心得体会可以帮助我们更好地记录、回顾和分享自己的学习和成长经历，同时也是对他人的一种启示和帮助。以下是一位职场新人的心得体会，他通过实践和反思，总结出了在职场中获得成功的方法和技巧。
最优盘点库存心得体会（案例13篇）篇一
第一段：介绍VMI库存的概念和背景（200字）。
VMI（VendorManagedInventory）库存是一种供应链管理模式，供应商负责监控和管理零售商或客户的库存水平，并实时为其补充产品。VMI库存的出现旨在提高供应链的效率和协调性，减少过剩和缺货的现象，同时缩短库存周转周期。VMI库存模式已经在许多企业中得到应用，为提高企业的供应链管理水平和业绩贡献了重要的力量。
第二段：分析VMI库存的优势和作用（200字）。
VMI库存模式带来的最大优势之一是减少库存风险。传统的库存管理方式容易出现缺货或盲目补货的情况，导致过多的产品积压或者无法及时满足需求。而VMI库存模式通过不断监控客户的库存水平和销售情况，能够精确控制库存的数量和种类，确保供应链的稳定性和可靠性。同时，VMI库存模式还可以提高供应链的协作性和响应速度，供应商可以根据客户的需求进行生产计划和物流配送，降低企业之间的库存和订单的管理成本。
第三段：谈谈在实际操作中遇到的问题和挑战（300字）。
在实施VMI库存模式过程中，可能会遇到一些问题和挑战。首先，要建立起供应商和客户之间的高效沟通机制，及时了解库存和需求的信息，才能保持供需的平衡。其次，要建立起一个准确可靠的库存监控和管理系统，能够及时反馈库存信息和销售数据，支持供应商的决策制定。此外，还要考虑到供应商和客户之间的信任问题，共同打造一个互惠互利的合作关系，确保双方利益的最大化。
第四段：总结VMI库存的应用价值和意义（200字）。
VMI库存模式的应用不仅可以帮助企业降低库存风险，提高供应链的效率和协调性，还能够提高企业竞争力和客户满意度。通过VMI库存模式，供应商和客户之间的合作更加紧密和稳定，可以实现共同利益的最大化。同时，VMI库存模式还能够推动供应链的优化和升级，提高整个供应链系统的反应能力和灵活性，从而更好地适应市场的需求和变化。
第五段：展望VMI库存的未来发展（300字）。
随着供应链管理的不断发展和改进，VMI库存模式在未来将有更广阔的应用前景。一方面，随着物联网技术的不断成熟和普及，供应商和客户之间可以更加实时和准确地交换库存和销售数据，提高供应链管理的智能化和自动化水平。另一方面，随着全球化和跨境贸易的蓬勃发展，供应链跨界合作和库存的统一管理将变得更加重要和必要。因此，VMI库存模式将在未来继续发挥重要的作用，为企业提供持续的竞争优势和可靠的供应链支持。
总结：通过对VMI库存的介绍、优势和作用、实际操作中的问题和挑战、应用价值和意义以及未来发展的展望的分析，可以看出VMI库存模式对供应链管理的重要性和价值。VMI库存模式的应用为供应商和客户之间建立了一种互信互利的合作关系，提高供应链的效率和协调性。同时，VMI库存模式的不断发展和创新也将为企业提供更大的竞争优势和市场机遇。
最优盘点库存心得体会（案例13篇）篇二
段落一：引言（200字）。
在当今竞争激烈的商业环境中，库存管理是企业成功的关键之一。库存直接影响到企业的成本、销售和客户满意度。多年来，我在库存管理方面积累了丰富的经验和心得。在这篇文章中，我将分享我对库存管理的理解和体会，希望能为他人提供一些启发和指导。
段落二：库存控制与需求预测（200字）。
库存管理的核心是要在满足需求的前提下最大程度地降低库存成本。一个合理的需求预测模型可以帮助企业准确地掌握市场需求，避免库存积压或库存不足的问题。我学到了许多优秀的需求预测方法，并且发现对于不同的行业和产品类型，适用的方法也会有所不同。因此，不断学习和尝试新的需求预测模型是非常重要的。
段落三：库存优化与供应链协同（200字）。
库存优化是提高企业效益的一项关键任务。通过合理的库存分布和流动路径规划，企业可以降低库存成本和流动成本，加强供应链的稳定性。我在实践中发现，与供应商和分销商的良好协作是库存优化的关键。及时的信息共享和有效的沟通可以减少库存周期和流通时间，提高库存周转率和客户满意度。
段落四：库存风险管理（200字）。
库存管理也需要考虑风险。库存过高可能导致资金占用过多，库存过低则可能引发缺货风险。面对不可预见的市场波动和供应链中断，灵活的风险管理策略是至关重要的。我在实践中，运用风险评估模型对库存风险进行识别和评估，并采取相应的风险控制措施。同时，建立备货计划和应急库存可以保持库存水平的稳定性，提高企业抵御风险的能力。
段落五：持续改进与技术应用（200字）。
库存管理是一个持续改进的过程。我意识到只有不断学习和探索，才能适应市场和技术的变化，并提高库存管理的效率和准确性。近年来，随着智能化和数据分析技术的发展，我开始应用数据模型和AI算法来优化库存管理。这些技术的应用不仅提高了库存管理的准确性和效率，也为企业带来了更大的竞争力。
总结（200字）。
通过多年的实践和总结，我明白了库存管理对于企业的重要性和复杂性。合理的库存控制、供应链协同、风险管理和技术应用都是库存管理中需要关注的方面。只有不断学习和改进，才能提高库存管理的质量和效果，进而促进企业的持续发展。我希望通过分享我的心得体会，为他人提供一些有益的思考和启示，共同进步。
最优盘点库存心得体会（案例13篇）篇三
库存是企业经营中的一个非常重要的环节，对于产品的供应链和销售渠道都起着至关重要的作用。通过对库存管理的不断总结和学习，我深刻体会到了库存管理的重要性，以及一些有效的库存管理策略。在这篇文章中，我将分享我的一些心得体会，希望能对大家对于库存管理有所启发和帮助。
第一段：库存管理的重要性。
库存管理是企业运作中必不可少的一环，它涉及到企业的资金、产品质量和销售能力等方面。合理的库存管理可以提高资金利用率，降低库存资金的占用成本；同时可以及时满足客户需求，提高顾客满意度；还能减少因为库存过量或过少带来的产品质量问题，确保产品的质量和可靠性。因此，库存管理的重要性不容忽视，需要我们制定合理的库存管理策略，确保企业的运营持续稳定。
第二段：有效的库存管理策略。
要实现有效的库存管理，首先需要明确企业的需求和目标。根据不同的产品特性和销售模式，制定出相应的库存管理策略。在策略的制定上，一方面需要根据市场需求和销售预测，合理地规划库存量；另一方面需要加强供应链管理，确保供应和销售的高效衔接。此外，采用先进的信息技术系统，建立库存管理的信息平台，能够及时掌握库存情况，提高库存管理的效率。同时，要注重库存周转率的控制，避免因过高的库存周转率造成资金的长时间占用。
第三段：合理的库存管理技巧。
在实际库存管理中，我们还可以运用一些技巧来提高库存管理的效果。首先，要注意合理分级与分类管理，将产品按照销售情况和需求进行差异化管理，避免对所有产品采取相同的管理方式。其次，要建立完善的采购计划和出入库管理流程，确保库存的供需平衡和物资流动的顺利进行。另外，要注意灵活运用补货和减货策略，根据市场需求的变化及时调整库存量。最后，要建立健全的库存预警机制，对关键产品进行及时的库存监控，预测可能出现的风险，以保证库存能够及时调整。
第四段：库存管理中的挑战和应对策略。
尽管库存管理的重要性被广泛认可，但实践中还存在一些挑战需要应对。首先，市场需求的不确定性带来了对库存管理的一定挑战，需求波动的不可预见性导致了库存的波动，需要通过市场调研和数据分析来准确预测和规划库存量。其次，供应链管理的协调也是一个重要的挑战，在多个环节的供应链中，需要建立起高效且透明的沟通机制，以保证信息的及时交流和协作的顺畅进行。最后，技术支持和数据分析能力的滞后也给库存管理带来了一定的困难，企业需要不断提升自身的信息化水平和数据分析能力，以应对市场和供应链的快速变化。
第五段：总结和展望。
通过对库存管理的实践和总结，我深刻认识到了库存管理对企业运营的重要性，并且学到了一些有效的库存管理策略和技巧。然而，库存管理的挑战依然存在，因此我们需要不断创新和学习，提升自身的库存管理水平。未来，我希望能加强对市场的监测和分析能力，建立更加准确的库存预测模型；同时加强供应链的协调和管理，提高库存周转率；还要加强团队的沟通和协作，共同应对库存管理中的挑战，实现库存管理的持续改进和提升。
通过对库存管理的学习和实践，我认识到了库存管理的重要性，并且学到了一些有效的库存管理策略和技巧。希望这些心得体会对大家对于库存管理有所启发和帮助，实现库存管理的持续改进和提升，为企业的发展贡献力量。
最优盘点库存心得体会（案例13篇）篇四
库存管理是现代企业不可避免的任务，一个良好的库存管理系统可以为企业带来很多好处，然而，想要真正做到有效管理库存并不简单。在经历了数年的库存管理之后，我深刻体会到了其中的挑战和必须具备的技巧。本文将分享我从库存管理中获得的心得体会。
第二段：精细预测与计划。
一个成功的库存管理系统的核心是精确的预测和计划。通过收集和分析过去的销售数据，结合市场趋势和预测模型，可以预测未来的销售需求。根据预测结果，制定合理的采购计划和生产计划，以确保库存不会出现过剩或缺货的情况。我学会了运用各种预测方法和工具，并建立了良好的数据分析和沟通平台，与供应链和销售团队保持紧密合作，以提高预测和计划的准确性和及时性。
第三段：合理的库存控制。
在库存管理中，合理的库存控制是非常重要的。过高的库存水平会占用企业的资金，并增加仓储和运输成本，而过低的库存水平则会导致缺货，影响销售和客户满意度。因此，我注重优化库存控制，采用ABC分析法对库存进行分类，对不同类别的产品制定不同的库存策略。我还建立了库存周转率的监控指标，并进行持续改进，通过提高库存周转率来压缩库存，同时确保及时满足客户需求。
第四段：优化供应链管理。
库存管理离不开供应链的高效协调。我与供应商保持密切沟通和合作，及时共享销售和预测数据，以确保供应商能够根据需求及时调整生产和供货计划。我还注重监控供应链网络中的瓶颈和风险点，并采取相应的措施进行优化。例如，我与关键供应商建立了长期战略合作伙伴关系，共同推动供应链的持续改进，减少由于供应链中断或延误对库存造成的影响。
第五段：持续改进与创新。
库存管理是一个不断改进和创新的过程。我积极参与库存管理研讨会和培训，关注最新的库存管理技术和趋势，不断学习和思考如何改进现有的库存管理方法和流程。在实践中，我推动了一些创新性的改变，比如引入物联网技术和大数据分析，来提高库存管理的效能和智能化水平。同时，我也积极鼓励团队成员提出改进建议，并在实践中共同探索最佳的库存管理实践。
结尾段：总结。
通过几年来的库存管理经验，我深刻认识到，精细预测与计划、合理的库存控制、优化供应链管理以及持续改进与创新都是提高库存管理质量和效益的关键。通过不断的学习和实践，我在库存管理领域不断成长和进步。我相信，只有在不断改进和创新的基础上，企业才能在激烈的市场竞争中保持竞争优势，并实现持续的发展。
最优盘点库存心得体会（案例13篇）篇五
第一段：引言（100字）。
近年来，随着供应链管理的不断发展，一种新的库存管理模式VMI（VendorManagedInventory）开始被广泛应用于各个行业。VMI库存管理模式指的是供应商根据销售数据，主动管理客户侧的库存，以满足客户需求。在过去的一段时间里，我有幸参与并实践了VMI库存管理模式，深刻体会到了它的优势和实施的难点。
第二段：优势（200字）。
VMI库存管理模式的最大优势在于实现供需双赢。通过供应商主动管理客户侧的库存，避免了过高或过低的库存水平，降低了库存成本和仓储管理风险。与此同时，供应商能够准确把握市场需求，提前进行生产和安排运输，减少了运输和生产成本。此外，VMI还能够促进供应链上各个环节的协同，减少库存缺货的情况，提高供应链运作效率。
第三段：实施难点（300字）。
然而，VMI的实施并不容易，尤其是在信息技术和沟通方面面临着许多难点。首先，供应商需要与客户建立稳定的信息交流渠道，实时获取销售、库存等数据，进行数据分析和预测。其次，供应商需要具备一定的信息技术能力，以便实施先进的库存管理系统和预测模型。另外，供应商还需要与客户进行密切的合作和沟通，共同制定契合市场需求的供应计划。在实施VMI过程中，这些都是需要克服和解决的难点。
在实践中，我发现VMI库存管理模式需要抓住关键的三个方面：信息共享、合作交流和供应计划。首先，信息共享对于顺利实施VMI至关重要。供应商需要与客户建立稳定的信息共享渠道，确保两者能够实时获取和共享重要的销售和库存数据。其次，合作交流是成功实施VMI的基础。供应商应与客户保持紧密的合作关系，建立信任和共同目标，共同制定库存管理策略和供应计划。最后，供应计划是VMI的核心内容。通过对市场需求的准确预测和合理运输安排，供应商能够实现良好的库存管理，减少仓储成本并确保供应链畅通。
第五段：结论（200字）。
VMI库存管理模式作为一种新的供应链管理思路，具有巨大的潜力和优势。然而，在实施过程中仍面临许多挑战和难点，特别是信息技术和沟通方面的问题。因此，供应商在实施VMI时需要充分考虑这些问题，并寻找合适的解决方案。通过信息共享、合作交流和供应计划的全面优化，VMI将能够真正实现供需双赢，促进供应链的高效运作。
(共计1200字)。
最优盘点库存心得体会（案例13篇）篇六
库存是指企业为保障生产和销售的顺利进行，而储备的物资、原材料和成品等。对于任何一个企业来说，库存都具有重要意义。首先，库存可以保证企业的正常生产。只有保持适当的库存水平，才能满足生产所需的物资和原材料。其次，库存还能满足客户需求。在市场竞争日益激烈的今天，做到库存充足，能够及时满足客户的需求，提高企业的竞争力。因此，合理控制库存，成为企业管理的重要一环。
实现有效的库存管理需要遵循一系列原则。首先，合理定货量原则。根据市场需求和销售预测，制定合理的定货量，避免过多或过少的库存。其次，及时补货原则。根据库存的变化情况，适时进行补货，保证库存量在一个合理的范围内。再次，先进先出原则。对于质量相同的产品，应该按照库存时间的先后顺序进行销售，避免产品过期或损失。最后，分类管理原则。根据产品的特点、价值和用途，将库存分成多个不同的类别，采用不同的管理方法。
段三：库存管理的挑战。
在实际运营中，库存管理也面临着各种挑战。首先，准确预测需求是难题。市场需求的不稳定性使得预测变得困难，因此企业需要加强市场调研和销售预测能力，提高预测的准确性。其次，变动的供应链也给库存管理带来了困扰。供应链中的延迟、缺货等问题会导致库存波动，需要企业与供应商加强协作，保证供应链的稳定性。此外，库存的处理和周转也需要耗费一定的成本和精力。
段四：优化库存管理的方法。
为了应对库存管理的挑战，企业可以采取一系列的优化措施。首先，建立科学的库存预测模型。通过分析历史数据和市场趋势，准确预测需求，以避免库存过多或过少的问题。其次，加强供应链管理。与供应商建立紧密的合作关系，确保供应链的稳定性和流畅性，从而减少库存的波动。再次，采用现代化的仓储管理系统。通过信息化的手段，实现对库存的精确控制和管理，提高库存周转率和减少成本。
从事库存管理多年，我深刻体会到了合理库存管理的重要性。首先，合理库存能够有效降低企业的成本。过多的库存会增加企业的负担，而过少的库存会导致交货延期等问题。其次，库存管理需要综合考虑多个因素，包括市场需求、供应链状况和资金流动等。只有将库存管理与其他部门协同合作，才能达到最佳效果。总之，良好的库存管理是企业成功的关键之一，只有不断改进和创新，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
在实际运营中，企业对于库存管理的重视程度应该与其意义相对应。合理库存的保持可以保证生产和销售的顺畅进行，满足客户需求，提高企业竞争力。对于企业来说，库存管理是一个综合性的工作，需要充分考虑市场需求、供应链状况和资金流动等多个因素。只有通过不断改进和创新，才能对库存管理做到更好的把控，提高企业运营效率。
最优盘点库存心得体会（案例13篇）篇七
1、每年年终保管员对自己所管物资要定期盘点一次，并做出明细表册，报上级有关业务部门。盘点后保管员要在自己的保管帐上盖上“上年结转”的印章或划两条红线，以表示上结转的数字。
2、在盘点中发现的差错和盈亏，要查明原因，由保管员填写盈亏明细表册，报上级业务部门审批，经批准后进行帐务处理，没有批准前不得自行改帐。
3、对库存物资保管员每半年应进行一次自点。在自点中发现的盈亏，凡属合理损耗的，保管员可填制单据，报有关业务部门审批，及时进行调整，不属于合理损耗，放在年终一次进行处理。
4、除了上述规定的定期盘点外，保管员应经常进行不定期的自点、自查工作，了解和掌握库存动态，做到心中有数，自点、自查内容如下：
（1）查质量：库存物质的质量是否变化，是否有生锈、霉烂、干裂、虫蛀、变质、鼠咬等情况。
（2）查数量：帐、卡、物是否一致，单价是否准确。（3）查保管条件：堆垛是否合理和稳固，遮盖物是否严密，库房有无漏雨，料区有无积水，门窗通风是否良好。
（4）查安全：各种安全措施和消防设备是否符合安全要求。（5）查计量工具：磅秤、皮尺是否准确，其他工具是否齐全，使用和保管情况是否良好。
最优盘点库存心得体会（案例13篇）篇八
各位领导：
库存盘点于2014年4月28日完成，对生产部大部分物料进行的盘点经过分析，得出此次盘点结果如下：
盘点方式：一次终结盘点盘点范围：公司所有仓库。
盘点方法：
1、采用各仓库负责人负责盘点为最终盘点的方式；
2、对所有的材料及其分类分别为工具类、线材类、五金类、仪表类、交电类、瓷件类、非金类的材料进行实地盘点。
3、由于是月度盘点，主要采用由生产部内部自行盘点。
4、将盘点结果与盘点日4月28日财务账面记录进行核对，寻找并分析差异原因，判断盘点结果是否可以接受。
盘点情况：
一、原材料：存货摆放基本整齐，货品保存完好，无明显残破毁损情况；盘点人员对货物的品种、摆放等非常熟悉。
二、盘点结果：4月盘点的实际数量与账面存货相符。分别为：工具类余额772元、线材类余额73653.59元、五金类余额121883.14元、仪表类余额125074.40元、交电类余额9117.74元、瓷件类余额22481.28元、非金类46071.55元其余盘点仓库基本无差异。
三、从年终盘点数与本月盘点数对比，在仓库基本库存范围内，五金类库存的线鼻子有个体差异（大小），非金类的管件有个体差异（大小）。
四、原因分析：
1.此次盘点结果是盘盈（瓷件类、非金类为盘亏）。主要原因在于账面数额是根据生产部车间材料领用表编制，有存在部分库存更换货物有无及时的变更材料领用表所导致的材料与库存材料的个体差异。
2.部分材料，采购回来直接进入车间生产，因发票未到没有及时入库。3.工人在电焊或切割的时候，有小部分损耗。4.瓷件非金类有在运输的途中，库房搬运中有损耗。
4.盘点中物料名称、规格有误，造成漏盘、误盘等；盘点时计量、记录出现错误等。
盘点结果：
此次盘点的差异不大，盘点结果真实性值得信任。存货管理制度不够健全，建议在相对完善物料控制制度基础上，加强实际执行力度。
关于仓库管理我们建议：材料的使用，应根据实际记录；材料有完整的出入库流程并严格执行；退料过程不可减少；同时工人用料的责任心强弱、工人技术状况、废品率的高低、设备工艺状况、材料质量状况、材料规格的适应程度等都影响产品的直接材料成本，余料尽量循环利用；加强生产过程中物料监管实际执行力度！
报告人：
2014年4月30日。
最优盘点库存心得体会（案例13篇）篇九
公司按月、季度和进行库存盘点，由配件部门人员负责执行，财务主管负责监督。库房管理员协助整理盘点结果报告，盘点人员在报告上签字确认后报公司领导，并存档于配件部和财务部备查。
1、月度盘点流程。
库管根据物品清单（在金蝶系统中打印出的当前库存清单），逐一进行库房中的物品数量核对，将实际库存(又称盘点数量)写在清单上对应物品名称的旁边，完成实际盘点表。配件采购人员将盘点数量和金蝶系统里帐面数量进行分析，生成盘赢、盘亏报告，交财务部进行库存数量调整。
2、季度、盘点流程。
季度、盘点分组进行，每组二人，其中一人必须是财务人员。每种配件需清点两次，对已清点的配件贴上标签加以区分，确保盘点的真实性、准确性，并认真填写盘点表。配件采购人员将盘点表上的盘存结果输入计算机，并根据盘点结果进行库存分析，生成盘存结果报告，交公司领导审阅后，由财务部、配件部一起合理调整库存。
内蒙古天海达工程机械责任有限公司。
2011年9月16日。
最优盘点库存心得体会（案例13篇）篇十
副组长：*****。
成员：*****，各部门其他人员协助；
总盘点人：****。
主盘点人：****。
会点人：*****。
监盘人（抽查人）：****。
填表人：****。
核对人：*****。
盘点在6月23日之前必须全部结束；
1、严格按照***公司资产盘点工作实施方案要求实施；
3、做到实物与帐目和财务相对照，确保帐帐相符，物物对照，严禁遗漏或出现差异；
4、公司所属资产逐一进行全面盘查，如实记录，盘点表逐表逐人签字，确保真实，并按要求做好盘点上报工作。
最优盘点库存心得体会（案例13篇）篇十一
2、范围：储存于库内的所有合格药品。
3、责任：储运部、质量部和财务部负责本程序的实施。
4、内容：
4.1.1全盘，不分库区和种类，将库内品种全部盘点一遍。4.1.2抽盘，特殊药品必盘，再随机抽取部分其他药品进行盘点。4.1.3发货盘点，将今天库存有变动的药品进行盘点。4.2库存盘点时间：
4.2.1定期盘点，根据公司质量管理和财务管理的要求，规定储运部每个月进行一次仓库全盘盘点；每三个月进行一次需财务部监督的全盘盘点；两者可合并进行。
4.3.1根据盘点需要从系统中打印出盘点单（仓储管理——盘存单），按库位排序，需财务部监督的盘点的盘点单由财务部负责制单，其他情况由储运部负责制单。
4.3.2根据盘点单逐一进行盘点，核对名称、规格、生产厂家、批号、单位和数量，盘点结束后盘点人和复核人在盘点单上签字确认（每张），需财务部监督的盘点单上必须有财务人员签字。
4.4盘点结果分析，发现偏差，应立即寻找偏差原因：如1).检货、出货错误；2).收货错误；3).库房内部损耗；4).失窃；5).库存转换错误等。4.5盘点结果处理，根据偏差原因，制定整改方案，并限期整改，在系统上做“报损（溢）单”，然后经储运部经理、采购部经理、质管部经理、财务部经理和总经理审核和记账，将库存调整正确，做到帐、物、库位相符。
最优盘点库存心得体会（案例13篇）篇十二
各领用单位：
我处化学试剂玻璃仪器仓库、五金文具仓库，将于2014年7月2日-2014年7月6日进行盘点，盘点期间暂停领用物资，请各单位提前做好相应储备，由此给您带来的不便敬请谅解。谢谢配合！
特此通知，请相互转告。
最优盘点库存心得体会（案例13篇）篇十三
为了加强物资材料的仓储管理，提高物资使用效率，确保库存物资数量准确、保管完好，特制定本办法。
二、适用范围。
此项制度适用于项目剩余物资的管理。
三、职责划分。
1、项目部：负责将项目剩余物资送达公司仓库，并组织仓库管理员和财务人员进行验收及盘点，办理入库手续；对物资的实用性进行检验。
2、仓库管理员(现阶段由采购员兼任)：协助项目部和采购部办理出入库，对库存物资进行定期盘点，妥善保管库存物资；负责定期将剩余物资明细发送给技术部、采购部及工程部，实现信息共享。
3、采购部：负责组织技术部、工程部及运营部对现有物资的实用性进行检验；负责办理出库手续。
4、技术部：负责库存物资的消化处理，设计时，将库存物资考虑进去。
5、财务人员：负责监督库存物资的验收及盘点。
（3）阀门管件类：阀门管件类，合格品由采购部负责退回厂家或由项目经理运到仓库并办理入库，不合格品由项目经理就地处理。
2、入库。
项目完成后，对于确定入库的物资，由项目经理负责办理入库手续，项目经理组织技术部和运营部对入库物资进行验收，组织仓库管理员和财务人员进行盘点，完成入库；帐外物资单独入库，详见附件入库单。
3、出库。
根据需要，采购部负责办理出库手续，领取库存物资，仓库管理员予以备案，财务人员进行监督，详见附件出库单。
库存物资明细每次更新后2日内，由仓库管理员发送给技术部、采购部、工程部及运营部全体人员，达到信息共享。项目设计阶段，设计人员负责结合库存物资进行设计，采购部负责在每次设计前，组织设计人员、项目经理及运营部经理对可选用物资进行检验；采购阶段，采购部负责领取可用物资，办理出库手续。
库存物资的盘点于每年的12月31日前完成，由仓库管理员负责进行盘点；每次办理出库或入库后一周内，仓库管理员负责将库存进行更新，盘点及更新结果发送给技术部、采购部、工程部及运营部全体人员，详见附件库存物资明细表。
6、报废处理。
（1）出库前报废：每次设计工作开始前及每年一次的盘点，采购部都会组织相关部门专业工程师对库存物资进行检验，对于不合格品，采购部负责在每年6月份进行集中处理。
（2）出库后报废：在物资进行到货验收后，项目部发现物资不合格时，由采购部组织相关部门专业工程师进行现场检验，不合格品由项目经理就地处理，处理结果抄送给设计人员、采购部经理、财务负责人。
7、奖惩机制惩罚：
（1）库存有而未被利用：设计人员忽略的情况，由设计人员承担可用物资采购价的20%的责任，技术部经理承担10%的责任；设计文件中有，采购部忽略的情况，采购员承担20%的责任，采购部经理承担10%的责任。
（2）物资丢失：因仓库管理员疏忽造成物资丢失的情况，仓库管理员承担丢失物资采购价的20%的责任；物资失窃，损失由公司承担。奖励：
库存得到消化后，所消化物资采购价的20%用以奖励相关人员，由采购部负责此项资金的分配。