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数控机床论文篇一
在机械制造中，对机械设备进行安全的安装与调试是非常重要的一个环节。
当前，虽然各种机械设备的安装与调试的技术得到了广泛的重视，但在实践过程中，还存在较多的安装和调试事故。
如何将机械设备的安装与调试工作做好以及如何去改进相关的系统，已成为当前该行业的重点问题。
本文就机械设备在安装与调试过程中所用到的技术进行了简单的介绍。
数控机床论文篇二
随着我国经济的飞速发展以及科学技术的不断进步，我国的机械制造业水平得到了长足的发展，相应的对各种机械设备的安装以及调试技能得到了广泛的重视。
当前，虽然各种机械设备的安装与调试的技术得到了广泛的重视，但在实践过程中，机械设备的安装于调试还存在较多的安装和调试事故。
如何将机械设备的安装与调试工作做好以及如何去改进相关的系统，已成为当前该行业的重点问题。
只有在实际的机械设备安装与调试过程中，对其存在的异常状况进行科学的研究和解决，才能达到机械设备安装工程的正常运转。
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数控机床论文篇三
风机运行过程中，轴承温度异常升高的通常是由润滑效果不好，冷却效果差，轴承异常等因素造成的。
2.2轴承振动
风机轴承振动是设备运行过程中最普遍的故障之一。
风机轴承振动能造成轴承以及叶片的损坏，相关部位的螺栓松动，风机壳和风道的破坏等，对风机的安全运行造成了危害。
设备运行过程中，风机的振动主要由自身振动引起。
像风机相关部件材质不均，相关转子的质量不同，负荷变化风机稳定性差，转子以及导叶的磨损和变化，分机进出口挡板开度调节不好等都能产生轴承振动。
2.3动叶卡涩
轴流风机动叶在工作过程中的调节是由设备中液压缸两端油压差的变化来决定的，在这个过程中传动机构的运行推动滑阀的移动，滑阀的移动就会带来液压缸两端油压差的不同。
在轴流风机起动状态下，偶尔会有动叶调节较难的状况，这种情况主要是由风机调节由系统内部故障以及轮毂调整失误等因素造成的。
在实际的操作过程中，在风机动叶片与轮毂间有一个专为动叶角度的调整的空隙，而碳垢以及灰尘等对空隙产生堵塞的现象就能造出动叶调节的困难状况。
3结语
随着科技技术的进步，机械制造业的水平得到了长足的发展，相应的对各种机械设备的安装以及调试技能得到了广泛的重视。
本文就机械设备的安装以及调试技术分别进行了简单的介绍。
在设备的安装过程中就设备的基础定位，设备基础的核查，设备到位情况，安装的精度检测、调整，还有设备的固定等因素对机械设备安装技术进行了相关的分析;在设备的调试技术中，就轴承温度过高、轴承振动以及动叶卡涩等因素对机械设备的调试技术进行了相关的研究，以期研究为相关行业从业人员提供一些建议。
参考文献
[1]秦付良.实用机电工程安装技术手册[m].中国电力出版社，.
[2]王丽娜.机械设备安装试运行故障情况分析[j].(02).
[3]乐为.机电设备装调与维护技术基础[m].机械工业出版社，.
[4]郑国华.污水处理厂设备安装与调试技术[j].中国建筑工业出版社，.
[5]王丽娜.机械设备安装试运行故障情况分析[j].民营科技，2009(02).
[6]雷雄军.机械设备安装工程的施工探讨[j].机电信息，(09).
数控机床论文篇四
机械设备的安装通常是说把采购的机械设备从生产企业运送至施工位置，采用适当的工具和仪器，对改机械设备进行有效且精确的安装，同时也要确保安装位置的准确性。
安装完成后，对改设备进行相应的调试和运转，确保该设备可以满足相应的使用要求。
机械设备的安装过程是非常关键的，这是因为安装质量的好坏直接会对该设备的投产时间，设备的效率发挥，设备的使用寿命，还有设备生产的产品质量等产生影响。
1.1基础定位
在基础定位过程中，对于安装基准线的划定，需要将相关的布置图以及相关建筑物的轴线，还有边沿线、标高线等因素结合起来考虑才能得到较为理想的结果。
在实际操作过程中，无可避免的有具有特定连接关系，衔接关系或者排列关系等需要安装的设备，这时就要对这些设备进行共同的安装基准线。
根据实际操作的需要，可以对设备具体的基础位置线或者基础标高线作出设计。
1.2设备基础的检验
在设备基础的检验过程中，根据施工单位提供的设备质量合格证明书，对其混凝土的额配比展开调研，同时对混凝土的养护及其强度是否合格进行验证。
在检验过程中，对设备基础的`强度不确认时应采用回弹仪或钢珠撞痕法对其进行检测，已达到对基础强度进行复测的目的。
基础的外观检查通常是检测基础表面有没有不同程度的蜂窝或者麻面等缺陷。
同时在过程中，还要检验基础的位置和外形。
1.3设备就位
在设备的安装过程中，必须把设备按照一定的要求放在相应的底座上，这一点在设备的安装过程中是非常重要的一个环节。
对于一个质量大，体积大，安装位置也很高的重型设备，如果采用吊装技术进行组装，其操作的难度和消耗是非常大的，这就需要我们对设备进行拆解，对于已经解体的设备应将其与底座就位，以便于安装。
1.4精度检测与调整
在设备的安装过程中，对其进行精度的检测以及调整，是一个非常关键的步骤。
而且，精度的检测以及调整也是评判该安装工程质量好坏的一个关键参数。
在实际操作过程中，精度的检测与调整包含多方面的工作。
其概括起来主要有以下几点，设备位置的精度项目，部分部件形状精度项目，相关误差分析，尺寸链的原理，还有精密测量技术等。
精度检测过程主要对设备以及零部件间相对位置的误差进行测量。
设备安装过程中的调整则是依据设备安装相关要求以及精度测量的结果，对设备本身和相互间位置进行调整。
1.5设备固定
在设备的安装过程中，很大一部分的机械设备都要对其进行固定。
特别是重量大，运行速度快，振动频率大的机械，不采取对其固定的措施，存在着危险事故的隐患。
对于已经解体的设备，在安装时必须将其底座固定好后，再开始组装其他部件。
1.6润滑与设备加油
润滑以及设备的加油主要为了确保机械设备的正常运行。
设备的润滑油路以及润滑部位必须干净，采用的润滑剂质量要达标，且其加入量要合适。
数控机床论文篇五
数控机床属于一种机电一体化的产品，有效解决了复杂、精密、小批量零件加工厂中存在的问题，是目前全球现代化机床控制技术发展的主要方向。但是，数控机床的安装和调试工作，有很高复杂性和系统性，只有与之相符技术，才能最大限度地提升数控机床应用的效率和稳定性。我国对这方面的研究还不够深入，因此，基于理论实践，对数控机床安装调试技术及实施要点进行分析。
1数据机床的特性
大量应用实例表明，数控机床比传统机床有明显优势，主要体现在4个方面。（1）有更高的柔性。在零件加工时，数控机床融入了全新的计算机编程系统，因此与普通机床有很多不同：不需要制造处理，具体操作过程中只需要更换数控机床中的夹具和模具即可，并不需要进行全方位调整。这样，数控机床可以满足频繁更换零件的需求，通过合理调整编程，能满足多小批量相关产品生产和研发的需求。这样的生产加工的方法，还可以有效缩短新产品的研发周期，使企业在激烈的市场竞争中占得一席之地，实现企业的健康稳定发展。（2）加工精度较高。和传统手工设计加工模式相比，数控机床所加工的零件精度可达到（0.05~0.10）mm，这一点是传统加工技术所难以比拟的。它可以实现数字信号的控制。目前，市场上的数控机床在加工过程中机床前进移动的距离普遍在0.001mm左右，可以满足零件加工的具体需求。（3）加工质量更稳定。通过数控机床来加工同一批零件，在数控机床控制系统中只需要输入相应的控制程序，就可以实现具体加工，不需要更换中刀具和加工，还可以有效保证零件加工的一致性。（4）生产效率较高。用数控机床来加工零件时，大大增加了切削的力度。随着各项技术和相关设备的不断完善，数控机床正在进入高速加工时代，可以大幅提升生产效率[1]。同时，数控机车和刀库配合应用，可以在同一台数控机床实现多道工序的加工和生产，降低半成品生产时间，进一步提高了数控机床的生产效率。