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车床的实训报告(实用16篇)篇一
近年来,随着计算机控制技术的发展,数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域,尤其是机械制造业中,由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量,高精度,高成品率,高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床,对其进行数控化改造,这样可以降低成本,提高效益。
今天是实习的第一天。刚到实习地点,我便被要求去看一个实习安全方面的录像,录像里详尽的播放了许多工种的实习要求,像电焊气焊,热处理等。许多因不按要求操作机器而发生了事故。师傅告诉我只要按照正确的方法,掌握要领,是不会发生事故的,于是我明白了,规范的操作,是安全的重要保证!
薄板加工算是金工实习里比较危险的了,因为操作工具都是些很锋利的东西,操作对象是一片金属板,要在这片金属板上划线,然后用剪刀剪裁,时刻都有划烂手的可能。任务比较有趣,是一个铁皮盒子。划线难,剪裁更难,一不小心剪错了,真是欲哭无泪。但是我看到自己剪的完美的配件,又有一种成就感。当自己做的铁盒装配成时,真是百感交集。金工实习的目的可能也在此,让我体会到成功与付出的关系。最激动人心的那一刻,就是铁盒合上时,你可不要小看这一关,这一关最困难了,前面所有的失误都会对这一关产生影响,能不能合上,是对铁盒的最重要的判定,而我成功了!
车床的实训报告(实用16篇)篇二
车床加工是机械制造过程中常见的一种加工方式,它通过车床设备将工件进行旋转加工,可实现精细的切削和加工操作。在进行车床加工的实训过程中,我深切体会到了其重要性和技巧性。通过实际操作并不断总结经验,我逐渐掌握了车床加工的一些要点和技巧,并在实训工程中获得了一定的成就,下面我将结合个人体会,就车床加工这一主题进行总结和分享。
首先,车床加工的准备工作至关重要。在实际操作之前,我们需要对车床设备进行检查和保养,确保其正常运转。同时,对待加工工件也要进行充分的准备工作,例如选择合适的工件材料、合理规划切削路径等等。在实训过程中,我发现对工件的准备工作不仅能够提高加工效率,还能减少可能出现的错误和质量问题。因此,合理规划和认真准备是取得良好加工结果的重要前提。
其次,合理运用各类车床刀具是车床加工的核心要点。根据加工工件的不同形状和尺寸,我们需要选择合适的车刀类型,并进行正确的装夹和调整。在实际操作中,我发现车刀的刀具刃口要尽量与工件表面保持接触,以确保切削效果的最佳。此外,刀具刃口与工件表面的间距也需要合理设置,过小会导致切削出现齿条状痕迹,过大则会影响加工质量。因此,合理运用各类车床刀具不仅能够提高加工精度,还能优化切削效果和工件表面质量。
再者,合理控制切削参数对于车床加工也具有重要意义。切削速度、进给量和刀具刃口尺寸等参数是影响加工质量的关键因素,需要根据加工工件的特点和加工目标进行合理设置。在实训过程中,我发现合理控制切削速度可以避免加工产生过多的热量,从而减少工件变形和氧化现象。同时,适当调整进给量和刀具刃口尺寸可以实现加工效率的提升和切削质量的改善。因此,合理控制切削参数是实现优质车床加工的重要手段。
此外,车床加工过程中的安全与操作技巧也需要我们的高度重视。在实训中,我们时刻牢记安全第一的原则,严格遵守操作规程,确保自身和他人的人身安全。同时,合理操作技巧的运用也能提高加工效率和质量。例如,在实际操作中我发现,合理选择切削液可以有效降低切削温度,防止工件表面氧化,提高切削质量。此外,合理的夹紧和装夹工件的方式也会对加工结果产生重要影响。因此,安全和操作技巧的重视是保证车床加工顺利进行和取得好的效果的必备条件。
最后,我认为只有通过不断实践和总结,才能不断提高车床加工的技能水平。实训中我遇到了很多问题和困难,但通过和同学们的相互交流和老师们的指导,我成功解决了很多问题,并获得了一定的成就。我相信只有不断实践、勇于尝试和总结经验,才能在车床加工领域中有所突破和进步。
总之,车床加工是一门需要经验和技巧的重要技术,通过实训我更加深入地认识到了这一点。通过合理的准备工作、正确运用各类车床刀具、合理控制切削参数、严格的安全操作和不断实践总结,我们可以不断提高车床加工的技能水平。我相信,通过这次实训的学习和经验积累,我将能够在今后的工作中更好地运用车床加工技术,为实际生产贡献自己的一份力量。
车床的实训报告(实用16篇)篇三
为期两周的数控加工实习转眼就结束了,但是带给我的感受却永远的留在了我的心。总的来说,这次为期两周的实习活动是一次有趣的,且必给了我今后的学习工作上的重要的经验。在以后的时间里也恐怕不会再有这样的机会去让我们去体验这样的生活,也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。
随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。就像我们接触到的加工中心、车床,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要加工出产品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。数控加工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的。我们知道,“数控加工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
对我们来说,数控加工实习是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会!在这次实训中,让我体会最深的是理论联系实际,实践是检验真理的唯一标准。理论知识固然重要,可是无实践的理论就是空谈。真正做到理论与实践的相结合,将理论真正用到实践中去,才能更好的将自己的才华展现出来。我以前总以为看书看的明白,也理解就得了,经过这次的实训,我现在终于明白,没有实践所学的东西就不属于你的。俗话说:“尽信书则不如无书”我们要读好书,而不是读死书。任何理论和知识只有与实习相结合,才能发挥出其作用。而作为思想可塑性大的我们,不能单纯地依靠书本,还必须到实践中检验、锻炼、创新;去培养科学的精神,良好的品德,高尚的情操,文明的行为,健康的.心理和解决问题的能力。
在这次车床操作过程中,但是由于时间较短,没能熟练的掌握编程。以后要认真学习,提高编程水平,并加强操作水平的提高。
总之,本次数控实训确实比以前提高了水平,尤其在实际操作方面,遗憾的是时间有些短。通过本次实训我也发现了自己的不足,主要是操作水平以及实践经验方面有欠缺。两周的数控实训带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次习实达到了它的真正目的。
车床的实训报告(实用16篇)篇四
第一段:引言(大约200字)。
实训报告心得体会,让我回顾了自己在车床加工方面的学习与实践经验。车床加工是机械制造领域中常见的一种加工方式,它通过旋转刀具切削金属工件,实现形状和尺寸的加工和加工过程。持续参与车床加工实训,我不仅对车床的结构和原理有了更深入的了解,也提升了我的操作技能和问题解决能力。本文将总结我在实训中获得的经验和体会,希望能对其他学习者和从业者有所帮助。
第二段:技能提升与技术应用(大约300字)。
通过实训报告的编写,我重新审视了自己在车床加工方面的技能水平和知识掌握程度。在实践中,我学会了熟练地使用车床的各个组成部分,如主轴、刀架和进给装置等。我了解了各种刀具的分类和选择规则,以及切削参数对于加工质量和效率的影响。在实际操作中,我尝试了不同的车削方式,如粗车、精车和切断,培养了对工件的加工技巧和综合运用能力。
除了技术操作的提升,实训也让我认识到了车床加工的广泛应用。车床广泛应用于各种机械制造行业,如航空、汽车、电子和通信等领域。了解到这些应用领域后,我对将来的职业方向有了更清晰的认识,并对继续深入学习和提升自己的技能有了更高的动力。
第三段:问题解决与困难克服(大约300字)。
在实训过程中,我也遇到了一些问题和困难。最常见的困扰是加工过程中的刀具抖动和工件测量误差。为了解决这些问题,我首先仔细检查了刀具的装夹状态和刀架的稳定性,以确保切削过程中的刚性。对于工件测量误差,我学会了使用测量仪器进行精确测量,如千分尺和游标卡尺,并熟悉了不同测量方法的适用情况。
另一个值得一提的困难是调整车床参数以获得理想的加工效果。在实践中,我不断尝试不同的切削速度、进给速度和刀具半径等参数,以找到最佳的加工组合。虽然这需要耐心和不断的尝试,但通过实践和经验总结,我逐渐掌握了调整参数的技巧。
第四段:安全意识和团队合作(大约200字)。
实训过程中,安全意识是非常重要的。在操作车床时,不仅要注意切削过程中的安全措施,如戴好防护安全帽和护目镜,还要遵守车床设备的操作规程和事故紧急处理流程。在实践中,我始终把安全放在首位,严格要求自己和同伴遵守操作规程,并与同伴互相监督,提高了我的安全意识。
与此同时,团队合作也是实训中的重要环节。在实际操作中,我们必须与同伴密切配合,互相协助完成各种车床加工任务。通过团队合作,我学会了倾听和沟通,更好地分工合作,并能够与他人共同解决实践中的困难。
第五段:总结(大约200字)。
通过实训报告的撰写,我对车床加工有了更深入的了解,并且掌握了更多的技巧和知识。在这个过程中,我体会到了实践的重要性和技能的不断提升是需要长期坚持和努力的。此外,我也认识到安全意识和团队合作在实训过程中的重要作用。
希望通过这篇实训报告心得体会,我能够帮助到其他对车床加工感兴趣的学习者和从业者,同时也激励自己继续学习和不断提升自己在车床加工方面的技能和能力。
车床的实训报告(实用16篇)篇五
(1)、对各典型零件进行工艺分析及程序编制,能熟练掌握较复杂零件的编程。
(2)、对所操作的数控系统能熟练掌握,并能在数控机床上进行加工操作及调试。
(3)、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。
(4)、实训应在老师的知道下由学生独立完成,在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度,要严肃认真地完成实训任务,增强自己的实践动手能力。
(1)、熟悉机床操作面板(广州数控gsk980dt)。
机床操作面板由crt显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下:a编辑方式的作用:新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序(编辑程序-程序-输入oxx-zob键)。b自动方式:运行程序对零件进行加工。c录入方式mdi:手动输入-程序键-翻页键-切换mdi界面。d机械回零:一般不能乱按的。e手轮按钮:按下后可以用手轮移动x,z轴的位置。f单端运行:运行单段程序。g急停按钮和复位键作用差不多。
(2)、对刀。
工件和刀具装夹完毕,驱动主轴旋转,移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持x坐标不变移动z轴刀具离开工件,测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中,系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径,即得到工件坐标系x原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面,然后保持z轴不变移动x轴刀具远离工件,在相应刀具参数中的刀宽中输入z0,系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚才输入的数值,即得工件坐标系z原点的位置。对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多,也先车个外圆向z轴方向退刀,量起外圆值输入刀具参数,对z轴时不需要车端面,只需先启动主轴,让刀尖接触端面再向x轴向退刀,调出刀补输入z0。
(3)、加工。
先根据图纸要求确定加工工艺,加工路线,编写程序,再将编好的程序输入数控cnc系统并仔细检查,确定无误后装夹工件,再对刀。对好刀后就可以调出程序,按下自动和运行按钮,关好防护门让机床自动加工。同时操作者不能离开机床,手拿专用工具去处理铁丝,如果机床出现什么异常马上按下急停按钮,预防损坏机床和对操作者造成伤害。
以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
(2)、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。
(3)、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
(4)、这次实训,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!
(5)、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护公共财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。
(6)、在整个实训过程中,老师对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
车床的实训报告(实用16篇)篇六
对于数控专业学生,本实训使学生了解数控机床的一般结构和基本工作原理。掌握(xk712型)数控机床的功能及其操作使用方法,掌握常用功能代码的用法,学会简单程序的手工编程方法,掌握数控加工的编程坐标与机床坐标的关系,学会工件装夹及找正对刀方法,加深理解有关的刀具知识和加工工艺知识。接受有关的生产劳动纪律及生产安全教育,培养学生良好的生产劳动纪律和安全意识。扎实训练学生的实际操作技能,使大部分学生能达到中级工、部分学生达到高级工考证的要求。
对于非数控类专业非考证学生(2周),通过实训使学生了解数控设备结构、加工原理,掌握数控设备的操作、数控程序的编制方法和简单零件的加工,了解自动编程的应用。
1、场地条件:教学型数控铣加工实训车间
2、设备条件:教学型数控铣床(8台)
3、工具及材料条件:虎钳,装拆刀专用扳手,垫铁,卡尺,百分表与表座,碰数棒,铣刀。(各种规格的平刀、钻头及球刀若干)材料:尺寸规格约为110x70x35的铝合金材料每人一件。
为期三个星期的数控中级铣工实训即将结束,在过去的这几个星期里,在实验室的车间,我学到了在书本学不到的东西。
在实训的这段时间,我掌握(xk712型)数控铣床的`功能及其操作使用方法,学会工件装夹及找正对刀方法,加深理解有关的刀具知识和加工工艺知识,这些知识对我真的很重要。还接受有关的生产劳动纪律及生产安全教育,培养良好的生产劳动纪律和安全意识。虽然学到了很多知识,但是也遇到了编程仿真上的问题,还有的是机床的问题。另外,细心观察,反复实践,失败了就从头再来,不过,我们还是很积极地向老师和同学请教,老师也很乐意地帮我们解答。
我们学习的知识虽然不是很多,但通过这次实训让我们明白了很多,我们需要实际学习掌握的知识还有很多、很多。通过实训也发现了自己的不足。今后要虚心学习继续提高自己的水平。我相信通过我的努力,我以后一定会改掉这些缺点的我坚信通过这一段时间的实训,所获得的实践经验对我终身受益,在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证,我会不断的理解和体会实习中所学到的知识,在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来,充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力。
学校加工机床太旧了,可以适量的增加一些先进的机床。
车床的实训报告(实用16篇)篇七
第一段:普及车床实训的重要性和目的(200字)。
车床是金属加工的重要工具之一,其主要功能是将金属材料进行切削、铣削等加工,从而加工出各种精密零件。然而,由于车床加工技术的复杂性和危险性,只有通过实训来掌握相关技能才能提高操作和应对各种问题的能力。车床实训的目的是培养学生对车床的操作、维护和故障排除的能力,增强他们的实际工作能力。
第二段:实训车床的操作技巧(200字)。
在实训车床上,我学会了如何正确调整车床的刀具、工件和夹具,以保证加工的顺利进行。我了解到车床的转速与进给速度应根据具体的工件材料和加工要求来调整,以达到最佳的加工效果。同时,我掌握了车床的各项安全操作规程,如佩戴防护设备、严格遵守操作规范等,以保证自身安全和周围工作环境的安全。
通过实训车床的学习和实践,我深刻体会到了操作车床的技巧和细节对加工结果的影响。我发现,在调整工件和刀具时,尽量保持精度和稳定性非常重要,以免造成不必要的误差。同时,在进行车削和铣削时,减振装置的正确使用能够大幅度减小振动和噪音,提高加工的质量和效率。此外,保持车削液的清洁和正常供给对于提高车床的使用寿命和保持加工表面的光洁度也非常重要。
第四段:实训车床的实用性和职业发展意义(200字)。
实训车床不仅仅是一种学习工具,更是一种职业发展的基础。在现代工业制造业中,车床加工技术广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。掌握车床的操作技能将使我具备更多的职业选择和发展机会。在实际工作中,熟练掌握车床技术不仅能提高工作效率,还能为公司提供更高质量的产品。而且,这种技能的掌握还能增加个人对技术的自信和对职业的认同感,获得更好的职业生涯发展。
第五段:总结和展望(200字)。
通过实训车床的学习和实践,我深入了解了车床的操作技巧和注意事项。我相信,通过不断努力和实践,我将能够更好地应对各种车床加工难题,并灵活运用各项技术,提高工件加工质量和效率。此外,我还将持续探索和学习新的技术和方法,不断提高自身的技能水平,为将来的职业发展打下坚实的基础。
总体而言,实训车床的学习和实践让我对车床操作有了更深入的了解,掌握了相关的操作技巧和注意事项。通过这次实训,我不仅提高了自己的实际工作能力,还为未来的职业发展打下了坚实的基础。我相信,这些宝贵的经验和技能将在我今后的工作中发挥重要作用,让我能够更好地适应和应对职业生涯中的挑战。
车床的实训报告(实用16篇)篇八
学期开学不久,经过学院老师的努力和院领导的批准,我们选择了东风(十堰)发动机厂作为我们的实习基地,怀着既兴奋又激动的心情,我们参加了这次的为期两周的实习。初次来到东风,我们初步了解这家工厂的生产情况,与本专业有关的各种知识,以及工人的工作情况等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用,特别是自动化知识在实际生产中的重要应用,让我们大开眼界,同时也让我们意识到学好本专业知识的重要。本次实习以生产实习为主,生产实习是我们学习自动化专业的一项重要的实践性教学环节,旨在开拓我们的视野,增强专业意识,巩固和理解专业课程。实习方式主要是请企业技术管理和企业管理人员以讲座形式介绍有关内容;同学们下生产车间参观,向企业的现场管理,技术生产工作人员学习请教相关知识;由带队老师组织同学们分组讨论、发言,通过交流实习体会方式,加深和巩固实习和专题讲座内容。通过本次实习,我们学到了很多课本上学不到的东西,并对生产管理有了更深的认识。
实习安排及相关准备知识。
实习安排:实习时间跨度二个星期(x月9日—x月18日)。
实习具体安排如下:
x月10号上午:数控机床改造讲座。
下午:工厂实习安全教育及注意事项。
x月11号上午:plc总线实例授课。
下午:缸盖工段生产车间参观。
x月12号上午:国外先进磨床改造授课。
下午:参观eq491车间。
x月13号全天到西城发动机作业部参观。
x月16号上午:工厂用电配电及安全用电讲座。
下午:到发动机装配作业部参观。
x月17号上午:到铸造厂参观。
下午:到东风汽车总装备车间参观。
x月18号上午:到康明斯曲轴生产车间参观。
下午:同学分组讨论、交流实习体会、完成实习报告。
实习前:
在去实习之前两天晚上我们来到了11#203课室,听我们的院党委书记和带队老师讲解了这次实习的具体要求以及一些安全主意事项。从讲话中了解到领导对这次实习非常重视,同时让我们认识到实习是我们工科院校必不可少的教学环节,也是培养应用型人才具有一定实际知识和较强动手能力的重要教学环节。通过实习使学生了解机械制造基本知识,为学习专业课以及其他后续课奠定坚实的基础。通过铸工、锻工(包括冲压工)、焊工、热处理工、机械加工和钳工等工种的生产实践参观,使学生了解基本操作技能,为以后工作准备条件。同时也能加强劳动和纪律方面的锻炼,培养学生要有踏实的工作作风,理论联系实际的求实的精神,同时通过实习还要求培养同学们任何融入到集体中去,体会什么是团队精神,通过集体的活动来活跃集体的气氛,激发同学们的学习积极性。陈老师给我们简要介绍完实习内容后,还点出一些我们常犯的毛病,如:有的同学不够积极,不主动请教师傅,遇到不懂的问题不敢向带对人员询问。还有的一到车间,就这台机床看一眼,那台机床摸一下,走马观花,到头来,时间过去了,虽然下厂实习,但啥也没学到手,一问三不知;的同学会怕脏怕累,不愿意跟工人接触,有不懂的也不敢上前问,束手束脚,没有真正学到东西;最后他还提到了安全问题。对于安全,陈老师特别强调我们不要乱摸乱碰机器开关,不要干扰工人正常的生产等,以免造成不必要的安全事故发生,老师还列出了不少的事例,都告诫我们必需服从安排,遵守纪律。
车床的实训报告(实用16篇)篇九
车床在工业生产中有着重要的地位,而车床报告是培养学生工程实践和综合能力的重要环节。笔者在参加车床报告后,深刻领悟到了该实践教学的重要性,在此表述本人所得的心得和体会。
车床报告是一种实践教学方式,它是将工程学的知识转化为实际操作技能的过程。在车床报告中,学生需要利用所学的理论知识,操作车床生产制造零件,检验制片质量,反馈理论知识的使用情况,从而得出问题和进一步的解决方法。通过这些实践,学生能够培养动手能力和思考能力。
车床操作需要一定的技能和经验,学生需要理解车床的构成部分以及电机、变速器、润滑系和传动装置等关键技术进行操作。在操作中,我们需要注意安全事项,使用保护装备,准确加工和调整加工大小,保持机器的稳定性和协调性,把握加工情况,随时进行维护保养,确保车床的长期稳定运行。通过操作,我深刻感受到知识和实践的相互渗透,更好地理解了工程学知识,也提高了个人的操作技能。
第四段:对实践教学的思考。
车床报告的实践教学是根据工程学的特点而设计的,它重视学生动手能力,并关注学生在实践中的综合运用能力。通过实践教学,能够让学生在实验中培养自信心、合作精神和责任意识,提高实践操作的认真负责和技术水平,促进对知识的深刻理解和反思。因此,实践教学是一种有效的误区,有效帮助高等教育教师改善过去传统式的课堂教学方式,强调学生的实践能力与思维创新能力。
第五段:总结。
通过车床报告的实践教学,不仅能够帮助学生更好地理解工程学知识,更能够培养实践技能和综合能力,从而更好地适应现代工程学的发展。通过实践教学,我们能够有效地拓宽我们对工程技术的认知和理解,提高我们的理论结合能力,更好地为未来的职业生涯奠定基础。相信我们能够在实践中成长,更好地发挥我们的才能和潜力。
车床的实训报告(实用16篇)篇十
时间荏苒,如白驹过隙般匆匆而去,恍如昨日。回首过去,我在车床实训这段时间中,获益匪浅,拓宽了视野,增长了见识,锻炼了能力。
一、目标与内容。
这次车床实训的目标和内容主要包括:通过对设备的操作和维修,掌握车床的基本原理和维修方法;学习车床的调整和操作,熟悉工件的加工流程和操作规范;了解车床的常见故障和排除方法,掌握故障诊断和维修的基本技能。
二、过程与方法。
实训过程中,我首先通过理论学习,了解了车床的基本原理和维修方法,掌握了车床的调整和操作方法。然后,在实训老师的指导下,我开始了车床的实践操作。我按照规定步骤,逐步完成了车床的启动、调整、加工和停车等操作。在操作过程中,我遇到了一些问题,通过老师的指导,我学会了解决问题的方法,提高了自己的技能水平。
三、收获与成长。
这次实训,我收获颇丰。首先,我了解了车床的基本原理和维修方法,掌握了车床的调整和操作方法。其次,在实践中,我学会了解决问题的方法,提高了自己的技能水平。此外,在团队协作中,我学会了合作与协调,提高了沟通能力。
四、总结与反思。
这次实训,我深刻地认识到了自己的不足之处。首先,我在理论学习方面还需要加强,需要更多地了解车床的原理和维修方法。其次,在实践操作方面,我需要提高自己的技能水平,更好地完成车床的操作和维修任务。最后,在团队协作方面,我需要更好地与团队成员沟通与协作,提高团队效率。
五、展望与计划。
在未来的学习和工作中,我将继续努力,提高自己的技能水平,拓宽自己的知识面,提高自己的综合素质。同时,我将积极参与学校的各种实践活动,不断提高自己的实践能力和团队协作能力。在团队协作方面,我将加强与团队成员的沟通和协作,提高团队的效率和工作质量。此外,我还将积极向社会实践迈进,提高自己的实践能力和解决问题的能力,成为一名优秀的实践人才。
车床的实训报告(实用16篇)篇十一
实训车床是机械工程专业的重要实践教学设备,通过实际操作,使学生巩固和运用所学的机械方面的知识和技能。在课堂上学到的理论知识虽然重要,但真正的实践才能让学生更好地理解和掌握知识。实训车床体验不仅能激发学生的学习兴趣,还能培养学生的实际操作能力和解决问题的能力。
第二段:实训车床带来的挑战和收获。
实训车床的操作并不容易,需要学生熟悉各种操作按钮和工具,掌握安全操作的技巧。一开始,我遇到了许多困难,不知道如何正确地调整车床、刀具加工和测量工件。然而,通过反复练习和经验的积累,我逐渐克服了这些困难。在实践中,我深刻理解了理论知识的应用,学会了如何根据实际情况调整车床和刀具的切削参数。同时,我也体会到了精度和细节的重要性,体会到了耐心和细致带来的成果。
第三段:实训车床的应用前景和意义。
实训车床是机械工程专业的核心实践设备之一,具有重要的应用前景和意义。随着制造业的快速发展,机械工程专业的人才需求也越来越大,熟练掌握实训车床的操作技巧和知识,不仅对于提高就业竞争力有着重要作用,还能为工作中的问题解决提供更多的思路和方法。此外,实训车床还能培养学生的工程实践能力和团队合作精神,为学生将来的事业发展奠定基础。
虽然实训车床是一种非常重要的实践教学设备,但也存在一些可以改进的地方。首先,实训车床的数量和质量需要得到提升,以满足日益增长的实践教学需求和学生的学习目标。其次,实训车床的教学内容和方法可以进行更加多样化和实用化的改进,将实际问题和案例引入教学中,提升学生的实际操作能力和解决问题的能力。此外,还可以增加实训车床的创新设计和应用,以更好地适应现代制造业的需求。
第五段:总结实训车床的重要性和感悟。
通过实训车床的学习和实践,我深深地体会到实训车床在机械工程专业中的重要性。实训车床不仅提供了一个实践探索的平台,还培养了我解决问题和团队合作的能力。在今后的学习和工作中,我会继续努力提升自己的实际操作能力和专业知识水平,为将来的事业发展奠定坚实的基础。
总之,实训车床是机械工程专业学生不可或缺的实践教学设备。通过实践操作,学生能够巩固和运用所学的知识和技能,提高解决问题的能力和实际操作能力。然而,实训车床的应用前景和意义还有待进一步挖掘和发展,需要实践教学者和学生的共同努力。希望未来实训车床能够在教学中更好地发挥作用,为培养更多优秀的机械工程专业人才做出贡献。
车床的实训报告(实用16篇)篇十二
本文旨在分享我在车床实训中的经历,以及从中学到的技能、挑战和收获。实训发生在2022年春季,地点为我校的机械工程学院,实训时长为期四周。参与实训的学生需自行准备所需工具和设备,并参与日常的课程和练习。
车床实训的内容包括基本的机械原理、设备操作和维护等。每周,我们都会进行理论课程的学习,如机械原理、车床操作等,并在实训环节中加以实践。此外,我们还进行了车床维修和保养的实践,以提升我们的动手能力。
在实训过程中,我遇到了许多挑战。车床操作需要高度的集中力和耐心,稍有不慎就会损坏设备。此外,我在机械原理方面的基础较为薄弱,这使我在学习过程中感到困难。然而,通过不断地练习和请教老师,我逐渐克服了这些困难。
车床实训使我对车床操作有了更深入的理解。我学会了如何正确地操作车床,如何进行故障排查,以及如何进行日常的设备维护。此外,我还了解到了车床操作的规范和安全注意事项。
车床实训的收获远不止技术上的提升。实训过程中,我学会了如何独立解决问题,如何与团队成员有效沟通,以及如何提升自己的工作效率。此外,我还收获了自信心和成就感,因为我能够操作复杂的机械设备。
综上所述,车床实训是一次宝贵的经历。我不仅提升了车床操作技能,还锻炼了自己的毅力,并增强了解决问题的能力。我深刻认识到,只有克服挑战,才能收获成长。我期待未来能有更多的实训机会,以进一步提升我的专业技能。
车床的实训报告(实用16篇)篇十三
在这次的车床实训中,我们主要学习了车床的基本操作,包括车削、车刀的安装、工件的装夹等方面。通过这次实训,我收获了很多,同时也发现了自己的不足之处。
首先,车床的操作并不是我们想象中的那么简单。我们需要根据图纸要求,准确地操作车床,以确保加工出符合要求的产品。同时,车床的日常维护和保养也十分重要,这可以确保车床的正常运转,延长其使用寿命。
其次,在这次实训中,我意识到自己在实际操作方面还存在很多不足。例如,在车削过程中,我经常会出现尺寸偏差、表面粗糙度不达标等问题。这让我深刻地认识到,只有通过不断地实践和反思,才能提高自己的技能水平。
最后,在这次实训中,我也学会了如何与他人合作,共同完成任务。车床实训是一个团队项目,我们需要相互协作,共同完成任务。这让我学会了如何与他人沟通和协作,这对于我未来的工作和生活都是非常重要的。
总的来说,这次车床实训让我收获了很多,同时也让我深刻地认识到了自己的不足之处。在未来的学习和工作中,我会不断地努力和实践,提高自己的技能水平,并且更好地与他人合作完成任务。
车床的实训报告(实用16篇)篇十四
我们一般采取将卡爪车掉一部分便于工件定位,同时还利用在卡盘中植入专用垫块以便于保证端面尺寸。通过钻床的实习,我基本掌握了钻床的基本操作和钻头磨削的基本知识。在给工件打中心孔时很容易偏离工件的中心,为此,老师傅教我怎样调整工装。确保工件的精度。
实习阶段,通过不断的总结,研究,我总结出了只有做到以下几点才能更好的完成车床加工工作。
俗话说态度决定一切,只有摆正了自己的心态才能更好的工作,所以工作要一丝不苟不能麻痹大意,在实习过程中我发现每一个工人都认真仔细的对待自己的工作,毫不放松。
在车床实习中很容易出现很多安全隐患,如工作时戴手套、不佩戴眼镜、不戴安全帽的现象都是安全隐患,另外,一定要按照安全生产的规定仔细阅读图纸,防患于未然。
在工作中不可能任何事情别人都会教给你,所以一定要善于观察,才能在工作过程中学到更多的东西,同时也要动脑思考,虚心的询问,才能不断的完善自己的操作方法,才能提高工作效率。只有不断的完善自己才能算是一个合格的大学生,一个合格的一线劳动工人。
车工是一个工作环境极其恶劣的工种,所以要求每个人要能够吃苦耐劳,俗话说吃得苦中苦,方为人上人。
在这段时间的实习生活中我们体会到了什么是酸、甜、苦、辣。也让我们这批80、90后们深深的体会到了生活艰辛。理解了父母的不易。同时也让我们学会自立自强。
纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行。我们要在不断的实践下得出自己的结论,努力提示自己的创新水平。追求更大的突破。
在这接近两个月的实习中,我不但在理论知识上得到了很多收获,同时获得了很多亲自实践的机会,在与老师傅交流中不但丰富了自己的知识储备,同时也得到了很多为人处事的经验。在这两个月的实习中,我深刻的意识到自己知识的肤浅,同时对我正式毕业走向社会做了一定的铺垫,在这里我们不但学到了知识,认清了自己的位置,同时结交了很多的朋友,对提升自我,完善自我起到了很大的推动作用。
我相信在这一次校外实习中,不但在技能上有所提高,而且在思想觉悟和对事物的认知能力都有所提高。非常感谢学院领导老师和公司的领导同事给我创造了这么一个锻炼自我,展现自我的平台。我会继续努力,不断完善,争取有更大的提高!
车床的实训报告(实用16篇)篇十五
答:(1)一般对刀,一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。下面以z向对刀为例说明对刀方法:刀具安装后,先移动刀具手动切削工件右端面,再沿x向退刀,将右端面与加工原点距离n输入数控系统,即完成这把刀具z向对刀过程。
(2)机外对刀仪对刀,机外对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间x及z方向的距离。利用机外对刀仪可将刀具预先在机床外校对好,以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号即可以使用。
答:g00指令表示刀具以机床给定的快速进给速度移动到目标点,又称为点定位指令,g01指令使刀具以设定的进给速度从所在点出发,直线插补至目标点。
6.简述用mdi方式换2号刀的操作过程。
答:按下程序建按下mdi建输入一段换刀程序t0101的刀具指令按循环启动。
实验三数控铣床编程与仿真操作。
1.数控铣床由哪几部分组成?
答:(1)主轴箱包括主轴箱体和主轴传动系统。(2)进给伺服系统由进给电动机和进给执行机构组成。
(3)控制系统是数控铣床运动控制的中心,执行数控加工程序控制机床进行加工。
2.为什么每次启动系统后要进行“回零”操作?
答:机床断电后,就不知道机床坐标的位置,所以进行回零,进行位置确定每次开机启动数控系统的机械零点和实际的机械零点可能有误差,回零操作是对机械零点的校正。
3.“超程”是什么意思?出现超程后应如何处理?为什么加工前要进行程序校验或空运行?答:超程就是机床各个轴向的限位开关。绝大多数机床都设置有“超程解除”触点,一旦出现“硬限位”报警,在确认限位被压和后,使该触点闭合并在手动方式下向相反方向移出限位位置。也有一些机床没有设置按钮,此时应在相应的点上采取短接措施,即强制满足条件,然后将机床移出限位位置。看看程序有没有编错,如果错的话可能会撞刀,这是很危险的,会带来很大的损失。所以加工前要进行程序校验或空运行。
实验四加工中心编程与仿真操作。
1.加工中心由哪几部分组成?
答:机床断电后,就不知道机床坐标的位置,所以进行回零,进行位置确定每次开机启动数控系统的机械零点和实际的机械零点可能有误差,回零操作是对机械零点的校正。
1.数控机床与普通机床在性能上有什么不同?
2.数控机床为了保证达到高性能在结构上采用了那些特点?答:高刚度低惯量。
3.与普通车床比较,数控机床在结构上有那些特点?
答:(1)采用了全封闭或半封闭防护装置数控车床采用封闭防护装置可防止切屑或切削液飞出,给操作者带来意外伤害。
(2)采用自动排屑装置数控车床大都采用斜床身结构布局,排屑方便,便于采用自动排屑机。
(3)主轴转速高,工件装夹安全可靠。数控车床。
大都采用了液压卡盘,夹紧力调整方便可靠,同时也降低了操作工人的劳动强度。(3)可自动换刀数控车床都采用了自动回转刀架,在加工过程中可自动换刀,连续完成多道工序的加工。
(5)主、进给传动分离数控车床的主传动与进给传动采用了各自独立的伺服电机,使传动链变得简单、可靠,同时,各电机既可单独运动,也可实现多轴联动。
4.分析数控车床刀架换刀的工作原理。答:四方刀架:
(1)松开:刀架电动机与刀架内一蜗杆相连,刀架电动机转动时与蜗杆配套的涡轮转动,此涡轮与一条丝杠为一体的(称为“涡轮丝杠”)当丝杠转动时会上升(与丝杠旋合的螺母与刀架是一体的,当松开时刀架不动作,所以丝杠会上升),丝杠上升后使位于丝杠上端的压板上升即松开刀架。
(2)换刀:刀架松开后,丝杠继续转动刀架在摩擦力的作用下与丝杠一起转动即换刀。
(3)定位:在刀架的每一个刀位上有一个用永磁铁做的感应器,当转到系统所需的刀位时,磁感应器发出信号,刀架电动机开始反转。(4)锁紧:刀架是用类似于棘轮的机构装的只能沿一个方向旋转,当丝杠反转时刀架不能动作,丝杠就带着压板向下运动将刀架锁紧,换刀完成。
答:数控车床具有机、电、液集于一身的,技术密集和知识密集的特点,是一种自动化程度高、结构复杂且又昂贵的先进加工设备。为了充分发挥其效益,减少故障的发生,必须做好日常维护工作,所以要求数控车床维护人员不仅要有机械、加工工艺以及液压气动方面的知识,也要具备电子计算机、自动控制、驱动及测量技术等知识,这样才能全面了解、掌握数控车床,及时搞好维护工作。
实验六:数控铣床结构与传动认识实验。
1.与普通铣床相比较,数控铣床在结构上有那些特点?
(1)盘铣刀一般采用在盘状刀体上机夹刀片或刀头组成,常用于端铣较大的平面。
(2)端铣刀端铣刀是数控铣加工中最常用的一种铣刀,广泛用于加工平面类零件。端铣刀除用其端刃铣削外,也常用其侧刃铣削,有时端刃、侧刃同时进行铣削,端铣刀也可称为圆柱铣刀。(3)成型铣刀成型铣刀一般都是为特定的工件或加工内容专门设计制造的,适用于加工平面类零件的特定形状(如角度面、凹槽面等),也适用于特形孔或台。(4)球头铣刀。适用于加工空间曲面零件,有时也用于平面类零件较大的转接凹圆弧的补加工。(5)鼓形铣刀。主要用于对变斜角类零件的变斜角面的近似加工。除上述几种类型的铣刀外,数控铣床也可使用各种通用铣刀3.数控铣床日常使用维护项目。答:
(1)每天做好各导轨面的清洁润滑,有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统,检查油量,及时添加润滑油,检查油泵是否定时启动打油及停止。
(2)每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常,定期更换主轴箱润滑油。
(3)注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常,风道过滤网有无堵塞,清洗沾附的尘土。(4)注意检查冷却系统,检查液面高度,及时添加油或水,油、水脏时要更换清洗。
(8)有无异常噪声,工作油面高度是否合适,压力表指示是否正常,管路及各接头有无泄露。
注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效。
车床的实训报告(实用16篇)篇十六
在学校的领导的高度重视下,11春、11秋数控班学生的积极配合下,顺利完成了本学期的车工实训教学工作。回顾本学期实训教学工作,主要取得了以下较好的效果:
车工实训不像一般的课堂教学,在实训车间里学生面对的是高速旋转的机床,在车床上随时会因为操作不当而飞出高速运动的工件、刀具、金属碎块等,还有高速旋转的砂轮,且随时因操作不慎而爆裂。这些都可能对学生的人身甚至是生命安全构成极大威胁,这也是车工实训课堂上的最大隐患。而作为实训指导教师,在教学过程中始终不忘安全第一的教学思想,每节课上课前的集中都要强调安全,学生操作过程中始终能严格要求学生规范操作,下课前的总结都要把存在的安全隐患加以强调。老师不厌其烦的讲安全、强调安全,不断培养学生树立安全操作意识,久而久之学生逐步养成安全操作、规范操作、文明操作的思想意识,从而保证了整个实训过程中无安全事故发生。
车工实训成本投入较高,实训过程中材料、工、量具等消耗较大,但为了节约成本,降低消耗,在每次实训过程中,重点加强了材料、刀具、量具的.管理,严格控制各种材料的出入,对每个学生在实训过程中所需的材料,都有学生亲自下料,教师对每个学生的材料进行登记,并对每个材料做标记号,便于学生对自己的材料进行加工管理,最后在实训结束时,对每个学生用自己的材料加工的零件进行登记并打分。
在实训过程中,对学生出现各种失误所造成的刀具、设备等损坏,先由学生自己报告班长,再由班长上报教师,然后共同分析事故原因,对确实因未按规范作或因个人行为造成的重大损失,酌情进行赔偿。从而教育了学生在操作过程中按老师要求认真规范操作,极大的降低了各种事故的发生,减少了各种材料、刀具、量具、设备的认为损坏,减少实训中的消耗,极大的降低了实训成本。
在十一月中旬由商洛市教体局和人劳局共同组织的商洛市首届中等职业学校技能大赛中,机电一体化专业中钳工项目和车工项目我校学生参加喜获四个二等奖、五个三等奖。在本次大赛中我专业学生只是紧急培训一月不到,但是学生能够不怕脏、不怕累能坚持训练直到比赛结束而没有一句怨言,这给我们专业学生树立一个好的榜样,同时也给以后的大赛做了一个很好榜样。
按照学校教学要求,加强学生平时成绩考核,本期实训过程中,把学生实训成绩进行了细化,一个工件按工艺可为六次加工,分六次进行考核评分,既缩短了学生轮换加工的周期,又可以随时掌握学生完成实训任务的质量情况,便于实施控制、调整实训任务和进度。
数控加工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的。我们知道,“数控加工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
对我们来说,数控加工实习是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会!在这次实训中,让我体会最深的是理论联系实际,实践是检验真理的唯一标准。理论知识固然重要,可是无实践的理论就是空谈。真正做到理论与实践的相结合,将理论真正用到实践中去,才能更好的将自己的才华展现出来。我以前总以为看书看的明白,也理解就得了,经过这次的实训,我现在终于明白,没有实践所学的东西就不属于你的。俗话说:“尽信书则不如无书”我们要读好书,而不是读死书。任何理论和知识只有与实习相结合,才能发挥出其作用。而作为思想可塑性大的我们,不能单纯地依靠书本,还必须到实践中检验、锻炼、创新;去培养科学的精神,良好的品德,高尚的情操,文明的行为,健康的心理和解决问题的能力。
在这次车床操作过程中,但是由于时间较短,没能熟练的掌握编程。以后要认真学习,提高编程水平,并加强操作水平的提高。
总之,本次数控实训确实比以前提高了水平,尤其在实际操作方面,遗憾的是时间有些短。通过本次实训我也发现了自己的不足,主要是操作水平以及实践经验方面有欠缺。两周的数控实训带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次习实达到了它的真正目的。