心得体会是对一段经历、学习或思考的总结和感悟。心得体会可以帮助我们更好地认识自己，通过总结和反思，我们可以更清楚地了解自己的优点和不足，找到自己的定位和方向。下面小编给大家带来关于学习心得体会范文，希望会对大家的工作与学习有所帮助。
钳工加工心得体会篇一
钳工是重要的制造工艺之一，其涉及的机械制造范畴是非常复杂的。钳工加工时的精度和质量水平往往决定了最终产品的品质。本文将分享我的钳工加工心得和体会，希望能够对从事钳工加工的人员有所帮助。
第二段：工具选择
在进行钳工加工之前，首先需要选择正确的工具。正确的工具能够大大提高加工效率，并减少错误。例如，钳工加工常用的设备有铣床、车床、钻床、线切割机等，不同的零件需要用到不同的设备。此外，必须保养设备，使其在使用时保持良好的状态，并及时更换刀具等配件，以确保加工精度。
第三段：加工技巧
除了选择正确的工具，还需要掌握正确的加工技巧。比如，在进行车削加工时，要注重左右刀片的间隙，切削速度不宜过快，以免达到过热状态导致零件表面磨损或其他质量问题。而在进行铣削加工时，根据材料不同选择合适的铣刀、铣床转速及进给速度也是很重要的，否则会导致切削力度过大变形，以及影响表面质量。
第四段：量具使用
在进行钳工加工的过程中，正确使用量具也是不可少的一环。例如，一般我们常用的千分尺、游标卡尺等工具，在测量前需要检查量具的零位，保证测量数据准确。在实际的加工中，经常与客户进行交流，并按照客户的要求，使用相应的量具进行测量。这样，我们才能保证最终的产品质量达到预期的效果，并且在客户端获得良好的反馈。
第五段：对钳工加工的总体感悟
我的钳工加工经验告诉我，在加工过程中，要注重实际情况，根据不同的工作情况灵活应对，特别是在遇到紧急情况时更是如此。为了确保零件的质量，每一步工作都必须按照严格的程序进行，不能有任何疏忽。此外，钳工加工也需要有一定的计划性和耐心，只有如此才能够做出高品质、高精度、高稳定性的产品，同时也提升自身的钳工技术水平。
总的来说，在进行钳工加工的过程中，要仔细操作每一个环节，不断提高自己的技术水平，提高加工精度和质量。与此同时，要求工作团队和员工保持热情和创新精神，推行“自动化生产”、“智能化"等做法，以提升钳工加工水平，满足不断提高的客户需求。
钳工加工心得体会篇二
三周的实习结束了，至于总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。在这三周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实习是我们机电专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这三周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。
刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，三个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开——钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。
在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
刚开始劳动的时候，弯着腰，躬着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的“图案”。但回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。被老师发现后，经过耐心的讲解，才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处。经过调整以后才算慢慢进入了状态。但还是漏洞百出，一会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度、垂直度的协调。每出现错误的时候，老师总是悄悄地来到身边进行正确地指导。使这样的错误在心中留下一个深刻的印象，避免以后再出现类似的错误。就这样完成了第一个零件。当拿到老师那里检测时，好多错误的地方经老师分析后才恍然大悟。但每次的分析指导都给我留下深刻的印象。依次完成了第二件，第三件……。每一次都有进步，但每一次都仍有错误，只不过错误越来越少而已。这则说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进，使我又多了一份自信。
三周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。
每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了三周的实训。实训期间，通过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次实训给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。第二，培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的钳工实训成绩，实行逐个考察的办法，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。
我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义,非常实在.它们给我的大学生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。像钳工，它看似简单的锉和磨，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。三周的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。
总而言之，虽然在十几天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化”而来的。
很快实习结束拉，结束的时候大家内心是高兴的，因为大家学到了真正的东西，不管学的是不是很精，有没有真的全部掌握，至少让我们了解拉什么是工人做的事情，对以后也有帮助。
钳工加工心得体会篇三
作为一名钳工，经过长期的学习和实践，我深深体会到钳工加工的重要性和难度。在不断的修炼过程中，我积累了一些经验和体会，今天我想分享一下我的钳工加工心得体会。
一、基本功是关键
钳工加工，基本功是非常关键的。无论是钳工手艺还是机械加工，都需要高超的基本功才能完成。尤其是在塑胶和金属加工中，基本功的重要性更是不容忽视。只有通过不断地练习和深化基本功，才能将钳工加工技术磨练到更高的程度。
二、注重细节
钳工加工是一个需要精度和细节的工作，偏差可能会影响整个工件的成形质量。注重细节、严谨认真的态度，是钳工加工的基本素质。每一个细节都是需要认真对待的，切记草率从事。
三、合理规划工作
钳工加工不是单纯的操作，而是需要合理规划和组织工作流程。一个优秀的钳工需要熟练掌握各类工具和器材，并对加工流程熟悉了然，然后利用自身经验和技能，合理计划工作，从而使工作提高效率，减少失误，最终实现高质量的加工。
四、注意安全
钳工加工需要使用各种机械工具和器具，因此对安全十分重视。一个优秀的钳工应具备良好的安全意识，要时刻关注安全问题，了解使用手册，使用工具时必须注意安全措施，以免发生不必要的意外事故。
五、不断积累经验
钳工加工，不断积累经验非常重要。每一次加工都是一个新的机会，是一个摸索和实践的过程，每次加工完后，都需要对加工轨迹和处理过程进行记录和总结。通过不断的积累经验，对加工规范有了更深入的了解，可以更加精准地处理各种加工问题。
总之，这几年我的钳工加工之路是充满挑战和收获的，对于我这个普通的钳工来说，我感觉做好基础功、注重细节、合理规划工作、注意安全、不断积累经验，就是一个完整的钳工加工心得和体会。在接下来的时间里，我将会更加努力地学习，不断提升自我，成为一个更优秀的钳工。
钳工加工心得体会篇四
实践环节越来越受重视的今天，作为材料专业重要的实践性教学环节——机械热加工实习，成了我们面临的重要课程，主要目的是使我们了解大批量、专业化和现代化生产条件下的热加工生产方法和过程，了解机械产品生产全过程，理解机械制造工艺过程，另一方面可以使我们开阔眼界，增加现场生产的感性认识，为后续专业课学习打下基础。
机械制造的基本过程
机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、农业机械、冶金矿山机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门。机械制造业为整个国民经济提供技术装备,其发展水平是国家工业化程度的主要标志之一。
一、产品的生产过程是指把原材料变为成品的全过程。机械产品的生产过程一般包括：
（1）生产与技术的准备如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制、生产资料的准备等。
（2）毛坯的制造如铸造、锻造、冲压等；
（3）零件的加工切削加工、热处理、表面处理等；
（4）产品的装配如总装、部装、调试检验和油漆等；
（5）生产的服务如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等。
二、制造过程
（1）产品设计 产品设计是企业产品开发的核心，产品设计必须保证技术上的先进性与经济上的合理性等。产品的设计一般有三种形式，即：创新设计、改进设计和变形设计。创新设计（开发性设计）是按用户的使用要求进行的全新设计；改进设计（适应性设计）是根据用户的使用要求，对企业原有产品进行改进或改型的设计，即只对部分结构或零件进行重新设计；变形设计（参数设计）仅改进产品的部分结构尺寸，以形成系列产品的设计。产品设计的基本内容包括：编制设计任务书、方案设计、技术设计和图样设计。
正式生产所需要的全部工艺文件。包括：对产品图纸的工艺分析和审核、拟定加工方案、编制工艺规程、以及工艺装备的设计和制造等。
（3） 零件加工 零件的加工包括坯料的生产、以及对坯料进行各种机械加工、特种加工和热处理等，使其成为合格零件的过程。 极少数零件加工采用精密铸造或精密锻造等无屑加工方法。通常毛坯的生产有铸造、锻造、焊接等；常用的机械加工方法有：钳工加工、车削加工、钻削加工、刨削加工、铣削加工、镗削加工、磨削加工、数控机床加工、拉削加工、研磨加工、珩磨加工等；常用的热处理方法有：正火、退火、回火、时效、调质、淬火等；特种加工有：电火花成型加工、电火花线切割加工、电解加工、激光加工、超声波加工等。只有根据零件的材料、结构、形状、尺寸、使用性能等，选用适当的加工方法，才能保证产品的质量，生产出合格零件。
（4）检验 检验是采用测量器具对毛坏、零件、成品、原材料等进行尺寸精度、形状精度、位置精度的检测，以及通过目视检验、无损探伤、机械性能试验及金相检验等方法对产品质量进行的鉴定。测量器具包括量具和量仪。常用的量具有钢直尺、卷尺、游标卡尺、卡规、塞规、千分尺、角度尺、百分表等，用以检测零件的长度、厚度、角度、外圆直径、孔径等。另外螺纹的测量可用螺纹千分尺、三针量法、螺纹样板、螺纹环规、螺纹塞规等。常用量仪有浮标式气动量仪、电子式量仪、电动式量仪、光学量仪、三坐标测量仪等，除可用以检测零件的长度、厚度、外圆直径、孔径等尺寸外，还可对零件的形状误差和位置误差等进行测量。特殊检验主要是指检测零件内部及外表的缺陷。其中无损探伤是在不损害被检对象的前提下，检测零件内部及外表缺陷的现代检验技术。无损检验方法有直接肉眼检验、射线探伤、超声波探伤、磁力探伤等，使用时应根据无损检测的目的，选择合适的方法和检测规范。
（5） 装配调试 任何机械产品都是由若干个零件、组件和部件组成的。 根据规定的技术要求,将零件和部件进行必要的配合及联接,使之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。将零件、组件装配成部件的过程称为部件装配；将零件、组件和部件装配成为最终产品的过程称为总装配。装配是机械制造过程中的最后一个生产阶段，其中还包括调整、试验、检验、油漆和包装等工作。常见的装配工作内容包括：清洗、联接、校正与配作、平衡、验收、试验 。
（6）入库 企业生产的成品、半成品及各种物料为防止遗失或损坏，
放入仓库进行保管，称为入库。入库时应进行入库检验，填好检验记录及有关原始记录；对量具、仪器及各种工具做好保养、保管工作；对有关技术标准、图纸、档案等资料要妥善保管；保持工作地点及室内外整洁，注意防火防湿，做好安全工作。
热加工的基本过程
热加工分为锻造、铸造、冲压、焊接、热处理。
热处理定义：热处理是将固态金属在一定介质中加热、保温后一某种方式冷却，以改其整体或表面组织，从而获得所需性能的工艺方法。
特点：通过热处理可以提高金属材料的强度和硬度，或者改善材料的塑性和韧等，
以充分发挥金属材料的潜力。
钢的常见的热处理的方法有退火、正火、淬火、回火、和表面热处理。
二、实习过程
7月12日
企业：东营易斯特石油专用管道有限公司
企业简介：山东省东营市易斯特石油专用管有限责任公司成立于1993年，是隔热管、套管、抽油泵、采油设备及配件、j55 无缝管等产品专业生产加工的国有企业,公司总部设在东营市胜利工业园临清路16号,山东省东营市易斯特石油专用管有限责任公司拥有完整、科学的质量管理体系。山东省东营市易斯特石油专用管有限责任公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。
隔热管：隔热管由内外管及隔热材料组成，主要应用于稠油热采，下至人工井底50米处，一般承受12mpa压力，最高可至24~26mpa，内管规格为73.05x5.51,外观规格为114.3x6.35，保温层添加纯铝片作为吸氢剂，以保证真空度，其内外管常使用低碳钢作原料，使用寿命为两年，报废指标为导热系数0.12。隔热管导热系数分为a0.04~0.08、b0.03~0.04、c0.01~0.03、d0.006~0.01、e0.002~0.006，常用b级和d级的隔热管。
5 1/2石油套管检验规程
进货检验——螺纹加工——螺纹检验——机拧加工/检验——静水压实验/检验——标识作业——最终检验——入库。
5 1/2石油套管接箍检验规格
石油套管外观如下图：
7月13日
企业：胜利动力机械厂
奖，连年获山东省一级设备管理单位等荣誉称号，山东省设备管理先进企业和山东省环境保护先进单位等荣誉。
1、发动机壳体
成的，有两个重要部位：主轴颈，连杆颈。主轴颈被安装在缸体上，连杆颈与连杆大头孔连接，连杆小头孔与汽缸活塞连接，是一个典型的曲柄滑块机构。其加工工艺流程有粗铣曲壁平面、检验、调质、校直并回火、检验、镗洗两端面，打中心孔、车大端轴颈等数十道工艺过程。
4、连杆
钳工加工心得体会篇五
钳工是一门熟练工种，通过将原材料进行钳工加工，使其成为所需形状的产品。在钳工加工中，长方体是一种常见的几何形状。通过对长方体加工的实践，我深刻体会到了一些工作技巧和心得体会。在以下的文章中，我将分享我在长方体加工中的经验和体会。
段落一：准备工作是成功的关键
在进行长方体加工之前，准备工作是至关重要的。首先是准确测量和标记。我通常使用尺子、卷尺和划线工具等工具来测量长方体的尺寸，并在合适的位置上做出标记。这有助于确保最后加工出来的长方体尺寸准确无误。而对于材料的选择也是十分重要的。不同的材料需要采取不同的加工方法和工具，因此在选择材料时应根据实际需求进行合理的选择。
段落二：合理运用钳工工具
钳工加工长方体需要运用各种钳工工具来完成。合理运用这些工具可以提高效率和质量。首先是手工锉刀，手工锉刀用于修整工件表面，去除不准确和多余的部分，使工件表面光滑。其次是螺丝刀和螺栓扳手等工具，用于固定和连接长方体的不同部分。此外，还需要钳子和锤子等工具来辅助加工过程中的调整和安装。合理运用这些钳工工具可以使加工过程更加顺利和高效。
段落三：精确加工是关键
在长方体加工的过程中，精确加工是非常重要的。一丝一毫的误差可能导致整个工件的不合格。因此，在进行加工时，我倾向于采用先加工粗略部分，再逐步进行精细加工的方法。这可以确保每一步的准确性，并及时进行调整和修整。此外，在进行尺寸测量时，我始终保持谨慎和细致，使用适当的测量工具，并多次进行确认。只有保持精确加工，才能得到高质量的长方体产品。
段落四：注重安全意识
在进行钳工加工长方体的工作中，安全意识至关重要。这些工作可能涉及到钳工刀具的使用，锤击和焊接等操作。为了确保安全，我时刻注意着佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜和面罩等。在使用刀具时，我保持手部和身体的稳定，并注意刀具的锋利度和稳固性。另外，我也经常检查和维护加工中所用的工具和设备，以确保其正常运行和稳定性。只有注重安全意识，才能避免潜在的伤害和事故的发生。
段落五：不断学习和实践
钳工长方体加工是一项需要技巧和经验的工作。为了提高自己的技能和水平，在实践中不断学习和思考是非常重要的。在每一次加工过程中，我始终保持对新的方法和工具的好奇心，并尝试应用到实际操作中。当遇到难题时，我会积极寻求解决方法，参考相关资料或与同事交流讨论。通过不断学习和实践，我在钳工长方体加工中不断成长和进步。
总结：
通过对长方体加工的实践，我体会到了准备工作的重要性，合理运用钳工工具的技巧，精确加工的必要性，注重安全意识的重要性，以及不断学习和实践的重要性。这些经验和体会对我今后的钳工工作将起到积极的指导和帮助。在今后的工作中，我将继续努力提升自己的技能和水平，为加工出更高质量的长方体产品做出更好贡献。
钳工加工心得体会篇六
四周的实训结束了，至于总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。在这三周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实训是我们机电专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这三周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。
刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，三个周呀，我们什么时候才能熬过这实训的日子。可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实训产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开——钳工实训，你让我们在快乐中获取无尽的知识。
在实训期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实训的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
刚开始劳动的时候，弯着腰，躬着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的“图案”。但回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。被老师发现后，经过耐心的讲解，才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处。经过调整以后才算慢慢进入了状态。但还是漏洞百出，一会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度、垂直度的协调。每出现错误的时候，老师总是悄悄地来到身边进行正确地指导。使这样的错误在心中留下一个深刻的印象，避免以后再出现类似的错误。就这样完成了第一个零件。当拿到老师那里检测时，好多错误的地方经老师分析后才恍然大悟。但每次的分析指导都给我留下深刻的印象。依次完成了第二件，第三件。每一次都有进步，但每一次都仍有错误，只不过错误越来越少而已。这则说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进，使我又多了一份自信。
内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。
每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实训时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，基本达到了预期的实训要求，圆满地完成了三周的实训。实训期间，通过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次实训给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 第二， 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。 第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实训报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的钳工实训成绩，实行逐个考察的办法，使我们能认真对待每个工种和每个实训环节。
我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义，非常实在。它们给我的大学生活添上了精彩的一笔。让我更贴近技术工人的生活，让我增长了更多的专业知识，让我认识到自己的长处与不足。 一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。像钳工，它看似简单的锉和磨，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。三周的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。
钳工加工心得体会篇七
摘 要：本文阐述通过上好钳工教学的第一、二节课，激发学生的学习兴趣；大胆改变钳工传统教法，重视课堂技能操作姿势的纠正，并通过在学习中适当穿插有趣的加工制品，引导学生进一步学习以及在学习中尊重学生，与学生建立良好的师生关系等问题。
关键词：钳工教学 兴趣 课堂改革 有趣制品 师生关系
一、激发学生学习兴趣，上好钳工教学的第一、二节课
钳工教学要激发学生的学习兴趣，既要让学生觉得这个专业技术性强、有前途，又要让学生觉得贴近生活，简单易懂，还要打消他们眼中的钳工工作过于辛苦，没有价值的念头。因此，在上钳工教学的第一节课时，我们并不是忙于给学生上理论课（很多学生都觉得专业课程枯燥乏味、难懂，如果教师在第一节课就讲过多的理论或是大道理，学生会厌烦并产生抵触情绪），而是带了很多工件到教室，这些工件是往届学生的实习作品。我们在带这些工件到教室的时候，为了保持一份神秘感，特意用报纸包起来，没有让学生们直接看到。当铃声响起时，教师在做了自我介绍之后，就对钳工是一项怎样的工作做一个简单的讲解，然后把工件一件件摆出，让学生说说这些工件的名称。最初，教师拿出来的是一些日常可见的物品，例如：螺钉、螺母、划规、呆板手、錾口锤体等，并发下去让学生们传看。很多学生对这些东西并不陌生，当我们肯定他们的答案正确时，大多数人都流露出得意之色。而当我们再告诉他们，这些工件都是他们的师兄们自己做出的时候，他们都会惊叹不已，连连说做得太漂亮了，还要问这些东西是怎样做的。在他们的惊叹声中，最后我们把凸凹体、锉配六角体、四方体、内外卡钳等锉配件拿出来让他们回答时，他们就没有人能答得出来了。这时候我们就会详细讲解这些工件的名称，需要用到哪些钳工设备与钳工操作技能，怎样做才能达到工艺要求，如何才能做到满足加工精度与配合的难度等等。最后再引出这节课的关键话题，那就是：我们想要做好这些工件，只要在上理论课时认真听课，上实习课时不怕苦不怕累，按时完成老师每次布置的实习任务，并在学习中多思考多练习就都可以做得到。当然，我们还会顺便把实习时的安全注意事项交代清楚。通常，这时候学生都会有很多想法，会问很多问题。到下课时，还有的学生拿着这些工件仔细研究，更有学生意犹未尽地围着老师问这问那，想知道更多的知识。
第二节课，我们带学生到多媒体教室，让他们看《状元360》栏目中的超级钳工争霸赛，让他们了解钳工的技术可以达到什么程度，如在鱼缸上磨铁丝、气球上钻纸、目测配钥匙、手锯钢花等技术性高而又有趣味性的比赛项目。目的很简单，就是想通过事实让学生明白：任何行业，只要用心学习都可以成为技术状元。当然，看完节目，教师还要让他们说说心得体会。这时候的学生，多数还沉浸在刚才的画面中，激动的心情还很难平静，除了赞叹声，更多的是讨论什么时候才能达到那些钳工师傅的技术程度。
我们通过上好钳工教学的第一、二节课，让学生对钳工工作感兴趣，激发他们的学习意愿，为以后的学习打好基础。
二、大胆改变钳工传统教法，重视课堂技能操作姿势的训练
在传统的钳工教学中，学生的操作练习都是在实习室里完成；而我们的钳工教学，学生的一部分操作练习是在教室中完成的。经过实践证明，我们把钳工操作技能姿势的训练适当地放一些在教室里完成，这样学生的思想更集中，也更容易掌握。当在教室训练好操作姿势以后，再到实习室里练习，学生的动作会更连贯、协调、正确。因为在实习室练习时，环境空间大，噪声大，教师在巡查过程中虽然尽力尽责，但是有时候也会出现遗漏的现象，未能及时指出学生操作中的错误姿势；有时候即使看到了，指出来后，在帮助学生纠正姿势时，对于一些重要的话，学生也是听不清。这时如果学生听不清未能及时改正，或是没能重视时，他们还会继续重复错误姿势，这样既影响学生的进步，同时又会给教师的教学带来一定难度。因此，对于可以在教室也能做的操作姿势训练，我们应尽量在教室训练正确后再到实习室练习。如：錾削时的握錾姿势、挥锤姿势、錾削姿势；握锯姿势、锯削姿势；握锉姿势、锉削姿势等。在上这些课时，我们是这样安排的：首先，我们会以同桌学生为单位，让他们互相检查对方，初步模仿教师的示范操作姿势（教师在讲台仔细观察学生的姿势是否正确、协调）。练习10分钟左右后，再以3～5人为小组（具体要看班级人数），然后让操作姿势正确的学生当小组长。通过小组长的不断纠正、组员们的不断练习，经过检查与反复研究后，学生们共同把操作姿势掌握好。最后，我们再让各小组选一名学生到讲台示范操作姿势，由全班同学选出“学得快的学生”。通过竞选活动，大部分学生都能认真对待，努力掌握正确操作姿势。
三、适当穿插有趣的加工制品，引导学生进一步学习
在教学的过程中，我们发现一味地要求学生做这些机械式的动作或是呆板的工件，会令学生觉得枯燥无味，产生没意思的感觉，甚至在学习过程中出现不想再工作的情绪。针对这些情况，我们对制作工件做了适当的调整。每当做一些较复杂或是容易疲劳的.工件，或是在提前完成了工作任务时，我们就安排学生做一些技术性要求不高，而学生又感兴趣的工件，如制作心连心饰品、开瓶器等，或是让他们自由发挥做一些自己喜欢做的东西。有趣的纯手工制品，没有过高的技术要求，还可以自己设计，这些令学生很有成就感，最主要的是他们还期待在提前完成任务后老师还能再给他们一些自由发挥的空间。
四、科学分配实操时间，做到劳逸结合
虽然机械专业的学生大多数是男生，在许多人的眼中男生普遍精力充沛，但是，这些男生都是十几岁的小孩子，体力却是有限的。因此，在教学过程中，我们一直强调不可疲劳工作，要求学生一定要在感到疲劳时适当休息；切不可为了及早完成任务而不断工作，弄得筋疲力尽，影响下一个实习课题。当然，除了要求学生自己做适当的身体调整外，我们还会在学生连续工作后，安排学生到多媒体教室观看制作工件的相关视频，或适时召开学习交流会，让学生休息，使学生的体能得到恢复。
五、尊重学生，与学生建立良好的师生情
教学中发现，90后的学生很单纯也很善良，表达感情的方式也很直接；你尊重他们，关心他们，与他们建立良好的师生关系，他们就会更爱上老师的课，学习起来也会更乐意。很多教过钳工的教师都说教钳工很累、很辛苦，有的甚至怕教钳工。因为大多数学生在学习钳工这门课程时，都会有怕苦怕累不想干的现象。学生不想工作，教师一定要学生做，这样只会导致师生关系极度紧张。我们在教学中，本着教书育人的心态，尊重学生，呵护学生，理解学生，接纳学生；平时更是聆听学生的心声，了解学生的心态，听取学生的意见，给双方一个了解与沟通的平台，让学生知道老师是深爱他们的。你爱学生，学生是明白的。因此，在学习过程中，双方都是愉快的，而钳工教学也是在顺利地进行中。
钳工加工心得体会篇八
去年的实训是参观，而今年学校安排我们真正地去车间工作，操作机器，制作工件。着实让我们体会了实践操作带来的乐趣。
实训第一天我们早早的就来到实训地点——工厂培训实训车间，这里的厂房显得有些陈旧，不过里边的机器在此时还是比较通用的那种。培训老师带我们简单地参观了下钳工的车间，成排的机器映入眼帘，什么可以说用壮观这词，因为我们还见过如此多的机器，并且是齐刷刷的摆放在这里，老师说，这就是我们接下来一周的培训地点。此时，我们正期盼着老师给我们派下任务，然后亲自动手去操作，屋子里很冷，但一点不减同学们的热情。
操作前当然要听老师的讲解，老师用自己独特的讲课方式，告诉我们操作过程中要怎么操作，应该注意什么。我们第一次来工厂工作，这些提示变得尤为重要。每个同学都在听讲的过程中，不断体会老师所讲的意思，不懂得记下来再问，直到全部弄清楚。这样即是对自己老师负责，对校方负责，更是对自己的负责。经过老师的讲解，我了解到，这次的工作主要还是要靠自己完成，通过这项实训，不但要自己独立完成一项任务，还要在这几天的培训中迅速地，熟练地掌握老师所传授的技能。
紧接着我们就开始了老师分配下来的任务——手工打磨一个螺母。螺母，是我们生活中常见的小零件，但我们从未见过它是如何生产出来的，更别说亲自去做了，因此新鲜感由内而发，无穷的动力促使我们去努力完成任务。
从一块厚铁上锯下一个方块，并且要在规定的尺寸范围内将其打磨平整，棱角分明。很多人曾经锯过木头，感觉不是很费力，设想着今天要磨的铁也应该不会很费力，结果可想而知，一小时也不一定能锯下一公分去，足足地磨练了我们的耐力。由于实践和理论总是有一定差距的，我没能正确估算零件需要的尺寸，第一个以失败告终。我们的时间是有限的，我很快又投入到第二块的制作当中，这次我是小心了再小心，每一处做的都很仔细，并且沉住了气，有条不紊地制作着自己的工件。我们是每天下午工作，但给我的感觉似乎所有的工作都连在了一起，如同由星期一工作到星期五从未间断过，并且从未感觉到累，这也许就是兴趣的动力。
这次的实训经验让我懂得了，所有的工作都不简单，都需要毅力和细心，我以后一定会好好学习新知识、新技能。
钳工加工心得体会篇九
第一段：介绍钳工长方体加工的背景和重要性（起）
钳工长方体加工是机械制造领域中常见的一项工作。长方体作为最简单的几何图形之一，在工业生产中广泛应用于零件制造和设备组装中。钳工长方体加工的质量和精度直接影响到产品的性能和质量，因此钳工对于长方体加工的技术和心得体会十分重要。
第二段：谈论常见的长方体加工方法（承）
钳工长方体加工的方法有很多种，包括铣削、车削、线切割等。每种方法都有其独特的特点和适用范围。铣削是通过将刀具旋转和长方体相对运动，切削下长方体上的材料；车削是通过将刀具在长方体上旋转切削下材料；而线切割则是通过高频电火花将电极抽离，并形成长方体的形状。
第三段：分享在长方体加工中的心得体会（转）
在长方体加工中，刀具选择至关重要。钳工需要根据长方体的材质、要求的加工精度和表面光洁度等因素，选择合适的刀具。同时，合理安排切削参数也是关键。过大的进给和切削速度会导致材料剥离不良，而过小则会降低生产效率。此外，正确使用冷却液可以有效降低切削温度，延长刀具寿命。除此之外，合理设计加工顺序和夹持工装、严格控制加工精度也是保证产品质量的要点。
第四段：探讨在长方体加工中可能遇到的问题和解决办法（转）
尽管钳工在长方体加工中经验丰富，但仍然会遇到各种问题。例如，可能会出现切削力过大、加工面粗糙、形状误差等情况。当遇到这些问题时，钳工需要及时调整切削参数，检查工装和刀具是否损坏，以及进行刀具的更换和磨削等处理。此外，钳工还需要保持耐心和细心，对长方体加工过程中的每一步都要仔细检查，及时发现和纠正问题。
第五段：总结长方体加工心得体会（合）
钳工长方体加工是一项需要技术和经验相结合的工作。通过选用合适的刀具和切削参数，合理安排加工顺序和使用冷却液，可以有效提高产品的加工质量和生产效率。在加工过程中，钳工需要时刻保持警惕，及时发现和解决问题。只有通过不断的实践和积累经验，钳工才能在长方体加工中不断提高技术水平，为企业的发展和产品的质量提供有力保障。
总结：钳工长方体加工是一项关键的技术工作，对产品质量和性能有着直接影响。在长方体加工中，合理选择刀具和切削参数，设计加工顺序，保持耐心和细心等都是钳工需要注意的方面。同时，还要勇于面对问题并及时解决。只有不断地实践和积累经验，才能在长方体加工中取得更好的成绩。因此，钳工应该不断学习和进步，提升自己的技术水平，为企业的发展做出贡献。
钳工加工心得体会篇十
1、了解钳工工作在机械制造及维修中的作用；2、了解划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法及应用；3、了解刮研的方法和应用；4、了解钻床的组成、运动和用途；5、了解扩孔、铰孔和锪孔的方法；6、了解机械部件装配的基本知识；7、了解钳工生产的安全技术及简单经济分析。
基本操作技能
1、掌握钳工基本技能；2、掌握钳工常用工具、量具的使用方法；3、能独立完成钳工作业件；4、具有独立拆装简单部件的技能；5、具有独立在钻床上装夹、钻孔加工操作的技能。
实习总结
在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。
钳工之前，我就知道钳工是地狱。早有其他专业的同学向我禀明过钳工的苦。并且很多人都将崩锯条看做笑话。所以我就打算要稳中取胜。去到那里，经过了师傅的再次打击（即师傅告诉你钳工是很苦的，大家要有心理准备等等。尤其还强调了不许回去用铣床！）和漫长的分组（因为我班少两个人，所以师傅就多加了20%的时间）之后，我们干活了！首先是把一块铁锯开！虽然经过了师傅的指导，我还是第一个崩锯条的人！并且是同组的男生已经开好了口的情况下。郁闷啊！不过没关系。老师没说我什么！感谢上帝。可能是我和同组的男生都太不敬业了，有好几个组都锯开了我们还有小半。不过在我的加油助威下，同组的男生还是在非倒数第一的情况下把铁锯开了。挺好。之后是划线和钻孔。都没什么。因为老师和机器干的比较多。道没什么特别的感觉。唯一不适应的是我们和对面的同学之中隔了一条铁丝网，导致大家都互相询问是什么时候进去的。这个问题就比较严重了。幸好在大家互相交流犯罪经验之前，老师就把这些人打散了。唯一有点累的是把面挫平。本来看自己怎么挫也挫不平的表面心中泄气不少，但听可爱的et（长的像但人很好）老师说想挫平学徒工需要三年的时间，我们的心里也就平和了些。上午就在划线和扯皮中这么过去，仿佛也没什么。下午一来，我们就被告知要自己沿着上午划的线把可爱的铁锯开！众女子均大惊。在看老师没有开玩笑的意思之后，我们也只有认命的回去拉大锯扯大锯了！这时，我才知道人的潜力是无穷的：因为我！一个弱女子，居然是本班第一个把铁块锯下来的！上天啊！当我看到我完成的这世界第9大奇迹的时候，真是对自己崇拜的五体投地啊！不过我犯了一个致命的错误：留的加工余量过于大了！所以就会挫的时间过于长。而挫是一种多么可怕的工作啊！我利用了剩下的1天时间，挫掉了2毫米钢！也许你会认为这没什么，对啊！是没什么，就是挫吗！可是你想想，前几天还削铁如泥看着铁花乱飞而其心不动，削不好就怪车刀，削的好就夸自己，都不知道铁是硬的了。而今天，报应来了。让你幼小的心中时刻记住铁是硬的这一事实，你受得了吗！更可恶的事身边的死男生们没一个帮忙的！作壁上观不说还落井下石！让一介弱女子干如此繁重的工作简直是没有天理！心中郁闷堆积如山！不可派遣！不过还好，我还是在收活的时候准时上交了，并且得到了本组第二的分数，也算是聊以自尉了（这是后话，暂且不表）。从第三天之后就是幸福时光了。
原因有二：1是我们就要坐着，干装配了，不怎么废体力。2是看着昨天和昨天的昨天在笑我们的人受苦，开心！上午是划线。在一个50~70斤的大铁块上划须加工的线。体力和脑力的双重锻炼。下午装配。我最幸福的时间。因为我不仅是第一个装完的，还指导了，不，帮助了其他的同学。感觉幸福，也体会到了工人阶级的智慧！最后一天，我们把之前车工做的小零件经过打孔，组装，变成一个真正的桌虎钳。虽然一天的活只是我们三个人干的。但我想成就感也只属于我们三个。虽然在钳工受了不少苦，但要走的时候，还真舍不得。
钳工心得体会：
经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗？哎，这个简单，我一拿到就想开始锯割了，这时被老师叫住了，听完指导老师的细心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割”，它是必须按一定的规格做的。如果一旦尺寸没有选对，这将会费很多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。我也说不上自己花了好多的工时，好不容易才把这下物料规格确定下来，总是害怕出了差错。确定好后就的开始锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不容易才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心。