心得体会是我们在学习和实践中总结出来的宝贵经验，它能够帮助我们更好地认识自己。以下是小编为大家整理的心得体会范文，希望可以为大家提供一些参考和借鉴。
心得体会金工（模板16篇）篇一
时间过得真快，一转眼间三周的实习时间就过了。在这段时间里，我学到了很多在学校了学不到的东西，也认识到了自己很多的不足，感觉收益非浅。
“金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生务必进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。
但是我们作为工科的学生，在这之前一向没有受到严肃正式的工程训练。就我自身而言，很可能由于长期的忽视，导致工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。
同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。其实作为一名大一学生来说，如果在学习专业课之前直接就接触深奥的专业知识是不科学的，为此，学校带领我们进行了这次实习活动，让我们从实践中对机械专业获得一个感性认识，为今后专业课的学习打下坚实的基础。
实践是大学生活十分重要的一部分，是知识常新和发展的源泉，是检验真理的试金石，也是大学生锻炼成长的有效途径，它的重要性甚至超过了课堂。一个人的知识和潜力只有在实践中才能发挥作用，才能得到丰富、完善和发展。
大学生成长，就要勤于实践，将所学的理论知识与实践相结合一齐，在实践中继续学习，不断总结，逐步完善，有所创新，并在实践中提高自己由知识、潜力、智慧等因素融合成的综合素质和潜力，为自己事业的成功打下良好的基础。
自己在实习期间还有很多体会体会。一是自主学习dd工作后不再象在学校里学习那样，有课堂，有作业，有考试，而是一切要自己主动去学去做。只要你想学习，学习的机会还是很多的，老师傅们从不吝惜自己的经验来指导我们工作，让我们少走弯路；集团公司、公司内部有各种各样的培训来提高自己，我们所要作的只是甄别哪些是我们需要了解的，哪些是自己感兴趣的。
在我们实习的单位里，我就遇见了几个十分和善的老员工，只要问他们的是技术上的问题，他们都会一一作答，使我了解到，原先理论跟实际是有很大的差距的，也让我理解了一些课堂上不懂得问题。
二是用心进取的工作态度dd在工作中，你不只为公司创造了效益，同时也提高了自己，象我这样没有工作经验的新人，更需要透过多做多问来积累经验。个性是我们的工作并不象正式员工那样有明确的工作范围，只是自由观摩，如果态度不够用心就可能没有事情做，所以平时就更需要主动争取多做事，这样才能多积累多提高。
的无非是同学、老师、家长，而工作后就要应对更为复杂的关系。无论是和领导、同事还是客户接触，都要做到妥善处理，要多沟通，并要设身处地从对方角度换位思考，而不是只是思考自己的事。
我想，透过这次实习让我认清了自己的很多不足和缺点。第一个就是缺乏工作经验。因为自己缺乏经验，很多问题而不能分清主次，还有些培训或是学习不能找到重点，随着实习工作的进行，我想我会逐渐积累经验的。
第二是工作态度仍不够用心。在工作中仅仅能够完成布置的工作，在没有工作任务时不能主动要求布置工作，若没有工作做时就会松懈，不能做到主动学习，这主要还是因为懒惰在作怪，在今后我要努力克服惰性，没有工作任务时主动要求布置工作，没有布置工作时作到自主学习。
第三是工作时仍需追求完美，在工作中，不允许丝毫的马虎，严谨认真是时刻要牢记的。第四是动手潜力太差，看着师傅做的很好，总觉得挺简单，但自己实际操作起来却发现真的是十分困难。
扎实的专业知识是提高工作水平的坚实基础。在学校学习专业知识时，可能感觉枯燥无味，但当工作以后，才会发现专业知识是多么的重要。
心得体会金工（模板16篇）篇二
随着经济的飞速发展，汽车产业成为了现代社会中不可或缺的一部分。而作为汽车制造过程中不可忽视的环节之一，钣金工作是汽车制造的重要组成部分。作为一名从事这一领域多年的钣金工，我深深体会到了自己的成长与收获。以下是我对钣金工作的体会与心得，希望能与大家分享。
首先，作为一名钣金工，技能的掌握是至关重要的。也正是因为技能对于钣金工来说如此重要，所以我在入行之初就付出了大量的时间和精力去学习和掌握相关技术。通过不断地学习和实践，我逐渐掌握了钣金工作的基本技能，并能够独立完成一些简单的钣金修复任务。技能的掌握不仅能帮助我更好地完成工作任务，还让我在困难面前能够自信地应对，解决问题的能力也得到了提高。
其次，钣金工作需要有敏锐的观察力和细致的耐心。在实践中，许多问题都需要通过观察才能找到解决的办法。例如，在进行汽车车身检修时，需要仔细观察汽车表面的凹陷、划痕等损伤，以确定合适的修复方法。同时，钣金工作也需要有耐心去进行精细的操作，只有对细节的高度重视，才能保证修复的效果和质量。
另外，团队合作对于钣金工作也是非常重要的。在汽车制造过程中，钣金工作通常需要与其他职能部门进行紧密合作，如喷漆工、设计师等。只有团队成员之间的良好沟通与协作，才能更好地完成工作任务。作为一名钣金工，我深刻体会到了团队合作的重要性，并主动与其他部门保持交流，以便更好地完成共同的目标。
此外，专业知识的不断积累和学习也是钣金工作的必备要素。随着汽车制造技术的不断更新和发展，新的钣金机械设备和修复技术也不断涌现。作为一名钣金工，要保持敏感的视角去关注行业动向，并时刻保持学习的心态。通过学习新知识，不断提升自己的修复技术，才能适应不断变化的市场需求。
最后，钣金工作需要保持良好的工作态度和职业道德。在汽车制造行业中，钣金工作是一项高度专业化的工作，需要有坚韧、细致和负责的工作态度。作为一名钣金工，我始终坚持以客户需求为中心，对每一个任务都精益求精。同时，我也时刻警醒自己遵守职业道德，保持良好的职业形象，用实际行动塑造钣金工的职业美德。
总结起来，钣金工作不仅需要掌握和运用专业技能，还需拥有敏锐的观察力、团队合作的精神、不断学习的进取心和良好的职业道德。这些经验与体会是我多年来在钣金工作中所获得的，也是我继续成长与进步的动力。在未来的工作中，我将继续努力，不断提升自己的能力，为汽车制造行业的发展做出更多的贡献。
心得体会金工（模板16篇）篇三
10月12日起，我们07食品3班在信工楼的金工实习车间进行了为期两周的金工实习。期间，我们接触了钳、车、焊、刨4个工种，在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了两周的实习。
在实习之前，曾经听过师兄师姐说金工实习挺辛苦的，但初次走进车间时有点兴奋。老师给我们说明了注意事项时，特别强调了安全问题，列举一件件血淋淋的安全事故。在这时，我们彻底认识到安全的重要性。
接着我们分别被安排不同的工种，第一天我被安排车工学习。在老师的简单介绍下，我们明白了车床各个部件的功能和使用方法，然后我们要做的是利用车床车一个圆柱体形状的工件。在老师边示范边讲解如何车这个工件后，我们就开始熟悉车床各个转盘和手柄的运作，接着到我们每三个人一组，亲自动手操作车床。但是当我们车第一个工件时，并不是那么顺利，反复的车磨，反复的计算尺寸。经过大半天的折腾，第一个工件终于出来，虽然尺寸不是那么精确，但那种成就感油然而生。经过两天的练习和总结经验，我们基本掌握车床的操作，完成老师对我们的考核。
第三天，我要学习的是焊工和刨工。对于焊工，我并不陌生，曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，但是亲自动手焊还是第一次。老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，要求带上面罩和手套。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求是匀速。
刚开始时，一些女同学对这个东西有一种恐惧感，但练习几次后，自然习惯了。而我本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了，焊起钢管，那里一个洞，这里又没接上，原来这个真是易学难精。在学习焊工期间，有时会被焊接时的电弧刺痛了眼，但是我们每个人都坚持下来，基本掌握了焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。接着，要开始学习刨工了，经过学习车床，操作起这个刨床，感觉容易多了，并顺利完成了老师所要求的工件。
这么快就到了金工实习的第二个星期，也是到了最辛苦的一个工种。老师告诉我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的。接着开始介绍虎钳、手锯、各种锉刀的正确用法，而我们要用这些工具将一个圆柱体制作成一把铁锤。首先，我们要锯一个平面出来，这是我才体会到钳工的辛苦，保持一个动作，来回地反复地锯，几百个来回下来，手和腰都酸了。
但我明白，这考验的是我们的毅力和耐力，所以我们只有坚持，一点点锯。锯完后，还要用锉刀一点点地把它锉平，先用粗锉，再用细锉，真是费时间。经过两天的努力，我的工件终于有一点锤子的形状了，然后打孔，又用圆锉锉平孔的边缘。当把工件拿给老师审评时，我以为我的作品已经成功了，但是老师看了看，一连串地指出我的作品的缺陷和不足。这时我才发现钳工的严谨和技巧性，精准的尺寸，美观的形态，正确地操作手法，缺一不可。
短短的两个星期的金工实习结束了，看着自己手中的纪念品(一把锤子，两颗圆柱体)，这是用无数的汗水和智慧换来的。回想起这两周美好的时光，心中有一种充实和收获的感觉。
通过这次学习，虽然我们所学到的不是很多，正如老师所说的，三年出师，但我们熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。学到了书本没有的东西，只有将理论和实践相结合，这才是科技的真正意义所在。我相信这次实习能为我们以后步入社会就业积累经验，而且是我大学生活中的又一笔宝贵的财富。
心得体会金工（模板16篇）篇四
金工实习是一门实践基础课，它对于培育我们的动手力量有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。作为非机械专业的一名同学，但是汽车和机械其实是一路子，学好理论学问当然重要，但动手力量也是至关重要，我们高校生平常自己动手的机会少，动手的力量差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的同学带来了实际熬炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的关心是巨大的。
在实习期间，我先后参与了车工，焊接，钳工，从中我学到了许多珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增加自己的动手力量。
第一次金工实习，对我们来说感觉很新奇，上午上完一二节的英语课，我们便兴致勃勃地向实习基地动身，到了金工车间，老师给我们讲解金工实习的意义，课程支配，以及实习过程中的平安问题。
的训练，我们已经熟识了本项操作。虽然看起来很简洁的东西但做了才知道，其中的微小差距就造成了整个零件的好坏，1mm平常觉得很小，无所谓但是在车床上加工零件才知道，1mm是多么大的错误而不是误差。
车工之后是焊工，很多次看到建筑工地里闪耀的电火花，我知道那就是焊接，本想着操作起来很简单，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们带好防护罩开头了我焊工的操作，从老师那里学到了焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则常常会消失被焊透的毛病，消失了漏洞;练习的过程中还往往把焊条粘到铁板上，看着通红的焊条，心里那个急啊，不过在后来的反复体验中，还是把握了一些窍门，这次更让我熟悉到：不要把一件事情看的'太简洁，只有自己做过，体验过才知道其中的奥妙。
到最终一项啦，也是最辛苦的一项——钳工。看着工作台上安着的虎钳和左右摆放的各种工具:、手锯、各种锉刀便知道到我们要用自己的汗水和双手来制作锤子。接下来我们开头把一块圆柱体夹在虎钳上，根据老师的划线开头了锉锤的工作，刚开头似乎锯铁块的时候进展不大，后来在老师的指导下很快有了那种“绳锯木断”的感觉。接下来还要用锉子把铁块面来锉平，这期间看着锤子变得平滑和晶莹，尽管这期间手，臂很痛，但看到自己的锤子一每天的变样，心里有种说不出的兴奋。最终的一天锤子最终出品啦，看着它想一想一周来的过程，似乎自己真的长大了许多，这是自己动手亲自做的工艺，虽然有些不合标准，但真正体会到了那种动手的重要性。
心得体会金工（模板16篇）篇五
刚刚进入大学的时候，我选择了学习金工专业。金工是一门手工艺术，需要我们用双手创造出各种精美的金属工艺品。通过几年的学习和实践，我对金工有了更深刻的理解和体会。在我看来，金工不仅仅是一门技术，更是一种态度和心境的体现。以下是我对金工的心得体会。
首先，金工需要耐心和细心。金属是一种坚硬的材料，我们必须仔细地打磨和加工，才能将其打造成精美的艺术品。每一道工序都需要细致入微的操作，稍有不慎就会造成不可修复的损伤。因此，金工要求我们具备耐心和细心的品质。经过反复琢磨和修正，我逐渐养成了细致入微的工作习惯，不仅提高了工作效率，还使我更加深入地理解到细节的重要性。
其次，金工需要创新和想象力。在金属上塑造出各种独特的形状和纹理是金工的一大魅力所在。而要实现这一目标，我们必须具备创新和想象力。在实践中，我发现通过尝试不同的工艺和材料，结合自己的艺术灵感，可以创造出更加独特和个性化的作品。创新和想象力是金工艺术家的重要素质，正是因为这种创新精神，金工才能不断推陈出新。
金工也需要耐力和毅力。金属的加工过程相对繁琐，需要花费大量的时间和精力。有时候，我会因为某道工序反复失败而感到沮丧。但也正是通过这种困难和挑战，我不断提升自己的毅力。毅力是金工不可或缺的品质，只有坚持不懈地努力，才能取得成功。因此，金工教会了我如何面对困难和挫折，并且从中获取动力。
金工还需要耐心和细心。在金属上进行切割、折弯、焊接等工作时，我们需要使用各种手工工具，如锯子、锤子、钳子等。这些工具必须非常熟练地掌握，因为任何一次不慎的操作都可能对作品造成严重的损伤。因此，金工要求我们具备较高的专业素养和细致入微的品质。通过不断练习和探索，我逐渐养成了仔细思考和操作的习惯，提高了我在金工中的专业能力。
金工是一门独特而神奇的艺术，通过这几年的学习和实践，我对金工有了更深刻的认识和理解。金工不仅仅需要技术和技巧的支撑，更需要心态和态度的调整。只有用心、用情、用功，我们才能将金属打造成一件件精美的艺术品。通过金工，我学会了耐心和细心、创新和想象力、耐力和毅力、耐心和细心。金工不仅仅是一项技术，更是一种生活态度和成长的心境。我相信，在今后的学习和实践中，我会不断地发现金工中的更多乐趣和启示，为这门美丽的艺术贡献出自己的力量。
心得体会金工（模板16篇）篇六
合金是现代工业中重要的材料之一，由于其特殊的性质和优良的各项性能被广泛应用于各种工业领域。而合金工作是制作合金材料的重要工序之一，它可以让原材料变得更加精细、合金化程度更高，同时也能使合金材料具有更高的硬度、韧性和均一性。在通过多年的合金工作实践中，我认为掌握合适的技能和技巧非常关键，下面我将分享我的合金工作心得和体会。
2.熔炼方法的选择。
在合金工作的过程中，熔炼是不可避免的一步，因此选择适合的熔炼方法是非常重要的。电弧炉和感应炉是常见的熔炼方法。电弧炉熔炼速度较快，但由于氧化和烧结的原因，成分的准确性较难控制。感应炉则可以实现快速熔化和快速升温降温，可以制作出更精准的合金材料，但成本更高。在选择熔炼方法时，我们需要根据自己的工艺要求和财务状况来决定。同时，也要注意熔炼过程中的各种安全事项，避免发生意外事故。
3.资源的优化运用。
在合金工作过程中，原材料成分、材料比例和熔炼加热方式等都影响着最终的成品质量。对于合金工作人员来说，资源的优化运用也是相关工作的重要部分。我们需要根据不同的需求来调整合金成分，以保证合金的性能得以充分发挥。同时，我们也需要灵活运用不同的合金原材料，根据不同情况进行配比。在进行熔炼和成型过程中，也需要关注资源的使用效率，避免浪费和不必要的损失。
4.精益求精的态度。
在合金工作过程中，质量和工艺的控制是非常重要的。为了达到更好的质量和效果，我们需要不断地精益求精，在每一步工作中都力求做到尽善尽美。在实践中，我们要严格控制原料、设备和工艺等各种环节，防止产生质量上的误差。同时，我们也要保持技能和技巧的不断提升，在经验和实践的基础上开拓新的工作方法，以不断推进自己的工作和事业。
5.团队合作的重要性。
在现代企业和工作中，团队合作的重要性不言而喻。在合金工作领域，也需要有高度的团队合作精神和意识。在团队协作中，我们可以分享经验和技巧、相互协助和支持，并在一起解决问题和探索新的机遇。团队合作不仅能够提升工作效率和工作质量，同时可以推进整体的工作水平和贡献，让合金工作得到更长足的发展和进步。
6.结论。
合金工作是现代工业中不可缺少的一部分，掌握好熔炼、原材料比例、工艺、团队协作、个人技能等关键环节，可以让我们更好地完成合金材料的制造过程。同时，在工作中需要做到精益求精、资源优化运用、团队合作，这些都是确保合金工作顺利进行和提高工作水平的重要方面。做好合金工作需要我们全身心投入和不断探索，相信在这样的努力下，我们可以做出更好质量的合金材料。
心得体会金工（模板16篇）篇七
这一天是我印象最深的一天。
实习的第一课是安全教育课，当我们还处于对实习的向往的时候，当我们还觉得实习可能很好玩的时候，安全教育老师给我们重重地敲了一下警钟——安全第一！
由于我们是和机器打交道，如果不注意操作规程和操作规范，就很有可能造成事故，严重地话甚至造成无法想象地后果，听着老师讲解各种安全事项，看着注意事故的录像，我们默默的在心里告诫着自己：一定要严守纪律，规范操作，严防事故的发生，让我们有一个即能学到知识又能锻炼自己实践能力，又安全又难忘的实习！在安全教育课后我们进行第一个工种的实习汽车。
每拆装一个部件，每明白一个原理我们都禁不住“哦！哦！哦！”的感叹！在好奇心得到暂时地满足的.时候我们又问了许多日常中遇到的关于汽车的问题，老师都给我们详细的解答，让我们终于对汽车的工作原理有了初步的了解，让我们明白看似不复杂的东西里面其实是有着极其精密的结构的呢！！
这一天是印象中比较辛苦但收获颇丰的一天！
可是老师的一番话却让我们摆脱了这种疑问：无论哪一个优秀的加工师傅都是手工加工的好手，因为有些工件是无法用我们现有的机器来加工的，这就要求我们要有比较好的手工技能，而且这无疑也是锻炼我们吃苦能力的一个好机会呢！我们的任务是把一个圆棒磨出一个六边形来！
这对平时没怎么从事手工劳作的我们来说，可是一个小小的挑战呢！我们先要把圆棒用钢锯锯出11cm的一段，然后用锉刀把它修整成一个正六面体，当整个车间只有钢锯的锯销声，锉刀的锉销声，划规的划线声，我知道在我们的汗水，手上的水泡，将给我们不单是我们的“结晶”—六面体，更多的是对精愈求精的追求和对耐劳精神的培养！
老师允许我们那我们的“成果”作为留念，这让我每次看到它是心里都有一种说不出的感慨———用自己的双手加追求的精神就可以创造出自己希望的东西来！
短短的十几天转眼就过去了，我们先后还实习锻造，铣工，热处理等等。回想起来仿佛很少又仿佛很多，我知道少的是实习的时间很少，我们学到的也可能只是皮毛中的皮毛，但很多的可能就是我们心灵的体会。
因为在这样一个特别的十天里，我们有过汗水，有过微笑，有过独立，有过合作，有过同学的用心求学，有过老师的悉心教导，这所有的一切都要我们有了一次真实的机会去体验了不同于我们课室的生活——一种辛勤劳作，严守规程，勤于创新，善于创新的伟大的工人阶级的生活！我想我会把这特别的过程写进我的记忆中，让它在时间中得以沉淀，得以发光！
心得体会金工（模板16篇）篇八
金工作为一门古老的工艺，在中国有着悠久的历史和丰富的文化内涵。从古至今，金工技艺一直以其精湛的工艺和独特的审美感受吸引着无数人的关注与热爱。近期，我有幸参加了一次金工作坊，深入了解了金工的制作过程和心得体会。在这次体验中，我不仅学到了金工的基础知识和技巧，更深刻地体会到了金工背后蕴含的文化智慧和审美理念。
首先，金工的制作过程需要耐心和细心。在实际操作中，我感受到了金工制作的繁琐和复杂。从设计草图到金工原材料的准备、切割、弯曲、焊接等一系列工艺，每个步骤都需要经过反复琢磨和精心操作。而这些看似简单的步骤却需要耐心和细心。在金工作坊中，我亲自参与了制作金工作品的过程，亲眼目睹了老师们的磨砺，更亲自体验到了每一个细节都不能马虎的重要性。这让我深刻认识到了金工制作所需的耐心和细心，也让我产生了对金工工艺师傅的敬佩之情。
其次，金工作品的价值在于它的创意和独特性。在金工作坊中，我看到了许多不同风格的金工作品，每一个作品都有着各自的特点和独特的表达方式。金工作品的创意和独特性让我感受到了艺术的无限可能性。通过金属的折叠、打磨、涂色等工艺，金工作品能够呈现出独特的线条和形状，富有个性和魅力。这让我明白了金工不仅是一门工艺，更是一门艺术，它要求工艺师傅拥有对美的独创性和敏感性。
再次，金工作品的审美理念与传统文化紧密相连。金工作品融合了中国传统文化的哲学思想和审美观念。在金工作坊中，我学习到了金工作品的设计理念和象征意义。浮雕中常见的祥云、龙凤图案等，都是中国传统文化的象征，寓意着吉祥和美好。而金工作品中的“流线造型”和“曲线美”则体现了中国传统文化中的“曲美而不弯曲”的审美观念。这让我深入了解到了中国传统文化内涵对金工设计的有益影响。
最后，金工作品的完成离不开团队合作。在金工作坊中，我认识了来自不同地方的同好，通过小组合作，共同完成了一件金工作品。这个过程中，大家互相学习和帮助，共同解决了许多困难和问题。在这个过程中，我领悟到了团队合作的重要性和价值。每个人各自发挥自己的优势，相互激发创意和灵感，共同努力追求卓越的目标。这让我意识到，金工作品背后的灵感和力量来自于团队的智慧和汇聚。
总结而言，金工是一门需要耐心和细心的工艺，它要求工艺师傅具备独创性和敏感性。金工作品融合了中国传统文化的哲学思想和审美观念，体现了对美的追求和表达。而金工作坊中的团队合作更是让我领悟到了集体智慧和团队协作的力量。通过这次金工作坊的体验，我不仅学到了金工制作的基本技巧，更深刻地理解了金工背后的文化智慧和审美理念。希望将来有机会能够继续深入学习金工技艺，不断探索和学习其中的奥妙和魅力。
心得体会金工（模板16篇）篇九
在实习期间，我先后参加了车工，焊接，数字线切割，钳工，拆装，铣工，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。
第一课车工。
第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发，今天提前上一节课，邓谷鸣老师给我们讲解金工实习的意义，课程安排，以及实习过程中的安全问题。总体而言，我们上的实习课明显偏少，这可能由于场地的原因，不过相信以后学生的实习时间会逐渐增加。接下来，老师又一一为我们详细的介绍各种刀具，工件，车床的相关知识，虽然这些知识对我们很陌生，但老师的耐心讲解，让我们开始产生了兴趣，听的也比较认真，因为这些知识是最基本也是最最重要的，接下来我们按照分组，由不同的老师带领参加各自的工种。
我分在第三组，首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止，接下来，老师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20mm，那么刀具只能前进10mm，并要熟练掌握操作顺序：先将托盘对准工件调零，退刀调节刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作。由于时间的原因，我们只能给这个任务，不过我们做的很认真，也第一次看到自己在如此庞大的机床上的劳动成果，心里真的很高兴，相信自己在接下来的实习中会越做越好!
第二课焊接。
曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，这节课，我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。
今天，老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。每个同学都尝试3根焊条，看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感，在最后的考试中以良的成绩通过。通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。
第三课线切割。
今天，我们要进行的车间里最先进的工种之一——电火花数控线切割加工。这对于我们来说比较陌生，由于其神奇而准确的操作，让我们产生极大的兴趣。由于这是一种特种加工方法，设备比较贵重，操作方法也较为复杂，万一操作不当，在进行切割加工用的电极丝会断掉，甚至发生人身和设备事故，所以今天老师在开始前给我们详细介绍机床的四大组成部分及其主要作用：。数控装置、机床部分、运丝机构、丝架、拖板(x、y方向)在计算机控制下，作协调的成型运动、床身(固定各机械、传动系统)组成;高频冲电源，作用有二个(提供时间极短的脉冲放电)、工作液系统(。绝缘作用;排屑和冷却作用)。
数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的`工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。准确度高，不过速度比较慢，由于我们只有一个上午的时间，老师直接给我们示范在电脑上画出要加工的图形，将其输入到切割机床，让其自动切割。看者数控装置上那么多的操作按扭，一时真不知从哪里下手，老师反复的给我们讲解，才渐渐熟悉一些基本的操作。最后我们从图形库中调用出一个“心型”图形，将其送入切割系统，并在切割期间加冷却液，看者钢丝晌出的火花，工件的轮廓越来越清晰，不禁惊叹工程技术的先进，可惜由于自己在设计图形时没有调整好缩放大小，最后得到了一个非常细微的作品，同组的同学都乐坏了。虽然在实习过程中很辛苦，但却冲斥着我们甜美的微笑。
数控的学习时间有点短，但经过老师的讲解我们对其有了初步的了解。机械制造业的迅速发展与社会的进步促使数控机床的产生，数控机床是一种灵活、通用、高精度、高效率的自动化装备。
数控铣床在数控机床中所占的比例很大。它对零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件。同时它的加工精度高，加工质量稳定可靠。编程简单，我们实习时编了几个程序并且上机床运行了下，发现机床对坐标的精度不是很高，画正方形时如果从一个边的中间开始，那么这个正方形不会闭合。这应该是机床的误差。所以我对自己的程序进行了改动，让它在正方形的顶点开始运动，这样就可以闭合了。所以编程时要注意刀位点、切入点等可见，理论重要，但是实践更重要!
数控车床的使用范围是相当广泛的。它主要用于轴类、盘类等回转体零件的加工，编程比数铣的要麻烦些，毕竟数铣是用于平面，它是用于立体吗!在编程时注意不可让机床进给过度，否则对刀具伤害较大。数控车床的程序输入比较简单直观。
编程指令不是很多，如f是机床的自动进给功能，s用于设定主轴转速，t是机床刀具功能指令，m是辅助操作指令等等。编程之前要认真分析图纸，寻找合理方案，然后再编程，要认真细致的编程，尽量不出错。
特种加工是指将电、磁、光、热、声、化学、液体等能量或其组合施加在工件的被加工部位上，以实现材料的去除、变形、改变性能或被镀覆的非传统加工方法。它适应性强，加工范围广，可以达到“以柔克刚”的目的，但由于能量来源，经济性的考虑，要合理使用特种加工。电火花加工是工具和工件两极非接触情况下产生电火花，从而产生大量的热，使工件熔化，已达到加工目的。除了电火花加工，特种加工还包括激光加工、离子束加工等。
特种加工是最后一项，其在未来将发挥越来越大的作用。
在此感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的老师，我们受益匪浅，本次的金工实习令人难以忘怀。九次的金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了它的真正目的。
我想在提一些我这次金工实习中某些方面的个人建议。
1.延长实习时间，总感觉在这么短的时间里学习这么多门的工种难度较大。
2.十分先进的设备没有见到。
最后本人要再次感谢每一位老师在金工实习期间给我的耐心的讲解，和不倦的帮助，这些给了我很大的提升，谢谢你们！
心得体会金工（模板16篇）篇十
金工实习到此刻，最脏的活估计要算拆装了，两只手沾满油垢，这是本次实习的第一印象。可是拆装是一项比较重要实习过程，它能够帮忙我们更深刻地去了解各种器件的内部构造和工作原理。
今日教师给我们的任务是对车床的主轴箱和托盘进行拆装，并了解各个部件的作用以及各工件内部的工作原理。我们分成几个小组进行，我首先进行的是对托盘的拆装，对于简单的旋掉螺丝是没有任何问题的.，可是问题在于如何找到能够拆卸的突破口，在自我的反复观察和教师的指导下，我们将一个完整的托盘彻底支解了，内部结构更多是靠齿轮来传动的，有些额外的设计如插钢条等是为了增加托盘的稳固性，经过润滑装置能够有效地减少机件内部的磨擦，提高使用的灵活性，在自我的仔细摸索下，安装起来真实简便。
我们做的第二项工作是拆装主轴箱，拆的过程明显比第一个简单多了，拿掉主轴箱盖，呈此刻我们面前的一环套一环的齿轮和乌黑的汽油，在大家的团体动手讨论和观察下，最终将这个恐怖的装置了解清楚，随着外手柄的摇动，齿轮总共能够进行6种的工作状态，抽油箱在齿轮的转动下，压缩汽缸，把油从箱底抽送上来，起到润滑齿轮的作用，又能够实现汽油的循环利用。拆装的过程是比较枯燥的，但和同学在一齐共同研究器件，共同呼吸汽油的怪味，共同为认识到某个环节的工作原理而欢乐着。
文档为doc格式。
心得体会金工（模板16篇）篇十一
为期五周的金工实习完毕了，在实习期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手才能。虽然实习期只有短短的五周，在我们的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
通过这次金工实习，我理解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的根本知识、根本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：钳工、车工、铣工、磨工等的操作。
第一项：辛苦的钳工。
在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、锉削、装配、划线；理解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。我们实训的工程是做一个小榔头，说来容易做来难，我们的任务是把一根为30的115cm长的圆棒手工挫成20×20长112cm的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有程度推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大那么后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的平安技术为：
1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证平安。
2，使用机床、工具〔如钻床、砂轮等〕，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。
3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们几天来奋斗的结果。
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个下午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到晚上时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，和我们一样，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
第二项：轻松的车工、铣工。
车工、铣工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作才能。首先老师叫我们边听边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。铣床主要由主轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身。车床、铣床是通过各个手柄来进展操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们熟悉随意练习加工零件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开场加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开场我们要车个轴承样的零件。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。
不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了！我痛心不已，惨啊！最难受的是站了一整天，小腿都疼起来。但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿。这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的.被告知理论知识与理论是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有时机来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的时机，分开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导老师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手才能重要性，只凭着脑子的考虑、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，纯熟掌握实际才能，包括机械的操作和经历的不断积累，才能把知识灵敏、有效的运用到实际工作中。金工实习就是培养学生理论才能的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进展补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际消费方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些根本知识可以在理论中得到了应用。
第三项：磨工操作和数控车、铣、火花机、线切割机等参观。
在我们实训快接近尾声的时，老师把我带到了磨工实训室边讲解边操作磨床，在我们认真听完以后自己开场动起了手，自己操作机床，磨自己前面钳工实训做的榔头，在老师的精心知道下我们把自己的作品再次利用车床加工了一边，使我们的第一件作品更加完美。在完成磨工任务以后老师在利用空余的时间把我们带到数控实训室讲解一些数控设备原理及操作，这样使我们在以后学习理论知识打下了坚实的根底。
总而言之，虽然在五周的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是根本的根本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得快乐的是没有同学在这些具有不同程度危险的实习工种中受伤，反而在实习中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开。金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！
心得体会金工（模板16篇）篇十二
合金是一种具有高强度、高延展性以及高耐腐蚀性的金属材料，目前已经广泛应用于各行各业中。而作为合金产品的加工工艺，合金工则是一项十分重要的技术。本文就是要结合自己在工作中的经验，分享一些关于合金工的心得体会。
一、精益求精是关键。
在合金工中，每一道工序都要非常精细、细致，不能存在丝毫的马虎。要想保证合金产品的质量和性能，就必须坚持“精益求精”的工作态度。不断对自己的操作进行检查和反思，从自身作业技术的精细程度入手，不断提升工作质量和效率。孰能生巧，长时间的艰辛练习，不断的摸索和总结，才会逐渐成为一名合格的合金工。
二、细心是必须的。
合金工作业的每一个细节都需要我们投入足够的精力和心思。即使最细小的一道工序都必须认真细致地完成。因为任何一个环节的差错都会影响到最终产品的质量。合金的高安全性和高品质，在于细心严谨的工作流程。所以，在工作中必须时刻保持警惕，细致周到，对于碰到的任何工艺问题都要及时反馈和解决，以确保整个加工的过程更加顺利。
三、团队协作效能更高。
在合金工作中，团队协作是很重要的，因为它需要不同部门或不同职能的人员一起合作，共同完成产品加工的工艺流程。正是通过多个环节的优化衔接，确保了精度、质量和效率的三者完美结合。在团队协作中，大家需要密切配合相互协作，在长期的工作合作中，我们深知了彼此各自的特长和优势，时刻保持相互沟通，才能顺利地完成一个加工任务。
四、技术更新，必须跟上时代潮流。
随着合金工技术的更新换代，只有跟上潮流，积极更新技术视野，才能跟得上时代潮流，不被淘汰。在掌握了基础技术操作的同时，我们更要不断地更新和升级自己的技术操作，进行知识积累和技能提升，研讨新技术，不断进行学习和探索，圆满完成我们的工作任务。
五、顺势而为，创新不断推进。
我们更需要通过自己的理解和思考，不断发掘创新，并针对具体工艺过程中的问题进行创新解决。技术创新的一个重要目的是提高效率，缩短流程，提高产出，创造企业更多的经济效益。通过顺应市场和用户需求，借鉴其他行业的经验，不断调整和改进技术和流程，不断提升自身工艺水平和质量监控，发掘解决问题新的方式和方法，是我们实现提高产效益的首要途径。
作为一名合金工，我们在日常的工作中不断进行总结和反思，认真思考工作中存在的问题，寻求解决之道，不断完善自己的操作技能和团队协作水平。在这样的过程中，同时也得到了更多的认可和好评，也更加坚定了我们为企业奋斗的信念和决心。
心得体会金工（模板16篇）篇十三
x周的金工实习结束，给我带来了遗憾和回味。虽然金工实习很累，但是可以学到很多书本上没有的东西。毕竟我们平时学的是理论课，可能大家都是理论大师。但是当我们真正用理论来指导实践的时候，就会发现原来的实践并没有想象的那么简单，理论也没有真正掌握。所以金工实习是我们大学必须要经历的一个阶段，是锻炼我们实践能力的最好方式。我喜欢金工实习。
作为工科学生，我们的工程意识薄弱，对工程思维的本质关注不够。同时在实践中也远远不能满足工作的要求。在我看来，掌握工程意识的主要途径是要有足够的动手能力，了解实际操作中可能出现的问题，培养遇到麻烦时独立主动思考的习惯。在这种训练中，要不断强化工程意识，锻炼实际操作能力。
在这么多天的实践中，我有很多感触和体会，第一次是车削，普通车床，加工和抛光零件。车床是一种利用工件的旋转和刀具的运动来改变毛坯形状和尺寸，并将其加工成所需零件的切削方法。
我们用游标卡尺测量精度，加工出来的零件精确到0.02 mm，由于精度很高，很难掌握操作，车床也很难控制零件的切削，所以加工过程非常复杂，我们自己的操作也有很多错误。最后，我们在老师的指导下完成了任务。
数控机床。一开始，我们是在老师的指导下，通过计算机学习数控车床的编程。因为是计算机操作，所以首先要学会计算机能识别的语言和指令，这样才能正确输入指令来控制计算机，得到我们需要的产品。写好程序后，可以观看仿真，提前知道程序是否符合要求和标准，最后联系机床，将编好的程序输入数控机床。一切自动化，零件加工快，符合我们的要求，所以数控机床很当代。据说数控机床的发展和更换几乎与计算机的发展同步。
钳工主要靠手工操作，使用各种工具完成零件加工、装配和修理。我们要做的就是把一个圆形的金属块用各种锉刀加工成五角星。在老师的指导下，我们学会了钻孔、拧紧和组装。整个过程都是手工操作，所以所有的手工工作都做了。老师讲解的时候，大家都觉得挺简单的，实际过程却大相径庭。总的来说，过程是艰难的，但结果是可喜的。滴了一天汗，终于得到了一颗精致的五角星。看着闪亮的五角星，一天的疲惫被一扫而光。事后才知道手背已经肿成包子了，一个星期就好了。
铸造和焊接，焊接分为熔焊、压焊和钎焊。焊接的目的是将两种不同的金属焊接在一起。我们分成两组。下午，我们首先练习焊接。按照老师的指导方针，我们焊了一道焊缝。一、穿戴防护服、皮手套、眼罩；然后，我点燃金属板上的焊条，开始迎向焊接处，保持焊条与金属之间的高度为2~4mm，与焊缝垂直约70~80度；最后，将焊条慢慢送入焊缝，并释放焊缝。当它变黑时，用锤子敲打氧化铁，这样焊缝就可以与金属更紧密地结合在一起。
晚上，我们开始铸造，意思是熔化金属。制造铸件，将熔融金属倒入模具中，凝固得到具有一定形状和性能的铸件，这就是产品和零件的毛坯工艺。铸造分为特种铸造和广泛使用的砂型铸造，其中砂型铸造有手工造型和机器造型，我们学习操作手工造型，重点是如何造型。用沙子做模型，我们按照老师的步骤一步一步来，把它做得比模型还大。显然不是小孩子玩沙子，而是一件很小心的事情，因为沙子容易变形，所以做的时候一定要小心。
最后一次是铣削，分为正向铣削和反向铣削。也是机床操作，我觉得是最简单的工种。晚上，我们又看了数控技术。数控线切割技术是利用编写好的程序，对电极丝进行放电，切割出各种小工件。我们要做的工作是设计工件，把它们放好，把其他东西交给电脑。精度高，但速度慢。以前不知道这么多精致的零件和图案是怎么生产出来的。看了数控技术生产的产品，真的是大开眼界！原来人类靠机器生产的水平这么高，这么刺激！也让我在心里想，有了这么先进的设备和优越的学习条件，我一定要充分利用这一切，为自己储备一定的精力！
人生第一次有学以致用的感觉，心里有成就感。我也真的意识到真理是必须经过实践检验的，我自己也不去尝试。书上没有的东西很多，只有在实践中才能体会到。纸上谈兵只会让人产生误解，实践才是永恒的老师。“痛苦和快乐”这句话是描述这种金属加工实践的完美方式。它不仅给我们带来了经验，也培养了我们的勤奋精神和严谨认真的作风。当你把它写在纸上时，你会觉得自己很肤浅，并致力于实践，看到自己真正的知识。
心得体会金工（模板16篇）篇十四
第一段：金工的定义和意义（200字）。
金工是一种利用金属制作工艺品的技艺，常见的金工包括铜器、铜镀金、银器等。金工作为一门古老的手工艺，具有深厚的历史和文化积淀。金工的魅力在于它的独特性和精湛的技巧，每一件金工品都蕴含着金匠的心血和智慧。通过学习和从事金工，我深入领悟到金工的价值和魅力。
第二段：金工的技巧与工艺（200字）。
金工技巧繁多，有许多技巧需要掌握。比如，锤打是金工中常用的一项技巧，通过不同的锤法和力度，可以制作出各种各样的纹样和图案；雕刻是金工中常见的一种加工方式，运用刀具雕刻金属，可以制作出精美的图案和花纹；焊接是金工中必不可少的一项技术，通过加热金属并使用焊接材料将金属连接在一起。金工的每一步工艺都需要细心和耐心的操作，这使我更加欣赏金工的匠人精神和对细节的追求。
第三段：金工的实践与创新（200字）。
金工不仅是一门技艺，也是一种创造力的表达。在金工的学习和实践中，我逐渐养成了勇于尝试和创新的思维方式。我学习了诸多传统金工的技巧，但也尝试将这些技巧应用于创新的设计中。通过将传统金工和现代元素结合，我制作了许多具有创意和独特性的金工作品。创新让金工更有趣，也展示了金工的无限可能性。
第四段：金工的价值与意义（200字）。
金工作为一种手工技艺，代表着人类的智慧和创造力。金工作品不仅具有鉴赏价值，也承载着文化和历史的传承。在现代工业时代，金工作为手工艺品，更加凸显了它的珍贵和独特性。金工品不仅能够装饰我们的生活空间，还可以成为精美的礼品和收藏品，展示出主人的品味和文化底蕴。金工也是一种传统文化的载体，通过学习和传承金工，我更加深刻地认识到我国博大精深的文化遗产。
第五段：金工对个人的影响与启示（200字）。
金工的学习和实践对我个人产生了深远的影响。从一开始的对技巧的追求和操作的熟练，到后来的创新和设计，我的思维方式发生了很大的转变。我学会了怀揣着耐心和坚持的态度，不断挑战自我和追求进步。金工也教会了我珍惜每一份努力和付出的成果，因为每一件金工品都需要付出巨大的精力和时间。我相信，这种精神将会在我的生活和工作中发挥重要的作用。
总结：金工作为一门手工艺，以其独特性和精湛的技巧吸引了许多人的眼球。通过学习和从事金工，我对金工的定义、技巧和实践都有了更深入的理解。金工的价值和意义让我感受到了传统文化的魅力和人类智慧的伟大。金工的学习和实践也让我在个人成长和思维方式上有了积极的变化。金工是一门需要耐心和追求进步的技艺，我相信这种精神也会在我的人生中发挥重要的作用。
心得体会金工（模板16篇）篇十五
金工是一门古老而神奇的工艺，通过对金属材料的加工和组合，创造出独特、精美的艺术品和实用工艺品。在我学习金工的过程中，我不仅掌握了许多技能和知识，更深刻地领悟到了金工所蕴含的文化和艺术价值。以下是我在金工学习中的心得体会。
首先，金工教会了我耐心和细致。在制作金工作品的过程中，每一个步骤都需要准确地操作，需要花费大量的时间和精力。尤其是对于一些细小、复杂的图案或结构，更需要充分发挥出我的耐心和细致。例如，在制作金银花挂件时，每一个花瓣、花蕊和叶片都需要反复修整，直到达到理想的效果。通过这样的练习，我学会了专注于细节，同时也培养了我将同样的专注应用到其他方面的能力。
其次，金工让我懂得了合作的重要性。在金工室里，我们经常进行团队合作，共同完成一些大型作品或工程。在合作的过程中，我学到了倾听和沟通的重要性，学会了尊重和信任他人的能力。每个人的技能和经验都是独特的，只有相互协调、相互配合，才能完成一个完美的作品。通过与团队成员的互动与交流，我不仅能够学到更多的技巧和知识，还能培养互相帮助和支持的精神，这对我未来的职业生涯和人际关系的发展都大有帮助。
金工也给予了我独立思考和创造的能力。在创作和设计金工作品时，我需要根据自己的想法和审美观念，自由地选择材料和形式，并加以创造性的改变和组合。这个过程需要我具备独立思考和创新的能力，同时也需要我对自己的作品进行深入的思考和反思。通过反复实践和改进，我能够不断提高自己的创造力，产生更多独特和有价值的作品。金工使我懂得，只有勇于表达自己的独特思想和观点，才能获得更多人的认同和赞赏。
最后，金工让我深刻感受到了传统文化的重要性。金工作为我国古代文化的重要组成部分，融入了众多的传统元素和精神内涵。通过学习金工，我接触到了古代的艺术品和工艺品，了解了其中的文化背景和内涵。每一个作品都承载着历史和文化的沉淀，每一种技艺都传承着祖先的智慧和才能。通过传统艺术的学习，我更加珍视和尊重我们的文化传统，认识到了它的独特性和价值。同时，我也深刻感受到传统文化对于现代社会的影响和启迪，以及其在艺术创作和产业发展中的广阔空间和潜力。
总结起来，金工的学习和实践过程，不仅教会了我技能和知识，更培养了我耐心细致、合作互助、独立思考和创造力等品质。金工使我认识到传统文化的重要性，激发了我对古代艺术和工艺的热爱与追求。我相信这些经历和体会将成为我未来发展的宝贵财富，并为我走上艺术和创新之路奠定坚实的基础。
心得体会金工（模板16篇）篇十六
要经历的阶段，更是锻炼我们动手能力的最佳方法，我喜欢金工实习。
“金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。我们作为工科的学生，工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。我觉得，掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手能力，明白实际操作可能产生的问题，并培养遇事独立而主动思考的习惯，在这种训练中不断加强工程意识，锻炼实际操作能力。
在这么多天的实践中我有很多感受与体会，第一次是车工，普通车床，加工打磨零件。车床就是利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。
我们使用游标卡尺来精确度量，将加工的零件精确到0.02mm，因为精度很高操作很难把握，车床很难控制零件的切削，所以加工过程很复杂，自己亲自操作时出现了很多处失误，最后我们终于在老师的指导下完成了任务。
数控机床。开始时我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。
钳工以手工操作为主，用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。我们要做的工作就是用各种锉把圆的金属块精加工成一个五角星。在老师带领下，我们了解了打孔，套螺旋，装配等做法。整个过程全是人工操作，所以做的都是体力活。在老师讲解的时候大家都觉得挺简单的，但实际过程却大相径庭。总的说过程是辛苦的，但是结果是令人欣慰的。一天的淋漓汗水，我终于换来了一个精致的五角星，看着檫得发亮的五角星，一天的疲劳一扫而光。事后，我才发觉我的手背已经肿成包子了，一周后才好的。
铸造与焊接，焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊。焊接的目的就是将两块分离的金属焊接在一起。我们分为两个小组，下午，我们先实习焊接，按照老师的考试准则，我们焊接了一条焊缝，首先，穿戴好防护衣、皮手套，戴好眼罩；然后，我将焊条在金属板上点燃，开始接在焊接的地方，保持焊条与金属2~4mm的高度，与缝垂直约70~80度；最后慢慢将焊条往缝里喂，一条焊缝就出炉了，待到变黑时用铁锤敲击氧化铁，这样焊缝就更能与金属融为一体。
晚上，我们开始铸造，铸造是指熔炼金属。制造铸件，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法，这是产品与零件的毛坯过程。铸造分为特种铸造和广泛应用的砂型铸造，其中砂型铸造有手工造型和机器造型，我们学习操作的是手工造型，重点是怎么能够造型。用泥沙做模型，我们跟着老师的步骤一步一步做，做成一个跟模型大这显然不是小孩子玩泥沙，而是一件很讲究细心的事情，因为砂很容易变形，所以做的时候一定要小心仔细。
最后一次是铣工，铣工分为顺铣与逆铣。也是机床操作，我觉得这是一个最简单的工种。晚上，我们又见识了数控技术，数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。准确度高，不过速度比较慢，。以前的我根本不知道那么多的精致零件、图案等是如何生产出来的，看了数控技术所生产出来的产品，真是打开眼界！原来人类利用机器生产的水平是如此之高，太令人兴奋！这也让我打心眼里想，这么先进的设备，这么优越的学习条件，我一定要更充分地利用好这一切，为自己储备下一定的能量！
生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。
“痛并快乐着”这句话用来形容这次的金工实习再恰当不过了，它带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风。“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”。