方案是从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划。写方案的时候需要注意什么呢？有哪些格式需要注意呢？以下是小编给大家介绍的方案范文的相关内容，希望对大家有所帮助。
车间管理改进提升方案篇一
随着科技的飞速发展，数控车间在工业生产中扮演着越来越重要的角色。作为一名数控车间的管理者，我在工作中积累了一些管理心得体会，希望能够与大家分享。
首先，一个好的数控车间管理者应该具备良好的沟通能力。在数控车间中，人员众多，不同岗位之间的合作与协调是至关重要的。作为管理者，我要时刻保持与员工的沟通与交流，了解他们的需求和意见，及时解决他们的困难与问题。同时，我也要及时将公司的决策和要求传达给员工，确保所有人都能明确自己的工作目标，并且明白他们的工作如何与整个车间的运作密切相关。只有通过良好的沟通，才能提高工作效率，促进车间的顺利运转。
其次，数控车间的管理需要注重团队的建设。每个数控车间都是一个庞大的工作系统，各个环节之间的紧密配合是确保生产顺利进行的关键。作为管理者，我需要在团队建设方面发挥重要作用。首先，我要明确制定各个岗位的职责，确保每个人都能明白自己工作的重点和目标。其次，我要鼓励员工之间的合作与协作，倡导团队精神。只有团结一致，相互配合，才能够有效地处理工作中的问题并取得好的成果。在团队建设中，我还要注重每个员工的培养与发展，通过定期培训和学习机会，提高他们的专业技能和知识水平，使他们能够适应越来越复杂的数控设备和技术要求。
第三，数控车间的管理中要注重质量控制。作为数控车间的管理者，我要时刻保持对质量的高度敏感，严谨把控每一个环节，确保产品的合格率。首先，我要督促员工严格按照工艺要求进行操作，不允许出现半途而废或舍近求远的现象。同时，我还要建立完善的检测体系，包括原料采购的检验、生产过程的监控以及最终产品的抽检等，以确保产品的质量始终处于可控的范围之内。另外，我还要注重员工的质量意识培养，提高他们对质量的重视程度和责任感，使他们自觉把控每一个细节。
第四，数控车间的管理需要注重工作效率的提高。作为数控车间的管理者，我要不断寻求提高生产效率的方法与途径。首先，我要合理安排工作岗位与工作流程，避免不必要的等待和浪费。其次，我要与技术人员紧密合作，引入先进的数控设备和生产工艺，提高生产效率和产品质量。此外，我还要建立科学的工作考核机制，激励员工积极主动地提高工作效率。只有不断追求效率的提高，才能使车间的生产效益最大化。
最后，数控车间的管理需要注重员工的人性化关怀。作为管理者，我要关注员工的身心健康和工作环境的改善。首先，我要为员工提供良好的工作条件和工作设备，使他们能够在一个舒适、安全的环境下工作。其次，我要关心员工的个人发展和职业规划，为他们提供成长和晋升的空间。此外，我还要注重员工的福利待遇，提供合理的薪酬体系和福利政策，使员工能够有更好的工作动力和归属感。
通过长期的实践与总结，我对数控车间管理有了更深入的理解与体会。一个好的数控车间管理者需要具备良好的沟通能力、重视团队的建设、注重质量控制、提高工作效率，同时关注员工的人性化关怀。只有做到这些，才能够实现数控车间的高效运作和持续发展。我将继续努力，不断提升自己的管理水平，为数控车间的发展做出更大的贡献。
车间管理改进提升方案篇二
1.现场生产员工应该严格按照生产操作规格进行操作。
2.车间禁止酒后上岗，生病员工不得安排上岗，坚决避免安全事故的发生。
3.上班前，必须穿戴劳动保护用品，不戴安全帽，不得上岗。
4.在开机工作前，要对机器进行检查，确认无异常后方可开机，并严格遵循开机顺序，待确认机器运转无异常情况后才可以正式生产操作。
5.在各班当班期间，设备运行如有异声、运行不畅等异常情况时，应立即停机检查或请专业维护人员进行修理，以防造成设备重大损坏事故或产品质量事故，不得推脱责任，延误生产。
6.对电器线路不得擅自移动，不得私自搭接，发现有电路电线裸露、
损坏要及时反映，由专职电工修理。
7.地坑物料要定期清理，对斗提机、颚式破碎机、皮带运输机等机械设备要按期进行保养、清理，以确保正常运行，加强安全防范。
8.车间所有除尘设备，要及时清放收尘粉，并打开脉冲阀，确保除尘器各管道畅通无粉尘外漏。
9.定期检查各设备的.润滑三角带，易磨块要及时加注、更换，确保设备安全运行。
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12.生产区域内严禁烟火，严禁斗殴、闹事。使用天车起吊物料时，禁止有人置于吊钩下方，禁止斜拉吊。经常组织员工进行《安全生产知识》培训及消防器具使用实践演练培训。
13.对新招进厂的新员工，上岗前必须进行岗前培训及安全生产知识培训，合格者方可上岗。
车间管理改进提升方案篇三
加强对电气设备的管理，建立和完善各项制度章程，对日常的使用检修工作进行规范，是确保电气设备安全、正常运行，防范各种事故发生，延长设备使用寿命，保障生产顺利进行的必要措施。为此，特制定本制度。
2.1 对电气设备的管理需要有科学的态度和严谨、认真、细致的工作作风，因此机修车间要加强对配电室及电气修理组的日常工作管理，使工作人员保持高度负责的工作状态，完成各项工作任务。
2.2 由于电气设备的管理专业性很强，公司总师办及设备动力科应在专业技能上加强对工作的指导，特别是对关键、重要设备的操作和检修，更要经常深入到现场进行工作督导，防止意外事故发生。
3.1 凡新建、技改安装的电气设备，必须经交接试验合格，方可交付车间(部门)投入运行。
3.2 预防性试验是检查鉴定运行中供电设备和高压电气设备(电力变压器、电力电缆、高压配电装置、高压电机等)的绝缘性能、导线接头的质量及电气保护装置动作的可靠灵敏程度，是确保电气设备安全运行的重要手段。
3.3 预防性试验周期规定，原则上结合各车间(分厂)的电气设备大、中、小修进行，一年一次预防试验工作，超周期不试验，由设备所在部门负责。
3.4 由设备能源科编制预防性试验规程、报表等，预防性试验人员实施执行。
3.5 预防性试验工作，由设备主管部门统一归口管理，其工作程序如下：
3.5.1 配电室高压电气，由机修车间提出计划，直接与市供电部门联系试验工作，计划交设备科备案。
3.5.2 各生产车间的高压电气，由设备所属部门提出计划报设备科审核、备案，电气副总批准，交机修车间负责试验工作。试验后，由机修车间提供试验报告，试验数据要准确可靠，交设备科和设备所属部门归档备查。
3.5.3 设备所属车间应派出电工配合被试设备进行拆装线，并协助机修车间进行高压试验工作。
3.6 列入年度计划的预防性试验的高压电气设备应做到不漏试，标准不得降低，严格按国家现行规定的规程执行。
3.7 电气在预试过程中，若发现主要设备的绝缘显著降低或重大绝缘缺陷和击穿时，应及时向主管领导汇报，组织分析及时抢修或更换，抢修或更换试验合格后，方可投人运行。
4.1 继电保护装置是电气设备安全运行的卫士，它可以排除或缩小故障的范围，保护电力系统和设备的安全运行。
4.2 各种高压电气设备保护整定计算要正确，定值要合理，不能因鉴定不当造成保护枢动误动或越级跳闸。
4.3 继电保护装置调整校验动作要可靠，灵敏度要高，运行要正确，动作率必须达百分之百。
4.4 凡经整定的`继电保护装置要加以铅封，不准随意乱动、乱调。
4.5 按照国家现行试验标准，每年进行保护调整校验。
4.6 投人运行中的继电保护装置，由配电值班人员或维护电工进行定时巡回检查，在运行日志上，要详细记录保护装置动作的次数和原因、信号反映影响范围。运行中出现误动或越级跳闸时，值班人员应立即向车间汇报，车间应组织主管人员到现场检查整定值及保护装置，必要时重新调整，先做传动试验，找不出原因再做继电器的解体检查直至解决问题。
5.1 建立和完善电气设施的防雷保护设施，是防止雷电对电气设施造成损坏的重要安全措施。
5.2 各变(配)电室必须具有防止直击雷、感应雷及防止雷电波人侵的保护设施。防雷保护设施应做到先进合理，参数配合恰当，动作灵敏可靠。
5.3 随着电网系统的逐步扩大，从设计上应不断采用国内外先进防雷措施和设备，提高全厂电网系统的耐雷水平。
5.4 要定期对防雷设施进行检测，以保持其性能良好可靠。
5.5 全厂应于每年雷雨季节到来之前，以机修车间为主，设备科参加，组成电气防雷检查组，对防雷设施进行监督检查，在检查中发现的问题应限期解决。
6.1 绝缘油的管理是一项有特殊要求、技术性很强的管理，管理好可以提高绝缘强度，延长电气设备的检修周期，保证电气设备的安全正常运行。
6.2 运行中电气设备的绝缘油，必须符合国家颁发的试验标准，凡不合格者，不得投人使用。
6.3 不同牌号的绝缘油一般不宜混合使用，必须混合使用时事前应做好混合试验，符合下列要求，方准许投人使用：
6.3.1 混合油质不低于其中安定性较差的一种油质。
6.3.2 新油与运行中的油相混合时，其油质不应低于运行油之质量。
6.4 所有电气设备上变压油，应每年进行一次取样击穿试验，做简化试验，其简化试验项目包括闪点、酸、酸碱反应(其结果报告应存人档案)，不合格者，必须立即处理或更换。
6.5 电气值班人员对运行中的变压器、电压互感器、油开关等备应定期检查(对公用设施，机修车间负责定期检查)于规定油品和泄漏者，应向主管人员反映，及时处理。
6.6 对大型变压器(1000kva及以上的)每两三年做一次油色谱分析。
7.主要电气设备检修
7.1 主要电气设备的检修周期，应损、腐蚀、老化等规律，安排检修。
7.2 对主要电气设备应强调“检”字，只有及时地检查出问题及时排除，才能保障其强使用中的监控管理。
7.3 对于正在运行中的设备故障，在接到报告后，维修车间组织修复工作。对修理件，使设备尽快运行。
7.4 对于按间隔周期定时定点检修的设备，应在检修前三天通部门并按检修内恢复工作状态。
7.5 设备在检修过程应根据不同设备的具体情况，按公司设备动力科制定的检修标准严格执行。
8.1 为了确保安全停电、送电，对电力检修作业，实行工作票及操作票制度。
8.2 电气工作人员在高压电气设备上进行安装、检修、调整和试验等工作，必须遵照工作票的规定，履行工作票手续。
8.3 架空线路及电缆计划停电检修和试验等工作，必须断开电源开关时，施工负责人必须到厂总配电室履行工作票手续。
8.4 各车间电源进线开关及配电屏计划停电检修和试验等工作，必须断开一级电源开关时，车间电气主管人员及施工负责人必须到厂总配电室履行工作票手续。
8.5 事故处理及消除严重设备缺陷，属于哪一个车间，该车间电气主管人员或施工负责人应到厂总配电室履行工作票手续。
8.6 各车间如果计划停电检修或试验等工作时，如不需断开上一级电源的开关时，车间电气主管人员应在本部门配电室履行工作票和操作票手续。
8.7 凡计划停电检修或试验，以及事故处理等工作结束后，必须由原履行工作票手续人员到厂总配电室办理复电手续。
9.1 严禁无电工证人员在电气设备上的工作。
9.2 严禁无经验电工和未在工作地段两段挂接地线的情况下在高压电气设备上作业。同时，验电和接地均需使用合格工具。
9.3 严禁约定时间停、送电，配电线路停电必须使用“停电区域图”。
9.4 严禁无人监护，单人在高压设备上工作，施工前必须遵守悬挂标示牌和装设遮栏的规定。
9.5 严禁不使用操作票进行倒闸操作(事故处理可不用操作票的操作应记入操作记录本)。
9.6 严禁未经核对盲目操作(核对设备名称、编号、开关刀闸位置、操作模拟图)。
9.7 严禁不按规定使用相应的安全工具进行操作。
车间管理改进提升方案篇四
数控车间是现代工业生产中重要的一环，对于确保产品质量和提高生产效率起着关键作用。作为数控车间的管理者，我深切体会到了在管理中的重要性和挑战。在这篇文章中，我将分享我在数控车间管理中所得到的心得和体会。
首先，建立良好的团队合作是数控车间管理的基础。数控车间涉及到各个环节和部门的协调合作，而这往往需要建立一个高效的团队。对于团队的建设，我注重培养员工之间的信任和沟通。通过组织团队建设活动和定期的交流会议，我鼓励员工之间相互了解和合作，使整个团队更加团结。
其次，合理安排生产计划是数控车间管理的核心。在数控车间中，产品的交付日期通常是相对紧迫的，因此要合理安排生产计划，确保产品按时交付。为此，我通过学习和分析车间的生产能力和设备状况，制定了详细的生产计划，并将其与员工进行有效沟通。同时，我也密切关注生产进度，及时调整计划以满足客户的需求。
第三，确保设备的正常运行是数控车间管理的重点。数控车间依赖于各种复杂的设备和工具，而设备的正常运行对于生产效率的提高至关重要。因此，我重视设备的维护和保养工作。我制定了详细的设备维护计划，定期进行设备的保养和检查。同时，我也加强了对员工的设备操作培训和教育，提高了他们的设备操作技能，减少了设备故障的发生。
第四，优化生产流程是数控车间管理的关键。在车间中，生产效率的提高是我们不断追求的目标。为此，我进行了生产流程的分析和优化。通过对流程进行精细化管理，我减少了生产中的浪费和重复工序，提高了生产效能。此外，我还引入了一些先进的生产管理技术，如智能机器人和自动化流水线，进一步提高了生产效率。
最后，不断学习和创新是数控车间管理的必然要求。随着科技的不断进步和市场需求的变化，数控车间的管理也需要不断地适应和改进。作为管理者，我鼓励员工进行技术学习和创新实践，引入新的生产技术和管理方法。我也积极参与研究和交流活动，不断开拓思路，提高自身管理水平。
在数控车间管理的过程中，我体会到了管理的重要性和挑战。通过建立良好的团队合作、合理安排生产计划、确保设备正常运行、优化生产流程和不断学习和创新，我成功地提高了车间的生产效率和产品质量。我相信，在不断的实践和探索中，我将继续从中获得更多的心得和体会，不断提升自己在数控车间管理上的能力。
车间管理改进提升方案篇五
数控车间管理是现代制造业中一项非常重要的工作。随着科技的发展和制造业的转型，数控设备在企业中的应用越来越广泛。对数控车间进行高效的管理能够提高生产效率、降低生产成本，并提升企业的竞争力。然而，数控车间管理也面临许多挑战，如设备维护、操作员培训和生产调度等方面的问题。在实践中，我逐渐积累了一些管理经验和体会，希望能与大家分享。
第二段：设备维护的重要性与方法
设备维护是数控车间管理中的重要环节。首先，定期检查设备运行状态，发现问题及时解决，确保设备的正常运行。其次，建立设备维护档案，记录设备的使用情况和维护记录，为设备维护提供参考依据。另外，加强操作员的技术培训，提高操作员的维修技能，减少设备故障发生的可能性。最后，引进高质量的备件，确保设备维修的可靠性和稳定性。
第三段：操作员培训和技能提升
操作员是数控车间的核心，他们的技能水平和工作态度直接影响产品质量和生产效率。因此，对操作员进行培训和技能提升非常重要。首先，培养操作员的安全意识，加强安全生产培训，确保操作过程中的人身安全和设备安全。其次，提供丰富的技术培训课程，包括数控编程、设备操作和维护等方面的知识，提高操作员的技能水平。另外，通过员工激励机制等手段，激发操作员的积极性和创造力，提高工作效率。
第四段：生产调度与协调
生产调度是数控车间管理的重要环节，它涉及到订单的派工、设备的利用率和产能的分配等问题。首先，通过合理的订单派工，建立科学的生产计划，确保生产任务的按时完成。其次，合理调配设备资源，避免设备过载和闲置，提高设备利用率。此外，建立生产数据分析体系，根据生产数据进行及时的调整和协调，实现生产线的快速响应和迅速调整。
第五段：持续改进与创新
数控车间管理需要持续改进和创新，以应对不断变化的市场需求和业务形势。首先，借鉴和引进先进的管理理念和方法，不断完善数控车间管理体系，提高管理水平。其次，鼓励员工的创新思维，通过技术创新和流程改进，提高产品质量和生产效率。另外，注重团队建设和沟通协作，共同推进数控车间管理的创新和发展。
总结：数控车间管理是现代制造业中的重要工作，它面临着许多挑战。通过设备维护、操作员培训、生产调度和持续改进等方面的努力，可以提高数控车间的管理水平和生产效率，为企业的发展做出积极贡献。在未来的工作中，我将继续学习和探索，不断提高管理能力，并与团队一起努力，实现数控车间管理的卓越与创新。
车间管理改进提升方案篇六
为加强项目部防火安全管理，切实落实“预防为主、防消结合”的方针，维护正常的`施工生产秩序，特制定本制度。
1、项目部具体贯彻实施消防法规，监督项目部对各项防火安全技术规范的执行情况。
2、划分防火责任区，逐级落实消防安全工作。
3、组织防火安全大检查，尤其在重大节日、庆典和高温季节要进一步做好防火检查工作，制定严密措施，确保国家财产安全。
4、加强义务消防队伍的组织建设，并定期进行培训和演练。
5、根据实际需要，制定消防器材购置维修计划和分配方案。
6、建立健全防火档案，做好防火安全工作记录，业务资料做到准确无误。
7、加强防火安全工作的宣传教育，及时进行总结和评比。
8、协助上级公安机关和安监部门对火警火险的调查处理，配合公安消防部门对火灾和爆炸事故的调查处理。
车间管理改进提升方案篇七
车间是企业生产中一个非常重要的组织部门，对于车间质量管理的重视不仅关系到企业的生产效率和产品质量，更关系到企业的发展和竞争实力。在现实生产中，我们不仅要注重车间设备的维护和保养，更要注重车间质量管理，使其成为企业的一个亮点。在车间质量管理实践过程中，我们必须时刻保持反思和学习的态度，不断总结经验和教训，提高车间质量管理水平。
第二段：质量管理的重要性
质量管理是车间管理的核心。无论是生产什么样的产品，都需要质量保证，否则没有顾客愿意购买，也会影响企业的声誉和效益。在车间内，质量管理不仅包括生产全过程的掌控，也包括前期产品设计、后期售后服务等环节。除了产品质量要求，我们还要注重质量管理宗旨，做到预防而不是纠错，持续改善而不是应急处理。因为，质量管理要走的是长期之路，只有实现预防性管理，才能真正实现质量的可控和可持续发展。
第三段：车间质量管理中存在的问题
在车间的日常管理中，我们会发现存在各种各样的质量问题，这些问题可能来自于工人加工技能不够熟练，也可能来自于管理人员的失误和疏忽。例如，产品生产过程中出现产品大小不一、使用材料不好、工序质量检验不严等问题。这些问题极大地影响了生产的效率和产品的质量。同时，我们也会因此发现管理和设备等多种因素都会影响产品质量。因此，我们必须时刻提醒自己保持警觉性，积极采取措施，尽可能的避免和解决这些问题。
第四段：如何改进车间质量管理
车间质量管理是一个动态的过程，不断改进比一蹴而就的计划更为重要。我们可以通过以下几种方式来实现车间质量的提高：
1. 优化设计和生产流程，避免质量问题的出现
2. 加强对员工的培训和教育，提高员工的技能水平和安全意识
3. 实施多种质量管理方法和工具，如流程图绘制、SPC统计过程控制、5S管理等等
4. 强化质量监管机制，提高对生产全过程的监控和管理
第五段：结尾
车间质量管理虽然为广大企业所津津乐道，但只有用实际行动去落实并不断总结反思，才能在市场环境中生存并立足，始终忠于自己的使命，一步步实现企业的发展目标。因此，我们必须注重质量管理工作的放置和实施，以建立良好的质量保障体系，达到提高企业质量，增强企业发展实力的目的。
车间管理改进提升方案篇八
1、上班时必须提前10分钟进车间进行交接班，将上班的设备、生产情况进行全面了解，对上班转下来的铝棒数量进行核对，对设备加油部位进行加油，如发现一次不检查、不加油，责任人员每人每次扣款10元。
2、模具准备，要反复核对好规格后方可上机生产，第一支铝板出来后，必须进行首检，检验的方法是：超上差量头子，超差量尾子，确认合格后方可继续生产。如果模具用错，第二根开始，有一根扣款10元。
3、开机人员必须对台机设备进行保养，观察正常后才能开机生产，发现不正常要及时排除。剪料人员必须检查产品的表面达标情况，发现铝板糙毛要及时停电修理，合格后，才能进行生产。出现一次以上报废，超一支扣款10元。
4、剪切分段，一定要包扎牢固后再剪切，不扎就剪切每次扣50元。
5、包装人员要及时发现并剔除出产品中有气泡、擦伤、宽度、厚度不合格的次品，绝对禁止混入产品中包装，要包装整齐，严禁把铝板拉伤，出现一次铝板拉伤，一根铝棒扣10元，架子重量不准扣5元，不合格产品发出全赔。
6、下班前做好各自生产区域的清洁卫生工作，角料及不合格的产品退库，成品过磅入库，一次不打扫每人扣5元，角料不退、成品不入库扣10元。
7、请假制度：必须提前一天书面请假，批准后方可休息。夜班请假必须在当日下午4点前办理好手续，过期一律作矿工处理（一天扣三天），每月不得超过2天假，超过2天扣满勤奖。工资结算：基本工资加考核工资。