加工是一种对原材料进行处理和改造的工艺，它可以提高材料的品质和价值。以下是小编为大家整理的有关加工技术应用的范文，希望能够给您带来一些灵感。
机械加工行业研究（热门16篇）篇一
机械加工课程是一门专业基础课程，这门课程的特点就是实践性较强，这极大地增加此课程的教学难度。为了提升机械加工专业教学水平，教师们应该不断创新、锐意进取，对机械加工专业进行理论化与实践化的结合，探索一套适合目前教学实际情况的教学方案。
目前，学校教学中有文化课程、专业基础课程、专业课课程、生产实习课程，这些课程设置与教学方法存在着大量的问题。在实际的教学过程中，各门课程都是根据自身固定的学科特点与教学内容进行的，没有按照课程中的内容与专业实习操作顺序进行。这种形式的教学方式使各个学科相互孤立，相互隔离开来。尤其是理论课程教学与生产实习课程教学都是通过集中方式进行讲授的，在讲解理论知识时学生们没有任何的感性认识，特别是对机械设备的结构与机械设备的运行原理。学生们在听教师讲解这些理论课程时，就像在听天书，这使教学效果较差。学生们学完理论课程之后，学到许多不知所然的知识，并且间隔较长的时间后，这些理论知识会慢慢地忘记，极大地降低了教学的效果，使学习与应用严重的脱节。为了更好地解决这些问题，相关部门应该不断总结教学经验，打破传统的学科体系，建立以突出岗位能力为基础的新的教育体系，探索理论实践相结合的教学模式。学校中设置文化基础课程较多，课程的设置仅仅是围绕着专业要求来培养相关的岗位人员，因此，应该注重基础课程的实用与够用原则。目前，学校中现有的文化课程内容较多，并且都是严格的按照大纲进行安排的，这导致了理论课时占据课程的大部分，使理论教学与实践教学课时存在着严重的不平衡。由于学校不重视理论与实践课时的分配问题，就会导致学生们形成重理论轻实践的错误观念，与此同时，也使学生们的技能训练得不到时间上的保证，最后导致学生们理论学不精、操作技能不过硬的结果。每一个学生的接受能力都是不同的，再加上学校不合理的课程安排，繁杂的专业课程就会使学生力不从心，从而产生厌学的心理。
2.1善于引导细心点拨，结合实践激发兴趣。
根据大量的资料表明，兴趣是一个人力求认识、掌握知识，并经常参与各种活动的心理倾向。当一个人有了学习兴趣，学习就不会变成一种负担。学习机械设计的基础理论知识也是如此，只有让学生在愉快的心境中进行学习，才能够避免他们产生厌学的现象。让学生们置身在充满趣味性、刺激性的活动中，才是学生们获得知识的最好方式。因此，教师应该充分的分析学生的心理活动、心理过程与心理状态特点，充分了解学生们的所思、所感与所想，真正走进学生的心里，与学生们进行感情交流，使学生对理论知识与实践知识产生较大的学习兴趣。在实际的教学过程中，教师应该不断的鼓励与引导学生进行实践，在实践操作的过程中要对遇到的问题敢于疑问、大胆动手、不怕出丑，让学生们勇于发现，鼓励学生们探索科学技术，这样才能较好地激发学生们的学习兴趣，提高其动手能力。在机械加工的每一个工序中，总是需要对工艺系统进行调整工作，由于调整不可能达到完全准确，因此会产生误差。在工艺系统之中，机械设备上的器件运行都是通过调整机床的工件来实现的。因此，教师在教学的过程中，应该鼓励学生们进行大量的实践工作，让学生在实践中明白机械设备的工作原理与整体结构构造，从而帮助学生在以后的实际操作中更加的得心应手，操作机械设备更加的熟练。
2.2注重实际应用能力，强调素质教育原则。
实践性教学改革的关键是实践教学内容的改善与优化。在教学改革中需要注重理论知识与实际操作的结合，不仅要让学生们打好理论基础知识，还应该增加学生们的实际动手能力。机械加工专业教学应该坚持基础知识与专业技能相结合，提高专业能力与综合能力，这样才能够最大限度地提升学生们的就业优势。
2.2.1加强基础理论知识的学习。
为了不断地加强学生们的基础理论知识，在实际的教学课程中应该增加实验课时。为了提升学习理论基础知识的积极性，增强学习理论基础的效果，机械加工专业的理论课程都应该设置相应的实验。通过参观认识实践、演示、动手等方式，达到巩固学生们的'理论基础知识的目的。此外，增加学生们的实验课程时间，能够更好地使学生掌握基本的操作方法，培养学生接受新事物的应变能力与创新意识，提升学生们的基本专业技能。学生们在实验过程中会遇到各种各样的问题，只有通过自身思考解决问题，才能够更好地突破传统的方式，总结出适合实际需求的解决措施。
2.2.2基础理论知识与专业技能相结合。
在实际的教学课程中，基础理论知识与专业技能相结合是十分必要的。这种结合主要通过实训来完成。实践教学的各个环节除了应该培养学生未来工作岗位需求的专业知识与实践技能之外，还应该培养与专业技术能力相关的理论基础知识与实践技能。
2.2.3突出专业核心能力与综合能力。
专业核心能力的培养需要理论实践相结合。机械加工专业的核心能力是机械制图技术。在课程的设计、综合能力训练、生产实习等课程模块中，应该适当的增加自设性教学内容，针对实际问题运用理论知识、设计总体方案，来突出专业核心能力与综合能力。
2.3重视实训课堂教学，把握关键环节技巧。
在实际的教学过程中除了用良好的师德与人格的力量来影响学生外，教师还应该要注意把握好实践课程中的关键环节与授课技巧，这样才能够使理论知识真正的为实践服务。为了做好教学工作，教师们需要让学生真正明白与掌握知识点，使其能够灵活地运用这些知识。因此，机械加工实践的环节应该要与课本的理论相结合，才能够使其实际效果更佳。
2.3.1实训课题的选择。
机械实训课题的选择需要紧密围绕理论与实践结合原则，将课本知识转化为实践技能，让学生在实践中进一步加深对理论的理解。例如：对学生机械加工过程的工序安排、尺寸精度要求、形位公差与表面粗糙要求，都应该满足课本的相应规范与内容。在进行实验时，方法应该从易到难，循序渐进。
2.3.2实践练习的设计。
为了更好地吸引学生的注意力，增强学生的知识性、技能性与趣味性，在设计练习课题时应该根据课本的内容设计一个合理的、科学的实践练习题，并且课题设计不能难度过大。虽然学生在做课题的过程中需要花费大量的精力，但能保证他们在规定的实践内完成任务，这样才能够较大程度地提升学生的综合素质。
2.3.3实训课程的考核。
为了增加学生学习的积极性，应该对学生进行实训课程考核，这样才能够让学生在实践时更加的认真，学习知识时速度更快、效益更高，能积极地解决实践中遇到的问题。
3结语。
进入21世纪以来，随着我国经济的发展与时代的需求，各个高校需要培养综合型、技术型、实用型、创造型人才，我国教育部门的工作会议也明确地提出了加强学生的能力素质教育。在实践性很强的机械加工实习课程上，老师指导学生将理论基础知识与生产实践紧密的结合在一起，这种教学方法非常适合运用到学生创造力的培养工作中。
参考文献:。
［1］李冰.浅析我国法学专业实践教学存在的问题［j］.决策与信息旬刊,2015(8).
［3］徐远红.浅谈机械加工专业教学现状与教改措施［j］.中国校外教育:基教版,(2).
机械加工行业研究（热门16篇）篇二
机械加工中，所谓的深孔一般指的是孔长和孔直径的比不小于5～10的孔。一般，深孔加工大约占加工总量的40%。因此，深孔加工的质量对机械加工具有重要影响。只有合理对深孔加工技术加以应用，才能更好地保证深孔加工的质量。因此，研究机械加工中深孔加工技术，具有非常重要的意义。
1.1加工难度较大。
进行深孔加工过程中，一般是在半封闭或全封闭工况下进行加工，所以加工过程中不能够直接观察到刀具切削的过程及走刀的情况，且对深孔而言，其半径及孔深的比例差异较大，加工过程中形成的金属屑往往不易排出，易出现堵塞情况，进而影响加工。此外，加工过程中所使用的钻头长度较大，而长度过大会降低其刚性，十分容易出现抖动及偏孔情况，且不易保证表面的精度。加工过程中还会产生许多热量，散热也是一个十分严重的问题。如果散热不及时，会使孔内温度升高，进而造成钻头磨损。
1.2运动方式较为复杂。
进行深孔加工时，由于工件和刀具的运行与进给方式多样，所以其运动方式往往较为复杂，必须要依据加工的.实际情况加以选择。常用的运动方式有工件固定而刀具旋转进给、工件与刀具按照相反的方向进行旋转并进行进给、工件旋转并进给而刀具静止等，必须要依据加工的实际情况，合理选择运动方式。
1.3排屑较为困难。
由于深孔加工过程中往往会产生大量金属屑，所以必须有效将其排出，避免出现堵塞情况。一般进行深孔加工时，常用的排屑方式有两种：一种是外排屑，让冷却液进入到空心钻杆，然后从切削区域把切屑带出，使得这些金属屑从加工零件的孔和钻杆外壁排出；还有一种是内排屑，让冷却液从零件的孔和钻杆外壁进入，并使冷却液经过切削区域把切屑带出，然后再从钻杆的孔中排出。在对排屑方式进行选择时，一般都优先考虑内排屑的方式。因为内排屑一般不会对孔壁造成二次摩擦，避免了对加工表面质量的影响，同时也较好地保证了钻杆的刚性。
机械加工行业研究（热门16篇）篇三
改革开放30年来，我国民营企业克服了基础薄弱和先天不足等劣势，已然成为国民经济的重要组成部分。据统计，民营企业年产值增长率一直保持在30%左右，远远高于同期国民经济增长速度。民营企业在国民经济中的重要地位显而易见，对国民经济和社会发展，特别是扩大城乡就业发挥了重要作用。然而，在其发展过程中还存在诸多问题制约其发展，也不容忽视。当前，几乎所有传统行业都面临着市场饱和与增长乏力的困扰，其中中国民营企业多处于劳动密集型行业，在内需不振与产能过剩的双重夹击下，以往大量依靠要素投入和规模扩张的增长模式难以持续。
随着整体国力的提升以及武器装备现代化、新时期军队建设的需要，近十年来中国军费却正逐年以较快速度增长。据统计，至2015年已增至8800亿元规模，中国各类军工企业以及各相关各业，虽比不上以“吸血”著称的美国军工企业，但总体利润还是较为稳定和丰厚的。以生产军用整机、整系统为例，相关企业的利润率通常都在30%以上。而军品二、三级配套相关企业，一般也能到近20%的利润率。在世界经济整体不景气的大环境下，如此的利润率是任何一家实体企业都渴望的。中共中央政治局会议2016年3月审议通过《关于经济建设和国防建设融合发展的意见》，会议再次明确“军民融合上升为国家战略”。会议强调，推进军民融合发展是一项利国利军利民的大战略，军地双方要站在党和国家事业发展全局的高度来认识思考问题，切实把思想和行动统一到党中央决策部署上来，把军民融合的理念和要求贯穿经济建设和国防建设全过程，加快形成全要素、多领域、高效益的军民深度融合发展格局。在此之前，很多民营企业已开始转向军工行业，然而军工行业毕竟进入门槛很高且对于资质要求十分严格，即使勉强进入行业内的民企，也面临着巨大的生存压力。民营军工行业的投资是一块热土，但也蕴含着诸多风险。
为推动军民融合深度发展，引导优势民营企业参与武器装备科研生产和维修，原总装备部于2014年下发了《关于引导优势民营企业参与武器装备科研生产和维修的措施意见》，重点围绕“政策法规、市场准入、公平竞争、信息互通、过程监管”等五个方面改革创新，筹划启动32项“民参军”措施任务。军改后，依照职能使命任务由军委装备发展部负责牵头推进落实。32项“民参军”措施任务于2017年底前全部完成。
域为民间投资打开了一条新的通道，对当前民间投资下滑起到支撑作用。来自政策制定者的“红利”成为了刺激民间投资良性发展的“催化剂”。
同时，“民参军”尚处于起步阶段，兼具机制灵活、效益费用比高等诸多优点，未来拥有更为广阔的发展前景。
“军民融合体现在‘军技民用’和‘引民入军’两个方面。”中研普华研究员危仁鹏表示，民资进入武器装备科研和维修领域旨在引导民营企业参与国防工业，民营企业在微电子、软件和新材料等领域具有技术领先优势，参与军品配套业务。他认为，一方面可以分担国家军品研发支出，另一方面可以引入竞争机制，打破国有军工集团的垄断体系。今年以来，民间投资增速持续下滑，分化明显，通过混合制改革、军民融合产业基金等方式可以更好吸引民间资本投入到新的领域当中。这些领域很多民营企业都可以参与进去，市场潜力非常大。
国家国防白皮书显示，近年国防支出中，人员生活保障费用、演习训练等活动维持和装备研制采购经费投入各占1/3比例。显然，进入这些领域的技术门槛并不高。
事实上，从目前很多民营企业的技术条件来看，已初步具备研制生产现代信息化军工装备的能力。尤其是在电子技术、计算机、高端制造和材料技术等方面，部分民企的技术水平已超过军工企业，民用产品与军用产品的通用性、兼容性不断提高。公开资料显示，目前取得军品科研生产资质的机构中，传统机构仅32%，民口单位已占68%。其中，民营单位占比近41%。
尽管政策很多，但在“民参军”开放程度有待提高。中国的民资进入军工市场仍存在不少障碍和瓶颈等问题。比如，中国国防工业为少数大型国有企业垄断，仍然是主流现象。
（一）军工行业是准入制的，门槛标准都是政府设置的。
“准入制”让不少民营企业只敢隔海相望，而不敢勇往挺进。很多军工项目从前期接触、项目洽谈、签订保密协议、军方培训、各类许可证申办„„一系列过程下来，真正能拿到军工订单，可能已经一年以后了。如果中途遇到点什么情况，还可能半途而废。这对民营企业来说也是必须面临的风险，也是让很多民企不敢轻易进入的原因。浙江民企进入军工领域在全国应该是比较多的，但大部分还是后勤物品、材料供应、辅助用品、被服防化等，很多电器企业实际上也只是提供一些非核心的电器产品，严格来说不能算军工领域。
（二）民企进入国防科技领域遭遇的“三重门”：“磨砂（玻璃）门”、“弹簧门”“挤压门”
民企无法及时获取和知晓相应的军用标准。标准信息网上发布滞后的情况仍有存在，文本标准出版周期相对较长，阻碍了对军品产品质量的了解，致使民营企业承担军品任务的话，在技术的标准统一上面存在很大的困难。
而所谓的“弹簧门”是指在进入中，看似可进却被行政审批的高门槛高标准等被弹回，意即，准入高门槛“难进”。国防装备许可资质的前置认证和审批程序复杂直接导致民营企业进入军品市场门槛偏高。就目前而言，民营企业进入军品市场，必须获得“四证”：军品科研生产许可证、合格装备承制单位资格证、质量体系认证和保密体系认证等。除了这“四项认证”外，随着现代生产对环保和安全生产的要求，还要取得环保主管部门出具的环保达标证明和安全生产主管部门出具的达标证明。另外，一些特殊领域还需要获得行业专业技术能力认证，如国家保密局组织的涉及国家秘密的计算机信息系统集成单位资质等。在资格审查和认证过程中，政府和军方多头管理，审查和认证程序相对复杂，除了总装备部和国防科工局的分头认证管理外，军方内部也存在着各军兵种分头认证的情况，大大增加了企业负担。
除了“弹簧门”，还面临着“挤压门”，意即待遇不公平“悔进”。无法享受与军工企业同等优惠政策是涉军中小企业真正的杀手。不论是在税收优惠政策方面还是在公平竞争环境、资金支持方面都存在不平等的情况。
但无论如何，军民融合在趋势上已是明显提速，并且在相互渗透和融合。数据显示，截至2016年3月，我国已有1000多家民营企业获得武器装备科研生产许可证，比“十一五”末期增加127%。另据不完全统计，2014年以来上市公司收购的民参军标的共24个案例（不包括北京信威），2015年的平均净利润规模4714万元，其中净利润规模大于1亿元的仅有2个，即新研股份收购的明日宇航及银河电子收购的同智机电；在7000万-1亿元的仅有4家，鼎立股份收购的洛阳鹏起、华讯方舟收购的南京华讯、雷科防务收购的理工雷科、天海防务收购的金海运，扣除这6家标的外的18个案例平均净利润规模仅2868万元。
（三）小批量定制需求vs研发成本高之间的矛盾。
格，在军方高标准要求的牵引下，民营企业在军品研发上需要花费的时间更长、投入的成本更高。
原总装备部对许多军选民用装备，通过竞争采购形成了“三自一参与”的订购模式，即企业自筹资金、自主研制、自主开发，军方参与，军方几乎没有前期投入。民营企业投入了军品科研经费，生产出的产品既可能因需求变化而缺乏长期订单支撑，也可能因通用性弱而难以产生规模效应，从而使得企业的投资回报率偏低。
（四）前期低价入场vs企业持续成长之间矛盾。
获得更高投资收益，是很多民营企业开辟军工市场的初衷。然而由于缺乏客户基础和信誉积累，大多数民营企业初期只能凭借低价优势赢得“入场券”。当前，大部分军品采购价格仍然沿用成本加上5%利润的成本加成模式。与此同时，军品在质量保障和售后服务方面提出了比民品更高的要求。民营企业需要控制生产成本、加大管理投入，才能实现“物美价廉、万无一失”的目标。
（五）追求发展空间vs难以进入核心领域之间的矛盾。
当民企“参军”后的收益趋于稳定时，必然会产生提高军品市场占有率或向附加值更高的产业链上游扩张的意愿。但是，当前军工产品中的武器装备等系统总体设计工作仍由大型国有军工企业承担，“参军”的民企绝大部分都是从事外围配套生产。大型军工企业处于统筹型号任务的总体负责地位，在配套任务的分配上，难免会向内部下属单位倾斜，造成民营企业参与军工生产的范围更加有限。从而导致民企追求扩张的雄心将不得不在“玻璃门”面前放缓脚步。
做好军工产业投资，需要注意如下三点:。
（一）透彻理解国防军工建设需求。
深度理解的基础，源于长时间浸泡和经验总结。道听途说、阅读研究报告、简单走访、十个八个的尽职调查、或者东拉西凑专家渠道很难在一两年内解决产业认知瓶颈。军工产业具有较为特殊的保密性、严肃性的特点，只有长期跟踪、深度浸泡和总结，方可系统做好军工产业投资的分析、判断和决策。
（二）强化技术与市场双线评估优势。
由于产业高资本回报、强市场需求，很多企业涌入国防军工领域，历史证明，虽前赴后继，但绝大部分企业最终会折戟而归。原因有三，其一，源于对于国防军工产业需求的盲目认识。我们很多企业往往有这样的认识，认为“我有研究所孵化了某种技术，可以用于军工领域”，“我有一项防弹衣领先技术，可以替代目前军工某应用”，“我有好产品，一定有军方来买”，具有这些想法和思路的企业往往具有很强的产品和技术优势，但其折戟的概率往往也很大。任何市场经济，都离不开供需匹配的基本原则。不是你有什么，而是市场需要什么，军工产业尤其如此，不是你可以做什么，而是国家需要什么。过于强调技术，而忽略了市场的适配性。这是为什么诸多大型研究院、高校、智囊机构，投入了大量人力物力资金，储备了大量技术、产品、工程，但产业化甚微的原因之一。换句话说，国防军工不是一个大箩筐，单凭技术即希望去孵化市场的逻辑行不通。同时，我们也经常看到有部分基金以军民融合为名，为并购而并购的拼凑投资，违背市场逻辑的投资，最终免不了秋后补交学费。原因之二，“我有军方关系”，“我是大所出身”，甚至自居“我是大型科研单位”，有关系即可突破市场的片面认识，害了又一批拟进入军工领域的企业或者项目。我国有数百家军工科研院所，上千家国有单位。可谓人人有渠道、个个有关系。关系，在庄重、严肃的国防军工建设使命面前，可以锦上添花，但绝不是唯关系至上。原因之三，耐不住长跑。很多人认为军工属于冤大头，不差钱，大手笔。没错，军工产业确实是不差钱，也是大手笔，但军工需求绝非冤大头，一项好的技术和产品，需要经过长时间的产品研制、市场验证、客户需求明确、准入资质批准、软硬件配套验收环境衔接，方可最终获得批量化采购，可谓是一项时间、资金、技术、耐心相结合的系统性工程。
能够对于军工产业技术和市场，进行充分的双线评估，是衡量一家军工产业投资机构的核心指标之一。
（三）正确的投资时点。
目，大多数都已经实现列装和批量生产或即将列装，这也意味着在投资当年或次年就能实现较好的盈利。一些同行机构发起了5-7年期的军工产业孵化基金，希望联合国家级产学研院所，通过技术和产品孵化，推向军工市场，进而通过资本市场变现。这样的企业通常最终只能并购给上市公司炒一把概念，因为基金到期时，这些现在还处于技术孵化计算和产品孵化阶段的项目还没有走完批产流程。而且这些技术日后的时间进度及商业化前景都具有一定的不确定性，大家相当于在做早期投资。更让人着急的是，这些同行，常常把储备项目中几个产品的竞争格局都搞错了。
一句话，既要短期有极大可能性实现业绩和高增长，为出资人创造高额收益，又要在技术上与各大科研院所合作，做好长期布局。既要有耀眼的技术，又要拥有敏感的产业及商业嗅觉作为基础和前提。
机械加工行业研究（热门16篇）篇四
在可行性研究报告中,根据项目规模、项目组成和工艺流程,研究提出相应的企业组织机构,劳动定员总数及劳动力来源及相应的人员培训计划。
一、白酒项目组织。
(一)组织形式。
(二)工作制度。
二、白酒项目劳动定员和人员培训。
(一)劳动定员。
(二)年总工资和职工年平均工资估算。
(三)人员培训及费用估算。
机械加工行业研究（热门16篇）篇五
今年是新中国成立六十多周年，改革开放的风风雨雨走过了20多年，民营企业特殊条件下的产生，凌乱管理企业随着历史脚步的前行，已完成了历史使命。
从今天国有军工与民营军工人的观点来看，大多民营军工在没有在国家正式批文的自情况下自我封闭发展，形成了独特的企业文化，企业员工的观念、意识落后于其他企业。
从今天国有军工观点来看，他们始终挥之不去为了国家利益、民族利益，没有人提条件、讲价钱，而今随着历史的变迁，时代的进步，世界的变革，使很多企业不能适应现代化步伐,改制、破产,大部分企业退出历史的舞台,民营军工逐步代替了很多国有军工企业的位置,由于民营军工在管理体系,保密要求，责任感，人才等都没有可参照的标准，这就是民营军工企业的管理难点。
基于上述管理难点，笔者就职企业在管理上经过多年探索，形成了企业自己的管理模式。
笔者就职企业是一家民营军工，是从事xxx型号产品的科研生产经营的专业化企业，于2006年建成，经过5年的发展，已取得有关部门颁发的相关生产资质，已建设成为具有一定能力的民营军工骨干企业。
公司的宗旨是：确保在xxx型号产品研制生产的地位，成为中国民营军工行业专业化成员单位，致力于为军队提供高技术、高质量、高性价比的装备，保持稳定的增长率和利润，不断提供员工的收入和生活质量。
公司的战略目标：为xx提供一流xxx型号产品的产品。
公司的经营思想是：成为学习型的组织，调整适宜型的结构，坚持竞争型的1。
战略，创建诚信型的企业。
公司的价值观是：艰苦创业、顽强拼搏、求实创新、优质高效。
公司的质量方针是：质量第一、顾客至上、持续改进。
公司的管理理念是：军工品质、追求卓越。
随着中国民营制造业在东部和沿海大规模发展，在民营企业，“生存才是硬道理”成为经营者教育员工的口头禅，员工更多的感悟到民营企业生存的不易，很多民营企业在民用产品上考虑如何做强做大时，我们民营军工还在考虑如何生存，要产品没产品，要项目没项目，一切都要自己去争取。但是由于国有军工在特殊历史背景和体制下，无法满足目前军工产品生产与配套的条件下，民营军工企业取代部分国有军工企业的理由。
如何寻求与培育企业新的经济增长点，是关系企业生存发展的一项战略性任务，民营军工企业要高度关注，认真抓好落实，特别是企业经营者一定要时刻牢记这是责任、是使命。
笔者公司发展的历程，是由一个生产零部件的企业发展为从事xxx小型号的科研生产经营的专业化企业，多年来所应用的发展战略就是竞争战略及补缺战略。
企业的经营和管理要内外兼顾，经营管理者要高度关注、认真研究分析国内外政治、经济、军事、社会发展的形势，市场、客户的需求变化趋势，正确判断和评价本企业在行业内所处的位置和实力，给自己一个正确的定位，从而彻底决定自身战略。
笔者就职公司被定位为民营军工企业，从事军品生产的企业为多品种，多规格定位，可想而知生存的难度何等之大，是生是死就靠自己的竞争能力，而军品科研生产还不完全是市场经济，由于国家对民营军工在管理体系,保密要求，在很多军品上未对民营开放。公司在国内xxx型号科研生产专业化企业中，地理位置偏僻，交通不便，信息不灵，企业规模不大，科研生产手段落后，综合实力排名处于后位。正是基于这种现实与清醒认识，公司的管理文化定位为竞争文化，在军品竞争中采取“三绝”策略，一是绝不放弃任何一次竞争机会，二是绝不畏惧任何竞争对手，三是绝不挑肥拣瘦。
多年来，公司一直践行这种竞争与补缺文化。
案例一是公司坚持竞争战略。我公司建立以来都是按专业化分工，分别是：xxx产品、进出口贸易，原来所有分公司做任何产品都是围绕公司，各企业都发挥不了自己的优势，只要公司能够生产的产品其它分公司就不能外协，统一有总公司协调。造成客户产品很不满意，产品质量上不去，销售直线下降，如果按照这种模式公司只有那只能是死路一条，于是公司做了重大决定，将三个产品从总公司剥离出去，重新组建三个子公司，各子公司有独立的人、财、物的权，自负盈亏的模式让他们也要谋求产品在专业上的全面发展，只有这样，才能突破也已形成的“藩篱”，从而寻求和培育企业新的经济增长点。总公司选择了不干预子公司的经营的方式，冲破各种限制和束缚，只要有新的产品研发机遇，子公司都千方百计的参与竞争，竞争拿到的产品，一定要保质保量按节点提供给客户。通过培训与竞争战略的实施，培育了公司的“狼性”文化，xxc产品领域，形成了与国有军工相抗衡的局面，产品研发从单一到一百多项，产品配套覆盖了国内多种军工产品，赢得了目前生存发展的良好局面。
案例二是公司坚持补缺战略。在一次得知某军方需要xx型号，军方单位找到某大企业，但其热情不高，条件要求较高，于是公司主动与军方单位联系，并承诺不要研制费用，在规定的时间拿出新产品，公司的热情、主动、诚意打动了军方单位，该单位把这项任务交给了公司，公司拿到这项任务后，全司进行了动员，进行了周密的安排，员工夜以继日，只要零件到了就连续工作，完成自己的工序转到下一道工序，超常规作业，比正常情况节约了一半时间，保质保量拿出合格产品交付军方单位，满足了军方xxx要求，实现了自己的承诺，赢得军方单位的信任，从而与军方单位建立了很好的合作关系，从该军方单位争取到了多项产品，使公司走出了低谷，公司从销售低谷直线上升给公司后续发展提供了良好的基础。
弹一星”等奇迹。还要教育员工要突破传统观念，民营企业不能生产为军品提供配套，“干不出来，不敢干”等不良思维，积极的投身于中华民族伟大复兴的事业中去，重塑民营军工企业的新文化。
一是要培育员工的共同价值观。“上下同欲者胜”，民营军工企业要让员工清醒的认识到，怨天尤人是没有出路的，企业只有团结一心，在共同的行为准则下，个人的价值观服从于企业共同的价值观，员工对本企业要具有认同感、归属感、使命感和责任感，同舟共济、荣辱与共，共同建设自己的美好家园。
二是要形成开放的民营军工企业文化。民营军工企业不能再“文化自闭”，要打破过去给民营企业企业定义的“家族企业”的不好名声，积极的融入融入主流文化，在不同文化的碰撞中吸纳优秀文化，重塑民营军工文化。
三是要建立企业文化建设保障体系及运行机制。企业在市场经济的环境中积极寻求发展是企业的中心工作，但要把文化建设同中心工作紧密结合起来，让企业文化建设围绕中心，服务大局，为中心工作提供思想基础和精神动力。
五、结束语。
文化是一种潜规则，文化是一种类宗教，没有规则任何事都做不好，没有信仰人和组织都没有方向。民营军工企业有自己独特的企业文化，这种文化一方面支撑着企业的生存发展，企业员工与时代的前行拉大了距离，企业管理者要带领员工进行文化突围，员工一定要调整好心态，惟有冲破传统观念，主动去学习新的文化，融入主流世界，适应新的文化，创建新的规则，民营军工企业才会有新的希望。
机械加工行业研究（热门16篇）篇六
1、国防部新闻发言人耿雁生27日在北京举行的国防部例行新闻发布会上表示，中国目前正在利用一艘废旧航空母舰平台进行改造，用于科研试验和训练。耿雁生表示，中国有关部门正在综合考虑各方面因素，认真研究航空母舰的发展问题。目前改造的这艘航母出海试验的具体时间，要根据整个改造工程进度来确定。同时，主要依靠中国自己力量培训舰载机飞行员的工作正在进行当中。而在稍早之前，中央党校刊物《学习时报》曾披露，“八一”建军节左右，中国首艘航母训练舰将出港海试。
2、北京时间27日5时44分，中国在西昌卫星发射中心用“长征三号甲”运载火箭，将第九颗北斗导航卫星成功送入太空预定转移轨道，这是中国北斗导航系统组网的第四颗倾斜地球同步轨道卫星。
伴随经济实力的增长，解放军的任务已经扩展到维护海、陆、空、天、电磁五维空间的国家利益。解放军现有能力还不能完全适应任务的变化，国防现代化建设将是我军未来相当长一段时间内的主要任务。不断增长的经济实力和不断扩展的国家安全内涵，都使得我国国防开支能够在未来10-20年持续稳定增长，保证我军现代化建设的顺利实施。航天军工上市公司将长期受益我国国防现代化的进程。同时国防工业历来是新技术和产业升级的先锋。我国政府已经通过实施国家重大专项和发展重点技术关键设备，在航空航天和国防领域率先开始了新技术突破和产业升级。未来10年国家的产业发展政策和方向可能主要是北斗导航系统、大飞机项目、航空发动机、通用航空和低空空域放开、航空母舰五个产业投资主线。由于航天航天军工具有较强的防御性，在弱市的背景下更容易获得资金的关注。同时持续深化的国防工业资产证券化也是重要的催化剂。航空工业资产证券化率在40-50%左右，兵器工业集团的比例约20%，航天科技和航天科工集团这个比例在10-13%左右。军工集团后续资产整合空间十分广阔。在航母下海，卫星上天以及八一建军节等多重因素的刺激下，预计航天军工板块短期有望持续活跃。在个股方面：中国卫星导航行业进入高速发展期。可关注中国卫星、北斗星通、国腾电子、海格通信、合众思壮等个股。在航母概念股方面涉及船体制造的可关注中国重工、中船股份、中国船舶、广船国际等，在涉及舰载机方面，西飞国际、哈飞股份和洪都航空值得关注；此外低空概念股可关注中信海直、海特高新、威海广泰、中航动控等。
机械加工行业研究（热门16篇）篇七
为了适应经济建设的发展，满足社会对机加类中等职业技术人才的需求，进一步推动中等职业教育体制改革，把《机床切削加工专业》办成精品专业、特色专业，加快了机床切削加工专业的建设步伐，我校按照劳动部关于大力发展职业教育的有关文件精神，制定了确实可行的专业培育方案和措施。我们机加专业教师在2015年寒假和2015年暑假深入15家机加类企业，重点考察了船山机械厂、飞虹轴瓦厂、二个本地区的机械厂和长三角经济开发区。现将调研及论证情况报告如下：
一、机床切削加工专业人才的社会需求分析
1、本区域内机加行业对机床切削加工专业人才的需求
机床切削加工专业人才是机械类企业所必需的，无论是简单的机械加工，还是自动化程度高的机加产品的生产，都离不开机床切削加工专业。随着入世后制造业中心向中国转移，自动化程度较高的机械加工产业有望迎来30%的增长。制造企业已开始广泛使用先进的数控技术，而掌握数控技术的设计与加工人才奇缺，“月薪6000难聘数控技工”、“年薪16万招不到模具技工”，“工资再高也难找机械加工”成为社会普遍关注的热点问题。据统计，目前我国数控机床的操作与编程人员短缺200多万。数控、模具、机床切削加工专业人才短缺已引起中央领导、教育部、劳动与社会保障部等政府部门的高度重视，温-家-宝亲自关注全国职业中学的学生技能比武就已经说明了这一点。从遂宁市劳动部门获悉，目前遂宁市的机加产业规模在全省占有相当比例，特别是飞虹轴瓦更是发展迅速，现正在遂宁市扩大上千亩厂房，每年机床切削加工技术工人的缺口已经超过万人。
1
大，平均可达30%。
2、经济发达地区对机床切削加工专业人才的需求
为充分满足科技发展及社会诸多企业对多方位人才的需要，我校调研领导小组还走访调研了一些经济开发区的劳动保障和人事部门及机加类企业，如三一重工、联盛（番禹）模具制造公司、广州风行模具厂、广州市华偎数控机床有限公司、深圳创维模具厂等，这些单位大都是以高新技术为增长点，重点发展微电子、数控机床、模具设计与制造、智能仪器仪表、电子专用设备、机器人等主导产业。机、电、信息技术的综合应用是这些产业的主要特点。被调查的单位都涉及到机床切削加工技术的应用，大部分岗位需求综合素质高，具备机床切削加工技术的技能型人才。在分别与企业领导、人事管理人员、技术人员、毕业生进行深入交流和座谈后，充分意识到随着科学技术的不断进步和社会经济的迅猛发展，特别是近年来长三角地区高新技术产业的迅速崛起，社会人才需求格局发生了很大变化。机床切削加工专业作为电气自动化、机械制造等专业的补充与延伸，机加类应用型、技能型人才将成为各企业争夺的对象。企、事业单位急需一线技能型操作人才，尤其是中等技术应用人才，而当地的职业学校根本无法满足这一行业的需求，这也为我们的毕业生提供了广阔的就业空间。
调研表明，本地区和经济发达地区对机床切削加工专业的中职毕业生需求是巨大的，仅遂宁市几个大中型机械类企业每年的缺口不低于1万人，目前用人单位急需的人才主要有：机械产品制造加工；机加产品的组装、调试；机加设备的操作、维护；机加产品的销售、技术服务、检验与管理；自动化生产线的调试维护等；生产一线服务人才；生产现场工艺技术人员等。上述岗位在原有传统行业中融进了高新技术。有些机加产品和大型生产线应用了微机、软件、plc，微电子、激光技术，并采用各种新型的传感器来检测和控制，其产品的制造手段也不断更新，如激光加工、数控加工等等。这些岗位群所要求的专业知识和技能突出了应用性和综合化，所需要的人才是能直接有效地服务于生产一线的技能型人才。因此，为了适应区域经济和高新技术产业发展的需要，满足社会急需，我校对机床切削加工技术专业进行了改革调整。改革调整后的该专业以社会发展对机加专业中职人才需求为着眼点，企业在建立一个科学、完善、具有技工学校教育特色的教学体系，突出应用性、实践性、先进性的原则，使毕业生既能掌握机加设备的安装、维修、调试、检测、管理等专业理论知识，又能熟练进行机加产品的加工、维修及数控机床的操作、维护等实用技术。这一措施是我校对社会需求做出的快速反应，与区域经济的发展和高新技术状况是同步的，适应了本地区和其它经济发达地区产业结构的调整方向，适应了企、事业单位对人才的需求，适应了学生今后继续学习和可持续发展的需要。改革调整后的机床切削加工专业以“校企合作”、“工学结合”作为人才培养的新方法，提高课程的整合性、技术的先进性、知识的综合性，加强实践性，使该专业的毕业生明显具有实用型人才特色。
二、机床切削加工的现状与发展趋势
1、机床切削加工的发展需要大量的专业技术人员
2
器人和机械手等，无一不是机械类、电子类、电脑类、电力电子类等技术的集成融合，这必然需要机加设备操作、维修、检测及管理的大量专业技术人员。我校位于全省经济较为发达的川中地区，周边崛起的力帆集团、飞虹轴瓦、遂宁烟机、遂宁纺机等大中型机械厂，给我校机机械类专业的建设与发展提出了新的课题。同时，随着行业结构的调整和优化组合，各行业的发展进入了一个新的快速发展阶段，因此对人才的需求量大增。尤其是机床切削加工技术，这种通用专业的技术人才需求量更大。另一方面，机床切削加工技术的应用面广，在诸如农、林、牧、渔产品的加工企业，食品加工、造纸、印刷以及交通运输以及现代商业企业等都离不开机床切削加工技术。
2、我国急需机床切削加工技术应用性专门技术人才
在我国的一些沿海城市，对机加工、数控、模具操作人员的大量需求反映了这一趋势。近几年来，中等职业学校的机加专业毕业生更是供不应求，就业前景很乐观。在未来的几年甚至十几年内，对机床切削加工专业人员的需求将会有增无减。因此，我们要充分利用这一契机，发挥职业教育的优势，加大对机床切削加工专业教学改革的力度，迅速扩大机床切削加工专业人才培养在市场中的份额。
3、本区域及其它经济发达地区需要大量的机床切削加工专业技术人员
近几年，我省机加行业的发展速度超前，力帆集团、飞虹轴瓦等大中型企业不断扩大规模，长三角、珠三角、环渤海湾地区经济更是高速发展，并已成为我国著名的经济区和制造业基地，工业产值逐年攀升，各种成分的经济为了在日益激烈的市场竞争中占有一席之地，大量引进高新技术设备已成为必然，其中机床切削加工技术更是占主导地位。以数控机床加工中心为例：我们调研考察的10多家企业，近几年引进许多国内外先进设备，但真正能使其发挥潜能的机床切削加工专业技术人员还非常有限。目前，我国机加类技术工人紧缺，且年龄偏大，制造业中具有较高技术资格的人员很少。为满足企业对机加类人才的需求，各职业学校不断培养和输送了许多机加类的优秀毕业生，但随着我国经济的快速发展，更加需要大量的机加类技术应用型人才。
近些年，学校为企业培养了许多机加设备的设计、制造和使用人才，但是在机床切削加工，如：数控机床、加工中心的维修领域中，更是缺少维修人员。我省机床切削加工专业从业人员中，具有较高技术水平的技术人员仅占很小比例，许多厂家不得不高薪聘请国内外专业人士，但还是不能满足现代生产的需求。为此，加强机床切削加工行业人才的培养力度，为企业的发展及时输送应用性专门人才是我们义不容辞的义务。
三、我校机床切削加工专业的办学条件
1、实验室建设情况
我校机床切削加工专业实验设施经过多年的积累和完善,已经达到了相应课程的实验教学要求。现有电工，车工、焊工、数控、模具技术，计算机仿真，并有一个机加构件加工校办工厂。
2、实践教学基地
为了提高机床切削加工专业学生的实践技能水平，学校重点建设了本专业的实践教学基地。
（1）校内实习、实训条件
机加实训中心：可进行车、铣、刨、磨、焊、钳等工种的实习。
数控加工及线切割实训室：配置车、铣、线切割等数控机床，为学生掌握
先进的数控设备技术提供良好的实验环境和实验条件。
（2）校外基地
学校与多家机加类企业签定了实习协议。本着资源共享，互惠互利的原则，加强与工厂企业的联系。一方面聘请经验丰富的工程师来校指导学生实习、实训；另一方面安排学生到企业实习，最大限度地缩短我校毕业生毕业后的试用期，提高毕业生的竞争力。
3、教材建设
我校机床切削加工专业教材采用教育部中等职业学校规划和推荐教材和自编教材相结合的教材体系。我校自编了车工实训教材、钳工实训教材、焊工实训教材等实践实训补充教材，基本形成了一套较为适用的教材体系。
4、师资队伍建设
师资是实现培养目标和培养计划的关键，建设一支专兼职结合，结构合理，具有较高教学水平和较丰富实践经验，较高素质的“双师型”教师是中职教育和进行教学改革的中心环节。
我校为了适应社会和经济的发展的需要,努力把机床切削加工专业办成我校的拳头专业,在保证质量的前提下,逐步扩大招生规模。我校实验室、师资、图书资料等条件都能满足教学的需要。
四、对我校“机床切削加工”专业建设的几点建议
1、培养模式创新
中等职业教育是以培养生产、建设、管理、服务一线的中等技术应用型人才为目标，离不开产业、企业的需求导向，而产业、企业具有中等职业教育的巨大可利用资源。我们已经认识到：职业教育需要行业、企业的深层次参与。通过积极打通“教、学、做”合一的途径，拓展技术与技能培养的教育资源，提高毕业生对职业岗位能力要求的适应程度。专业设置瞄准经济与产业结构调整的走向，在广泛调研的前提下，组成由企业、学校参加的专业指导委员会，对人才需求预测、产业发展前景分析、人才培养目标、教学计划安排、主干课程设置、能力结构要素、专业开办条件以及专业建设的社会可利用资源等方面进行评议、论证、审核；在此基础上，决定该专业设置与改革方向。
2、开展工学结合
开展互动性的工学合作。学校、企业共同实施中等职业教育。这种深层次的合作，是将学生培养全过程的绝大部分内容由学校、企业合作完成，企业已经成为“育人主体”的一部分；学校主动参与企业新产品开发、技术改造等企业发展活动。在尽可能大的范围内做到校企双方资源的有效共享，创新工学合作思路。校、企双方认真梳理产学合作要素，创造性地提出工学合作办学的新模式。通过校企合作，建设高水平实践教学基地。学校通过为企业提供培训服务和技术服务、提供宣传窗口、提供订单教育等服务项目中，使企业通过主体专业的合作项目来实施其“品牌战略” 。而企业因此也反哺学校专业建设，提供校外实习基地、为设置在校内的实训基地提供了仪器设备并提供教师挂职锻炼岗位、受聘承担部分教学任务及其它合作项目；在学校、企业和学生“共赢”的过程中，企业还为提高学生的实际工作能力、解决就业提供了许多方便条件；因而工学合作使教育教学质量得以提高，毕业生充分就业。
3、实施双证书培养制度
考试、考查合格，按要求完成毕业实习和设计，颁发毕业证书。同时应取得教学计划要求的英语、计算机等级和相应的岗位资格证书。双证培养在我校早有实践，并建立了国家职业技能鉴定所，取得了很大成效，毕业生接受双证书培养的比例达到100%，推动了毕业生的`就业。
4、修订教学计划
根据市场的实际需要和人才培养的紧迫性，修订原有的机加专业的教学大纲，突出实践性教学的地位，使得实践、实训的课时比例不低于60％，删除原来的“理论力学”、“工厂供电”、等课程，增加“数控加工技术”、等新型实用课程，满足市场对中等专业技术人才的紧迫需求。
总之，通过对上述企业的走访与调研，对机床切削加工专业人才的需求及培养模式的探索有了新的认识，并积累了宝贵的经验，对专业教学改革有着重要的指导意义。随着机加制造业的不断发展，本区域内的机床切削加工专业技术人员工需求在不断增加，为提高产品质量及加工效率，实施自动化生产，企业对高精度、高技术含量的的机加设备的需求已大势所趋，机床切削加工专业技术技能人才已引起机加制造业、机械工业部门足够的重视，行业内已出现严重缺口，这给我校机床切削加工专业教学及其教学改革提出了崭新的课题。
2015年8月
为了适应经济建设的发展，满足社会对机械加工技术技能型人才的需求，进一步推动职业学校教育教学体制改革，把机械加工技术专业办成精品专业、特色专业，加快机械加工技术专业的建设步伐。我校部分机加专业教师深入本地及全国10余家机械类企业，重点考察了纬创资通（昆山）有限公司、苏州罗技电子公司、威海富丽有限公司、深圳富-士-康公司、昆山恒源机械厂和当地泰山天盾机械、泰丰集团、赛特电工、润通机械、泰山恒信开关、泰安良达机械等企业。现将调研情况报告如下：
一、机械加工技术专业人才的社会需求分析
1、本市机械加工技术专业人才的需求
机械加工技术专业人才是机械类企业所必需的，无论是简单的机械加工，还是自动化程度高的机电产品的生产，都离不开机械加工。随着入世后制造业中心向中国转移，自动化程度较高的机械加工产业有望迎来30%的增长。制造企业已开始广泛使用先进的数控技术，而掌握数控技术的设计与加工人才奇缺，“月薪6000难聘数控技工”“、年薪10万招不到模具技工”成为社会普遍关注的热点问题。据统计，目前我国数控机床的操作与编程人员短缺200多万。数控、模具、机械加工技术专业人才短缺已引起中央领导、教育部、劳动与社会保障部等政府部门的高度重视，温-家-宝亲自关注全国职业学校的学生技能比武就已经说明了这一点。从新泰市劳动部门获悉，目前新泰市的机电产业规模在全省占有相当比例，特别是高新区发展迅速，现每年机械加工专业技术工人的缺口已经超过万人。
为了进一步了解新泰市的机械加工技术专业人才需求的行情，专业调研组走访调研了泰山天盾机械、泰丰集团、赛特电工、润通机械、泰山恒信开关、泰安良达机械等企业，上述企业都是新泰市机械设备生产行业的骨干企业，它们均是集产品设计开发、制造、销售、服务于一体的企业，均具有一定的规模。它们的企业工程技术人员约占企业员工的15%，管理人员约占5%，几家企业产品均生产各种机械和机电自动化产品，产品覆盖全国各地，由于企业善于管理，产品开发适销对路，因此企业产品具有较强的竞争力。这几家企业除了具有一批稳定的机械加工人员外，数控设备都具有一定的规模，各种数控设备约有500多台，占全部加工设备的20%，与机械加工技术有关的技能型人才约有3000人。
2、经济发达地区对机械加工技术专业人才的需求
为充分满足科技发展及社会诸多企业对机械加工人才的需要，调研小组还走访调研了一些经济开发区的劳动保障和人事部门及机电类企业，如纬创资通（昆山）有限公司、威海富丽有限公司、深圳富-士-康公司、昆山恒源机械厂等，这些单位大都是以高新技术为增长点，重点发展微数控机床、模具设计与制造、智能仪器仪表、电子专用设备、机器人等主导产业。机、电、信息技术的综合应用是这些产业的主要特点。被调查的单位都涉及到机械加工技术专业，大部分岗位需求综合素质高，具备机械加工技术的技能型人才。在分别与企业领导、人事管理人员、技术人员、毕业生进行深入交流和座谈后，充分意识到随着科学技术的不断进步和社会经济的迅猛发展，特别是近年来各地区高新技术产业的迅速崛起，社会人才需求格局发生了很大变化。机械类应用型、技能型人才将成为各企业争夺的对象。各企业单位急需一线技能型操作人才，尤其是中等技术应用人才，而当地的职业学校根本无法满足这一行业的需求，这也为我们的毕业生提供了广阔的就业空间。
微电子、激光技术，并采用各种新型的传感器来检测和控制，其产品的制造手段也不断更新，如激光加工、数控加工等等。这些岗位群所要求的专业知识和技能突出了应用性和综合化，所需要的人才是能直接有效地服务于生产一线的技能型人才。因此，为了适应区域经济和高新技术产业发展的需要，满足社会急需，我校对机械加工技术专业进行了改革调整。改革调整后的该专业以社会发展对机械专业技能型人才需求为着眼点，建立一个科学、完善、具有中等职业教育特色的教学体系，突出应用性、实践性、先进性的原则，使毕业生既能掌握机械设备的安装、维修、调试、检测等专业理论知识，又能熟练进行机械产品的加工、维修及数控机床的操作、维护等实用技术。这一措施是我校对社会需求做出的快速反应，与区域经济的发展和高新技术状况是同步的，适应了本地区和其它经济发达地区产业结构的调整方向，适应了企、事业单位对人才的需求，适应了学生今后继续学习和可持续发展的需要。改革调整后的机械加工技术专业以“校企合作”、“工学结合”作为人才培养的新方法，提高课程的整合性、技术的先进性、知识的综合性，加强实践性，使该专业的毕业生明显具有实用型人才特色。
二、机械加工技术专业的现状与发展趋势
1、 机械加工技术的发展需要大量的专业技能人员
当今，世界高科技竞争和突破正在创造着新的生产方式和经济秩序，高新技术渗透到传统产业，引起传统产业的深刻变革。机械加工技术专业技术正是这场新技术革命中产生的新兴领域。机械产品除了要求有精度、动力、快速性功能外，更需要自动化、柔性化、信息化、智能化，逐步实现自适应、自控制、自组织、自管理，向智能化过渡。从典型的机械产品来看，如：数控机床、加工中心、机器人和机械手等，无一不是机械类、电子类、电脑类、电力电子类等技术的集成融合，这必然需要机械设备操作、维修、检测及管理的大量专业技术人员。同时，随着行业结构的调整和优化组合，各行业的发展进入了一个新的快速发展阶段，因此对人才的需求量大增。尤其是机械加工专业技术，这种通用专业的技能型人才需求量更大。另一方面，机械加工技术专业的应用面广，在诸如农、林、牧、渔产品的加工企业，食品加工、造纸、印刷以及交通运输企业等都离不开机械加工技术。
2、我国急需机械加工应用性专门技术人才
在我国的一些沿海城市，对数控、模具、机加工操作人员的大量需求反映了这一趋势。近几年来，职业学校的机械加工专业毕业生更是供不应求，就业前景很乐观。在未来的几年甚至十几年内，对机械加工专业人员的需求将会有增无减。因此，我们要充分利用这一契机，发挥职业教育的优势，加大对机械加工专业教学改革的力度，迅速扩大机械加工专业人才培养在市场中的份额。
3、本区域及其它经济发达地区需要大量的机械加工专业技能型人员
近几年，我市机械行业的发展速度超前，泰山天盾机械、泰丰集团、赛特电工、润通机械、泰山恒信开关、泰安良达机械等大中型企业不断扩大规模，工业产值逐年攀升，各种成分的经济为了在日益激烈的市场竞争中占有一席之地，大量引进高新技术设备已成为必然，其中机械加工技术更是占主导地位。以数控机床加工中心为例：我们调研考察的企业，近几年引进许多国内外先进设备，但真正能使其发挥潜能的机械加工专业技术人员还非常有限。目前，我国机械类技术工人紧缺，且年龄偏大，制造业中具有较高技术资格的人员很少。为满足企业对机械加工类人才的需求，各技术学校不断培养和输送了许多机械加工类的优秀毕业生，但随着我国经济的快速发展，更加需要大量的机械加工技术应用性人才。
性专门人才是我们义不容辞的义务。三、我校机械加工技术专业的办学条件
1、实训建设情况
我校机械加工技术专业实验设施经过多年的积累和完善,已经达到了相应课程的实验教学要求。现有车工、焊工、钳工、数控、计算机数控仿真，plc技术，电力电子技术，电工与电器技术实训，电子制作等实验与实训，并有一个机械加工校办工厂。
2、实践教学基地
为了提高机械加工技术专业的实践技能水平，学校重点建设了本专业的实践教学基地。
（1）校内实习、实训条件
实训中心：可进行车、钻、刨、焊、钳等工种的实习。
数控加工：配置各种系统数控机床，为学生掌握先进的数控设备技术提供良好的实训条件。 电工电子实验室：可完成电子设备的焊接、调试、检修。
plc实训室：可完成plc控制实训、变频控制实训。
维修电工实训室：既能进行控制线路的安装、连接、检测实训，又能进行维修电工的培训考核。
（2）校外基地
学校与多家机电类企业签定了实习协议。本着资源共享，互惠互利的原则，加强与工厂企业的联系。一方面聘请经验丰富的工程师来校指导学生实习、实训；另一方面安排学生到企业实习，最大限度地缩短我校毕业生毕业后的试用期，提高毕业生的竞争力。
3、教材建设
我校机械加工技术专业教材采用《中国劳动社会保障出版社》、《高教出版社》教材和自编教材相结合的教材体系。基本形成了一套较为适用的教材体系。
4、师资队伍结构
师资是实现培养目标和培养计划的关键，我校现有一支专兼职结合，结构合理，具有较高教学水平和较丰富实践经验的教师队伍，并且有较高素质的“双师型”教师。我校为了适应社会和经济的发展的需要,努力把机械加工技术专业办成我校的龙头专业,在保证质量的前提下,逐步扩大招生规模。我校实训条件、师资、图书资料等条件都能满足教学的需要。
四、对我校“机械加工技术专业”专业建设的几点建议
1、培养模式创新
职业学校是以培养生产、建设、管理、服务一线的中等技术应用型人才为目标，离不开产业、企业的需求导向，而产业、企业具有职业学校的巨大可利用资源。我们已经认识到：职业学校教育需要行业、企业的深层次参与。通过积极打通“教、学、做”合一的途径，拓展技术与技能培养的教育资源，提高毕业生对职业岗位能力要求的适应程度。专业设置瞄准经济与产业结构调整的走向，在广泛调研的前提下，组成由企业、学校参加的专业指导委员会，对人才需求预测、产业发展前景分析、人才培养目标、教学计划安排、主干课程设置、能力结构要素、专业开办条件以及专业建设的社会可利用资源等方面进行评议、论证、审核；在此基础上，决定该专业设置与改革方向。
担部分教学任务及其它合作项目；在学校、企业和学生“共赢”的过程中，企业还为提高学生的实际工作能力、解决就业提供了许多方便条件；因而工学合作使教育教学质量得以提高，毕业生充分就业。
3、实施双证书培养制度
实施双证书培养制度，既是进行人才培养模式改革的重要内容，也是提高毕业生就业率的重要保障。学生经过三年的学习，修完教学计划规定的课程，经考试、考查合格，按要求完成毕业实习和设计，颁发毕业证书。同时应取得教学计划要求的英语、计算机等级和相应的职业资格证书。双证培养在我校早有实践，并建立了职业技能鉴定单位，取得了很大成效，毕业生接受双证书培养的比例达到100%，推动了毕业生的就业。
4、修订教学计划
根据市场的实际需要和人才培养的紧迫性，修订原有的机械加工技术专业专业的教学大纲，突出实践性教学的地位，使得实践、实训的课时比例不低于60％，增加新型实用课程，满足市场对中等专业技术人才的紧迫需求。
总之，通过对上述企业的走访与调研，对机械加工技术专业人才的需求及培养模式的探索有了新的认识，并积累了宝贵的经验，对专业教学改革有着重要的指导意义。随着我国机械制造业的不断发展，本区域内的机械加工技术专业技术工人需求在不断增加，为提高产品质量及加工效率，实施自动化生产，企业对高精度、高技术含量的的机械设备的需求已大势所趋，机械加工技术专业技能人才已被机械制造业、机械加工部门引起足够的重视，行业内已出现严重缺口，这给我校机械加工技术专业教学及其教学改革提出了崭新的课题。
为了制定机械加工专业人才培养定位、目标和培养规格，以使其更加符合企业对高素质技术应用型人才的需求，全面了解企业对人才的需求，突出学生的动手能力和职业技能训练。机械加工专业就如何突出专业职业技能培养，规范课程内容与结构，如何提高毕业生的就业率等方面开展调研活动。
一、调研目的
为了更好地贯彻“以服务为宗旨，以就业为导向，以岗位能力培养为重点”的职业教育理念，加强专业建设，促进专业改革，我们对机械制造与自动化专业人才需求进行了调研。本次调研的目的是为全面了解本专业的市场需求的趋势、岗位指向、专业人才的知识、技能、素质要求的针对性等方面的问题，探索专业建设的方向，制订科学合理的人才培养方案。
二、调研组织与实施
调研时间：2015年1月-2015年3月。
调研范围：以近年来机制专业的毕业生相对集中的长三角地区，尤其是苏州地区机电制造行业的国有、三资、民营、个私等企业及相关兄弟院校为调研对象。
调研对象：技术人员（含技术工人）、工段长、部门主任（含车间主任、制造部、设计部、技术部等）、企业技术负责人、人力资源主任、销售人员、院校专业负责人、专任教师。
调研形式：问卷调查、座谈会、用人单位走访、电话/qq交流、文献检索、网站查阅等。其中问卷调查共发出调查表215份，回收184份，其中毕业生108份，用人单位76份。主要调研企业与院校见表1。
表1 主要调研企业与院校
三、调研内容
1、企业人才的主要工作岗位；
2、企业聘用人才最看重的几个个因素；
3、毕业生目前单位的性质及状况；
4、企业对毕业生的评价；
5、对学校人才培养的建议；
6、学生工作适应程度、胜任程度及工作满意程度等信息；
7、企业希望学生胜任的工作；
8、希望学校在教学中应加强的课程和实践性环节。
四、调研情况分析
调研过程中得到了广大毕业生和用人单位的大力支持与配合，毕业生和有关人员都能很认真、客观地填写问卷上的各个项目，文字反馈信息量比较大，充分体现了毕业生对学校的感情、对学校工作的关心和用人单位对学校工作的支持以及认真负责的态度。调查问卷统计结果基本达到了调研目的，为教研室在专业建设、课程体系改革、学生素质教育、就业教育和指导等方面提供了极其重要的依据。接受调查的毕业生和企业有关人员都认为学校开展这样的活动很有必要，有利于加强学校与企业之间、学校与毕业生之间的联系，有利于人才的培养与生产相结合、与企业相结合、与社会相结合，有利于学校的教育教学改革与发展。
（1）企业人才的主要工作岗位
在收回的76份用人单位调查问卷当中，87%的企业对高职机制专业人才需求量大，机制专业毕业生的工作岗位主要有：
1、操作与维护岗位，从事机电设备的操作、调试、运行与维护，这类人员占36.2%。
2、机制工艺岗位，从事机械制造工艺规程的编制与实施，机械加工工艺装备的设计与制造等工作，这类人员占32.7%。
3、质量管理岗位，从事机械产品的质量检验监督等工作，这类人员占11.2%，需求上升。
4、销售服务岗位，从事产品营销、售后技术服务、行政管理等工作，这类人员占
8.4%。
5、产品设计岗位，从事设备改造，产品研发等工作，这类人员占8.2%，需求上升。
6、技术管理岗位，从事技术管理等工作，这类人员占3.3%，需求上升。见图1。
图1 企业对高职机制专业人才岗位需求情况调查
（2）企业聘用人才最看重的几个个因素
企业聘用人才最看重的几个个因素中，约92％的企业看重爱岗敬业的工作态度、职业道德，安全文明生产能力，思考和解决技术问题的意识，交流沟通与团队协作能力，自学能力，质量、安全、效率及环保意识非常需要。
（3）毕业生目前单位的性质及状况
在收回的108份毕业生调查问卷当中，毕业生的单位体制分布为，国企5%、外企10%、民营85%。从调研表统计数据来看，目前本专业毕业生的工作单位主要集中在中小型的民营企业中，共占调研毕业生的71%。如图2所示。
图2 毕业生就业单位性质及比例
调查表明：机制专业84.1%的学生专业基本对口，能够较快的适应目前的工作占86%，能较好的胜任所从事的岗位占89.7%，具有相应岗位所应具备的各项能力，并且对目前的工作较为满意。
（4）企业对毕业生的评价
根据专业培养目标和课程设置，我们设计了如下表格（见表2）。
表2 企业对毕业生评价调查（百分比）
毕业生在这方面有一定的欠缺。外语能力、人文素质、组织协调方面，学生仍存在较大的差距，主要是很多学生在校的培养和自我养成方面不够。此外，在解决问题和创新能力上还是存在着很大的不足，对于不断发展的现代加工企业，特别是中小型企业的员工来说，创新能力是必不可少的能力之一，所以在校期间需要加强学生以上能力的培养，当前的课程体系有待进一步改进和完善。
（5）企业希望学生能胜任的工作
1、从事机械设计与制造加工工艺规程的编制与实施工作；
2、从事机械、电气、液压、气压等控制设备的维护维修工作；
3、从事工艺工装的设计、制造工作；
4、从事数控机床、加工中心等现代设备的编程及操作工作；
5、从事机械cad/cam技术的应用工作；
6、从事机械设计与制造的现场技术管理工作；
7、从事机电产品的销售和服务工作。
8、钳工、车工或电工的初级技能；
9、编制、实施机械设计与制造工艺规程的基本能力；
10、使用、保养、维修、管理机电设备的基本能力；
11、选用、设计制造、调试工艺工装的基本能力；
12、操作数控机床、加工中心等高智能设备的基本能力；
13、行机械设计与制造生产现场技术管理的初步能力；
14、应用机械cad/cam的基本能力；
16、从事机械产品的销售及售后服务；
17、从事生产管理等。
五、企业对专业人才培养环节的意见和建议
在走访与调查中，企业老总认为机械类企业的发展需要更高层次的技能型人才。
（1）机械类企业的发展需要复合型人才
机械企业由于转型升级的需要，需要大量的既能操作相关现代设备，有懂工艺与质量控制，还能够进行产品设计与管理的复合型的高技能人才。
（2）前沿技术的应用能力需进一步培养
（3）毕业生的素质需进一步培养
在调研过程中，企业特别提出：当前大学生缺少吃苦耐劳的精神，缺乏社会责任感，并建议我们在人才培养的过程中在加强应用技能训练的同时，还应注重学生礼仪礼貌、吃苦耐劳、责任心、团队意识的训练。
六、主要调研结论
根据调查及相关数据分析，基本上可以做出如下结论。
（1）专业定位基本准确
企业对制造业高技能人才的技术应用能力要求主要体现在工艺规程编制、机械加工设备操作与维护、工装夹具设计、数控编程、质量检验上。它们不仅需要一大批首岗能力强、综合素质高的生产一线操作型高技能人才，也需要一大批掌握工艺实施能力、具有多岗适应能力的生产一线技术、管理型高技能人才，并在职业操守、人文修养等方面对毕业生提出了更高的期望，以适应对中小企业的技术与管理要求。
（2）专业教改符合企业对人才的需求
为适应机械制造业企业对高技能人才的需求，机械制造与自动化专业以企业生产一线技术人才培养为目标，现场工艺实施能力培养为主线，与行业企业合作，设计工学结合、任务驱动、项目导向的教学模式，构建基于导学制的课程体系，强化工艺实施技能；创新人才培养模式，实现“扎实的首岗胜任能力——机械加工设备操作能力、突出的岗位适应能力——工艺实施应用能力、较强的可持续发展能力——生产组织、调度与创新能力”的培养目标。
七、问题与举措
调研过程中发现，众多企业人才匮乏，特别是生产一线懂工艺、会操作、能创新、善管理的高技能人才，严重制约经济的发展与壮大。企业普遍认为，毕业生普遍期望值高，对在企业中从事一线操作不安心，基本在一年到一年半时间里就跳槽，对企业的正常生产造成影响，同时对企业和毕业生个人的发展都产生不利影响。相对于90年代的毕业生来说，这些学生基础知识掌握较弱，工艺实施能力不强，缺乏通过查找资料解决实际问题的能力。证书多但实用性差，缺乏吃苦耐劳精神。
根据调研情况，我们必须在机械制造与自动化专业教育教学工作中加强如下的环节。
1.专业调研常抓不懈。
利用校友资源，探索校企合作的新机制，制定完善的人才培养方案。
2.保证毕业生能尽快地满足岗位需要的原则下来设计基础知识和能力结构。总体要求毕业生具有宽广的基础知识，能从事生产一线机械加工、工艺实施、机电设备维修等岗位。
3.抓好基础理论课和专业课衔接教学工作。
4.多渠道的开辟学生的实习途径。应进一步加强校内外实训基地建设，深化与企业的合作，引进企业先进的加工工艺和企业文化，构建全新的面向工学结合高职人才培养模式的课程体系,研究确定并完善基于工艺实施工作过程的实践主导型课程体系的主体架构。
5.引入企业高技能人才作为兼职教师。进一步加强对先进制造技术方面内容的教学，如现代制造技术、数控加工技术、cad/cam、pro/e或ug软件应用等。
6.提高毕业生的外语、计算机水平，以更好掌握数控机床性能，熟悉操作，适应外资企业要求。
7.开设相应的企业管理管理类课程。企业对所招收的高职毕业生有较高的期望，希望他们具备一定的车间综合管理能力。故学生如掌握企业管理、质量管理的基本知识，则利于毕业生和企业的共同发展。
机械加工行业研究（热门16篇）篇八
在项目建设中,必须贯彻执行国家有关环境保护、能源节约和职业安全方面的法规、法律,对项目可能造成周边环境影响或劳动者健康和安全的因素,必须在可行性研究阶段进行论证分析,提出防治措施,并对其进行评价,推荐技术可行、经济,且布局合理,对环境有害影响较小的最佳方案。按照国家现行规定,凡从事对环境有影响的建设项目都必须执行环境影响报告书的审批制度,同时,在可行性研究报告中,对环境保护和劳动安全要有专门论述。
(一)项目环境保护设计依据。
(二)项目环境保护措施。
(三)项目环境保护评价。
二、白酒项目资源利用及能耗分析。
(一)项目资源利用及能耗标准。
(二)项目资源利用及能耗分析。
三、白酒项目节能方案。
(一)项目节能设计依据。
(二)项目节能分析。
四、白酒项目消防方案。
(一)项目消防设计依据。
(二)项目消防措施。
(三)火灾报警系统。
(四)灭火系统。
(五)消防知识教育。
五、白酒项目劳动安全卫生方案。
(一)项目劳动安全设计依据。
(二)项目劳动安全保护措施。
机械加工行业研究（热门16篇）篇九
1、行业趋向专业化、规范化。
限的力量投入到某个领域，做的比较精；第三是符合现代化大生产的商品经济。
企业认为礼品业未来最大的障碍是行业标准不规范，比例远远大于其他其他选项。
入wto之后，中国礼品业还面临着外资企业的挑战，更应该强化规范经营，分工合作，走现代化的发展之路。
2、品牌、个性礼品将是今后礼品市场的宠儿。
礼品行业企业多而小，品牌意识还不强，像深圳礼品行业近2000家企业中，有自己注册商标的企业还不到20％。
在现代化的市场中，没有品牌的商品不会有广阔的市场。
牌。如果说在礼品市场初期，客户关注的还只是价格和样式，那现在的客户对产品的品牌的关注已经越来越强烈了。
业实施品牌战略，评定全市礼品的知名商标。此举提高了行业市场竞争力，也提高了企业保护注册商标的意识。
低了利润，高附加值只能出现在好的创意和设计上。供给与需求的双向增长使得个性礼品市场日益扩大。
3、行业商会的作用日渐凸现。
不断增加。
国工商联礼品商会筹备组的相关负责人介绍，礼品商会筹建之初期望起到的作用有：
加强企业间沟通和对外交流合作，树立行业形象，为企业争取发展机会和平台。
化合作。
可以通过评选等打造自己的行业品牌，这对于提升行业影响力是很有用的。
和企业的基础上，推出礼品行业统一标准、制度。
成为传递政府和企业之间的桥梁。
了呼吁的力度，能够加快问题的解决。
组织业内人士进行专业培训。
实践经验和理论知识，而且他们对国外同行的先进模式有着一定的研究。商会在培训方面有着明显的优势。
商会在保护知识产权方面的作用。
规划、协调上发挥着很重要作用。随着我国经济大环境的改善和行业的规范化，商会的作用会日益明显。
4、加强交流与合作。
的交流合作，并且希望新成立的礼品商会能给这种合作预想提供一个实现的可能。
大大改善，合作需求上升，在信息化的现代市场，交流合作成为一个发展趋势。
5、连锁经营模式逐渐扩大。
连锁经营是近几年才兴起的一种经营模式，在我国发展的时间不是很长，但速度很快。连锁经营有几点优势：
品牌统一，有效提升了形象，节省了广告费用，客户信赖感和安全感都增强。
统一、规范的管理减少了每一个连锁店的管理成本。
统一采购降低了采购成本，并且使得采购流程变得简单。
集中及定期的培训将有效提高从业人员的专业知识和服务水平。
共享丰富的设计资源，节省研发力量。
连锁经营也吸引了礼品行业的经营者，在被调查的企业中，有30%的企业已经开展了或者正准备开展连锁经营。
一些已经建立起自己成熟的连锁品牌，有了较高的市场知名度。
说有一些礼品连锁还不能称之为真正意义上的连锁公司。
品占有更多国际市场提供了更好的机遇。无论是卖方还是买方都对这个市场抱有足够的信心。
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机械加工行业研究（热门16篇）篇十
摘要：文章从数控技术定义入手，分析其在机械加工中的应用，最后结合当前数控技术应用现状展望数控技术未来发展趋势。
关键词：数控技术；机械加工；应用；发展前景。
自改革开放以来，我国工业化进程不断深化。数控技术作为一项新型技术，以其自身灵活性、专业性等优势成为企业机械加工中不可缺少的一部分，不仅能够提高加工水平，且能够实现对企业生产经营的优化，确保系统始终处于高效运行状态当中。因此加强对数控技术的研究具有非常重要的现实意义。
1数控技术定义。
数控技术，是指运用数字化信息，对机械运动、工作流程等进行控制的一项技术。该项技术是多项技术整合的产物，包括微电子、计算机及信息处理等多项技术于一身，为机械加工、运动控制提供了极大的'支持。自数控技术出现以来，为世界制造、装备工业的发展产生了强大的推动力。
机械加工行业研究（热门16篇）篇十一
胶带生产是经过将半成品胶带切割后由卷取机卷取成一定长度的成品胶带。
胶带卷取机械对拖动系统的要求：
1、能在一定范围内平滑调速，通过调节卷取的速度生产不同规格的产品。
2、启动、停止平稳，减少次品的产生。
3、二步速运行。
4、要有点动运行。
二、胶带卷取机的富凌变频的应用。
1、用富凌变频的'目的。
a、满足无极调速：调速简单方便。
b、起动、停止的运行平稳：减少对机械的冲击，从而减少次品的生产。
c、实现二步速的运行。
d、实现点动运行。
e、节约能源，在低速运行时节能效果比较显著：保护功能强大，具有过压、欠压、过流、过负荷短路、过热等保护，有效保护了电机，提高机械的使用寿命。
2、富凌变频的参数设置。
a、频率给定：通过外接电位器方式进行调速。
b、二步速的给定：第一步的速度由电位器细调，第二步速一般5～10hz。
c、点动的设定：点动速度5～10hz。
d、加、减速时间：一般加、减速时间为3秒。
三、运行效果。
一定程度上提高了产品的质量与产量，并且使操作更加简单化，自动化。
四、应用厂家。
青岛海运胶带有限公司。
机械加工行业研究（热门16篇）篇十二
为了更好地保证机械加工中深孔加工的质量，首先必须要做好相应的设备准备工作。设备是进行深孔加工的一个重要基础，对于深孔加工的质量有着非常重要的影响。进行深孔加工过程中，往往使用专业机械设备，而其中最为重要的就是机床。在选择机床时，必须要根据加工的实际情况对主轴箱、进给箱、刀具夹装设备、机床主体以及中心架进行合理选择。在做好机械设备的选择并将其安装调试好后，才能够进入下一道加工工序。
2.2工艺路线的设计。
在进行深孔加工的过程中，工艺路线的选择和设计也尤为重要。对工艺路线进行合理选择和设计，能够有效提高加工效果。在对工艺路线进行选择时，必须要对深孔加工方法、刀具适应性、零部件特征以及材料的性质加以综合考虑，从而使加工活动能够顺利开展。一般来说，可以将深孔加工划分为粗加工、半粗加工、精加工以及光整加工等不同阶段。在不同的加工阶段，应该采取合适的技术措施，从而使加工效率和加工质量得到更好的保证。在对工艺路线进行设计时，必须要对机械设备的结构特征、加工方法以及设备加以考虑，使设计方案能够得到更好的优化，从而减少加工过程中的误差，确保加工质量。除此之外，还必须对加工余量进行有效控制，严格按照工艺以及质量要求对加工余量进行合理设计，从而使深孔加工得以顺利完成。
2.3冷却及润滑。
在进行深孔加工的过程中，通过对冷却装置的有效应用，能够较好地保证钻杆的刚度及导向性。而通过对润滑装置的利用，可有效减小加工阻力，同时还能够起到保护刀具的作用。所以，在进行深孔加工的过程中，润滑以及冷却系统对于深孔加工的质量有着非常重要的影响。深孔加工过程中，冷却和润滑系统所起的作用不仅是冷却和润滑，还能够减少加工过程中的冲刷、振动，同时能够起到较好的消音效果。由于钻孔过程往往会产生较大的阻力以及抗力，所以往往需要使用润滑剂。通过使用润滑剂的，能够较好地克服钻孔过程中的阻力。同时，由于钻孔过程中会产生较大热量，所以做好润滑工作后，也能够对钻孔过程中所产生的热量加以控制，使深孔加工能够顺利开展。而通过使用冷却液，也可以将钻孔过程中产生的热量带走，使钻杆及钻孔的温度保持在较为稳定的范围内，从而有效保证钻杆刚度，确保深孔加工的质量。
2.4深孔加工定位。
同其他机械加工一样，在进行深孔加工时，也需要保证基准定位的准确。所以，深孔加工定位对深孔加工的质量也有着非常重要的影响。一般，在进行深孔加工的过程中往往都会应用到锥面定位，如进行回转体、中小直径孔管坯镗孔的加工中，往往都会使用锥面定位。但是，在进行锥面定位过程中，必须要有效保证直线度及余量，在钻孔、镗孔前的端面处理内外锥面。而进行大直径深孔加工时，往往都是采用圆定位。利用圆定位方式时，往往需要先在外圆上加工安装面、定位面以及找正面，并需要确保这三个面是同心圆，以有效保证深孔定位的准确，从而为提高深孔加工的质量创造良好的条件。
2.5刀具的选择。
刀具的选择在深孔加工过程中也有着非常重要的影响。所以，必须对刀具进行有效选择。在选择刀具时候，应该根据不同的深孔表面要求，选择最为合适的刀具，如扁钻，一般适用于硬度较高的铸件和锻件。扁钻可以分为装配式扁钻和整体式扁钻。麻花钻的应用范围较为广泛，但麻花钻一般都被应用于粗加工阶段。还有外排屑深孔钻，它是利用高压油进入钻杆孔，然后再经过腰孔进入切削区域，从而使碎屑随着切削液从v型的导槽和工件壁之间排出。应用外排屑深孔钻十分有利于钻孔过程中排出所产生的金属屑。除此之外，还有内排屑钻头、喷吸钻等刀具，可以根据加工的实际需求进行选择。
3结语。
机械加工过程中，深孔加工技术是一种十分复杂和技术含量较高的技术，其操作难度较大。所以，必须要应用合理的深孔加工技术，解决好冷却问题、润滑问题以及排屑问题，从而更好地保证深孔加工的质量。
参考文献:。
机械加工行业研究（热门16篇）篇十三
一、委托加工项目。
1、委托加工产品：_____________________。
2、数量：（以乙方下单为准）。
_________款号，______件，单价________。
_________款号，______件，单价：_______________。
3、交货期限：按甲方接单日起_____天内交货。具体时间以订单为准。
二、委托加工方式。
乙方提供材料，辅料，样衣，图纸，外包装、商标、吊牌、防伪标识。
三、质量要求及技术标准。
甲方严格按照乙方提出的质量要求进行加工，于_________年______月_____日制作出样品，经乙方确认后封样，该样品由______保存。
四、甲方对质量负责的范围及期限。
1、材料、辅料质量的确认；
2、颜色、尺码规格的确认；
3、乙方允许甲方制作误差率为_____%。
五、技术资料、图纸提供办法及保密要求。
1、乙方提供机械款式、标志图案等图样的技术资料；
3、未经乙方许可，甲方不得留存机械样品及相关的技术资料。
六、验收标准、方法和期限。
乙方以合同约定的交货日期（按合同约定之质量标准），并派技术员跟单（检查质量），其食宿由甲方负责。
七、包装要求及交货地点、运输方式。
1、甲方严格按照乙方的要求进行内、外包装及发运包装；
2、于乙方指定的地点_________交货。
3、运输方式为_________；运费由_________负担。
八、交付金额及销售期限。
经跟单员验收确认后，当天交付货款。
九、结算方式：
1、在甲方交货后，由甲方开具增值税专用发票交给乙方。
2、乙方以银行划转方式与甲方结算。甲方银行帐户为：
十、合同条款的变更本合同如有未尽事宜，或遇特殊情况需要补充、变更内容，须经双方协商一致。
甲方（盖章）：_________乙方（盖章）：_________。
授权代表（签字）：___授权代表（签字）：______。
________年____月____日_________年____月____日。
签订地点：_____________。
机械加工行业研究（热门16篇）篇十四
摘要：通常情况下，工艺人员会以其所要加工产品的设备条件以及具体要加工的数量和质量要求等一系列的因素为基准，来确定相应的工艺过程，并会将有关的加工内容制作成工艺性的文件，我们也可以称这些文件为工艺性的章程，机械工艺的规程从某种角度上说是在公家加工过程中的指导性文件，是工厂计划调度与生产准备过程中需要参考的一个非常重要的依据。
1概述。
机械产品具备多项性能，特别是对于它的持久性与可靠性来讲，在某种程度上甚至会对它机械加工工艺产生非常大的影响。
在机械生产加工的具体过程中，由于受到零件的大小、具体的生产技术指标等一系列要求的限制，一个普通的零件不仅仅只是在一个车床上完成，它需要经历非常多的加工工艺，在这个过程中，就需要根据零件的具体相关要求，来选择具体的机床来进行有针对性的加工与处理。
机械加工行业研究（热门16篇）篇十五
数控机床自问世以来，为机械加工行业带来了翻天覆地的变化。数控机床具有很多优点，比如加工出的产品柔性好、精度高，生产率比较高，劳动强度低，工作人员工作条件得到了改善。数控机床在机械应用中具有重要的作用，随着我国的经济与生产水平逐渐追赶上国际水平，计算机技术的迅猛发展伴随着目前设计技术的快速进步，数控机床机械应用技术的使用范围也在不断加深[1]，这些都为了更加适应生产生活的需要。所以对于数控机床机械加工技术进行分析和研究具有一定意义。
1数控机床的应用范围和要求。
1.1数控机床的使用范围。
数控机床的使用范围很广泛，可生产品种多且批量小的零件，也可应用于形状特殊结构复杂或者经常更改形状的产品，甚至对一些购买时价格贵且不能随便报废的产品也是可以使用数控机床的，这样更能保证产品的质量和效率。在一些需要批量大，对精度的要求又比较高的产品使用现代化的机电一体数控机床效果更好[2]。
1.2数控机床的使用要求。
虽然数控机床机械应用具有诸多优点，可以大大的提高生产效率和生产质量，但是数控机床的使用过程中还是有很多要求的，只有满足了这些要求，才能最大限度的发挥数控机床的作用。首先，数控机床使用对操作维修工作者的技术水平要求高，因为数控机床集合了计算机技术、机床结构、自动控制等技术，同时也包含着精密测量和微电子技术[3]，因此，要求机床的操作者、维修者以及管理保养人员具有较高的专业技术素养，同时也要有较高的文化水平。因为数控机床的使用主要是根据程序进行生产加工，对程序的编制需要编程人员既有理论知识做支持又有实践技巧。因此，数控机床的操作者必须要具备理论基础，而且上岗前应该对该机床的结构和工作原理进行相应培训，在实际上机操作前也要进行专门的训练。不仅仅是对工作人员有要求，在数控机床使用的过程中，要想保证机床正常的运转，按时完成工作，就要对数控机床进行正确且有效的维护，因此维修人员也要有专门的培训，之后才能允许其上岗。其次数控机床对夹具和刀具的要求较高，要求在生产单件或者生产批量不大时用通用夹具，如果大批量生产时可以使用专用夹具或者组合夹具，这样可以大大的节省加工的时间。这些夹具能够自动夹紧或松开。同时数控机床要求刀具精度高，使用寿命要长，尺寸稳定变化小，这样可以在机外预调，需要换刀时可以快速的更换，也要求刀具可以很好的控制切屑的折断、卷出和排出，刀具也必须具有较好的可冷却性能，减少刀具的磨损，提高产品的质量。
机械加工行业研究（热门16篇）篇十六
我国中职学校的机械专业教育的根本任务就是为社会尤其是机械制造业培养复合型技能人才。这就要求中职学校的机械加工教学要符合社会发展的需要，满足机械制造企业的人才需求。这就要求机械专业教学要改变以往灌输式教学，创新教学内容，力求教学贴近实际，激发学生的学习兴趣，提高学生的动手实践能力。
1 中职学校机械加工的实践教学中存在的问题
1.1学生学习的兴趣低
传统的机械加工实践课缺乏创新性和趣味性,致使许多学生产生厌学情绪。其原因有二:其一，虽为实践课，但是很多老师单纯为了完成教学任务，采用单方面演示方式，学生亲手操作的机会少。其二，教学内容枯燥无味，学生对纯理论性的知识理解较为困难，加上实践机会少，学生很难将二者有机结合在一起。这就造成了学生对机械加工实践不感兴趣。
1.2课程的创新点少
不少从事机械加工实践教学的教师总感觉教学效果不明显，课堂气氛比较沉闷，总达不到预期的效果，究其原因就是课堂教学过于古板。因此，要改变这一现状，就要求教师在进行机加工教学实践课程的设计时，改变以往传统的先讲理论知识，再实践训练，最后课堂总结的教学模式。要在教学过程中进行创新，设置一些引人入胜的“包袱”，激发学生的学习热情，促使学生在学习过程中主动寻找答案，达到寓学于乐的效果。
1.3重实践，轻理论
中职学校机械专业的学生毕业后大多在机械制造企业从事机械加工工作，这就导致部分教师在机加工时间教学中往往仅重视学生动手操作能力的要求，从而导致学生理论知识匮乏，学习上出现了“重实践，轻理论”的错误导向，往往只知其然，不知其所以然。这种教学方式直接导致学生仅掌握一些基础知识，在未来的生产实际中遇到难题，缺乏必要的理论知识支撑，往往无所适从。另外，其自身的技术水平也很难得到提高。
2 中职学校机械加工实践教学的创新性研究
为了解决中职学校机加工实践教学中存在的上述问题，笔者认为应从教师和学生两个方面加强创新性研究和改革。从教师方面看,其重点在于研究如何因材施教及教学过程中通过转变角色提高教学效果；从学生方面看,其重点在于研究如何激发他们的学习兴趣及把理论知识同实践操作有机结合起来。
2.1激发学生的学习兴趣
机械加工是一门实践性较强的专业课程，教师要引导学生积极的参与实践操作，让他们在“做中学”，才能极大的激发学生学习兴趣。学校要改变以教师为中心的`教学模式，贯彻实施“以学生为中心”的思想，尤其是在机械加工实践教学中，教师更要积极转变角色，让学生充当课堂的“主角”。在条件允许的情况下，可以尝试分组式教学模式进行实践操作，该教学方式能够发挥学生自身的主观能动性，让学生对课堂产生新鲜感，有利于激发学生学习兴趣。
2.2合理选择课堂教学内容
当前，教学课时及教学内容一般都是比较固定的。机械加工专业既要学习相关理论知识，又要学习实践操作，对于相关专业老师来说，教学任务具有一定难度。因此，教师在教学的过程中合理的选择课堂的教学内容，注重讲解重点知识，才能提高教学的效率。
2.3利用多媒体进行直观教学
随着科技与网络技术的发展，多媒体技术作为现代化教学工具越来越多的被各类院校普遍采用，收到了良好的教学效果。受硬件条件所限，中职学校不可能具备所有的机加工教学手段。在这种情况下，学校就可以利用多媒体技术通过幻灯片、音视频等手段给学生讲解相关的机加工理论与实践知识，使学生更加全面的掌握专业知识，强化实践教学的效果。
2.4加强学生的社会实践
中职机械加工实践课程的特点决定了只有让学生积极参加社会实践，才有利于促进学生更好将理论与实践相结合，更好的掌握知识。我国大多数的机械类的中职学校都有学生金工实习工厂。但是一方面因为大多数教学用机械设备因年份较长，维护保养不到位，精度无法保证，这很容易对学生的产生误导；另一方面，校办实习工厂的设备种类较少，一般通用机床较多，大型、高精尖的设备很少，学生无法开阔眼界。因此，要想提高学生的操作水平和知识面，需要中职学校积极与社会企业对接，实行校企共建，建立校外实践基地，定期向该类合作企业派遣学生进行实习。通过该类实践，能使学生更加贴近生产实际，强化学校所学的技能，同时毕业后能够更快的融入到生产实际。
2.5落实项目模式一体化教学评价方式
对于机械加工教学中应用新型的项目模式—体化教学评价方式与其它文化课教学评价既具有相似之处也同时具有一定的差异性，也就是在教学活动中进一步将“教、学、实践”融为一体。例如：《冷冲压模具设计与制造》教学中，通过项目式一体化教学评价，从而有助于在教学中形成过程性、形成性及课程总结性评价。在教学成功评价方面综合应用自评、师评及互评等方式，通过对学生的职业素养、工作态度、工作创新性等方面进行全面评价，从而实现全面检验课堂教学成效的目的。
3 结语
中等职业教育院校需要积极转变传统的教学理念激发学生的学习兴趣，选择实践性较强的教学内容，充分利用现代多媒体教学设备，提高课堂教学的效率，注重组织学生参与社会实践活动，进一步固定课堂教学内容，实施项目式—体化教学评价方式，科学、合理地评价课堂教学成果，以此来为企业培养出高技能的综合性专业人才。