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最新建筑工程混凝土论文（模板12篇）篇一
［摘要］本文就后张预应力混凝土施工技术在建筑工程中的应用进行了详细分析和探讨，旨在通过这种尝试，能够更好地将这种施工技术运用到建筑工程当中。
［关键词］建筑工程;后张预应力;混凝土施工。
改革开放以来，我国的建筑行业取得了日新月异的发展变化，这也要求建筑工程施工技术要不断进行改革和创新。后张预应力混凝土施工技术被广泛应用于大跨度建筑结构以及桥梁，岩土锚固等领域的原因在于其自身具备独特的技术优势和特点。
1后张预应力混凝土施工技术特点和优势。
1．1后张预应力混凝土施工技术概念和特点。
后张预应力混凝土施工技术通常是指结合混凝土自身特点对结构中的混凝土构件施加一定程度的预应力，或者对混凝土结构中的钢筋架构进行拉伸预处理，使混凝土提前获得预压应力，如此便能通过改善混凝土结构的性能实现满足现代化建筑施工要求的目的。后张预应力混凝土施工技术与通常的钢筋混凝土相比具有明显优势，比如构件设计截面积较小，质量较轻，刚性强度大，持久耐用，抗裂缝能力强以及节省原材料等，因此，后张预应力混凝土成为了大跨度结构施工的一项重要施工技术。
1．2后张预应力施工技术适用范围及要求。
后张预应力施工技术通常应用在桥梁工程施工，水工工程结构施工，排水工程施工，市政基础施工，房屋工程施工，地下设施工程施工等领域。在后张预应力混凝土施工技术的应用中，确定与建立混凝土结构的预应力值十分重要。预应力值的确定和建立与结构中的原材料性能，采取预应力的方式，选择拉伸设备的参数与校正工作的精确度，确定拉伸程度以及工程施工质量，后期对混凝土的养护程度等因素关系密切，因此必须充分发挥后张预应力施工技术的优势，严格控制工程施工质量。
2后张预应力施工技术施工工序及质量控制。
2．1浇筑与拉伸。
后张预应力施工技术中逐层浇筑与拉伸工序的施工建立在浇筑第一层混凝土框架基础上，第一层的建设与整个建筑的基础部分密切相关，对整个建筑性能的好坏有着显著的影响作用，所以，在处理第一层时要严谨、严格地按照施工顺序进行浇筑;对于一层框架结构可以采用预应力张拉方法，且可以在框架预应力张拉后进行下一步混凝土框架的'浇筑工序。数层浇筑、顺向拉伸工序要在第一层施工方案完成之后进行，在完成第二层或第三层浇筑混凝土框架施工后方可进行施工操作，自上而下采取顺向逐层方式对框架梁结构构件施加预应力处理。数层浇筑、逆向拉伸工序与第二步工序较为相似，唯一不同之处是在逐层对框架梁结构构件进行施加预应力处理工作时采取的是逆向方式，即自上而下进行。确定两种不同的施工工序需要根据工程施工特点进行选择，在特殊建筑中，也会用到这两种不同的施工方案。
2．2后张预应力施工技术大跨度设计。
我国的住房建设开始从传统的大面积，大院落的组成方式转向更高、更坚固、更现代化的高层建筑方向发展，要想充分利用空间就需要对房屋的跨度做出更好的设计和规划。后张预应力施工技术在对混凝土处理的基础上可以更好满足房屋建筑大跨度的要求。同时，后张预应力的施工设计方式可以在有限的空间内实现，房屋内部的设计也更加灵活，更容易满足现代人的审美观念。我国房地产经济当前处于一个快速发展阶段，而价格因素是消费者众多购房因素中的重要一点，而房屋建筑单位为了确保经济效益，实现投资回报和节约资源，应用后张预应力混凝土施工技术，无论在降低施工成本还是节约材料方面都较为有利。后张预应力混凝土施工不仅可以减少传统的节约方式给工程造成的质量问题，还可以在保证工程质量的前提下，更合理地节约房屋建筑施工材料，保证建筑成本控制在一个合理的范围之内，也能够保证房屋建筑的质量要求，从而确保群众的居住安全，为人民生命财产安全提供强有力的保障。
2．3后张预应力施工技术对工期问题的处理。
一直以来，在工程建设过程中，工期问题都是人们关注最多的一个环节。在后张预应力混凝土技术应用的初期，对于工期的把握需要更多的时间，但是随着建筑工程施工年限的增长和经验的积累，后张预应力混凝土施工技术已经形成了一套完整的施工组织体系。在施工过程中的具体操作就是对于预应力筋的铺设，和钢筋捆绑在一起可以组织流水施工，与传统结构的施工一样在完成混凝土浇筑程序之后，开始继续上一层建筑的施工。可以选择采取预应力筋拉伸混凝土等方面的工作，在其强度满足施工标准之后进行穿插，因此，给工期造成的影响较小，与此同时，还可以节省材料和节约混凝土的用量，从某些角度来说还能够促使工期的缩短。
2．4质量后张预应力混凝土施工原材料控制。
在施工过程中，对于分项工程中预应力筋原材料的控制是采取后张预应力混凝土施工技术的关键所在，因为预应力筋是后张预应力混凝土施工技术中的一项重要原材料，因此进场的预应力筋一定要选择具有相关资质证明的厂家，同时还需要厂家提供关于产品的合格证以及质量的相关参数报告，其中不仅包括预应力筋的出厂检测报告，还包括相关的主要性能验证说明等，要求报告的内容全面且材料真实。在材料进场之后还需要根据不同批次和型号对其进行随机抽样检测，对于结果不明确的还需要进行复验工作，在保证质量合格之后方可使用。
2．5后张预应力施工技术中的混凝土浇筑。
具体的施工过程当中，在预应力筋布置完毕之后，可以进行相关节点以及不同管线的施工位置、规格型号以及破损情况等方面的检查和调整工作，同时还需要重点验收隐蔽的施工地点，在进行检验并确定合格之后方可进行下面混凝土的浇筑工作。在浇筑混凝土的施工过程完成之后，需要特别注意不能将震动棒接触到波纹管。其他方面，在混凝土浇筑过程中，需要注意严格控制柱梁节点等关键部位以及对于后期混凝土的养护工作，确保施工过程符合相关的施工规范和标准。
3结语。
综上所述，在建筑工程中，应用后张预应力施工技术可以促使建筑整体性能的提高，同时，也需要充分发挥后张预应力混凝土施工技术的优势。但是，由于不同地理形态和地区差异，在实际的建筑工程中对于施工方法的选择还是要结合施工单位的技术特点以及建筑现场的实际情况做好前期的分析和考察工作，因地制宜，选择合适的施工技术，确保整体工程施工质量和整体性能的提高。
参考文献:。
［5］瑜林忠，李丹彤．后张法预应力施工技术建筑结构应用浅述［j］．科技经济市场，2016，(5)。
最新建筑工程混凝土论文（模板12篇）篇二
我国目前很多工程上都使用了膨胀混凝土，通过多个项目的实践证明了膨胀混凝土在施工质量方面所具有的优点，在膨胀混凝土的施工过程当中，如果能够对于施工的各个环节给予较好的控制，并对施工的技术水平不断创新与提高的话，就能够实现对于浇筑部位混凝土施工的连续性，连续施工可以减少建筑物的施工缝留置数量，对建筑物来讲有很大的好处，而且对于建筑工程的特殊施工部位也有着非常重要的意义。目前在我国很多隧道、地下工程当中都采用了膨胀混凝土这一技术，不但大大地缩短了施工工期，而且对于工程成本的降低与克服工程当中一些质量问题，比如混凝土裂缝的产生、模板周转的次数都有着非常重要的意义，因此，加强对于膨胀混凝土施工技术的应用与在各大工程上的施工，有着非常重要的现实意义，对于现代施工技术水平的提高也有着非常重要的影响。
在混凝土的施工当中，最常遇到的一个问题就是混凝土的收缩，这是一个不可避免的过程，混凝土的收缩会在混凝土的表面产生很多细小的裂纹，影响混凝土构件的观感质量，严重的甚至会影响结构的安全性，使用膨胀剂的作用，就是利用膨胀剂的膨胀性能来抵消一部分或者全部的混凝土收缩应力，对收缩进行补偿，从而减少裂缝的产生。对于不同的混凝土来说，受到的限制作用并不一样，而且变形的形式也不一样，混凝土结构的抗压强度虽然非常高，但是抗拉强度却非常低，延伸率也很小，只要超过混凝土的抗拉强度，或者变形超过混凝土自身的变形限值，混凝土就会开裂。因此在混凝土的`膨胀浇筑与养护过程当中，必须对如何限制混凝土的变形进行重点控制。
混凝土有两种变形形式，第一种是自由变形，第二种是自由膨胀，在实际工程当中，混凝土的自由膨胀并不会造成混凝土的开裂，但是混凝土的自由收缩往往会造成混凝土的开裂，所以，要防止混凝土自身开裂，最有效的方法就是限制收缩，限制收缩的原理就是避免或者延缓混凝土出现开裂的时间，从而提高混凝土结构的耐久性，这也是往混凝土当中掺入膨胀剂的原理。混凝土中掺入膨胀剂能够在很大程度上延缓甚至避免混凝土结构的开裂状况，而且在补偿混凝土收缩的时候能够同时提高混凝土的密实度，大大提高混凝土的抗裂性能，由于膨胀剂在水化反应的过程当中可以生成硫铝酸盐膨胀剂，甚至生成钙矾石能够使得体积膨胀为原先的1.5倍左右，因此在混凝土强度的形成过程中起到了搭接混凝土构架与延伸的作用，能够有效地堵塞混凝土内部产生的缝隙并切断混凝土毛细作用的通道，因此大大降低了混凝土的孔隙率，改善了混凝土结构的性能，并提高了混凝土结构的抗裂能力，进而提高了混凝土结构的耐久性。
2.1混凝土膨胀带的设置。
在膨胀混凝土的施工当中，最重要的一个环节就是设置膨胀带，在设置膨胀带的同时应当同时在两侧设置固定的铁丝网，第一可以防止混凝土的配合比不一致，产生的缝隙不同造成材料的混合影响膨胀带的稳定性。因此，在膨胀混凝土的施工当中，必须对混凝土的配合比以及浓度进行有效地控制，在外侧混凝土的施工中可以掺入6%~8%的膨胀剂，而对于膨胀带处的混凝土则应当加入8%~10%的膨胀剂，加入膨胀剂的目的是协调膨胀受力带左右两侧不同结构部位受力情况不均匀的问题，防止产生裂缝。所以在混凝土的浇筑过程当中，施工人员应当严格按照结构设计规范的相关要求进行施工，而不能把所有需要掺入膨胀剂的混凝土的掺入量都控制在一定范围内，进行无差别的施工。掺入量如果没有分别，首先会对混凝土自身的浇筑质量造成影响，还会因为工序的原则导致施工工期的延长，或者因为工序问题而造成建筑施工工期的延长，所以在膨胀混凝土带的设计与施工当中，必须要首先考虑如何维持膨胀带的稳定，还要考虑膨胀带与设计图纸上混凝土强度之间的相互关系，还有位置的相关变化情况，膨胀带的宽度一般采用2m左右，预留的宽度必须能够保证混凝土膨胀带的连续施工，保证膨胀带的施工质量。
2.2设置补偿专用钢筋。
在混凝土膨胀带的施工当中要考虑对加强带温度的控制，在达到规范规定的控制温度下开始钢筋的绑扎，钢筋绑扎可以加强膨胀带对于温度应力的控制，减小因为材料不均匀产生的不同种材料之间的裂缝，在补偿钢筋的施工过程当中，应当特别注意补偿钢筋与加强带之间是否垂直，补偿钢筋每边应当伸入两侧混凝土当中不少于50cm.而且所采用的补偿钢筋的材质应当与混凝土梁中的构造钢筋的材质相同，在一般情况下，补偿钢筋的直径应当比构造钢筋小1个~2个等级，如果补偿钢筋位于顶板，则应当与对应的面筋进行有效的绑扎，墙板后侧的补偿钢筋也应当与对应的面筋或者底筋进行有效的绑扎。绑扎牢固可以有效地保证混凝土的受力性能，如果不进行有效的绑扎，则可能会由于受力过大产生部分混凝土裂缝，影响混凝土的施工与观感质量。
在施工中，需要对膨胀混凝土的搅拌时间进行严格的控制，适当延长搅拌的时间保证混凝土搅拌的均匀性。在混凝土浇筑之前，先对模板进行清理与检查，保证模板中没有杂物或者其他材料，在浇筑的过程当中，应当至少配置两个高频振捣器，第一个振捣器放置在混凝土浇筑的卸料口，作用是对混凝土上部的浇筑进行捣实工作，第二个振捣器可以放置在混凝土的坡脚处，放置在坡脚处可以保证把膨胀混凝土振捣密实。先对出料口的混凝土进行振捣可以防止混凝土的集中堆积，混凝土经过振捣形成一个自然的流淌坡度，然后再进行全面的振捣就比较容易了，在振捣中应当对于振捣的时间、振捣棒插入混凝土当中的深度、振捣棒在振动过程中移动的距离进行限制，浇筑带所需要的混凝土的方量应当提前进行计算并确定好建筑工程的尺寸、泵送的施工工艺，输送车的数量以及运输的速度等，避免在混凝土施工的过程中出现冷施工缝。而且如果混凝土有防水要求的话，还应当对密实度进行仔细的控制，防止出现漏振、过振、欠振的情况，每一处的振捣时间应当在20s~30s之间，振捣直到混凝土的表面不出现气泡而且出现泛浆为准。振动的时候应当把振捣棒快插慢拔，避免出现振捣不实。在振捣的时候应当尽量不要碰撞模板，钢筋等，防止模板和钢筋等产生变形或者位移。
2.4膨胀混凝土进行二次抹面与养护。
浇筑完膨胀混凝土之后，应当对混凝土进行二次抹面处理，二次抹面可以有效地防止混凝土出现龟裂的现象，养护则一般应当在混凝土初凝之间，大约浇筑完毕混凝土之后的8h~12h之内进行养护。二次抹面应当采用人工施工的方式进行，先对混凝土进行抹压，混凝土的浆液渗出以后再对表面进行抹压与平整操作，为了保证混凝土出现损伤避免返工，对膨胀混凝土加强养护是非常必要的，养护的好坏直接影响到膨胀混凝土的使用年限，一般养护时间应当达到15d以上，同时应当防止膨胀混凝土受到阳光的暴晒，产生施工缝隙，确保混凝土的质量。
2.5对混凝土接槎处的处理技术。
膨胀混凝土的施工可以采用连续浇筑的方式，也可以采用间歇性浇筑的方式，如果浇筑过程当中必须有间歇，则间歇的时间必须保证两次混凝土浇筑有很好的搭接，搭接的接口应当预留在膨胀混凝土加强带一侧，如果对接槎处混凝土进行二次浇筑，则应当保证接槎处杂物的清理干净，凿毛然后润湿，涂刷一遍水泥浆或者砂浆以后，再进行填充施工。混凝土接槎处如果处理不好，两次混凝土浇筑的接触面就不能够紧密衔接，那么在以后的使用当中，很可能由于操作不当等原因，发生诸如漏水、渗漏等问题，严重影响结构的施工质量。
3结语。
经过以上分析，在膨胀混凝土的施工过程当中，应当对关键的工序予以高度的重视与合理的操作，膨胀混凝土的施工技术不但能够提高建筑工程本身的混凝土强度，提高混凝土工程的耐久性，还可以实现建筑混凝土工程的大体积混凝土连续作业，如果采用防水混凝土，还可以得到非常良好的建筑防水效果，所以在建筑工程当中，施工人员应当积极采用科学、完整的施工方法，对膨胀混凝土进行施工，对膨胀混凝土施工技术进行分析，对于缩短施工的工期，提高混凝土质量，以及节约施工成本都有很大好处，也可以为以后工程的使用奠定良好的基础，因此，具有很强的现实分析意义。
参考文献：
[4]膨胀剂质量监督检查情况无锡市质监站开展“掺膨胀剂混凝土”质量专项检查[j].膨胀剂与膨胀混凝土，（1）：9-11.
最新建筑工程混凝土论文（模板12篇）篇三
2.1混凝土施工裂缝。裂缝是混凝土施工中的最常见质量问题，不仅会对建筑物的整体质量及安全性能造成了极为不利的影响，而且还会在很大程度上降低建筑结构的整体硬度与强度，严重的裂缝问题很可能会导致长大安全事故的发生。而混凝土施工中裂缝问题出现则主要是由于混凝土的原材料质量问题、水化热温升问题，以及混凝土施工的技术不科学和混凝土施工人员的专业水平不达标等方面的因素造成的。
2.2混凝土施工中的露筋问题。在建筑施工过程中，通常应用的是钢筋混凝土结构。然而，一些企业在建筑施工过程施工质量把控松懈，使得钢筋暴露在外或者钢筋保护层不足，影响钢筋混凝土结构的安全性和耐久性。所以，施工管理人员应当对施工过程进行严格监管，使得混凝土工艺达到理想效果。
2.3混凝土施工中的烂根、蜂窝、麻面问题。在建筑施工中，烂根、蜂窝、麻面问题比较常见，墙面粗糙，部分范围缺浆问题出现频繁，混凝土表面更是有可能出现凹凸面现象，对建筑的承载力具有极大的威胁，使美观程度大大受损。所以，在施工过程中，必须加大对上述问题的处理，减少烂根、蜂窝、麻面等现象的.出现。
最新建筑工程混凝土论文（模板12篇）篇四
麻面是指混凝土表面出现许多小凹坑与麻点，对混凝土外观具有较大影响。其成因主要为：模板表面粗糙或表面杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏而出现小凹坑与麻点;模板为木质时由于湿润不够，混凝土表面水分被模板吸去，使混凝土因失水过多而出现麻面;模板拼缝不严，局部漏浆，使混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。模板脱模剂涂刷不均匀、漏刷或脱模剂失效，拆模时混凝土表面与模板粘结而形成麻面。混凝土振捣不密实，气泡停留在模板表面而形成麻面。拆模过早，混凝土表面与模板粘连也会产生麻面。
露筋是指钢筋混凝土内部的主、副或箍筋等没有被混凝土包裹而裸露在外面。露筋不但影响混凝土的外观质量，而且修影响结构物的耐久性。露筋问题的成因主要为：浇注混凝土时，钢筋保护层垫块少放、漏放或位移，使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。结构、构件断面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥浆不能充满钢筋周围，造成露筋。混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋时，使钢筋位移，造成漏筋。
蜂窝是指混凝土结构局部疏松，砂浆少、石子多，石子之间出现类似蜂窝状的大量空隙、窟窿。蜂窝会使结构物受力截面受到削弱，强度和耐久度降低，影响混凝土构筑物的外观质量，使钢筋锈蚀速度加快，影响钢筋的结构受力，使结构物耐久度降低。蜂窝问题的成因主要为：混凝土配合比不当，造成砂浆多，石子少;混凝土搅拌时间不足;混凝土下料不当，未分段分层下料，振捣不实或漏振;模板拼缝未堵严或模板未支牢，振捣过度造成严重漏浆。
孔洞是指混凝土结构内部有尺寸较大的窟窿，局部或全部没有混凝土;或蜂窝空隙特别大，钢筋局部或全部裸露;孔穴深度和长度均超过保护层厚度。孔洞会使结构物耐久度降低且影响混凝土构筑物的外观质量。其成因主要是由于在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇注上层混凝土，而在下部形成孔洞。混凝土一次下料过多、过厚或过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
烂脖子是指在基础、柱混凝土浇注后，与基础、垫层交接处出现蜂窝状空隙。其成因主要是由于基础、柱或墙根部混凝土浇筑后，接着往上浇注，由于此时台阶或底板部分混凝土尚未沉实凝固，在重力作用下被挤隆起，而根部混凝土向下脱落形成蜂窝和空隙。
缺棱、掉角是指结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。其成因主要是为：木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉。低温施工过早拆除侧面非承重模板。拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。
表面不平整是指混凝土表面凹凸不平或板厚薄不一，表面不平。其成因主要为：混凝土浇筑后，表面未用抹子找平压光，造成表面租糙不平。模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面平整度被破坏。
位移、倾斜是指基础、柱、梁以及预埋件中心线对定位轴线，产生一个或两个方向的偏移，或柱、墙产生一定的偏斜，其位移或倾斜值均超过允许偏差值。其成因主要为：模板支设不牢固或斜撑支在松软地基上，混凝土振捣时产生位移或倾斜。门洞口模板及预埋件固定不牢靠，混凝土浇注、振捣方法不当，造成门洞和预埋件产生较大的位移。放线出现较大的偏差，没有认真检查和校正，或没有及时发现和纠正，造成轴线累计误差过大，或模板掉线时没有认真掉线找直，致使结构发生歪斜。
凹凸、鼓胀是指混凝土表面出现凹凸和鼓胀，平整度偏差超过允许值。其成因主要为模板支撑在松软地基上，不牢固或刚度不够，混凝土浇注后局部产生较大的侧向变形，造成凹凸或鼓胀。模板支撑不够或穿墙螺栓未锁紧，致使结构膨胀。混凝土的浇注未按操作规程分层进行，一次下料过多或用吊斗直接往模板内倾倒混凝土，或振捣混凝土时长时间振动钢筋、模板，造成跑模或较大变形。
2.3内部瑕疵的成因分析。
混凝土匀质性差，强度达不到要求的主要原因是混凝土原材较质量较差，外加剂使用不当，掺量不准确;混凝土配合比不当，计量不准;凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀;冬期低温施工，未采取保温措施，拆模过早，混凝土早期受冻;混凝土拌合物搅拌完至浇注完毕的`延续时间过长，振捣过度，养护差，使混凝土强度受到损失。
钢筋混凝土保护层偏差过大的主要原因是施工未严格按照设计图纸施工，箍筋制作尺寸不准;绑扎钢筋的铅丝过长;垫块的布置、固定不合理;绑扎铅丝头伸入保护层或外漏。
预埋件空鼓是指混凝土预埋件与混凝土之间存在空隙，用小锤轻轻敲击时，发出嘡嘡鼓音。其成因主要为：混凝土浇注时预埋件和混凝土之间没有很好的振实，或辅以人工捣实混凝土水灰比和坍落度过大，混凝土干缩后在预埋件与混凝土之间形成空隙浇注方法不当，使预埋件背面的混凝土气泡和泌水无法排出，形成空鼓。
混凝土裂缝的成因较为复杂，混凝土干缩裂缝主要是由于混凝土成型后，没有及时进行覆盖养护，使得表面水分散失较快，混凝土收缩过快导致出现表面裂缝。温度裂缝主要是由混凝土内外部的温差引起的。混凝土内部外部的温差较大会产生温度应力，导致混凝土的开裂。冻胀裂缝主要是由于冬期混凝土结构构件未保温，混凝土早期遭受冻结，将表层混凝土冻胀，解冻后钢筋部位变形不能恢复，而出现裂缝、剥落。
3结束语。
建筑工程混凝土结构的质量通病对于工程整体质量影响较大，只有深入分析其形成的机理以及影响因素，才能在结构设计、施工、监理以及养护等过程中加以有效的控制，才能从根本上保障混凝土结构的工程质量。
最新建筑工程混凝土论文（模板12篇）篇五
建筑工程混凝土结构存在的质量通病对工程质量具有较大的影响。本文对混凝土结构存在的表面缺陷、外形尺寸偏差、内部瑕疵以及结构裂缝等质量通病进行了简要的阐述，并对其形成的原因进行探讨。
引言。
在建筑工程中，混凝土结构的质量对于工程整体质量来说至关重要，是工程质量监督的重要内容。质量通病是一种惯性病，是指在工程中较易出现的各类质量问题。建筑工程混凝土结构存在的质量通病，是影响混凝土结构质量的关键，只有有效预防混凝土结构质量通病，才能确保混凝土结构的质量安全。
在混凝土结构工程中，较易出现的质量通病包括混凝土表面缺陷、结构物外形尺寸偏差、内部瑕疵、混凝土结构发生裂缝、结构或构件发生断裂等。
混凝土表面缺陷主要表现为麻面、蜂窝、露筋、孔洞、烂脖子、结构表面损伤缺棱掉角等;结构物外形尺寸偏差主要表现为表面不平整、位移倾斜、凹凸鼓胀等;内部瑕疵?主要表现为匀质性差强度达不到要求、钢筋混凝土保护层偏差过大、预埋件空鼓等;混凝土裂缝主要表现为干缩裂缝、温度裂缝、冻胀裂缝等。
最新建筑工程混凝土论文（模板12篇）篇六
摘要：就目前的建筑施工情况来看，混凝土裂缝是建筑施工中比较突出和严重的问题，且随着建筑施工项目的不断增加，建筑施工中的混凝土裂缝问题更加严重，给建筑施工企业和相关的工作人员造成了巨大的困扰。因此，在建筑施工过程中就需要解决相关的技术问题，控制建筑施工中的混凝土裂缝问题。针对建筑施工中混凝土裂缝产生的原因进行分析，从而探讨建筑施工中混凝土裂缝的控制技术。关键词：混凝土裂缝；建筑施工；控制技术【分类号】：tv91；tv544在建筑施工建设中，混凝土技术得到广泛的应用，混凝土也发挥着重要的作用，在各类的建筑施工项目中都会用到混凝土。但是在施工的过程中，需要对混凝土裂缝进行质量控制，预防具有破损性的裂缝形成，一旦在建筑施工的过程中出现破损性裂缝就很有可能减弱该建筑的工程质量以及工程结构的安全性、稳定性和可靠性，影响建筑的功能。1建筑施工中常见的混凝土裂缝分析1.1混凝土裂缝的界定与内涵。混凝土是一种非均质的脆性材料，通常是由水、水泥和砂石骨料等混合而成的，由于混凝土结构自身的优势，在建筑施工中得到了广泛的应用。但是在建筑项目施工的过程中由于受到施工环境等因素的影响，就使得混凝土在其硬化和成型的过程中存在较多的裂缝以及气孔。这时因为在混凝土结构硬化的过程中会释放出大量的水化热，使得混凝土结构内部温度不断增加，温度过高而导致出现裂缝。微裂缝对混凝土结构和建筑的质量和功能不会造成显著的影响，但是当混凝土结构受到来自荷载力、温差变化等外界因素干扰的情况下就会使裂缝不断扩展与连通，就会在混凝土结构的表面就形成清晰可见的裂缝，一旦该裂缝的宽度超出了额定范围就会对建筑结构的质量与功能产生影响[1]。1.2产生混凝土裂缝的原因。一般来讲，导致混凝土出现裂缝的主要原因包括：塑性收缩裂缝、沉降收缩裂缝。所谓塑性裂缝就是指在新浇筑的混凝土结构中，有部分表面积在混凝土结构初凝的过程中出现表面迅速失水的现象而是表面产生收缩，但是混凝土结构内部还未能及时收缩，表面的收缩力和内部的张力作用，就使得混凝土表面出现裂缝。塑性收缩裂缝就是在一些极端气候条件中，如干热或大风天气出现，这就使得混凝土出现裂缝，该混凝土结构在出现极端天气前，混凝土终凝整体强度较小，但是受到高温和大风等外力作用的影响，就使得其表面失水过快，结构的毛细血管产生较大负压表面骤然收缩，混凝土本身也处在收缩的状态中，就使得混凝土结构出现裂缝。造成混凝土结构在其塑性收缩过程中出现裂缝的主要影响因素有水灰配合比、混凝土的凝结时间以及环境温度、风速、相对湿度等外部条件。沉陷裂缝的产生是由于在该建筑施工的现场存在土质不均或局部土质松软的`现象，以及模板的刚度不足而导致混凝土结构在初凝过程中出现裂缝。该裂缝如果情节比较严重就会出现较大的错位现象。2混凝土裂缝的控制和处理2.1常见的混凝土裂缝的处理技术与措施。常见的混凝土处理方法包括表面处理法、填充法、灌浆法等根据混凝土裂缝的实际情况不同会选择不同的整治方法，来对裂缝进行维修与补救，从而保证建筑工程的质量，实现其使用功能[2]。2.1.1表面处理法。表面处理法主要是包括了表面涂抹法与表面补贴法。在混凝土结构出现细微裂缝，但是浆材不能灌入到细而深的裂缝时就可以采取表面涂抹的方式来对混凝土裂缝进行修补，同时还要第一文库网求该裂缝的深度要在钢筋表面的发丝缝隙以上，且缝隙处于不漏水状态或缝隙不再伸缩与活动。对于一些出现大面积漏水或者是不确定漏水部位的混凝土裂缝，就可以采用表面贴补的方式来对裂缝进行防渗与堵漏的处理。2.1.2灌浆法。灌浆法是在混凝土裂缝补救控制技术比较常用的方法，应用的范围相对较广。细微裂缝和较大裂缝都可以应用该方法对混凝土裂缝情况进行控制，且控制效果较好[3]。通常是使用专业设备将补缝浆液注入到裂缝的砼裂隙，从而实现填充闭塞的效果。虽然比起其他的技术与方法，灌浆法是比较传统的混凝土裂缝控制技术，但是该方法的实践使用效果较为良好。2.1.3填充法。填充法就是对于一些比较宽的混凝土裂缝可以直接用修补材料来对裂缝进行填充。这种方法操作起来比较简单且可以将成本控制在最低。当混凝土结构裂缝的宽度小于0.3mm时且裂缝的深度较浅或者裂缝中有其他的填充物，采取灌浆法和表面处理法不能达到修补裂缝的要求，因此就可以在裂缝处开v型槽进行填充，从而修补裂缝，减少对建筑功能的损坏。2.1.4结构补强法。结构强补法一般用在超荷载而产生的混凝土裂缝中，如果不能对该类裂缝进行及时的修补与控制就会降低混凝土结构的耐久性和整体性能。具体操作方法就是将已经出现破损的混凝土结构进行剔除，然后在该破损处将新的混凝土和修补材料填充进去。2.2预防混凝土裂缝的技术。在处理建筑施工的混凝土裂缝问题时需要对可能出现的各类问题进行防范，在建筑施工过程中加强对混凝土的处理就可以很好的预防和避免混凝土裂缝出现[4]。首先，需要注意混凝土配合比设计是否合理，确保混凝设计合理后，为了使的工作性更加稳定就要在施工过程中尽量减少混凝土的单位用水量，并适当增加增构造筋从而可以有效地提高混凝土结构的抗裂性能。要求混凝土结构的采用小直径、小间距的配筋方式，整个混凝土结构的截面配筋应在0.35%～0.5%之间，不可过于集中，如果存在配筋结构突变而出现产生应力集中的现象，就要在比较容易产生应力集中的薄弱环节采取加强措施；在混凝土结构中的一些容易出现裂缝的边缘位置应当设置暗梁，并加强该部位的配筋，以提高该混凝土结构的荷载力和拉伸力。其次，在对混凝土结构进行施工的过程中还要充分考虑气候变化等外界干扰因素，要同气候特征结合起来对施工技术进行调整，合理设置后浇缝。在一般气候条件下，要使混凝土的后浇缝间距保持在20～30m之间，该后浇缝的保留时间应该高于60天；当气候条件发生变化时就要根据具体的情况进行调整，对混凝土原材料的质量、技术标准进行变更，还可以选用低水化热水泥，控制混凝土的水灰比，还可以根据情况适当的掺加塑化剂和减少剂。最后，可以采取综合措施，来对混凝土初始温度、混凝土温度以及温度变化进行控制。可以将容易造成温差裂缝的混凝土浇筑时间安排在夜间，可以有效的降低该结构的初凝温度，同时在日间施工时，还可以在沙、石堆场搭建遮阳装置，在混凝土泵送时，还可以采用加盖草袋，并喷冷水的方式来降低水化热温度，减少混凝土结构的内外温差，避免裂缝出现。结束语综上所述，在建筑施工中很容易出现混凝土裂缝问题，因而对建筑质量产生较大的影响。为了能够不断提高建筑质量，就要对施工中可能导致混凝土裂缝的原因进行分析，并采取积极的应对措施与防治技术对其进行有效的控制。参考文献[1]唐景民.建筑施工中混凝土裂缝控制技术的探讨[j].科技信息，，5：753-803.[2]邵帅.关于建筑施工中混凝土裂缝控制技术的研究[j].民营科技，，3：96.[3]曹庆刚.浅谈建筑施工中混凝土裂缝控制技术[j].四川水泥，2015，8：275.[4]陈冠.建筑施工中混凝土裂缝控制技术探析[j].民营科技，，09：129.
最新建筑工程混凝土论文（模板12篇）篇七
原材料的选择需要从四个质量方面考虑二水泥，掺和料，外加剂，拌和用水的质量。水泥的质量、原料的配合比、水泥品种等都对混凝土施工质量有严重影响，所以，在选择原料时，应该注重对水泥质量安全的控制，比如采购时对于厂家的质量安全认证加以核实、对水泥类型、生产日期、产地、保持期等进行核对，并在购买时签订有效合同，对双方责任加以明确，并进行抽样调查与试验，确保所购水泥符合施工要求;其次，对于骨料质量如砂石的强度、化学性能、杂质含量加以明确，并进行抽样测试，确保密度、含泥量符合标准，还需要做好库存安全与防火、防潮、防腐等工作，防止污染;再一个对于外加剂也应该严格按照国家相关标准进行选择，并做好存放与安全防护等。
2.2混凝土的配合比。
在建筑施工之中，对于混凝土的配合比应当引起足够的重视，其配合的比例是否合适，将会影响到整个工程的施工质量。在通常情况下，对混凝土进行配合比例这一过程需要由专门的人员负责进行，该人员必须具备充足的实际工程施工经验和较高的质量安全意识，严格按照施工前计算的调配比例进行调配。与此同时，需要对调配的比例再采取一定的监控措施，确保调配工作人员严格的按照相关的施工工艺要求进行，对于投料时间和搅拌时间都满足相关的标准，尽可能的减少由于施工人员的.问题而产生的质量安全问题。
2.3混凝土的运输及拌合。
混凝土在运输和拌合上面也有着一定的要求，对于混凝土的运输以及拌合，通常都是采用搅拌运输机来进行的。但是搅拌运输机在运行的过程中往往时间比较长，受到外界的干扰往往也较大，为有效的减小这种干扰，相关的施工管理人员通常会对运输和搅拌的时问进行严格的计算，并规定搅拌运输机按照既定的路线进行运输。这种方式从整体上看确实减小了外界的干扰，但是这其中也存在着很多的不确定性因素。如:在运输途中出现意外情况，堵车、事故等问题，会使得运输的时间极大的延长，使得运输到工地的时候，混凝土的质量已经严重的损坏。
2.4混凝土浇筑。
混凝土浇筑前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，进行分层浇筑和振实。在施工中应控制以下几点:为避免混凝土发生离析，应保证其从高处下落高度不超过2m,超过2m时要用串筒或溜槽下料。控制混凝土的浇筑厚度在振捣器作用部分长度的1.25倍左右，并注意在工作中要认真插捣，避免因振实不足而形成蜂窝。混凝土初凝后，模板不得振动，拆模时间应根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模，使混凝土粘在模板造成麻面或缺棱少角。在混凝土浇注时，必须把握好混凝土浇筑时间，以保证在合理时间内浇筑完成。对混凝土材料配置好后应该制定有效的浇注方案，这样能让混凝土材料及时凝固处理，当浇筑之前存在初凝现象时，施工人员应该完成一次强力搅拌，当材料的流动性达到状况后实施人模，当高度超过一定标准后，则要使用串筒、溜槽等方法下料。混凝土浇筑最多的为柱、梁、板的浇筑，在对混凝土柱、梁、板的浇筑时，必须保证规定的技术要求。如在进行混凝土柱子浇筑时，需要严格掌握浇筑时间节点，为了能够让混凝土在规定的时间里达到凝固效果，一般选择梁板模安装结束以及钢筋未绑扎前进行浇注。梁板的浇筑，一般选择在柱子浇筑完毕后，当浇筑柱子的混凝土经过一段时间的沉实、排水以后，就可以对梁板进行浇筑了，此外应注意保证肋形楼板的梁板与板的混凝土一起浇捣，并注意浇筑的方向问题。
2.5混凝土的科学振捣。
在混凝土的振捣过程中，必须严格按照技术要求，科学振捣，如果是捣实混凝土拌合物则要插入式振捣器，同时选择垂直振捣方式进行处理，这样能够让混凝土的平整度得以控制，如果是斜向振捣，则在振捣过程中要保证振捣棒与混凝土表面之间的角度控制在40°―50°，保证振捣器差点的均匀排列，在振捣器的移动过程中，应保证每次移动的间距不超过振捣作用半径的1.5倍，以防止漏振问题的出现;此外，施工过程遇到轻骨料混凝土拌合物时，其移动间距应保证在振捣作用半径范围以内，对振捣器至模板的距离同样要控制在振捣器的有效作用半径的1/2以内;考虑到整个钢筋混凝土内部的结构性能，在操作时要运用插入下层混凝土5cm，在操作过程中把握正确的处理方式。
2.6混凝土的养护方案。
混凝土养护方式多种多样，其中自然养护是最为推崇的一种养护方式。自然养护注重遵循自然，通常当最高气温小于25摄氏度时，在结束浇筑后的12小时内则要进行洒水养护;最高气温超出25摄氏度时，需在6小时内实施养护;干硬性的混凝土则要在结束混凝土浇筑之后采取养护，洒水养护时间的长短应根据水泥品种的性能决定，如对于混凝土使用普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥配制而成的，需要保证持续7天的养护。同时，对存在抗渗要求的混凝土，其养护时间要控制在14天以上。在混凝土工程的配料、搅拌、运输、浇捣、养护过程中，应该把握好各个工序之间的连接，一旦某个施工程序出现问题，则会导致混凝土质量受损。
2.7混凝土施工技术的质量控制。
一是，严格按照所制定的施工计划实施施工。在施工的过程中，应该严格按照计划展开，并且把握好工程的进度，在计划的时间内完成相应工程量，以免耽误下道工序。二是，加强对施工过程中的检查。在进行原材料准备时，就已经提到了对原材料的检查。混凝土是通过将原材料按比例混合而成，它在确保较高性能的同时，还要符合施工工程的需求。所以混凝土拌合好后，需及时对其进行检测，若不符合施工要求，则重新调整配合比。同时，要严格监督施工过程中材料的使用，防止偷工减料等事件发生。除此之外，在工程施工过程中，必须要保证机械设备的可靠性，使工程顺利进行且达到所要求的标准。
3结束语。
综上所述，混凝土施工质量的好坏对整个建筑的施工质量好坏将产生非常大的影响。尤其是在当前的大环境之下，人们越来越注重建筑施工的质量，因此在建筑的施工过程中对于混凝土施工的质量提出了更高的要求，需要从施工准备、施工过程、后期管理等几个方面来增强其施工的有效性。
最新建筑工程混凝土论文（模板12篇）篇八
为了有效提高混凝土质量，务必要将混凝土原材的质量管控摆在首要的位置，具体来说，其一，在原材选购的过程中，就应该严把质量，做好品控，尽可能的选择具备资质的、规模较大的供货单位;其二，对于进场的混凝土原材要予以严格的质检，不合格产品禁用;其三，务必要严加控制混凝土的生产环节，对于生产环节出现的问题应及时上报、及时分析、及时制定解决措施，将一些质量问题扼杀在摇篮中，进而确保混凝土质量达标，为后续的混凝土施工提供基础性保障。
为了确保混凝土质量达标，混凝土配比的质量管控也不可或缺，务必要通过精细化的质控确保混凝土各组成部分的比重符合施工配合比，将各组成部分用量予以明晰化。具体来说，务必要严控混凝土配合比，以确保建筑中各混凝土构件质量达标。举例来说，要有效避免混凝土中水比重过大的问题，当混凝土各组成部分中水用量超标时，则会引发后续的混凝土构件中孔隙过多，进而导致了构件强度的急剧下降，因此，务必要确保混凝土中用水量准确。对于水泥、集料、外加剂等其他组成部分也是一样，任何一部分的用量不合理都会导致后续的混凝土施工中出现各类问题。而通过有效的质控把握配合比，则可以为后续的混凝土浇筑、拌合以及养护作业提供良好的保障。
在混凝土质量控制体系中，混凝土施工环节的质量管控占据着核心的地位。通过精细化的施工环节质控，可以将混凝土各道工艺的施工质量控制在允许范围内，通过动态的、全方位的管理，提高了混凝土质控的力度。具体来说，要关注以下要点:。
其一，施工原材进场后，施工单位应指定专人开展科学的、仔细的验收工作;。
其三，在混凝土的养护环节，施工单位应指定专人定期对混凝土表面洒水，以确保混凝土持续性湿润，在冬季施工中，施工单位则应该及时转变养护策略，具体应转变“保湿养护”为“保温养护”，及时对养护的混凝土予以覆盖保温。
4结语。
在具体的建筑工程施工中，混凝土施工质量管控是必不可少的环节。混凝土施工质控是一项复杂的工作，具备较强的综合性以及技术性。因此，在现场开展的混凝土施工质控中，务必要从质量、经济、进度、安全等多个角度出发，严格依据相关法规，构件完善的管控机制，打造层层递进、动态把握的管理格局。与此同时，施工单位还务必要强化混凝土施工质控意识，及时应对施工中出现的各项问题，同时积极学习混凝土施工新技术、新工艺，以确保企业混凝土施工水平在质量达标的基础上，跟得上时代的发展。
参考文献:。
最新建筑工程混凝土论文（模板12篇）篇九
摘要：水利工程建设是重要的民生工程，在水利工程施工过程中，防渗墙是一个重要的部分，防渗墙施工最关键的是要加强对防渗能力的提升，防渗墙的主要原材料是混凝土，文章对防渗墙工程施工过程中的混凝土施工技术进行分析与探讨，旨在提高水利工程质量。
关键词：水利工程；防渗墙工程；施工技术；混凝土施工。
水利工程是当前地区经济发展过程中的一个重点项目，水利工程的建设和管理，对于水利工程质量有很大的影响，混凝土防渗墙是水利工程项目施工过程中的一个重要部分，在防渗墙施工过程中，最重要的就是要加强对防渗墙防渗能力的提升，但是当前很多水利防渗墙的建设过程中，还有一些技术问题，比如渗漏问题、混凝土施工技术问题等，这些都会对水利工程的质量产生严重的影响。
1水利基础设施出现渗漏的原因。
在水利基础设施施工过程中，由于各种基础设施承受的水压力比较大，因此渗漏是一个比较常见的问题。在进行施工的时候，如果对水利基础设施的防渗问题考虑不足，对各种防渗技术的应用不到位，则很可能会产生安全隐患，导致水利基础设施渗漏。出现内壁渗透的原因有很多种，进行防水施工的时候，材料选择不当、施工技术不合格等都可能导致水利基础设施的渗透。具体说来，水利出现渗漏，主要原因有以下几个方面。第一，施工设计不合理。质量管理是水利基础设施管理过程中的一个重点，当前很多水利基础设施的施工都是外包给企业的，因此质量管理也是水利施工企业的一项重要内容。在水利基础设施设计过程中，并没有对渗漏的问题进行深入地考虑，是一个通病，有的单位甚至认为水利基础设施本身就是排水蓄水的，因此对渗透问题的重视程度不够，导致渗漏问题时常出现。第二，施工材料的质量不过关。施工材料是影响施工质量的重要原因，在水利基础设施施工过程中，施工材料的控制过程比较混乱，很多施工材料以及防水材料的质量都没有达到建筑施工的要求，因此很容易造成渗透现象的出现。
最新建筑工程混凝土论文（模板12篇）篇十
(1)混凝土原材料的选用。对于水泥的选用，应该选用水泥水化热相对较低的低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，而且应该保证用于大体积混凝土施工的水泥水化热低于270kj/kg。对于外掺剂的选用，应该结合水利工程具体情况通过水泥适应性以及实际应用效果选择，外加剂可以选择使用缓凝高效减水剂，尽可能的通过原材料的选择降低混凝土的水化热。
(2)大体积混凝土配合比的设计。配合比的设计应该以降低混凝土的水化热、确保混凝土的施工和易性以及提及稳定性作为设计目标，经过优选综合确定混凝土的配合比设计。1)在确保大体积混凝土结构强度等级的前提下，应该尽可能地降低水泥用量以及水胶比，降低水泥水化热的产生。2)在保证大体积混凝土的施工和易性，能够满足混凝土泵送浇筑的前提下，尽可能减少砂率，尽可能地控制在35%-40%左右，以减小大体积混凝土的变形。3)尽可能地降低混凝土的用水量，对于没有特殊要求的大体积混凝土应该将缓凝时间控制在20小时左右。
(3)大体积混凝土的生产与运输。对于用于水利工程大体积混凝土的生产，应该严格按照相关规范要求，对沪宁图进行试验检测，确保混凝土的强度等级、坍落度、水化热、收缩、泌水量、可泵性等指标满足大体积混凝土工程施工要求。混凝土的运输必须采用具有防风、防晒、防雨与防寒功能的混凝土搅拌运输车运输，在运输过程中为了避免混凝土的离析以及初凝，应该保持混凝土在运输过程中的搅拌。如果运抵混凝土浇筑施工现场的坍落度不满足使用要求或者是出现严重的离析，应该停止用于大体积混凝土的浇筑改作他用，以免影响水利工程施工质量。
(1)大体积混凝土施工技术准备。在开展大体积混凝土工程施工作业前，应该根据规范规定的验算方法对大体积混凝土的温度、温度应力及收缩应力进行验算，并通过计算明确大体积混凝土的升温峰值，里表温差及降温速率的控制指标，通过相应的指标制定完善的温控技术措施。对于水利工程施工而言，通常情况下温控指标未混凝土浇筑体在入模温度基础上的绝热温升值最大值为45°c，混凝土浇筑块体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度)为30°c，混凝土浇筑体的降温速率为2.0°c/d。
(2)大体积混凝土模板工程施工。大体积混凝土模板工程施工过程中，出了应该按照国家现行规范进行必要的稳定性、强度以及刚度验算外，还应该结合大体积混凝土对于保温养生的要求设置必要的保温措施。拆模的时间也不能仅仅以大体积混凝土的强度形成作为时间标准，而应该综合考虑温度控制要求，在大体积混凝土结构强度形成，而且内外温差满足标准要求后方可拆模。
(3)大体积混凝土的浇筑。大体积混凝土的浇筑可以财务分层连续浇筑或者是推移式连续浇筑的方式进行作业，分层浇筑又可以分为全面分层、分段分层以及斜向分层等几种形式。无论采取那种浇筑方式，都应该尽可能的缩短混凝土的浇筑间隔时间，并保证在混凝土初凝之前完成大体积混凝土的浇筑。通常情况下大体积混凝土的浇筑是按照由低到高的浇筑顺序，沿着混凝土结构的长边一侧向短边一侧浇筑，如果混凝土能够确保持续供应，也可以采取多点多边同时浇筑的方式。为了保证大体积混凝土的施工质量，应该合理的控制混凝土的浇筑分层厚度，如果采用泵送混凝土，通常情况下需要控制分层厚度在60cm左右，如果采用非泵送混凝土，则分层浇筑的厚度不应该超过40cm，以免厚度过大造成混凝土的振捣效果难以达到。对于大体积混凝土的振捣，应该采用二次振捣工艺，保证振捣的时间和位置，防止漏振、过振和欠振，避免振捣不足造成大体积混凝土结构强度不足。
(4)特殊气候条件下的大体积混凝土施工。对于酷热、低温或者是大风等特殊天气条件下进行大体积混凝土施工作业时，必须采取特殊的技术措施来确保大体积混凝土施工质量合格。酷热天气则应该主要是采取降温措施，通过风冷、加冰等一系列措施降低混凝土原材料的浇筑温度，尽可能的降低降低混凝土入模温度，并严格控制在30c以下。低温天气条件下，则应该采取热水拌合、加热集料等措施来提高大体积混凝土的入模温度，并保证温度不得低于规范规定的最低温度5°c，在大体积混凝土浇筑结束后立即用塑料薄膜及保温材料进行保湿保温养护。大风天气开展大体积混凝土作业，则应该采取妥善的防风措施，并通过增加混凝土表面的抹压次数，及时覆盖塑料薄膜和保温材料等措施来保持混凝土表面湿润，防止风干。
为了避免大体积混凝土出现裂缝，养护应该采取保温保湿养护的方式。混凝土的保温养护通常采用塑料薄膜、麻袋、阻燃保温被覆盖在已经浇筑完成的混凝土之上，也可以采取挡风保温棚或遮阳降温棚作为大体积混凝土的保温措施。在混凝土浇筑施工前，在混凝土内部设置温度传感器或者是测温管，及时监测混凝土的内外温差，确保大体积混凝土的里表温差及降温速率满足大体积混凝土对于温控指标的要求，当大体积混凝土的表面温度与环境温差小于30c时，可以拆除保温养护措施。对于混凝土的保湿养护，通常情况下保湿养生时间不少于两周，在养生的过程中定期的对塑料薄膜或养护剂的完整情况进行检查，确保大体积混凝土的表面处于湿润状态。
4结语。
在水利工程项目建设施工过程中，大体积混凝土施工作为混凝土工程的重要内容，对于水利工程的施工质量也具有重要的影响作用。因此，必须优化大体积混凝土施工技术，控制大体积混凝土裂缝的发生发展。同时，应该不断借助新的施工工艺与施工材料，并完善大体积混凝土施工质量验收环节，以进一步提高大体积混凝土结构施工质量，确保水利工程施工质量的可靠。
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最新建筑工程混凝土论文（模板12篇）篇十一
随着国家经济的不断发展，对建筑行业提出了更高的要求，同时伴随着房地产等项目的开发，许多工程建设迫在眉睫。但是在工程建设过程中对混凝土质量的把握是确保整体工程质量的关键，许多施工工程都会出现混凝土材料出现裂缝的现象，极大的影响了建筑的质量，所以必须重视混凝土材料在建筑中出现裂缝的现象，如果不能科学合理的解决这个问题，那么整体建筑的质量和使用周期都会受到巨大的影响。
一、施工过程中混凝土材料产生裂缝的原因。
存在许多施工承包方只重视自身和公司所得到的利润，从而忽视了整个施工中混凝土等材料是否科学合理的进行使用，不能保证整体的工程质量。在一些施工现场出现混凝土等施工材料以次充好的现象，并且施工队伍的施工质量参差不齐，导致了因为质量或者施工水平不足而产生的墙体开裂。还有最重要的一点，建筑的规划师在设计图纸时没有将建筑的内部构造做一个详细的描述，比如：建筑外墙的排水道孔和空调排水口，导致施工过程忽视了这些细节内容。让住户在需要使用这些家电时发现没有预留口，再次对墙体进行打孔作业，直接导致了墙体受到第二次破坏，致使留下很大的安全隐患。同时由于施工人员的水平问题，导致墙体的工程质量不能达到统一的水准，使得部分混凝土墙体硬度较差。
（一）设计不合理导致混凝土材料墙体出现裂痕。
在施工过程中，会因为如下几个方面导致墙体出现裂痕：第一，由于设计结构的不合理导致墙面或者受力面受力不均衡，进一步导致了墙面或者受力面产生裂痕。第二，由于墙体结构框架受力设置不科学，导致框架结构出现裂痕。第三，设计时忽略了混凝土材料热胀冷缩的特性，致使建筑墙面出现裂痕。第四，没有明确采用第几等级的混凝土材料，没有控制好混凝土和用灰量的比例，致使混凝土收缩阶段难以凝固。第五，在混凝土材料最后硬化过程中，随着水分的蒸发使得混凝土材料所占的面积越来越小，受到整个板底支座的.影响，会在超出受力范围后出现浇板底的开裂。
（二）混凝土材料运输和施工过程中出现问题。
在混凝土材料的运输过程中没能使混凝土拌合均匀并且运输时间过长，致使混凝土中原材料不能按照原配合比进行搅拌。同时在施工过程中，没有科学的把握浇灌速度，并且整体浇灌的顺序不合理，这些问题都导致了混凝土材料的质量和性能达不到最佳水准，在浇灌完成后墙体或者框架结构上出现裂痕。
在施工过程中，对混凝土的振鼓不当或者插入不当，使得整个振鼓过程不均匀，最终使混凝土材料的凝结性和均匀性达不到最佳的效果，从而导致裂痕的产生。并且在最终的养护阶段，不合理的养护手段会使混凝土发生不同的水化反应，使得混凝土的强度受到负面的影响。
（三）间断级层不合理或者水泥强度使用不合理。
在施工过程中，如果采用的间断级层不合理直接影响到混凝土材料的收缩程度，从而容易使混凝土材料产生裂缝。同时由于间断级层所导致的混凝土水灰比例不协调，同样会致使墙面或者结构框架产生裂痕。在混凝土水灰比例不协调后，混凝土材料中会出现水分的蒸发，在蒸发过程中出现水泡，最终在表面产生气泡。同时由于水泥强度的使用不合理，致使混凝土面的有效抵抗断层减少，使得混泥土空隙中受力过于集中，达不到预期能够抵挡的受力强度，导致了裂痕出现在板层当中，将会给建筑质量带来更大的安全隐患。
二、解決施工过程中混凝土材料产生裂缝的对策。
上文已经大致对施工过程中混凝土材料产生裂缝的原因做出了分析，可以看出施工过程中混凝土材料产生裂缝的原因主要有三个方面：设计不合理导致混凝土材料墙体出现裂痕、混凝土材料运输和施工过程中出现问题、间断级层不合理或者水泥强度使用不合理。根据上文阐述的问题以及在实际施工过程中应注意的问题给出以下几个方面的建议措施。
（一）提高施工人员的专业素质。
在施工过程中，施工人员的专业素质直接影响着建筑施工的质量，所以在施工之前一定要对施工人员的专业素质有一个全面考察，确保能够满足整体工程的施工要求。同时还需要制定科学合理的施工机会，并且完善施工队伍的管理制度，对队伍内的每一个职工都应该严格要求。只有施工人员的专业素质达到标准，建筑工程的质量才能从本质上得到保障。对于施工人员的工作态度问题，要有科学的管理体制的制约，只有这样才能尽最大可能避免由于施工人员的工作态度问题使得工程质量打折扣。最后还应对建筑原材料进行严格的审查，避免因为材料不合格导致墙体或者结构框架产生裂痕。
（二）重视混凝土原材料的验收工作。
在施工中对原材料的验收大致分为如下几个方面：材料数量、材料质量、材料种类和材料是够合格。混凝土中的水泥要符合国家的相关标准，并且混凝土中的含水量和含灰量都要有科学的比例，如果超出这个比例要进行及时的调整。
（三）科学控制配合比例。
在施工过程中应该科学合理控制混凝土中的原材料配比，经过实验室的精准测量配比后，才能将混凝土按照配比使用。各类材料都要精准测量，及时纠正产生的误差，避免因为配合比例产生的计量差而影响整个建筑的质量。
三、总结。
总而言之，在施工过程中对混凝土进行科学合理的处理，是一项相当庞大复杂的工作。混凝土材料在工程建设过程中所占的地位是不言而喻的，不要认为墙体和框架结构出现裂痕是小问题，轻则会给人们的居住环境带来隐患，重则会引发严重威胁人们生命财产的事故。所以保证工程建筑的质量，建造一个能够使人们安全放心的建筑是建筑行业的初心所在。
参考文献：
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[3]吕晓惠。刍议建筑工程施工中混凝土裂缝的防治技术[j]。2014，（3）：54—54。
最新建筑工程混凝土论文（模板12篇）篇十二
混凝土施工技术的引入，极有力的推动了建筑业的发展，它一方面提高了建筑的实用性和稳固性，另一方面也转变了建筑建造思维，对于建筑业的革新来说意义重大。在国内经济转型的大背景下，随着城市化进程的推进，人们对于建筑质量的要求也越来越高，因此，研究建筑工程混凝土施工技术的质量管控能够很好的响应时代的需求。在具体的施工进程中，相关单位务必要将混凝土质控摆在关键位置，从技术和管理两方面出发，不断完善混凝土质控机制，最终促成混凝土施工质量的提升，并助力国内建筑业的发展。