最新金工课心得体会大全（21篇）

心得体会可以帮助我们更好地总结经验，提高自己的能力。以下是一些优秀的心得体会范文分享，希望能够给大家带来一些写作的灵感和启发。

最新金工课心得体会大全（21篇）篇一

金工是一门古老而神秘的手艺，这门手艺有着悠久的历史和丰富的文化内涵。作为一名金工师，我有幸从事这个行业多年，积累了一些宝贵的心得体会。金工不仅仅是一门手艺，更是一种修行，通过对金属的雕刻和塑造，我深刻领悟到了金工对于人生以及对于自我的意义。以下将从学习金工的启蒙、金工的技巧和创意、金工的成就感、金工中的困惑和金工对于我个人的影响等五个方面来谈我的心得体会。

起初学习金工时，我的心态并不平和，总是渴望迅速熟练地掌握技巧。然而，导师告诉我，细心耐心地观察和练习是成为一名合格金工师的基础。古人说“细节决定成败”，金工亦如是。只有经过一次又一次的琢磨和推敲后，我们才能掌握每个步骤的精髓。在学习过程中，我深刻认识到了付出的重要性。同时，金工也要求我们要有很高的耐心和毅力，等待每一次艰难的酝酿和闪光的时刻。

金工的技巧和创意是金工师发挥的空间。一把尺子、一把锤子都是金工师创造出的艺术品的基础工具。学习金工带给我的最大收获之一就是发现自己的创造力和想象力。在金工创作过程中，我不仅可以塑造出栩栩如生的动物形象，还能够通过多种金属的组合来呈现出丰富多样的纹样。金工让我慢慢地领悟到，只要有足够的耐心和想象力，金属材料可以化作无穷无尽的形态。

金工的成就感是金工师每日工作的最大动力。每当我完成一件精美的作品，无论是小巧玲珑的项链还是宏伟壮观的雕塑，我都会感到一种前所未有的满足感和成就感。从一个单纯的金工爱好者到现在的专业金工师，我骄傲地看着自己的成长和进步。金工的成就感激励着我不断追求更高的水平。同时，也让我明白，任何事情只要用心去做，都会收获到一份属于自己的成就感。

然而，在金工的道路上，困惑和挑战也是无处不在的。金工对于细节的要求非常高，每一道工序都需要经过反复的推敲和打磨。这中间的迷茫和痛苦是常人难以理解的。当我在一个作品上反复纠缠时，我常常会陷入困惑和疲惫。然而，经过时间的考验和努力的付出，我逐渐发现，困惑和挑战也是成长的必经之路，只有不断地面对和解决问题，我们才能更好地提高自己的金工技巧。

金工对我个人的影响是多方面的。金工的修行让我学会了尊重和欣赏工艺品，更重要的是让我明白，每一个成功都来自于不断的努力和坚持。金工的过程让我学会了耐心和细致，教会了我如何对待问题和困难。最重要的是，它让我时刻保持一颗平和的心态，面对生活的挑战和困难。

综上所述，金工不仅是一门手艺，更是一种修行和人生的哲学。通过学习金工，我体验到了努力和付出的乐趣，也领悟到了金工的技巧和创意所带来的无限可能。困惑和挑战是在金工之路上的常态，但只要我们用心去追求，不断地战胜自我，我们一定会收获属于自己的光辉。在金工的道路上，我一直在追求着更高的境界，愿意用一生的时间去奉献和追求这份宁静与传承的美。

最新金工课心得体会大全（21篇）篇二

刚刚进入大学的时候，我选择了学习金工专业。金工是一门手工艺术，需要我们用双手创造出各种精美的金属工艺品。通过几年的学习和实践，我对金工有了更深刻的理解和体会。在我看来，金工不仅仅是一门技术，更是一种态度和心境的体现。以下是我对金工的心得体会。

首先，金工需要耐心和细心。金属是一种坚硬的材料，我们必须仔细地打磨和加工，才能将其打造成精美的艺术品。每一道工序都需要细致入微的操作，稍有不慎就会造成不可修复的损伤。因此，金工要求我们具备耐心和细心的品质。经过反复琢磨和修正，我逐渐养成了细致入微的工作习惯，不仅提高了工作效率，还使我更加深入地理解到细节的重要性。

其次，金工需要创新和想象力。在金属上塑造出各种独特的形状和纹理是金工的一大魅力所在。而要实现这一目标，我们必须具备创新和想象力。在实践中，我发现通过尝试不同的工艺和材料，结合自己的艺术灵感，可以创造出更加独特和个性化的作品。创新和想象力是金工艺术家的重要素质，正是因为这种创新精神，金工才能不断推陈出新。

金工也需要耐力和毅力。金属的加工过程相对繁琐，需要花费大量的时间和精力。有时候，我会因为某道工序反复失败而感到沮丧。但也正是通过这种困难和挑战，我不断提升自己的毅力。毅力是金工不可或缺的品质，只有坚持不懈地努力，才能取得成功。因此，金工教会了我如何面对困难和挫折，并且从中获取动力。

金工还需要耐心和细心。在金属上进行切割、折弯、焊接等工作时，我们需要使用各种手工工具，如锯子、锤子、钳子等。这些工具必须非常熟练地掌握，因为任何一次不慎的操作都可能对作品造成严重的损伤。因此，金工要求我们具备较高的专业素养和细致入微的品质。通过不断练习和探索，我逐渐养成了仔细思考和操作的习惯，提高了我在金工中的专业能力。

金工是一门独特而神奇的艺术，通过这几年的学习和实践，我对金工有了更深刻的认识和理解。金工不仅仅需要技术和技巧的支撑，更需要心态和态度的调整。只有用心、用情、用功，我们才能将金属打造成一件件精美的艺术品。通过金工，我学会了耐心和细心、创新和想象力、耐力和毅力、耐心和细心。金工不仅仅是一项技术，更是一种生活态度和成长的心境。我相信，在今后的学习和实践中，我会不断地发现金工中的更多乐趣和启示，为这门美丽的艺术贡献出自己的力量。

最新金工课心得体会大全（21篇）篇三

时间过得真快，一转眼间三周的实习时间就过了。在这段时间里，我学到了很多在学校了学不到的东西，也认识到了自己很多的不足，感觉收益非浅。

“金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生务必进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。

但是我们作为工科的学生，在这之前一向没有受到严肃正式的工程训练。就我自身而言，很可能由于长期的忽视，导致工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。

同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。其实作为一名大一学生来说，如果在学习专业课之前直接就接触深奥的专业知识是不科学的，为此，学校带领我们进行了这次实习活动，让我们从实践中对机械专业获得一个感性认识，为今后专业课的学习打下坚实的基础。

实践是大学生活十分重要的一部分，是知识常新和发展的源泉，是检验真理的试金石，也是大学生锻炼成长的有效途径，它的重要性甚至超过了课堂。一个人的知识和潜力只有在实践中才能发挥作用，才能得到丰富、完善和发展。

大学生成长，就要勤于实践，将所学的理论知识与实践相结合一齐，在实践中继续学习，不断总结，逐步完善，有所创新，并在实践中提高自己由知识、潜力、智慧等因素融合成的综合素质和潜力，为自己事业的成功打下良好的基础。

自己在实习期间还有很多体会体会。一是自主学习dd工作后不再象在学校里学习那样，有课堂，有作业，有考试，而是一切要自己主动去学去做。只要你想学习，学习的机会还是很多的，老师傅们从不吝惜自己的经验来指导我们工作，让我们少走弯路；集团公司、公司内部有各种各样的培训来提高自己，我们所要作的只是甄别哪些是我们需要了解的，哪些是自己感兴趣的。

在我们实习的单位里，我就遇见了几个十分和善的老员工，只要问他们的是技术上的问题，他们都会一一作答，使我了解到，原先理论跟实际是有很大的差距的，也让我理解了一些课堂上不懂得问题。

二是用心进取的工作态度dd在工作中，你不只为公司创造了效益，同时也提高了自己，象我这样没有工作经验的新人，更需要透过多做多问来积累经验。个性是我们的工作并不象正式员工那样有明确的工作范围，只是自由观摩，如果态度不够用心就可能没有事情做，所以平时就更需要主动争取多做事，这样才能多积累多提高。

的无非是同学、老师、家长，而工作后就要应对更为复杂的关系。无论是和领导、同事还是客户接触，都要做到妥善处理，要多沟通，并要设身处地从对方角度换位思考，而不是只是思考自己的事。

我想，透过这次实习让我认清了自己的很多不足和缺点。第一个就是缺乏工作经验。因为自己缺乏经验，很多问题而不能分清主次，还有些培训或是学习不能找到重点，随着实习工作的进行，我想我会逐渐积累经验的。

第二是工作态度仍不够用心。在工作中仅仅能够完成布置的工作，在没有工作任务时不能主动要求布置工作，若没有工作做时就会松懈，不能做到主动学习，这主要还是因为懒惰在作怪，在今后我要努力克服惰性，没有工作任务时主动要求布置工作，没有布置工作时作到自主学习。

第三是工作时仍需追求完美，在工作中，不允许丝毫的马虎，严谨认真是时刻要牢记的。第四是动手潜力太差，看着师傅做的很好，总觉得挺简单，但自己实际操作起来却发现真的是十分困难。

扎实的专业知识是提高工作水平的坚实基础。在学校学习专业知识时，可能感觉枯燥无味，但当工作以后，才会发现专业知识是多么的重要。

最新金工课心得体会大全（21篇）篇四

上周我们进行了钳工实训课，总的来说受益匪浅。

刚开始我的心境是充满了疑问，不解的是，我们学计算机的，怎样会干钳工这样的活呢!但此刻想一想，学了不少的课外知识，有些东西能让我终身受益。这是多么可贵的呀!

从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀的实际操作，这无疑是一个理论与实际的过渡。有些东西是要自我去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。眼见的不必须真实(平面看上去很平，但经过测光就能发现它的不足);这让我想到了学校为什么要我们来那里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到，同时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自我的动手本事，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合。

从平面打磨到划线、打点;从修整形状到钻孔;从铰孔到攻螺纹，每一步让我学到的东西是别人拿不走的。

从那里我明白了，什么是钳工，明白了钳工的方要资料是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，并且提高了我们的实践动手本事，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了教师的敬业精神。教师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友谊。

在实习过程中我们取得了劳力成果---精美的螺母。看着这精美的工件竟然是我亲手磨制而成的，这种自豪感、成就感是难以用语言表达的。没有想到当初那么大的东西此刻变成了一个精美的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的“只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧!

这一周的实习是短暂和辛苦的，可是我学到的东西是保贵的。

最新金工课心得体会大全（21篇）篇五

金工是一门古老而神奇的工艺，通过对金属材料的加工和组合，创造出独特、精美的艺术品和实用工艺品。在我学习金工的过程中，我不仅掌握了许多技能和知识，更深刻地领悟到了金工所蕴含的文化和艺术价值。以下是我在金工学习中的心得体会。

首先，金工教会了我耐心和细致。在制作金工作品的过程中，每一个步骤都需要准确地操作，需要花费大量的时间和精力。尤其是对于一些细小、复杂的图案或结构，更需要充分发挥出我的耐心和细致。例如，在制作金银花挂件时，每一个花瓣、花蕊和叶片都需要反复修整，直到达到理想的效果。通过这样的练习，我学会了专注于细节，同时也培养了我将同样的专注应用到其他方面的能力。

其次，金工让我懂得了合作的重要性。在金工室里，我们经常进行团队合作，共同完成一些大型作品或工程。在合作的过程中，我学到了倾听和沟通的重要性，学会了尊重和信任他人的能力。每个人的技能和经验都是独特的，只有相互协调、相互配合，才能完成一个完美的作品。通过与团队成员的互动与交流，我不仅能够学到更多的技巧和知识，还能培养互相帮助和支持的精神，这对我未来的职业生涯和人际关系的发展都大有帮助。

金工也给予了我独立思考和创造的能力。在创作和设计金工作品时，我需要根据自己的想法和审美观念，自由地选择材料和形式，并加以创造性的改变和组合。这个过程需要我具备独立思考和创新的能力，同时也需要我对自己的作品进行深入的思考和反思。通过反复实践和改进，我能够不断提高自己的创造力，产生更多独特和有价值的作品。金工使我懂得，只有勇于表达自己的独特思想和观点，才能获得更多人的认同和赞赏。

最后，金工让我深刻感受到了传统文化的重要性。金工作为我国古代文化的重要组成部分，融入了众多的传统元素和精神内涵。通过学习金工，我接触到了古代的艺术品和工艺品，了解了其中的文化背景和内涵。每一个作品都承载着历史和文化的沉淀，每一种技艺都传承着祖先的智慧和才能。通过传统艺术的学习，我更加珍视和尊重我们的文化传统，认识到了它的独特性和价值。同时，我也深刻感受到传统文化对于现代社会的影响和启迪，以及其在艺术创作和产业发展中的广阔空间和潜力。

总结起来，金工的学习和实践过程，不仅教会了我技能和知识，更培养了我耐心细致、合作互助、独立思考和创造力等品质。金工使我认识到传统文化的重要性，激发了我对古代艺术和工艺的热爱与追求。我相信这些经历和体会将成为我未来发展的宝贵财富，并为我走上艺术和创新之路奠定坚实的基础。

最新金工课心得体会大全（21篇）篇六

钣金工作是一项技术性较高的工作，负责车辆的车身修复、改装等工作。在长期的从业中，我积累了一些心得体会。以下是我关于钣金工作的五个方面的心得体会。

首先，钣金工作需要细心和耐心。钣金工作需要进行精确的车身修复和调整。有时候看似微小的细节问题，却需要花费很长时间来修复。修车过程中必须细致入微，面对一个褪色了的漆面或者凹陷的车身，需要认真观察，找出问题所在并耐心修复，这是非常重要的。

其次，钣金工作需要不断学习和提升自己的技能。汽车是一个日新月异的行业，新款车型不断涌现，技术也在不断更新。作为一名钣金工人，我们必须保持学习的态度，及时了解新的修复方法和工具。只有不断提升自己的技能，才能适应市场的需求，提高工作的质量和效率。

第三，钣金工作需要良好的沟通能力。我们往往需要与客户进行沟通，了解他们的需求和意见。有时候客户可能会有一些非常具体的要求，需要我们耐心听取并加以实施。而且，在车身修复工作中，我们还需要和其他同事进行合作，互相协调，确保工作进度和质量能够顺利完成。因此，良好的沟通能力对于钣金工作来说尤为重要。

第四，钣金工作需要保持谦虚和谨慎的态度。钣金工作需要面对各种各样的车辆问题，而每一辆车都有其独特的历史和状况。对于钣金工人来说，不要自以为是，要保持谦虚的态度，认真倾听每一位车主的问题，并且根据实际情况提出解决方案。此外，钣金工作还需要注重细节和安全，因此在操作过程中要谨慎行事，确保工作的质量和安全性。

最后，钣金工作需要保持良好的心态。在修复车身的过程中，难免会遇到一些棘手的问题。有时候会遇到修复起来十分困难的车辆，或者客户对工作结果不满意。这个时候，我们不能气馁或者放弃，要保持积极乐观的心态，相信自己能够克服困难，找出解决办法。只有保持良好的心态，才能始终保持专业和高效的工作状态。

总之，作为一名钣金工，细心和耐心是非常重要的品质，同时也需要不断学习和提升自己的技能。良好的沟通能力和谦虚谨慎的态度是提高工作质量的保证，而保持良好的心态则是应对各种问题和困难的关键。我希望通过不断的学习和实践，能够不断提高自己的技能和素质，为客户提供更好的车身修复服务。

最新金工课心得体会大全（21篇）篇七

金工实习是一门实践基础课，它对于培育我们的动手力量有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。作为非机械专业的一名同学，但是汽车和机械其实是一路子，学好理论学问当然重要，但动手力量也是至关重要，我们高校生平常自己动手的机会少，动手的力量差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的同学带来了实际熬炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的关心是巨大的。

在实习期间，我先后参与了车工，焊接，钳工，从中我学到了许多珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增加自己的动手力量。

第一次金工实习，对我们来说感觉很新奇，上午上完一二节的英语课，我们便兴致勃勃地向实习基地动身，到了金工车间，老师给我们讲解金工实习的意义，课程支配，以及实习过程中的平安问题。

的训练，我们已经熟识了本项操作。虽然看起来很简洁的东西但做了才知道，其中的微小差距就造成了整个零件的好坏，1mm平常觉得很小，无所谓但是在车床上加工零件才知道，1mm是多么大的错误而不是误差。

车工之后是焊工，很多次看到建筑工地里闪耀的电火花，我知道那就是焊接，本想着操作起来很简单，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们带好防护罩开头了我焊工的操作，从老师那里学到了焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则常常会消失被焊透的毛病，消失了漏洞;练习的过程中还往往把焊条粘到铁板上，看着通红的焊条，心里那个急啊，不过在后来的反复体验中，还是把握了一些窍门，这次更让我熟悉到：不要把一件事情看的'太简洁，只有自己做过，体验过才知道其中的奥妙。

到最终一项啦，也是最辛苦的一项——钳工。看着工作台上安着的虎钳和左右摆放的各种工具:、手锯、各种锉刀便知道到我们要用自己的汗水和双手来制作锤子。接下来我们开头把一块圆柱体夹在虎钳上，根据老师的划线开头了锉锤的工作，刚开头似乎锯铁块的时候进展不大，后来在老师的指导下很快有了那种“绳锯木断”的感觉。接下来还要用锉子把铁块面来锉平，这期间看着锤子变得平滑和晶莹，尽管这期间手，臂很痛，但看到自己的锤子一每天的变样，心里有种说不出的兴奋。最终的一天锤子最终出品啦，看着它想一想一周来的过程，似乎自己真的长大了许多，这是自己动手亲自做的工艺，虽然有些不合标准，但真正体会到了那种动手的重要性。

最新金工课心得体会大全（21篇）篇八

随着经济的飞速发展，汽车产业成为了现代社会中不可或缺的一部分。而作为汽车制造过程中不可忽视的环节之一，钣金工作是汽车制造的重要组成部分。作为一名从事这一领域多年的钣金工，我深深体会到了自己的成长与收获。以下是我对钣金工作的体会与心得，希望能与大家分享。

首先，作为一名钣金工，技能的掌握是至关重要的。也正是因为技能对于钣金工来说如此重要，所以我在入行之初就付出了大量的时间和精力去学习和掌握相关技术。通过不断地学习和实践，我逐渐掌握了钣金工作的基本技能，并能够独立完成一些简单的钣金修复任务。技能的掌握不仅能帮助我更好地完成工作任务，还让我在困难面前能够自信地应对，解决问题的能力也得到了提高。

其次，钣金工作需要有敏锐的观察力和细致的耐心。在实践中，许多问题都需要通过观察才能找到解决的办法。例如，在进行汽车车身检修时，需要仔细观察汽车表面的凹陷、划痕等损伤，以确定合适的修复方法。同时，钣金工作也需要有耐心去进行精细的操作，只有对细节的高度重视，才能保证修复的效果和质量。

另外，团队合作对于钣金工作也是非常重要的。在汽车制造过程中，钣金工作通常需要与其他职能部门进行紧密合作，如喷漆工、设计师等。只有团队成员之间的良好沟通与协作，才能更好地完成工作任务。作为一名钣金工，我深刻体会到了团队合作的重要性，并主动与其他部门保持交流，以便更好地完成共同的目标。

此外，专业知识的不断积累和学习也是钣金工作的必备要素。随着汽车制造技术的不断更新和发展，新的钣金机械设备和修复技术也不断涌现。作为一名钣金工，要保持敏感的视角去关注行业动向，并时刻保持学习的心态。通过学习新知识，不断提升自己的修复技术，才能适应不断变化的市场需求。

最后，钣金工作需要保持良好的工作态度和职业道德。在汽车制造行业中，钣金工作是一项高度专业化的工作，需要有坚韧、细致和负责的工作态度。作为一名钣金工，我始终坚持以客户需求为中心，对每一个任务都精益求精。同时，我也时刻警醒自己遵守职业道德，保持良好的职业形象，用实际行动塑造钣金工的职业美德。

总结起来，钣金工作不仅需要掌握和运用专业技能，还需拥有敏锐的观察力、团队合作的精神、不断学习的进取心和良好的职业道德。这些经验与体会是我多年来在钣金工作中所获得的，也是我继续成长与进步的动力。在未来的工作中，我将继续努力，不断提升自己的能力，为汽车制造行业的发展做出更多的贡献。

最新金工课心得体会大全（21篇）篇九

两个星期的金工实习结束了，给我带来的是不舍与回味。虽然金工实习很累，但是可以学到很多书本上没有的东西，毕竟平时学的都是理论课，也许大家都是理论高手，但真正用理论指导实践的时候，就会发现原来实践并没有想象中的简单，而理论也没有真正的掌握,所以金工实习是我们大学必须要经历的阶段，更是锻炼我们动手能力的最佳方法，我喜欢金工实习。

“金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。我们作为工科的学生，工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。我觉得，掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手能力，明白实际操作可能产生的问题，并培养遇事独立而主动思考的习惯，在这种训练中不断加强工程意识，锻炼实际操作能力。

第一天早上我们来到工程训练中心，，听老师讲解了金工实习的大概内容和实习过程中要注意的事项，并了解到这次我们的任务是制造一把小锤子。第二天我们开始实习热处理和锻造，热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,控制其性能的一种金属热加工工艺。有正火,退火,淬火,回火等方面,不同的热处理方式对材料的硬度等方面的影响也是不同的。锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。下午我们在老师的辅导下开始锻造我们的锤头。看着老师如此娴熟的锻压好，而我们却锻压得凹凸不平，我不禁感慨我们动手能力的粗糙。第三天，我们实习焊接，焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊。焊接的目的就是将两块分离的金属焊接在一起。上午，老师先给我们讲解了焊接的理论知识，并进行了气焊。下午，我们开始实习焊接，按照老师的考试准则，我们焊接了一条焊缝，首先，穿戴好防护衣、皮手套，戴好眼罩；然后，我将焊条在金属板上点燃，开始接在焊接的地方，保持焊条与金属2~4mm的高度，与缝垂直约70~80度；最后慢慢将焊条往缝里喂，一条焊缝就出炉了，待到变黑时用铁锤敲击氧化铁，这样焊缝就更能与金属融为一体。接着我们实习了铸造，铸造是指熔炼金属。制造铸件，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法，这是产品与零件的毛坯过程。铸造分为特种铸造和广泛应用的砂型铸造，其中砂型铸造有手工造型和机器造型，我们学习操作的是手工造型，重点是怎么能够造型。用泥沙做模型，我们跟着老师的步骤一步一步做，做成一个跟模型大这显然不是小孩子玩泥沙，而是一件很讲究细心的事情，因为砂很容易变形，所以做的时候一定要小心仔细。

我们还进行了铣工，铣工分为顺铣与逆铣。也是机床操作，我觉得这是一个最简单的工种。我们又见识了数控技术，数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。准确度高，不过速度比较慢，以前的我根本不知道那么多的精致零件、图案等是如何生产出来的，看了数控技术所生产出来的产品，真是打开眼界！原来人类利用机器生产的水平是如此之高，太令人兴奋！这也让我打心眼里想，这么先进的`设备，这么优越的学习条件，我一定要更充分地利用好这一切，为自己储备下一定的能量！

生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。

“痛并快乐着”这句话用来形容这次的金工实习再恰当不过了，它带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风。

“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”虽然很累，但我却学到了很多：

1、我们知道了铣工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

2、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

3、车工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对车工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。

4、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。

有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。

实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

5、在实习过程中我们取得的劳动成果——精美的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。

金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。

金工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针!学生在金工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。

非常重要的也特别有意义的必修课。

金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

最新金工课心得体会大全（21篇）篇十

合金是一种具有高强度、高延展性以及高耐腐蚀性的金属材料，目前已经广泛应用于各行各业中。而作为合金产品的加工工艺，合金工则是一项十分重要的技术。本文就是要结合自己在工作中的经验，分享一些关于合金工的心得体会。

一、精益求精是关键。

在合金工中，每一道工序都要非常精细、细致，不能存在丝毫的马虎。要想保证合金产品的质量和性能，就必须坚持“精益求精”的工作态度。不断对自己的操作进行检查和反思，从自身作业技术的精细程度入手，不断提升工作质量和效率。孰能生巧，长时间的艰辛练习，不断的摸索和总结，才会逐渐成为一名合格的合金工。

二、细心是必须的。

合金工作业的每一个细节都需要我们投入足够的精力和心思。即使最细小的一道工序都必须认真细致地完成。因为任何一个环节的差错都会影响到最终产品的质量。合金的高安全性和高品质，在于细心严谨的工作流程。所以，在工作中必须时刻保持警惕，细致周到，对于碰到的任何工艺问题都要及时反馈和解决，以确保整个加工的过程更加顺利。

三、团队协作效能更高。

在合金工作中，团队协作是很重要的，因为它需要不同部门或不同职能的人员一起合作，共同完成产品加工的工艺流程。正是通过多个环节的优化衔接，确保了精度、质量和效率的三者完美结合。在团队协作中，大家需要密切配合相互协作，在长期的工作合作中，我们深知了彼此各自的特长和优势，时刻保持相互沟通，才能顺利地完成一个加工任务。

四、技术更新，必须跟上时代潮流。

随着合金工技术的更新换代，只有跟上潮流，积极更新技术视野，才能跟得上时代潮流，不被淘汰。在掌握了基础技术操作的同时，我们更要不断地更新和升级自己的技术操作，进行知识积累和技能提升，研讨新技术，不断进行学习和探索，圆满完成我们的工作任务。

五、顺势而为，创新不断推进。

我们更需要通过自己的理解和思考，不断发掘创新，并针对具体工艺过程中的问题进行创新解决。技术创新的一个重要目的是提高效率，缩短流程，提高产出，创造企业更多的经济效益。通过顺应市场和用户需求，借鉴其他行业的经验，不断调整和改进技术和流程，不断提升自身工艺水平和质量监控，发掘解决问题新的方式和方法，是我们实现提高产效益的首要途径。

作为一名合金工，我们在日常的工作中不断进行总结和反思，认真思考工作中存在的问题，寻求解决之道，不断完善自己的操作技能和团队协作水平。在这样的过程中，同时也得到了更多的认可和好评，也更加坚定了我们为企业奋斗的信念和决心。

最新金工课心得体会大全（21篇）篇十一

因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。最后，我们就进行了简单的工具使用练习。

钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。

在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。

2、车工实习。

车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各部分的使用。由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。所以，老师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。

3、铣工实习。

铣床的种类很多，有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床，铣床的特点是刀具进行旋转运动，工件作水平或垂直直线运动。铣床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。

根据所加工零件要求不一，铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀。立铣刀主要用于开长方槽;开键槽。分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理，任何分度头定数均为40;分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。

实习中用到了立式铣床，对脚垫和方钢进行加工。与车床一样，为保护工件和刀具要使被加工部位靠近夹具。在加工过程中，为延长刀具寿命可一边加工一边对刀具进行加水降温。

4、焊接实习。

手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成，电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体保护焊等。在焊接中使用的电弧焊机有三相，两相，单相输入;直流和交流两种输出。焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达6000°c以上，所以对身体和眼睛的保护工作很重要。

氧气焊是乙炔气和氧气分别通过管道输送到焊炬在焊咀咀进行混合燃烧，使工件焊接处熔化在一起，也可以在焊缝处熔化铜，银等其它金属，使工件进行焊接。

氩弧焊是正负极之间产生高频，高频电弧燃烧金属。氩气保护焊接金属不被氧化。氩气是惰气中较多的，相比成本低一点，焊接时熔化的焊剂与母材熔合时，为防止超高温状态下熔剂被氧化，采用惰气(氩气)进行隔离空气，保护焊点,保持化学成分，从而保护其机械性能。

最新金工课心得体会大全（21篇）篇十二

金工实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下实干的生活。难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件简单的事，而是一件劳心劳力的事。在金工实习期间，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。

金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了的知识的同时还锻炼了自己的动手潜力。金工实习是培养学生实践潜力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，十分重要的也个性有好处的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的情绪，使我们更加清醒地认识到肩负的职责。

该学期主要完成的包括车工、数控、钳工、刨工、铣工。有点遗憾的是，还有很多歌工种的设备我们学校没有具备，但还是比很多学校多出了很多歌工种来。毕竟我们不是技术学校，也没有太大的必要把每一样都掌握。首先，我这个小组开始的是车削加工。

车削加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。而我们主要用的是车刀和钻头，车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批超多生产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有十分重要的地位。车削加工首先是要安装刀具，安装刀具就应注意的是：

1）刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆就应与工作轴线垂直。

2）刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。

3）刀具就应垫好、放正、夹牢。

4）装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。

5）拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。

安装完刀并对好刀后，就开始进行车削加工了。

车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的状况。由于在端面上，由外至中心直径逐渐减小，切削速度也逐渐减小，粗糙度值较大。所以由中心向外切削。

最后，便是将工件进行切断了。

切断工件一般要注意的是：

1）工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘

3）尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。

4）手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。

由于第一次接触车床，所以即使在老师几次强调之后还是会犯不少错误，弄坏几把刀具就是其中的一点。但是，对车床熟悉之后，对于其他工种的机床也一样有着不少的认识的，因为它们是大同小异的，举一反三，从而为我们以后的几个工种的顺利进行打下了坚实的基础。

接下来的是数控。

在那段时间当中，我不但学会了在软件上来模拟操作数控机床，还学会的亲自编程和实际操作机床并弄出了比较规格的.工件。

数控，就是透过编程来控制车床进行加工。透过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求十分高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说并不是十分的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。

尽管我们使用的那台数控车床有点传统，但是绝对的好用的，我们在编程的过程中式与其他同学相互帮忙，一个带一个，最后才完成老师布置的任务的。由于大部分不是体力活，所以不会很累，但是，接下来的那个工种就要累的要命了。接下来的是钳工。

钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是能够完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。

第一天，来到车间，听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。之后，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是必须都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时就应以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条就应与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓就应直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，回到时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不就应太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。

首先要正确的握锉刀，锉削平面时持续锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀回到时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

之后便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。

钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

接下来的是铣工。这次铣工的要求是作出六个不同方向的六个面，是之到达老师的要求。为此，我们5人一组，开始的对刀等和车床的区别不大，很快就上手了，接下来我们十分留意的固定面，铣面，用分工合作的形式，并没有遇到多大的困难就完成了，只是在那个读图纸和量角度的问题上有点小困难，但是经过很潘老师研究之后就没问题了。我觉得铣工的操作比较简单但需要十分的留意才行。

最后做的是刨工。刨工我小组做的是刨床和制作齿轮。关于制作齿轮，还是要应用到书本上与齿轮有关的知识，确定模数等，从而确定每一次的进给量，用范成刀具进行切削，很快，齿轮就完成了。关于齿轮的制作，我还是充满了感叹的，我居然能够做出一个齿轮来，再一次的对书本上的话语坚信不疑了，决心以后要更努力的学习相关的知识。刨床的操作也是对刀，读图纸，操作等。着这个操作当中，必须要注意一点，千万别搞错方向，否者，这个机床可能我给撞坏，当时的我差点就出了这个问题，此刻还是心有余悸。其余的就没有什么问题的了。

十五个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多：

1、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践潜力、创新意识和创新潜力。

2、金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要好处有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手潜力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。

3、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮忙女同学、动手潜力强的同学帮忙动手潜力弱的同学，大家相互帮忙相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

4、在实习过程中我们取得的劳动成果。这些以前让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。

金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的好处。

两周的金工实习结束了，在这两周里的四项作品的完成让我学到了很多以前没有体会到的东西。在这个过程中，我不仅浅略的学了气焊电焊钳工车工这四项基本的工业生产中的手工技能，并且见识到了我们国家老一辈的师傅们高超的技能和一丝不苟的作风，更重要的是我深刻体会到了这种端正的态度在各行各业生产过程，甚至是在我们平时的学习过程，生活过程中的重要性。

追求质量是第一位的，没有质量，数量再多也没用。但是很可惜，除了第三个钳工我获得了老师的好评之外，另外三项我都只得到了及格。究其原因，还是在动手时不够用心。气焊时不能在焊一整条焊缝时自始自终的保持同样地定力，在开始时，总能够做到老师要求的不急不躁，所以鱼鳞纹基本都能达到老师要求的密度，但是焊缝过半后，就不能够保持了，导致了后半程的纹路稀稀拉拉，疏密相间，甚至还有焊穿的地方。电焊的成绩是几个里面最差的，老师本来给的是不及格。也是因为不认真，没认真听老师讲要求，动手的时候也不专心，第一条就焊歪了。做车工时候，有两个尺寸差了一毫米，没有符合要求，正所谓失之毫厘，成绩差之千里。成绩是小事，但是这种粗心大意想当然的思想若用之实践生产中后，也许就能导致重大的事故。就算不会有什么事故，那也是废品，不能满足市场的要求，浪费的不只是劳动时间，也浪费了劳动资料，如果人人都如此，那会是多么大的浪费啊。社会主义初级阶段的市场经济条件要求一切按照市场规律来运行经济，如果我们手里生产出来的产品不能得到社会的承认，说小了由于当前按劳分配要求劳动报酬与我们的被社会承认的劳动贡献相联系，我们个人得到的报酬就会少，往大了说，这种浪费对社会的总体财富来说也是很大的损害。虽然国家现在工业化进程已经达到一个新的高度，几乎很少再需要这种原始的手工操作，这种浪费也可能不太会出现在生产中了，但是无论发展到哪个阶段，实践的主体到底还是人，而不是冰冷的机器，如果实践的人没有一个正确的意识，那他的实践也必定不会正确，创造不出价值。这一点，教我们的四位老师给我们做了很好的榜样，气焊老师要求我们充分利用好铁板的空间；电焊老师要求我们节省焊棒，把用下的焊棒搜集后放到一个大铁桶中，两天的时间结束后，我们看到满满的一大桶小焊棒几个人也不一定搬得动；车工老师在我们工作结束后，让我们仔细的打扫机器，还把扫出来的铁屑倒入一个大桶中集中存放。这些节约的意识不仅仅体现在拒绝浪费上，而且深层次的还体现在在生产中精益求精，利用好每一寸的材料，降低能耗比，为国家的工业结构转型为资源集约型做出自己微薄的贡献。总之，在这两周的金工实习中，我们不仅仅只是学习四个基本的生产技能，而是学习到了我们国家老一辈师傅们的精益求精，专心致志，踏实苦干的工作作风，以及他们影响了我们的节约的优良传统。这些宝贵的经验和观念不仅在我们以后的工作中对我们有着重要的影响，让我们能以一个思想上合格的生产者的身份投身到国家的建设中，为社会创造出合格的产品。

能生于这一个历史阶段是我作为一个中国人的自豪，为了肩负起这一个重大的历史人物，我们每一个人都应该树立好正确的思想，在工作中勤勤恳恳，认真踏实，真正学习前辈们精益求精的作风，身体力行，为国家的强盛做出自己应该做的贡献。

最新金工课心得体会大全（21篇）篇十三

近期在校修习了金工课，通过这门课程的学习和实践，我对金工艺术的理论与实践有了更深入的了解，同时也收获了许多宝贵的经验和体会。以下将从金工技艺的起源、技巧的学习、创作实践、成果展示以及对自身的影响五个方面，对此次金工课程进行总结。

首先，金工技艺的起源能帮助我们更好地理解和尊重这门古老的艺术形式。金工艺术作为一种千百年来传承下来的文化艺术形式，它的起源可以追溯到古代。在这门课中，我们通过学习相关的历史资料和古老的技艺传承方式，了解到金工技艺具有悠久的历史背景和独特的文化内涵。这让我深刻认识到金工课程并非只是教授一些简单的金工技巧，更重要的是要理解其中的深意和传统。

其次，金工课程近距离接触金工技巧，对我们的视野和技能水平有了极大的拓展。在课程中，我们学习了金属材料的特性，掌握了一些基本的金工工具和技巧，并且通过实际操作完成了一些简单的金工作品。通过亲身实践，我领略到了金工艺术的复杂性和技巧要求。例如，金属的切割、折弯和锻打等工艺需要高超的技巧和细致的操作，这对操作者的耐心和专注性提出了很高的要求。通过不断地反复练习和实践，我逐渐掌握了一些金工技巧，并意识到只有不断的实践和尝试，才能真正提高自己的金工水平。

其次，课程重点强调了金工作品的创作过程和实践经验。通过选取一个具体的主题，我有机会设计并制作一件金工作品。在创作的过程中，我必须考虑作品的美学效果、功能性以及制作工艺的可行性。这需要对金工技巧和艺术审美进行综合考量，同时也培养了我的创造力和个性化思维。在创作过程中，我还遇到了一些困难和挑战，例如制作材料的选择、工艺的选择和制作过程中的失误等。但是，我从这些困难中学到了很多经验和教训，这些都将对我以后的创作实践有很大的帮助。

在金工课程的最后阶段，我们有机会将自己的作品展示给其他同学和老师们。这个环节不仅是对我们创作成果的一次检验，更是一个向他人展示自己的机会。通过与他人的交流和学习，我不仅可以增加自己的见识，还能借鉴他人的创作经验和技巧，使自己的作品更加完善。同时，展示作品也是对自己创作成果的一次总结和梳理，让我对自己的作品有了更清晰的了解。在评价和反思他人的作品的同时，我也对自己的作品进行了全面的评估和反馈，这对我今后的创作实践具有重要意义。

通过金工课程的学习与实践，我对金工技艺有了更深入的了解，掌握了一定的金工技巧，也丰富了自己的创作经验。此外，我深刻认识到金工技艺背后的文化内涵和历史渊源。通过与他人的交流和合作，我也学到了许多宝贵的经验和技巧。综上所述，金工课程不仅仅是一门技术课程，更是一门开阔视野、培养创造力和提高综合素质的课程。这对我今后的学习和生活都具有重要的影响，并帮助我树立了追求卓越和独立思考的态度，为我未来的发展奠定了坚实的基础。

最新金工课心得体会大全（21篇）篇十四

为期五周的金工实习完毕了，在实习期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手才能。虽然实习期只有短短的五周，在我们的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

通过这次金工实习，我理解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的根本知识、根本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：钳工、车工、铣工、磨工等的操作。

第一项：辛苦的钳工。

在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、锉削、装配、划线；理解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。我们实训的工程是做一个小榔头，说来容易做来难，我们的任务是把一根为30的115cm长的圆棒手工挫成20×20长112cm的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有程度推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大那么后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的平安技术为：

1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证平安。

2，使用机床、工具〔如钻床、砂轮等〕，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。

3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们几天来奋斗的结果。

钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个下午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到晚上时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，和我们一样，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

第二项：轻松的车工、铣工。

车工、铣工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作才能。首先老师叫我们边听边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。铣床主要由主轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身。车床、铣床是通过各个手柄来进展操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们熟悉随意练习加工零件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开场加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开场我们要车个轴承样的零件。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。

不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了！我痛心不已，惨啊！最难受的是站了一整天，小腿都疼起来。但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿。这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到。

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的.被告知理论知识与理论是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有时机来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的时机，分开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导老师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手才能重要性，只凭着脑子的考虑、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，纯熟掌握实际才能，包括机械的操作和经历的不断积累，才能把知识灵敏、有效的运用到实际工作中。金工实习就是培养学生理论才能的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进展补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际消费方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些根本知识可以在理论中得到了应用。

第三项：磨工操作和数控车、铣、火花机、线切割机等参观。

在我们实训快接近尾声的时，老师把我带到了磨工实训室边讲解边操作磨床，在我们认真听完以后自己开场动起了手，自己操作机床，磨自己前面钳工实训做的榔头，在老师的精心知道下我们把自己的作品再次利用车床加工了一边，使我们的第一件作品更加完美。在完成磨工任务以后老师在利用空余的时间把我们带到数控实训室讲解一些数控设备原理及操作，这样使我们在以后学习理论知识打下了坚实的根底。

总而言之，虽然在五周的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是根本的根本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得快乐的是没有同学在这些具有不同程度危险的实习工种中受伤，反而在实习中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开。金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！

最新金工课心得体会大全（21篇）篇十五

最新金工课心得体会大全（21篇）篇十六

金工课是我大学生活中的一门实践性课程，它不仅让我学到了许多手工制作的技巧，还让我对金属材料有了更深入的了解。通过这门课程的学习，我获得了很多宝贵的经验和体验，下面我将从课程的内容、学习方法、团队合作、技能提升以及对未来的启示这五个方面进行总结和分享。

首先，金工课的内容非常丰富多样。课程包括了金属材料的常见种类和性质，金属加工的基本工艺和工具使用方法，以及金属制品的设计和制作等内容。我们需要学习并掌握钳工、铸造、焊接、冲压等几个主要的金工技术。通过理论与实践相结合的教学方式，我们可以更好地了解金属材料的性质和加工过程，从而在实际操作中更加得心应手。

其次，学习金工课需要采取合适的学习方法。由于金工课的特点是实践性较强，因此我们需要注重实际操作的训练。在实验室里，我们需要按照老师的要求，使用不同的金工工具进行零部件的制作和组装。通过亲身实践，我们可以更好地理解金工技术的应用和操作方法。同时，我们还需要掌握金属加工的基本原理和规范，例如测量、切割、打磨等，这些都是我们实际操作时必不可少的工作环节。

金工课还强调团队合作的重要性。在实验室里，我们需要和同学们一起完成实验任务。每个人负责一部分工作，然后将各个部分装配成最终的产品。通过合作，我们可以互相学习，共同解决问题。有时候，团队合作还可以提高效率，减少工作时间。通过和同学们的合作，我体会到了团队合作的重要性，也提高了自己的协作能力。

进入金工课以后，我不仅学到了实际操作的技能，还提高了自己的动手能力和创造力。在课堂上，我们需要根据设计要求进行金属制品的设计和制作。我们要选取适合的材料和工艺，并通过综合运用多种技能和知识，将设计变成具有实用性的产品。通过不断的实践和反复的尝试，我们可以提高自己在金工领域的技能和创造力，同时也能加深对金属材料的理解。

最后，金工课给我带来了对未来的启示。金属制品的制作过程需要很多细心和耐心，而这正是一名优秀工程师所需要的品质。通过学习金工课，我对我的未来职业规划有了更清晰的目标和方向。我将继续深入学习金工知识，提高自己的技能水平，为将来从事工程师职业打下坚实的基础。

总之，金工课是一门非常实用的课程，通过学习，我不仅学会了许多实际操作的技巧，还提高了自己的动手能力和创造力。金工课的学习方法和团队合作也对我产生了深远的影响。通过金工课的学习，我对金属加工有了更深入的了解，也对未来的职业规划有了更明确的目标。

最新金工课心得体会大全（21篇）篇十七

在实习期间，我先后参加了车工，焊接，数字线切割，钳工，拆装，铣工，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。

第一课车工。

第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发，今天提前上一节课，邓谷鸣老师给我们讲解金工实习的意义，课程安排，以及实习过程中的安全问题。总体而言，我们上的实习课明显偏少，这可能由于场地的原因，不过相信以后学生的实习时间会逐渐增加。接下来，老师又一一为我们详细的介绍各种刀具，工件，车床的相关知识，虽然这些知识对我们很陌生，但老师的耐心讲解，让我们开始产生了兴趣，听的也比较认真，因为这些知识是最基本也是最最重要的，接下来我们按照分组，由不同的老师带领参加各自的工种。

我分在第三组，首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止，接下来，老师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20mm，那么刀具只能前进10mm，并要熟练掌握操作顺序：先将托盘对准工件调零，退刀调节刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作。由于时间的原因，我们只能给这个任务，不过我们做的很认真，也第一次看到自己在如此庞大的机床上的劳动成果，心里真的很高兴，相信自己在接下来的实习中会越做越好!

第二课焊接。

曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，这节课，我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。

今天，老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。每个同学都尝试3根焊条，看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感，在最后的考试中以良的成绩通过。通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。

第三课线切割。

今天，我们要进行的车间里最先进的工种之一——电火花数控线切割加工。这对于我们来说比较陌生，由于其神奇而准确的操作，让我们产生极大的兴趣。由于这是一种特种加工方法，设备比较贵重，操作方法也较为复杂，万一操作不当，在进行切割加工用的电极丝会断掉，甚至发生人身和设备事故，所以今天老师在开始前给我们详细介绍机床的四大组成部分及其主要作用：。数控装置、机床部分、运丝机构、丝架、拖板(x、y方向)在计算机控制下，作协调的成型运动、床身(固定各机械、传动系统)组成;高频冲电源，作用有二个(提供时间极短的脉冲放电)、工作液系统(。绝缘作用;排屑和冷却作用)。

数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的`工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。准确度高，不过速度比较慢，由于我们只有一个上午的时间，老师直接给我们示范在电脑上画出要加工的图形，将其输入到切割机床，让其自动切割。看者数控装置上那么多的操作按扭，一时真不知从哪里下手，老师反复的给我们讲解，才渐渐熟悉一些基本的操作。最后我们从图形库中调用出一个“心型”图形，将其送入切割系统，并在切割期间加冷却液，看者钢丝晌出的火花，工件的轮廓越来越清晰，不禁惊叹工程技术的先进，可惜由于自己在设计图形时没有调整好缩放大小，最后得到了一个非常细微的作品，同组的同学都乐坏了。虽然在实习过程中很辛苦，但却冲斥着我们甜美的微笑。

数控的学习时间有点短，但经过老师的讲解我们对其有了初步的了解。机械制造业的迅速发展与社会的进步促使数控机床的产生，数控机床是一种灵活、通用、高精度、高效率的自动化装备。

数控铣床在数控机床中所占的比例很大。它对零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件。同时它的加工精度高，加工质量稳定可靠。编程简单，我们实习时编了几个程序并且上机床运行了下，发现机床对坐标的精度不是很高，画正方形时如果从一个边的中间开始，那么这个正方形不会闭合。这应该是机床的误差。所以我对自己的程序进行了改动，让它在正方形的顶点开始运动，这样就可以闭合了。所以编程时要注意刀位点、切入点等可见，理论重要，但是实践更重要!

数控车床的使用范围是相当广泛的。它主要用于轴类、盘类等回转体零件的加工，编程比数铣的要麻烦些，毕竟数铣是用于平面，它是用于立体吗!在编程时注意不可让机床进给过度，否则对刀具伤害较大。数控车床的程序输入比较简单直观。

编程指令不是很多，如f是机床的自动进给功能，s用于设定主轴转速，t是机床刀具功能指令，m是辅助操作指令等等。编程之前要认真分析图纸，寻找合理方案，然后再编程，要认真细致的编程，尽量不出错。

特种加工是指将电、磁、光、热、声、化学、液体等能量或其组合施加在工件的被加工部位上，以实现材料的去除、变形、改变性能或被镀覆的非传统加工方法。它适应性强，加工范围广，可以达到“以柔克刚”的目的，但由于能量来源，经济性的考虑，要合理使用特种加工。电火花加工是工具和工件两极非接触情况下产生电火花，从而产生大量的热，使工件熔化，已达到加工目的。除了电火花加工，特种加工还包括激光加工、离子束加工等。

特种加工是最后一项，其在未来将发挥越来越大的作用。

在此感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的老师，我们受益匪浅，本次的金工实习令人难以忘怀。九次的金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了它的真正目的。

我想在提一些我这次金工实习中某些方面的个人建议。

1.延长实习时间，总感觉在这么短的时间里学习这么多门的工种难度较大。

2.十分先进的设备没有见到。

最后本人要再次感谢每一位老师在金工实习期间给我的耐心的讲解，和不倦的帮助，这些给了我很大的提升，谢谢你们！

最新金工课心得体会大全（21篇）篇十八

x周的金工实习结束，给我带来了遗憾和回味。虽然金工实习很累，但是可以学到很多书本上没有的东西。毕竟我们平时学的是理论课，可能大家都是理论大师。但是当我们真正用理论来指导实践的时候，就会发现原来的实践并没有想象的那么简单，理论也没有真正掌握。所以金工实习是我们大学必须要经历的一个阶段，是锻炼我们实践能力的最好方式。我喜欢金工实习。

作为工科学生，我们的工程意识薄弱，对工程思维的本质关注不够。同时在实践中也远远不能满足工作的要求。在我看来，掌握工程意识的主要途径是要有足够的动手能力，了解实际操作中可能出现的问题，培养遇到麻烦时独立主动思考的习惯。在这种训练中，要不断强化工程意识，锻炼实际操作能力。

在这么多天的实践中，我有很多感触和体会，第一次是车削，普通车床，加工和抛光零件。车床是一种利用工件的旋转和刀具的运动来改变毛坯形状和尺寸，并将其加工成所需零件的切削方法。

我们用游标卡尺测量精度，加工出来的零件精确到0.02 mm，由于精度很高，很难掌握操作，车床也很难控制零件的切削，所以加工过程非常复杂，我们自己的操作也有很多错误。最后，我们在老师的指导下完成了任务。

数控机床。一开始，我们是在老师的指导下，通过计算机学习数控车床的编程。因为是计算机操作，所以首先要学会计算机能识别的语言和指令，这样才能正确输入指令来控制计算机，得到我们需要的产品。写好程序后，可以观看仿真，提前知道程序是否符合要求和标准，最后联系机床，将编好的程序输入数控机床。一切自动化，零件加工快，符合我们的要求，所以数控机床很当代。据说数控机床的发展和更换几乎与计算机的发展同步。

钳工主要靠手工操作，使用各种工具完成零件加工、装配和修理。我们要做的就是把一个圆形的金属块用各种锉刀加工成五角星。在老师的指导下，我们学会了钻孔、拧紧和组装。整个过程都是手工操作，所以所有的手工工作都做了。老师讲解的时候，大家都觉得挺简单的，实际过程却大相径庭。总的来说，过程是艰难的，但结果是可喜的。滴了一天汗，终于得到了一颗精致的五角星。看着闪亮的五角星，一天的疲惫被一扫而光。事后才知道手背已经肿成包子了，一个星期就好了。

铸造和焊接，焊接分为熔焊、压焊和钎焊。焊接的目的是将两种不同的金属焊接在一起。我们分成两组。下午，我们首先练习焊接。按照老师的指导方针，我们焊了一道焊缝。一、穿戴防护服、皮手套、眼罩；然后，我点燃金属板上的焊条，开始迎向焊接处，保持焊条与金属之间的高度为2~4mm，与焊缝垂直约70~80度；最后，将焊条慢慢送入焊缝，并释放焊缝。当它变黑时，用锤子敲打氧化铁，这样焊缝就可以与金属更紧密地结合在一起。

晚上，我们开始铸造，意思是熔化金属。制造铸件，将熔融金属倒入模具中，凝固得到具有一定形状和性能的铸件，这就是产品和零件的毛坯工艺。铸造分为特种铸造和广泛使用的砂型铸造，其中砂型铸造有手工造型和机器造型，我们学习操作手工造型，重点是如何造型。用沙子做模型，我们按照老师的步骤一步一步来，把它做得比模型还大。显然不是小孩子玩沙子，而是一件很小心的事情，因为沙子容易变形，所以做的时候一定要小心。

最后一次是铣削，分为正向铣削和反向铣削。也是机床操作，我觉得是最简单的工种。晚上，我们又看了数控技术。数控线切割技术是利用编写好的程序，对电极丝进行放电，切割出各种小工件。我们要做的工作是设计工件，把它们放好，把其他东西交给电脑。精度高，但速度慢。以前不知道这么多精致的零件和图案是怎么生产出来的。看了数控技术生产的产品，真的是大开眼界！原来人类靠机器生产的水平这么高，这么刺激！也让我在心里想，有了这么先进的设备和优越的学习条件，我一定要充分利用这一切，为自己储备一定的精力！

人生第一次有学以致用的感觉，心里有成就感。我也真的意识到真理是必须经过实践检验的，我自己也不去尝试。书上没有的东西很多，只有在实践中才能体会到。纸上谈兵只会让人产生误解，实践才是永恒的老师。“痛苦和快乐”这句话是描述这种金属加工实践的完美方式。它不仅给我们带来了经验，也培养了我们的勤奋精神和严谨认真的作风。当你把它写在纸上时，你会觉得自己很肤浅，并致力于实践，看到自己真正的知识。

最新金工课心得体会大全（21篇）篇十九

这一天是我印象最深的一天。

实习的第一课是安全教育课，当我们还处于对实习的向往的时候，当我们还觉得实习可能很好玩的时候，安全教育老师给我们重重地敲了一下警钟——安全第一！

由于我们是和机器打交道，如果不注意操作规程和操作规范，就很有可能造成事故，严重地话甚至造成无法想象地后果，听着老师讲解各种安全事项，看着注意事故的录像，我们默默的在心里告诫着自己：一定要严守纪律，规范操作，严防事故的发生，让我们有一个即能学到知识又能锻炼自己实践能力，又安全又难忘的实习！在安全教育课后我们进行第一个工种的实习汽车。

每拆装一个部件，每明白一个原理我们都禁不住“哦！哦！哦！”的感叹！在好奇心得到暂时地满足的.时候我们又问了许多日常中遇到的关于汽车的问题，老师都给我们详细的解答，让我们终于对汽车的工作原理有了初步的了解，让我们明白看似不复杂的东西里面其实是有着极其精密的结构的呢！！

这一天是印象中比较辛苦但收获颇丰的一天！

可是老师的一番话却让我们摆脱了这种疑问：无论哪一个优秀的加工师傅都是手工加工的好手，因为有些工件是无法用我们现有的机器来加工的，这就要求我们要有比较好的手工技能，而且这无疑也是锻炼我们吃苦能力的一个好机会呢！我们的任务是把一个圆棒磨出一个六边形来！

这对平时没怎么从事手工劳作的我们来说，可是一个小小的挑战呢！我们先要把圆棒用钢锯锯出11cm的一段，然后用锉刀把它修整成一个正六面体，当整个车间只有钢锯的锯销声，锉刀的锉销声，划规的划线声，我知道在我们的汗水，手上的水泡，将给我们不单是我们的“结晶”—六面体，更多的是对精愈求精的追求和对耐劳精神的培养！

老师允许我们那我们的“成果”作为留念，这让我每次看到它是心里都有一种说不出的感慨———用自己的双手加追求的精神就可以创造出自己希望的东西来！

短短的十几天转眼就过去了，我们先后还实习锻造，铣工，热处理等等。回想起来仿佛很少又仿佛很多，我知道少的是实习的时间很少，我们学到的也可能只是皮毛中的皮毛，但很多的可能就是我们心灵的体会。

因为在这样一个特别的十天里，我们有过汗水，有过微笑，有过独立，有过合作，有过同学的用心求学，有过老师的悉心教导，这所有的一切都要我们有了一次真实的机会去体验了不同于我们课室的生活——一种辛勤劳作，严守规程，勤于创新，善于创新的伟大的工人阶级的生活！我想我会把这特别的过程写进我的记忆中，让它在时间中得以沉淀，得以发光！

最新金工课心得体会大全（21篇）篇二十

要经历的阶段，更是锻炼我们动手能力的最佳方法，我喜欢金工实习。

“金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。我们作为工科的学生，工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。我觉得，掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手能力，明白实际操作可能产生的问题，并培养遇事独立而主动思考的习惯，在这种训练中不断加强工程意识，锻炼实际操作能力。

在这么多天的实践中我有很多感受与体会，第一次是车工，普通车床，加工打磨零件。车床就是利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。

我们使用游标卡尺来精确度量，将加工的零件精确到0.02mm，因为精度很高操作很难把握，车床很难控制零件的切削，所以加工过程很复杂，自己亲自操作时出现了很多处失误，最后我们终于在老师的指导下完成了任务。

数控机床。开始时我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。

钳工以手工操作为主，用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。我们要做的工作就是用各种锉把圆的金属块精加工成一个五角星。在老师带领下，我们了解了打孔，套螺旋，装配等做法。整个过程全是人工操作，所以做的都是体力活。在老师讲解的时候大家都觉得挺简单的，但实际过程却大相径庭。总的说过程是辛苦的，但是结果是令人欣慰的。一天的淋漓汗水，我终于换来了一个精致的五角星，看着檫得发亮的五角星，一天的疲劳一扫而光。事后，我才发觉我的手背已经肿成包子了，一周后才好的。

铸造与焊接，焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊。焊接的目的就是将两块分离的金属焊接在一起。我们分为两个小组，下午，我们先实习焊接，按照老师的考试准则，我们焊接了一条焊缝，首先，穿戴好防护衣、皮手套，戴好眼罩；然后，我将焊条在金属板上点燃，开始接在焊接的地方，保持焊条与金属2~4mm的高度，与缝垂直约70~80度；最后慢慢将焊条往缝里喂，一条焊缝就出炉了，待到变黑时用铁锤敲击氧化铁，这样焊缝就更能与金属融为一体。

晚上，我们开始铸造，铸造是指熔炼金属。制造铸件，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法，这是产品与零件的毛坯过程。铸造分为特种铸造和广泛应用的砂型铸造，其中砂型铸造有手工造型和机器造型，我们学习操作的是手工造型，重点是怎么能够造型。用泥沙做模型，我们跟着老师的步骤一步一步做，做成一个跟模型大这显然不是小孩子玩泥沙，而是一件很讲究细心的事情，因为砂很容易变形，所以做的时候一定要小心仔细。

最后一次是铣工，铣工分为顺铣与逆铣。也是机床操作，我觉得这是一个最简单的工种。晚上，我们又见识了数控技术，数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。准确度高，不过速度比较慢，。以前的我根本不知道那么多的精致零件、图案等是如何生产出来的，看了数控技术所生产出来的产品，真是打开眼界！原来人类利用机器生产的水平是如此之高，太令人兴奋！这也让我打心眼里想，这么先进的设备，这么优越的学习条件，我一定要更充分地利用好这一切，为自己储备下一定的能量！

生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。

“痛并快乐着”这句话用来形容这次的金工实习再恰当不过了，它带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风。“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”。

最新金工课心得体会大全（21篇）篇二十一

金工课是我大学期间选修的一门课程，通过学习金属材料的处理和工艺技巧，我深深地体会到了金工技艺的独特之处。在这门课上，我收获了很多知识和经验，也对自己的学习方法和态度产生了一些新的认识。

首先，金工课为我提供了一个全新的学习领域。作为一名非工科专业的学生，我以前对于金属材料的加工和制作一无所知。金工课为我打开了一扇大门，让我进入了这个神秘而有趣的世界。通过实践操作，我学会了使用不同的金属材料和工具，制作出各种精美的金属制品。这种切身的实践经验，使我对金工技艺充满了兴趣和热情。

其次，金工课让我领悟到了专注和细致的重要性。在金工实验室里，我们需要仔细观察和分析所使用的材料和工具，遵循精确的步骤进行操作。一旦过于粗心马虎，很可能会导致整个制作过程失败。因此，在金工课上，我学会了如何培养专注力和细致入微的观察力。这些能力对于我今后的学习和工作都是非常重要的。

第三，金工课培养了我的动手能力和创造力。金工制作过程中需要不断尝试和创新，根据自己的想法和设计，将材料加工成所需的形状和结构。这要求我们具备一定的动手能力和创造力，能够将抽象的设计想法变成具体的产品。在金工课上，我不仅学会了一些基本的工艺技巧，还学会了将自己的创意融入到金属制品中，使其更加个性化和独特。

第四，金工课提高了我的解决问题的能力。在金工制作过程中，常常会面临各种各样的问题和困难。有时候是材料加工不到位，有时候是工具使用不当，亦或是设计方案不合理。面对这些问题，我们需要不断思考和寻找解决方法，勇于尝试和改进。这种解决问题的能力是实践中培养的，通过金工课的学习，我提高了自己的思维灵活性和创造性，对于解决各种问题变得更加有自信。

最后，金工课给了我一个感受工艺美术魅力的机会。金工技艺是一门古老而优雅的艺术形式，通过不断地琢磨和实践，我体会到了金属与手工艺术的结合之美。每一件金属制品都是在经过精细雕琢的过程中完成的，它们不仅具有实用功能，更是一种表达个性和情感的方式。通过金工课的学习，我对于工艺美术有了更深入的了解，也更加懂得欣赏和珍惜手工艺术之美。

总之，金工课让我在大学的学习生涯中受益匪浅。通过学习金工技艺，我不仅开拓了新的学习领域，还提高了专注力、动手能力和解决问题的能力。金工课给了我一次感受工艺美术的机会，让我对手工艺术有了更深入的理解和欣赏。这门课程不仅是一种技能的学习，更是一种实践和经验的积累，使我在成为一个全面发展的人的道路上取得了进步。