心得体会是个人成长和发展的重要记录，也是自我认知和自我管理的有效工具。小编搜集了一些成功的心得体会样例，供大家在写作时参考和学习。
数控技术实训心得（专业16篇）篇一
在现代工业化生产中，数控技术扮演着至关重要的角色。为了更好地了解数控技术的发展和应用现状，笔者在一家机械厂的工作人员的陪同下，进行了一次关于数控技术的访谈，本文将对此次访谈的心得和体会进行总结。
首先，我们得知数控技术诞生于20世纪50年代，经历了几十年的发展，现在已经成为机械加工领域中的重要技术之一。在数控技术诞生的早期，技术水平并不成熟，但是随着计算机技术的快速发展和电子电器技术的进步，数控技术也得以迅速普及。现在，数控技术在各类机械加工中的应用越来越广泛，从最初的切割加工，到现在的铣削、车削、数控刀具等，都已经成熟应用，同时也催生出了一批行业领袖企业。
第三段：数控技术的应用现状。
在我们的访谈中，我们得知此厂面积不大，但是管理非常严格，生产过程也非常规范。同时，他们的机械加工车间里面，都是各类数控机床，可以实现车刀、钻孔、铣削等多种运动轨迹的复杂加工。此次工厂接到的订单比较多，但是却没有出现任何延误情况，生产效率和成功率都得到了极大地提高。在数控技术的应用中，不仅可以提高加工效率和准确度，还可以节约人力资源和材料。
第四段：技术应用中存在的问题。
我们在参观的过程中，也发现了一些现存问题。首先，管理人员的技术能力和管理能力有待提高。这也是目前大部分企业存在的问题。其次，数控机械的维护保养是一项重要的工作。许多企业在使用数控设备时，只会使用简单操控规范，忽略了维护保养这个重要的环节，从而产生一些不必要的损失。因此，提高管理人员和工作人员管理能力和技术素质，以及提高维护保养意识，就显得尤为重要。
第五段：结语。
通过此次访谈，让我更加了解了数控技术在工业生产中的发展现状和其应用前景。同时，我也意识到了技术进步不仅仅肇因于工业技术，适度的管理规范对于提高工业生产效果也不容忽视。总之，数控技术与管理规范的结合，将成为未来工业化生产的发展方向，对于二者的应用和发展，我们有必要加强研究和推广。
数控技术实训心得（专业16篇）篇二
数控技术在现代工业中占据着极为重要的地位。为了更好地了解数控技术的应用和发展现状，笔者参加了一个数控技术访谈。本文将就这次访谈的收获和心得进行总结。
第二段：了解数控技术的应用。
访谈中，我们得知数控技术在各个领域广泛应用，例如机械加工、航空航天、汽车制造、电子、医疗等。同时，得益于数控技术的高效精准化，一些传统产业在数控技术的帮助下完成了转型升级。例如传统钢铁制造业，在数控技术的支持下，实现了个性化生产和产能提升。
第三段：探究数控技术的发展趋势。
随着人工智能、物联网、云计算等新技术的不断发展，数控技术也正在不断进步。例如，5G技术的应用将大大提高数控机床的传输速度和精度。此外，3D打印技术的广泛应用也正在深刻改变数控技术应用场景和注重的技术重点。
第四段：探讨数控技术的未来挑战。
在访谈中，我们还了解到数控技术应用场景的变化也为设备制造商提出了新的挑战。例如，对数控机床既要求准确度高、速度快，又要求设备稳定性和易维护性。同时，高端数控技术还对软件、机器人、自动化和人工智能等技术提出了更高的要求，这都是技术团队需要不断攻克的难题。
第五段：总结和展望。
总体来看，数控技术的应用领域日益扩大，应用场景不断完善，技术不断进步。探讨未来的挑战也是鞭策数控行业向更高境界进发的基础。在这个过程中，技术研发人员需要不断创新，发掘数控技术的潜力，为工业的智能化、高效化发展不断贡献力量。
数控技术实训心得（专业16篇）篇三
数控技术是一种先进的制造技术，它将计算机技术与机械加工技术相结合，使加工过程更加自动化、精确化。近年来，随着数控技术的飞速发展，各个行业都在逐步采用这一技术，取得了显著的效果。在我的学习和实践中，我对数控技术有了更深入的了解，下面将分享一下我的心得体会。
第二段：学习数控技术的感受和经验。
在学习数控技术的过程中，我深刻体会到了它的复杂性和技术性。数控编程需要清晰的思维和逻辑推理能力，以及对机械加工工艺的深入理解。只有通过系统的学习和实践，才能掌握这门技术。在学习数控技术的过程中，我通过参观实训基地和实践操作，逐渐摸清了工作流程和操作规范，提高了自己的实际操作能力。同时，我也发现了一些学习方法和技巧，比如多用笔记和练习记录，不断总结和分析自己的错误，寻找解决问题的思路。
数控技术具有广泛的应用领域和诸多的优势。在汽车制造、航天航空、高铁制造等领域，数控技术已经得到了广泛的应用。数控技术不仅可以大幅提高产品质量和生产效率，还可以降低生产成本和人力资源浪费。通过数控技术，机械加工过程可以实现全自动化，减少了人工干预，大大提高了产品的精度和稳定性。此外，数控技术还具有灵活性和可靠性，能够适应不同工作需求和生产环境。因此，掌握数控技术将对个人的职业发展和就业前景产生积极的影响。
学习数控技术不仅仅是掌握一项技能，更是对自己的素质和能力的要求。在学习和实践中，我意识到自己在逻辑思维、耐心和细致等方面还存在不足之处。为了能够更好地掌握数控技术，我不断纠正自己的思维方式，提高自己的思辨能力。同时，我还深深体会到了实践的重要性，只有亲身操作，才能更好地理解和掌握数控技术。因此，我将会继续努力学习和实践，争取在数控技术上取得更大的突破。
第五段：展望数控技术的未来发展。
数控技术在中国仍处于起步阶段，应用领域还有很大的发展空间。我相信，在未来的日子里，随着科技的进步和经济的发展，数控技术将快速普及和应用。同时，随着人工智能、云计算等新技术的蓬勃发展，数控技术也将进一步提升和完善。这也给我带来了无限的期望和动力，我将坚定不移地走在数控技术的道路上，不断学习和实践，为推动数控技术的发展贡献自己的力量。
总结：数控技术是一门综合性强、应用范围广的技术，它涉及到计算机、机械、工艺等多个领域的知识。在我学习和实践的过程中，我不仅认识到了它的复杂性和技术性，更培养了我理性思维和操作能力。通过掌握数控技术，不仅可以提高自己的职业发展和就业竞争力，还能为行业的发展做出贡献。我相信，在不久的将来，数控技术将取得更加卓越的成就，为社会的进步和发展作出重要贡献。
数控技术实训心得（专业16篇）篇四
数控技术是当代制造业中的重要组成部分，随着科技的不断进步和人们需求的不断增加，在制造业中机器自动化和智能化成为了制造业发展趋势。而数控技术作为机器自动化和智能化的重要手段，正逐渐得到人们的重视。在学习数控技术的过程中，我深深地感受到了这门技术的魅力和实用性。
第二段：学习过程。
在我的学习中，我首先学习了数控技术的基本概念和数控机床的组成结构。深入了解数控机床的各种构成成分，例如：数控系统、执行机构等，并对数控系统中的工作原理有了更加透彻的理解。在之后的学习中，我针对不同的数控机床进行了深入的学习和研究。例如，对数控车床的使用和操作进行了详细了解，掌握了数控车床的少量编程方法、G代码和M代码等相关知识点，学会了数控车床的操作流程。通过这些学习，我对数控技术的应用有了更加全面深入的认识。
第三段：实践经验。
在数控技术的学习中，实践经验是非常重要的。在学校里，我们进行了大量的实操，掌握了数控机床的原理和工作过程。通过实操，我深刻地感受到了数控机床的高效工作能力和精度，同时也发现一些问题，例如操作不规范或程序错误，都会导致工件精度不达标准。因此在实践中我也提高了自己的学习、观察、总结的能力，从中汲取了经验。
现代制造业的快速发展，使得数控技术得到了广泛应用，基本上所有制造领域都需要使用数控技术。在车床、铣床、加工中心、激光切割、3D打印等一系列制造行业的应用，都需要用到数控技术。数控技术能够带来高效、高精度、高稳定性的加工，能够大大提高制造效率，减少人工误差，为了适应科技发展和市场变化，以及提高我国的制造业水平，深入推进数控技术应用正是当务之急。
第五段：总结和展望。
总的来说，学习数控技术的过程是一次很好的学习经历，我从中获得了极大的收获。数控技术可以提高制造效率，降低制造成本，有效地减少人工误差。在我看来，数控技术是一个不断推进的技术，我们需要不断的进步、学习新的知识，才能够不断适应市场、适应社会的需要。我相信，通过我们的共同努力和不懈探索，数控技术一定会在中国不断地发展壮大，实现我们更加美好的未来。
数控技术实训心得（专业16篇）篇五
随着制造业的不断发展，数控技术在现代工业制造中越来越重要。数控技术应用广泛，例如航空、汽车制造、医疗设备、精密零件加工等领域。它可以帮助提高生产效率、降低制造成本、改善产品质量。因此，学习数控技术对于制造企业和职业技术教育具有重要意义。
第二段：访谈过程。
我在采访了一位数控技术专家后对于数控技术有了更深入的了解。该专家主攻数控加工中心和数控车床技术，他所在的企业长期致力于数控设备研发和制造，并已在该领域处于领先地位。在访谈中，专家分享了许多有关数控技术应用和发展趋势的经验和见解，让我受益匪浅。
第三段：了解数控技术应用。
在访谈中，专家介绍了数控技术的应用和优势。他解释了数控系统如何自动化操作和精确控制刀具的移动，从而使加工过程更加高效、可靠和精确。我们还讨论了数控技术在生产过程中的作用，比如数控加工可以减少人工干预和精度误差，提高加工质量、效率和灵活性。
第四段：了解数控技术发展趋势。
专家还谈到了数控技术的发展趋势。他指出，随着数控技术的不断进步，其应用领域将得到进一步扩展，并且越来越多的高精度、大规模和复杂的零部件将采用数控加工方案。与此同时，互联网、人工智能和物联网等新技术的应用也将推动数控技术的发展。
第五段：总结。
在访谈中，我对数控技术有了更深入、更全面的了解。数控技术已成为现代制造业的重要组成部分，而采用数控加工方案能够提高生产效率和质量。未来，随着新技术的不断出现和应用，数控技术的发展空间将会越来越大。我将努力学习数控技术知识，以适应不断变化的市场需求。
数控技术实训心得（专业16篇）篇六
数控技术是现代制造业中的关键技术之一，它的发展极大地提高了生产效率和产品质量。在我的学习和实践中，我对数控技术有了更深入的了解。通过将理论知识转化为实际操作，我深刻认识到数控技术在现代制造业中的重要性，并且取得了一些心得体会。
第二段：了解数控技术的重要性。
在现代制造业中，数控技术的应用已经成为了提高生产效率和产品质量的重要手段。通过数控机床，我们可以实现工艺过程的自动化和高精度加工。相较于传统机床，数控机床能够更精确地控制切削参数，减少了人为的误差，从而提高了产品的精度和稳定性。此外，数控技术还可以实现生产过程的标准化和信息化，更好地满足了市场需求。
第三段：掌握数控编程技巧。
在学习数控技术的过程中，我深刻认识到掌握数控编程技巧的重要性。数控编程是利用计算机软件将设计图纸转化为数控程序的过程，关乎着加工过程的准确性和高效性。学习数控编程时，我不仅掌握了ISO和G代码的基本知识，还深入了解了加工工艺的要求和数控机床的性能。通过不断练习编程和加工实践，我逐渐掌握了编程技巧，并且能够根据实际情况和要求进行调整和优化。
第四段：注重加工过程的质量控制。
在数控加工过程中，质量控制是至关重要的。只有保证加工过程的质量，才能够获得高质量的产品。在我的实践中，我注重加工过程中各个环节的质量控制，比如刀具的选择和使用、机床的调试和维护、加工过程中的实时监控等。通过严格的质量控制，我成功地完成了许多高精度的加工任务，得到了工厂和客户的肯定。
第五段：总结与展望。
通过学习和实践，我对数控技术有了更深入的了解，并且取得了一些心得体会。掌握数控编程技巧和注重加工过程的质量控制是提高数控加工效率和质量的关键。然而，数控技术的发展永远不会停止，我相信只有不断学习和实践，才能不断提高自己的技术水平和创新能力，为现代制造业的发展做出更大的贡献。
通过以上的五段式文章，我们可以对数控技术的重要性、数控编程技巧、加工过程的质量控制等进行全面的阐述。同时，通过总结与展望，我们也能够反思自身在数控技术学习和实践中的不足之处，并且明确今后的学习目标和方向。数控技术的综合心得体会不仅能够提高自身的技术水平，还能够帮助我们更好地适应现代制造业的发展。
数控技术实训心得（专业16篇）篇七
数控技术作为现代制造业的基石，已经广泛应用于汽车、航空、航天等领域。随着经济的不断发展，数控技术正成为工业转型升级的重要手段。我是一名从事数控加工的工程师，在工作多年的时间里，我对数控技术有了更深刻的认识，从中也取得了一些心得体会，现在将它们分享给大家。
数控技术具有计算精度高、生产效率快、重复定位精度高等优点，被广泛应用于各个行业，比如加工中心、车床、磨床等等，大大提高了制造过程的精度和自动化程度。数控加工可以用于加工各种尺寸、复杂度和材料要求的工件，随着技术的进步，数控机床的加工能力和自动化程度将会不断提高。
在进行数控加工前，工程师需要掌握数控系统的原理、编程方式、加工工艺等基础知识。数控系统由控制器、执行机构、传感器以及编程设备等部分构成。编写数控程序时，需要用到不同的编程方式，例如G码、M码和T码等。在加工工艺方面，需要根据不同的材料和零件设计合理的切削参数，确保加工质量和生产效率。
数控编程是数控技术的重要环节，需要结合加工工艺和机床特性进行编写。编程时需要遵循一定的格式和语法规则，同时还需要注意参数的选择和调整。对于不同的加工过程，需要根据具体情况进行编程，合理利用编程技巧，确保加工过程稳定、精度高、效率快。
四.数控加工中的质量管理。
在数控加工中，质量管理是确保产品质量的关键。质量管理的目的是控制加工过程中的变量，强调预防和改进。在加工前需要进行零件设计，确定加工过程中需要关注的各项技术参数，以及进行必要的检查和测试。同时，还需要制定严格的作业规程和质量控制标准，在加工过程中严格遵守规程、检查质量，对加工过程和加工质量进行持续监控。
数控技术的发展前景非常广阔。在未来，数控技术将继续发挥着重要的作用，如今已成为了现代制造业不可或缺的一部分。一方面，随着工业4.0和互联网+的发展，将更多地应用到数据管理方面，实现网络化、智能化、自动化等方面的提高；另一方面，3D打印、激光切割、加速器等新型制造技术的出现，也将为数控技术的发展带来无限的可能性。
总之，数控技术已经成为现代制造业的重要组成部分，而数控工程师在其中发挥着举足轻重的作用。只有注重基础知识的学习，同时不断练习编程技巧以及合理应用质量管理，方能提高职业水平，更好地发挥数控技术的作用。
数控技术实训心得（专业16篇）篇八
数控技术是一项重要的现代制造技术，它在工业生产中扮演着举足轻重的角色。作为一名数控技术专业的学生，经过长时间的学习与实践，我深刻体会到了数控技术的重要性与优势。在这篇文章中，我将结合自己的学习经验，总结出了一些关于数控技术的综合心得体会。
首先，数控技术的精确度令人印象深刻。在传统的机械加工过程中，操作工人需要耗费大量的时间和精力来完成复杂的任务，而且往往会因为人为因素产生误差。而数控技术的引入，使得产品的加工精度得到极大的提高。在我实际操作中，我发现只需在程序中正确输入所需加工尺寸，数控机床就能精确无误地进行加工，大大降低了出错的可能性。
其次，数控技术的高效性给我留下了深刻的印象。在以前的机械加工中，需要经过多道工序来完成一个产品的加工，每一道工序都需要调整工作台的位置，浪费了大量的人力和时间。而数控技术通过数字化的设计与控制，实现了各个工序的自动化加工。在进行多道工序加工时，只需一次性编写好程序，机床就能够按照事先设置好的路径自动执行，大大提高了生产效率。
此外，数控技术的灵活性与可靠性使我深受启发。在数控加工中，只需通过程序的修改就能够实现不同产品的加工，无需更换底模或重新调整工作台的位置。这种灵活性使得生产过程更加快捷和便利。同时，数控机床的自动化控制系统非常可靠，能够自动检测并纠正一些误差，使生产过程更加稳定和精确。这种可靠性帮助我提高工作效率，节约了时间和成本。
最后，数控技术的发展潜力令我信心满满。随着科学技术的进步，数控技术也在不断发展与创新。新型的数控机床采用了更加先进的控制系统和加工方式，能够适应更多种类和更高要求的加工任务，为我们提供更大的发展空间。我相信，在不久的将来，数控技术将成为工业生产的主流技术，其前景将是无限广阔的。
综上所述，通过学习与实践，我深刻认识到数控技术的重要性与优势。它的精确度、高效性、灵活性和可靠性给我留下了深刻的印象，使我对数控技术充满了信心与热情。我相信，只要不断学习和创新，将来我一定能成为一名出色的数控技术专业人员，为我国制造业的发展做出自己的贡献。
数控技术实训心得（专业16篇）篇九
电工电子实习是我进入大学二年级后的第一个实习，当然，在大一的时候，我进展过金工实习的训练，虽然对于实习我有一定的认知和理解，也有一定的经历，但是，在进展电工电子实习的时候，还是难免会犯一些错误，不过，好在我不是一个人在战斗，在我们班所有同学的互相帮助和互相鼓励下，我们抑制了许多困难，也解决了不少问题。从这前后加起来相当于9天的电工电子实习中，我所学到和收获的，不仅仅是收音机的工作原理和架构组成，还有如何分析处理解决问题的方法和才能，当然，我所在的班级也在这次的实习过程中也变得更加团结和友爱了。
对于这次实习，我获得的心得体会大致总结如下：
1.我对电子技术有了更直接的认识，对放大和整流电路也有了更全面的理解，虽然曾经也自己拆装过简单的单管收音机，但与这次的相比，无论从原理还是实际操作上来讲都是不能相比的。
2.对焊接程序也有了更明晰的认识，也更熟悉了焊接的方法技巧。
3.对问题的分析处理才能有了很大的进步，由于一开场的盲目行动，我犯了很多低级的错误，比方一开场居然把元件焊在了印制板的反面，先焊了集成块等等，随着实习的进展，我深化体会到了事前分析规划的重要性，相信这是没有进展过这种理论活动的人所体会不到的。
4.对电子产品的调试纠错有了更多的经历。我的收音机制作真的可谓命途多舛，从第一次接通电源它一点反响都没有，到最后可以收听多个频道的播送，我进展了多天的调试和纠错，在仔细检查每一个焊点，分析电路板的接线后，最终才完美解决了问题。
5.对团队合作的意识培养起到了很大的帮助，虽然抓烙铁的是一只手，可是后面有许多个头脑在指挥和支持着，大家一起分析电路图，一起解决我们面前的每一个难题。也使班上同学之间的友谊更加深化，班级更加团结了!
数控技术实训心得（专业16篇）篇十
大家都知道现如今数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，但是你知道数控技术的。
我们在学校校工厂进行了为期90天的金工实习期，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等8个工种。每天每个人都要进修一项新的技术。一天8个小时的实习时间里，完成从对各项工种的全无所闻到作出一件成品的历程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一律伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成为了90天的金工实习。"金工实习"是一门实践性的技术基础课，是技工学校学生进修机械打造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可让我们获得了机械打造的基础知识,了解了机械打造的一般操作,提高了自己的操作技术和下手能力,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践能力,培养了工程本质。这是一次我们进修，熟练技术的好时机!经过过程此次虽短而充分的实习我懂得了许多。数控车床我们的实习的目标。就是路程经过过程编程来节制车床进行加工。
路程经过过程数控车床的操作及编程，我深深的感触感染到了数码化节制的方便、准确、快捷，只要输入不错的程序，车床就会执行响应的操作。数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行没完。编程对我来讲其实不是非常的难，不一会我就拿出了一个行患上通的方案。后来又进修了数控电火花加工，也是需要编程的。不外那是台式机自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是如许的方便，虽然没有实际的操作的时机，可是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们齰舌不已了。那一些触感甚佳的徽章，让我们在科学技术的伟鼎力大举量眼前深深折服!钳工在钳工实习中，我们明白了钳工的首要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉子的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检验测定。起首要么错的握锉子，锉削平面时连结锉子的平动是锉削的关键，锉削力有程度推力和垂直压力两种。锉子推进时，前手压力逐渐减小背工压力大则后小，锉子推到中间位置时，两手压力不异，继续推进锉子时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉子返回时不施增大压力力。如许我们锉削也就比力简单了。接着即是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻罗纹等。虽然不是很规范，但却是我们汗水的形成晶体，是我们两天来奋斗的成果钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个前晌却都是在反重复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉子在工件上来来回民的锉，锉到中午时，我得手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见实习老师在一旁指导，并且亲自树模，他也是满头的汗水，哮喘呼呼的，瞥见这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感激指导我们的老师了。铸造成型接下来的工种是铸造，听做完的同窗说，这是个不轻松的活儿!要让那一些没有形状的沙子和泥巴酿成我们想要的东西是要我们好好的动一动头脑的，它需要的不仅是我们的身体的力量，还要我们的耐心，不能有半点马虎!铸造成型，可谓完全是对钟头侯玩泥沙的回味。
不外此次除开那份激动的心外，更需要的要总算细心加耐心了。看起来就恁地简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。可是要想做出让各人叹为不雅止的模子来，不路程经过过程反重复复的修整是不成能患上到的。有时候辰妙笔能生花但有时候辰也就是由于你的一点点修补让你前功尽弃!一前晌尽管我们都给累患上腰酸背疼，可是瞥见我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算啥子!只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那末一堆东西在我们的精心加工下竟可以酿成云云漂亮。难忘的车工车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。起初老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个构成部分，车床首要由变速箱、主光轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和把持杆构成。车床是路程经过过程各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主光轴两个小轮和两个大轮。教员先开端树模了一收操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择不错的刀，一开始我们要把所给圆柱的直径由20mm车到19mm，然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的外貌压花，最后要换用切槽刀切把圆柱截断。这对我们这种起根没有使用过车床的人来讲，真是个考验。不断的转动横向和纵向的节制手柄，不寒而栗的加工，弄了整整一个下战书，自以为差不多的时辰，准备在加以最后一刀，却急于求成，把轴的直径车小了!我痛心不已，本来算乐成的产品就如许被自己毁了。惨啊!最难受的是站了一成天,小腿都疼起来.但当扒车好的零件交给教员时那种乐成的喜悦使我健忘了站患上发疼患上小腿.这种乐成的喜悦只有路程经过过程切身参加实习才能感触感染患上到.身为大学生的我们经历了十几年的理论进修，不止一次的被奉告理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有时候机来证验这句话的实际差距到底有几多。
金工实习给了我们一次实际掌握知识的时机，离开了讲堂严谨的环境，我们感触感染到了车间中的气氛。同窗们眼中勤学的眼光，与指导老师认真、耐心的操作，构成为了车间中等见的风光。久在讲堂中的我们感触感染到了下手能力重要性，只凭着脑子的思考、琢磨不透完成实际的事情的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，熟练机械的操作和经验的不断积累，才能把知识矫捷、有用的运用到实际事情中。因此，处于学校和社会过渡阶段的技工学校就负担了培养学生实践能力的使命。金工实习就是培养学生实践能力的有用场径。基于此，同窗们必需给予这门课以足够的正视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的下手能力。这里是另一种进修讲堂。路程经过过程我们下手，对掌握的理论知识进行增补与质疑。这与传统的讲堂教育恰恰相反。这两种进修方法相辅相成，互相增补，能填补此中的空缺，填补此中一种的一些盲点。路程经过过程金工实习，整体感觉实际生产方式照旧相对于掉队，书本中先容的先进装备我们照旧无法实际操作，实习中的装备往往以劳动强度大为首要特征，科学技术含量较低，但照旧有一些基本知识可以兴许在实践中患上到了应用。我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割和数控刨床等较先进的机器。天天，各人都要进修一项新的技术并在几钟头的实习时间里，完成从对各项工种的全无所闻到作出一件成品的历程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清晰了实践才是真正检验真理的规范，之前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且偏差的要求也较高，所以还感觉过患上去，可是此次实习要求工件的偏差都在0.1mm，让我措手不及。
在教员的教导下，路程经过过程此次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。看似简单的东西真正到了应用就不是那末简单了。实习时期，路程经过过程进修车工、锻工。我们作出了自己的工艺品，铣工和车工的实习人人都能按照教员的要修业到刨床的最底子的知识;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性无上，在一天中同窗们先要掌握开车床的方法，所有工种中，钳工是最费身体的力量的，路程经过过程锉子、钢锯等东西，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻罗纹等步骤最终作成一个精彩的螺母。虽然许多同窗的手上都磨出了水泡，满身困疼，可是瞥见自己一生熬头次在工场中作出的成品，各人都喜不自禁，感到颇有成绩感。
我对自己的本次。
实习总结。
了两部分，实习部分和感想部分。实习部分：
1.路程经过过程此次实习我们了解了现代机械打造工业的生产方式和工艺历程。熟悉工程质料首先要成形方法和首要机械加工方法及其所用首要装备的事情原理和典型、工夹千分尺的使用和安全操作技术。了解机械打造工艺知识和新工艺、新技术、新装备在机械打造中的应用。
2.在工程质料首要成形加工方法和首要机械加工方法上，具备开真个自力操作技术。
3.在了解、熟悉和掌握绝对是的工程基础知识和操作技术历程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、立异意识和立异能力。
4.培养和锻炼并巩固笃守劳动规律、笃守安全技术规则，提高了我们的整体综合本质。5.在整个实习历程中，对我们的规律要求非常严酷，制订了学生实习遵守的规则，同时加强对填写。
实习报告。
清理机床场地笃守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程本质培养起到了较好的促进作用。6.工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的上分有明确认识，对于提高我们的质量意识有绝对是作用。7.同窗之间的相互帮助才得以完成使命，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精力的重要性!感想部分：
1.金工实习是培养学生实践能力的有用场径。又是我们技校学生，非常重要的完成实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的时机，离开了讲堂严谨的环境，我们会感触感染到车间的气氛。同时也更加感触感染到了当一名工人的表情，使我们更加清醒地认识到担负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生进修这个没有啥子用，我带着怀疑的立场参加了这个实习，可是最后的论断是我对此否定了，它交给我的不只是机械专业的知识，而是一种能力，创造力和适应力。
2.劳动不仅对天然世界进行改造，也对自己的思维进行改造。经过金工实习，在这方面我也深有体会。1〉、劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的酸楚和乐趣。2〉、坚韧不拔，细心耐心。3〉、认真卖力，注意安全。4〉、只要支付就会有收成。
3.实习带给我们的不单单是经验，它还培养了我们刻苦的精力和严谨认真的风纪。我们学到了许多书中无法学到的东西。它使我们懂得了做任何事情要勇于探索，这也是认识和了解事物的一个重要环节。它是一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的成长，帮助自我完美。此时，它充分了显示了我们的知识，使我们更加体会到如许一句话："纸上患上来终觉浅，绝知此事须躬行。"实践是真理的检验规范，通90天的金工实习，我了解到许多事情常识，总患上到心志上熬炼，有酸楚也有快乐，这是我上学中的又一笔宝贵的财富，对我往后的进修和事情将有很大的影响。跟着科学的迅猛成长，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们不曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所冲破，有所立异。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，可是要求每一个同窗都要去操作而且要作出成品，如许就熬炼了各人敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心不雅察，重复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种艰难困苦感等等。90天的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那一些操作技术，也不单单是路程经过过程几项工种所要求我们熬炼的几种能力，更多的则需要我们每小我私人在实习竣事后按照自己的环境去感悟，去反思，勤时自勉，有所收成，因此实习报告和。
日记。
的使命都给我们供给了这个时机，而最后的立异设计也对我们的立异能力进行检验和新的提高!感激学校和老师给我们这个考验自己和完美自己的时机。
为期二周的钳工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。通过师傅的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
通过这次钳工实训，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。
第一项：辛苦的钳工。
在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为：1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
第二项：轻松的车工。
车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个锉刀把。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。
不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了!我痛心不已，惨啊!最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到.
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。钳工实训给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。钳工实训就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过钳工实训，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
数控技术实训心得（专业16篇）篇十一
之前就对实习、就业问题做了一些准备，这次毕业实习来到了广州钜通国际运通公司学习国际货代方面的知识。广州钜通国际运通有限公司是12月经中华人民共和国对外经济贸易部，海关，民航总局批准的国家一级国际货物运输代理企业。公司总部设立在台湾，钜通公司已拥有超过以上丰富的货物运输经验，服务至今承运超过2500家同业伙伴与3400家直客厂商，并深得客户信任与爱戴，我们用最鉅细靡遗的服务精神处理客户附予给我们的各种使命。
平均一周五次的装柜行程，让客户的货物能够以最快的时效交至的客户府上，配合一条龙及点对点的整合式运送服务，从验货、理货、装柜、出口报关、进口报关、拆柜到货物派送不假手他人，全程掌控货物进度。
公司聚集了一批优秀的长期从事国际货物运输的专业人才。他们受过专业的培训，拥有丰富的实践经验，能够胜任各种运输任务包括复杂的特种货物运输。幸运的是，我在平时遇到不懂的技术，操作方面的问题都能向这些专家请教，他们也非常热心地帮我解释哪怕是非常简单的问题，特别是我在实习过程中的校外指导教师贡主管。他在公司是物流仓储课课长，平时工作及日常事务比较繁忙，但我向他请教时，他都会耐心的给予指导，一直都让我心存感激。在实习过程中，遇到了这样一位良师益友是我一生的财富。她工作的专业，对客户的热情，对上级的体贴，关怀，对下级的亲切友好，处处是我学习的榜样。
实习过程简述。
我自己觉得在这样一个富有创造性和挑战性的岗位上锻炼是一件非常有益的事情，因为我现在还不能很明确自己的人生路会沿怎样的一条确定的轨迹走下去，但是多尝试就有机会让我早日找到合适自己的方向，理想和现实总是会有差距的，即使我非常向往某一事物，但是多方面客观因素的存在致使理想不能实现也是现实，我觉得货代业务销售让生活充满激情，但最适合我的岗位是不是业务销售，也是我无法在很短的一段时间内能决定的，这次实习就当是一个锻炼的机会吧。
我们的客户及潜在客户主要是国际贸易的企业及有进出口业务的企业。面对客户，首先我们要了解国际物流的基本知识，企业的服务能力情况，企业目标市场各类顾客和竞争对手的特点，演示有意义的推销手法，明确实际工作程序。当然，这些知识的精通也不是一天两天看书，参加一下培训就可以解决的，重要的还是要在实践，与客户沟通过程中多听，多思考，多总结中提高。
刚开始出去拜访客户的几天，我们是根据贡主管提供的潜在客户或以前合作但现在终止的客户名单，公司地址等前去拜访的，万事开头难，我们这样一个岗位决定了在面对客户时，我的态度谦恭，把客户待为上帝，他们也有权利感受客户是上帝这一感觉，我们面对的客户也是多种类型的，比如有的人比较和蔼，有人比较暴躁，有人比较冷漠，也有人很热情等。道义上我可以理解，但缺乏实际经验，我刚开始还是不能一下接受被不耐烦的拒绝现实，特别是第一天，我和小何一起根据名单去万陵广场，拜访几位对我们公司已有一定了解的客户时，遇到了类似的麻烦。
那天情况是这样的；因为我考虑到我的实际经验基础，就让小何开口先说，我学习一下，她尝试了一下，别人都非常客气的拒绝了，这栋3楼还有一家，我觉得自己需要锻炼一下，就告诉小何，这次有我先开口，根据已掌握的情况，我们要找的对象是万陵广场某公司部门经理，因为我不认识这个人，所以到了他们公司就先向别人打听了一下，终于到了她的办公桌前，她当时好象在修改文件什么的，我一过去就直接向她介绍我门公司什么的，她一头雾水地看着我，不耐烦的说：“我们不需要”我给了她名片，向她索要名片，也遭拒绝。第一次遇到这么尴尬的事情，心理极难受的，回到公司，向贡主管讲了这件事情，真是丢人丢到家了。
不过，后来仔细总结了一下，我在这次失败的经历中暴露了不少问题：
第三，每次拜访都要有目的的进行，且目标设置一定要合理，比如初次拜访只是一个熟悉了解的过程，你就不要奢望一去别人就愿意把货交给你。
第四，见机行事，灵活应变非常重要，根据对方的反映及情绪采取行动。
随着我们出去拜访客户的次数的增多，与潜在客户不断地交流沟通也就渐渐对这个岗位有所适应，也学会了一些交流，沟通，应变技巧，在与他交流的过程中，也学到了不少东西，接触方式方法的技巧也有所提升。
我觉得自己最需要的是频繁接触客户，多交流，增强自己的交际，交往能力，只要有货运需求的客户，都是我们拜访的对象。现代互联网就为我提供了一个比较好的平台，让我搜索到更多的资讯以及与世界各地的同行或相关行业人事交流的机会。
让人很有成就感的是，我们也经常会遇到一些比较友好的.客户，双方通过交流，沟通，能建立一种和谐的关系。我也能够从对方身上学习到更多的知识，这也算是我实习过程中的一大收获。
数控技术实训心得（专业16篇）篇十二
组织准备工作是erp沙盘模拟的首要环节。主要内容包括分组和职能定位。我所在b组共6名成员，分别担任ceo、营销总监、生产总监、物流总监、财务总监和出纳等主要角色。我在小组中担任出纳工作。我们将在未来模拟经营的五年中与其他四组展开激烈竞争。
2.了解企业基本情况
对企业经营者来说，接手一个企业时，需要对企业有一个基本的了解，包括股东期望、企业目前的财务状况、市场占有率、产品、生产设施、盈利能力等。在这个环节，我们最主要的任务是学习使用和填写财务报表(资产负责表和利润表)。
3.学习市场规则与企业运营规则
企业在一个开放的市场环境中生存，企业之间的竞争需要遵循一定的规则。综合市场竞争及企业运营所涉及的方面，需要注意八个主要问题，即市场划分与市场准入;销售会议与订单争取;厂房购买、出售与租赁;生产线购买、转产与维修、出售;产品生产;原材料采购;产品研发与iso认证;融资贷款与贴现。实践是检验真理的唯一标准，初期我们对于规则的运用很不熟练，随着模拟的推进逐渐上手。
在本次模拟中，我们因为不熟悉规则出过一些差错，第一年没有扩大生产线，导致以后的产能不足，无法接大订单。最重大的失误就是五年的广告都没投好，直接导致投入与产出严重失调。
4.起始年经营模拟
erp沙盘模拟不是从创建企业开始，而是接手一个已经开始运营的企业。根据从基本情况的描述中获得了企业运营的基本信息，把报表中枯燥的数字活生生的再现到沙盘上，让我们进一步了解企业的情况，适应规则，为后续的模拟做好铺垫。在初始年，我们的从期初手忙脚乱到期末独自应付，深刻地感受到财务数据与企业业务的直接相关性，理解到财务数据是对企业运营情况的总结和提炼，为以后“透过财务看经营”打好基础。
5.五年经营竞争模拟
企业经营竞争模拟是erp沙盘模拟的主体，经营伊始，老师发布了市场预测资料，对每个市场每个产品的总体需求量、单价、发展趋势做出预测。在分析市场预测的基础上讨论企业的战略和业务策略。
总体来看，在分析预测资料阶段，我们就没有很好把握市场发展趋势，对公司发展缺乏长远计划，影响新产品的开发，使得公司没有系统性的发展起来。其次，投广告的严重失误。这两个问题成为阻碍企业发展的最主要门槛。
二、实训收获与体会
1.换位思考与团队合作
在五年的经营过程中，我们经历了初期组建、短暂磨合、逐渐形成团队默契，进入协助状态。其中有各自为战导致的效率低下、无效沟通引起的争论不休、职责不清导致的秩序混乱等问题，终于进行过角色互换之后，体验到角色转变后考虑问题的出发点的相应变化，也学会了换位思考，为更好的`团队合作打下基础。在企业经营这样一艘大船上，ceo是舵手、cfo保驾护航、营销总监瞄准市场、生产总监开足马力……在这里，每个角色都要以企业总体最优为出发点，各司其职，相互协作，才能赢得竞争，实现目标。在组织的全体成员有共同愿景、朝着共同的绩效目标、遵守相应的工作规范、彼此信任和支持的氛围下，企业更容易取得成功。
2.树立共赢理念
市场竞争是激烈的，也是不可避免的，但竞争并不意味着你死我活。寻求与竞争对手之间的双赢、共赢才是企业发展的长久之道。这就要求企业知己知彼，在市场分析和竞争对手分析上做足文章，在竞争中寻求合作，企业才会有无限的发展机遇，市场也会稳定积极的发展。
3.诚信
诚信是一个企业立足之本，发展之源。诚信原则在erp沙盘模拟中体现为对“游戏规则”的遵守，如市场竞争规则、生产计算规则、生产设备购置以及转产等具体业务的处理。不能盲目为了交货人为加快生产，虽然再最终的财务报表中体现不出来，可转回现实当中是无论如何也办不到的。模拟的意义在于了解一个企业真实的运作情况，是为将来真正走向工作岗位做功课，如果只是为了完成实训而实训就失去了模拟的意义。
4.职业定位与领导者气质
每个个体因为拥有不同的个性而存在，这种个性在erp沙盘模拟中显露无遗。不仅如此，每个团队领导者的个性往往决定企业的个性。在分组竞争中，有的小组大展拳脚，有点小组稳扎稳打，还有的小组慌张忙乱，这都与领导者的决策及个性有着很强的关联。在小组分工时，个性和能力特点与胜任角色也有着很大关系。但在现实工作中，很多人都不能因为“爱一行”才“干一行”，更多的情况是需要大家“干一行”就“爱一行”。在此次模拟中，由于专业影响，很大同学都想要做与营销有关的工作，殊不知，转换做其他的工作，能丰富工作经历，与各部门沟通的同时，加深对实训环节的了解。体验企业多个工作流程，也可以为将来的营销工作奠定基础。
5.总体感悟
在erp沙盘模拟中，我们经历了一个从理论到实践再到理论的上升过程，把理论知识运用到模拟实践中，在从自己的亲身实践经历中总结出理论学习的盲点。每一次借助erp沙盘推演企业经营管理的过程，都会基于现场的案例分析和数据分析为企业做出诊断，磨练商业决策敏感度，提高决策能力及长期规划能力。
在经营公司的过程中，我担任的是公司的出纳。作为一名出纳，或许我没有具体对某个模块进行很深入的研究，但是我要时时刻刻了解公司每年的资金状况、生产能力、市场需求，只有在充分的对各种环境的熟悉之后，才能做出正确的现金预测，确定是否需要筹集资金。在这个过程中，我深切地感受到团队合作的重要性，只有大家一起很好地相互协调与合作，才能使公司在长远的未来有更好的发展。小组中每一个成员对这门课程的专注，他们身上的热情，使我们彼此之间不断的融合，我们大家之间已经建立了一种宝贵的情谊，虽然是短短的十几节课，但是我们却实实在在的一起经历了“五年”的风雨。一起担忧，一起欢乐，一起冥思苦想，一起把公司从困境中带出来。如果模拟实训继续下去的话，我们一定要抓好广告上投入，争取市场老大，继续拓展自己的生产能力，开拓开发其他市场和产品，严格预算，真正做到纯盈利。
20**年11月9日上午，国网技术学院成都分院刘老师在1教206给变电检修8班的学员讲解了触电急救的基本知识。国网员工由于接触电气设备的机会比其他行业多，触电的可能性也相对较大。因此，触电急救的培训工作是发输供配电企业安全培训工作的一个重点。学员们经过董海老师触电急救的现场培训，正确把握“拍按叫好，抬除看吸锤”九个重要动作要领，并通过了下午触电急救模拟人的触电急救的考试。
触电急救培训是为员工构筑生命的保护屏障，能最大限度地减少死亡。作为输电供电企业的员工，人触电后虽然呼吸中断，心跳停止，但只要及时抢救，方法正确，一般是能救活的。《电业安全工作规程》明确规定：“学会紧急救护法，特别要学会触电急救。所有供电从业人员必须并要经过模拟人的培训，这也从事登高、高空作业以及特种作业人员必考的内容。开展触电急救的培训，从中发现受训人员触电急救知识淡忘，模拟人急救不成功。
学员应做好自我“充电”，熟悉触电急救的理论知识和操作技能;了解培训对象，有针对性地制定培训计划。只有充分做好培训前的准备工作才能取得预期的效果。
作为学员要充分重视加强班组安全员的培训，在熟悉理论知识的基础上，熟练掌握单人急救的操作要领。作为国网新人员应该认识到掌握“触电急救法”是利己利人的好事，从“要我学”转变到“我要学”，提高学习的积极性。因此必须从思想上加以重视，认识提高了，责任心增强了，培训工作才不至流于形式，培训工作才能取得实效。
数控技术实训心得（专业16篇）篇十三
数字控制技术作为一项先进的制造技术，已经成为各行业的重要生产手段。数控技术的应用在企业生产中起着越来越重要的作用，而数控技术专业成为了越来越多的人考虑的一个热门学科。在学习这个专业的过程中，我深刻体会到了数控技术的重要性，也对数控技术的发展趋势有了更深入的认识。下面，将分享我的数控技术专业认识心得体会。
第二段：数控技术的定义和应用。
数控技术是一种通过计算机编程实现机器工具自动化加工的技术。它通过数字化处理替代了传统的技术，并且能够自动编程和自动检测加工结果，大大提高了加工效率和质量，减少了人为的失误和浪费。数控技术广泛应用于机械制造，汽车制造，电子制造和航空航天等领域，为现代工业的发展提供了有力的技术保障。
第三段：数控技术的特点。
1.精确性高：数控机床可以精准地控制加工过程，不仅能够实现高精度的加工，而且可重复性好，提高了产品的质量和可靠性。
2.自动化高：数控机床可以实现自动运转和自动化下料，大大缩减操作人员数量，提高生产的效率和效益。
3.适应性广：数控机床可以应用于各种材料的加工，比如铁、钢、铜、铝等金属材料，同时也可以应用于非金属材料，如木材、石材、塑料等。
第四段：数控技术的挑战和未来。
数控技术的应用虽然取得了长足的进展，但是仍然面临着一些挑战。首先，数控机床的技术含量较高，需要设计师和操作员具备较高的机械、电气、计算机及其他相关专业知识；其次，数控机床需要不断地进行技术更新和升级，部分老旧的设备需要淘汰更新，这也是产业升级的一个必然趋势。未来，数控技术将不断地进化和发展，特别是与人工智能、物联网等前沿技术结合，将会为制造业的高效、快速发展提供更强的技术支持。
第五段：总结。
通过对数控技术的学习和实践，我更加深入地了解了数控技术对现代工业的重要性，同时也了解到了数控技术将面临的挑战和未来的发展趋势。数控技术专业需要具备一定的知识储备和实际操作能力，但是坚持学习和实践，积累经验，也会为未来的发展打下坚实的基础。
数控技术实训心得（专业16篇）篇十四
经过这次的实习，将课堂的理论知识与实际操作的实践相结合，了解他们之间的异同点，也更清楚地认识到，理论学习与实践操作之间存在着怎样的差距。
众所周知，生产实习是学生大学学习很重要的实践环节，实习是每一个大学毕业生必的必修课，它不仅仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。经过生产实习使我更深入地接触专业知识，进一步了解环境保护工作的实际，了解环境治理过程中存在的问题和理论和实际相冲突的难点问题，并经过撰写实习报告，使我学会综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的本事。
短短一周的实习很快就结束了，虽然时间很短，但感觉还是有很大的收获。在实训周的最终一天我们对本周的实习进行了总结回忆，并以制作ppt展示的方式和同学们一齐回忆了整个实习过程，在实习总结中我们组取得了不错的成绩，为此，我们都很高兴，整个实习的过程中，总结一下收获大概的有以下几点：
1、心态转变。
学校的生活相对而言较为单纯，无需我们担忧很多的问题，学校三点一线的生活，学习跟得上就能够，而在实际的运作中当中则不然，实际中，我们要研究的则更多，及时的转变心态会让我们工作更加顺利。
2、计划做事。
有了明确的计划，目标才清晰，以至于在工作中不会茫然。我们实习时是跟着教师的安排一步一步走的，可是在这之前，教师的准备却是很辛苦很细致的，也正因为这样，才有我们在实训时有条理的有安排的顺利进行。周全细致的计划，这是除了课本上的知识外，我们要向教师学习的。
3、不以事小而不为。
做大事小事有不一样的阶段，要想做大事，小事情必须做好。我们正是实习的阶段，做一些繁琐的小事情，很有必要。这些小事情值得我去做。事情虽小，可过程至关重要。
虽然一周的实习时间很短，学习到的东西也很有限，可是这足以让我体会到仅有不断的努力，学习更多的知识，才能够逐步完善自我，提升自我。
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数控技术实训心得（专业16篇）篇十五
这个维持五天的gmp实训，让我大开眼界，了解不少制药方面的知识!让我知道药物安全的重要性!让我觉得在医药方面的发展是一片光明的!
20__版gmp的实施，对制药企业来说是机遇同时也是挑战。新版gmp条款内容更加具体、指导性和可操作性更强;确保了药品质量的安全性、稳定性和均一性。
新版gmp的实施对于我们以后从事药品生产工作提出了更高的要求，如：文件、记录，表格、偏差、变更、验证、检测过程、检测结果、原辅料、对照品标准品、试剂、试液、人员配备、岗位职责、等等到底怎么做，做什么，如何做，怎么做好更能符合gmp的要求，这些都值得我们去深思。
1、新版gmp中引入风险管理的理念，并相应增加了一系列新制度，特别学习gmp后，感觉还有对许多需要完善的地方。
2、持续稳定性考察是对上市后药品质量的持续监控，是质量风险管理的重要环节，主动防范质量事故的发生，以最大限度保证产成品和上市药品的质量。
一、提高了部分硬件要求。
一是调整了无菌制剂生产环境的洁净度要求新版与98版gmp的重大区别是：无菌制剂在硬件上有很大提高，更加强调生产过程的无菌、净化要求;在软性管理上，人员的管理、偏差的处理、文件管理、质量控制与质量保证、质量回顾等有很大提高。
二是增加了对设备设施的要求。
对厂房设施分生产区、仓储区、质量控制区和辅助区分别提出设计和布局的要求，对设备的设计和安装、维护和维修、使用、清洁及状态标识、校准等几个方面也都做出具体规定。
二、强化了管理方面的要求。
一是提高了对人员的要求。
机构和人员部分，明确将质量受权人与企业负责人、生产管理负责人、质量管理负责人一并列为药品生产企业的关键人员，并从学历、技术职称、工作经验等方面提高了对关键人员的资质要求。新修订的药品gmp首次提出质量受权人概念，并将质量受权人纳入药品生产企业的关键人员。企业所有药品，均需经其批准才能出厂，这人是企业质量第一负责人，在药监局要备案，质量受权人有严格的资质要求。
二是明确要求企业建立药品质量管理体系。
新版把质量管理单独提出一章，企业必须建立全面的质量保证系统。新gmp把质量管理提高了一个层次，整个制药企业从最高领导到员工，都要对质量负责，制定自己的管理方案。新版药品gmp在“总则”中增加了对企业建立质量管理体系的要求，以保证药品gmp的有效执行。
三是细化了对操作规程、生产记录等文件管理的要求。
在文件管理上，新版gmp大幅提高了对文件管理的内容要求，增加了文件管理的范围，把所有与产品质量有关的包括质量标准、生产处方和工艺规程、记录、报告等都纳gmp文件管理范围。明确提出根据各项标准或规程进行操作，所形成的各类记录、报告等都是文件，都必须进行系统化管理，并提出了批档案的概念，每批药品应有批档案，包括批生产记录、批包装记录、批检验记录和药品放行审核记录、批销售记录等与批产品有关的记录和文件。批档案应由质量管理部门负责存放、归档。这样就使得整个药品生产质量的记录管理形成完整的体系，便于产品质量的追溯与改进。
三、围绕风险管理增设了一系列新制度质量控制与质量保证章节，增加了变更控制和偏差处理，纠正和预防措施和产品质量回顾分析也是这次增加的，这几个方面交叉在说一个词：质量风险管理。纠正和预防措施目的是通过涉及产品质量各个方面因素、存在问题的系统归纳、分析总结，从而采取有力可行措施，解决问题，确实保证药品质量。
药品的生产质量管理过程是对注册审批要求的贯彻和体现。新版药品gmp在多个章节中都强调了生产要求与注册审批要求的一致性。
产品发放与召回一章，原来叫收回，现在叫召回，强调了对企业销售的管理，同时加强了与《药品召回管理办法》的衔接，规定企业应当召回存在安全隐患的已上市药品，同时细化了召回的管理规定，要求企业建立产品召回系统，指定专人负责执行召回及协调相关工作，制定书面的召回处理操作规程等。
gmp的核心是保证药品质量恒定，新版gmp加强了对人和软件的要求和管理，重在保证规范的生产流程。而在gmp实施与改造过程中，软件的升级是成本最低，效率最高的，一套系统科学的软件甚至可以弥补硬件和人员素质方面的不足。一个良好的软件系统应具备以下六个方面特征，即系统性、完整性、准确性、一致性、可追溯性和稳定性。这就要求企业动员员工根据新gmp的要求，从每一个细节和环节入手，对企业现有的软件进行修订、整合与改造，切实提高企业软件水平和运转能力。
实训期间我印象最深的是实训第三天上午，老师给我们讲解了好多在实训车间的要求，后来我们就去了实训车间参观，老师叮嘱我们一定要穿白大褂，去到实训车间，老师就叫我们看那个正确的进入车间的程序，为了保持车间的洁净度，为了养成习惯，都是按照gmp的要求!脱去自用鞋，放入鞋柜内，转身，穿上洁净工作鞋，进入一更衣室，脱去外衣，洗手并烘干，进入二次更衣室，带上工作帽，要遮盖头发和耳朵，戴上口罩，要遮盖口鼻，穿上洁净服，拉好拉链，穿上洁净裤，裤腰末在上衣外，侧面，这样就能进入生产车间了，一进入更衣室，发现里面的设计好特别，地面都是圆角，说是以防微生物的生长，连空气也是过滤的，而且人流和物流是分开的，而反向，我们看了各种制剂的制备机器，老师也给我们讲解一下，我们平时吃的药都是又这些机器制造出来的，让我们大饱眼福。
实训的其余时间我们都是学习理论知识以及去机房操作gmp实训的软件.我最大的感受就是，用心爱质量。做一行爱一行，做质量爱质量;只有这样才能真正的做好。在质量领域里不断突破自我，做一个有进取心的人。药品生产企业只有建立了一套完整的药品生产质量管理体系和严格执行gmp标准，才能对所生产的药品做到心中有数，让每一批药品合格投放市场，服务于广大人民群众，药品生产企业只有在实施gmp过程中，做到“全过程、全方位、全员参与”，才能使得所生产的药品质量“稳定、可靠、优质”。
时间过得真快，实训就这样结束了,这次实训让我明白到医药方面的发展是一片光明的，发觉到我的前面是一条有方向的大路，是通往成功的舞台!!
数控技术实训心得（专业16篇）篇十六
数控技术是发展迅猛的现代工业领域，为了更好地掌握这一技术，我在就读金工专业期间参加了公司的数控技术实习，并在其中积累了一定的心得与体会。在这篇文章中，我将分享我的实习经历与感悟，希望能够对后来的实习生们提供一些指导。
二、实习前的准备。
首先，为了更好的适应实习环境，我在实习前阅读了相关的文献及视频资料，了解了常见的数控编程语言，掌握了数控机床的操作流程。同时，我也积极参与学校组织的相关讲座和技能培训，增强了我的理论基础与实际操作能力。这些准备让我对实习充满了信心和期待。
三、实习中的收获。
在实习过程中，我参与了数控编程和加工任务，针对编程任务，在了解加工工艺流程后，我采用了模块化分步编程的方法，不断调整和完善编程代码，提高了程序的精确度和效率。对于加工任务，我仔细学习了零件图纸和工艺配合单，使用数控机床进行加工，不断调整和改进工艺参数，最终获得了令人满意的加工结果。在整个过程中，我不断发掘问题，总结经验，并且充分利用与师傅的交流沟通，进一步提高了自己的技能水平。
四、实习中的困难与挑战。
在实习过程中，我也遇到了不少的困难和挑战。比如，有些加工工艺需要不断在生产现场进行调整，当机床出现故障时，我需要通过查找技术资料和与师傅的交流，快速找到问题，并给出解决方案。在这样的过程中，我常常要跨越自己的舒适区，充分发挥自己的想象力和创造力。这些经历让我更加自信和坚定，进一步提升了我适应复杂场景的能力。
五、总结。
通过这次数控技术实习，我不仅学到了实际技能，更获得了自我认知和自我发展的机会。我意识到，一个优秀的金工从业者需要深刻理解数控技术的精髓，整合各种信息资源，注重团队精神和个人创新。这些是金工行业的核心竞争力。正如所说，只有不断锤炼自己，才有实力在激烈的市场竞争中脱颖而出。我深信，通过不懈的努力和学习，我一定能成为一名优秀的金工从业者。