工作顺利开展。
机械制造自动化的研究的论文范文（17篇）篇十一
摘要：近些年来，经济和社会不断进步，人们越来越希望关注生产力的提高，电气自动化控制就变得至关重要。
本文首先介绍了电气自动化控制系统的概念，然后从目前研究热点技术——智能技术出发，阐述了其在电气自动化控制系统中的应用以及应用该技术的好处。
最后，分析了电气自动化控制系统的发展趋势。
关键词：生产力;电气自动化控制系统;智能技术。
近年来，随着科学技术的飞速发展，电气自动化技术也得到了巨大的提升。
同时，伴随着社会经济的不断发展，电气自动化控制系统在社会经济发展中的作用越来越明显，新兴电气自动化技术逐步应用于电气自动化控制系统中，成为了其发展的动力和支撑。
以往，对于电气自动化控制中的任务基本都是由人工来完成，然而一些较为复杂的任务并不是纯手工能够完成的，因此，本文着重研究一种智能技术来解决电气自动化控制系统中人工无法解决或者非常难解决的任务。
电气自动化控制系统主要目的是保证电气自动化设备正常稳定地运行，其主要功能有：
1、设备自动控制。
当系统中某个设备出现故障，开关可以自动断开线路。
2、自动保护措施。
当系统中的设备在正在运行时出现故障时，有可能导致电流电压瞬间大过允许的'电流电压值，为避免这种现象的发生，需要对故障信号进行识别，并在识别到故障时采取相应的保护措施。
3、监控系统变化。
对于系统中变量电的监控，应采用传感器实时感知并回馈结果。
4、实时测量。
除了以上数据，还需要其他的一些信号、参数值才有助于对系统的监测及科学方案的提出，而对于这些需求值应该采用专业设备进行实时测量。
1智能技术。
智能技术是一门新兴科学，属于计算机科学的分支，试图产生一种与人类智能响应类似的智能机器，其研究对象包括自然语言处理、机器人等。
电气自动化是一门特有学科，主要研究自动控制、电子与计算机应用、信息处理等[1]。
这两者的交汇点在于实现机械自动化，使机械设备能够自动得实现电气自动化控制过程，而省去了人工繁杂的工作。
随着科技与社会的前进，智能技术的应用越来越广泛，其中主要涉及的领域有：电气系统故障检测、电气系统控制、电气产品优化等。
因此，将其应用于电气自动化控制系统中也成为了必然趋势。
4、智能技术在直流传动中的应用。
(1)模糊逻辑控制的应用。
目前，最常用的2种模糊逻辑控制器是mamdani控制器和sugeno控制器[2]，其中前者主要在调速控制系统中应用，它主要由4部分组成：
a在模糊化的环境下实现了输入变量模糊化和量化。
b通过应用专家知识库对目标进行建模、控制，在此过程中应用到了神经网络推理、自适应模糊控制。
c采用推理机对人的行为决策进行学习。
d采用反模糊化技术来进行量化和反模糊化的实现。
具体的反模糊化技术有中间平均技术等。
sugeno控制器与mamdani的共同点在其模糊规则库，当sugeno模型为0阶模型时，sugeno就是mamdani控制器。
(2)人工神经网络的应用。
人工神经网络的非线性函数估计其具有一致性，这样在电气传动中也可以使用它。
人工神经网络采用并行结构，支持多传感器同时输入，有效地增强了决策的可靠度，同时其还具有优点：人工神经网络对噪音不敏感，其不需要被控系统的数学模型，在一致性方面变现得良好。
目前，电气传动正在向减少传感器数量方向发展，但是在某些情况下，有的传感器的敏感度较低，这会导致信号的精确度降低，这时采用多传感器就会有效地避免这种情况的发生。
多层前馈神经网络采用了学习技术：误差反向传播技术。
在某些情况下，多层前馈神经网络技术只能实现需要的映射，而对于最优隐藏层、激励函数的选择，没有相应的解决方案，这往往是在网络隐藏层及节点多时发生的，对于这样的问题可以考虑用尝试法。
通过反向传播训练算法——最快下降法，可以对非线性函数近似值进行获取，学习速率作为参数出现在其中，并地网络特性有影响。
该算法的主要用来向网络反馈输出节点，在搜索最优、调整权重等中都能用到。
2、智能技术在交流传动中的应用。
(1)模糊逻辑控制应用。
模糊逻辑控制运用于交流传动时，模糊控制器主要用于替换传统速度调节器，也可以拓展其用途，例如对电机力矩、磁通的感应等。
这些用途在试验中已经得到了证实，同时当电气自动化控制系统中同时用到了crpwm塑变器、模糊控制器、pi控制器[3]时，还可以补偿扰动，这些扰动通常是由负载转矩、惯性产生的。
(2)神经网络的应用。
在神经网络应用在交流传动的系统中，主要有两个组成部分，其一是对定子电流的自适应控制，其二是对转自速度的自适应控制。
前者可以采用对电气动态参数进行辨别的方法实现，而后者可以采用对机电系统参数进行辨别来实现。
该系统同时应用了反向传播学算法，采用多层前馈型结构，通过学习三位图形映射，以初始速度、负载转矩为依据，结合实验结构，就可以明确最大可观测速度增量。
该方法具有很多优势：可控制负载转矩的速度、定位时间短、性能佳等。
以上讲述了智能技术在电气自动化控制系统中的应用，其主要包括了感知、思维和行为能力，能够用于自然语言理解、智能化地解决问题，这对于机械人类意识能力的提高非常有促进作用，同时，也有助于电气自动化控制真正达到全自动化。
三、电气自动化控制系统的发展。
随着科学技术的飞速发展，电气自动化控制系统也在逐步完善，如今电气自动化控制系统已经与it技术紧密得结合，成为电气自动化控制系统发展的趋势，其中表现最为突出的即是智能化技术与电气自动化控制系统的结合，使电气自动化控制系统在智能化理论的驱动下，将机械人类意识完美地应用于电气自动化控制中，使电气自动化系统真正地实现智能化运作。
在未来的发展中，智能化技术仍然会是电气自动化控制系统研究的重要方向，且其作用会越来越重要。
四、结束语。
智能化技术能够使原本人工无法操作完成的工作或者操作起来非常复杂的工作解决起来智能快捷，在电气自动化控制系统中仍是如此，智能化技术的应用能够有效地减轻工作的繁杂度，使电气自动化控制趋向自动智能，同时还能提升电气自动化系统的效率和准确度。
参考文献。
机械制造自动化的研究的论文范文（17篇）篇十二
目前我国的工业化进程发展十分迅速，所以对自动化控制技术的需求也越来越大。伴随着自动化控制技术的应用越来越广泛，在工业化发展进程中其影响力以及所发挥的作用也越来越大，在各个领域中都表现出了其独有的重要性以及良好的应用特点。自动化控制技术的众多核心构成部分中，最主要可以分成开环和闭环两个部分。闭环所指的就是通过传感器的使用可以将煤矿通风系统在运行过程中所控制的'一些对象的状态进行实时检测，并将这些模拟信号转换成数字信息反馈给控制装置，控制装置将所得到的信息和标准化信息进行对比之后可以及时地找到问题所在，并且可以参照标准化信息对有缺陷的地方进行修改，做到随时监控、及时补救。而开环控制所指的就是利用多种控制系统对控制系统所发出的信号进行检测控制，应用到程序之中。自动化控制系统主要就是通过开环和闭环控制，做到电子技术利用程序控制，实现自动化控制。
2.2自动化控制系统原理。
在煤矿的自动控制系统中，所采用的控制系统一般是分布式控制系统，主要是通过计算机对整个系统进行分散式控制。这种控制方式的优势就是控制分散，但仍可以进行集中管理。通常运用分布式控制系统的企业所采用的基础设备是利用网络的微处理器，如此可以有效地避免集中控制所造成的一些弊端。在整个控制过程中首先通过对煤矿通风系统的风量、静压、全压等信息进行测量、统计，然后将数据传送到总站之后进行数据分析，最终推算出安全系数，将最佳风量的控制数值转换成相应的指令，对各个分站进行控制，做到合理有效地将风量进行分配。在整个自动化控制系统中，核心部件就是中央处理器，通过分布式系统的使用可以有效进行各路系统的调控，同时也可以实现多任务同时处理，大大提高了管理的效率。目前分布式控制系统的研究也在逐渐完善，控制更加简便，并且效率也大大提高。
2.3煤矿通风系统中自动化控制系统结构设计。
在煤矿生产流程中煤矿通风系统是主要的分支之一，在煤矿生产过程中所起到的作用主要是有效地排放粉尘以及有害气体等，保证煤矿生产环境的空气质量，降低有害气体的浓度，做到工作环境和外部空气的有效流通。自动化控制系统科学、合理地在煤矿通风系统中应用，有效地避免了人工通风的弊端，提高了工作环境中的空气质量，为煤矿矿井安全生产打下了坚实基础。据现代通风系统的自动化系统的结构设计理论来看，整个系统主要由控制部分、通风执行部分、传输部分等3个部分构建。其中集中控制部分属于命令的发布地，对通风的总体情况进行控制。而通风执行部分则是将命令转换成实际的操作，传输部分所起到的作用就是对煤矿通风工作的后期检查以及煤矿主通风机、局部通风机等通风设备的运行状态进行实时监控[3]。
机械制造自动化的研究的论文范文（17篇）篇十三
摘要：随着人们对环境的不断重视，相对于传统的资本经济模式，当前人们更加注重经济效益与环境效益的协调系。低碳经济就是在该种背景下所提出的一种新型经济模式。而新的经济模式如果一味的沿用传统会计方式来进行管理，必然不符合其实际需求。故而，必须要进行会计创新，以提高其使用价值。本文针对低碳经济模式下会计理论创新的重点加以明确，以期望能够为经济发展提供一定的帮助。
关键词：低碳经济模式；会计理论；创新。
传统的经济发展以资源牺牲为主，这就使得环境恶化相对严重。随着现代经济发展观念的提出，社会意识也在逐渐的发生改变。当前社会，人们越加重视经济发展中的环保因素。低碳经济实际上就是一种环保型经济，其能够在经济发展的同时兼顾环境效益。会计作为经济的重要组成部分，其自然也需要进一步发展才能与经济发展相一致。虽然我国已经提出了低碳经济下的会计创新，但是，其理论相对欠缺，实务体系缺乏，还需要进一步完善。
一、低碳经济下进行会计创新的意义。
低碳经济是指在可持续发展观念的引导下，通过对应的手段来减少一些高碳能源的消耗，从而降低其排放物对社会的影响，以达到一个经济与生态相对平衡的经济发展状态。而低碳经济模式下，其必须要具备对应的会计方式，当前将这种会计称为低碳会计。低碳会计其也就是以能源法律法规作为基础，依靠多种形式来保证企业履行低碳责任，以降低其污染与能源消耗，从而提高资源利用率的一种新型的会计学科。低碳经济下进行会计创新，其具有如下几个基本意义：第一，从国家发展的角度来看，其能够有效地保证企业运行过程中的资源利用，从而提高了国家整体的能源利用率，实现国名经济整体的健康与稳定发展。第二，从企业发展的角度来看，在低碳经济下所形成的会计模式，相对注重经济本身应该达到的环境效益与经济效益，从而使得其生产行为更加健康，能够提高其企业的社会形象，完善其企业的生产结构，并且推动企业技术的不断更新。第三，个体的角度来看，低碳经济下的会计模式不再是一种纯粹的利益模式，其更加注重社会各个领域的平衡，在经济发展的同时，考虑到多方效益，能够为个体提供一个更加协调的社会环境。
二、低碳经济下会计理论创新存在的问题。
(一)法律法规不健全。
从我国当前会计领域来说，其虽然已经具有一定的法律保护，但是这些法律基本上没有涉及低碳会计，也就是说，其缺乏基本的法律支撑，在一些实际的操作中，缺乏法律支撑就丧失了实现的可能性，甚至还会被扭曲。
(二)缺乏深入的.理论。
要想实现会计理论的创新，其本身必须要具备一套完整的理论，且该理论具有发展的长期性。目前，我国还没有将低碳经济下的会计模式理论化，这就使得其缺乏对应的理论支撑，无法为实践提供支撑。
(三)缺乏对应的人才。
我国当前教育所培养出来的会计人才，其都是按照传统的会计理论来培养的。而低碳会计本身作为会计的一个分支，其对于人才的要求相对较高。在这种模式下，基本上没有对应的人才。
三、低碳经济下如何实现会计理论的创新。
(一)健全相关的法律法规。
就目前来说，我国针对会计管理的法律法规相对欠缺，更何况，低碳经济下的会计模式本身就与传统的会计模式不同，其法律的适用性相对较弱。因此，笔者认为，必须要国家加强重视，提高对低碳经济下会计理论创新的重视，并且，制定对应的法律规范，保证其创新过程中，能够有所引导，且其创新符合社会的发展需求。
(二)对低碳会计的理论进行深入研究。
低碳经济下会计理论的创新并不是单纯的模式变换，其需要从根本上来进行转变，在这种背景下，必须要根据我国当前的低碳会计实际状况来着手，并且将其转变为理论，并将理论整理，使之形成一个合理的体系。在这种状况下，会计理论的创新才能够与社会发展的实际状况相适应。当然，我国当前的低碳会计发展相对较为缓慢，而国外已经有了相对成熟的案例，可以对其加以借鉴。
(三)制定合理的会计管理模式。
新产生的会计模式沿用传统的会计管理其不一定能够达到对应的效果，因此，必须要对当前企业的会计管理模式加以调整。最好可以针对其制定良好的奖惩制度，对于一些无法及时准确对自身信息进行报备的企业进行惩罚。当然，对于一些处理应用较好的会计进行必要的奖励，能够让企业在压力与动力的双重作用下，更加注重自身的会计运行。
(四)提高人才培养的力度。
我国当前的会计教学中，还没有对应的低碳经济内容。因此，要实现人才的培养首先需要改变其教材。在教学内容中，加入低碳经济的部分，并且，就这部分应该如何实现其会计运行加以深入化。对于一些已经从事会计行业的人员，需要对其进行二次培训，使得每个员工都具有对应的意识。必要时，可以采取考核的方式，以提高其对于整个培训的重视，促使其不断的完善自身对于低碳会计的认知。
四、结束语。
低碳经济是一种新型的经济模式，其兼顾环境效益与经济效益。而会计作为经济发展的一个重要组成部分，其是经济管理的一种手段。传统的会计模式是服务于传统的经济模式，新的经济模式必须要新的经济服务手段来作为支撑，故而，必须要对会计进行创新。然而，在这个创新的过程中，可能会存在一定的问题，这就需要结合经济的现状，对其进行有效地评估，保证其理论创新的意义。
参考文献：
[3]陈刚梅.低碳经济模式下的会计创新[j].科学咨询(科技管理),2013,08:8-9.
[4]崔永建,秦小波.低碳经济模式下的会计创新[j].现代经济信息,2013,17:176.
机械制造自动化的研究的论文范文（17篇）篇十四
在煤矿企业中，良好的通风系统是企业生产安全的有效保证。煤矿生产过程中只有建立良好的通风系统，才能保证有害气体顺利排出和及时注入新鲜的空气，使煤矿生产环境始终处于安全中。但传统的通风系统中存在的缺陷大多需要人工维护，不仅造成了人力的浪费，同时整个通风系统都不能在最佳的运行条件下运行。现在解决这种现状的最佳途径是应用自动化控制技术。该技术的应用不仅能让整个通风系统实现自动化管理，也能保证随时对整个通风系统进行实时的监控，保证在运行过程中一旦发现问题能及时进行维护。这样不仅大大提高了通风系统的安全性，同时，对于节约成本、提高管理效率非常有帮助。所以研究自动化控制技术在煤矿通风系统中的应用，能为煤矿安全作业提供有效保障。
机械制造自动化的研究的论文范文（17篇）篇十五
摘要：煤矿企业在工作过程中对环境的要求比较高，但危险性也比较高，所以一旦在煤矿生产中出现微小的隐患，极有可能导致重大安全事故发生，无论是对企业还是对员工的生命财产安全都会造成非常大的威胁，因此在煤矿企业中，安全问题始终是放在第一位的。伴随着科技的不断进步以及自动化控制技术的不断研究，煤矿企业的通风情况得到了很大程度的改善，这使煤矿企业的工作环境得到有效的改善，不仅为煤矿工作人员提供一个有安全保障的工作环境，同时自动化控制技术的应用也在很大程度上对传统的通风技术存在的一些缺陷进行了改进，有效地保证了煤矿作业的安全。
机械制造自动化的研究的论文范文（17篇）篇十六
机械产品的模块化设计作为技术较为先进、前沿的机械产品设计方法，根据功能的不同可以将系统划分为几个有差异的模块，模块会逐步优化，并加以整合，最终获得不同品种和不同规格的产品。若拿同一个尺度去衡量机械产品中的非功能性单元，能造成机械资源、能源的耗费，更不利于机械的运行和维护。对机械产品完全有必要开展每个功能性单元的划分模块的工作与任务，通过划分后的模块评估每个机械生产制造企业的降低能源、资源消耗方面的潜能，并认真检验企业应用低碳制造技术所获取的成效如何，才能对下一步低碳生产技术加强革新。一个典型的'例子，德国index技术企业研发的复合型加工设备，经由众多差异的模块整合可以达到铣削、车削、磨削和激光热等等多个生产环节的顺利完成，利用模块化设计这一应用设计方案，对全部零件的完整加工，切实提高了能源设备的利用率，大大地减少了整个生产过程中使用过多的机床数目，简化了生产流程，降低了各项能源的耗费。
3．2生态化设计。
当前我国提出了生态文明建设应当与物质文明、精神文明和社会文明建设并举的方针，一些机械制造企业开始由改革之初的盲目增加新的机械生产项目、片面追求机械行业总产值转变为在机械制造开展生产工作时，考虑资源与环境的成本，降低环境的负载压力，重视统筹对生态环境的保护，以实际行动做到既保持机械制造的经济产值，又减少了大量的原料的消耗与环境的破坏。在这一大形势下，生态化设计应运而生，它不仅保证了产品的使用功能，而且促进了生态效益的提高。通常意义而言，机械制造作业时一定有不同情况的废水、废渣和废气等污染物的排放，工业“三废”无疑会破坏生态平衡和生物多样性，基于此，机械制造企业不失时机地开展产品的生态设计，利用科技含量高、经济效益好、能源利用效率高、污染环境少的新技术产品。
3．3轻量化设计。
之所以要对机械进行轻量化设计，主要是为了能够降低机械的自重，但同时又能够保证机械自身的性能。也就是说，要在保证机械每个生产要素都能够正常运行的基础上，优化机械设计，使其重量减轻。这样不但能够减少机械制造过程中使用的材料和资源，还可以使其在生产中减少碳排放量，降低各种能耗，提高机械使用的综合效益。例如在某机械的生产中，就利用各种新材料，采用新技术，利用轻质的铝合金材料代替钢铁材料，在保证材料强度的基础上减小了机械的重量，这样不但降低了机械的油耗，减少了尾气排放量，还会带来较为可观的节省成本效益。
4结语。
机械制造加工是社会产业的重要组成，机械制造行业的发展为人们设计出了较多的具有便利性的产品，其改善了人们的生活，但是这一行业在发展的过程中，由于不重视环境保护，所以，造成了较多的环境污染问题，这威胁着人类的健康。比如在排放污水的过程中，由于没有对污水进行处理，存在随意排放的问题，可能会污染地下水，会对周围环境造成破坏，不利于实现机械制造加工的可持续发展。进入21世纪后，我国出现了能源紧缺的现状，而且大气污染比较严重，只有在机械制造中引起低碳环保的理念，才能改善这一环境问题。
作者:付正森单位:西南交通大学希望学院。
参考文献:。
机械制造自动化的研究的论文范文（17篇）篇十七
摘要：随着全面改革的深化实施，对机械制造行业的发展也起到了促进作用，机械制造技术水平得到了提高。将自动化技术在机械制造中加以应用，就能提高制造的效率。本文主要就机械制造中自动化技术应用重要性和实际应用加以阐述，然后对自动化技术的应用前景进行探究。
关键词：自动化技术；机械制造；应用。
自动化技术的应用是提高机械制造效率的重要技术支持力量，在随着我国的科学技术水平进一步提高下，对机械制造的要求也会进一步提高，自动化技术的应用需求也会增加。智能制造机械技术和设备的问世，引发大众对于传统工业生产利弊和前途的思考。随着智能制造技术的推广和智能设备在社会生产中的逐渐认可及利用，人们已经普遍认识到，智能机械设备优于传统工业生产，其在未来必将代替广泛的传统工业生产不可逆转。通过加强对自动化技术的应用研究，对实际机械制造发展就有着积极意义。
机械制造产业的蓬勃发展对我国生产力水平提高有着积极作用，在全面建设小康社会的发展环境下，为保障人们的生活质量水平提高，在机械制造生产的质量和效率水平提高层面就有着强调。而机械制造产业的发展需要有新的技术支持，自动化技术就是重要应用技术，这对提高机械制造的生产能力有着积极作用[1]。通过将自动化技术在机械制造当中加以应用，对系统生产能力提高就能发挥积极作用，能进一步提高生产质量。自动化技术的应用对机械制造的全面监控目标能得以实现。
机械制造当中自动化技术在多个环节都能得以应用，如将自动化技术在数控技术方面的应用。机械制造的数字化目标实现，是讲数字技术和硬件以及控制技术进行了结合，从而保障了机械制造的自动化水平提高，使得机械制造的效率水平得到了显著提高。自动化技术在数控技术方面的应用，对操作的规范性以及安全性得到了保障，这就在经济效益创造方面发挥着积极作用。机械制造中自动化技术在人工智能当中的应用能发挥积极作用，机械制造中人工智能技术是把自动化技术和系统功能等技术进行了融合，并进行相互的渗透。这一技术是通过智能机器以及人类专家形成了一体化操控，能在机械设备的制造过程中进行判断以及推理等智能活动，这就对机械制造的整体效率水平得到了提高，使得机械制造的智能化目标得到了实现，避免了操作中存在的误差。自动化技术应用在机械制造当中能实现信息流动自动化。将计算机作为辅助设计，产品数据管理和制造自动化技术系统进行连接，就能实现信息的自动化传递。机械制造中对信息的及时传递就能提高生产力水平，对自动化的程度提高，这对机械制造的工件工艺设计的精确度也能得以有效保证[2]。自动化技术的应用在加工系统的自动化目标也能得以实现，自动化技术的'应用能将大量劳动力从繁重的工作中解放，对机械制造的精度以及减少事故的发生起到了保障作用。机械制造过程中的自动化技术应用，能实现物流系统的自动化目标，机械自动化能实现物流系统自动化更新，检测中以及装备的自动化系统管理方面，机械制造自动化系统的应用，能结合生产工序当中的相关要求，以及按照相应标准完成零部件的加工制作，能实现自动化系统整体分工以及装配作业，这样就能对装配的质量水平得以有效提高。
中国制造业的自动化和智能化进程任重而道远，随着世界经济迅速的发展与成长，自动化制造工厂将给所有产业升级带来冲击，也将引领全球制造业发展模式的前进与革新，对于中国制造业的产业升级来说已是必然选择。第一，实用性发展趋势。机械制造当中自动化技术的应用发展，在随着技术水平的提高就会更加注重实用性。机械制造对自动化技术的应用获得更高的经济效益，是当前比较关注的，而实用性也是未来机械制造自动化技术的应用目标[3]。我国当前在机械制造自动化技术的应用规模还有待扩大，自动化水平低的现状还需要进行改善，要能将自动化技术和机械制造领域紧密结合，促进机械制造整体水平的提高。第二，智能化发展趋势。自动化技术在机械制造中的应用在智能化的发展趋势方面愈来愈显著。从近些年我国的人工智能技术的研究发展现状能看出，智能化技术的应用愈来愈成为机械制造生产力水平提高的重要应用技术，这一智能化技术将人脑研究功能分析结果在机械制造领域得到了应用，对机械制造的整体水平得到了提高[4]。人工智能和机械制造领域的发展在未来将会更加的紧密，通过人工智能来替代人工制造，实现智能化的机械制造系统。第三，绿色化发展趋势。自动化技术应用在机械制造领域中，会向着绿色化的方向迈进。在当前可持续发展观念的进一步深化下，绿色化在机械制造领域成为重要发展目标，绿色化的机械制造就能对生态环境污染进行降低，从而有利于机械制造产业的可持续发展。
3、结语。
总之，机械制造当中自动化技术的应用，是促进机械制造企业在市场中良好发展的重要基础，只有充分重视自动化技术的科学应用，才能保障机械制造的质量。希望通过此次理论研究，能为实际自动化技术应用起到促进作用。
参考文献：
[3]黄日闽.机械制造自动化技术的特点及发展趋势探析[j].科技展望，2017(04).
[4]王长乐.自动化技术在铝制机械生产中的应用研究[j].世界有色金属，(24).