数控编程报告（优质17篇）

报告不仅仅是一种总结和概括，更是一种思考和思考的过程，通过写报告可以帮助我们更好地思考问题和提升思维能力。在读完这份报告范文之后，我们对于所研究对象的历史背景和未来发展有了更清晰的认识和把握。

数控编程报告（优质17篇）篇一

随着制造业的发展，机床是制造业的主要生产设备其发展也是日新月异。社会的进步，人们对各类产品的要求也越来越高，像汽车这样大批量的产品，也要求个性化。因此不能采用传统化的刚性生产线进行生产，还须考虑到适应的柔性。一些小产品其复杂要求和精度要求已经使通用机床难以胜任。在这样的情况下数控机床的出现满足了自动化程度高、柔性强、操作强度低，易于组成自动化生产系统的生产要求。

经过数十年的发展，数控机床的控制部分已经从硬件为主的数控装置发展成硬件、软件结合的计算机数控(computernumericalcontrol，cnc)系统。由于数控机床是根据事先编好的程序来实现自动化控制加工的，因此其发展和数控编程密切相关。程序的灵活、精练编制有利于降低加工成本和提高生产效率，具有明显的实用价值。在这次毕业设计中，我对数控机床编程的有关指令，以及编程的一些技巧等进行了探讨。通过一些指令的灵活综合运用来实现程序编制的简单和精练，使数控机床在加工中发挥更大的优势。以此来开拓数控机床更广阔的发展前景。

绪论一、《数控加工与编程》实训的目的。

1、熟悉了解数控车床、数控铣床、数控加工中心的结构组成及工作原理。

2、熟练掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。

3、熟练掌握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、镗孔等类型铣削零件的手工及自动换刀的编程技术以及复杂曲面零件的自动编程技术。能分析判断并解决加工程序中所出现的错误。

4、学会排除机床电气及机械方面的一般性故障。

5、熟练操作数控车、数控铣床、并能加工出中等复杂程度的零件。

6、能初步使用加工中心机床，了解刀库及其设置，了解加工中心的加工过程与特点。

7、初步了解与掌握程序转存和联机控制等dnc加工方面的知识及操作方法。

8.复习掌握数控技术职业资格考试要求的其它应知、应会的内容。积极争取通过职业技术资格考试。

二、实训内容与实训计划安排。

1、实训的主要内容。

(1)、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。

(2)、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。

(3)、基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行校验。

(4)、固定循环指令的讲解。编程与程序输入训练，空运行校验。

(5)、螺纹零件的车削编程训练。学会排除程序及加工方面的简单故障。

(6)、刀具补偿及编程训练。手工换刀与自动换刀的基本操作。

(7)、多把刀具的对刀、刀库数据设置。

(8)、实际车削训练，合理设置各工艺参数。

(9)、文章理论课：复习总结车床加工的应知、应会内容。

(1)、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。

(2)、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。

(3)、基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行校验模拟。

(4)、轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试，掌握程序校验方法。

(5)、刀长与刀径补偿及编程训练。手工换刀基本操作，多把刀具的对刀、刀库数据设置。

(6)、子程序调用技术，程序调试技巧，钻孔加工的基本编程。

(7)、实际铣削训练，合理设置、调校工艺参数，排除基本故障。

(8)、了解润滑与冷却系统，机床的维护与保养。

(9)、文章理论课：复习总结铣床加工的应知、应会内容。

1.3加工中心机床操作与编程训练。

(1)、操作面板和控制软件的简单用法。

(2)、刀具基本知识及应用状况了解。刀库结构与自动换刀装置的初步了解。

(3)、加工中心编程的特点。手工编程与程序阅读理解，空运行校验。

(4)、固定钻镗循环编程与上机调试。

(5)、刀具补偿及编程训练。多把刀具的对刀、刀库数据设置，自动换刀的程序实施。

(6)、文章理论课：刀具基本知识及其它应知、应会内容。

1.4自动编程与dnc控制训练。

(1)、自动编程系统原理的了解。

(2)、图纸分析，基本加工零件图形的绘制，复杂曲面类零件的绘制。

(3)、轮廓铣削、挖槽、钻孔等基本刀具加工路线的建立。

(4)、工艺参数、刀具补偿等的设定，模拟加工校验。

(5)、曲面铣削加工刀路的建立，粗、精加工的参数设定。

(6)、刀路的编辑。

(7)、程序的生成与编辑修改，程序与机床控制系统间的接口技术。

(8)、车床的自动编程技术。

(9)、自动编程的实用训练、dnc加工。

2、实训计划安排。

2.1实训内容与学时总体分配表。

数控编程报告（优质17篇）篇二

二.实训内容：用数控车床车一零件。

三.实训设备：数控车床。

四.实训思考题。

1.简述数控车床的安全操作规程.

答：1、学生必须在教师指导下进行数控机床操作。

2、禁止多人同时操作，强调机床单人操作。

3、学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向教师询问，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作。

4、操作中如机床出现异常，必须立即向指导教师报告。

5、手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点－100mm以上。

6、手工操作前，应先按下手动按钮后再进行操作。

7、学生编完程序或将程序输入机床后，要通过指导教师检查无误后方可进行试运行。

8、学生进行机床试运行及自动加工时必须在指导教师监督下进行。

9、程序运行注意事项：

（1）刀具要距离工件200mm以上。

（2）光标要放在主程序头。

（3）检查机床各功能按键的位置是否正确。

（4）启动程序时一定要一只手按开始按钮，另一只手按停止按钮，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。

10、机床在运行当中要将防护门关闭以免铁屑、润滑油飞出伤人。

千万注意不要触及开始按钮，以免发生人身事故。

12、关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。

2.机床回零的主要作用是什么？

答：正确地在机床工作时建立机床坐标系。

3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项？

五.实训报告要求：

实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。

1.实训目的。

2.实训设备。

3.实训内容。

4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、回参考点的步骤。

实训二数控车床对刀操作实训。

一.实训目的：掌握数控车床对刀技能。

二.实训内容：对要加工零件进行对刀。

三.实训设备：数控车床。

四.实训思考题：1.简述数控车床的对刀步骤。

答：1.对z方向，用车刀将材料试切一段长度，调出数控系统里的刀偏表，输入数值0.000（即工件坐标系的z方向原点在工件的右端面上。（注意平端面后，输入数值前车刀不要向z方向移动）。

2.对x方向，用车刀将材料的外圆切去一定长度，再用游标卡尺测量外圆直径，得到数值，输入刀偏表中（注意试切外圆后，输入数值前车刀不要向x方向移动)。

对刀完成后即工件右端面中心为工件坐标系的原点，也为编程的起点。

对于切断刀：

对z方向时只需将刀靠入端面即可，输入0.000，不能再去切端面。对于对x方向可以再试切，再测量。

2.如何正确对刀？对刀的目的是什么？怎样检验对刀的正确性？

答：修改2号刀的刀补，x方向u-0.05,z方向w0.1。

五.实训报告要求：

实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。

1．实训目的。

2．实训设备。

3．实训内容。

4．分析总结在数控车床上进行对刀、修改刀补值、设置编程原点的步骤。

实训三计算机仿真软件模拟加工实训。

一.实训目的：了解计算机仿真软件的特点。

二.实训内容：数控模拟加工的作用及使用方法，程序的编辑。

三.实训设备：计算机，华中数控车床仿真软件。

四.实训思考题：

1.简述启动广州超软仿真软件的操作步骤？

答：打开软件，启动软件，主轴回零，装刀装工件，对刀，写程序，开始加工。

2.数控机床计算机仿真软件模拟加工有什么优点？

答：1.利用上数控仿真软件可以弥补设备的不足。

2.提供了多种机床和多种系统。

3.安全性高，便于学生学习。

4.可在计算机上完成所编辑程序的检验，减少实际操作出错的概率。

3.仿真软件模拟加工过程中常见故障及排除方法？

答：1.超程：点超程解除，然后点手动，往不超程方向移动工具。

2.运行或者操作中出现死机：解除超程，重新启动。

数控编程报告（优质17篇）篇三

数控编程报告（优质17篇）篇四

作为一名机械制造专业的学生，数控编程实验对我来说是学习过程中的一项重要任务。在实验中，我积极学习，并有效地应用了相关知识和技能。通过反思和总结，我对数控编程实验有了更深入的理解。在这篇文章中，我将分享我在实验中的经验和心得体会。

首先，我意识到数控编程实验需要仔细的计划和准备。在实验开始之前，我仔细阅读了实验指导书，并预习了相关的知识。我了解了数控编程的基本原理和步骤，并学习了G代码和M代码的基本应用。这让我在实验中能够更好地理解和掌握相关的内容。在实验中，我按照预先制定的计划，有条不紊地进行了实验操作。这让我在实验过程中感到自信和放松。

其次，我发现在数控编程实验中，团队合作非常重要。在实验中，我与同学们一起合作，相互帮助和支持。我们互相交流和讨论，共同解决实验中遇到的难题。这不仅增加了我们的友谊和团队精神，同时也提升了我们的实际操作能力。团队合作不仅能够减少错误和漏洞，还能够加快工作效率，提高实验的质量。

第三，我认识到数控编程实验需要耐心和细心。在实验过程中，我发现一个小小的错误可能会导致整个程序的失败。所以，我在实验中非常细心，仔细检查和调试每一步骤。我学会了耐心和冷静地处理问题，尽可能地找出错误并及时进行修改。这样做不仅让我在实验中取得了良好的结果，也培养了我解决问题的能力。

第四，我意识到实际操作是巩固学习成果的关键。在实验中，我亲自操作数控编程设备，并实际编写和运行程序。通过实际操作，我对数控编程的原理和应用有了更深入的理解。我了解到纸上谈兵不如亲身实践。在实际操作中，我掌握了使用数控编程设备的技巧，并实现了预计的加工效果。这给我带来了极大的满足感。

最后，我对数控编程实验的重要性有了更深入的体会。数控编程是现代制造技术的重要组成部分。通过数控编程，可以大大提高生产效率和产品质量。而我在实验中所学到的知识和技能，将为我未来的工作打下坚实的基础。同时，数控编程实验也培养了我的分析和创新能力，提高了我解决实际问题的能力。我相信，我所学到的数控编程技能将在我的职业生涯中发挥重要作用。

总之，数控编程实验是一次重要的学习经验。通过实验，我不仅学到了相关知识和技能，还培养了解决问题和团队合作的能力。我相信这些经验和体会将对我的未来发展产生积极影响。我将继续努力学习和实践，不断提高自己在数控编程领域的能力和水平。

数控编程报告（优质17篇）篇五

数控编程报告（优质17篇）篇六

2.掌握数控铣床程序的输入、编辑、修改、调试、运行等操作。

二、实验内容。

1.初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。能够根据图纸要求，独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。三.实验结果与分析数控技术是现代制造技术的基础。它综合了计算机技术、自动控制技术、自动检测技术和精密机械等高新技术，因此广泛应用于机械制造业。数控机床替代普通机床，从而使得制造业发生了根本性的变化，并带来了巨大的经济效益。

首先，我们先理解了数控铣床的组成，数控铣床主要由6个主要部分组成．即床身部分，铣头部分，工作台部分，横进给部分，升降台部分，冷却、润滑部分。

数控g代码与m代码。

讲解完数控铣床的操作后，我进行了相关的编程，根据课下编的程序，我将相关代码通过数控面板写入到微型计算机中。

数控编程报告（优质17篇）篇七

经过数十年的发展，数控机床的控制部分已经从硬件为主的数控装置发展成硬件、软件结合的计算机数控(computernumericalcontrol，cnc)系统。由于数控机床是根据事先编好的程序来实现自动化控制加工的，因此其发展和数控编程密切相关。程序的灵活、精练编制有利于降低加工成本和提高生产效率，具有明显的实用价值。在这次毕业设计中，我对数控机床编程的有关指令，以及编程的一些技巧等进行了探讨。通过一些指令的灵活综合运用来实现程序编制的简单和精练，使数控机床在加工中发挥更大的优势。以此来开拓数控机床更广阔的发展前景。

绪论一、《数控加工与编程》实训的目的1、熟悉了解数控车床、数控铣床、数控加工中心的结构组成及工作原理。

2、熟练掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。

3、熟练掌握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、镗孔等类型铣削零件的手工及自动换刀的编程技术以及复杂曲面零件的自动编程技术。能分析判断并解决加工程序中所出现的错误。

4、学会排除机床电气及机械方面的一般性故障。

5、熟练操作数控车、数控铣床、并能加工出中等复杂程度的零件。

6、能初步使用加工中心机床，了解刀库及其设置，了解加工中心的加工过程与特点。

7、初步了解与掌握程序转存和联机控制等dnc加工方面的知识及操作方法。

8.复习掌握数控技术职业资格考试要求的其它应知、应会的内容。积极争取通过职业技术资格考试。

二、实训内容与实训计划安排1、实训的主要内容。

1.1数控车床的操作与编程训练。

(1)、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。

(2)、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。

(3)、基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行校验。

(4)、固定循环指令的讲解。编程与程序输入训练，空运行校验。

(5)、螺纹零件的车削编程训练。学会排除程序及加工方面的简单故障。

(6)、刀具补偿及编程训练。手工换刀与自动换刀的基本操作。

(7)、多把刀具的对刀、刀库数据设置。

(8)、实际车削训练，合理设置各工艺参数。

(9)、理论课：复习总结车床加工的应知、应会内容。

1.2数控铣床操作与编程训练。

(1)、操作面板的.熟悉和控制软件的基本使用。

(2)、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。

(3)、基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行校验模拟。

(4)、轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试，掌握程序校验方法。

(5)、刀长与刀径补偿及编程训练。手工换刀基本操作，多把刀具的对刀、刀库数据设置。

(6)、子程序调用技术，程序调试技巧，钻孔加工的基本编程。

(7)、实际铣削训练，合理设置、调校工艺参数，排除基本故障。

(8)、了解润滑与冷却系统，机床的维护与保养。

(9)、理论课：复习总结铣床加工的应知、应会内容。

1.3加工中心机床操作与编程训练。

(1)、操作面板和控制软件的简单用法。

(2)、刀具基本知识及应用状况了解。刀库结构与自动换刀装置的初步了解。

(3)、加工中心编程的特点。手工编程与程序阅读理解，空运行校验。

数控编程报告（优质17篇）篇八

数控编程是现代制造业的重要组成部分，它在工业生产中起到了至关重要的作用。本文通过参加数控编程实验并撰写实验报告的经历，分享一些心得体会。

第二段：实验内容和过程。

在实验中，我们学习了数控编程的基本知识和技巧。实验内容包括了G代码和M代码的使用、加工技术的选择、加工路径的规划等等。在实验过程中，我们首先通过理论课学习了相关知识，然后用电脑编写了数控程序，并在机床上进行了实际加工。

第三段：实验中遇到的问题和解决方法。

在实验中，我们也遇到了一些问题。比如，编写程序时容易出现语法错误，导致机床无法正常运行；机床加工时可能出现加工余量偏大或者偏小的情况；还有一些细节问题，如保证机床的定位精度、选用合适的切削工具等等。这些问题给我们的实验带来了一定的困扰。不过，通过与教师和同学的交流，我们解决了大部分问题。此外，我们也积极参与讨论吸取经验，扩展了我们的知识面。

通过这次实验，我们对数控编程有了更深入的了解。我们学会了如何使用G代码和M代码，掌握了一些加工技术的选择方法。此外，我们还学会了如何规划加工路径，并注意到加工过程中的一些细节问题。这些技能和知识对我们未来从事相关工作或进行进一步研究都是非常有帮助的。

第五段：展望未来。

数控编程是一个需要不断学习和提升的领域。通过这次实验，我们对自己的不足之处和需要进一步学习的内容有了更清晰的认识。未来，我们将继续加强对数控编程的学习，通过实践和实验不断提升自己的编程水平。我们也希望能够将所学知识应用到实际工作中，为制造业的发展做出自己的贡献。

总结：

通过这次数控编程实验，我们对数控编程的理论知识和实际操作都有了一定的了解。我们在实验中遇到的问题和解决方法也使我们受益匪浅。这次实验增加了我们对数控编程的信心，并为我们未来的学习和发展提供了重要的基础。我们会将所学知识应用到实际中，并不断学习和提升自己的数控编程水平。

数控编程报告（优质17篇）篇九

数控编程是现代制造业中必不可少的技能，当涉及到大型机器的加工和生产时，能够进行高质量、高效率的数控编程将会是一个非常重要的优势。本文主要讨论的是我在数控编程这一领域中的一些心得体会，希望能够对那些也在学习、提高的人提供一些帮助与思路。

第二段：困难体验。

在学习数控编程的过程中，我遭遇了许多挑战和困难。首先，我觉得刚开始学习这项技能时，需要掌握的基本概念、术语和规则甚至是语法都异常复杂。我也曾经在理解程序代码以及转化为具体的图形表示方面遇到了一些困难。此外，由于在数控编程的过程中，错误往往会带来巨大的代价，因此我们必须非常谨慎地进行每一个步骤，确保其正确性。

第三段：总结经验。

在我愈发熟练于数控编程的过程中，我逐渐掌握了一些技巧，能够帮助我提高工作效率并防止在加工过程中出现错误。首先，我发现尽可能地多加练习以及充分的阅读材料能够帮助我更好地掌握这一技能。其次，我发现使用可视化、图形化的程序可以极大地改善编程质量和时间效率。最后，我强调在操作数控机械的同时，我们需要放慢自己的思维速度，对每一个步骤都进行彻底的理解和检查，以避免可能发生的错误。

第四段：未来规划。

未来，我将更加专注于将我的技能应用于实际生产中，并不断深入、拓展自己的数控编程知识。我相信，在这个领域中，知识的深度和广度都非常宝贵，不断地学习将有助于我成为一个更好、更高效的数控编程师。

第五段：结语。

总体来说，我的数控编程体验让我对这项技能有了更加深入的了解。我相信，只有持续探求、不断学习，克服困难、直面挑战，我们才能够掌握这项非常有意义和重要的技能。我鼓励大家尝试并学习数控编程，在这一领域中获得更多的成功和成就，同时也对全球制造业发展做出贡献。

数控编程报告（优质17篇）篇十

数控技术专业是一种集机、电、液、光、计算机、自动控制技术为一体的知识密集型技术，它是制造业实现现代化、柔性化、集成化生产的基础，同时也是提高产品质量，提高生产率必不可少的物质手段。

日本、美国、德国等工业发达国家采用数控技术所获取经济效益大致为：操作人员减少50%，成本降低60%，机床利用率达60%―80%，机床台数减少50%，生产面积减少40%。世界制造业由于数控技术的广泛应用，普通机械逐渐被高效率、高精度的数控设备所替代。数控技术在机械制造业的广泛应用，已成为国民经济发展的强大动力。

加入世贸组织后，随着经济的快速发展，中国正逐步成为“世界制造中心”，数控化率已成为衡量一个国家或企业制造技术水平和经济实力的重要指标之一(数控化率：设备拥有量中数控设备所占的比例)。目前我国机床的数控化率仅为1.9%，而日本高达30%，美国超过了40%。在发达国家数控机床已经普遍大量使用，而我国数控技术应用推广同发达国家相比差距很大。我国数年内将增加40-50万台数控机床，相应需要60-80万数控专业技术人才。

1、蓝领层：即数控操作技工，精通机械加工和数控加工工艺知识，熟练掌握数控机床的操作和手工编程，了解自动编程和数控机床的简单维护维修，此类人员市场需求量大，适合作为车间的数控机床操作工人，但由于其知识较单一，其工资待遇不会大高。

2、灰领层：其一，数控编程员：掌握数控加工工艺知识和数控机床的操作，熟悉复杂模具的设计和制造专业知识，熟练掌握三维cad/cam软件，如ug、pro/e等;熟练掌握数控自动编程、手工编程技术。此类人员需求量大，尤其在模具行业非常受欢迎，待遇也很高。其二，数控机床维护、维修人员：掌握数控机床的机械结构和机电联调，掌握数控机床的操作与编程，熟悉各种数控系统的特点、软硬件结构、plc和参数设置。精通数控机床的机械和电气的调试和维修。此类人员需求量相对少一些，但培养此类人员非常不易，需要大量实际经验的积累，目前非常缺乏，其待遇也较高。

3、金领层：属于数控通才，具备并精通数控操作技工、数控编程员和数控维护、维修人员所需掌握的综合知识，并在实际工作中积累了大量实际经验，知识面很广。精通数控机床的机械结构设计和数控系统的电气设计，掌握数控机床的机电联调。能自行完成数控系统的选型、数控机床电气系统的设计、安装、调试和维修。能独立完成机床的数控化改造.是企业(特别是民营企业)的抢手人才，其待遇非常之高。

数控编程报告（优质17篇）篇十一

 姓名。

性别女。

出生日期1992.08

籍贯广州市天河区 。

政治面貌党员员。

民族汉。

健康状况良好。

身高168cm。

联系电话 。

专业电气化铁道供电 数控车床与编程，cad机械制图等相关专业。

学历大专。

就读学校陕西航天职工大学。

入学时间2009年9月。

毕业时间2012年7月。

学校地址广州市白云区白云大道北解放庄。

求职意向面向自己所擅长的专业发展。

主修课程铁道概论、中职英语、职业道德与法律、高电压技术。

相关证书。

业余爱好看书、看电影、听音乐、羽毛球、乒乓球等。

社会实践经历。

在校期间担任的职位：学生会干事。

兼职：kfc、华润卖场、亚运志愿者、地铁志愿者。

自我评价。

处于人生中年轻一驿的我甘于吃苦受累，富有热情，主动积极地实现自身价值：工作学习上，我具备出色的学习能力并且乐于学习，不断追求卓越；为人处事方面，本人性格随和，能与身边的人和睦相处。具备实习和兼职的'经历；有很强的忍耐力、意志力和吃苦耐劳的品质，对工作认真负责，积极进取，个性乐观执着，敢于面对困难与挑战。本人为人诚实谦虚；性格开朗；诚恳稳重，工作勤奋，做事认真负责，不退却责任，有自制力，做事情始终坚持有始有终，从不半途而废；能吃苦耐劳，尽职尽责，有耐心。具有亲和力，平易近人。适应能力强，上手快。并具有较强的管理策划与组织管理协调能力。学习刻苦认真，成绩优秀，名列前茅。

数控编程报告（优质17篇）篇十二

第一段：引言(100字)。

数控编程是一项需要深入学习和掌握的技能，对于那些从事制造业的人来说，它无疑是必不可少的。在我的职业生涯中，我已经花费了许多时间在学习和实践中积累了丰富的数控编程经验，今天，我想分享一些我的心得体会。

第二段：学习过程(250字)。

在学习数控编程的过程中，我发现掌握基本的数学知识和几何知识非常重要。这对于理解绘图软件和各种数控编程语言有很大的帮助。通过阅读复杂的图纸以及思考和实验的过程，我深刻认识到每一个因素和步骤的重要性。不断练习和实践，熟悉各种数控编程语言以及不同的加工工艺，我逐渐掌握了数控编程的技能。

第三段：教学经验(300字)。

在我的教学过程中，我发现与学生们进行交流非常重要。尤其是在数控编程这个领域，许多学生可能会在不同的领域有不同的经验，要尽可能了解每个人的背景和工作背景。另外，为了加深他们的理解，我也常常使用实际的案例进行教学，让他们能够更好地将理论应用到实践中，并寻找最佳解决方案。

第四段：使用工具(300字)。

在我的工作中，我一直使用多种不同的软件和工具，包括ARO制造软件，依维柯VISI、EdgeCAM和StaubliVAL3编程语言等。这些工具可以大大简化编程的过程，提高生产效率并且保证精度和准确性。此外，对于一些反复出现的任务和过程，编写宏程序是非常有用的一个技能。

第五段：总结(250字)。

总结来说，数控编程是一项需要细致的考虑和实践的技能，学习和练习数学和几何知识至关重要。与他人分享经验和使用现代软件和工具也能提高编程的质量和速度。不断挑战自己并不断学习，将会使你不断进步，并成为比其他人更优秀的数控编程人员。

数控编程报告（优质17篇）篇十三

客服及技术支持-客服主管（非技术）。

职位名称：

客服专员;工程师助理;人事专员。

工作地区：

湛江市;。

待遇要求：

可面议;不需要提供住房。

到职时间：

可随时到岗。

技能专长。

语言能力：

其他语言雷州话、粤语流利;英语一般;普通话标准。

计算机能力：

良好;。

综合技能：

教育培训。

教育经历：

时间。

所在学校。

学历。

培训经历：

时间。

培训机构。

证书。

工作经历。

所在公司：

华德利集团。

时间范围：

2008年8月-201月。

公司性质：

私营企业。

所属行业：

电气。

担任职位：

数控负责人兼总工程师助理。

工作描述：

主要是负责数控组的技术编程工作、人员的值勤安排，同时协助总工程师完成公司重要的技术工作，整理所有技术人员工作所需的图纸。

在公司的2年多时间，工作表现深受领导们的认可及赞扬。个人方方面面的见识都增长了很多。

离职原因：

回家。

所在公司：

同心思纬集团湛江分公司。

时间范围：

年2月-2011年10月。

公司性质：

股份制企业。

所属行业：

医疗、保健、卫生服务。

担任职位：

人事行政助理兼客服专员。

工作描述：

主要负责人员的招聘，公司员工的考勤，工资的核算，员工劳动合同的整理，客人的接待，通过电话回访顾客亲人来了解公司产品销售情况及公司员工的服务态度，顾客积分的管理。工作能力和态度深受公司领导与顾客亲人们的`认可。

离职原因：

客观因素。

其他信息。

自我介绍：

本人责任心强，有团队精神。有一定的管理能力和良好的沟通能力。工作责任心强。工作能力得到公司领导的肯定。

工作以来，可以跟各部门的员工相处融洽，认真，勤快，踏实，负责就是我的工作原则。

多做事，少说话。选择我，您不会后悔。请您给予我加入贵企业大家庭中的机会，我会尽最大的能力来替您分担，解决工作上的困扰。

静候您的佳音。谢谢!

发展方向：

面议(信息来源于大学生个人简历网(http://）转载请注明)。

其他要求：

面议。

联系方式。

数控编程报告（优质17篇）篇十四

石材是一种典型的硬度高、脆性大的难加工材料，可加工性十分特殊[1]。当今世界各国石材加工企业广泛采用数控技术，以提高加工能力和加工水平，增强对市场的动态响应[2-3]。本文针对石材加工的特性，研究石材数控加工nc代码的自动生成技术，并开发相应自动编程软件。

1加工工艺分析。

与一般的金属切削加工相比，石材有着高强度、高硬度和脆性大的特性，而且一般石材加工余量比较大。这些特点决定了石材的加工工艺与金属加工工艺存在差异，石材加工工具以金刚石工具为主[6]。石材产品多用于建筑业和装饰业，对于加工精度的要求并不像金属加工那样严格，本文针对回转体石材（石球、石柱）的粗加工过程和半精加工过程进行自动编程技术的研究。本文加工工艺是控制刀具在机床的轴平面内走一条二维曲线（石材型面的母线），同时机床工作台旋转，从而获得回转型面。整个加工过程包括：（1）锯片粗加工，毛坯切片；（2）将多余的片状石片去除；（3）砂轮半精加工，磨削粗加工后的表面；（4）获得成品。加工过程如图1所示。粗加工工艺采用锯片加工[4]。考虑到锯片厚度较小，如果多余的部分全用锯片切除，势必会增加加工时间、降低效率，且加剧磨损，降低锯片的使用寿命。而且石材是一种脆性材料，粗加工后的片状部分容易断裂去除。在半精加工阶段主要的任务是为最后的抛光做准备。经粗加工后的石材表面呈一些阶梯形状，这是由于将粗加工残留切片去除后所形成的。半精加工是利用砂轮磨削，沿着外型面的母线轮廓将多余的部分去除。

2总体方案设计。

本文使用c++builder2010作为开发工具，在windowsxp以上操作软件可运行。考虑到石球、石柱是轴对称的几何体，用二维模型就可以进行详尽描述，本文采用体素法来描述加工对象，将待加工石材的外型面分解为常见的'几何要素，然后通过人机交互界面输入几何信息，软件功能包括：（1）加工工艺参数的添加、修改和删除功能，设定常用石料的默认加工工艺参数；（2）自动生成石柱、石球、石座、石帽等回转体的粗加工，半精加工的nc代码，加工直径范围200～2000mm；（3）能够进行加工过程的模拟仿真，对nc代码进行验证；（4）允许打印输出，屏幕显示nc代码，并以文本格式输出；（5）有完备的帮助功能。软件流程如图2所示。

3主要功能模块。

3.1工件信息和刀具参数输入。

一般石柱上各段形状都是各不像同的，其中最为常见的是一些回转体，它们主要是由一条母线沿着其圆导线生成的。所以将石柱进行分段处理，各段只有单一的体素，然后采用体素法进行石柱几何形状的描述[5]。基本体素主要包括：圆柱体、锥体、鼓形体、鞍形体等。工艺信息输入提供了一个交互式用户界面来输入刀具参数、工艺参数等工艺信息，并通过工艺决策自动确定加工过程，形成工艺信息文件。在用户输入工艺信息并确认完成以后，软件自动由石材顶部开始显示各段体素的输入窗体，供人机交互输入各体素几何参数，软件自动累计体素数目。各基本体素都提供出错处理部分，供人机交互修改。最终软件会自动生成结构示意图并进行图纸显示，校核石材型面信息正确性。

3.2自动生成nc代码。

软件采用石柱分段的方法，将石柱分成只有一种曲线构成的形状。在进行nc代码生成、图形显示和加工模拟时用各自相应的程序分别进行处理。采用这种分段处理的方法时，石柱各段都有其各自的形状特征，在石材及刀具信息输入模块，用户在人机交互界面输入的信息储存在程序设定的几个形状特征数组中：（1）两个数组来储存石柱各段首尾坐标参数，两个数组x[]y[]，x[i]y[i]和x[i+1]y[i+1]分别储存石柱母线各段首尾坐标值。（2）一个数组储存石柱各段的形状参数，数组a[]储存石柱各段的形状参数：直线段时，数组赋值-1；凹圆弧段时，数组赋值0；凸圆弧段时，数组赋值1。（3）一个数组储存石柱各段的半径值，数组r[]储存石柱各段的半径。如果是直线线段（即形状参数为-1）时，则数组取默认值0。粗加工代码生成部分的程序流程为：切入、停留（保证石柱自转一圈）、退出、锯片走一个步长。粗加工nc代码的生成就是这个流程的循环。而半精加工nc代码的生成无需像粗加工那样计算母线上的节点，只需将每段轮廓的形状和尺寸参数输入，然后依据数控编程原则编程。

3.3加工过程仿真。

本软件的加工仿真的优势在于，不占用机床的使用时间，在自动编程的同时采用计算机来模拟nc代码可以大大提高数控设备的使用率。通过对nc代码字符串进行分析，依据不同的g功能字将程序段划分子段；然后根据程序子段提取各段石柱的特征，把其值赋给软件中定义的几个形状特征数组；最后根据各个数组提供的形状参数重生成零件图，并以图形方式进行加工过程仿真。

4总结。

（1）本软件以回转体石材为主要加工对象，能对石材二维异型曲面的锯切粗加工和砂轮磨削半精加工进行自动数控编程。根据设计要求，加工石柱的最大直径范围200～2000mm，主界面如图3所示。（2）本软件在输入石材几何信息时采用体素法描述，通过人机交互界面与操作者进行互动。（3）软件能对自动生成的nc代码进行加工过程的模拟仿真，也可以对外部导入的nc代码进行仿真。nc代码输出如图4所示。

【参考文献】。

［5］方忆湘,杨铁男,孙辉辉,等.基于造型历史过程的零件三坐标测量信息获取[j].现代制造工程,2014(4):7-12.

数控编程报告（优质17篇）篇十五

由于现在还住校，所以每天7点不到就得起床去挤公交车，就算再寒冷再差的天气，只要不是周末，都得去上班，有时候公司业务繁忙，晚上或周末得加班，那留给个人支配的时间更少。我们必须克制自己，不能随心所欲地不想上班就不来，而在学校可以睡睡懒觉，实在不想上课的时候可以逃课，自由许多。

数控编程报告（优质17篇）篇十六

因为数控机床是一种自动化的机床，加工时，是根据工件图样要求及加工工艺过程，将所用刀具及各部件的移动量、速度和动作先后顺序、主轴转速、主轴旋转方向、刀头夹紧、刀头松开及冷却等操作，以规定的数控代码形式编成程序单，输入到机床专用计算机中。然后，数控系统根据输入的指令进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令，控制各部分根据规定的位移和有顺序的动作，加工出各种不同形状的工件。因此，程序的编制对于数控机床效能的发挥影响极大。

2、数控程序标准。

数控机床必须把代表各种不同功能的指令代码以程序的形式输入数控装置，由数控装置进行运算处理，然后发出脉冲信号来控制数控机床的各个运动部件的操作，从而完成零件的切削加工。

目前数控程序有两个标准：国际标准化组织的iso和美国电子工业协会的eia。我国采用iso代码。

3、加工坐标系与机械坐标系。

小疑问---加工坐标系与机械坐标系是一回事吗?

大部分立式数控加工中心或数控机床规定：假设工作台不动，操作员站在机床前观察刀具运动，刀具向右为x轴，向里为y轴，向上为z轴，均为右手笛卡儿坐标系。机床各轴回零在某固定点上，此点为机床的机械零点。

编程时在工件较方便找正的位置确定的零点为编程零点。模具厂的工件，因开始加工的坯料大多是长方体，一般零点选在工件的对称中心，也叫“四边分中”的位置，为x、y轴的零点，z值大多定在最高面处。

4、程序代码。

在众多机床系统中，目前常用的数控程序代码是g代码。以下为fanuc系统指令中最为常用的且重要的指令。

1)运动指令。

(1)g90为绝对值编程，g91为相对值编程。

(2)g00为刀具按机床设定的固定速度快速移动，也可写成g0。

如刀具从a(3.0,6.0,0.0)走到b(10.0,12.0,0.0)，则程序为n01g90g00x10.0y12.0z0或n01g91g00x7.0y6.0z0。

要指出的是，此程序不能用于切削，只能用于快速回刀，而且并不是按f值走直线ab，而是走折线acb。

要注意：正因为g00并不像计算机里显示的那样走直线，所以编程时移刀的安全高度要足够高，否则实际加工中可能出现过切，而计算机却查不出来。

(3)g01为按指定速度做直线运动，也可写成g1。

如刀具从a点(3.0,6.0,0.0)走到b点(10.0,12.0,0.0)，则程序为n01g90g01x10.0y12.0z0f500或n01g01g91x7.0y6.0z0f500。n01表示程序段号，可以省略，f500表示进给速度，每分钟走500mm。

(4)g02为顺时针圆弧，g03为逆时针圆弧，也可写成g2或g3。

这些都是模态指令，如前一程序段已指定，本条相同则可以省略。

知识拓展：有些机床的r指令可能是非模态，nc程序就不能轻易省略。有些机床的i、j、k要求是圆心绝对坐标值，则以上的nc程序就不能正常运行。刚接触新机床要注意这些问题。

2、坐标系设置。

g54～g59一般为6个，但有些新机床可扩展到g540～g599。

3、补偿指令。

g41为左补偿，g42为右补偿。沿着刀具前进方向看，刀具在加工轨迹的左边，就称作左补偿，否则为右补偿。g40为取消补偿。g43为刀具长度补偿，g49为取消长度补偿。

4、辅助功能。

qm00为程序暂停，也可写成m0。

qm01为操作暂停，也可写成m1。

qm02为程序停，也可写成m2。

qm03为刀具正转，也可写成m3。

qm05为刀具停转，也可写成m5。

qm06为换刀，也可写成m6。在加工中心，刀具要根据在刀架中的排列位置确定刀号。如t5m06，表示先选择t5刀，再用机械手将刀装上刀主轴中。

qm08为开冷却油，也可写成m8。

qm09为关冷却油，也可写成m9。

qm30为程序结束，纸带倒带或程序返回开始处。

注意：有些机床要求同一条语句只能有一个m指令，最后一个才起作用。为了保险起见，可把要加入的m指令分作不同的nc语句。其他不常用的代码不再介绍，如果今后工作中要用到，可参考机床说明书。

数控编程报告（优质17篇）篇十七

个人相片。

姓名：

大学生个人简历网。

性别：

男

民族：

汉族。

1988年9月17日。

证件号码：

婚姻状况：

未婚。

身高：

170cm。

体重：

55kg。

户籍：

广东湛江。

现所在地：

广东湛江。

毕业学校：

广东海洋大学。

学历：

专科。

专业名称：

毕业年份：

工作年限：

一年以上。

职称：

其他。

求职意向。

职位性质：

全职。

职位类别：

销售/业务。

物业管理/家政。

客服/售后。

职位名称：

业务员;物业助理;。

工作地区：

湛江市霞山区;湛江市赤坎区;湛江市麻章区;。

待遇要求：

可面议;不需要提供住房。

到职时间：

可随时到岗。

技能专长。

语言能力：

普通话标准。

计算机能力：

良好;。

综合技能：

教育培训。

教育经历：

时间。

所在学校。

学历。

3月-207月。

广东海洋大学。

专科。

培训经历：

时间。

培训机构。

证书。

工作经历。

所在公司：

东莞忠信制模有限公司。

时间范围：

206月-年9月。

公司性质：

私营企业。

所属行业：

五金/机械/设备/制造。

担任职位：

操作员。

工作描述：

通过操控各种机械设备加工模具。

离职原因：

实习到期。

所在公司：

湛江晨鸣纸浆有限公司。

时间范围：

年3月-2011年8月。

公司性质：

国有企业。

所属行业：

五金/机械/设备/制造。

担任职位：

设备安装员。

工作描述：

协助机械生产商安装设备。

离职原因：

所在公司：

恒和地产代理公司。

时间范围：

公司性质：

私营企业。

所属行业：

房产/家居/装修/物业。

担任职位：

物业顾问。

工作描述：

从事房屋、商铺、车位、地皮买卖租赁。

离职原因：

其他信息。

自我评价：

本人性格开朗，稳重，有活力，待人热情，真诚；工作认真负责，积极主动，能吃苦耐劳，勇于创新；有很强的.组织能力和团队协作精神，具有较强的适应能力；纪律性强，工作积极配合；具有无私奉献的精神.

发展方向：

首先我会把自己分内的事做好，我会用我所学的知识与平时积累的经验来认真对待工作中的问题。能够处理好与同事之间的关系，在公司做事要以公司的利益着想。

其他要求：

月休最少4天。

联系方式。