安全标语的作用不仅是提醒人们注意安全，还可以起到教育和预防的作用。创意独特：巧妙运用幽默、夸张或对比的手法，让标语更容易被人记住。安全标语范文7：装卸货时谨慎小心，安全意识要贯彻始终。
热门仓库盘点工作流程模板篇一
八月盘点于20xx年x月x日完成，对生产部大部分物料进行的盘点经过分析，得出此次盘点结果如下：
盘点方式：一次终结盘点。
盘点范围：外购仓。
1、采用仓库负责人主导盘点工作，调拨人手辅助盘点，为最终盘点的方式；
3、由于是月度盘点，主要采用由pmc内部自行盘点。
4、将盘点结果与盘点日8月x日财务账面记录进行核对，寻找并分析差异原因，确定盘点结果是否能够理解。
a类：存货摆放整齐，货品保存完好，无明显残破毁损情景。
b类：存货摆放基本整齐，货品保存较完好，95%以上无明显残破毁损情景。
c类：存货摆放基本整齐，货品保存80%完好，95%以上无明显残破毁损情景。
8月盘点的实际数量与账面差异占盘点存货总额的4%。其中****盘亏，盘亏总数量为**个，其中****盘赢，盘赢总数量为**个，其余物料盘点无差异。
三、盈亏问题点：
1、c类物料一部分（如膨胀套、包装纸、5*10自封袋等）由于部分是物料到位后，整批量开至组装，过程中出现漏开单。
2、a类物料一部分（如锌合金、软管、阀芯等），其中锌合金物料，属内部调拨，流程中到货没有品检检验，仓库只能抽出部分产品进行抽检，导致部分物料混料，数量短少。
3、软管类物料摆放不够整齐，盘点中出现混料。
4、部分材料，采购回来直接进入车间生产，没有及时入库。
四、原因分析：
1、人员细心程度不够，未按数量逐一清点实物（锌合金、软管类）。及发货后未能及时开调拨单据至组装。
2、仓储6s方面未监控到位，物料摆放杂乱，导致物料混料。
五、解决方案。
1、对于漏开单现象，后期对照c类小配件，进行每日抽查，保证数据的准确性。
2、来料部分，由仓储组长负责监督，当日单据必须在当日完成，如有特殊原因，备注说明。
3、针对锌合金物料混料，要求仓管对产品进行40%抽检，如发现问题，不予接收。
4、针对仓储6s方面，已制定相关管理规定，后期按照相关制度，严格执行。
六、后续工作重点。
1、加强管理。物料管理作为仓储管理中的一项重要工作，必须要做到，把好出入关，规范程序，常抓不懈；确保物料的账务一致性。
2、严格检查。对物料要定期抽查，发现问题，及时反馈，妥善处理。
3、抓好落实。重点是做好仓储物料管理流程、制度的落实。在加强日常管理的同时，做好信息的反馈和异常追踪，努力把仓储管理工作提高到一个新水平。
热门仓库盘点工作流程模板篇二
盘点范围：仓库所有库存物料、半成品及产成品。职责。
财务部：制订详细的盘点计划，包括盘点组织、人员安排。仓库部：负责实施仓库盘点作业、最终盘点数据的录入。
it部：负责盘点过程中数据的支持。管理流程。
盘点方式定期盘点；
2月末盘点（针对库房中原材料、成品、半成品）；
每一个月或者两个月组织一次盘点，盘点时间一般在自然月的第三周的周五及周六。季盘或者半年盘（对生产线及库房所有产品及物料）。
仓库每季度或者半年进行一次大盘点，盘点时间一般在销售淡季；
4不定期盘点；
发现问题针对性的对某个库房进行临时性的抽查。
盘点方法及注意事项。
1盘点采用实盘实点方式，禁止目测数量、估计数量；
2盘点时注意物料的摆放，盘点后需要对物料进行整理，保持原来的或合理的摆放顺序；
3所负责区域内物料需要全部盘点完毕并按要求做相应记录；
4参照初盘、复盘、查核、稽核时需要注意的事项；
5盘点过程中注意保管好“盘点表”，避免遗失，造成严重后果；
盘点计划。
2开始准备盘点一周前需要制作好“盘点计划书”并发现相关负责人员，计划中需要对盘点具体时间、仓库停止作业时间、初盘时间、复盘时间、人员安排及分工、相关部门配合及注意事项做详细计划。
时间安排；初盘时间：确定初步的盘点结果数据；我司初盘时间计划在一天内完成；
人员安排；
相关部门配合事项；
6.3.5物资准备；
6.3.5.1盘点前需要准备a4夹板、笔、透明胶、打印盘点表；
6.3.6.3将仓库所有物料进行整理整顿标示，所有物料外箱上都要求有相应物料标识。同一储位物料不能放超过2米远的距离，且同一货架的物料不能放在另一货架上。
6.3.6.4盘点前仓库账务需要全部处理完毕；
6.3.6.5账务处理完毕后需要打印“仓库盘点表”；
6.4盘点会议及培训。
6.5.1在盘点过程中需要本着“细心、负责、诚实”的原则进行盘点；
6.5.4仓库根据最终“盘点差异表”数据及原因对相关责任人进行考核；
6.9.1仓库确认及查明盘点差异原因。
6.9.1.2在盘点差异数据经过库存调整之后，仓库继续根据差异数据查核差异原因，需要保证将所有的差异原因全部找出。
6.9.1.4仓库根据盘点差异情况对责任人进行考核；
6.9.1.5仓库对“盘点差异表”进行存档；
6.9.2财务确认。
6.9.2.2总经理审核完成后“盘点差异表”由财务部存档；
6.9.3总经理审核。
6.10盘点库存数据校正。
6.11盘点总结及报告。
6.11.2盘点总结报告需要对以下项目进行说明：
本次盘点结果、初盘情况、复盘情况、盘点差异原因分析、以后的工作改善措施等；表盘。
7.1盘点表。
7.2稽核盘点表。
7.3盘点差异表。
热门仓库盘点工作流程模板篇三
盘点范围：仓库所有库存产成品3.职责。
不定期盘点由物流仓储部根据需要自行安排。4.2盘点方法及注意事项。
a)盘点采用实盘实点方式，禁止目测数量、估计数量；
b）盘点需采用地毯式方式，将所负责区域内产品全部盘点完毕并按要求做好相应记录；
c)盘点采取分组方式完成，每个大组分为两个小组，各自盘点同一大类产品；
a)初盘时间：为保证盘点数据的准确性；同一大类产品初盘时间要求在一天内完成；
c)查核时间：为验证初盘、复盘数据的正确性；审核时间安排在初盘、复盘过程中；
d)查核人：物流仓储部安排人员对初盘、复盘数据进行核查；
a)取数截止点为盘点前一天所有出库和入库数据完成之后；
c)盘点前仓库帐务工作需要全部处理完毕；
d)帐务处理完毕后需要制作“仓库盘点表”，格式请参照附件；
e)在盘点确定时间的最后一天，组织相关盘点人员先对库位情况进行了解。
4.4盘点会议及培训。
a)初盘方法及注意事项。
1)负责“盘点计划”中规定的区域内的产成品初盘工作；
5）盘点中不得有只数不记的情况，要确保盘点记录的完整性；
6）盘点中记录数据时，要写清计量单位，如有整件包装数量不同的产品，应做重点标识；
8）在盘点过程中发现异常问题不能正确判定或不能正确解决时可以找盘点组长协调处理。
9）初盘完成后两组需再次对所盘产品进行核对；
2）是否存在漏盘产品。b)复盘作业流程。
3)复盘时需要重点查找以下错误原因：产品库位错误，产品标识错误，产品混放等；
1)查核最终目标是确定产品差异数量及差异原因；
2)查核对于差异较大的产品，也不要光凭经验和主观判断，需要找初盘人或复盘人确定；
3）查核人对工作流程要熟知，工作态度要认真、细心、负责。b)查核作业流程。
1)审核人员根据备份的取数报表及初盘、复盘报表对仓储部审核完的盘点表进行审核；
4）审核人员与仓储部查核人员，核对完成数据确认工作以后，进行签字确认。
4.6.2.财务部审核人员根据盘点情况汇总表，生成《盘点报告》交与总经理审批；
6.8.2仓储部调整差异数据完成后，财务部负责核查工作。
热门仓库盘点工作流程模板篇四
抽点时光：xx年xx月xx日。
抽点人员：××。
会计师事务所：×××××××。
××有限公司财务人员及柜台人员。
盘点范围：××有限公司的全部存货。
1．我们根据盘点日客户各部门实际存货情景，选取存货余额所占比重最大的采购六部（52.10%）、采购七部（20.30%）和采购五部（18.20%）进行监盘。
2．以上选取的部门中再选择存货余额最大的小组：六部的茶酒保健品组（35%）和洗涤用品组（29%）、七部的库房（21%）和前台的戒指项链组（38%）、五部的家电采购组（58%）等，对以上小组中的全部或部分商品进行抽盘；抽盘过程中，我们执行了从盘点表到实物、再从实物到盘点表的抽查程序。
3．将盘点结果与盘点日财务账面记录进行核对，寻找并分析差异原因，确定盘点结果是否能够理解。
1．原计划选取的采购一部，因盘点日总体存货余额下降，实际监盘时不再选取；
4．差异原因主要为：
a．超市商品一般失窃现象比较严重，这是造成差异的主要原因；
b．盘点中商品编码记录有误，造成漏盘、误盘等；
c．盘点时计量、记录出现错误；
d．盘点结果录入时出现差错。
5．客户已组织人员对出现差异的部门进行复盘，最终盘点结果将于近期得出。
盘点结论：
我们认为，客户的盘点差异较小，盘点结果基本可靠，存货管理基本能够信赖。
热门仓库盘点工作流程模板篇五
仓储部：负责组织、实施仓库盘点作业、最终盘点数据的查核，校正，盘点总结。
财务部：负责稽核仓库盘点作业数据，以反馈其正确性，盘点差异数据的批量调整。
盘点方式定期盘点；
2月末盘点；
仓库每月组织一次盘点，盘点时间在每月25日；盘点由财务负责组织，财务部负责稽核；
3年终盘点；
仓库每年进行一次大盘点，盘点时间一般在年终放假前；
年终盘点由财务负责组织，财务部负责稽核；
4不定期盘点；
盘点方法及注意事项。
1盘点采用实盘实点方式，禁止目测数量、估计数量；
2盘点时注意物料的摆放，盘点后需要对物料进行整理，保持原来的或合理的摆放顺序；
4参照初盘、复盘、查核、稽核时需要注意的事项；
5盘点过程中注意保管好“盘点表”，避免遗失，造成严重后果；
盘点计划。
盘点计划盘。
月底盘点由仓库和财务部自发根据工作情况组织进行，年终盘点需要征得总经理的同意；
2开始准备盘点一周前需要制作好“盘点计划书”，计划中需要对盘点具体时间、仓库停止作业时间、帐务冻结时间、初盘时间、复盘时间、人员安排及分工、相关部门配合及注意事项做详细计划。
时间安排；初盘时间：确定初步的盘点结果数据；我司初盘时间计划在一天内完成；
人员安排；
相关部门配合事项；
物资准备；
盘点前需要准备a4夹板、笔、透明胶、盘点盘点卡；
6在盘点计划时间只有一天的情况下，仓库需要组织人员先对库存物料进行初盘；
盘点会议及培训。
盘点工作奖惩在盘点过程中需要本着“细心、负责、诚实”的原则进行盘点；
仓库根据最终“盘点差异表”数据及原因对相关责任人进行考核；
初盘前盘点作业方法及注意事项。
2.1最大限度保证盘点数量准确；
2.2盘点完成后将外箱口用胶布封上，并要求将盘点卡贴在外箱上；
2.3已经过盘点封箱的物料在需要拿货时一定要如实记录出库信息；
3.1准备好相关作业文具及“盘点卡”；
3.2按货架的先后顺序依次对货架上的箱装（袋装，以下统称箱装）物料进行点数；
3.4点数完成后在盘点卡上记录资料、储位、盘点日期、盘点数量、并确认签名；
3.5将完成的“盘点卡”贴在或订在外箱上；
3.6最后对已盘点物料进行封箱操作；
3.7将盘点完成的箱装物料放在对应的物料零件盒附近，距离不得超过两米；
3.8按以上流程完成所有箱装、袋装物料的盘点；
4.1如零件盒内物料在盘点前被发完时，可以开启箱装的已盘点的物料；
4.3拿出物料后在外箱上贴的“盘点卡”上予以记录拿货日期、数量、并签名；
4.4最后将外箱予以封箱；
初盘。
5.1初盘方法及注意事项。
5.1.3所负责区域内的物料一定要全部盘点完成；
5.2.2.1初盘人准备相关文具及资料（a4夹板、笔、盘点表）；
5.2.2.2根据“盘点计划”的安排对所负责区域内进行盘点；
5.2.2.3按零件盒的储位先后顺序对盒装物料进行盘点；
5.2.2.5按此方法及流程盘完所有零件盒内物料；
5.2.2.6继续盘点箱装物料，也按照箱子摆放的顺序进行盘点；
5.2.2.9按以上方法及流程完成负责区域内整个货架物料的盘点；
5.2.2.15初盘完成后需要检查是否所有箱装物料都有进行盘点，和箱上的盘点卡是否有表示已记录盘点数据的盘点标记。
5.2.3复盘。
5.2.3.1复盘注意事项。
5.2.3.1.2复盘有问题的需要找到初盘人进行数量确认；
5.2.3.3初盘所有差异数据都需要经过复盘盘点；
5.2.3.2.8复盘时需要查核是否所有的箱装物料全部盘点完成及是否有做盘点标记。
5.2.4查核。
5.2.4.1查核注意事项。
5.2.4.1.1查核最主要的是最终确定物料差异，和差异原因；
5.2.4.2查核作业流程。
5.2.4.2.4按以上流程完成查核工作，将复盘的错误次数记录在“盘点表”中；
5.2.5稽核。
5.2.5.1稽核注意事项。
5.2.5.1.1仓库指定人员需要积极配合稽核工作；
5.2.5.2稽核作业流程。
5.2.5.2.1稽核作业分仓库稽核和财务行政稽核，操作流程基本相同；
5.2.6盘点数据录入及盘点错误统计。
5.2.6.3录入工作应仔细认真保证无丝毫错误，录入过程发现问题应及时找相应人员解决。
5.3.1仓库确认及查明盘点差异原因。
5.3.1.2在盘点差异数据经过库存调整之后，仓库继续根据差异数据查核差异原因，需要保证将所有的差异原因全部找出。
5.3.1.4仓库主管根据盘点差异情况对责任人进行考核；
5.3.1.5仓库对“盘点差异表”进行存档；
5.3.2财务确认。
5.3.2.2总经理审核完成后“盘点差异表”由财务部存档；
5.3.3总经理审核。
5.4盘点库存数据校正。
5.5盘点总结及报告。
5.5.2盘点总结报告需要对以下项目进行说明：
本次盘点结果、初盘情况、复盘情况、盘点差异原因分析、以后的工作改善措施等；
热门仓库盘点工作流程模板篇六
经过此次参与盘点，虽然我们是完成了盘点的任务，可是在许多方面我们还是存在欠缺，还是存在不足，还是需要进度，还是需要改善，针对此次盘点全局个人提议改善如下：
(1)在盘点过程中需要本着“细心、负责、诚实”的原则进行盘点；
(2)盘点过程中严禁弄虚作假，虚报数据，盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘，书写数据潦草、错误，丢失盘点表，复盘人不按要求对初盘异常数据进行复盘，“偷工减料”；不按盘点作业流程作业等!
（5）盘点完成后将外箱口用胶布封上，并要求将盘点卡贴在外箱上；
（6）已经过盘点封箱的物料在需要拿货时必须要如实记录出库信息；
（7）盘点时顺便对物料进行归位操作，将箱装物料放在对应的物料零件盒。
（8）按货架的先后顺序依次对货架上的箱装（袋装，以下统称箱装）物料进行点数；
（9）点数完成后在盘点卡上记录储位、盘点日期、盘点数量、并确认签名；
（10）将完成的“盘点卡”贴在或订在外箱上。
2、录入工作应仔细认真保证无丝毫错误，录入过程发现问题应及时找相应人员解决。
3、录入完成以后需要反复检查三遍，确定无误后将电子档“盘点表邮件给总经理审核，同时抄送财务部，采购部，等相关部门。
7、总经理审核完成后“盘点差异表”由财务部存档盘点总结及报告。
根据盘点期间的各种情景进行总结，尤其对盘点差异原因进行总结盘点总结报告需要对以下项目进行说明：
本次盘点结果、初盘情景、复盘情景、盘点差异原因分析、以后的工作改善措施等。
热门仓库盘点工作流程模板篇七
20xx年6月27日-20xx年6月30日。
20xx年6月27日-6月30日。
20xx年7月1日-7月10日。
部门人员。
财务部。
工模、生产原材料、半成品、成品。
1、根据公司的实际情况，采取不停产的`动态盘点。
3、财务部对各部门进行抽盘，根据“实存数=初盘-出货（领用）数，实存数=初盘数+进料数”计算实存数。财务人员对一般物品抽取30%进行抽盘，对红铜等贵重物料进行全盘。
4、将盘点结果与盘点日财务账面记录进行核对，寻找并分析差异原因，判断盘点结果是否可以接受。
（1）原计划在六月份的最后4天完成盘点工作，但因人员事假、产假、工作量过大等原因最终盘点在7月10日完成。
（2）在盘点工模仓库是因工模部仓库管理员刚到职不久，导致存货数据不能及时更新，经过盘点，工模部仓库管理员已重新对工模部仓库进行清理，达到数目明确，清晰。
（3）生产部成品、半成品仓因地方狭窄、大量存货而导致“找一款产品如大海捞针”，更导致无法找到同款产品。
（4）喷油课一道工序完成后半成品装箱没有标明数量，例如：平板电脑后壳喷油完成后装箱，生产员工没有标明实际数量，物料员只能粗略估计数量，导致数据不清，已要求喷油课在生产装箱时一定要标明该箱产品的“明确数量”。
差异原因主要为：
我们认为，客户的盘点差异较小，盘点结果基本可靠，存货管理基本可以信赖。
热门仓库盘点工作流程模板篇八
1、根据公司的实际情景，由库区事先准备好盘点单，要求按产品系列编号并且连号。
2、每月x日上午8:30开始盘点，仓库冻结一切库存的收，发，移动操作。
3、仓库主管责协调具体的盘点工作，发放盘点单。
4、仓库，财务部分别指定每一个存储区域的盘点负责人。要求每一个区域都有相应的盘点员（仓管员）和财务复核人员，由财务人员担任该区域的盘点组长。
5、实施盘点，由仓管员进行盘点，财务人员复核。对有疑问的产品有权开查看。
6、财务部人员收取所有的盘点清单，要求所有清单连号，没有遗漏。并进行汇总。
7、与仓库统计员比较财务软件帐目，比较差异。
8、比较差异报告，由仓库对差异项进行复盘。
9、再次对复盘结果进行汇总，并与财务软件帐目比较差异。
10、仓库分析差异原因，作详细书面报告，同时提出差异调整申请。
11、财务经理及总经理对差异调查报告及差异调整申请进行审批。
12、仓库根据审批情景作库存差异调整。
13、财务部根据审批情景作库存财务帐差异调整。
热门仓库盘点工作流程模板篇九
抽点时间：20xx年7月1日-7月10日。
初盘人员：各部门人员。
抽点人员：财务部。
盘点范围：工模、生产原材料、半成品、成品。
1、根据公司的实际情况，采取不停产的动态盘点。
3、财务部对各部门进行抽盘，根据“实存数=初盘-出货（领用）数，实存数=初盘数+进料数”计算实存数。财务人员对一般物品抽取30%进行抽盘，对红铜等贵重物料进行全盘。
4、将盘点结果与盘点日财务账面记录进行核对，寻找并分析差异原因，判断盘点结果是否可以接受。
（1）原计划在六月份的最后4天完成盘点工作，但因人员事假、产假、工作量过大等原因最终盘点在7月10日完成。
（2）在盘点工模仓库是因工模部仓库管理员刚到职不久，导致存货数据不能及时更新，经过盘点，工模部仓库管理员已重新对工模部仓库进行清理，达到数目明确，清晰。
（3）生产部成品、半成品仓因地方狭窄、大量存货而导致“找一款产品如大海捞针”，更导致无法找到同款产品。
（4）喷油课一道工序完成后半成品装箱没有标明数量，例如：平板电脑后壳喷油完成后装箱，生产员工没有标明实际数量，物料员只能粗略估计数量，导致数据不清，已要求喷油课在生产装箱时一定要标明该箱产品的“明确数量”。
差异原因主要为：
盘点结论：我们认为，客户的盘点差异较小，盘点结果基本可靠，存货管理基本可以信赖。
热门仓库盘点工作流程模板篇十
盘点人员：科技财务、仓管员、审计监察员。
1．根据科技仓库带给的盘点表对仓库内的电器类、工具辅料及维修换件类的物料数量进行实际存货状况进行监盘。
2．在监盘过程中，执行了从盘点表到实物、再从实物到盘点表的抽查程序。
3．将实际监盘结果与盘点日账面数量进行核对，得出是否存在差异并分析差异原因。
4。依据核对的结果，给出该次盘点结果，且由所管辖物料的仓管员及仓库主管签字确认，该次盘点结果状况，送交重机监察审计部。
2。盘点人员对货物的品种、摆放等状况熟悉程度较高，能在短时光内找到所需物料；
3。仓库内库存的物料标识基本清楚，做到每种物料上粘贴了条形码作为标识；
4．账面数量与盘点的实际数量相符；盘点结果数据基本可靠，存货管理基本到达规范标准。
总体来说，库房盘点状况良好，未出现盘盈亏现象，但也存在以下问题；
1。部分阀类、电器类物料灰尘较多。
推荐：加强对阀类、电器件物料的进行必要的防尘保护；
2。部分货架物料摆放较零散。
推荐：加强提升仓库日常的5s日常管理，优化使用库房货架，到达货架空间的充分利用；
3。部分库存已久物料与新入库物料没有区分开来存放或区分不明显。
三、盘点结论：
该次所监盘物料账物相符，无盘盈盘亏现象，体现了仓管员对所管辖物料的有效管理，也反映出仓管员对工作的认真尽责，具备应有的职责心。
热门仓库盘点工作流程模板篇十一
两次仓库盘点用时各用两天，复盘1次，串货为主要原因，另外新员工对药品熟知程度不够，进期人员流动频繁，药品贮存量加大，仓库面积有限，往来帐目处理环节有问题，以及在其他单据调整批号时账目不付，盘点数量准确度欠缺。总上述原因整体商品盘短金额15978.301元。盘点结果不合格！盘点过程以下几个主要问题：
自从和江华滨交接以后，仓库就未有效严谨盘点，盘点总以时光任务紧等原因没能有效执行！每周动态盘点同时未执行！没有有效动态盘点和盘点致使各种配送差异不能及时解决，导致差异不断放大！必须执行有效严谨动态盘点和盘点！
前期仓库验收、上架、配货、复核、配送流程的改动调整，致使员工不能在短时光适应，情绪有所波动，没能够有效执行对发出药品二次复核。后期的单店管理模式由于出货量大任务紧，还有新员工没有进行专业技能培训匆匆上岗，致使在整个配送流程操作过程中不能有效避免差异，致使差异不断累积。
近期由于人员替代频繁，验配任务量的增加未能将有关仓库管理要求和配送体系向有关人员宣讲和培训，新进人员在实际工作中偏差较大。具体到仓库库存管理和配送上，就体现出库存和配送差异人为加大。
针对以上问题，拟做出以下工作调整：
仓库每周六动态盘点，每月20-25日间进行大盘点，严格按照本次盘点工作流程执行，留存盘点表发现问题及时解决，及时处理盘点差异，每月向财务部和业务部申报盘点结果。
将仓库分成5大区域，每个区域由一名熟练员工带1名实习生或学生，将基础管理资料及考核落实到各个区域。基础管理资料包括：卫生、陈列、货位号维护、货位号与货位对应、近效期管理、根据公司要求将商品下架、盘点、新员工培训。
针对目前新员工比较多的情景，对新入职员工将配送及库存管理相关要求进行培训，同时监督各区域老员工对新员工的培训并进行考核。
热门仓库盘点工作流程模板篇十二
仓库名称，仓管员，料帐相符率，盘点项数，错误项数，备注。
96%，77，3，原材料仓，小陈，抽盘。
93。5%，77，5，五金仓，小蔡，抽盘。
39%，82，50，小标仓，小刘，抽盘。
47。4%，38，20，半成品，小李，全盘。
45。8%，59，32，配套仓，小王，全盘。
小标仓抽盘结果物料相符率仅有39%。这其中有历史遗留、供货方、仓管员思想认识、领料流程不规范和管理不到位等原因。
该仓库物料相符率一向在低水平徘徊。供货方供货有不定的赠送数量不能入帐。虽然每次赠送数量不多，但日积月累数量出现差异是必然的结果。针对这种状况，金蝶k3应有处理赠品业务功能，推荐启用该功能以消除赠品不能入帐造成物料不相符的因素。生产车间的领料计划不规范、不到位、不集中。随时领料、仓库管理员下班后自行拿料又不留纪录的现象经常发生但又无力阻止。该仓库管理员的思想认识不到位、工作目标选取有偏差。错误地把该仓库物料相符率低是一种历史遗留原因当做是一种正常现象，仿佛与已无关、安于现状、无思改变。缺乏把工作做到超越往任仓库管理员的动力。没有意识到物料相符率的程度对每月绩效考核成绩有很大程度的影响。
针对这种状况，推荐帮忙该仓库管理员制定正确的工作目标，树立物料相符率100%的工作观念，构成动态盘点的工作习惯。同时对该仓库呆滞品进行一次全面的清理、整理、处理，在此基础上抽调力量一次全盘出库存数以进行库存调整。呆滞品处理和库存调整是基础，能够消除仓管员物料相符率认识程度低赖于生存的土壤和分清职责界限。
二、半成品、配套仓盘点分析。
半成品仓全盘结果物料相符率仅有47。4%。配套仓全盘结果物料相符率仅有45。8%。这其中有历史遗留、搬运人员配合不到位、交库领料不规范、管理不到位和管理员业务潜力有待提高等原因。该仓库管理员在思想上已有物料相符率100%的观念，也把吴菘榜样做为工作目标。
虽然工作意愿高、上进心强但就目前而言也只能是努力的方向、奋斗的目标而已。在日常作业中，由于车间交库未能做到当日清，这天交库的物料生产日期是前天、大前天的事经常发生。导致在单据核对花费了很多时光、k3录入时常出现不及时现象，以仓库当天收货为依据进行输单车间又拒绝签名。仓库搬运人员配合不到位，为完成物料配送任务仓库管理员花了绝大部分的时光在做搬运工做的事务，尤其是换箱小组成立后这种状况更为严重。
个性是木板紧张，为找一块木板仓库管理员经常花费了很长一段时光却无功而返。（车间搬运人员甚至把物料直接置于地板上而拉走木板，造成仓库现场混乱）。有时直接用人力叉车装物料，采用这种方法物料配送的效率低得不能再低。配套仓经常爆仓，根本就没有现场管理可言，再加上木板规格大小各异物料放置一塌糊涂也导致出入库的效率低下直接的后果就是占用作业时光。
配套仓虽名为仓库实如自由市场，形同虚设。车间生产任务重、周期短，为完成任务时而先拉走使用，有时也会通知仓管，但有时也会忘记。此仓除了职责仓管加强日常抽盘频率外，也需要和车间相互配合，如有拉料使用，及时通知相关库管人员。
车间领料计划不到位，经常不能按计划集中领料，尤其是换箱小组领料次数频繁。时常出现领出的物料又以各种理由退回，造成仓库资源的浪费。半成品库存部分本月入库数量与上月相比有较大幅度的增加，不仅仅仅增加了管理员核对和整理的时光，也对库容提出了严峻的要求。以前外调存货到达8、9百万才饱和目前外调货仓内存量才3百多万就基本饱和。以上诸多因素占用了仓库管理员绝大部分的时光，导致仓管员不能把精力和时光集中在核心关键的业务处理中，结果就应验了一句名言：辛苦却没有价值。
推荐强化仓库搬运人员的管理，确保搬运人员完成本职工作，加强部门协调提高部门领料的计划性，提倡仓库全体员工除各司其职外更需要齐抓共管，增强仓储部人员的团队精神，加强对仓库管理员业务指导，营造老人带、帮、扶新人的芬围。使库管员能较多提高业务水平和工作效率，集中时光和精力来处理核心关键的业务以提高物料相符率。
热门仓库盘点工作流程模板篇十三
月末盘点，由仓库负责组织，财务部负责稽核。
1：盘点采用实盘实点方式。
2：盘点时注意物料的摆放，盘点后需要对物料进行整理，保持原来的或合理的顺序。
由库房准备夹板，盘点表，盘点前仓库账务需要全部处理完毕。
厨房原材料盘点为实地盘点制，每月末最后一天晚7：30仓库管理财务人员会同各厨房负责人根据当天剩余原材料库存进行盘点，盘点表填制要求书写清晰，品名，单价，数量，金额填写要规范，参与盘点人必须在盘点表上签字。
酒超盘点为永续盘点制，每月初1日早8：30由保管员打印商品盘点表，财务人员会同保管员依据盘点表对照实物进行盘点。盘点结束后，财务根据盘点结果及时处理当月盘盈盘亏商品。经领导批准后做相关账务处理。
报送财务部。
财务部：20xx-6-9。
热门仓库盘点工作流程模板篇十四
三、盘点对象：公司全部资产、工夹具及产品物料。
4。1产品物料。
盈亏明细表：
原因分析：
整改措施：
加强管控维修物料领取和使用，避免造成物料浪费;。
公司名称公司网址：xxx。
4。2工装夹具。
原因分析：无整改措施：
4。3固定资产。
原因分析：无整改措施：
五、结论。