在日常学习、工作或生活中，大家总少不了接触作文或者范文吧，通过文章可以把我们那些零零散散的思想，聚集在一块。范文书写有哪些要求呢？我们怎样才能写好一篇范文呢？下面是小编为大家收集的优秀范文，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
公路工程质量检验评定标准篇一
（第二学期使用）
一、政治思想
a
主动参加党、团组织的各项活动，能按要求完成任务并表现出色者，加1分。b 思想先进、品行端正、有礼貌、有素质，出现好人好事且事迹突出受到老师和领导表扬者视情况加1-2分，被院级以上部门通报表扬者视情况加2-3分，没有得到公开表扬但有相关负责人证明或有表扬信者酌情加1分。举报违纪等不良行为者加1分。c 按时参加升国旗仪式，一次不参加扣5分，请假扣2分。
二、出勤
a 迟到一次扣1分；旷课一学时扣2分，每周满勤加1分（满周），对一学期都是满勤者，期末时再奖励3分。（请假不扣分，但不算满勤；班会缺勤扣5分;早操缺勤者一次扣2分，且该周不加满勤分）
三、纪律
a
不使用违规电器，被查到通报批评一次扣3分。
b
按规定进出宿舍，晚归者发现一次扣2分，私自留宿陌生人者，发现一次扣3分，不服从管理和楼管老师顶撞者扣3分。
c
扰乱课堂秩序，被老师点名批评者，根据实际情况扣1-2分。
受到学校纪律处分者扣10分（含考试作弊），其中留校察看者操行评定为不合格。
四、学习
a
在学习上能够按时完成老师布置的各项任务，无故不按时完成者扣1分。努力学习，取得会计从业资格证，初级会计师，英语四六级，计算机二级，驾照等技能资格证书者，加3分（每个加3分，每学期均可加分，需提交证书复印件）。报双学位者，期末加5分。每周上早读次数累计达到3次的加0.5分,4次加1分。
b
①在各网站、报刊、杂志上发表作品者执行以下加分标准。新闻稿：院级1分∕篇，校级2分∕篇，校级以上3分∕篇；文章：院级2分∕篇，校级3分∕篇，校级以上4分∕篇；论文、调查报告等科研作品：校级5分∕篇，省市级7分∕篇，国家级8分∕篇。（注：作品须有明确署名）
②全宿舍获得奖学金人数=3的，全宿舍每人加2分，=5的每人加3分。符合奖学金标准人数=3每人加1分，=5的每人加2分。凡有n人挂科者，该宿舍每人扣n分，有n人得奖学金可抵消n人挂科。（以上标准就高给分，不重复加）
五、卫生 a 按要求打扫卫生，一次不打扫扣2分，打扫不合格扣1分。特殊时期主动承担临时打扫任务者，视情况加1-2分。
b 各类卫生评比，通报批评者根据情况扣1-3分，通报表扬者酌情加1-3分。
六、集体观念
a 按要求积极主动参加学院重要活动者加1分。
个人参加各项比赛、演出等活动获奖者：院级一等奖加3分，其他等级加2分；校级按一二三等奖及优秀奖各加5、4、3、2分；省市级按一二三等奖及优秀奖分别加6、5、4、3分；国家级在省市级基础上各加1分；国际项目在国家级基础上各加1分；积极参加比赛但未获奖者可根据实际情况获得1-2分的参与分。（特殊事件经班委商议及辅导员同意后可酌情加分）
b 担任学生班干部（班干、团干、其他社团干部）根据工作情况，期末由相应组织给出优秀、良好、合格、不合格等级，按照等级分别加5、4、3分，不合格不加分。社团普通成员期末根据工作情况，由相应组织给出优秀、良好、合格、不合格等级，按照等级分别加3、2、1分，不合格不加分（不重复加分，就高给分）。每个同学根据平时表现，期末可获-5至5分的辅导员额外加分奖励。
七、说明
1、单次、单项加分超过5分者须提供由班长和辅导员共同签名的加分申请。加分上限单次、单项不得超过8分。
2、特殊时期不允许请假时仍然请假的，准假后耽误的学时，按每学时扣1分计算，但不计入旷课课时，超过一天的按照6个学时扣分。
3、每人每学期请事假限制不得超过20学时，超过者按旷课标准扣分但不计入旷课课时。请病假需提供相关病例证明，否则一律按事假计算。
4、操行评定标准以外的特殊项目，需要加减分的，必须提供由辅导员和四个班长共同签字签字的加分申请。
5、加分申请统一由组织委员保管，证书复印件根据证书性质分别由学习委员和宣传委员保管，期末上交辅导员留存。
6、各项加减分必须以此标准为依据，不详之处请咨询各班长和辅导员。
公路工程质量检验评定标准篇二
酒店的等级标准是以星级划分的，分为一星级到五星级5个标准，五星级为最高（中华人民共和国星级酒店评定标准）。酒店星级，即通过国家旅游局的星级评定并获得相应称号的酒店。那么每一星级的酒店标准又是什么呢？ 一星级饭店——要有适应所在地气候的采暖、制冷设备；16小时供应热水；至少有15间（套）可供出租的客房；客房、卫生间每天要全面整理一次，隔日或应客人要求更换床单、被单及枕套，并做到每客必换；能够用英语提供服务。二星级饭店——在上述基础上（下同）还需要有叫醒服务；18小时供应热水；至少有20间（套）可供出租的客房；有可拨通或使用预付费电信卡拨打国际、国内长 途的电话；有彩色电视机；每日或应客人要求更换床单、被单及枕套；提供洗衣服务；应客人要求提供送餐服务；4层（含4层）以上的楼房有客用电梯。
三星级饭店——需设专职行李员，有专用行李车，18小时为客人提供行李服务；有小件行李存放处；提供信用卡结算服务；至少有30间（套）可供出租的客房；电视频道不少于16个；24小时提供热水、饮用水，免费提供茶叶或咖啡，70%客房有小冰箱；提供留言和叫醒服务；提供衣装湿洗、干洗和熨烫服务；提供擦鞋服务；服务人员有专门的更衣室、公共卫生间、浴室、餐厅、宿舍等设施。
四星级饭店——需要有中央空调（别墅式度假饭店除外）；有背景音乐系统；18小时提供外币兑换服务；至少有40间（套）可供出租的客房；70%客房的面积（不含卫生间）不小于20平方米；提供国际互联网接入服务；卫生间有电话副机、吹风机；客房内设微型酒吧；餐厅餐具按中西餐习惯成套配置、无破损；3层以上建筑物有数量充足的高质量客用电梯，轿厢装修高雅；代购交通、影剧、参观等票务；提供市内观光服务；能用普通话和英语提供服务，必要时能用第二种外国语提供服务。
五星级饭店——除内部装修豪华外，要求70%客房面积（不含卫生间和走廊）不小于20平方米；至少有40间（套）可供出租的客房；室内满铺高级地毯，或用优质木地板或其他高档材料装饰；每个客房配备微型保险柜；有紧急救助室。旅游饭店星级评定工作，由全国旅游饭店星级评定机构统筹负责，制定星级评定工作的实施办法和检查细则，授权并督导省级以下旅游饭店星级评定机构开展星级评定工作，组织实施五星级饭店的评定与复核工作。其他城市或行政区域旅游饭店星级评定机构，按照全国旅游饭店星级评定机构的授权和所在地区省级旅游饭店星级评定机构的督导，实施本地区旅游饭店星级评定与复核工作。
七星级宾馆——世界上唯一一个七星级宾馆，坐落在阿拉伯联合酋长国的迪拜的帆船型酒店，是目前世界上新建成的最高帆船型酒店。其外层是双层玻璃纤维屏幕设计，在阳光下呈耀眼白色，晚上则呈彩虹色彩。酒店内的设施也一样令它可以成为当今世界的先进建筑。全部202间套房都配备有精密的多媒体系统，可提供自由电影选择、互 联网、网上购物及信息服务。住客可以在42英寸的宽银幕等离子电视上，选择42个卫星频道，享受全立体声音响。酒店的豪华服务还包括：可提供私人服务员、私人专用电梯、旋转睡床和私人戏院。名字叫“阿拉伯之星”，世界上唯一一个七星级宾馆，因为豪华程度远远超过五星标准。据说客人到了机场后，就有一队 s600来接，或者搭乘宾馆提供的直升飞机经市区上空到达宾馆上面那个圆的停机坪。
阿联酋，迪拜的伯瓷（burjalarab）酒店，以其风帆状造型闻名於世，也是世界上最豪华的酒店，最便宜的客房也要1000多美元一晚。这酒店位於 dubai，填海造成的，总工程造价现在还未公布，为dubai酋长的一位王子拥有。进出参观需要买100第拉尔门票，这100第拉尔可以在里面消费等值的东西，不过每晚的房价最便宜的是3000多第拉尔。
公路工程质量检验评定标准篇三
;xx门业有限公司 钢质门成品入库质量检验标准 编号 dzxx(s)-06-05 版次 a/0 页次 1/4 产品在生产过程中的成品入库检验是质量体系中的一项重要工作，是有效杜绝不合格品进入物流库房进而流通到市场的一种质量管理方式。成品入库检验管理直接关系到公司产品在市场上的定位及市场占有率等方面因素，关乎企业外在形象，因此全体员工均必须遵循成品入库检验的相关管理规定及其他规定作业。
1 总则 1.1 进入物流库房的钢质门产品，根据《钢质门质量技术要求》、《质量标志管理办法》及《打包工序操作规范要求》中的相关规定对钢质门成品各部位进行检验，必须经检验合格后方可入库，于在现场就地检验。
1.2 入库检验要求做到“快”、“准”、“全”三个字。
“快”指被检验产品在检验过程中滞留时间短，即检验速度及处理速度快。
“准”指对成品各方面的检验准确无误，并对入库检验结果负责。
“全”指对成品检验规范规定的检验项目全面，无漏检、无错检。
2 目的 对钢质门成品入库进行检验，有效控制、杜绝不合格品进入物流库房而导致不合格品在市场上流通。
3 范围 3.1 控制对象为钢质门车间生产的所有不同规格型号及花色的钢质门产品。
3.2 控制内容为检验包装填写内容是否与包装实物一致，含对部分产品的性能及质量要求行开箱检验。
3.3 成品开箱抽查率≥5%，开箱检验合格率100%，入库检验合格率100%。
4 钢质门成品包装质量检验标准 4.1 检验包装纸箱上的相应标识及内容的填写与包装实物一致。
4.1.1 检验包装纸箱上填写的产品花色与实际花色一致；
4.1.2 检验纸箱上标识的产品原材料厚度与合格证上标识的厚度相吻合；
4.1.3 检验纸箱上产品的规格型号填写与包装实物一致；
4.1.4 检验纸箱上产品开向的填写与包装产品的开向一致；
4.1.5 检验包装箱上的锁具标识与产品装配的锁具一致。
4.2 检验成品外观包装无残缺、褶皱及包装不到位现象，打包后质量符合打包要求。
4.2.1 打包带松紧适度，打包扣卡紧牢固，外包装上的产品型号、规格、方向、颜色填写公整与实物一致；
4.2.2 标件包装数目齐全，包装方式与相应的规定要求一致。
xx门业有限公司 钢质门成品入库质量检验标准 编号 dzxx(s)-06-05 版次 a/0 页次 2/4 4.3 检验产品未被包装纸箱遮盖部分的表面质量达到要求，无撞伤、划痕及变形等质量缺陷存在。
4.4 抽样开箱检查，检验成品各部位无质量缺陷存在，含产品整体外观及性能、工艺等方面是否满足质量要求。
5 钢质门成品抽样开箱检验质量标准 5.1 抽样开箱检查，检验成品包装时附件无错装、漏装及包装符合要求。
5.2 检验材料厚度标记与合格证上的厚度标记字样一致；
5.3 检验产品外观（门板和门框）达到质量技术要求。
5.3.1 门板表面无转印漏底、划伤、碰伤、破裂、变形及其他影响外观质量的缺陷存在；
5.3.2 门板外型公差要求：门扇两对角线长度差≤2.0㎜；
门扇扭曲度两对角线长度差≤3.0㎜；
门扇高度方向上弯曲度≤3.0㎜ ；
5.3.3 卷边面与其他面垂直，卷边面厚度尺寸保持一致，无歪斜、变形现象；
5.3.4 门扇合成后焊接焊点分布均匀，（间距≤120㎜）。焊点按要求准确布置，做到焊接牢固，无假焊、漏焊、焊穿、无堆焊等焊接缺陷。
5.4 检验门框焊接质量达到要求：焊点按要求准确布置，焊接牢固，无假焊、漏焊、焊穿、堆焊等焊接缺陷，各附件数目齐全。
5.4.1 门框表面四角搭接处无缝隙，且搭接处r弧度的高低及花形错位不大于±0.2㎜，平角表面搭接处缝隙小于0.5㎜，拼角处无破缺，呈90度，误差不大于0.5度角；
5.4.2 门框组焊拼角处无破缺,呈90度角,r弧度拼角后的误差不大于±0.2°；
5.4.3 门框安装板和加强板数目齐全，安装板的安装孔与门框的孔对应，错位偏差不影响膨胀螺栓的拧入；
5.4.4 门框安装板数目齐全且安装板的安装孔与门框的孔位对应，门框铰链座焊接牢固，不歪斜，座开口与铰链孔下口平齐，错位应小于0.5㎜；
5.4.5 门框锁孔上有主锁盒和加强锁盒，门框铰链盒焊接后牢固,不歪斜,盒与框紧贴到位，焊点在三个面的分布应为8点；
5.4.6 铰链座下开口处平面与门框铰链孔下平面平齐，不允许凹陷或凸出，焊接时两端面以满焊紧固；
5.4.7 门框组合成型内空长度（宽度）＋1.0㎜；
5.5 门板及门框表面罩光漆膜无颗粒，无流挂，无桔皮，无鼓泡，无针孔等现象。
xx门业有限公司 钢质门成品入库质量检验标准 编号 dzxx(s)-06-05 版次 a/0 页次 3/4 5.6 转印花纹清晰、无明显刀划痕迹，，转印花纹无歪斜，无空白等现象，要求无转印漏底现象，漏底部位面积≤2cm²。
5.7 装配质量/工艺性能检验标准 5.7.1 门扇与门框组合后要求四边间隙均匀一致；
5.7.2 门扇与门框组合后校正参数：
a) 闭门状态下前表面高低位置差≤2.0㎜；
b) 闭门状态下扇与框搭接量≥8.0㎜；
c) 铰链方扇与框侧缝间隙≤2.0㎜；
d) 门扇上方与门框间隙≤2.0㎜；
e) 门扇与门框单边内空间隙≤4.0㎜；
5.7.3 组合校正后门扇开启度≥90°，门扇开启灵活无擦挂现象，无反弹现象，铰链转动无摩擦声响，在49n以内的力作用下，启闭灵活。
5.7.4 产品表面四角平整，猫眼与门板表面配合相平，无翘起、变形现象。
5.7.5 锁具（天地锁、付锁）安装后，开关轻便、灵活自如。安装螺钉外观一致，数目齐全，且拧紧无滑丝、无脱落。
5.7.6 锁具与连杆连接处要保证不脱落。上下天地锁叉在门扇内正好与翻边孔齐平，允许误差±0.5㎜。
5.7.7 门扇闭合后，锁具开关灵活、轻便，各锁点与门框孔位配合一致，门扇无晃动。
5.7.8 无挂伤、划伤、门扇空泡等现象。门框胶条贴直，拼角间隙小，呈45度角。
5.7.9 门板平面与门框的配合平面的平整度，偏差≤0.5mm；
5.8 门面上商标贴正及安装使用说明贴正，合格证上有检验员章和日期，按要求填写并贴正。
公路工程质量检验评定标准篇四
目
录
第一章
第一章
总则
第1.1条
为了统一矿山井巷工程质量检验评定方法，促进企业加强企业管理，确保工程质量，特制定本标准。
第1.2条
本标准为井巷工程（掘进、支护）工程的质量评定。第1.3条
本标准主要根据国家颁发的矿山井巷工程施工及验收规范、冶金矿山安全规程等有关规范和标准以及结合施工实际编制的。
第二章
第2.1条
井巷工程质量按分项、分部和单位工程划分进行检验评定。第2.2条
单位工程是指具有独立用途的工程，如沙沟至磨沟隧道工程。第2.3条
分部工程是单位工程的组成部分，如蒿坪沟至磨沟隧道工程、蒿坪沟至月亮沟隧道工程、月亮沟至沙沟隧道工程。
第2.4条
分项工程是分部工程的一部分，如巷道掘进、巷道喷浆、水沟、砼路面等。
第三章
第3.1条
本标准是根据工程的结构特征和试验要求，划分主要检查项目和一般检查项目（详见第五章、第六章井巷工程质量标准），每个检查项目检查若干断面或若干点，按标准逐项检查并评定标准。
第3.2条
分项工程的质量等级应符合以下规定：
(一)合格：凡质量保证资料齐全，数据符合设计要求和施工规范规定，主要检查项目实测点或断面的合格率在70%及其以上，一般检查项目实测点或断面的合格率在60%及其以上，其余虽有微小出入但不影响安全使用。
(二)优良：在合格的基础上，主要检查项目实测点或断面的合格率在80%及其以上，一般检查项目实测点或断面的合格率在70%及其以上，其余虽有微小出入但不影响安全使用。
第3.4条
分部工程的质量等级应符合以下规定：在各分项工程全部合格的基础上，其中有50%及其以上的分项优良，则该分部工程质量为优良；不足50%应评为合格。
第3.5条
单位工程的质量等级应符合以下规定：
(一)合格：所含分部的质量全部合格，质量保证资料应符合本标准规定，观感质量合格。
(二)优良：所含分部的质量全部合格，其中有50%及其以上优良（主体分部必须优良），质量保证资料应符合本标准规定，观感质量优良。
第四章
第4.1条
分项工程质量应在班组自检的基础上，由隧道项目部组织有关人员评定，项目部安全、测量及矿区质检人员参与检验。
第4.2条
分部工程质量由公司运矿通道指挥部组织检验评定，公司质检部、生产技术部、安环部参与检验评定。
第4.3条
单位工程质量由公司主管副总组织有关部门进行检验评定。第4.4条
单位工程如由几个分包单位施工时，总包单位对工程质量全面 3 负责；各分包单位应按本标准和相应质量检验评定标准的规定，检验评定所承建的分项、分部工程的质量等级，并将评定结果及资料交总包单位。
第4.5条
中间及竣工验收必须审查的技术资料有：（1）、施工图及设计变更通知；
（4）、原材料、成品、半成品、构件等检验试验报告和合格证，混凝土、喷浆砼、砂浆试块试验资料；（5）、重大质量事故处理记录；（6）、有关工程的会议纪要和技术资料。
第五章
井巷工程质量标准 第一节
平硐（巷）、斜井（巷）工程
ⅰ
主要检查项目
第5.1.1条
平硐（巷）、斜井（巷）采用锚喷支护时的净宽，主要运输平硐（巷）、斜井（巷）不得小于设计规定，但不大于设计规定的300mm；采用锚喷支护时的净高，不得小于设计规定，也不得不大于设计规定300mm。
第5.1.2条
混凝土支护质量应符合下列标准：混凝土的厚度、强度应符合设计要求，局部（连续长度不超过2m）的厚度不小于设计规定100mm。
第5.1.3条
巷道起点标高与设计标高相差不得超过±100mm，起点与终点之间的坡度总偏差不得超过设计规定±10%，局部偏差不得超过设计规定±20%，且超过部分不得大于全长的20%。
ⅱ
一般检查项目
第5.1.5条
第5.1.6条
底板应平整密实，局部凹凸不应超过设计规定150mm。底板强度以重车通过后不出现明显的轮迹为准。
第5.1.7条
锚喷支护的规格、型号、材质等应符合设计要求，部件应齐全，锚杆安装封孔应严密，托板应紧贴岩面，外露长度应符合设计要求，喷射混凝土前必须清洗岩帮和清理顶板及壁帮浮石，清理巷道墙脚废渣，喷射后钢筋网应无裸露现象，喷射要均匀、无漏喷、无离鼓、无裂隙、无“穿裙赤脚”等现象。
第5.1.8条
水沟深度和宽度的允许偏差不应小于设计规定，上沿（包括盖板）高度的允许偏差不应超过±50mm，水沟的坡度须保证流水畅通，水沟盖板应平整稳固。
第二节
观感质量
第5.2.1条
井巷工程采用混凝土支护时的观感质量应符合下列规定： 合格：混凝土振捣密实，表面基本平整，施工缝无杂物，无露筋、孔洞，基本无蜂窝，起拱线平直，水沟流水畅通，盖板平稳。
优良：混凝土振捣密实，表面平整光滑，无露筋、孔洞、蜂窝，接茬严密，起拱线平直，墙面、拱顶整洁美观，无污染，底板平整，水沟流水畅 通，盖板平稳整齐。
第5.2.2条
井巷工程采用锚喷支护的观感质量应符合下列规定： 合格：混凝土喷射均匀，锚网无裸露，基本无裂缝、漏喷、离鼓、裂隙、“穿裙赤脚”等现象，表面整洁，水沟流水畅通，盖板平稳整齐。优良：混凝土喷射均匀，锚网无裸露，无裂缝、漏喷、离鼓、无裂隙、“穿裙赤脚”等现象，表面整洁、美观，无污染，底板平整，水沟流水畅通，盖板平稳整齐。
第六章
一、锚杆的质量要求
1、锚杆杆体
（2）、杆体弯曲度不大于2mm；
二、锚杆施工
1、锚杆眼的方向和位置应按设计要求定位，其深度不得小于设计深度，也不得大于设计深度10mm。
2、锚杆安装应符合下列要求：
锚杆的锚固深度应符合设计要求，允许偏差±5mm，锚板要紧贴岩面；
第七章
第7.1.1条
井巷工程掘进和净断面几何尺寸的检查以断面为基础。断面的取定采用等分法或距离法，分项工程的巷道长在50m以上，每50m取一个断面检查巷道宽度及高度，此外在检查上述断面时，两断面之间亦不允许有影响安全使用的部位存在。以检查断面总数计算检查验收进尺（m）的合格率。
第7.1.3条
喷射混凝土的厚度，每50m左右取一个断面进行凿孔检查。每个断面凿孔不少于5个（每侧墙各1个，拱顶1个，起拱点两帮各1个），巷道长不足20m亦应取一个断面。
合格条件：每个断面全部检查孔的喷层厚度应有60%以上不小于设计厚度，最小值不应小于设计厚度的一半，同时检查孔的厚度平均值不应小于设计厚度。以检查断面总数计算检查验收进尺（m）的合格率。
第7.1.4条
浇灌混凝土厚度检查，每20m取一个断面，巷道每侧墙各1个点，拱1个点，共3个点，其中有2个点符合标准为合格。以检查断面总数计算检查验收进尺（m）的合格率。
第7.1.5条
浇灌混凝土、喷射混凝土、砂浆强度检查是时，平硐（巷）、斜井（巷）浇灌混凝土每浇筑一模取1组，喷射混凝土每100m取1组，每组为3个试块。砼试块的尺寸为150mm×150mm×150mm的标准立方体。
试块强度必须符合下列规定：
1、砂浆试块强度
2、混凝土试块强度
（1）、各组试块强度的平均值等于或大于设计强度的105%；（2）、各组试块强度的最小一个强度值等于或大于设计强度的90%。
3、喷射混凝土试块强度
（1）、各组试块强度的平均值等于或大于设计值；
井巷工程观感质量检查：以各项工程观感质量标准进行检查记录，作为单位工程的综合评价。
第八章
质量事故
第8.1条
质量事故：凡井巷工程施工质量不符合施工规范和质量标准，且影响安全使用，造成返工损失者均称质量事故。
第8.2条
（3）、因质量事故严重影响设备及系统的使用功能、而使设备及系统报废。
注：（1）、井巷工程施工过程中由于地质构造（围岩松软、断层破碎带、8 层理裂隙发育）等原因，发生冒顶、片帮等不应计入质量事故。（2）、质量事故损失金额等于质量事故返工损失直接金额加上因质量事故所造成的工程或设备报废的金额。
质量事故返工损失直接金额系指因质量事故（包括一般质量事故和重大质量事故）进行返工而实际损失的金额。计算返工损失金额时，一般应包括因返工损失的材料费和人工费。
因质量事故所造成的工程或设备报废的金额系指由于工程质量低劣而造成的全部工程或某些设备报废而损失的金额。
第九章
附则
第9.1条
本标准未尽事项，按国家和部有关规范、标准执行。附录一
单位工程、分项工程合格率和优良率计算公式
一、井巷工程单位工程合格率、优良率计算公式
报告期内进行检查验评为合格
（包括优良）的单位工程个数
单位工程合格率=（%）
×100%
报告期内进行检查验收的单位工程个数
报告期内进行检查验评为优良的单位工程个数
单位工程优良率=（%）
×100%
报告期内进行检查验收的单位工程个数
二、井巷工程分项工程合格率、优良率计算公式
报告期内进行检查验评为合格
（包括优良）的成巷（井）进尺（m）
分项工程合格率=（%）
×100%
报告期内进行检查验收的成巷（井）进尺（m）
报告期内进行检查验评为优良的的
成巷（井）进尺（m）
分项工程优良率=
×100%（%）
报告期内进行检查验收的成巷（井）进尺（m）
附录三
附录四
本标准用词说明
1、表示很严格，非这样不可的用词： 正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。
2、表示严格，非这样不可的用词：
正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。
3、表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样作的用词： 正面词采用“宜”或“可”；反面词采用“不宜”。
组长：毛孝连
具体验收组织：现场检测巷道喷浆厚度及外观质量、巷道断面形状及规格、水沟断面规格、巷道安全检查，隧道项目部及施工单位全力配合各部门做好验收检查，验收后每张验收单据必须现场共同签字确认。
公路工程质量检验评定标准篇五
;文件标题：白胚质量检验标准 1．目的 确保白坯产品符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。
2．适用范围 白坯工序。
3．品质检验 3．1．检验方法：目视、手摸。
3．2．对实木、板式的白坯产品进行严格检验，防止不良品进入油漆车间。
3．3．作业员必须做好自检工作。
3．4．品管员将品质检验结果记录于《油漆车间品检日报表》。
4．品质要求 4．1．批灰：平整、饱满，腻子不得有下陷、裂缝、漏批、少批等现象。
4．2．扫油：充分、均匀，不得有积油、少油等现象。
4．3．着色 4．3．1．着色充分、均匀，不可有积色、漏色、指印、擦痕等现象。
4．3．2．颜色与色板相同或相近，且木纹清晰、层次分明。
4．3．3．分色线必须整齐、分明、里外着色应一致。
4．4．打磨：平整、光滑、坚实，侧面平直，转角顺滑，无枪眼、砂痕、漏砂、塞槽、砂穿底色等现象。
审批：
日期：
制定：廖仕文 日期：2016.9.20 文件标题：打磨质量检验标准 1．目的 确保打磨产品符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。
2．适用范围 打磨工序。
3．品质检验 3．1．检验方法：目视、手摸。
3．2．作业员必须做好自检工作。
3．3．品管员将品质检验结果记录于《油漆车间品检日报表》。
4．品质要求 4．1．产品表面应光滑、平整，无明显砂痕、波浪、刮（碰）伤等现象。
4．2．边角底漆以及薄木不能砂穿，无油漆亮点。
4．3．雕刻部位和工艺线条，打磨应均匀一致，不能有粗糙、积油和油漆亮点等现象。
审批：
日期：
制定：廖仕文 日期：2016.9.20 文件标题：油漆质量检验标准 1．目的 确保油漆产品符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。
2．适用范围 底漆、面漆工序。
3．品质检验 3．1．检验方法：目视、手摸。
3．2．首先确认来料是否符合质量要求。
3．3．作业员必须做好自检工作。
3．4．品管员将品质检验结果记录于《油漆车间品检日报表》。
4．品质要求 4．1．颜色、亮度符合色板要求，整体颜色均匀一致，无色深、色浅、色差等现象。
4．2．涂膜饱满、平整、光滑，无粗糙、脱落等现象。
4．3．产品表面无污渍、积油、粘漆、桔皮、发白、针孔、起粒、起泡、龟裂、刮（碰）伤和走枪痕迹等现象。
4．4．异形、转角部位涂膜柔滑，颜色均匀，无少喷、漏喷等现象。
4．5．贴金应均匀，线条顺畅，无变色、脱落等现象。
审批：
日期：
制定：廖仕文 日期：2016.9.20 文件标题：木材干燥质量检验标准 1．目的 确保干燥后木材符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。
2．适用范围 木材干燥工序。
3．品质检验 3．1．检验工具：测湿仪。
3．2．检验方法：工具测量，目视。
3．3．作业员必须做好自检工作。
3．4．品管员将品质检验结果记录于《实木车间品检日报表》。
4．品质要求 4．1．含水率及应力质量指标：
锯材平均含水率（%）
木堆内不同部位木材的最终含水率与平均含水率的允许偏差（%）
锯材厚度上的含水率偏差（%）
应力偏差（%）
锯材厚度 20以下 21-40 41-60 61-90 6 ±2.5 2.0 3.0 4.0 5.0 ≤3 7 ±3.0 8 ±3.5 10 ±4.0 审批：
日期：
制定：廖仕文 日期：2016.9.20 文件标题：木材干燥质量检验标准 4．2．可见干燥缺陷质量指标：
弯 曲 度（%）
干 裂 皱缩 炭化 木材表面严重变色 针 叶 林 阔 叶 林 内 裂 纵 裂 （%）
顺弯 横弯 翘弯 顺弯 横弯 翘弯 针叶林 阔叶林 0.3 0.4 2.0 0.4 0.5 4.0 不 允 许 5 10 不允许 不允许 按技术要求 4．3．干燥后的木材含水率为8-12%，特殊情况根据客户所在地木材的年平均含水率而定。
审批：
日期：
制定：廖仕文 日期：2016.9.20 文件标题：实木开料质量检验标准 1．目的 确保开料工件符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。
2．适用范围 实木开料工序。
3．品质检验 3．1．检验工具：卷尺、角尺、测湿仪。
3．2．检验方法：工具测量、目视。
3．3．作业员必须做首件自检工作。
3．4．品管员将品质检验结果记录于《实木车间品检日报表》。
4．品质要求 4．1．材质 4．1．1．含水率为8-12%，特殊情况根据客户所在地的木材年平均含水率而定。
4．1．2．同批产品明用料材质颜色基本一致。
4．1．3．明用料不得使用腐朽材，暗用料的轻微腐朽面积不得超过材面积的15%，深度不得超过材厚的25%。
4．1．4．明用料不得有贯通裂纹。
4．1．5．产品受力部位用材的斜纹程度不得超过20%。
4．1．6．虫蛀材须经杀虫处理。
4．1．7．要根据涂饰要求选用不同等级的木材。
审批：
日期：
制定：廖仕文 日期：2016.9.20 文件标题：实木开料质量检验标准 4．1．7．1．浅色透木纹类用a级材。
4．1．7．2．深色半透明类用b级材。
4．1．7．3．贴纸及不透明类用c级材。
4．2．2．纵锯：宽、厚度余量为3-5mm，1000mm以下的短料余量为2-3mm，1000mm以上的长料余量为3-5mm。
4．2．3．带锯：按划线留2-3mm的加工余量。
4．3．公差 4．3．1．平压刨（单片锯）：尺寸公差为0.5mm，角度公差（h）为w50mm，h≤0.15mm，w100mm，h≤0.3mm，w150mm，h≤0.5mm，w200mm， h≤0.6mm，（w为工件宽度，h为角尺长边靠拢工件后的间隙）。
4．3．2．弯翘度（x）：l300mm，x≤0.5mm，l500mm，x≤1mm，l1000mm，x≤1.5mm，l2000mm，x≤2mm，l3000mm，x≤3mm(l为工件长度)。
4．4．拼板：拼件同颜色、同材质、同木纹方向，含水率为8-10%，相邻拼件含水率差≤2%，拼缝0.1mm。
4．5．工件表面的崩烂和跳刀深度0.5mm。
审批：
日期：
制定：廖仕文 日期：2016.9.20 文件标题：板式开料质量检验标准 1．目的 确保开料工件符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。
2．适用范围 板式开料工序。
3．品质检验 3．1．检验工具：卷尺、角尺。
3．2．检验方法：工具测量、目视。
3．3．作业员必须做好首件自检工作。
3．4．品管员将品质检验结果记录于《板式车间品检日报表》。
4．品质要求 4．1．长度、对角线公差为1mm，宽度公差为0.5mm。
4．2．板料无空心、气泡、松散、发霉、虫蛀以及破烂等现象。
4．3．板面平整度应≤0.2mm。宝丽板（饰面板）开料后，工件表面应无崩烂划花、刮（碰）伤等现象。
4．4．开料后工件切面应垂直，不允许有明显崩缺（0.5mm）、锯痕等现象。
4．5．定厚砂光后，要求表面无崩烂、凹陷等现象。
4．6．同一产品饰面木纹、颜色应相似，拼接木纹应对称。
审批：
日期：
制定：廖仕文 日期：2016.9.20 文件标题：压胶质量检验标准 1．目的 确保压胶工件符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。
2．适用范围 拼花、冷压、热压工序。
3．品质检验 3．1．检验工具：卷尺、游标卡尺。
3．2．检验方法：工具测量、目视、手摸。
3．3．作业员必须做好自检工作。
3．4．品管员将品质检验结果记录于《板式车间品检日报表》。
4．品质要求 4．1．拼花 4．1．1．薄木要干燥，拼花图案符合图纸要求，花纹对称，整体颜色一致。
4．1．2．应根据涂饰要求和工件结构选用不同等级的薄木 4．1．2．1浅色透木纹类（h≤1700mm的柜台正面、侧面及台面，h＞1700mm的柜台正面、侧面）以及深色半透明类（h≤1700mm的柜台正面、台面，h＞1700mm的柜台正面）用a级薄木。
审批：
日期：
制定：廖仕文 日期：2016.9.20 文件标题：压胶质量检验标准 4．1．2．2．深色透木纹类（h1700mm的柜台面、侧面）以及深色半透明类（柜台侧面及柜内贴皮，h1700mm的柜台面）用b级薄木。
4．1．2．3．不透明（覆盖式）涂饰用c级薄木。
4．1．3．拼花缝隙≤0.2mm，对角线公差≤0.5mm。
4．1．4．拼花不能有缺皮、重叠等现象。
4．2．冷压 4．2．1．尺寸：实木镶边工件公差为l≤2mm，w≤2mm，h≤0.3mm，无实木镶边工件公差为l≤0.5mm，w≤0.5mm，h≤0.3mm。
4．2．2．压胶后工件表面胶合牢固，无破损、划花、刮（碰）伤、变形（程度为±1mm），和凹凸不平等现象。上下板接口牢固，移位偏差为±3mm。
4．2．3．工件边缘垂直，变形度1mm，材面无凹凸不平，潮湿膨胀、缺烂等现象。
4．3．热压 4．3．1．压胶后工件表面胶合牢固，无脱胶、透胶、溢胶、开裂等现象。
审批：
日期：
制定：廖仕文 日期：2016.9.20 文件标题：锣铣质量检验标准 1．目的 确保锣铣工件符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。
2．适用范围 实木、板式锣铣工序。
3．品质检验 3．1．检验工具：卷尺、游标卡尺。
3．2．检验方法：工具测量、目视、手摸。
3．3．首先检验模具是否符合图纸要求，来料是否符合质量要求。
3．4．作业员必须做好首件自检工作。
3．5．品管员将品质检验结果记录于《实木车间品检日报表》。
4．品质要求 4．1．工件弧度应与图纸一致（误差为±1mm）。
4．2．工件线条流畅平滑，无跳刀、崩缺、发黑、明显凹凸（程度在±0.5mm内），压胶接口处不露裂缝。
4．3．薄木表面无划花、刮（碰）伤、压痕等现象 4．4．车圆工件对称部位应对称，表面平滑顺畅，浅条清晰、匀称。
审批：
日期：
制定：廖仕文 日期：2016.9.20 文件标题：锣铣质量检验标准 4．5．工件允许的误差范围（单位：mm）
工序 公差点 单件之间公差 批量性同时尺寸误差范围 面板 中框 侧裙 台脚 裁准 长度 0.5 ±1 ±1 ±1 ±1 开榫 角度 0.3 0.3 ±0.3 ±0.5 ±0.5 吻合度 0.3 0.5 0.5 0.5 0.5 锣线 宽深度 0.5 ±0.3 ±0.3 ±0.3 ±0.3 直线度 0.3 0.3 0.30 0.3 0.3 锣槽 宽深度 0.5 ±1 ±1 ±1 ±1 钻孔 偏差 0.5 ±1 ±2 ±1.5 ±2 直径度 1 +1 +1 +1 +1 定厚 宽厚度 0.3 ±0.5 ±1 ±1 直角平面 铣形 宽深度 ±0.5 ±0.5 ±0.5 ±0.5 直线度 0.3 0.3 0.3 0.3 凸榫 长宽厚 0.1 -0.3 -0.3 -0.3 -0.3 凹槽 长宽厚 0.1 +0.2 +0.2 +0.2 车床 直径 0.5 ±1 注：1．单件之间公差：批量生产中部件与部件之间的不等尺寸公差。
2．批量性同时尺寸误差范围：批量各部件尺寸同时与图纸尺寸之间的实际误差范围。
审批：
日期：
制定：廖仕文 日期：2016.9.20 文件标题：雕刻质量检验标准 1．目的 确保雕刻工件符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。
2．适用范围 雕刻工序。
3．品质检验 3．1．检验工具：卷尺、游标卡尺。
3．2．检验方法：工具测量、目视、手摸。
3．3．首先确认来料是否符合质量要求。
3．4．作业员必须做好自检工作。
3．5．品管员将品质检验结果记录于《实木车间品检日报表》。
4．品质要求 4．1．图案符合图纸或样板要求，且清晰、层次分明、立体感强，整体风格一致。
4．2．粗雕（打坯）无撕裂、崩烂；
细雕（修光）精度要求三级：外观及线条平整、光洁、顺滑、柔和、自然，无明显刀痕、崩烂、胶水痕，线深度、宽度均匀、一致，清底平整、干净。
4．3．图案对称部位对称、均匀、完整。
4．4．花瓣叶及锣线槽宽度等份公差为0.5mm。
审批：
日期：
制定：廖仕文 日期：2016.9.20 文件标题：封边质量检验标准 1．目的 确保封边工件符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。
2．适用范围 封边工序。
3．品质检验 3．1．检验工具：卷尺、游标卡尺。
3．2．检验方法：工具测量、目视。
3．3．首先确认来料是否符合质量要求。
3．4．作业员必须做好首件自检工作。
3．5．品管员将品质检验结果记录于《板式车间日报表》。
4．品质要求 4．1．封边料的型号、颜色符合要求，相邻封边料无色差，实木封边料比板材高出0.5-1mm。
4．2．封边后边部严密、平整、胶合牢固，无脱胶、溢胶现象。
4．3．接头部位要求平整、密合，不能在显眼位置。
4．4．清边要求整齐、平顺、不得有撕裂等现象。
审批：
日期：
制定：廖仕文 日期：2016.9.20 文件标题：排钻质量检验标准 1．目的 确保排钻工件符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。
2．适用范围 排钻工序。
3．品质检验 3．1．检验工具：卷尺、游标卡尺。
3．2．检验方法：工具测量、目视。
3．3．首先确认来料是否符合质量要求。
3．4．作业员必须做好首件自检工作。
3．5．品管员将品质检验结果记录于《板式车间品检日报表》。
4．品质要求 4．1．孔径、孔位、孔深符合图纸的质量要求：孔径公差为0.5mm，孔位公差为0.5mm，孔深公差为0.5mm。
4．2．工件表面无明显划花（程度在10mm内）、刮（碰）伤。
4．3．孔位无钻穿、钻爆，孔边无崩缺。
4．4．必须分清工件的前后与正反，不得搞错方向。
审批：
日期：
制定：廖仕文 日期：2016.9.20 文件标题：组装质量检验标准 1．目的 确保组装工件符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。
2．适用范围 实木、板式组装工序。
3．品质检验 3．1．检验工具：测湿仪、卷尺、游标卡尺。
3．2．检验方法：工具测量、目视。
3．3．首先确认来料是否符合质量要求：长、宽、厚公差为0.5mm，对角线公差为1mm。
3．4．作业员必须做好自检工作。
3．5．品管员将品质检验结果记录于《实木车间品检日报表》、《板式车间品检日报表》。
4．品质要求 4．1．实木产品工件无腐烂、虫孔、断裂等现象，颜色、木纹方向一致，含水率≤12%。
4．2．板式组件无空心、开裂、碰（刮）伤、边角崩缺、面板起泡等现象。
4．3．组装成品结构牢固，着地平稳。无胶痕、崩缺、碰（刮）伤、出钉、等现象。
4．4．有车圆或雕刻组件的产品，车圆和雕刻部分应对称、形体一致。
审批：
日期：
制定：廖仕文 日期：2016.9.20 文件标题：组装质量检验标准 4．5．组装成品允许的尺寸公差为（单位：mm）
检验项目 检 验 内 容 公差范围 外形尺寸 长、 宽、 高 5 对 角 线 3 底 座 底 脚 着 地 平 稳 性 ≤2 邻边垂直度 框 架 对角线长度≥1000 ≤3 对角线长度＜1000 ≤2 基础分 缝 内 嵌 式 双合门 门与框架上下留缝 3 门与框架左右留缝 2 门与门中间留缝 2 单 门 门与框架上下留缝 3 门与框架左右留缝 2 抽 屉 抽头面与框架上下留缝 3 抽头面与框架左右留缝 2 抽头面与抽头面中间留缝 2 四门衣柜 门与框架上下留缝 3 门与框架左右留缝 2.5 门与门中间留缝 2 镜 子 镜子周边与框留缝 1 盖装式 门 门与框架平面间隙 ≤2 抽屉 抽头面与框架平面间隙 ≤1.5 审批：
日期：
制定：廖仕文 日期：2016.9.20 文件标题：砂光质量检验标准 1．目的 确保砂光产品质量要求，防止不良品流入下一道工序。
2．适用范围 机砂、手砂工序。
3．品质检验 3．1．检验方法：目视、手摸。
3．2．首先确认来料是否符合质量要求。
3．3．作业员必须做好自检工作。
3．4．品管员将品质检验结果记录于《油漆车间品检日报表》。
4．品质要求 4．1．机砂 4．1．1．定厚砂光尺寸为±0.2mm。
4．1．2．表面应平整、顺滑，转角应平滑、均匀、柔畅。不得有跳砂、漏砂、逆砂、砂变形、薄片砂穿等现象。
4．1．3．实木嵌补不能有明显色差、断痕、胶痕和修补痕。
审批：
日期：
制定：廖仕文 日期：2016.9.20 文件标题：砂光质量检验标准 4．2．手砂 4．2．1．浅色透木纹类：砂纸番号依次为180# -240# -320#，未过机砂工件应用150#砂纸处理。砂光精度四级：表面应无任何毛刺、出钉、跳刀痕、雕痕、胶水痕、补灰痕、刮痕、粗砂痕及凹凸不平等现象，砂光细腻，手感柔滑。不允许砂变形（特别注意雕刻部位和工艺线），边角不可锋利，倒角柔畅、均匀。
4．2．2．深色半透明类：砂纸番号依次为180# -240#，未过机砂工件应用150#砂纸处理。砂光精度三级：表面应无任何跳刀痕、雕痕、出钉、补灰痕、刮痕、粗砂痕及凹凸不平等现象，允许有少量毛刺及胶水痕，手感柔滑。不允许砂变形（特别注意雕刻部位和工艺线），边角不可锋利，倒角柔畅、均匀。
4．2．3．全覆盖涂饰类：砂纸番号依次为180# -240#，未过机砂工件应用150#砂纸处理。砂光精度三级：表面应无任何枪眼、跳刀痕及凹凸不平等现象，允许有少量雕痕、补灰痕、粗砂痕、刮痕、细毛刺及胶水痕，不允许砂变形，边角不可锋利，倒角柔畅、均匀。
4．2．4．柜台内部或台类产品底部不可见部位：砂纸番号用180#。砂光精度为两级：手摸无刺痛、扎手的感觉，无明显崩缺等现象。
4．3．车圆及雕刻部位：应无明显雕刀痕、崩烂、撕裂、胶水痕，外观顺畅，卷曲形体柔和，手感柔滑。
审批：
日期：
制定：廖仕文 日期：2016.9.20 文件标题：安装质量检验标准 1．目的 确保安装产品质量要求，防止不良品流入下一道工序。
2．适用范围 安装工序。
3．品质检验 3．1．检验工具：卷尺、游标卡尺。
3．2．检验方法：工具测量、目视、手摸。
3．3．对油漆产品进行严格检验，防止不良品进入包装车间。
3．4．作业员必须做好自检工作。
3．5．品管员将品质检验结果记录于《包装车间品检日报表》。
4．品质要求 4．1．五金配件的表面无划伤，镀（涂）层牢固，无脱落、生锈。
4．2．贴金图案饱满、匀称，无粗粒、粉痕及脱落等现象。
4．3．成品表面无明显划花、刮（碰）伤（允许范围为10mm）， 4．4．成品整体尺寸符合图纸要求（公差为5mm）。
4．5．产品整体结构牢固，着地平稳，摇动时组件无松动。接缝严密，无明显缝隙。
4．6．抽屉、柜门推拉顺畅，松紧合适，周边缝隙保持均匀，并且≤3mm。
4．7．抽头面、柜门应在同一水平面上，木纹对称协调，无擦边现象。
审批：
日期：
制定：廖仕文 日期：2016.9.20 文件标题：安装质量检验标准 4．8．镜面、玻璃柜门清洁无胶痕，胶合或接头严密、牢固。
4．9．五金、胶粒及木榫位置正确，安装平整、牢固，所在位置无锤印。
审批：
日期：
制定：廖仕文 日期：2016.9.20 文件标题：包装质量检验标准 1．目的 确保包装产品质量要求，防止不良品出厂。
2．适用范围 包装工序。
3．品质检验 3．1．检验方法：目视、手摸。
3．2．对安装产品进行100%全检，防止不良品包装入箱。
3．3．作业员必须做好自检工作。
3．4．品管员将品质检验结果记录于《包装车间品检日报表》。
4．品质要求 4．1．产品组件、五金配件齐全，不能错包、漏包。
4．2．包装方式符合防护要求，包装后摇动，纸箱内产品、五金配件包无移位现象，玻璃、镜面等易碎品的包装符合防震要求。
4．3．纸箱规格符合设计要求，外表光滑、平整，无污渍。纸箱唛头内容正确无误，字迹清晰，易碎品的包装纸箱有明显标识。合格证填写规范，字迹工整。
4．4．封箱胶平整、牢固。
4．5．成品的堆放方式应正确，不能超过安全高度，且符合防潮要求。
审批：
日期：
制定：廖仕文 日期：2016.9.20 文件标题：软包质量检验标准 1．目的 确保软包产品符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。
2．适用范围 软包工序。
3．品质检验 3．1．检验工具：卷尺。
3．2．检验方法：工具测量、目视、试坐。
3．3．作业员必须做好自检工作。
3．4．品管员将品质检验结果记录于《软包产品品检日报表》。
4．品质要求 4．1．布料应无脱纱、抽纱、染色不均等现象；
皮类应无血脉痕、刀伤痕、疤痕等现象。
4．2．粘棉时，海绵与架面应贴实，外观造型要突出。
4．3．产品对称部位的花、条纹以及上下魔术贴必须对称。
4．4．扪好的布应无漏线、断线、脱线、跳线、重线等现象，线条要顺畅，针距要一致，产品的背、架、座的花应一致。布面拼接应平整，不起皱，松紧适度。边角线条流畅、顺滑。产品无外露的枪钉和线头。
4．5．木制部分和布（皮）的结合部位应无漏光现象，必须致密。
4．6．产品的木制和布（皮）部分应无喷胶，必须擦拭干净。
审批：
日期：
制定：廖仕文 日期：2016.9.20 文件标题：软包质量检验标准 4．7．花边和铜钉的整体线条要对称、自然，铜钉应牢固，不扎手。且看不到熔胶和边角油漆露白、碰（刮）伤等现象。
4．8．沙发与图纸尺寸的极度偏差为：座前宽±5mm，座深±5mm，座前高±5mm，背高±4mm，扶手高±5 mm，同一件产品的两只扶手的高度差应小于2mm，产品着地应平稳，水平偏差不大于0.5mm。
4．9．弹簧和松紧带应牢固、均匀，徒手用力重压时，座面应无磨擦、撞击声和移位现象。坐垫要软硬适宜，具有弹性，尺寸准确。
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一、星级评定的责任分工
1、旅游饭店（酒店）星级评定工作由全国旅游饭店（酒店）星级评定机构统筹负责，其责任是制定星级评定工作的实施办法和检查细则，授权并督导省级以下旅游饭店（酒店）星级评定机构开展星级评定工作，组织实施五星级饭店（酒店）的评定与复核工作，保有对各级旅游饭店（酒店）星级评定机构所评饭店（酒店）星级的否决权。
2、各星级的评定权限如下：
一星级：由各县、区的旅游饭店（酒店）星级评定机构负责评定。
二、星级的申请
1、申请星级的饭店（酒店），均须执行《旅游统计调查制度》，承诺履行向全国旅游饭店（酒店）星级评定机构提供不涉及本饭店（酒店）商业机密的经营管理数据的义务。
2、旅游饭店（酒店）申请星级，应向相应评定权限的旅游饭店（酒店）星级评定机构递交星级申请材料;申请四星级以上的饭店（酒店），应按属地原则逐级递交申请材料。申请材料包括：饭店（酒店）星级申请报告、自查自评情况说明及其它必要的文字和图片资料。
三、星级的评定规程
1、受理：接到饭店（酒店）星级申请报告后，相应评定权限的旅游饭店（酒店）星级评定机构应在核实申请材料的基础上，于14天内做出受理与否的答复。对申请四星级以上的饭店（酒店），其所在地旅游饭店（酒店）星级评定机构在逐级递交或转交申请材料时应提交推荐报告或转交报告。
b)终检由相应评定权限的旅游饭店（酒店）星级评定机构组织，委派检查员对照初检结果及整改意见进行全面检查;终检合格，方可提交评审。
3、评审：接到检查报告后一个月内，旅游饭店（酒店）星级评定机构应根据检查员意见对申请星级的饭店（酒店）进行评审。评审的主要内容有：审定申请资格，核实申请报告，认定本标准的达标情况，查验违规及事故、投诉的处理情况等。
4、批复：对于评审通过的饭店（酒店），旅游饭店（酒店）星级评定机构应给予评定星级的批复，并授予相应星级的标志和证书。对于经评审认定达不到标准的饭店（酒店），旅游饭店（酒店）星级评定机构不予批复。
四、星级的评定办法
1、星级的评定按照中华人民共和国国家标准《旅游饭店（酒店）星级的划分与评定》(gb/14308-2003)及其附录a、附录b和附录c中给出的最低得分和得分率执行，服务与管理制度评价表参见该标准的附录d。
2、星级评定和复核的检查工作由星级标准检查员承担。
五、星级的评定原则
1、饭店（酒店）所取得的星级表明该饭店（酒店）所有建筑物、设施设备及服务项目均处于同一水准。如果饭店（酒店）由若干座不同建筑水平或设施设备标准的建筑物组成，旅游饭店（酒店）星级评定机构应按每座建筑物的实际标准评定星级，评定星级后，不同星级的建筑物不能继续使用相同的饭店（酒店）名称。否则，旅游饭店（酒店）星级评定机构应不予批复或收回星级标志和证书。
2、饭店（酒店）取得星级后，因改造发生建筑规格、设施设备和服务项目的变化，关闭或取消原有设施设备、服务功能或项目，导致达不到原星级标准的，应向原旅游饭店（酒店）星级评定机构申报，接受复核或重新评定。否则，原旅游饭店（酒店）星级评定机构应收回该饭店（酒店）的星级证书和标志。
六、例外
某些特色突出或极其个性化的饭店（酒店），若其自身条件与标准规定的条件有所区别，可以直接向全国旅游饭店（酒店）星级评定机构申请星级。全国旅游饭店（酒店）星级评定机构应在接到申请后一个月内安排评定检查，根据检查和评审结果给予评定星级的批复，并授予相应星级的证书和标志。
七、星级评定检查工作一般流程
主要检查项日顺序
重点内容及注意事项
一、申请准备
由申请饭店（酒店）自主完成，或请所在地星级评定机构指导完成
1、明确内部负责机构及其负责人
2、上述人员接受星级标准培训
3、建立健全服务与管理制度相关文件
按照标准的要求，建立健全各项规章制度，并形成书面材料备查
4、作好其他迎检准备
二、检查
1、开好情况汇报会
1)饭店（酒店）汇报内容：
饭店（酒店）基本情况、特色及缺陷或不足
创星准备情况、达标情况(含选项情况)、现存差距
服务与管理制度的有关文件
经营管理情况及在本地区同行中的地位
检查员重申检查要求
2)推荐机构汇报内容：
2、实地检查
1)外部环境：
饭店（酒店）的地理位置、周围环境、建筑外观、停车场及门廊
2)前厅：
2)客房
除常规项目外，重点是家具、客用品的档次、舒适性和协调性，光照度，温湿度和噪音等：检查员住房应各不相同（注：饭店（酒店）客房开关控制系统的使用是否方便顺手等）
4)餐饮(包括厨房)
5)会展
会议厅、多功能厅及商务中心的设备配置
6)康乐
美容美发、歌舞厅、桑拿等的卫生状况和康体项目的安全性
7)其他客用公共区域
电梯、卫生间、走廊等区域的格调档次的统一性
8)员工活动区域
设施齐全程度，有无生活、学习的基本保障
9)共用系统
3、检查员意见汇总会
检查员参加，饭店（酒店）和当地星级评定机构人员不参加;
4、开好检查意见反馈会
1)检查员反馈意见
2)推荐机构表达意见
对检查工作的客观公正性明确表态和申述
3)饭店（酒店）表态
三、检查善后工作
切忌任何方面只催促评审结果而不认真整改的偏向
1、检查员写出检查报告
2、饭店（酒店）提出整改方案
根据检查员的意见和建议拟订整改方案，呈交星评机构
3、饭店（酒店）和当地星级评定机构评价检查员
公路工程质量检验评定标准篇七
一、申请资格：
1.申请考核人员必须是b级球僮且满三个月后，方可申请考核。
2.连续三个月内评估卡为全优且无任何方式的投诉
3.三个月内点球僮次数累计达5次以上。
二、申请时间：
1.符合a级球僮的晋升资格，可提前一个月进行申请；
3.a级球僮每三个月进行一次考核，实行末位降级制度，得分最低的后三位直接降为b级。
二、考核项目：
则及日常客人规则的应用）
3.平日表现（遵守公司规章制度、平日工作积极主动、保持良好的形象、服从工作安排、有强烈的服务意识）
考试分数：a级球僮的各项考核成绩须在85分以上。
三、a级球童标准：
2.日常工作中能起到模范带头作用；
3.服从管理人员的工作安排，对工作完成情况能及时汇报；
4.场地服务时能给客人提供个性化的服务，善于与客沟通；
5.帮助新员工提高服务水平及技巧；
6.不发表虚假的言论，不议论同事的是非。
四、如有以下情况取消a级资格：
1.连续三个月请无薪事假达2天（含2天）以上，迟到、早退一次以上；
2.在考核当月出现因违反公司及部门规定管理规定而受到通报批评的；
4.因消费问题与同事发生争吵或被客人投诉的；
5.与同事吵架、打架的。