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实用电厂废水处理论文（汇总18篇）篇一
摘要：由于对环境保护工作重视程度不够，我国现在出现了较多的环境问题。其中，氟化工污水问题引起了人们广泛的关注。目前，氟化工废水处理技术的种类较多，主要分为物理处理技术、化学处理技术和生物处理技术。在实际的污水处理工作中，技术人员要根据氟化工废水的实际情况进行分析，通过选择科学合理的方法来处理氟化工废水，从而达到废水能够循环再利用的目的，为我国的可持续发展做出贡献。
随着经济建设速度的加快，我国企业也得到了巨大的发展。但在发展的同时，由于对环境保护工作重视程度不够，导致我国现在出现了较多的环境问题。其中，氟化工污水问题引起了人们广泛的关注。本文将对氟化工废水处理工艺进行论述，分析氟化工废水的处理技术和未来发展趋势，希望为解决我国水污染问题提供帮助。
1氟化工废水处理工艺和水质分析概述。
污水处理技术主要分为三个等级，一级污水处理主要指的是消除污水中的固体漂浮物，通常的处理方法是将污水中较大的固体漂浮物采用物理的方法去除。二级处理技术指的是对污水中有机污染物的去除，这些污染物通常指的是处在有机溶解状态的污染物。通过适当的处理方法，例如生物处理法可以将污水污染率降低90%左右。三级处理技术则是指通过采用进一步的溶解技术对污水进行处理，从而使污水达到养护排放标准。污水处理的目的是处理后实现回收利用。目前，我国的污水处理技术还有待发展，一些特殊类型的污水处理上还没有积累起足够的经验，在一定程度上增加了污水处理难度。
在对氟化工废水处理的时候，要根据实际情况分析污水的水质，确定科学的设计参数，同时对污水的水质特征进行详细分析，最终做出符合实际情况的预测。在对氟化工废水处理工艺机械设计的时候，一般实际规模在200m3/h左右，如果发现污水的水质比较复杂，那么还要通过动态实验来进行进一步的分析。在一些污染程度较高的水质中，采用生物分解法可以减少所用的能力，达到较好的处理效果。同时，生物处理的成本较低，并且通过回收再利用的手段可以有效增加生物分解的次数，是目前氟化工废水中比较好的方法。
1.3污水水质的分析。
在对氟化工废水进行处理的时候，要确保水质达到工业污水的处理标准。技术人员要对氟化工废水工厂污水分别对比，进而对相关水质进行分析，对比的指标包括氟含量、cod和其余污染物质的含量，从而为进一步的处理提供实际依据。在实际的污水处理中，要根据污水水质的实际情况对污水进行技术处理。
根据研究发现，在氟化工废水处理的过程中，每种废水污染物的含量都较低，这在一定程度上也给污水处理的全面性提出了要求。根据要求，氟化工废水在处理之后要能够达到循环再利用的要求。目前，在我国相关的工厂废水处理工作中，在对排放污水进行一级处理之后污水的cod值一般可以下降到75mg/l左右，企业在对污水进行混凝土沉淀后，基本可以达到循环再利用的要求。但当水质产生波动的时候，要注意污染出水的cod值可能达到100mg/l左右。如果采取相同的污水处理办法就很可能达不到相应的循环再利用要求。此时应该采取第二级的方法来对氟化工废水进行处理。其中，采用浓度较高的baf生化池余量的处理方法能够取得很好的效果，确保水质更加稳定。
在工厂的工业废水和生活污水中都可能有含氟废水。在对氟化工废水处理的时候，一般的技术都是通过机械来对处理池进行操作，通过不同的方法来对水中的氟污染进行分解和吸收，从而保证处理后污水的循环再利用。在污水处理中，有时由于水质的不稳定，会导致污水在受到冲击力的影响后发生较大的波动，这时可以通过安装对应的调口阀门来保证污水的平稳。同时，为了保证污水出水直流的效果，可以安装相应的调节器。在污水流动的'过程中，通过温度的变化，减少污水流动过程中的温度聚集，从而实现氟和水的有效分离。在对氟化工废水处理的时候要注意测量其bod/cod的数值，如果该数值大于0.5，则证明污水的生化性比较理性，此时考虑采用a/o生物处理法进行污水处理，这种方法不需要复杂的操作流程，经济成本较低，并且具有很好的处理效果，是目前污水处理方法中比较成熟的一种。
目前，具体的氟化工废水处理技术主要包括机械分离法、生物吸收法、生化池处理法、气浮法等。这些处理方法的特点比较明显，在实际工作中要根据具体的客观条件选择合适的处理方法。机械分离法就是通过机械对污水中的氟和水进行分离操作，是一级污水处理方法，技术原理是根据水和氟的密度以及形态的不同，将污水流经对应的隔离池，从而促使水氟分离。生物吸收法主要是通过在生物池中对污水的处理，通过生物的吸收和分解从而对废水进行第二级的污水处理。经过生物处理的废水可以得到进一步的净化。气浮法的应用不是特别广泛，其主要通过在水中注入大量的气泡，通过气泡上浮的过程促使氟水分离。随着微生物技术的发展，生化池技术也开始应用到对氟化工废水的处理中，当废水中的微生物增加时，会以废水中的有机物作为自己的养料，随着吸收、氧化、分解等过程，有机物会再次变成无机物。在这一过程中，微生物不仅得到了生存必须的养分，也同时完成了废水净化的工作。
在传统的物理污水处理技术中，对于氟化工废水的处理主要采取的就是氟氧磁分离法。这种方法是通过在废水中加入混凝剂和磁种，在污水中混凝剂起到促进作用，促使污水中较大的颗粒聚到仪器，形成更大的颗粒，从而可以采用更好的方法去除水中的杂质。
氟化工废水的化学处理技术主要通过臭氧来实现，该技术目前也得到了一定的普及。但相对来说臭氧装置的成本较高，特别是处理含氟浓度较高废水的时候，缺乏经济性。未来化学处理技术的发展趋势主要是超临界法。通过一定的技术使废水处于超临界的状态，此时在废水中加入氧化剂，促进废水的氧化作用，从而达到氟化工废水循环再利用的目的。但是目前由于材料的原因，这种处理技术还不能得到很好的运用。
在氟化工废水处理中，生物处理技术日趋成熟。目前较多的应用方法包括厌氧技术法、生物膜法、酶生物处理等。其中厌氧技术主要通过微生物的吸收降解实现，具有一定的经济性。酶生物处理法通过在废水中投入化学酶，催化污水中的芳烃物质发生沉淀，从而达到净化的效果。
4结语。
氟化工废水的有效处理对解决我国水污染问题具有重大意义。目前，氟化工废水处理技术的种类较多，主要分为物理处理技术、化学处理技术和生物处理技术。在实际的污水处理工作中，技术人员要根据氟化工废水的实际情况进行分析，通过选择科学合理的方法来处理氟化工废水，从而达到废水能够循环再利用的目的，为我国的可持续发展做出贡献。
参考文献：
[1]徐春艳,韩洪军,姚杰,等.煤化工废水处理关键问题解析及技术发展趋势[j].中国给水排水,,(22).
实用电厂废水处理论文（汇总18篇）篇二
摘要：电厂皮带输送机控制运行系统种类繁多，采用可靠稳定的控制系统，可以提高皮带运行效率，在电厂安全生产中具有重要意义。本文讨论plc控制系统的特点，适用于提高电厂皮带运输系统的安全性和可靠性，plc控制系统对电厂皮带输送机控制运行系统具有应用价值。
关键词：皮带plc保护控制干扰。
一、概述。
部分电厂的皮带输送机系统仍采用单片机控制，运行稳定性不高，尤其是综合保护装置稳定性差，而且主机控制模块化，插件易损坏。可编程控制器(以下简称plc)从其产生到现在，实现了接线逻辑到存储逻辑的飞跃，其功能从弱到强，实现了逻辑控制到数字控制的进步，实现了单体设备简单控制到运动控制、过程控制及集散控制等各种任务。plc在处理模拟量、数字运算等各方面能力都已大幅提升，成为工业控制领域的主流控制设备，在各行各业发挥着越来越大的作用，而采用plc可编程控制程序的综合保护装置，它能够为自动化控制应用提供安全可靠和比较完善的解决方案，适合于当前电力行业对自动化的需要，目前，plc在国内外已广泛应用于钢铁、化工、电力、机械制造、交通运输等各个行业。
二、plc的`应用特点。
1、电气控制可靠性高，具有抗干扰能力。
高可靠性是电气控制设备的关键性能。plc控制系统由于采用现代大规模集成电路技术，内部电路具有先进的抗干扰技术，为使无故障工作时间更长，采用可编程二重容错处理技术，此外，plc控制系统带有硬件故障自我检测功能，出现故障时可及时发出警报信息。
2、结构简化，维护方便。
plc作为通用工业控制计算机，是面向企业的工控设备。它接口容易，编程语言易于为工程技术人员接受。plc用存储逻辑代替接线逻辑，大大减少了控制设备外部的接线，使控制系统设计及建造的周期大为缩短，同时维护也变得容易起来。动力线、控制线以及plc的电源线和i/o线应分别配线，隔离变压器与plc和i/o之间采用双胶线连接。
三、综合保护装置。
胶带输送机综合保护装置主要包括主机、防滑保护、堆煤保护、防跑偏保护、温度保护、烟雾保护、自动洒水装置，以及沿线紧停开关和全巷道语音报警信号等。
主机可采用plc多重处理器，并行处理技术，软件采用模块化设计。可实时显示工作状态及故障性质，使其布局合理，本安电路经防潮防水处理，避免出现受潮。同时设计启动预告、启动、停止、紧急停车、联锁等功能的开关量输出;堆煤传感器采用万向推杆方式;防跑偏装置可由接线箱和传动杆两部分组成，导杆采用高速轴承接触与皮带同步运动，减少了皮带磨损，选用行程开关，传动导臂大于设定时停机;温度传感器采用专用温度集成电路和高精度转换器、v/v转换、电压比较器、报警器及输出电路;烟雾传感器采用专用烟雾集成电路，传感器输出与烟雾信号成正比的电压信号，经电压比较器及数字电路处理输出烟雾超限报警信号;洒水装置应安装在输送机驱动装置两侧，其洒水能够起到对驱动胶带和驱动滚筒同时洒水降温灭火的效果;急停开关作为沿线维修及系统异常事故的安全锁定，复位后方可开机;语音报警信号装置集信号传递、发光显示、通话为一体，通过电压放大器与输送机综合保护装置主机相连接;速度传感器具有发光管和光电接收管，通过接收滚筒上的磁脉冲，通过在标准时间内计数脉冲次数得到轮的转速，从而得到轴转速。实现检测低速打滑、断带和超速保护。
四、plc应用中需要注意的问题。
当生产环境过于恶劣，电磁干扰特别强烈，就可能造成程序错误或运算错误，使用中应注意以下问题：
1、工作环境。
plc要求环境温度在0～55℃;为了保证plc的绝缘性能，空气的相对湿度应小于85%(无凝露);应使plc远离强烈的震动源，防止振动频率为10～55hz的频繁或连续振动;避免有腐蚀和易燃的气体;在可靠性要求很高或电源干扰特别严重的环境中，可以安装一台带屏蔽层的隔离变压器，以减少设备与地之间的干扰。
2、控制系统中干扰。
plc系统中干扰的主要来源及途径：强电干扰：plc系统的正常供电电源均由电网供电。由于电网覆盖范围广，它将受到所有空间电磁干扰而在线路上感应电压。柜内干扰：控制柜内的高压电器，大的电感性负载，混乱的布线都容易对plc造成一定程度的干扰。来自接地系统混乱时的干扰：接地是提高电子设备电磁兼容性(emc)的有效手段之一。正确的接地，既能抑制电磁干扰的影响，又能抑制设备向外发出干扰。
五、结束语。
皮带输送机保护装置中plc可编程程序控制技术的应用，实现了整条输送机的逻辑控制，主要技术参数的在线监测，大大提高了生产与科学管理的水平，实现其速度、堆煤、跑偏的自动检测与温度、烟雾动作时的自动洒水，可使胶带输送机司机便于观察，提高工作效率，改善工作环境有一定的意义，plc作为自动化控制网络和国际通用网络的重要组成部分，将在工业控制领域发挥越来越大的作用。
参考文献。
[1]编程及应用[m].机械工业出版社，.
[2]任振辉，马永鹏.电气控制与plc原理及应用[m].北京：中国水利水电出版社，.
实用电厂废水处理论文（汇总18篇）篇三
微生物技术是最新的洗煤废水处理技术，化学处理法、微生物处理技术更接近自然的处理方式，一定程度上迎合了中国绿色环保的发展理念。并且还具有污染较小、水循环水质保存较好的特点，是未来洗煤废水处理技术发展的主要趋势。事实上，通过专家研究，微生物处理技术在许多方面还存在局限性：a)生物絮凝剂的成本较高，不利于推广应用，绝大多数企业宁愿用传统的絮凝剂作为洗煤废水处理材料；b)生物处理技术成分不够稳定，因此增加了沉降过程，让微生物处理技术的实际效果大打折扣。但这些不足并不能阻止业界对微生物处理技术的研究步伐。实际上，如果将时间拉长，菌体絮凝效果更好，远超传统的絮凝剂。这是因为菌体絮凝剂带有一定的生物性，因此随着培养时间增长，菌体絮凝的物质会成倍增长，从而在更高层次上分离泥水，从而实现更高效的洗煤废水处理。减少颗粒胶体也能有效分离洗煤废水中的泥水，从而实现水循环利用[4]。但由于颗粒都带有负电荷，因此增大分子的活性，有效提高絮凝剂中的分子碰撞，从而加快沉降过程。从微生物处理技术的'实际效果而言，去除胶体的效果不是很理想，甚至会导致絮凝恶化现象，从而降低微生物处理技术的絮凝效果。
微波处理技术主要利用超高频电磁波净化水中的污染物，是洗煤废水处理的一种新技术，其主要优势在于：相比微生物处理技术，微波处理技术更快速，能够克服工作环境的影响，从而实现高效的洗煤废水处理。一般来说，水中的污染物都有对应波长，但其中有许多污染物的对应波长都不够明显，但能通过微波处理技术的诱导反应增强污染物吸收微波。具体方法是通过一种敏化剂的活性炭，从而增强洗煤废水中的微波能量，取得较好的微波处理效果。微波场能够有效吸收碳类物质，因此可以有效消除洗煤废水中的交替污染，从而达到一定的净化效果。微波热点是影响水中污染物活性的一个具体参数，随着热点增加，其分子之间的碰撞频率也呈线性增长。但微波处理技术的缺点也很明显，比如微波处理技术不具有经济性，高效、快速处理洗煤废水的同时，也给洗煤废水处理工作增添了经济负担，不利于大规模推广，因此微波处理技术仍处于开发阶段。
角蛋白助剂是提高絮凝剂吸附能力的一种有效途径，一般来说，正负电荷会在洗煤废水中发生反应，而角蛋白助剂的主要作用正是生成大絮体，从而使洗煤废水中的煤炭颗粒迅速脱离，这是加快沉降速度最好的一个手段，能从根本上将洗煤废水中的胶体降至原本的一半左右。改变洗煤废水的温度能够在一定程度上调节洗煤废水的酸碱度，从而在化学性质上影响洗煤废水处理技术的使用效果。一方面，能够提高沉降的速度，另一方面，能够将洗煤废水中的ph值调节到适合洗煤废水处理技术开展的区间，一般来说，这个区间在5～7之间，能够形成较为良好的洗煤废水处理技术环境[5]。
化学沉淀处理技术是利用煤泥颗粒发生的凝聚效果，从而实现水泥分离的洗煤废水处理技术。煤泥颗粒表面上存在大量大分子链，这些大分子链能够与静电产生互相吸引，能够通过架桥作用形成硅酸钙层，这样一来，一方面提高吸附物的分子活性，从而提高洗煤废水处理技术的应用效果，另一方面，在某种程度上牢固了絮体强度，有利于絮凝剂的分离工作。化学沉淀处理技术利用煤泥颗粒表面的疏水性，从而形成表面分子的协同效应。同时化学沉淀处理技术还着眼于固液分离，从而在减少药量投放的技术上保持絮凝效果。4结语随着中国经济不断发展，煤炭资源需求量不断增加，洗煤废水处理技术必将经历一个高速发展的阶段，在这个阶段中，要求相关技术人员能够加深对煤泥颗粒及相关处理技术的应用能力，从而改善中国洗煤废水处理水平，促进中国经济又好又快发展。
参考文献：
［4］贾楠.高浓度洗煤废水处理与回用技术研究［j］.科技与企业，(5)：138.
实用电厂废水处理论文（汇总18篇）篇四
如今石油化工产业在我国国民经济发展中的地位越来越来重要，在现代化的建设中发挥着举足轻重的作用。在生产过程中产生的废水组成十分复杂，如含有超高含量的cod、氨氮、油脂、重金属等污染物质，使得石油工业废水不同于一般的生活污水，因此，在处理中难度必然大大增加。通常情况下，原油在生产过程中废水的排放量变化很大，约为0.69~3.99m3/t，平均值为2.86m3/t；生产石油化工产品的废水排放量为35.81~168.86m3/t，平均值为117m3/t，生产石油化纤产品的废水排放量为106.87~230.67m3/t，平均值为161.8m3/t，生产化肥的废水排放量为2.72~12.2m3/t，平均值为4.25m3/t。
1.2石油化工废水的危害。
由于废水中高浓度的污染物难以降解，对人类的生活造成了严重的威胁。例如，杂环化合物、芳香族化合物等物质会导致的人体发生癌变。石油工业废水对环境也有很大的影响。如会对土壤造成严重的威胁，一般土壤会含有丰富的氮、磷等有机成分，而石油化工产生的废水则非常容易和氮、磷结合，使土壤的性质发生变化，降低土壤肥力，改变酸碱性，使其酸碱度逐渐失去平衡；多环芳烃等难以降解的物质会蓄积到动植物体内，最终影响到人类的健康。
实用电厂废水处理论文（汇总18篇）篇五
经调查发现，当前污水处理主要采用以下三种方法：生物处理法、物理处理法以及化学处理法，下面逐一进行介绍：2.1生物处理法生物处理法又分为好氧生物污水处理法、厌氧生物污水处理法以及组合污水处理法。一、好氧生物污水处理法，是利用生物处理废水中最为天然的一种方法，利用微生物的有氧呼吸的特点，能较快有效降解有机物，使有害的有机物无害化，因而对水质得到本质的改善。通过此方法可以制得如膜化生物反应器，运用这种反应器去除油污的比率得到了极大的提高；二、厌氧生物污水处理法，此方法已经发展的比较成熟，可以将大分子有机物降解为低分子化合物，且效果相当明显；三、组合污水处理法，石油化工污水的成分非常复杂，往往使用单一的处理方法不能达到较为理想的效果，因此在生化处理时大都是用的两者结合的方式，往往是起到1+1大于2的效果。
2.2物理处理法。
物理法比较简单，常见的有重力分离法、离心分离法以及过滤法。离心分离法是较为常用，是利用密度差异性质和互不相容的性质，从而实现油和水的分离。但是此方法也有一个弊端，就是只能处理像分散油、重油等不溶物固体，而不能处理乳化油以及溶解油。过滤法的应用也十分广泛，主要是使用到过滤层的作用从而使得石油化工污水中的油质和悬浮物分离，缺点就是它的成本较高、耗能也很高，且对cod、bod作用并不明显。离心分离法，是以过滤为基础对污水的有害物质进行分离。主要根据污水的不同性质，污水和油质的密度差异，采用离心分离的方式进行污水的处理。物理处理法对石油工业废水的一次处理效果较为明显。不仅产生比较早，并且随着科技的发展，也有了很大的进步，已经进入了一个比较成熟的阶段。在处理分散油方面的效果非常明显，但是缺点就是它的成本比较高，同时在二次处理的过程中，其无法达到类似化学处理的基础效果。所以，在总体的处理效果上并不达到理想的效果。
2.3化学法。
化学法在石油化工废水的处理中也较为常见，如污水氧化处理法、污水电解处理法以及污水臭氧化处理法等。通常是通过中和、氧化等方法先将废水中的有害物质转化成无害物质，再通过过滤等方法将其除去。利用化学法，还能对废水进行相应的回用处理。如将炼油工艺过程中产生的含硫含氨冷凝水，经汽提脱h2s氨的净化水回用作为电脱盐的注水。将各种废水隔油、沉淀、过滤后闭路循环使用。将洗槽废水经隔油、浮选、过滤后“自身”循环使用。同时，还要做好废水的分级处理，进行多级的化学反应工艺，还能将一些有用的物质进行还原反应或者是中和反应，从而达到变废为宝的效果。目前，化学法在整个石油化工行业中应用十分广泛。但是其也具有一定的局限性，如化学反应的.不彻底或者是二次生成污染物都会对环境造成一定的影响。所以在进行废水处理的过程中，一定要结合实际情况，构建废水处理体系，采用多种化工工艺进行处理。
实用电厂废水处理论文（汇总18篇）篇六
摘要：由于对环境保护工作重视程度不够，我国现在出现了较多的环境问题。其中，氟化工污水问题引起了人们广泛的关注。目前，氟化工废水处理技术的种类较多，主要分为物理处理技术、化学处理技术和生物处理技术。在实际的污水处理工作中，技术人员要根据氟化工废水的实际情况进行分析，通过选择科学合理的方法来处理氟化工废水，从而达到废水能够循环再利用的目的，为我国的可持续发展做出贡献。
随着经济建设速度的加快，我国企业也得到了巨大的发展。但在发展的同时，由于对环境保护工作重视程度不够，导致我国现在出现了较多的环境问题。其中，氟化工污水问题引起了人们广泛的关注。本文将对氟化工废水处理工艺进行论述，分析氟化工废水的处理技术和未来发展趋势，希望为解决我国水污染问题提供帮助。
1氟化工废水处理工艺和水质分析概述。
污水处理技术主要分为三个等级，一级污水处理主要指的是消除污水中的固体漂浮物，通常的处理方法是将污水中较大的固体漂浮物采用物理的方法去除。二级处理技术指的是对污水中有机污染物的去除，这些污染物通常指的是处在有机溶解状态的污染物。通过适当的处理方法，例如生物处理法可以将污水污染率降低90%左右。三级处理技术则是指通过采用进一步的溶解技术对污水进行处理，从而使污水达到养护排放标准。污水处理的目的是处理后实现回收利用。目前，我国的污水处理技术还有待发展，一些特殊类型的污水处理上还没有积累起足够的经验，在一定程度上增加了污水处理难度。
在对氟化工废水处理的时候，要根据实际情况分析污水的水质，确定科学的设计参数，同时对污水的水质特征进行详细分析，最终做出符合实际情况的预测。在对氟化工废水处理工艺机械设计的时候，一般实际规模在200m3/h左右，如果发现污水的水质比较复杂，那么还要通过动态实验来进行进一步的分析。在一些污染程度较高的水质中，采用生物分解法可以减少所用的能力，达到较好的处理效果。同时，生物处理的成本较低，并且通过回收再利用的手段可以有效增加生物分解的次数，是目前氟化工废水中比较好的方法。
1.3污水水质的分析。
在对氟化工废水进行处理的时候，要确保水质达到工业污水的处理标准。技术人员要对氟化工废水工厂污水分别对比，进而对相关水质进行分析，对比的指标包括氟含量、cod和其余污染物质的含量，从而为进一步的处理提供实际依据。在实际的污水处理中，要根据污水水质的实际情况对污水进行技术处理。
根据研究发现，在氟化工废水处理的过程中，每种废水污染物的含量都较低，这在一定程度上也给污水处理的全面性提出了要求。根据要求，氟化工废水在处理之后要能够达到循环再利用的要求。目前，在我国相关的工厂废水处理工作中，在对排放污水进行一级处理之后污水的cod值一般可以下降到75mg/l左右，企业在对污水进行混凝土沉淀后，基本可以达到循环再利用的要求。但当水质产生波动的时候，要注意污染出水的cod值可能达到100mg/l左右。如果采取相同的污水处理办法就很可能达不到相应的循环再利用要求。此时应该采取第二级的方法来对氟化工废水进行处理。其中，采用浓度较高的baf生化池余量的处理方法能够取得很好的效果，确保水质更加稳定。
在工厂的工业废水和生活污水中都可能有含氟废水。在对氟化工废水处理的时候，一般的技术都是通过机械来对处理池进行操作，通过不同的方法来对水中的氟污染进行分解和吸收，从而保证处理后污水的循环再利用。在污水处理中，有时由于水质的不稳定，会导致污水在受到冲击力的影响后发生较大的波动，这时可以通过安装对应的调口阀门来保证污水的平稳。同时，为了保证污水出水直流的效果，可以安装相应的调节器。在污水流动的'过程中，通过温度的变化，减少污水流动过程中的温度聚集，从而实现氟和水的有效分离。在对氟化工废水处理的时候要注意测量其bod/cod的数值，如果该数值大于0.5，则证明污水的生化性比较理性，此时考虑采用a/o生物处理法进行污水处理，这种方法不需要复杂的操作流程，经济成本较低，并且具有很好的处理效果，是目前污水处理方法中比较成熟的一种。
目前，具体的氟化工废水处理技术主要包括机械分离法、生物吸收法、生化池处理法、气浮法等。这些处理方法的特点比较明显，在实际工作中要根据具体的客观条件选择合适的处理方法。机械分离法就是通过机械对污水中的氟和水进行分离操作，是一级污水处理方法，技术原理是根据水和氟的密度以及形态的不同，将污水流经对应的隔离池，从而促使水氟分离。生物吸收法主要是通过在生物池中对污水的处理，通过生物的吸收和分解从而对废水进行第二级的污水处理。经过生物处理的废水可以得到进一步的净化。气浮法的应用不是特别广泛，其主要通过在水中注入大量的气泡，通过气泡上浮的过程促使氟水分离。随着微生物技术的发展，生化池技术也开始应用到对氟化工废水的处理中，当废水中的微生物增加时，会以废水中的有机物作为自己的养料，随着吸收、氧化、分解等过程，有机物会再次变成无机物。在这一过程中，微生物不仅得到了生存必须的养分，也同时完成了废水净化的工作。
在传统的物理污水处理技术中，对于氟化工废水的处理主要采取的就是氟氧磁分离法。这种方法是通过在废水中加入混凝剂和磁种，在污水中混凝剂起到促进作用，促使污水中较大的颗粒聚到仪器，形成更大的颗粒，从而可以采用更好的方法去除水中的杂质。
氟化工废水的化学处理技术主要通过臭氧来实现，该技术目前也得到了一定的普及。但相对来说臭氧装置的成本较高，特别是处理含氟浓度较高废水的时候，缺乏经济性。未来化学处理技术的发展趋势主要是超临界法。通过一定的技术使废水处于超临界的状态，此时在废水中加入氧化剂，促进废水的氧化作用，从而达到氟化工废水循环再利用的目的。但是目前由于材料的原因，这种处理技术还不能得到很好的运用。
在氟化工废水处理中，生物处理技术日趋成熟。目前较多的应用方法包括厌氧技术法、生物膜法、酶生物处理等。其中厌氧技术主要通过微生物的吸收降解实现，具有一定的经济性。酶生物处理法通过在废水中投入化学酶，催化污水中的芳烃物质发生沉淀，从而达到净化的效果。
4结语。
氟化工废水的有效处理对解决我国水污染问题具有重大意义。目前，氟化工废水处理技术的种类较多，主要分为物理处理技术、化学处理技术和生物处理技术。在实际的污水处理工作中，技术人员要根据氟化工废水的实际情况进行分析，通过选择科学合理的方法来处理氟化工废水，从而达到废水能够循环再利用的目的，为我国的可持续发展做出贡献。
参考文献：
[1]徐春艳,韩洪军,姚杰,等.煤化工废水处理关键问题解析及技术发展趋势[j].中国给水排水,2014,(22).
实用电厂废水处理论文（汇总18篇）篇七
摘要：随着社会的发展，工业废水处理显得十分重要，不仅能够对我国环境得到保护，而且还能提升资源利用率。但在现实的工业废水的处理过程中，其依旧会面临诸多的工业问题，石油化工废水在处理过程中的问题尤为突出。本文主要针对石油化工废水处理进行分析，并提出了相应的处理方法。
关键词：石油化工;废水处理;分析。
近几年以来，我国石油化工得到快速的发展，但其废水的处理效果上并不理想，常常会有未处理完全废水对土地以及河水进行污染。因此，对石油化工废水处理技术进行分析十分关键。
实用电厂废水处理论文（汇总18篇）篇八
同油气管道隧道设计理念相似，输煤管道隧道是为所通过的管线服务的，是为了满足管线的安装、调试及服务年限内的安全运营而建。与公路隧道相比，管道隧道更侧重于支护结构的坡度、稳定性、强度及耐久性，而在平曲线、衬砌及路面外观美感等方面要求低些。受输煤工艺及所处地质工程条件等方面的影响，输煤管道隧道设计时主要考虑以下主要因素:1)经济实用性:在满足隧道内管线的运输、焊接及回填施工所需空间等前提下，设计从隧道的经济性、实用性及安全性等角度出发，经技术经济分析，隧道断面形式采用直墙半圆拱形，净断面尺寸为:2．5m×2．8m(宽×高)。2)工艺要求:受浆体水力特性的限制，要求管线敷设坡度不大于14%，同时管线要埋设在冻土层厚度以下。受此工艺的要求，多数隧道洞口需通过施作加深段以满足管线敷设的要求。3)地形地质:神渭输煤管道工程线路长、区域跨度大，所处地形起伏不平，地质条件复杂，管线多沿着冲沟、河道敷设，同时需考虑不同等级的地震烈度及泥石流的防治。隧道洞口位置选址时，在满足管线整体布局的前提下，需重点考虑地形、地质条件的影响，合理选择隧道的洞口位置，有利于后续隧道的施工建设。
2.施工关键点分析。
受上述因素的影响，多数隧道存在一个或多个施工难点，这些难点是隧道施工的关键，是隧道施工的重中之重。现把主要关键点做如下探析，以便指导后续的施工。
2.1冲沟内、邻河床施工。
由于本工程多数隧道进出口位于冲沟内、河床旁，洞口标高低于地表及河床标高，隧道施工面临冲沟内雨季施工、邻近河床施工等问题。全线存在此类隧道34条，为确保施工安全，设计时对面临水患的一端采用不出洞的形式，从另一端单掘施工。要求施工单位进场施工前应先对不出洞一端的洞口、河床洪水位标高进行了复核，保证隧道不出洞端与河床间有足够厚的隔水层。当施工至洞口段时停止施工，对洞外河道进行改移，根据渗水情况考虑进行注浆止水等措施，然后开挖至隧道洞口，加强洞口段的围岩支护，采取砖封堵隧道进口，待管道铺设时，避开雨季从洞口开挖，短时间内完成管道铺设，封闭洞口。具体要求为:1)做好前期调查工作。提前编制防洪倒灌应急响应预案及专项施工组织方案，做好洞口的防排水措施，建立系统的防洪体系。2)加强与气象部门、水文部门联系，掌握雨情水情，按当地政府和建设方的防汛要求，组织好防汛队伍，备足防汛物资和器材，安排专人24h防汛值班，确保通讯联络畅通。3)隧道洞口设置顺畅的排水系统;隧道洞口边仰坡设置截、排水沟，雨季及时清理，确保排水畅通。4)洞口主要防排水结构在洪水期来临之前修建完毕，雨季来临后及时观察水位上涨情况，必要时对洞口采取防洪围挡，保证洞内施工安全。5)加强洞口下方沟谷的水流疏导，雨季期间应及时清理沟谷水流方向的障碍物，保证水流畅通，不得因沟谷阻塞导致洪水倒灌隧道。6)储备应急防洪物资，如沙袋、粘土等;若雨量大，排水困难时，临时封堵隧道洞口，确保洪水不灌入隧道。
2.2存在软弱破碎围岩段隧道施工。
全线存在软弱破碎围岩段的'隧道有22条，设计中根据具体围岩情况，采用超前小导管+9号矿用工字钢+挂网喷浆80mm+砌碹200mm+铺底200mm支护形式。小导管采用42mm壁厚3．5mm、长3．5m无缝热轧钢管加工制作，外插角为7°，搭接长度为1m;工字钢采用9号矿用工字钢加工制作，每榀钢拱架打4根锁脚钢管固定，一侧两根。导管施作范围及间距，工字钢间距等视围岩情况进行了合理设计。施工过程中要求严格遵循“管超前、弱爆破、强支护、早封闭、勤量测、及时封闭”的原则，同时加强监控量测，确保不塌方、不停工，做到稳中求快，确保施工安全。
2.3浅埋偏压隧道施工。
全线存在浅埋偏压围岩隧道22条。该类隧道由于地形复杂，掘进施工易产生变形，且变形量大，甚至发生突发事件，是隧道施工的重点和难点所在。支护形式设计采用9号矿用工字钢+挂网喷浆80mm+砌碹200mm+铺底200mm，要求二衬紧跟初支，尽早完成永久支护。并且要求施工单位在施工前首先弄清楚围岩的工程地质特性和可能发生的各种灾害，制定切实可行的施工方案和施工方法;同时，加强开挖后围岩变形量测，及时准确地掌握围岩的变形量、变形时间和变形规律，并分析整理数据，及时调整施工方案，以达到减小危害，指导施工的目的。
2.4浅埋暗挖下穿公路隧道施工。
全线存在浅埋暗挖下穿公路隧道约有11条。针对每条隧道具体的覆盖层厚度及公路的路基等设计情况，设计中制定了合理的支护形式及措施保证。施工单位进场前，首先要求办理通过权手续，然后对照实际情况制定具体的下穿公路施工方案。设计中，对该类隧道具体的施工措施要求为:1)对浅埋暗挖下穿公路段，应严格按照“短进尺、勤量测、强支护、快循环、早封闭”的原则组织施工。2)在施作下穿公路段前，在地表埋设监测点，测点沿公路平行布置，均匀分布于隧道中线两侧，两测点间纵向间距10m，施工期间对测点进行监测，并根据监测结果调整支护参数。3)按照设计下穿里程段，结合围岩状况，在施作交叉段时，优先采取人工配合破碎锤机械开挖，减少爆破扰动，并采取必要的地面加固措施。4)设置管棚或超前小导管，进行超前支护。在超前支护施工过程中要尽量少扰动土体，避免高速公路路基的坍塌，确保施工安全。必要时，各工字钢支架下方需用纵向托梁32槽钢进行支垫，以增加钢架底脚的承力面积，并设置42锁脚锚管(l=4．0m)将钢架两底脚牢固锁定，以防止钢架下沉或两底脚回收。5)为了减少地表振动，应与公路管理部门联系，在与公路交叉前后100m公路醒目位置上设立限速标志，降低车速。6)与公路管理部门联系，在隧道穿越公路地段根据覆盖层厚度满铺合适厚度的钢板，以减小单位面积的承载力，减小地面大型车辆对隧道施工的扰动。这样，既能确保隧道施工安全，又能保证公路的正常运营。
2.5下穿建筑物隧道施工。
全线存在下穿建筑物隧道约有10条。在设计中，根据隧道与所穿建筑物之间的净岩柱距离有两种形式:浅埋暗挖下穿建筑物、深埋暗挖下穿建筑物。为避免隧道施工造成地表建筑物及其附属建筑发生裂缝引起的纠纷，特别是岩石隧道钻爆法施工，因其施工过程中产生的振动效应大，容易对地表建筑物内产生扰动。故设计中，对隧道下穿建筑物施工，在对隧道上覆岩层岩性做充分分析的基础上，除了采取加强支护措施外，还要对隧道的施工方案进行优化，竭力减少地下施工对地面的扰动。在组织施工时，要求严格按照“弱爆破、短进尺、勤量测、强支护、快循环、早封闭”的原则组织施工，编制专项的施工方案。
2.6下坡隧道施工。
一端为河流，必须从另一端采用明槽开挖下坡施工的隧道，全线约有13条。对该类隧道施工，解决防排水问题是关键。施工中要求制定防止地表水流入隧道的安全措施，防止雨季来临时雨水倒灌隧道，影响隧道的正常施工。如采取避开雨季开挖、提前修筑好洞内外的防排水系统、边仰坡防护、明槽段上方设置遮雨棚等措施，确保洞口施工安全。
3.结语。
管道输煤，隧道先行。隧道施工情况的好坏，直接关系到后续隧道内管线安装及运营能否顺利进行。在施工前，结合设计，通过对施工过程中可能发生的难点提前预测，制定相应的解决对策，做到了未雨绸缪。在上述施工关键点措施的指导下，全线60隧道均保质保量的实现安全顺利贯通，对后续管道项目的施工建设起到了很好的铺垫作用。同时，上述输煤管道隧道的施工方法及措施，可以为其他类似管道的隧道施工提供借鉴。
实用电厂废水处理论文（汇总18篇）篇九
随着工业的快速发展，越来越多的技术应用到石油化工废水处理中，通过这些新技术的应用，对石油化工废水处理更加有效。
3.1高级氧化技术。
高级氧化技术是近兴起的新技术。它通过化学或物理化学的方法将污水中的有机污染物直接氧化成无机物，或转化为低毒的易生物降解的有机物，在精细化工、印染等有机废水处理中有广泛应用，主要有化学氧化、湿式氧化、光氧化、催化氧化合生物氧化等技术。主要通过不同的氧化物对污水进行多重氧化，然后将生物法以及化学处理法进行有效地结合，让污水中的有害物质进行纯天然的转化，从本质上对污水进行了净化。
3.2膜技术处理法。
膜技术处理法在吸附法的基础上进行了相应的改进，让工业废水的处理效率得到了全面的提升，同时还采用多种方式进行废水的回收利用，增加了废水的利用效率，是目前很多石油企业处理废水的重要技术。其基本废水处理流程图见图1。由图1可以十分清楚的看到其在净化处理的过程中，首先对油滴进行絮凝。然后对油滴进行集中性的处理，同时很多的化学污泥在化工处理的过程中会逐渐地被丢弃。然后通过分离系统的处理，从而达到理想的化工废水处理的效果。
4结语。
石油工艺的废水处理方法众多，在处理的过程中可以结合实际情况进行废水的处理。同时还要不断创新，将各种处理方法相融合，让化工废水的处理能够在多种工艺处理中得到全面的净化。只有这样，石油化工废水处理的效率才能得到全面的提升，废水才能得到最大程度的应用。
参考文献：
实用电厂废水处理论文（汇总18篇）篇十
在煤炭行业，带式输送机已经成为主要的生产运输设备。为了满足企业的生产需要和扩大规模等问题，带式输送机在驱动电机的选择上都会留有较大的冗余度。由于煤矿开采的不均衡性，输送机的运量不能保持稳定，导致带式输送机运量不足，经常处于“大马拉小车”的状态。带式输送机一般都是以固定速度运行，所以带式输送机驱动电机做功效率就会降低，耗费大量电能，增加企业的生产成本。降低带式输送机的生产电耗已经成为企业迫切需要解决的问题，引起了许多工程技术人员的关注。
本文根据煤矿企业煤炭生产的实际情况，探讨带式输送机电气节能的方法。通过对带式输送机煤流量的分析，结合变频器的起动曲线和功率平衡控制方法。论文重点在于通过对带式输送机煤流量的分析，研究了带速与运量的合理匹配对带式输送机的节能效果，根据不同的运量选择合理的带速，本文采用了视频控制变频调速技术的控制策略。最后用理论计算的方法验证了节能效果，带式输送机电气节能技术前景广阔。
1、现状分析。
带式输送机是煤矿的主要运输设备，由于开采条件和生产环节的特殊性，无法保持带式输送机运煤量均匀，导致系统或单台带式输送机在负载较轻或无负载的状态下运行时间较长，不仅造成额定（或设定）转速下运行的电能浪费，而且也使带式输送机传动系统、转动部件、胶带形成无效磨损，同时缩短了设备使用寿命。
根据运输环节条件和运输量，虽定期进行了人工设定调速，但节能效果尚不明显。近年多家科研院所对带式输送机节能进行了大量的研究，利用给煤机定量、电子称称重、红外线等方式检测运输量，并通过变频设备控制带速实现节能，但目前尚无有效、可靠的方案达到实时检测运输量变化、运输量分布，并利用变频设备真正实现智能调节带速的目的。另外，运输带式输送机的开启需要从末位皮带依次启动，当整个生产线的皮带整个启动完成时，需要很长一段时间，在启动的整个过程中，先启动的皮带一直处于空转状态中，并且各个皮带的启动都需要安排工作人员进行。这种启动方式因为皮带空转导致电能的浪费，同时加大了人力成本。
我经过长期的工程实践经验、现场观察，总结出以下几个问题：
（1）操作员不对皮带进行手动调速；
（2）传统逆煤流启车，顺煤流停车，也同样造成了能源的浪费；
（3）集控系统不能自动根据煤量，进行动态调节；
（4）监测传感器的精度低，安装位置的不合理性；
（5）电耗占比超过30%；
（6）设计冗余量过高大马拉小车；
（7）变频调速设备普及率不高；
（8）已有变频受检测手段制约；
（9）高速运转时间过长加大皮带磨损及辅助耗材的损耗。
2、核心思想。
“视频分析+工业控制”做到“预先报警与现场控制相结合、及时处置与事后查证相结合”，利用“传感设备、智能分析设备、控制设备”形成一个智能化、多功能、全天候的动态综合节能安全管理平台。
3、智能视频变频调速系统原理图。
4、目标的实现。
（2）控制流程工艺结合现有的驱动方式，建立数据控制模型，以降低系统能耗；
（3）各个控制站规划到统一的控制网络中；
（4）增加相应传感器，以提高系统整体控制精度，进一步节约能耗；
（5）可视化实现无人值守是用传感器代替人员完成对系统的监管；
（8）制定相应的管理制度，使设备物尽其用，以减少浪费。
智能视频分析系统通过开关量点、模拟量点接入控制系统，作为皮带运输系统启停及延时启停的必要条件。
5、智能视频分析系统。
采用智能视频技术，充分利用计算机网络和逻辑控制技术，实时实现信息数据采集、加工集成应用，提高企业资源和资金的利用效率，降低成本和费用，是当今企业创新发展的一大方向。我们积极研发“煤矿安全生产视频智能系统”，完成了斜井皮带运输在线安全监控系统、带式输送机视频分析控制系统，以及结合综合自动化系统，实现主要生产系统关键节点的安全生产视频监视和控制，并实现对安全生产关键环节的智能可视化管理。
在实现异物出现检测的基础上，实现对皮带机尾是否有煤进行检测报警。
6、实现的方法。
在上游皮带运输机安装摄像机，实时监测煤流量的变化。通过算法根据设定的规则检测设备发出信号给plc控制主机，利用变频器实时控制下游皮带运输机的电机转速，进行调速。
算法中设定的规则可对各种工况的皮带运输机进行调速。如水煤混合、矸石混合、皮带运输机角度倾斜等。
在视频中设定一个检测区域，上游皮带运输机煤流经过检测区域流量发生变化时，根据设定的规则检测设备发出信号给plc控制主机，利用变频设备控制电机转速实现下游胶带运输机高、中、低、怠速四挡自动切换，达到调速节电的目的。同时检测皮带是否来料的状态，启停皮带。
7、系统在线设备故障自检。
通过监控主机对整个调速系统的所有前端设备进行实时监测，当任何一个部位的前端设备发生异常或出现故障时，监测控制设备及时的调转到皮带正常运行状态，暂时性的隔离出调速系统，同时现场语音箱以语音的方式报警给现场巡检人员并同步上传至地面主机，提醒工作人员处理故障，当故障处理完成，系统即可恢复到正常运行状态。
8、安装系统后的节能效果。
某煤矿共安设了10部主运输胶带机，长达13000米。总安装负荷为31060kw，运行负荷为21490kw，约占矿总负荷的36%左右。采取cst驱动的输送机3部，变频驱动的输送机7部。
12月测试前，该皮带每日耗电22400度，以平均电价0。56元每度计算每日电费12，544元。
5月，单条皮带综合节电率17。8%，每天可节电3987度，节省电费2，233元。
（1）安装系统后间接经济效益。10部主运输胶带机托辊总数35941个，单价238元/个，托辊延长寿命比为30%，高低速时间节能比18%。
每年托辊节省费用=35941*0。0238*0。3*0。18=46。19万元。
煤矿运输系统全线11777米，永久固定运输线6650米。根据实际生产情况，胶带使用寿命为7年，智能调速改造后胶带减少运转周期，可延长使用寿命2年。st4000钢丝绳芯胶带1000元/米。
节省胶带经济效益=6650*2*0。1÷7*2=380万元。
（2）减人提效145万元。运输一队现3个生a班，实现集控自动化后每班可减少6个岗位工人，每个工人工资福利200元/天，每月24天出勤，人员配比1。4。
减人提效经济效益=3*6*0。02*24*12*1。4=145万元。
（3）社会经济效益。截至20底，据煤炭工业协会发布的数据通报，全国煤矿数量1。08万处，其中年产120万吨以上大型煤矿1050处，如全国推广一年可减排标准煤1607万吨、二氧化碳1420万吨、二氧化硫71。76万吨、氮氧化物51。53万吨。
9、推广前景。
实现主煤流运输系统自动化、集约化、高效节能的目标，提高矿井的安全生产管理水平。
变设备故障事后处理为超前预控，延长了设备的使用寿命，减少了事故发生的可能性。
杜绝人为误操作带来的安全伤害，降低了安全风险。
为带式输送机运输系统自动化、智能化运行开辟了新思路响应了国家的节能降耗、绿色生产的号召，推广应用后效益可观。
参考文献：
[1]张雅俊。矿井顺煤流输送系统节能优化控制技术研究[d]。太原理工大学，。
[2]郭亮亮。煤矿带式输送机节能控制方法研究[j]。中国高新技术企业，（30）：75―76。
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[5]谢长河。管状带式输送机在输煤改造中的应用[j]。科技创新与应用，（04）：89。
实用电厂废水处理论文（汇总18篇）篇十一
摘要：探讨煤炭洗选废水特点，分析洗煤废水处理的影响因素，阐述洗煤废水处理技术的应用，以期对相关工作有所助益。
洗煤废水循环利用是洗煤废水处理技术的发展趋势，因此发展回用型洗煤废水处理技术对于中国经济的进步具有十分重要的意义。从保护生态环境角度出发，洗煤废水处理技术要做到洗煤水闭路循环，从而增加能源业对水资源的利用率，不但节约资金，增加相关企业的市场竞争力，还一定程度上还保护了中国的生态环境，从而促进中国建立环境友好型经济模式。本文从影响洗煤废水处理技术的影响因素出发，深入研究洗煤废水处理技术的类型与发展趋势。
1煤炭洗选废水特点。
1.1浓度。
洗煤废水处理技术的根本目的是泥水分离，因此把握煤炭性质有助于深入研究新的洗煤废水处理技术。洗煤废水处理技术之中的浓度是指水与煤泥的比值，这个比值影响洗煤废水处理技术的选择，例如絮凝剂的使用量主要是根据煤泥水的浓度决定的，因此浓度检测是保证水与煤泥比值适应洗煤废水处理技术的一种有效途径[1]。目前，绝大多数企业采用的检测方式都存在不同程度的不足，因此引入超声波技术对于洗煤废水处理技术的浓度检测有十分重要的作用。同时当煤泥水浓度过大，也在一定程度上影响洗煤废水处理技术的开展，降低絮凝剂的絮凝作用，给洗煤处理工作带来不利影响。
1.2黏度。
影响煤泥水黏度的因素主要是煤泥水中的矿物质含量、成分组成及颗粒含量。这些影响因素都会对煤泥水的黏度造成一定影响，因此为了提高设备分离效果，从根本上增加洗煤废水处理技术的应用效果，应该注意在澄清过程中颗粒的组成比例，从而在浓缩颗粒减慢沉降的前提下，加快固液分离过程。需要注意的是，黏度的影响不止表现在洗煤废水处理技术的脱水效率方面，还表现在其无法预测的布朗运动，因此防止煤泥水黏度过大是保证洗煤废水处理技术取得稳定实用效果的保证。
1.3化学性质。
化学性质是煤泥水的固有属性，包括其水中溶解物、酸碱度等，对洗煤废水处理技术的应用产生深远影响，因此加深煤泥水化学性质研究是保证洗煤废水处理技术提高其工艺水平的基础。同样，在煤泥分选工作中，煤泥水的化学性质也具有相当大的参考价值。化学性质对洗煤废水处理技术的影响还表现在加工过程中，硬度较大的煤泥水冲洗成本也相应较高，这是由于硬度较大的煤泥水浓度高、不易破碎，因此其溶解分离的过程也随之拉长。正确的做法是在进行洗煤废水处理前，对煤泥水进行絮凝沉降实验，从而提高相关技术人员对洗煤废水化学性质的认识，根据煤泥水的有机分子数，使用适宜的絮凝剂[2]。除此之外，煤泥水的酸碱度也是衡量洗煤废水化学性质的一个标准，偏酸性的洗煤废水沉降时间长，偏碱性的洗煤废水颗粒之间的硬度较大，因此沉降速度小。
1.4煤泥水的沉降特性。
沉降特性由煤泥水的内在因素决定的，因此沉降特性只是煤泥水综合性的反应，但不是说沉降特性就不重要，实际上，洗煤水的沉降特性对洗煤废水处理技术具有相当大的参考价值，甚至决定了洗煤废水处理技术的最终效果。
a)洗煤废水中的负电荷，其作用是稳定悬浮颗粒，增加洗煤废水处理的难度。另一方面静电虽然能够分散胶体成分，但却会产生很强的污染，而分离出的煤泥会造成二次污染，稳定的颗粒给洗煤废水处理造成严重影响。另外胶体颗粒能够因为微波技术的应用形成保护膜，从而增大洗煤废水的处理难度[3]；b)高浓度洗煤废水处理更难，这是由于高浓度的洗煤废水中微生物含量更高，一定程度上影响了颗粒的沉降速度，从根本上给洗煤废水处理技术带来了不利影响；c)污泥。污泥的阻力也对洗煤废水处理技术产生一定影响，一定程度上降低了洗煤废水的过滤性，从而给周围水域造成二次污染，通过压滤脱水的方法很难达到理想效果。
实用电厂废水处理论文（汇总18篇）篇十二
高色度废水的处理在食品工业废水处理一直是难点。食品工业废水的高色度的主要来源：第一，食品生产过程中，化学反应产生色素，最后进入废水之中，如酱油发酵过程中葡萄糖氧化生成的类黑素等；第二，生产过程中，为了让食品达到良好的色泽，添加的食用色素和染料等，如在酱油调配时人工加入的焦糖色素和青豆生产中加入的果绿等。国内外对高色度食品工业废水的处理方法主要有：物理方法、化学方法和生物方法等。目前通常采用的方法有吸附、混凝、氧化、还原、电解、生化等。这些方法都有其自身难以克服的缺点，且一般只能处理色度较低的废水，根本无法解决高色度废水的脱色问题。
2.1物理方法。
2.1.1吸附法。
吸附法是利用多孔性固体物质做吸附剂，以其表面吸附废水中高色度物质的方法[3]。常用的吸附剂有活性炭、硅藻土、焦粉【】以及大孔吸附树脂等。活性炭具有疏松多孔、堆积密度低、比表面积等特点能够高效的吸附水溶性的色素和染料，但不能够吸附悬浮固体和不溶性的染料。并且，活性炭的再生费用昂贵，一般用于少量、浓度较低的废水处理。锅炉煤渣、钢渣[4]、焦粉和农产品废弃物[5]（如甘蔗渣、花生壳等）具有一定的吸附能力，可以替代活性炭。雒和明等人的实验表明以废弃焦粉为原料，通过脱灰处理，采用过二硫酸铵化学改性，可有效吸附废水中的亚甲基蓝染料[6]。大孔吸附树脂是一种内部具有三维空间立体孔结构，孔径与比表面积都比较大的高分子聚合物。其比表面积大，吸附效率高，洗脱再生容易，在高色度食品工业废水中得到一定范围的使用。吕建、熊春华报道，采用大孔树脂对含有高色度果绿的食品废水进行吸附取得了良好的效果，吸附率可达93.4%，大孔树脂的二次洗脱率达89.3%[7]。但大孔吸附树脂处理量小，产能小，再生困难，设备投资大。
2.1.2凝集法。
凝集法利用金属氢氧化物或有机金属聚合物的吸附或离子桥作用进行脱色，此法对于粒径在10-9nm~10-8nm范围内的粒子最为有效。这种方法的原理是，加入带电荷或者极性官能团的'凝聚剂，消除原系统粒子间的静电斥力的作用，促使其凝集沉降，从而达到分离脱色的目的[8]。常用的凝聚剂有无机凝聚剂和高分子凝聚剂。无机凝聚剂包括铝系[大多为al2o4或（nh4）2so4的混合溶液]，铁系[feso4、fe2（so4）3或feci3等]，以及用于改变ph，使某些物质沉降的酸碱凝聚剂。无机凝聚剂对有色废水处理效果较好，但对ph过于敏感，只有在最合适的ph条件下才会有满意效果。高分子凝聚剂分子量较大，与粒子结合能力较强，用量少，凝集速度快，且对ph的适应性大于无机凝聚剂。此外，有专利表明，以泥土作为原材料，在无机酸中室温活化可产生用作凝聚剂的产物，对多种染料具有脱色效果[9]。
2.2化学方法。
2.2.1氧化还原法。
氧化还原法主要是采用臭氧、过氧化物、连二硫酸盐、次氯酸盐等氧化还原剂处理高色度废水，使有机分子中的双键发生断裂而达到脱色目的。采用氧化还原法处理食品高色度废水的报道较多，在许多方面有了新的进展。孙凯等报道了采用fenton试剂对酱油生产废水中焦糖色素进行处理，在ph=4的条件下，反应40min去除率达到90%[10]；龚宜等实验表明臭氧在20min内可使嫩黄染料的脱色率达到96.7%以上[11]；郑志军等在采用二氧化氯对活性染料废水处理也取得了较为满意的结果[12]；张文启等发表论文阐明采用臭氧/纳米氧化铁可催化氧化废水脱色，经过6min氧化，色度去除率可达95%以上[13]。
2.2.2电化学法。
电化学法处理废水一般无需加入化学药品，后处理简单，占地面积小，管理方便，被称为清洁处理法。随着电力工业的发展，电化学法正逐步成为一种应用广泛的水处理技术。电化学脱色法可分为二维电极法和多维电极法。二维电极法是采用两溶解性或不溶性的极板作为电极，通入直流电，通过电解槽内发生的电化学氧化还原反应达到脱色目的；多维电极法是在传统的二维电极间填充粒状或其他碎屑状工作电极材料，由主电极供给电流，是填充的工作电极材料表面带电，成为新的电极，从而通过电化学反应达到脱色的目的[14]。梁宏等实验表明在多维电极处理系统加入铁屑能使对废水的脱色率和codcr降解率得到显著提高[15]；李士安等报道铁床对高色度有机废水具有良好的脱色效果，并可在一定范围内降低废水的cod值，提高废水的可生化性[16]。2.3生物方法2.3.1活性污泥法活性污泥法是利用含有大量微生物的活性污泥，对污水中的有机物或无机污染物进行吸收和氧化分解，从而使污水得以净化的方法。由于此法处理水的能力大、效率高，已被广泛的用于各种废水的处理[17]。包淑娟等实验表明活性污泥能够较好的脱色[18]。
2.3.2厌氧生物处理法。
厌氧生物处理法是利用兼性厌氧菌和专性厌氧菌将污水中大分子有机物降解为低分子化合物，进而转化为甲烷、二氧化碳的有机污水处理方法。欧富初等报道采用a/pac-mas工艺（厌氧/活性炭-改良活性污泥法）处理酱油生产废水，通过优势菌种脱色和pac脱色结合，可使色度高达200多倍的酱油生产废水得到有效处理，而出水色度能稳定在40倍以下[19]。
实用电厂废水处理论文（汇总18篇）篇十三
首先，我国水利水电工程的发展状态比较良好，存在状态比较稳定，没有什么比较大的施工问题，但是，仍然存在少数水利水电工程的施工质量不过关。这在一定程度上影响了我国水利水电工程整体发展的进度，并且对于人们的生命生活造成一定的影响，严重的话会有生命危险的发生。在水利水电工程建设过程中，基础处理施工技术是其最基本的建设技术，如果施工技术不达标，那么整个水利水电建设质量将存在问题，后果将不堪设想。另一方面，水利水电施工涉及范围比较广，施工环节中任何一环节出现问题或者状况，都会对整个水利水电工程质量造成一定影响。因此，在水利水电工程施工中，施工企业务必对施工技术进行创新和改进，对施工管理进行改善，从而不断提升我国水利水电工程建设的整个水平。在具体的施工过程中，施工方务必对于整个施工过程进行预测和设计，避免突发状况的发生，对于发生为状况，施工方一定要迅速进行处理，吸取经验，不断完善施工方案，提升施工设计的科学性。
土坝防渗加固处理技术是针对于渗水、跌窝的水库土坝，因为这类出现渗水的水库土坝会出现渗透问题，最后导致水库土坝变形。这类问题比较常出现在地理环境比较差的地域。而土坝防渗加固处理技术可以在水利水电工程建设的过程中，对问题坝体进行劈裂，并对坝基和坝体、坝剪进行灌浆施工，其防渗体能够连续，增加其稳定性和防渗透能力。
对于水利水电工程的坝坡混凝土面板处理技术而言，最关键的施工技术是无轨滑模方式的施工技术，其具体的施工工程是在保持混凝土浇筑水平的状态中，对浇筑的方向是从中心条块逐渐向双侧跳仓进行施工的。并且入仓方式一定是“u”型。在进行入仓操作时候，溜槽布料摆动也需要同时进行。在对水利水电工程进行坝坡混凝土面板处理时候，滑膜上部出口与卸料口的位置务必保持在1m之内，插点之间的位置长度保持在0.4m，最后在进行振捣施工时，务必保持振捣深度在新浇筑混凝土层底部5cm之下。
对于水利水电工程而言，大体积碾压混凝土技术是新型筑坝技术，其主要的施工特点是能够降低工程施工成本，保证施工进度，增加施工质量等。大体积碾压混凝土技术的主要操作设备是振动碾压机械设备，还有大型运输机设备。其最终结果是夯实混凝土。
水利水电工程的预应力锚固技术是重要的'施工技术，因为预应力锚固技术借助gsp，结合实际设计要求进行对基岩或建筑物进行相对应的施加预应力，从而改变基岩或建筑物的受力情况。除此之外，预应力锚固技术对于原建筑有加固作用，涵盖范围广，从一定程度增加工程的建筑效益。2.5、水利水电工程的软土处理技术与预应力锚固技术相比，水利水电工程的软土处理技术就比较基础常见。软土处理技术能够对于建筑施工软土地基进行针对性施工处理，从而促进水利水电工程的建设发展。对于实际施工中的软土地基，施工方可以根据实际情况，进行施工技术的选择，比较常见的施工技术主要有，置换法，排水法及夯实法。
3.1、施工流程规范化。
只有在水利水电工程建设中，严格遵守施工步骤和标准，才能保证施工进度和施工质量。因此，很有必要对其工程建设中的每一施工环节进行严格的规范，制定严谨的施工工序。首先，水利水电工程的施工建设务必遵守国家的施工标准，降低对环境的影响，走可持续发展道路，引进节能施工技术，设立绿色施工理念，增加水利水电工程的社会竞争力和工程效益。
3.2、严把材料设备关。
施工质量是整个工程的重中之重，只有在材料设备关进行严格把控，才能杜绝不合格材料进场，从施工基础上进行保证，对于混凝土的材料而言，务必保证石子粒径达标，不然，影响后续的混合料的配比，影响施工强度，导致工程建设质量不达标。因此，在材料的采购和进场过程，要严格把控材料的质量，严禁不合格材料出现；除此之外，施工人员务必对施工设备进行定期检修操作，增加施工设备的利用度，保证施工的正常进度。
3.3、增加质量管理力度。
管理人员是真个施工工程的主体，其管理水平对于施工质量也有一定的影响，因此，工程管理人员应该从小事抓起，提升自设的技术水平和管理水平，将工程责任制度落实到每个人，增加施工人员的主体性，提高施工人员的主动能动性，从而增加施工效率，保证施工质量。
3.4、提高行业人员技术操作水平。
技术人员也是施工正常进行的重要影响因素，提高技术人员技术水平，能有提高工程建设进度和保证建设质量，因此，在工程建设过程中，施工方应该定期对技术人员进行技能培训，提升技术人员的技术水平。总而言之，水利水电工程是一项涉及范围比较广的施工项目，而且对于人们的生活生产意义重大，因此，水利水电工程务必在施工过程中注重基础处理施工技术的应用，提高施工质量，保证施工进度的正常进行。在进行基础处理施工中，务必将影响因素进行全面的统计和分析，逐次进行处理。要根据具体的施工状况进行施工技术的选择，从而促进水利水电工程更好的发展。
参考文献。
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[2]邱峰，陆娇妍.水利水电工程中基础处理施工技术分析[j].绿色环保建材，2017，01：170.
实用电厂废水处理论文（汇总18篇）篇十四
摘要：本文从湿法脱硫技术的角度出发，对当前我国电力企业在废水处理装置运行方面普遍存在的问题进行了详细的阐述与分析，重点提出了相关的优化建设，希望可以起到参考作用。
关键词：优化;运行现状;废水处理装置。
随着我国现代化建设的不断发展，电力企业所提供的电力服务无论在模式上还是在质量都有了比较大的进步，而在环境方面的工作也取得了明显的进步。其中废水处理装置对于电力工业污水的处理起到了十分关键的作用。对于电力企业来说，需要综合运用各种方法对污水处理装置进行深层次的优化，最大程度上提高废水处理装置有脱硫方面的工作性能。
当前我国电力企业所广泛采用的脱硫废水处理工艺主要为物化法，这种工艺方法基础传统的脱硫废水处理技术，并对传统的技术进行缩放处理。需要进行脱硫处理的废水具有呈现酸性状态，该状态下的废水所含有的金属离子，其溶解性相对较好。因此，对脱硫废水采用的主要处理方式为化学法，必要情况下也会结合机械法对部分可沉淀物质尤其是对重金属物质进行过滤处理，除重金属物质外，可以通过物理过滤而去除的固体物质还包含硫酸盐、亚硫酸盐以及氟化物等。另外，还需要对污水自身的ph值进行有效的调节，使电力企业所排放的'污水能够在与相关法律法规的具体要求保持一致。当前我国常用的金属分离法为沉淀分离，采用这种处理方法能够对溶解度比较小、化学性活泼的金属物质进行处理。
因此，在具体的处理过程中通常将具有充分可溶性的氢氧化物投入于污水中，能够生成相应的氢氧化物并对污水中的重金属物质起到良好的分离作用。在污水酸碱度不同的状态下，金属氢氧化物会体现出不同的溶度积，这就需要在对污水进行处理的过程中重要对污水的酸碱度进行严格的控制。在处理脱硫废水的过程中，需要将污水酸碱度严格控制在弱碱性状态，使铬、铜、铁等金属或重金属物质转化为氢氧化物，所生成的氢氧化物自身溶解性比较差，可以经过一段时间的静置被沉淀下来。当前我国广泛通过重金属离子与酸碱度调节来形成氢氧化物，在对氢氧化物进行沉淀处理的过程中，所使用的化学药物主要为氢氧化钙与氢氧化钠。其中氢氧化钠价格相对低廉，市场供应量比较大，而氢氧化钙的获取途径则相对复杂，首先电力企业需要在市场中购入大量的石灰粉，再对石灰粉进行一系列的处理，生成硫酸钙、亚硫酸钙以及氟化钙等沉淀物，以分离硫酸盐、亚硫酸盐以及氟化物等物质。通过氢氧化钙能够在助凝剂或絮凝剂的帮助下对污水中的氯化钙起到深沉作用，对其中的氯离子进行分享。
因此，通过氢氧化钙既能够对污水中的酸碱度进行调节，也可以消除污水中的氯离子。对于铜与汞等重金属元素来说，通常需要加入如硫化钠等可溶性硫化物，可以生成硫化铜与硫化汞等深沉物，溶解度小是这两种沉淀物的主要特点。需要注意的是，采用硫化钠对污水进行处理的过程中，操作人员需要做好各项保护工作，硫化钠本身就有一定的毒性。为了克服硫化钠的毒性，部分电厂开始使用tmt15溶液对污水中的重金属元素进行处理，采用feclso4作为混凝剂，用氯化氢对污水酸碱度进行中和，用聚丙烯酰胺作为混凝剂。采用这种工艺技术所需要投入的药物在采购上比较困难，但是各项具体操作比较单位，对于操作人员基本上不会造成伤害。
通过上述药物对污水进行处理，需要事先性污水反应槽分为三部分，分别为絮凝槽、反应槽与酸碱度调整槽，并且三种槽相互连通，分别完成混凝、沉淀反应和酸碱度调整。其中澄清器对深沉前级设备中的胶体转化为絮体，而絮体沉降性较差、絮体密度也相对较小，澄清器停留时间较长并且上升流速比较低。澄清池以间断排泥方式进行排泥处理，通过泥查泵将泥渣排出。
2、国外其他处理方式。
2.1离子交换法处理脱硫废水。
以离子交换理论通过大孔巯基对树脂材料中的汞离子进行吸附，能够对污水中的汞离子起到消除作用；利用活性炭对—co、—oh与—cooh进行还原、催化氧化和化学吸附，同时也能够对重金属进行吸附。活性炭吸附法在工艺操作方面非常复杂，通常适用于规模比较大的污水处理工作。
2.2电絮凝法处理脱硫废水。
电絮凝技术是当前我国一种比较新兴的处理方法，可以与湿法脱硫技术结合起来使用。电絮凝基本于电化学反应理念，可溶性电极可以在电流的催化下被溶解。由于部分离子自身带有电荷在污水中释放出电子。污水中的离子在电离作用反应下结合氢氧根离子，所产生的化合物能够对污水中的胶体起到絮凝作用。对于污水重金属处理工作来说，电絮凝技术比较适用，同时也具有处理效果好、设备布置紧凑等方面的优点。但该技术的缺点则体现在氯离子处理效果不佳并且工艺相对复杂。目前该技术在重金属处理与含油污水的处理得到广泛的应用。
3、结语。
当前我国工业与民用电力的供应压力不断增加，对于煤炭发电企业来说，一方面需要提高电力服务质量，另一方面也需要综合运用各种手段对电力能源生产所产生的汗水进行妥善的处理，避免对周围环境造成严重的污染。
实用电厂废水处理论文（汇总18篇）篇十五
摘要：介绍了uasb工艺处理pta废水的操作要点，针对uasb工艺处理pta废水时遇到的问题，提出了具体的解决方法。
关键词：pta废水处理；uasb；颗粒污泥。
厦门某pta厂废水处理采用了uasb（上流式厌氧反应器）处理技术，其cod去除量75吨以上，去除效率稳定在87%-89%，甲烷气月产量100万立方米左右，污水处理装置的电耗、物耗极低，销售ch4的收入抵扣能物耗的费用后实现盈余。本文就初期启动、工艺参数的控制、操作过程中遇到的问题及对策进行介绍，为pta废水的厌氧生物处理提供一个成功的案例。
1uasb初期启动。
1.1污泥接种。
接种污泥的选择是关键，首选同类水质的颗粒污泥，此种污泥驯化时间短，启动快。其次选用其它水质的颗粒污泥。若无颗粒污泥，可用污水处理厂的厌氧消化污泥或养猪场发酵底泥，鸡场的鸡粪亦可，甲烷菌活性高为宜。接种污泥浓度至少不低于10kg/m3反应器容积。在驯化过程中，需间歇补充消化污泥，有条件的建议自建污泥消化池，即可减少剩余污泥的处理量，也可随时为uasb提供厌氧消化污泥，补充产酸化菌、甲烷菌，且该投资回收周期短。
1.2初次启动。
1.2.1污泥驯化由于厌氧污泥生长缓慢，驯化时间长。经尝试，在池内投加种泥，并间断投加营养源的驯化方法效果不佳。因此，对于新建工厂，建议厌氧反应器最早开始施工，在主体装置投产前三个月建成，并按实际生产操作模式在厌氧反应器内进行污泥驯化，大大缩短厌氧启动周期。污泥驯化过程中，部分污泥流失是正常现象，但过度的流失会导致系统污泥负荷增加，系统提升进程慢。在驯化过程中不间断地向系统投加厌氧化消化污泥，保证系统的泥量，能极大地提升系统驯化进程。因pta废水中的ta、p-tol酸等为厌氧生物难分解性化合物，即污泥需经驯养才能有效分解，驯养的菌种主要以培养具ta分解能力的厌氧菌种为主，同时也培养分解其它基质能力的厌氧菌。
1.2.2启动操作方式初次启动的厌氧反应器，容积负荷不应太高，0.5~2kgcod/(m3.d)为宜，污泥负荷在0.05~1.0kgcod/(kgmlss.d)。随着uasb效率的提升，容积负荷逐渐提升，每次提升0.5kgcod/(m3.d)为宜。在此期间，增加主要工艺参数的监测频率。上升流速不宜过大，可根据出水中的ss来作调节，以免污泥大量洗出。这一阶段出水的vfa比较高，甚至可达到mg/l。要注意进水ph及池内的碱度的控制，ph应保持在7~7.5之间，碱度在800mg/l以上。为防止污泥“酸化”，可对污泥反应区的ph进行监控，当ph6.5时，立即停止进水，同时加大循环水量。
1.2.3洗泥“洗泥”是污泥驯化的手段、也是最终完成污泥颗粒化的先决条件。接种污泥中含有大量的絮状污泥和分散的细小的解体污泥，既不具备降解有机物的能力，又阻碍污泥颗粒化进程，因此通过“洗泥”来达到去除它们的目的。在启动初期，“洗泥”过程应是缓慢而逐步的，过度的洗出会导致大量活性污泥流失，池内污泥量不足，从而导致启动失败。
1.2.4反应器内水的'上升流速的调节方式反应器内水的上升流速是通过改变反应器的进水水量来实现的。为避免增加进水负荷，出水循环是调整进水量较好的方法，同时也可提高进水缓冲能力。另外，在实际运行中，将放流水引入反应器是一个更具吸引力的方法。放流水具有有机物浓度低，碱度高、温度较稳定的特点。生产装置在异常情况或停产检修时排水浓度往往是平时的数倍（cod高达40000mg/l）以上，这时使用放流水对厌氧反应器的进水进行水质调节，可节省大量水资源；另外由于放流水中含有较高的碱度，可极大地增加厌氧反应器缓冲能力，从而防止uasb酸化；由于其碱度高，可中和酸性水，调节进水ph，节省了大量碱；由于其温度较稳定，还可起到调节进水温度的作用。将放流水引进厌氧反应器的实际应用中，不但优化了工艺，同时取得了可观的经济效益。
2uasb工艺参数的控制。
2.1ph值的控制。
厌氧反应器的ph值以控制在6.8~7.2为宜，过高或过低，都会影响厌氧菌的活性，从而降低cod的去除率。在启动初期，由于池内碱度小，系统缓冲能力差，ph可稍高，但不宜超过7.5。ph值的调整主要通过投加naoh来实现，出水循环及引入放流水均可稳定地控制反应器内ph值，从而有效防止系统“酸化”，节省碱的消耗。
2.2温度的控制。
厌氧反应器采用中温消化，温度为36~38℃，厌氧反应器的温度通过控制进水温度调整。由于生产装置排放的污水温度波动大，而该污水调节系统热交换器能力不足，导致厌氧反应器进水温度偶尔超过40℃。实践表明，当温度超过39℃时，厌气系统产甲烷能力明显下降(如图1)。当进水温度超过40℃，通过加大系统循环或用其它低温水（如放流水）来降低进水温度，以保证消化池内的温度控制在38℃以内。由于季节变化（特别是北方），厌气反应器进水温度有时低于35℃，此时通过蒸汽对进水加热，以保证温度达到36℃以上。建议在设计厌气系统时，一定要配置足够的温度调节系统，保证对厌气系统的进水有足够的调节能力，不但能够降温，同时要保证预热。
2.3营养盐的投加。
厌氧菌对n、p的需求量远低于好氧菌，但对重金属的需求高于好氧菌。在实际操作中，我们在uasb入口投加微营养盐、尿素、磷酸，以补充废水中的营养成份。微营养剂的主要成份为：钾、硫、铁、锌、钙、镁、钼、铜等。此外，厌氧污泥对镍、钴也有一定的需求，但pta工艺产生的废水中含有一定量的钴、镍，因此，微营养剂中不需加入该种物质。uasb进水中各种营养成份的投加比例约为：codcr：n：p：k：s：fe：zn：ni=100：1：0.15：0.12：0.12：0.03：0.0015：0.0015在实际操作中，可根据具体情况而定。s元素对污泥颗粒化的实现起着重要作用，但过多的补充s，产生的h2s对设备、电缆会造成严重的腐蚀。同时对环境及人体健康影响很大。因此在实际操作过程中，要合理控制s的投加量。在建造过程中，确保气体管线及储气槽的气密性是避免上述问题的有效措施。
2.4上升流速的控制。
不同时期uasb所控制的上升流速各不相同。启动初期，既要保证污泥呈悬浮状态，又要避免污泥流失，故上升流速控制在0.5m/h以下，出水ss以不超过200mg/l为宜。随着uasb的效率的提升，产气量加大，搅动逐渐加剧，此时，上升流速可适当降低，但要保证污泥呈悬浮状态，注意观察出水ss。启动进行到后期，颗粒污泥已形成，此时，颗粒污泥粒径较小，松散，易流失，因此上升流速不宜过高。整个过程，要注意两点：污泥在反应器中分布均匀，各层ss宜控制在5000~10000mg/l；出水ss200mg/l，最大不宜超过300mg/l。
2.5进液浓度的控制。
uasb进水cod浓度一般控制在5000mg/l以下，当浓度超过5000mg/l时，可通过出水循环来降低进液浓度。将放流水用来作稀释水是一个不错选择，由于放流水中有机物很少，可以对进水进行充分的稀释，节约了水资源。稀释水的投加量应考虑后段工序的水力负荷。
3操作过程中遇到的问题及对策。
3.1高浓度cod废水的冲击。
生产装置运行不稳定，或停产检修，均会排放大量高浓度的有机废水，cod通常达到10000~40000mg/l。将此种废水直接引入uasb，将对颗粒污泥造成极大冲击，颗粒污泥破碎并流失，从而导致uasb效率下降，使后序工艺负荷增加，剩余污泥量及电耗增加，运行费用上升，甚至导致排水超标。针对此问题，可采取以下措施：（1）利用现有预处理系统储存及均质，保持uasb进水负荷不变，增加循环水量。（2）若循环水污染物浓度较高，稀释作用不明显，可将放流水回用作稀释水。此种方式可节约水资源，补充碱度，防止系统“酸化”，不增加排放水量等。因此，本人建议使用放流水用来调节uasb的进水水质。
3.2异常毒性物质的冲击。
厌氧菌对异常物质反应十分敏感，微量即可能造成厌氧菌中毒，颗粒污泥“碎化”及流失。pta污水水质组成较简单，若引入其它废水，首先做好定性定量分析，进行污泥的再驯化。曾将少量聚酯废水引入uasb，发现厌氧池有大量污泥流出，并伴随大量气泡。后停止进聚酯废水后，经一段时间后，“症状消失”。后对聚酯废水进行分析，其中含有“dowthermrp”，对污泥产生抑制毒害作用。
3.3温度的变化。
由于换热器的效率下降，工艺废水的温度上升，导致厌氧系统的进水温度超过40℃。此时，污泥的活性降低，产气量下降，整体效率降低，污泥死亡流失。选择合适的换热器，并经常对换热设备进行清洗以保证换热效率。污泥发生流失，除采取控制措施外，及时向反应器补充厌氧消化污泥，可保持及提升厌氧反应器的效率。3.4cl-的影响氯化物对于甲烷菌具有相当的毒性，对细菌有极强的抑制作用。本案前期使用hcl进行中和，但uasb的效率较长时间内不能提升，后改用h2so4，效率提升很快。
4uasb效率变化及颗粒化情况。
厦门某pta厂废水处理所调试的uasb系统，自正式启动后，经过八个月的调试驯化，系统效率由启动时的15%上升至70%左右，容积负荷达到6kgcod/(m3.d)，日处理cod75吨以上，最大达120吨，甲烷气产量1000~1500m3/h。取uasb底部污泥观察，颗粒污泥已形成，粒径约1~1.5mm，呈不规则的椭圆形，颜色以灰黑色为主，少量呈灰白色。刚取出的污泥产生大量气泡。
5结论。
控制进水浓度，是在uasb操作过程中，避免污泥流失，快速提高厌氧反应器效率的根本保证。投加必要的微量元素,特别是s的投加,可促进污泥颗粒化进程。各种工艺参数控制不宜波动过大，否则将影响厌氧污泥的活性及uasb的效率的提升。启动过程中要密切注意参数的变化，必要时，可增加监测分析频率。将放流水引入厌氧系统，可起到调节水质、水温、ph、增加系统缓冲能力的作用，节约碱、能源、水资源。自建污泥厌氧消化池，不但减少剩余污泥量，还可向uasb系统持续提供厌氧消化污泥，保持并提高uasb的去除效率。
参考文献：
[2]污水处理装置“零费用”运行模式的探讨[c]//海峡两岸质量论坛..
[3]马溪平.厌氧微生物学与污水处理[m].化学工业出版社环境科学与工程出版中心,.
实用电厂废水处理论文（汇总18篇）篇十六
正文：
1.引言。
太阳能作为一种取之不尽、用之不竭的可再生绿色能源，以其独有的优势而具有广阔的应用领域和良好的发展前景。太阳能光伏发电作为对太阳能的诸多开发利用中的一种，具有无污染、可再生、机动灵活、可存储等特点。随着我国近年来对分布式光伏发展的大力支持，开启了光伏应用市场化的新阶段。光伏发电系统目前已在道路照明、住宅建筑等领域有了实际的应用。而水处理行业以其独特的行业特点，同样也适合于光伏发电系统的应用。
2.光伏发电系统的基本原理及组成。
光伏发电系统一般由光伏电池组件、控制器、逆变器及蓄电池组组成。光伏电池组件是利用太阳光照射在其上后，在其半导体p-n结上形成电极性相反的电子-空穴对。在电场的作用下，空穴由n区流向p区，电子由p区流向n区，接通外电路后形成电流，从而获得电能。太阳能光伏电池组件按照基体材料可以分为单晶硅太阳能光伏电池组件、多晶硅太阳能光伏电池组件、薄膜太阳电池三大类。
控制器在光伏发电系统中主要是用于对蓄电池的充、放电加以控制，使得在任意气候、温度及日照条件下，系统都能有一个最优化的功率输出。光伏控制器的类型主要可分为串联型、并联型、pwm调制型、智能型及最大功率跟踪型控制器。
由于光伏电池组件和蓄电池组所输出的都是直流电源，而在我们日常生活及水处理行业中绝大多数负载均是交流负载，因此，逆变器在光伏发电系统中也是一个不可或缺的`组成部分。
最后一项蓄电池组，则是系统中的储能部分。当光照条件好，并且光伏电池所发电量大于负载需求时，由系统向蓄电池组充电，储存电能。当遇到光照条件不好，光伏电池所发电量不能满足负载需求时，可由蓄电池释放电能以满足负载需求。
3.光伏发电系统在水处理行业中的应用优势。
光伏发电系统在水处理行业应用中有如下优势：
（1）周围无高大建筑遮挡。
水处理厂多处于工业企业相对集中，位置较为偏远的地区，周边建筑物多为工业厂房等层高较低的建筑物，对于水处理厂中光伏发电系统遮挡较少。同时，由于水处理厂本身建筑条件要求，其各构、建筑物单体本身高度较低且布局较为稀疏，亦不易造成遮挡，因此具有较好的光照条件。
（2）可安装屋顶面积较大。
水处理厂由于工艺流程的需要，多具有面积较大的建、构筑物，如生反池、二沉池、鼓风机房等等，此类构建筑物上方具有较大的光伏系统安装空间。此外，水处理厂光伏发电系统多属于屋顶式分布式光伏系统，不涉及新增土地，不改变土地用途，不影响文物保护要求，不新增建筑面积和不改变建筑结构。
（3）提高工艺处理效果。
水处理厂光伏发电系统的合理布置与设计，可以减少池水的蒸发量，增加水的处理量，减少污水蒸发对环境的影响，同时，还能起到降低水池上方风速，改善局部小环境，提高池水温度，增强微生物生长活性，改善污水处理效果，最终达到提高水处理能力和项目综合经济效益的目的。
（4）水处理厂用电量大且稳定。
水处理厂负荷包括鼓风机、潜污泵等大功率负荷，同时也含有如闸门、格栅、潜水推流器等小功率负荷，其计算功率往往较大。并且，由于水量较为均衡，各工艺设备运行情况较为稳定，负荷特性稳定，便于光伏发电系统的设计。
（5）光伏电能可就地消纳。
由于水处理厂的负荷用电量大，且变化较小，对光伏系统的合理设计可以使光伏电能得到充分应用，避免光伏系统的电能浪费，降低弃光率。
（6）融资条件好。
水处理厂通常运行周期长，经营有保证，效益稳定，其自发自用比例较高，投资回报率较高，因而可以避免融资难的问题。
（7）维护成本低。
光伏系统建成后，其运营成本除不可抗因素导致的设备损坏外，主要是清洗用水等维护成本。污水处理厂的出水或者中水清洁程度即可满足光伏组件的清洗需要，同时清洗后水源还可就地直接收集进入污水处理流程中，因此可以节约用水，降低维护成本。
4.光伏发电系统在水处理行业中设计要点。
1）光伏发电系统的设立应因地制宜。
我国太阳能资源丰富，太阳能年均辐射总量位居世界各国前列，但对于光伏发电系统的设立，仍要因地制宜，根据当地的太阳能资源情况考虑是否适宜设立光伏系统。
我国太阳能资源分布情况如下图所示。
根据太阳能资源的强弱，可以分为丰富区、较丰富区、可利用区与贫乏区，如下表所示。
对于太阳能资源的丰富区、较丰富区及可利用区，一般都适宜建设太阳能光伏发电系统。对于太阳能资源的贫乏区则不建议设立。
2）光伏发电容量的设计。
对于光伏发电容量的设计，涉及到太阳能电池板的最佳位置布置、最佳安装方位角及倾角设计等因素，同时需要对工程当地的太阳光全局辐射、漫反射、温度及风速等气象条件有足够的数据支撑，通常需要借助专业光伏计算软件来加以设计。这里，我们以专业光伏计算软件pvsyst为例，加以简单的介绍。
pvsyst软件是当前国际知名的专业光伏系统仿真计算软件，被广泛应用于太阳能光伏系统设计、工程和学术研究中。pvsyst具有友好的用户界面以及完善的数据库和环境建模功能，可以对不同地点、不同环境下的光伏系统进行计算。通过pvsyst软件，可以根据光伏系统的具体设计参数，计算光伏系统年发电量、损耗等等，并进行经济效益分析，从而用于对光伏系统设计方案进行验证、分析与优化。
pvsyst集成了专业气象软件meteonorm,可以方便地获取工程地点的气象数据。借助于pvsyst软件，我们可以通过对工程当地的周围地形及遮挡物进行建模，分析光伏电池组件安装在不同位置时所受的遮挡情况，从而选取最优的安装地点。
上图中，上方黄域为工程某地的太阳移动轨迹，下方红色曲线为光伏电池组件安装地点周围的遮挡物，而两者重合的区域，便是阳光被遮挡的区段。
对于水处理厂，我们可以选取生反池、二沉池等大面积构筑物以及大型厂房所在的区域进行分析，来选取电池组件的安装区域。
此外，pvsyst还能计算光伏电池组件在不同方位角及倾角下的太阳能辐射能，从而选取电池板的最优方位角及倾角，并计算出在最优方位角及倾角下的系统容量。
3）系统硬件的选型设计。
系统硬件的选型设计包括光伏电池组件的选型、逆变器的选择、防雷及配电系统设计等。
不同类型的光伏电池组件各有其优、缺点，可根据工程的实际情况进行选择，在此不再赘述。
对于配电系统的设计需结合水处理厂厂区的配电设计。通常，光伏发电系统分为独立发电系统与并网发电系统，对于并网发电系统，还可考虑余电是否馈入公共电网。由于水处理行业通常都含有鼓风机、潜污泵等大功率负荷，一般计算容量较大，并且考虑到水处理厂负荷等级对于供电可靠性的要求，光伏发电独立系统不适用于本行业。因此，对于水处理行业，我们可选择光伏并网发电系统，光伏发电所产生的电能自发自用，余电不上网。
5.结束语。
本文通过介绍光伏发电系统的基本原理及组成，分析了光伏发电应用在水处理行业的可行性及优势，并进一步探讨了光伏发电系统的一些设计要点及设计方法，供后续工程参考。
文档为doc格式。
实用电厂废水处理论文（汇总18篇）篇十七
摘要：现代大型煤化工项目随着社会经济的发展不断迅猛发展。因其项目建设周期长，资金投入大，涉及单位及人员多，生产设备特殊等特点，对安全管理的要求非常高。因此结合大型煤化工项目各个阶段的工作重点，分析了项目前期、建设期间、运行期间的安全管理重点，以为我国的现代大型煤化工项目安全管理提供参考。
现代大型煤化工项目是资金密集型、技术密集型和劳动密集型的项目，施工的难度大，人员多，安全管理的内容多，责任重。大型煤化工项目的施工一般可分为项目前期、建设期和运行期三个阶段。每个阶段的工作重点、所需的资源不同，因此每个阶段的安全管理重点也有所不同。项目每个阶段的安全管理侧重点是什么，如何管理已成为业内关注、探讨的重点。
1项目前期的安全管理。
现代大型煤化项目危险性很高，需要高度重视安全管理工作。项目前期的工作主要有项目审批、可行性报告编制、规划设计、编制各种支持性报告等。此阶段的安全管理工作主要体现在建章立制方面，主要工作内容是根据国家安全监管部门对于安全管理的要求建立安全机构，建立基本的安全制度，以符合审查要求。主要目的是从项目建立之初就要树立安全意识，严格按照安全生产标准开展生产工作，进行标准化的安全管理。
2项目建设期间的安全管理要点。
项目建设期间的安全管理包括设计阶段、设备招标采购阶段、工期、施工过程等的安全管理。
2.1设计阶段安全管理。
我国一直坚持安全第一的生产方针，坚持“预防为主，综合治理”的原则。预防为主需从设计阶段入手，好的设计是安全生产的开始。质量高的安全设计能够预防和减少安全事故。大型煤化工项目的安全设计可以采取的手段有消减、缓解、替代等。如在局部用无危险或危险性小的材料代替危险性高的材料，从源头上消除或消减危险源，以便提高项目的安全度。同时，还需优化产品的生产流程，优化选材。
2.2设备招标采购阶段安全管理。
大型煤化工项目所需的设备一般都需要承受较大的压力，生产环境多为高温高压状态，对设备的腐蚀性也较强，因此，在设备招标采购阶段需要加强安全管理，按照国家规范制定采购标准，采购符合安全标准或超过安全标准的设备。在招标过程中，要严格按照招投标制度，根据公平、公正、公开的原则选择设备供应商。杜绝乱用私权利的行为，开展围标、内定等违法乱纪行为，杜绝内幕交易。严格按照国家相关技术规范要求，从资质、能力、信誉和发展能力等方面综合考虑选择符合条件的优质投标人。
2.3工期管理。
在利益的驱使下，部分化工项目在施工的过程中会出现随意压缩工期、追赶工期的情况。盲目的压缩工期必然会降低项目的施工质量，存在安全隐患，严重时甚至发生安全事故。因此，要严格管理工期。严格按照施工图纸设计、工期规划的规定，不受主观意志的随意干涉，降低施工标准，赶超工期。如果确实需要压缩工期，一定要科学设计，在保证质量和安全的前提下，制定切实可行的施工方案，不以安全、质量换工期。以免出现安全生产事故和质量事故。
2.4施工过程安全管理。
施工过程的安全管理是项目安全管理非常重要的阶段。施工期间涉及的单位多、工种多、人员多，使用的机械设备也多，多存在交叉作业现象，安全管理内容多，程序复杂，管理难度大，管理任务复杂。本阶段安全管理工作需要做好制度建设，责任明确，现场监督等工作。主要包含的内容有：首先，土建施工安全。大型煤化工项目也有着建筑施工项目的特点，工程量大、工期长，是劳动密集型项目。因其地处偏远地区，作业环境差，施工条件艰苦，地质环境变化大等特点，不安全因素多，需要制定有针对性的安全管理措施。施工内容多分包给数个小施工队伍，其多雇佣农民工、临时工，工人综合素质参差不齐，缺少安全生产意识。增加了安全管理的难度。其次，安装安全。大型煤化项目采用的工艺复杂，使用的特种设备多，对安装质量有特别高的要求。如果安装或者调试不到位，不仅会为后续的安全生产埋下安全隐患，而且还会延误建设工期。因此，需要做好安装期间的安全管理工作，强化安装验收。再次，交叉作业的安全。大型煤化项目多采用土建和安装交叉作业的方式，这就需要土建和安装施工双方能够较好的配合，双方共同遵守技术要求和安全生产规范。
3项目运行期间的安全管理要点。
3.1建立完善的安全生产规章制度。
制度既是行动的指南，也是行动的标尺。安全生产规章制度是防范安全风险，保证项目财产安全和人员生命安全的重要手段。制定统一的安全生产规章制度可从以下几方面着手：首先，建立统一的领导，明确安全生产责任，制定责任制度。明确各级人员的安全责任，并责任到人，上至领导，下至每一位员工，都要规定其详细的责任，并做到制度上墙，起到时刻提醒和监督的作用。其次，对责任的制定要结合具体的工作，要有可操作性和检查、考核指标。一方面需要结合企业的.生产流程，另一方面需要深入基层，广泛征求意见，制定切实可行的规章制度。而且要做好规章制度的培训工作，让每一个员工都能充分理解为什么这样做以及如何做。
3.2加强安全培训。
好的制度只有在被充分的执行后才能起到好的作用。因此，在制度制定后需要加强其落实工作。安全培训就是最关键的落实方式。安全知识是不断变化的，安全要求是不断更新的，因此安全培训也不是一成不变的。它是一项变动的、系统的工程。安全培训的对象不同，培训的方式和培训内容也会随之不同。对领导层的培训多是法律法规、专业知识方面的内容，对普通职工，则多是操作知识和操作技能方面的内容，在形式上要通俗易懂，可视性和可操作性强。采用音频、视频、图像等具象的内容充分调动培训对象的积极性，提升培训效果。安全管理工作需要有专职的安全管理人员执行，专职安全管理人员需持证上岗。因此，同时还需重视对专职安全管理人员的培训工作。
3.3做好安全监督工作，及时排查隐患。
没有监督，就没有执行的动力。如果没有监督奖惩机制，发现的安全问题就不能被及时的整改完善。安全监督工作可分为两种。第一种是来自专职安全管理人员的监督。由专职安全管理人员定期开展安全检查，到现场查看是否存在违法安全生产的行为，排查是否存在安全隐患。记录发现的安全问题并提出整改意见，后续不断跟进整改的进度，并根据执行安全生产制度的情况适当奖惩。第二种是技术人员的自我监督，依靠一线技术人员的专业知识和经验，排查生产过程中的隐患。
4结束语。
现代大型煤化工项目的高危性决定了其对技术的要求高，使用的工艺复杂，特殊设备多，如若管理不善，极易发生重大安全事故，危及人员生命安全，造成国家财产损失。需要针对项目的每个阶段有侧重点的进行安全管理。项目前期做好安全管理的建章立制工作，建设期做好设计、设备招标采购、工期、施工过程的安全管理，运行期完善安全生产规章制度、加强安全培训、做好安全监督工作。
参考文献。
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实用电厂废水处理论文（汇总18篇）篇十八
某火力发电厂的烟气脱硫废水处理工艺系统主要包含废水处理、污泥脱水以及化学加药三大部分。
三联箱、废水调节曝气池、清水箱以及澄清池是废水处理系统的主要设备，而污泥脱水系统则由污泥螺杆泵、污泥中转池以及板框压滤机等设备构成。化学加药系统是非常重要的废水处理系统组成部分，其主要由助凝剂储存和加药系统、碱加药系统、絮凝剂储存和加药系统与有机硫加药系统构成。图1为废水调节曝气池示意图：图1废水调节曝气池示意图在处理废水的过程中，脱硫废水首先流进废水调节曝气池，曝气池的底部设置了曝气装置，脱硫废水经过充分曝气后cod值显著下降，此后，废水提升泵将废水输送到三联箱的中和箱之中，技术人员向中和箱中加入适量的石灰乳，此举的主要目的是调整脱硫废水的ph值。
通常情况下，脱硫废水的ph值在8.5之9.5之间最为合适，在此ph环境下，各类重金属离子将转化为相应的氢氧化物沉淀[1]。在脱硫废水进入沉降箱后会与箱中的有机硫发生混合，此后，铜离子与银离子等等重金属通过相应的化学反应而转化为极难溶的硫化物，随后进入絮凝箱，此时需要向絮凝箱中掺入适量的絮凝剂，以此得到大量的絮凝物。脱硫废水流入絮凝箱，再由絮凝箱流入澄清池，需要将适量的助凝剂加到澄清池入口中心管部位，如此颗粒的长大过程将得到有效强化，促使絮凝物在较短时间内转变为结实粗大的絮凝体，从而便于分离及沉淀。废水进入澄清池后，其中的絮状体会逐渐地沉积于澄清池的底层，一段时间后转化为泥浆，启动刮泥装置对泥浆进行清除。经过深处理的废水转变为清水，清水不断上升直至抵达蜂窝斜管处，在蜂窝斜管处被进一步过滤后纳入环形三角溢流堰，最终汇入清水储存箱。处理后的清水经检验各项指标合格后通过清水泵外排。
2发电机组烟气湿法脱硫处理系统的优化改造。
传统的火力发电机组湿法烟气脱硫废水处理系统固然能够发挥巨大的作用，但从实际运行来看，其依然存在着不少的问题，包括外排废水中固体物质含量严重超标、板框压滤机故障率过高等，此外，旧系统的运行调整方式也不甚合理，主要表现为中和箱未设置ph计、实际废水浓度与加药量不匹配等[2]。鉴于上述情况，需要对原发电机组烟气湿法脱硫废水处理系统进行优化改造，以下是具体的改造方案：
（1）铝、硅等化合物是脱硫废水中悬浮物的主要成分，其本身具有一定的浓缩性，沉降性也较强。经验表明，铝、硅化合物只需静淀2h左右便可去除，所以，可以将初沉池设置在废水调节曝气池之前，使废水先进入初沉池再进入废水调节曝气池，如此一来，废水中颗粒较大的悬浮物将通过初沉池进行有效的固液分离，以降低后续工序的含固量。设于初沉池中的自动刮泥装置将对浓缩的泥浆进行清除，经处理的污泥由输送管道送到板框式压滤机，板框式压滤机将污泥去除部分水分并压制成饼状物。一般来讲，一切正常的.情况下，脱硫废水顺利进入初沉池并经初步分离后以一定速度汇入废水调节曝气池。如果初沉池发生故障，则脱硫废水不进入初沉池而是直接汇进废水调节曝气池。大量事实证明，初沉池的增设能够有效地降低系统后续工序的负荷，提升系统的运行效率与稳定性。
（2）有必要对旧式的废水旋流器进行改造，最大程度地提升废水旋流器的工作效率。应当定期检查旋流子、沉砂嘴的质量是否完好，及时更换受损的设备部件。需要进一步提升旋流系统的旋流能力，大幅度降低废水中固体的浓度。
（3）废水调节曝气池气力搅拌器是一种非常重要的废水摘要：现阶段，石灰石-石膏湿法脱硫技术在火力发电领域应用广泛，效果较好。我国的脱硫技术由国外引进，由于在湿法脱硫废水处理处理配套设施，搅拌器搅拌废水的过程中令水与空气充分混合，致使水中的亚硝酸盐进一步地氧化，如此，系统出水的cod值将显著下降。在工作中，作者发现曝气管道容易发生堵塞现象，所以，应当对废水调节曝气池进行相应的技术改造，主要举措是在降低进入曝气池的废水含固量的同时在池中设置适当的机械搅拌设备，如此能够最大程度地降低曝气管道堵塞的几率。
（4）絮凝箱、沉降箱以及中和箱中搅拌器的主要作用是使箱中的物质充分混合，以此来增强各物质间的化学反应，设置的反应时间分别为35min、35min、55min。因为未经处理的脱硫废水中悬浮物含量相对较高，此外，悬浮物的沉降能力颇佳，所以悬浮物极容易沉降于箱体之中。作者认为，需要在破碎絮凝大颗粒的基础上提升搅拌器的转速，该手段能够避免絮凝箱底部固体物质发生沉积。主要的技术改造措施是大幅度提高配套搅拌机的转动速度，从而进一步强化搅拌的强度[3]。
（5）一般而言，系统的板框压滤机每日运行3至7次，每次运行时间在2h上下，每小时约产生8m3水，每日生成的清水的量在75m3左右，原系统将这部分水加入至废液收集池中，废液收集池会对这部分清水开展二次处理工作，这样做不仅会浪费大量的药品，同时不利于节能，将增加废水处理的成本。原系统的板框压滤机运行过程中，压缩空气对其进行正吹扫，而发达国家则同时采用压缩空气正反吹扫的工作模式，如此一来，泥饼中的水分将迅速流失，泥饼在极短时间内迅速干燥化，这能有效防止泥饼粘结滤布。如果板框压滤机本身无法有效保持正常的工作压力，则应当及时打开位于出口管路处的回流管路，从而大幅提升板框压滤机的压泥时间，进而保证泥饼的厚度能够满足相关的技术要求[4]。
（6）应当将先进的ph值在线调节系统设置在中和箱中，石灰乳投放量由石灰乳加药装置的启动与停止来控制，并且与中和箱的ph值联锁，其能有效确保中和箱中脱硫废水的ph值始终处于8.5至9.5之间。此外，有必要为清水箱设置ph在线调节系统，为了使出水的ph值始终处于6至9之间，需要视情况向出水中掺入适量的盐酸。如果出水的ph值不达标，则将出水回流到出水箱后再次进行调节，直到出水的ph值符合相应的技术标准。需要在清水箱中设置cod在线监控设备与浊度仪，如果出水的cod含量或浊度达不到要求，则回流至废水调节曝气池中再处理，直至达标为止。应当在澄清池、初沉池中设置泥位计，在澄清池或者初沉池底部污泥积累到设定高度时开启污泥输送泵进行排泥工作[5]。
3结束语。
现阶段，做好发电机组烟气湿法脱硫废水处理系统的改造工作具有重要的现实意义，有利于提升废水处理质量与效率、显著降低废水处理的成本，并大幅度延长相关设备的使用寿命，为此，广大技术人员要不断地汲取国内外先进的系统改造经验，在改造工作中善于发现问题、勇于创新，从而促进脱硫废水处理工作的长足进步。
参考文献：
[1]王再翔，李永会，高忠义.脱硫废水处理技术在乌海热电厂的应用[j].内蒙古科技与经济，（07）.
[2]李新法，王祖涛.石灰石-石膏烟气湿法脱硫废水处理方式优化[j].华电技术，2011（05）.
[3]邵明勇，於晓博.烟气湿法脱硫废水处理系统的优化设计[j].中国电力教育，2011（12）.
[4]吕新锋.宁海电厂脱硫废水处理探讨[j].电力科技与环保，2011（03）.
[5]胡剑琛.火力发电机组海水烟气脱硫效率优化研究[j].热力发电，2011（10）.