施工过程中，需要与其他专业进行协调，确保各个专业施工的无缝衔接。通过阅读这些总结范文，相信大家能够更好地理解施工总结的重要性和方法。
最新混凝土施工技术论文（通用17篇）篇一
近年来，随着我国经济的发展，建筑行业也取得了巨大的发展，建筑土木工程施工技术和质量也都不断地提高，在一定程度上满足了人们的需求。从目前来看，大体积混凝土结构在土木工程中广泛应用是必然趋势。大体积混凝土结构作为一种新的混凝土材料，与传统的混凝土相比，通常其水灰比例较小，并且具有相对较高的强度，持久性也较强，受到人们的青睐，使得其广泛应用于土木工程建设中。虽然大体积混凝土结构受到外界承载影响较小，但是，其自身的干燥会引起自缩等问题，导致出现裂缝，进而影响整个土木工程的质量。因此，为了保证大体积混凝土结构在土木工程中应用时施工的质量，我们有必要进一步分析其施工技术。
1.1外界温度变化的影响。
温度是造成大体积混凝土裂缝重要原因之一。在大体积混凝土浇筑施工过程中，浇筑的温度往往随着外界的温度变化而发生变化，当温度差异较大时，就会增加混凝土内外温差，从而形成温度应力，温差越大，所造成的温度应力就会越大，这样裂缝产生的几率就会增大，进而增大了整个工程施工质量问题的几率。因此，在施工中应当控制这种温差造成的温度应力，从而尽可能降低大体积混凝土裂缝产生的概率，保证整个工程的安全性。
1.2水泥水热化的影响。
这主要是指在水泥水化过程中，会放出一些热量，而大体积混凝土结构的断面相对较厚，具有相对较小的表面系数，这样就会导致水泥水化产生的热量不容易扩散，而是大量聚集在混凝土结构内部，从而导致其内部温度越来越高，与外界形成一定的温差，随着温差的加大，形成温度应力，导致裂缝问题的出现。该影响因素与外界温度变化的影响因素具有一定的共同点，即造成裂缝的原因都是由于温差而引起的。但后者是受自然因素影响，前者是受到物理特定影响，具有本质的区别。
1.3混凝土自缩的影响。
自缩是造成裂缝的主要因素。一般来讲大体积混凝土结构中水泥硬化会需要20%左右的水分，其余都会被蒸发，若蒸发的水分超过应该蒸发的量（即自缩值）时，就会引起混凝土自缩现象。显然，大体积混凝土自缩与自缩值具有必然的联系，一般情况下，所选用的材料对自缩值具有很大的影响因素，自缩值越大，混凝土发生自缩可行就会越大。例如，用矿渣制成的混凝土后期的自缩值较大，而相对细的材料制成的混凝土早期自缩值较大。此外，混凝土中的添加剂和掺和物等也是影响混凝土自缩的重要因素。
1.4约束力较强。
大面积混凝土的在土木工程中往往都是对厚重等物体进行整体浇筑的结构，这样会导致地基对其的束缚力，这样也可能会导致混凝土产生严重的裂缝问题，除此之外，混凝土内部也具有很强的约束力，亦即温度应力。在施工时，也应当考虑外力和内力的约束情况，才能充分保证其质量。
最新混凝土施工技术论文（通用17篇）篇二
为了提高沥青混凝土路面的'使用性能,应致力于研究采用改性沥青强改性沥青混合料技术.通过选用聚合物等改性剂对重变通道路沥青进行改性,并对相关工程实践进行指导,才能达到标准化、规模化生产,充分发挥其在公路建设中的作用.
作者：李海涛作者单位：湖北三峡职业技术学院,湖北宜昌,443000刊名：科技风英文刊名：technologywind年，卷(期)：2010”“(7)分类号：关键词：改性沥青路面施工施工工艺
最新混凝土施工技术论文（通用17篇）篇三
摘要：弹性涂料是指涂料层本身具有一定的弹性，涂料层与基体牢固结合，能抵抗基体产生的细小裂纹，从而保证了涂料层的美观，本文就弹性涂料的基层处理和施工方法进行详细的阐述，通过控制施工环节，控制其质量。
近些年，我国建筑涂料工业得到了迅速发展，各种新型建筑涂料的需求不断增长，而且在实际应用中显示了良好的技术经济效果。弹性建筑涂料具有装饰、保护和改善使用环境的功能，通过控制施工环节，控制其质量，不仅达到美观效果，其良好的抗裂性能也可以延长基层的使用寿命。
1基层处理。
要保证弹性涂料工程的施工质量，使其经久耐用，对基层的表面处理是关键。基层处理的好坏直接影响涂料的附着力、使用寿命和装饰效果，因此涂料施工前必须重视这一工序。不同的基体材料，表面处理的要求和方法也有所不同。
1.1混凝土抹灰及混凝土基层处理。
表面泛碱可用3％的草酸水溶液进行中和，再用清水冲洗干净。空鼓、酥裂、起皮、起砂应用铲刀、钢丝刷等清理后，用清水冲洗干净，再进行修补。旧浆皮可刷清水以溶解旧浆料，然后用铲刀刮去旧浆皮。
1.2木质基层的处理。
对于木质基层的要求是含水率不大于12％；表面应平整，无尘土、油污等脏物；基层表面的缝隙、毛刺、脂囊应进行处理，然后用腻子刮平、打光。
油脂和胶渍可用温水、肥皂水、碱水等清洗，也可用酒精、汽油或其他溶剂擦拭掉，然后用清水洗刷干净。树脂可用丙酮、酒精、苯类或四氯化碳等去除，或用4％~5％的naoh水溶液洗去。为防止木材内的树脂继续渗出，宜在清除树脂后的部位用一层虫胶漆封闭。
2弹性涂料结合层（腻子层）施工方法。
弹性涂料对腻子的要求较高，不管是水溶性的还是溶剂型的，都要求腻子层能很好的与基层和涂料面层牢固结合。腻子选材上要透气性好、强度高、耐水、耐碱。腻子层应分三次施工：底层主要起初步找平作用，刮完第一层，用粗砂纸打磨。第二道在此基础上再找平，用细砂纸打磨。第三道精确找平，细砂纸仔细打磨平整。有特殊要求的墙面，可以多一至二道。腻子层施工时尽量收光好接口，不留接茬。打磨要求高时，要在腻子层初凝前进行。不管是混凝土还是抹灰基层，墙面阴阳角要使用腻子修补，以保证涂料与基层有机黏合。
最新混凝土施工技术论文（通用17篇）篇四
产生温度应力主要有内部和外部的因素。因此我们可以从这两个方面入手。第一，水泥的用量适当减少。由于水泥水化放热现象时造成混凝土内部温度应力的主要原因，因此，可以控制水泥的用量，从而减少水泥水化所产生的热量，从而降低内部温度应力产生的可能性。但在降低水泥用量的同时，为保证混凝土强度符合设计的标准，需要掺入一些如减水剂、混合材料等添加剂，还可采用较为先进的搅拌技术，从而使水化放热充分扩散，从而到达有效控制温度应力的目的。此外，还可积极的选用新的水泥材料，如粉煤灰硅酸盐水泥等，可有效地降低混凝土内部水化热的温度变化。第二，浇筑温度的控制。由于混凝土浇筑温度随着外部的环境温度变化而变化，过大温差就会造成温度应力的发生，是外部因素的主要原因。因此，在大体积混凝土浇筑中，需要避免外部环境温差过大的地区施工，避免在炎热夏天进行，若非要在温差较大、炎热夏天施工，则需要采取一定的措施来降低混凝土浇筑的温度，对混凝土进行冷却处理。第三，强制降温。在必要时，就需要对混凝土进行强制降温，例如，可向混凝土内预埋的水管排入冷水来降低混凝土内部的温度。从而减低大体积混凝土结构裂缝现象的发生。
2.2抗裂性能的提高。
在施工中除了加强温度应力的控制，还应当采取一定的措施来提高大体积混凝土抗裂性能，从而保证整个土木工程建设的质量。通常，我们可以通过以下措施来增强其抗裂性能：
2.2.1掺加添加剂。
为了有效的控制混凝土的自缩值，在施工时就需要掺入一定量的添加剂来补偿收缩混凝土，从而将自缩值控制在设计的标准范围内。因此，在施工前就需要进行限制膨胀实验，然后得到准确的限制膨胀率，从而按照严格的要求来进行补偿措施，以保证大体积混凝土具有良好的抗裂性能。
2.2.2添加增强材料。
亦即添加增强混凝土抗拉的材料，常用的主要有有机和无机纤维、金属纤等材料，能够有效地提高混凝土的抗拉性和抗裂性。
2.2.3增加配筋。
合理添加配筋能够有效地增强混凝土抗裂的性能。一般来讲，直径较小、分部间距较小的配筋使得混凝土抗裂效果更加理想。鉴于土木工程中大体积混凝土结构中间的配筋相对较少，可在相对薄弱的部位合理的布置配筋，从而有效的提高混凝土的抗裂性能。
2.3约束力的控制。
一方面，要减少内部的约束力。这就需要减少内部的温度应力。除了上述的方法外，还可以使用保温法，采用蓄水或覆盖法等来有效的控制温度，从而减低温度应力发生的概率，在实践中，这些方法都取得了很好地效果。另一方面，要减少外部的约束力。它主要是从地基对混凝土约束力的角度出发，目前常用的施工技术是采用设置滑动分层的方法，在两者之间设置砂垫层或沥青油毡，以减少地基对混凝土结构的约束，从而保证大体积混凝土结构能够任意变形，降低裂缝发生的几率。
3结语。
总之，随着大体积混凝土结构在土木工程中的应用，其裂缝是施工中常见的通病，在实践中，应当充分考虑到温度应力和自缩性两个主要因素，从而采取一定的措施，降低大体积混凝土结构裂缝发生的几率，保证整个土木工程的质量。
参考文献。
最新混凝土施工技术论文（通用17篇）篇五
随着我国建筑行业的不断完善，建筑工程的质量、建筑的施工工艺在近些年来有了显著的发展及进步，混凝土结构成为目前建筑必不可少的结构之一，并且作为建筑工程施工的基础，混凝土结构施工的质量则成为影响建筑工程质量的重要因素。在建筑施工的过程中，混凝土结构的大小和形状是不同的，继而在建筑工程建筑的中利用梁板对混凝土结构进行组装。在这些混凝土结构中，部分混凝土结构的体积比较大，与正常范围以内的混凝土结构相比较大，所以，要切实做好建筑大体积混凝土结构的施工，提高大体积混凝土结构的质量水平。通常，把混凝土结构横截面最小部分的位置大于1m的混凝土结构、进行一次浇筑时混凝土结构体积大于1000立方米的混凝土结构，均称之为大体积混凝土结构。对此，为了更好的运用大体积混凝土结构的施工工艺，需要在大体积混凝土结构浇筑时，对环境、温度、浇注工艺以及施工工艺进行强有力的控制。
大体积混凝土结构在施工过程中容易出现很多问题，主要是因为大体积混凝土结构自身的特点和施工工艺导致的。大体积混凝土结构的特点主要有以下几点:(1)大体积混凝土顾名思义本身体积较大，混凝土结构厚重，在进行大体积混凝土浇筑的过程中所使用的混凝土比较多，所以应该在施工中需要特别注意大体积混凝土结构的强度;(2)为了使大体积混凝土结构达到标准的施工质量，应该在大体积混凝土施工中对存在的施工缝进行严格的管理，并且尽量进行一次浇筑，通常情况下如果环境的温度大于25摄氏度，那么就很可能出现裂缝，或者在混凝土凝结过程中出现变形的问题，导致这些问题的主要原因是混凝土体积较大，水化热无法快速有效全部排出;(3)大体积混凝土结构完成之后需要进行养护，所要求的养护质量也是较高的，所以在完成大体积混凝土结构的施工后，要做好混凝土结构的养护，避免出现裂缝等问题。
2．1混凝土出现自缩的原因。
大体积混凝土的浇筑需要大量的水分，完成浇筑之后大体积混凝土会凝固，一般情况下大体积混凝土中约百分之二十的水分用于水泥的硬化，剩下的水分理论上来说应该全部蒸发，在这些水分蒸发的过程中，经常会出现混凝土自缩的问题。主要是由蒸发的水分大于理论值导致的。所以混凝土的自缩与自缩值之间存在联系，与自缩值密切相关的则是混凝土结构的材料，如材料较细做成的混凝土结构产生的.自缩值在前期比较大，矿渣做成的混凝土产生的自缩值后期较大。
2．2混凝土水泥水热化原因。
在大体积混凝土凝固和水化过程中会释放出一定的热量，并且因为大体积混凝土结构自身的比较厚实，导致混凝土结构的表面系数相对较小，容易使水化过程中释放的热量扩散较慢而在混凝土结构内部凝结，从而导致大体积混凝土结构内部的温度逐渐升高，与外界环境的温差较大，从而产生裂缝的问题。
2．3外界温度变化的原因。
在建筑施工过程中进行大体积混凝土的浇筑，其浇筑的温度与外界环境的温度息息相关，并且会随着外界温度的变化而变化。如果外界环境的温度突然大幅度降低，那么会导致混凝土结构内外环境温差的增大，进而产生温应力，温应力的大小又于混凝土结构裂缝的大小呈同方向变化。可见，温应力的产生也是温差导致的。
最新混凝土施工技术论文（通用17篇）篇六
[摘要]在良好的设计配合比和施工条件下，sbs沥青能使沥青路面的耐久性和高温稳定性明显提高。本文将根据南二路的施工试验情况，简要讲述sbs改性沥青的施工技术要求。
关键词：sbs沥青混合料配合比设计技术要求。
一、引言。
聚合物改性沥青是一种技术含量和附加值较高的新型优质筑路材料。它通过把聚合物掺入道路沥青中而改善使用性能，能显著延长路面寿命、降低噪声、提高行车舒适性和安全性，sbs沥青作为一种改性沥青胶结料，早在20世纪90年代就已出现，由于sbs是一种热塑性橡胶共聚物，使用量大，费用较高，由于受经济条件限制，所以在国内一直没有大面积推广。在由华东石油大学研究所研制成功sbs沥青改性剂，与东营市公路局材料处合作生产sbs改性沥青混合料，并在东营市南二路进行施工试验，下面结合东营市南二路一期工程的施工、监理情况，谈谈对sbs沥青配合比设计以及工程施工过程中的注意事项。
二、sbs改性沥青概述。
sbs改性沥青是在原有基质沥青（ah-70）的基础上，掺加2.5%、3.0%、4.0％的sbs改性剂，改性后的沥青，与原沥青相比，其高温粘度增大，软化点升高。在良好的设计配合比和施工条件下，沥青路面的耐久性和高温稳定性明显提高。在sbs改性沥青生产过程中进行了大量的室内试验，生产后对其技术指标进行了现场实验，实验结果表明，外掺3.0%sbs的'改性沥青，软化点、针入度等指标均满足改性沥青规范要求，可用sbs改性沥青做沥青混合料的配合比设计。
三、sbs沥青混合料的配合比设计。
为了使设计的混合料能够达到实施效果，需要从材料要求、施工工艺、质量控制标准和质量控制方法等诸多方面提出以下要求，希望能够引起注意。
（一）、原材料要求。
1-1粗集料：
1.粗集料应洁净、干燥、无风化、无有害杂质，且具有一定硬度和强度。
2.粗集料应具有良好的颗粒形状，破碎砾石用于高速公路、一级公路时，应采用大砾石破碎，并至少应有两个以上的破碎面。
3、对于抗滑表层粗集料应选择硬质岩（中性或基性火成岩）。由于硬质岩石与沥青的粘接力存在着较大差异，粗集料与沥青的粘附性应不小于4级。对于3－5mm石屑部分由于含量较低，并且该部分对沥青混合料形成嵌接结构有一定的作用，建议用硬质岩石屑（玄武岩）。
1-2细集料。
细集料包括人工砂、天然砂。沥青路面面层宜采用人工砂作为细集料，细集料应洁净、干燥、无风化、无有害杂质，有适当的颗粒组成，并与改性沥青有良好的粘附性，天然砂由于质量变化大（大部分为中粗砂），形状较圆滑，与沥青的粘附性差，对沥青混合料影响较大。对于高速公路、一级公路沥青混合料，天然砂的含量不宜超过20％，可用0-3mm的石屑粉代替天然砂。
1-3填充料。
用于改性沥青混合料面层的填料应洁净、干燥，其质量应符合《公路沥青路面技术规范》规定的技术要求。
1、改性沥青混合料填充料宜采用强基性岩石（石。
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最新混凝土施工技术论文（通用17篇）篇七
众所周知，加气混凝土的生产原理是利用硅质材料，钙质材料，掺入适量的调节材料和少量的发气材料等原材料经过处理，配料搅拌后，浇注到模具进行发气初凝，然后对其切割并放入蒸压釜养护直到出釜堆垛装车而完成的。加气混凝土具有重量轻、保温隔热性能好、强度高、抗震性能好、加工性能好、具有一定耐高温性、、隔音性能好、有利于机械化施工、适应性强的特点，是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好，可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。现在已广泛使用于各种超高及高低层建筑中，作为一种优良的新型建筑材料来填充墙体。
目前，我国的加气混凝土施工技术已发展成为建筑行业一种重要的施工技术。运用加气混凝土施工技术所生产出的墙体材料内部含有许多孔隙，因此，采用该结构所建设的墙体重量会大幅度下降，同时其隔热效果也会有所增加。与传统的施工技术相比，该技术所建设的墙体结构性能发生了巨大的变化，并且拥有很多优点。通过我们的探索及研究，能够使人们对其有更加深入的理解并能够增加对其的应用。
混凝土材料是建筑施工过程中的主要材料，并且贯穿使用于建筑施工的整个过程，从打地基，到建筑结构的使用，再到最后地面及墙面施工过程，都离不开混凝土的使用，这就意味着，建筑施工过程中对混凝土的需求量是巨大的，而加气混凝土是混凝土材料中的重要组成，因此，建筑施工过程对加气混凝土的消耗量也是十分巨大的。加气混凝土施工技术所生产出的混凝土，其内部是中空结构。与传统的施工技术相比，采用加气混凝土施工技术可以节约百分之二十左右的混凝土材料。因此，该技术的广泛应用，不仅可以节省大量的混凝土材料，也在较大程度上加快了我国节约资源及环境友好型社会的建设。
加气混凝土技术的应用符合我国对建筑行业低碳环保的要求，其主要表现在以下几个方面：第一，大规模的使用加气混凝土可以较大程度上降低建筑施工过程中建筑材料的耗费，同时也可以在很大程度上减少工程混凝土的使用，因此，该技术的合理应用可以降低工程混凝土的消耗，从而减少生产量，以达到环保减排的目的。第二，由于加气混凝土技术是在混凝土砌块中央做中空处理，该中空结构的存在就使得其传导系数减小，保温性能大幅度提高。第三，从整体看来，该新型材料的使用不仅能够提高建筑物的'保温性能，同时也能够增强建筑物隔音效果。总之，加气混凝土施工技术的应用在一定程度上推动了我国建筑行业环保减排的进程。
加气混凝土施工技术的应用不仅可以加快我国低碳环保建设的实现、促进人类与环境的友好相处，同时也能够推动建筑行业低碳环保建设的进程。该技术的合理应用能够促使建筑行业重新制定新的发展方向。因此，加气混凝土施工技术的应用过程必须要密切联系建筑行业的实际，满足施工过程中的各种需求。总体而言，该技术的研究及应用不仅为整个建筑行业明确了发展方向，也能够促进整个建筑行业的不断发展与进步。
加气混凝土施工过程的良好实现需要生产厂家、设计单位、施工单位以及监管单位等其他企业单位的共同努力，通过这些企业单位的团结合作才能确保施工过程的质量，从而取得最理想的施工效果。也正是由于多个厂家的共同参与、使得加气混凝土施工技术涉及的方面繁多，而导致目前还没有一个统一的管理模式来对该项技术进行系统性的管理，从而导致了施工过程中存在这多方面的不足和缺陷。
2.1生产墙体材料的厂家工作不到位。
许多墙体材料的生产厂家在完成浇灌、切割及蒸压处理后就直接进入材料出售过程，没有进行真正意义上的质量检验，或者即使有了质检，也形同虚设，使得施工单位在购买及使用该材料后，会因该材料表面存在粉尘及渣屑等问题而导致后期施工过程中抹灰层难以粘结以及墙体空鼓现象的发生。
2.2建筑施工单位施工过程不到位。
目前，我国的建筑施工单位缺少进行加气混凝土建筑施工的专业技术人员，有些单位即使拥有该方面的专业人才，也会由于其缺乏责任心和监督管理上的空白，而造成建筑施工过程不达标等现象的发生，导致墙体空鼓、墙面裂缝等问题的经常出现，成为建设工程的通病。这不仅造成建筑质量外观上永久缺陷和不美观，更重要的是使整个施工质量受到了严重影响。通常情况下，该问题的出现是有多方面的，有加气混凝土砌块与钢筋混凝土砌体属不同材质的材料，由于物理性能差异引起的墙体裂缝不可避免，但如果按照施工规范，精选材料还是可以将裂缝减少到最低程度。
2.2.1墙体的空鼓。
加气混凝土在进行墙体抹灰粘结的过程中，墙体浇水过程不合理或者抹灰层材料与砌块墙体间的强度差距过大，都很容易导致墙体空鼓现象的发生。由于加气混凝土施工人员技术不达标或缺少责任心，没有从根本上重视施工中的环节及细节，没有按照施工的标准程序进行施工，使得整个施工过程缺乏整体性的施工工序，从而导致墙体空鼓现象的发生。
2.2.2墙面的裂缝（下转第377页）。
通常情况下，我们把墙边的裂缝分为两大类：一类是墙面收缩产生的裂缝。即在工程结束后不久的时间里墙体会出现竖向或者放射状的裂缝。该问题的出现主要是因为施工人员没有把握好墙体的湿度，即在前期对墙体进行浇水的工序中存在不足，没有按照规范的要求，随意浇水施工，或者没有对墙体采取防裂保护措施。第二类是墙面的温度裂缝。即墙体长时间受到阳光的照射而出现裂缝的现象。该裂缝通常会出现在建筑物顶层及端部的内横或内纵墙上，呈八字型、水平型或斜向型。对于出现的主要问题，主要的原因是加气混凝土墙体材料的保温层没有达到墙体对热工的基本需求、或者是进行墙体的建设过程中所使用的水泥浆强度及水灰比配比不达标。
最新混凝土施工技术论文（通用17篇）篇八
混凝土是房屋建筑工程领域中常用的一种施工材料，混凝土的施工质量可受到机械作业、工艺技术条件、外界气候及人为因素等的影响，如无法有效控制施工质量，将可能造成砼结构出现裂缝等问题。一旦砼结构出现质量缺陷，将会严重威胁房屋建筑的防渗性能、承重性能及结构的稳定性，同时会对房屋建筑工程的使用寿命及外观造成严重影响。对此，在建设房屋建筑时应重视采用有效的方法严格控制混凝土的施工质量。
在对房屋建筑中的混凝土工程进行施工时，容易出现的质量问题包括蜂窝、麻面，漏筋、孔洞，裂缝及缺棱掉角等。麻面指的是砼结构表面出现的麻点、凹坑及缺浆等问题，蜂窝则是指砼结构局部存在的蜂窝状空隙、窟窿，空隙及窟窿产生的主要原因包括石子与石子之间存在的缝隙过大、石子过多，砂浆量过少等。孔洞指的是砼结构内部出现的大尺寸空隙，主要表现为蜂窝面积较大，局部缺少混凝土或局部钢筋裸露等，露筋是指砼结构内部的箍筋、副筋及主筋等暴露于砼构件外部。裂缝是砼结构常见的质量问题，裂缝主要由温度应力或结构应力引起，需要采用综合性的措施进行防治。
2.1控制好原材料质量。
原材料，包括水泥、碎石及外加剂等的质量不符合要求是引起施工质量问题的根本原因，为了控制好原材料的质量，有效预防质量通病，则可以采取以下措施。首先，在选择水泥时应考虑其成分、强度等级是否符合工程设计要求，尽量采用社会信誉良好的厂家生产的产品。为了预防砼结构出现裂缝，则可以选用中热量或低热量水泥，包括粉煤灰、抗硫酸盐及矿渣水泥等。选择砂石(细骨料)的过程中要严格控制含沙量、细度、质地等参数，砂石细度模数一般应控制在1.6~3.7之间，同时保证砂石中的含沙量、有害物质含量与强制性标准相符。对于配制混凝土时需要使用的石子(粗骨料)，则需要认真检查颗粒直径、级配及质地等是否符合要求，且应尽量避免采用掺有岩石废料、经烧灼处理的石灰石作为粗骨料。水也会对混凝土的施工质量产生一定的影响，在配制混凝土时可尽量采用饮用水，如无法采用饮用水，则需对水的抗腐蚀性能与水质进行检测，并确认合格后才能用于拌制混凝土;禁止采用ph4、工业废水、现场污水等搅拌混凝土。
2.2严格控制配合比及拌和质量。
混凝土的配合比设计不合理是引起孔洞、蜂窝、露筋及裂缝等质量问题的重要原因，为了预防上述质量通病，在设计配合比时应注意以下事项。首先，在拌和水泥、石子及砂石等原料时，应严格按照设计的配合比，并保证各类原料计量准确，搅拌混凝土的过程中要做到经常检查，可在搅拌机中配备水表，以避免单凭经验对用水量进行调整。加入砂石料之前，需做好过磅称量，避免采用小车划线的体积计量法;如需在混凝土中添加外加剂，则拌和前要称量好每一份的量，禁止采用铁楸在拌和的过程中随意添加。同时确保均匀拌合混凝土，避免因石子过多、砂浆过少及搅拌不均匀等而引起蜂窝及麻面问题。为避免砼结构中出现孔洞、露筋现象，则对于结构较为复杂的部位及钢筋间距较小的部位，在设计配合比时可尽量采用小粒径粗骨料，确保混凝土的和易性达到要求。
2.3有效控制浇筑质量。
在浇筑房屋建筑中的混凝土前应清理干净模板表面，避免杂物，如硬结水泥浆等附着于模板内侧表面，同时浇水湿润模板，采用腻子、泡沫胶等将模板缝隙堵严，需用长效隔离剂刷涂模板，以保证砼结构表面光滑，预防出现麻面及表面不平整等问题。需严格控制好混凝土的坍落度，如下料高度2m，则采用溜槽或串筒辅助浇筑施工;进行分层浇筑及分层振捣，避免出现漏振问题，浇筑施工中需检查模板是否出现漏浆情况，保证均匀振实混凝土，将混凝土中的气泡完全排除，以预防麻面、蜂窝。在浇筑墙根部位、梁、柱及建筑基础时，注意在浇筑完下部的混凝土后间隔60min~90min后再继续浇筑上部的混凝土，以保证下部混凝土沉实及避免砼结构“烂根”。为避免砼结构中出现孔洞及露筋问题，则对于砼结构中预留的孔洞，则应同时在两侧下料，并在侧面设置浇灌门，以预防出现漏振问题;确保钢筋及其保护层的安装位置、厚度准确无误后才能浇筑混凝土，浇灌高度2m时，采用溜槽下料，以预防混凝土离析，振捣时注意避免撞击钢筋及踩踏钢筋，并振捣密实保护层所在的位置。此外，尽量避免在气温较高的条件下进行浇筑施工，以25℃的温度条件实施浇筑作业为宜，可选择在秋季、春季或夜间完成混凝土的浇筑作业，以避免因温差过大而导致砼结构产生温度裂缝。入料前应避免原材料受到阳光的照射，以提高水泥塑凝性及预防出现脱落裂缝，浇筑时可采用草帘及遮阳网等将混凝土遮盖好，或同时进行覆盖、浇筑及洒水冷却。对于大体积混凝土，应分层及分块实施浇筑作业，注意边浇筑边振捣，确保振捣力度、频率及时间与施工要求相符，以减少砼结构内部砂石空隙及有效释放内部温度。
2.4养护及拆模质量的控制。
合理的养护是确保水泥全面水化、加快砼结构硬化速度及预防砼结构出现裂缝破坏、不良收缩及膨胀问题的有效途径。对于塑性较低的混凝土，则浇筑作业完成后应喷雾养护，并尽快实施洒水养护;对于塑性一般的混凝土，则浇筑作业完成后的6h~18h内实施洒水养护。应保证养护施工的连续性，使砼结构表面维持湿润状态，养护时间应28d。对于房屋建筑中的垂直构件，可将养护液刷涂于结构表面，并根据构件养护要求合理调整养护时间。拆模前先检测结构强度是否达到要求，确认强度满足设计要求后才能将承重构件的模板拆除，拆除非承重的侧面模板时，结构强度应1.2n/mm2，拆模时避免过急或用力过猛，将结构棱角保护好，吊运模板时也应避免碰损棱角，预防出现缺棱掉角问题。拆模后发现存在麻面、蜂窝等问题时要立即修补。
3.结束语。
总之，混凝土工程出现质量问题时可严重影响房屋建筑的使用性能，在施工技术不断发展的同时，砼结构出现的质量问题也在逐渐减少。但在应用新型施工工艺时，需考虑建筑工程设计要求及实际用途，严防出现裂缝、蜂窝等通病。
最新混凝土施工技术论文（通用17篇）篇九
在各种只在提高混凝土性能的施工措施中,二次振捣对提高混凝土的强度,节约水泥用量,改善混凝土的抗渗性、耐久性以及裂缝控制都有积极的意义。混凝土的二次振捣在一些水泥制品厂的应用实践证明,混凝土二次振捣工艺不仅应用较为简便,而且对于提高混凝土质量、降低工程成本等都有很大的实际意义。
混凝土的二次振捣,其实是指在混凝土浇筑后的适当时间,重新对混凝土进行振捣。
混凝土的二次振捣有很多优点,不仅可以提高混凝土的强度,或在保证强度的前提下节约水泥的用量,而且可以增加混凝土的密实度,提高防渗性,消除混凝土由于沉陷产生的裂纹和细缝。据有关实验表明,二次振捣,可使钢筋握裹力增加1/3,28d强度增加10%～15%,在保持强度不变的前提下节约水泥用量15%左右。
1.选择正确的二次振捣时间是关键。
混凝土二次振捣能否取得预期效果的关键是确定合理的振捣时间。如果距离初次振捣时间间隔过短,则效果不明显;如果时间间隔过长,特别是在混凝土初凝后,超出了重塑时间范围,则会破坏混凝土结构,影响混凝土质量。大量实践表明,混凝土的二次振捣时间应在混凝土初凝前1～4h左右进行较佳,尤其是在混凝土初凝前1h进行效果最理想。
在确定混凝土初凝时间时,考虑到一般施工工地不可能配备混凝土贯入阻力仪,可以要求试验室在测定混凝土凝结时间时,同时测定混凝土的坍落度,以坍落度值间接判定混凝土初凝时间。
2.根据不同的结构选择不同的振捣方法。
(1)对于t、i型预制梁,可在腹板位置间距20cm用插入式振捣器振捣,翼板则使用附着式(平面)振捣器振捣。
(2)对厚度不超过20cm的预制平板,用附着式振捣器振捣,厚度超过20cm的可用插入式振捣器振捣。
(3)浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇lh,使其获得初步沉实,再继续浇筑。二次振捣在柱和墙的顶部用插入式振捣器振捣,在梁和板的部位分别用插入式和附着式振捣器振捣。
(1)气温:混凝土的凝结时间与气温变化密切相关,气温升高则凝结变快,二次振捣的时间就应提前,反之就要推后。另外,还应注意昼夜温差,对振捣时间适时调整。
(2)水泥品种:掺有混合材料的水泥一般较纯熟料水泥凝结时间长,例如矿渣酸盐水泥较普通硅酸盐水泥凝结时间长。
(3)混凝土强度等级:在其它条件相同的前提下,强度等级高的混凝土凝结时间短。
(4)坍落度:一般情况,凝结时间随坍落度增加而有一定的延长。但是在高温季节,混凝土的凝结时间受坍落度的影响很小。
(5)水灰比:二次振捣对小水灰比的混凝土增强效果好,对水灰比大的混凝土增强效果较差。
1.二次振捣对混凝土拌和物密实度以及整体均匀性的提高。
混凝土在振捣作用下会趋于液化,具有一定的流动性,在振捣成型及其随后的静停过程中,很少能实现相对稳定的状态,粗骨料在自重作用下仍有下沉,水分和气泡上升,这种物理现象会一直持续到混凝土失去塑性(初凝之前止),其结果会造成粗细颗粒上下分布不均匀的现象。粗大颗粒在混凝土凝结前的下沉,就使得下部的密实度大于上部。所以混凝土的下部强度总是大于上部。而且随着外分层的发展,还会出现内分层,即粗骨料周围区域密实度发展不均匀。外分层与内分层的共同特点都是在骨料的下部形成充水区,充水区中也含有一部分气体,随着水分蒸发后,就会成为空穴,降低混凝土的强度。间隔一定时间进行的二次振捣,可以使本来已经接近凝结的混凝土经振捣液化,重新恢复塑性,将由于内分层被封闭在粗骨料下部的水囊内的水和气泡释放出来,进而使得这个充水区被水泥浆体所填塞。
混凝土拌和时,水泥颗粒表面的矿物成份就会立即与水发生反应,生成相应的水化产物,水化产物很快溶解于水,水泥颗粒又暴露出新的表面再与水反应生成水化产物,这个过程反复进行,就使得水泥颗粒被层层剥落,直至颗粒完全与水发生反应,水化就结束了。但是,在整个水化期间的水化速度不是均匀的。开始阶段水化速度快,水化产物的生成速度要大于其溶解扩散速度,这样很快就会使水泥颗粒周围的溶液达到饱和或过饱和状态,进而析出以水化硅酸钙凝胶为主的半渗透膜层,包裹在水泥颗粒的表面,一定程度上阻止了外部水分向内的渗透以及内部水分向外的`扩散,减缓了水泥的水化速度。而且膜层内部水分引起的水化反应使膜层向内增厚,经由膜层向外扩散的水化物聚集于膜层外侧又使膜层向外增厚,这时水化反应就更慢了。此时若给以二次振捣,就可以人为加速膜层破裂,使得外部低浓度的溶液能够再次进入,与尚未水化的水泥核接触,加速水化反应的速度,直到新生成的凝胶体重新修补破裂的膜层为止。
3.二次振捣能加强水泥石同粗骨料以及钢筋间的界面强度。
由于自重引起的下沉,使得其下部形成充水区,同时一部分水分也会沿着粗骨料的侧面向上运动,使得粗骨料的侧面出现水分上迁的通道,这些通道的存在严重降低了混凝土中浆体与粗骨料同的界面强度,同时,由于混凝土中水分和气泡的上升,水泥浆体与钢筋之间也会出现微小间隙或是薄水膜,造成钢筋抗拔力的下降。如果在水泥凝结前给以二次振捣,就会使得粗骨料和钢筋周围的水膜和微孔被粘稠的浆体所填充,随着粗骨料和钢筋周围水泥颗粒浓度的增加,水泥水化生成的水化硅酸钙凝胶的数量也会增多,水化硅酸钙凝胶的比表面积很大,表面能很高,大大加强了界面强度。
五、结语。
二次振捣施工工艺虽然有很多的优点,但是二次振捣法牵涉到的施工因素也很多,特别是二次振捣时间的确定,如果处理不当,造成振捣时间太迟,在水泥浆体硬化后振捣,会造成无法愈合的裂缝产生,导致混凝土的水泥石结构破坏,所以采用这种方法时必须综合考虑各方面的因素,认真试验,慎重实施。
参考文献:。
[1]冯克勤,陈耀东.混凝土工程[m].北京:中国建筑工业出版社,1981.
[2]韩素芳,耿维恕.钢筋混凝土结构裂缝控制指南[m].北京:化学工业出版社,.
最新混凝土施工技术论文（通用17篇）篇十
在农田水利工程中，存在着很多的质量问题，其中关系到很多方面，不仅是我国施工技术含量不高的问题，出现一些质量问题与相关的从业人员的职业道德也有很大的关系，施工人员的技术知识水平不能达标也是一大原因。总而言之，在农田水利工程给排水施工中出现质量问题主要是以下几个原因：第一，给排水工程施工的技术手段相对粗糙，比如说在相连接的阀门之间出现渗水的现象；管线安装的尺寸达不到要求，造成的噪音很大；在施工的过程中，对设备和管道的安装精准度不够标准，导致实际施工中的接口不准确，设备的位置达不到预定的地点，坡度、标高、通气等都出现了一定的偏差等。第二，施工中的材料达不到规定的标准，给排水管道的设备都应该按照相关设计要求，但是某一些施工为了节省原料，就使用了一些不合格的原材料设备，致使在给排水工程在后期施工中就很容易发生渗漏堵现象。第三，还有很多施工人员，连连最基本的工艺流程都不熟悉，技术水平也是参差不齐，就开始进行施工。同时，一些监理人员并没有经过专业培训，就上岗工作。甚至在有些工程中，施工单位为了节省费用，有时会临时雇佣一些工作人员，这些人在知识水平和技术方面都很欠缺，也造成了给排水工程质量的不达标等。这些因素造成了给排水管道的质量问题，使得施工中出现了大大小小的问题，导致了给排水施工工程的质量下降。
2.1合理安装给排水管道为了跟好的保证工程施工质量，在安装管道时，必须要认真的分析管道的材质，对于不同的材质应当采取不同的安装方式。首先对于水镀锌管的.连接，一定不能通过焊接，必须要通过丝扣连接来进行两个管道之间的连接。同时，还要注意丝扣连接根应当把螺纹外漏在外面并做好官螺纹的防腐工作，这样才可以更好保证管道连接的效果。而对于铸铁管的连接，在其插接口的位置应当饱满且密实，并且要做好相应的防湿处理工作，防止其受到腐蚀，同时应该在管道的接口涂抹一些沥青，如此才可以更好的保证管道在施工中不会受到地下水的侵蚀。其次在许多的农田水利工程施工中，塑料管也有了非常普遍的使用，塑料材质的给水管道具有非常好的耐腐蚀性。但是，相对的其耐冲击性比较差，因此塑料管在使用后期也会出现的问题。最后，想要保证水利工程的管道施工质量，对于给水管材质的要求是相当高的，必须要进一步提高管道的材质。同时，要保证在施工过程中的连接件的材质是同管道的材质具有一致性。为了使排水管道的安装能够合理，必须要采取一些措施：安装管道时，应当注意要做好防水层，避免在做完防水层之后出现埋设管道、埋洞以及剔槽等状况。还应当注意对洞口的处理工作，因为其很容易受温度影响，做好处理工作才能够防止渗漏等。管道接口处的所需要的材料以及结构必须要符合相关的设计要求，管道的直径应当小于或等于0.6m，并且要把接口处的混凝土管道口上面的浆皮刷洗干净净；如果管道直径大于0.6m，那么管道口就必须要进行凿毛。排水管道的工作原理是靠压力差来将地下水自行的排出，这就要求在管道安装工程中应当注意要有一定的坡度，避免出现其高低不平、陡坡或者是倒坡等现象，从而避免发生管道沉积甚至堵塞等问题。
2.2合理安排管道应对地下水位的方法地下水位较高的地区土层都具含水量高，孔隙大，压缩性强和渗透性较差的特点，具有明显的结构性和特殊的流变性等。根据弱土层地基处理的办法，我们可以分为以下几种：换填土层技术、排水固结技术、置换及拌入技术和土木聚合物等办法。而我们要说的换填土层技术是指在地基的变形及承载力达不到设计要求，且软弱土层的厚度不是很大时，把基础地面下的软弱土层部分或全部挖去，然后换填强度较大的碎石、粉煤灰、高炉干渣或其它无侵蚀性且性能稳定的材料，并夯实至设计要求的密实度，以此来提高土层的承受力。这样做主要有三个作用：第一，可以提高浅土层地基的基础承载能力。因为地基中的剪切破坏是源自于地面，伴随着应力的增大开始了纵向的发展，所以抗剪程度很强的砂石可以很好的置换基础下面的软弱土层，减少地基的破坏。第二，能够防止冻胀。因为粗颗粒的垫层材料的孔隙非常大，不容易产生毛细管的现象。所以可以很好的防止在寒冷地区造成的冻结和胀破现象。第三，可以使得软弱地基加速排水固结。这是因为碎石、粉煤灰等垫层材料的透水性能非常的强，软土地基层受到压力之后，垫层就可以迅速的排解消散掉地基下面的空隙水压力，很好的提高了垫层下面的软弱地基的固结能力和强度，将地基发生塑性破坏的几率降到最低。
2.3给排水工程对于工作人员的要求在农田水利工程中，存在着很多的质量问题，其中，施工技术人员在施工工艺流程方面不够熟悉，施工技术含量不高就会导致施工的质量无法得到保证，这样也会导致施工技术出现不同的情况。因此，在水利工程施工中要保证所有的技术人员都是非常合格的。同时，在管道安装过程中也存在着一定的规律性，在施工过程中按照科学和合理的方式来进行施工，能够避免出现更多的施工问题。在管道安装过程中，如果前后顺出现很大的问题就会导致施工无法顺利进行，施工人员在施工前，必须要要对施工的图纸进行了解，这样才可以更好的保证施工能够顺利进行，同时也可以更好的保证施工的可靠性和安全性。
3结束语。
农田水利工程给排水设计和农业发展有着千丝万缕的联系，因此必须要加强对给排水施工技术和质量的有效控制。那么在进行给排水施工时必须结合设计和施工技术，完善给排水的合理性。文章结合对给排水施工中存在的问题进行了分析，然后提出了一些提高给排水施工水平的解决办法。希望能够对给排水工程的合理化施工提供一定的参考资料，可以加强对农田水利的建设，把我国的农田水利基础建设推到一个更好、更高、更完善的水平，为我国农业用水提供更多的便利，造福于国家人民。
最新混凝土施工技术论文（通用17篇）篇十一
在大体积混凝土结构施工当中，需要在混凝土结构施工之前做好准备工作，准备好大体积混凝土结构施工所需要的设备、材料和工艺，以保证大体积混凝土结构的施工质量，避免大体积混凝土结构施工中出现问题无法及时应对。所以，施工单位要熟读建筑大体积混凝土结构的施工设计图纸，并且根据图纸对混泥土的用量进行再次计算，还要确定混凝土的配合比。同时，准备好大体积混凝土结构施工中需要使用的施工工具，包括铲子、水泵等，制定施工的应急方案，综合考虑施工时的外部温度、天气状况、施工工艺等因素出现问题，制定相应的解决措施。此外，还要重视施工中突然停电的问题，安装发电机等电力设备，促使混凝土施工的有序进行。
在混凝土施工过程中，进行搅拌和浇筑是必不可少的工作环节，尤其是大体积混凝土结构的搅拌和浇筑需要更恰当的施工技术及工艺，并且混凝土的用量、搅拌时间、浇注工艺等都是有着明确严格的标准和控制。大体积混凝土结构的浇筑时间情况下比一般混凝土结构的浇筑时间要长，并且在浇筑过程中需要专人实施控制和管理，有利于混凝土浇筑使用量与设计一致。通常，大体积混凝土的浇筑是层层完成的，大多是从底层开始，在底层位于初凝的状态时，就可以继续下一层混凝土的浇筑，而且针对混凝土结构的尺寸来说，是从短边到长边推进的。此外，在浇筑时要使用振捣器，同样混凝土浇筑使用振捣器也是有一定的顺序，必须先使用插入式振捣器，之后再使用平板式。
进行大体积混凝土结构浇筑时，周围环境的温度和湿度会对混凝土结构的浇筑带来严重的影响。可见，混凝土结构的浇筑对外部环境的温度和湿度具有较高的要求。首先。要对外部的温度进行控制，大体积混凝土结构的浇筑时主要防止混凝土结构的温度过于高，因为温度过高容易出现裂缝，特别是在夏天施工时，需要对混凝土浇筑的材料做好降温处理，使其保持在25摄氏度左右;其次，要控制外部环境的湿度，使其保持在合理的范围内。
在完成建筑大体积混凝土结构的浇筑施工后，基本上大体积混凝土结构已建设完成，接下来就需要做好日常的养护工作。养护质量的高低与大体积混凝土结构的质量有着密切的关系，所以加强大体积混凝土的养护非常必要。在养护过程中，要对外部的温度进行有效控制，使其保持在25摄氏度左右，通过对大体积混凝土结构养护中的温度控制，以防混凝土结构出现裂缝。同时，要使混凝土保持一定的湿度，可以用水使其湿润，由此防止混凝土结构出现开裂问题。
4结语。
混凝土结构作为建筑工程施工的重要内容，对建筑工程的顺利进行发挥了尤为重要的作用，，在当前的建筑工程施工过程中，混凝土结构已成为必不可少的施工内容，大体积混凝土结构越来越多的出现在工程施工中，因而加强大体积混凝土结构施工技术的研究具有重要的意义。所以，在进行大体积混凝土浇筑的过程中，要严格把握好施工工艺、温度、材料等因素的变化，以、减少大体积混凝土结构的裂缝等问题，最大限度的确保建筑工程施工作业的顺利进行。
参考文献。
最新混凝土施工技术论文（通用17篇）篇十二
（1）选择合适的混凝土材料并确定合理的配合比。混凝土大多是由水泥构成的，因此选择的水泥直接决定了混凝土的质量，不同类型的工程需要选择不同类型的水泥，选择的水泥应当符合工程的要求，起到控制混凝土收缩变形的目的。同时，还需要对水泥的使用量进行控制，避免出现在高温情况下的混凝土变形问题。其次，选择合适的骨料，骨料的颗粒含量和杂质含量应当符合国家规定，从而保证混凝土的强度满足土木工程需求。骨料中的细骨料比例需要合理配置，尽可能的减少以达到避免混凝土发生变形的情况出现。采用经过实验的科学混凝土配合比，必须保证配合比的科学性，最后对砂石的含水量进行调整，保证混凝土配比的水灰比例的合理性，最终配比出高强度和高收缩性的混凝土。
（2）加强对混凝土拌制过程的控制。在进行混凝土的拌制工序时，首先需要保证投入的原材料、原材料的用量和搅拌的时间是合理的，从而保证混凝土的拌制是均匀且优质的。在进行混凝土的第一次拌制时需要格外注意砂浆出现的流失问题，必须在已经卸载完毕全部的拌好混凝土的前提下进行二次混凝土投料。选择符合土木工程施工规模的混凝土搅拌机，投料量每次不宜过多，搅拌时间不可低于规定的最短时间，保证搅拌后的混凝土强度和质量都能够满足土木工程的实际需求。
（3）加强混凝土的浇筑技术。混凝土的浇筑还受到天气的影响，恶劣天气下的混凝土浇筑质量较差，因此应当避免在恶劣天气下进行混凝土的浇筑工序。混凝土的浇筑流程应当如下：自然流淌、分层、分段、推移、到顶。在土木工程的实际混凝土浇筑中，已经搅拌好的混凝土不可以进行二次加水，因此对混凝土分层的厚度应当精准把握，进行下一层混凝土的浇筑时需要确保上一层的浇筑完全结束，把握浇筑两层之间的时间间隔很有必要，防止出现间隔过长的情况，导致混凝土出现严重裂缝，影响土木工程质量。
（4）加强混凝土的养护技术。目前广泛应用于我国土木工程的施工模式就是泵送混凝土，泵送混凝土的优点在于有效缩短工期。影响混凝土强度的重要因素就是进行混凝土的养护时间，在混凝土施工技术的探究中，加强混凝土的养护也是重要的一方面，可以保证混凝土的质量过关。混凝土的养护是指在混凝土浇筑以后的洒水养护，保证混凝土的表面可以长久的保持湿润状态，从而保证水泥的充分水化，避免由于天气因素造成的混凝土裂缝现象出现，加速混凝土的硬化。
3结束语。
总而言之，在土木工程施工中，混凝土的应用范围是极其广泛的，但是在土木工程的混凝土施工中存在着诸多影响混凝土施工质量的因素，对这些因素进行分析并探讨如何加强土木工程混凝土施工技术的质量对我国建筑工程事业的发展起到了推动的作用。
参考文献：
最新混凝土施工技术论文（通用17篇）篇十三
混凝土是工程施工建设过程中使用最为广泛的一种建筑材料。由于混凝土成型后坚硬不易破损等特点，多用于高层建筑或占地面积大的大型工程建筑当中。但是，混凝土在施工当中仍然存在着混凝土施工技术问题。我们针对混凝土的施工技术进行了研究，并对出现的问题制定了相应的应对措施。
1.1混凝土的材料选择。混凝土的种类是多样的。其中水泥混凝土是应用范围较广的一种混凝土，也是作用最大的一种。水泥混凝土是由水泥和混凝土两种材料搅拌而成的。对于水泥的选择尤为重要。不同种类的水泥与混凝土搅拌之后形成的水泥混凝土的性能是具有本质性的差别的。在混凝土中，还存在着一种材料叫做骨料，主要是由砂石组成的。骨料的选择也与混凝土的坚硬程度有着较大的关系。
1.2混凝土的配置比例。混凝土的配置过程是决定混凝土质量及硬度的关键，如因混凝土的质量存在问题，或者因在配置过程中没有按照规定比例配置，都会严重影响混凝土在施工过程中性能的发挥。同时也会严重的影响施工建筑的质量。
1.3混凝土的拌制。混凝土的搅拌是混凝土制作的重要环节。施工单位也要针对混凝土的搅拌制定相应的规范。混凝土在搅拌时，操作人员应对搅拌的混凝土质量进行反复的核算，以免造成因混凝土本身的质量问题而出现的搅拌失误。还要求操作者的技术过关，否则在搅拌过程中，混凝土中很容易出现气泡，导致搅拌后混凝土的质量不达标，从而影响施工的质量。
1.4混凝土的浇筑和养护。施工过程中对混凝土的浇筑也是施工技术的重要体现。往往浇筑过程没有注意连续程度以及模板的质量都会对混凝土的质量造成影响。还有在浇筑过后对混凝土的养护不及时、温度没有控制在合适的范围内都容易使混凝土出现裂缝、脱落等现象的发生。
1.5模板质量。模板质量的好坏影响着混凝土质量的高低，主要表现在：1.5.1在施工前对模板的检查和清洗不到位，导致模板上存在异物、缝隙、孔洞等现象的存在，从而在施工过程中，使混凝土的表面凹凸不平。1.5.2待混凝土还没有完全风干时过早的拆卸掉模板，使混凝土没有支撑力，与钢筋结合的不紧密，会造成混凝土的脱落现象的发生。1.5.3振捣也是一个要求施工技术的过程。振捣的作用主要是使混凝土达到满足施工的精密度，方便混凝土的浇灌程序的进行。振捣时间短，混凝土达不到要求；振捣时间长，杂物清除的不干净影响施工质量。同时，如因振捣的技术问题而导致的混凝土出现气泡、孔洞、密度不均匀等现象也会严重影响施工建设的工程质量。
2控制措施。
2.1选择合适的.材料与配比。在选择与混凝土混合的水泥材料时，要根据水泥的种类、性能以及施工的实际情况做出综合性的判断。如选择的水泥不达标，则可能在与混凝土的搅拌过程中出现杂质过多、气泡、空洞等现象的发生。还要注意在配比中水泥的配比量尽量少一些，以防混凝土的变形。选择混凝土的骨料时，我们尽量选择颗粒均匀饱满的骨料，并且检测结果要符合国家规定的安全在骨料。还要进行多次的比例调配，从而保证配比的科学性和准确性。
2.2混凝土拌制控制。混凝土的搅拌过程要进行两次，才能确保搅拌出的混凝土达到施工标准。第一次时搅拌时要注意混合料的投放量、投放顺序，还要记录搅拌的时间，从而保证搅拌出的混凝土均匀、没有杂质。第二次搅拌我们通常选用机械搅拌，进行自动化的搅拌过程，使混凝土的质量达到施工标准，以保证土木工程的安全、顺利进行。
2.3合理的混凝土浇筑和养护技术。在混凝土浇筑前，要先对模板进行检查，确定没有问题后再浇筑。在浇筑过程中，需要保持浇筑的持续性，不能间断，且要在前一层的混凝土开始凝固前完成下一层的混凝土浇筑。浇筑完毕后，还要检查钢筋表面是否被混凝土污染，保证混凝土的均匀、密实，充满整个模板空间。混凝土的养护是避免混凝土浇筑后出现裂缝问题的有效手段。混凝土出现裂缝的原因主要有温度梯度、预埋管线设计不当、养护措施不当等。对于温度梯度问题，首先，要对混凝土的内外温度进行控制，减小内外温度差，防止出现温度梯度造成混凝土裂缝；其次，避免将混凝土置于温度较低的环境下，尽量保证混凝土所处最低温度的相对稳定；最后要防止新旧混凝土之间出现不融合的现象。在预埋管线设计上，一方面，要保证预埋管线直径不大于板厚的1/3；另一方面，对于较粗的管线或线管集中位置，可以在楼板内的pvc电线套管处加铺200mm间距的钢丝网片作为补强。在混凝土养护方法上，要根据不同的情况采用不同的方法进行养护———对于刚刚浇筑完成的混凝土，可以使用蓄水养护的方法；在混凝土浇筑完成后2d内，应该保持混凝土周边环境潮湿；如果混凝土浇筑面积较大，则需要使用适当的养护剂来养护。
2.4模板、钢筋施工技术控制。在立模的过程中，要以顶基中心为参照物确定立模边线，立模边线外的找平层应该通过水准仪超平挂线的方式来确定。等到砂浆硬化后，再在线路中间的两侧立模。模板安装应该将人工辅助与塔式起重机有机结合起来，安装顺序应该先由外模板到内模板，使用m16螺栓来连接两层模板，最后安装拉螺杆。固定纵向主筋，并保证连接质量符合规范。对已连接的样品进行现场抽样测试，保证模板、钢筋施工符合工程质量要求。
2.5对混凝土施工过程的控制。对土木工程混凝土施工过程的控制，首先，要保证混凝土施工设计的合理性，这就需要在混凝土施工作业前，对建筑物的年限和受力情况深入调查和分析；其次，在施工过程中，需要注意许多方面的问题，比如检验植筋的结构能否承受拉拢力度，采用冲击电钻替代钻孔机钻孔、清理钻孔时确定钢筋是否合格，结构胶必须有效且合格，均匀搅拌植筋胶并保证在植筋工作完成后有足够的时间进行固化。只有严格遵守混凝土施工的要求，才能尽可能避免安全事故的发生。
3结束语。
伴随着社会的不断发展，国家对土木工程的建设也是越加的重视。土木工程的混凝土施工建设也应顺应时代的步伐而不断进步。完善和发展土木工程混凝土的施工技术，是土木工程顺利、安全、有效的进行施工建设的有力保障。要在每一个施工环节中，严把质量关，对技术严格的控制，避免因操作等技术性问题影响土木工程正常的施工建设。革新混凝土的施工技术，使我国的土木工程的施工建设能够更加让国家放心、企业安心、百姓开心。
最新混凝土施工技术论文（通用17篇）篇十四
摘要：近年来随着建筑的快速发展，房屋建筑施工技术也在不断地发展，为房屋的性能和质量提供有力保障。文章主要根据施工中遇到的问题，阐述房屋建筑施工中相应的实用技术，保证房屋建筑的可靠性、舒适性和安全性。
在房屋建筑工程建设和使用过程中暴露出来的大、小质量问题已经到了不可轻视的地步，它关系到人民的安居乐业、社会稳定。为此我们要认真研究其原因，充分认识其危害性，采取相应对策和措施以及相应的施工技术进行行之有效的预防和治理，从根本上消除建筑质量问题。
房屋建筑工程中存在的质量问题是由诸多因素相互作用，恶性循环，相互影响的结果。参与建设各方面责任主体不能正确履行职责，存在违法质量的行径。例如：有的建设单位不报建，不按建设程序办事，甚至将整体工程肢解，多头包法；有的建设单位和施工单位则过度压低工程造价；也有建设单位和施工单位选购质量低劣的建筑材料或设备；有的监理单位监管不到位致使很多房屋建筑工程中质量问题屡禁不止，甚至导致一些建筑工程质量事故的发生。房屋建筑施工中的主要质量问题是房屋的地面局部沉陷或空鼓开裂、层面和厨房卫生间的渗漏和墙面产生空鼓和裂缝。这些问题在很大程度上影响房屋的使用性能，对于抗震性能是一个很大的考验，必须在施工中进行预防和科学的消除，保证房屋的质量。
最新混凝土施工技术论文（通用17篇）篇十五
摘要：房屋是当今城市房屋建筑的主要样式，也是房屋建筑技术批量化、全方位展示的“练兵场”。从某种意义上说，房屋建筑施工的技术类型就可以代表当前建筑施工技术的发展样式。所以，对房屋建筑施工技术的相关话题进行细致的研读和解析，还是很有意义的。同时，我们也可以看到，随着时代的发展和进步，房屋建筑施工技术和技艺的创新也是大势所趋，这同样值得人们的关注。
首先是混凝土性能差。对于混凝土而言，其性能会受骨料、环境、外加剂与水泥等因素的影响，性能的稳定性相对较差。
其次是混凝土变形。混凝土作为建筑材料中的重要组成部分，其具有变形性，如干湿变形、温度变形、非荷载作用变形与体积变形等。
再次是工程监管不力问题。在房屋建设混凝土施工过程中，部分施工人员难以严格按照相关规定标准来控制施工的质量，导致混凝土施工技术缺乏科学性与规范性。同时部分人员的责任意识不强，无法全面了解混凝土施工质量的重要性，在实际监督时难以保证施工质量，影响混凝土结构的稳定性与使用性能。
最后是施工环节问题。在混凝土振捣与浇筑部分，如果混凝土搅拌的时间过短，将会难以快速混合水泥与混凝土外加剂，影响混凝土的结构性能及其强度。在振动混凝土的过程中，如果没有充分发挥出振捣板的作用，导致振捣不具体和不密实，在实际浇筑时将会出现裂缝与蜂窝等情况。
最新混凝土施工技术论文（通用17篇）篇十六
引言：土木工程施工是一项复杂的系统工程，它涉及到现场工种多、专业多的交叉作业，现代土建工程以混凝土施工为主，本文结合多年的实际经验，就土木工程混凝土施工技术进行了探讨。
一、混凝土强度等级不同的处理。
1.1与基础的相接。
柱与独立基础或底板不同强度混凝土的交接面，一般设在基础或底板的上表面，与混凝土施工缝相重合，以方便施工。
若为独立基础，亦可设在梯形截面的变截面处。
柱与独立基础或底板不同强度等级混凝土的交接面，也可设在柱外距离柱为柱宽的截面处，深度至底板或基础底部。
1.2柱与梁相接。
柱与梁相接的节点核心区受力非常复杂，且施工缝常留置在该区的上部及下部，若不同强度等级的混凝土在此处理不好，可能留下隐患。
柱与梁不同强度等级的混凝土交接面设在距离柱为梁高的梁上。
在与梁下皮等高的柱的施工缝上继续浇筑混凝土时，浇筑与柱等强度的混凝土至板下平面，混凝土也随同浇至柱相邻梁内距离与梁高相等的梁内，梁内混凝土也浇至板底平面，此时混凝土浇筑不能停止(此处不能形成施工缝)，而应在柱截面内继续浇筑与柱混凝土强度等级相同的混凝土至板的上表面，此处作为柱混凝土浇筑的施工缝。
为此，当节点核心区混凝土浇筑至板下平面时，在柱的截面位置上要支设高度等于板厚的柱模板。
此种做法施工过程繁琐，施工时除要注意不同强度等级混凝土的浇筑在交接面处的更换外，还要及时支涉高度等于板厚的柱模，但能保证柱节点核心区的混凝土强度等级与柱相同。
梁板的混凝土尽可能采用相同的强度等级，一般设计的混凝土强度等级相关并不大，通常相差1-2级;整浇梁板结构的钢筋混凝土梁是按t形截面内的混凝土按强度等级高的混凝土浇筑，剩下的低强度混凝土量也就不多了，为方便施工，梁板混凝土宜采用与梁相同强度等级的混凝土。
二、混凝土的搅拌及运输。
在完成材料选取后，混凝土的搅拌一般被视为混凝土施工的第一道工序。
在搅拌混凝土之前，搅拌设备应该加水进行空转数分钟，并将积水倒净，以达到拌筒充分润湿的目的。
在进行第一盘搅拌时，要充分考虑到筒壁砂浆的损失，相应的石子用量需要按配合比规定减半处理。
搅拌好的混凝土要尽量做到卸载干净，在全部混凝土卸出之前不能再次投入拌合料，更要坚决杜绝同步进料和出料的违规操作。
此外还应该对水灰比和坍落度进行严格的控制，未经技术负责人和检测人同意，不得凭习惯对用水量进行调整。
要严格掌握混凝土材料配合比，技术人员和检测人员要重点对混凝土配合比中水泥、砂、石、水、外加剂的计量进行检查，对混凝土和易性、坍落度及外观情况进行适时检测，浇捣顺序及振动棒的插入深度，应该为列为检查的重点，确保混凝土中水泥、外加剂、骨料要符合相关技术要求。
一是要混凝土的强度评定应符合规范要求;二是要确保混凝土搅拌均匀，颜色一致以及和易性较好;三是要保证混凝土拌合物的坍落度能够符合规范要求。
工程现场运输混凝土运送最好能够从搅拌站出料口使用混凝土泵直接把混凝土输送至楼层，并通过布料杆送达作业面，常用的运输设备主要有：混凝土运输罐车、混凝土输送泵、机动翻斗车、混凝土输送管道、混凝土吊斗等。
在混凝土的运输过程中，应当确保混凝土保持匀质性，不分层、不漏浆、不离析。
如果混凝土运达灌筑地点后，出现离析现象，则应该进行二次搅拌均匀方可可入模，如果运输过程中出现凝固，则视为废品，不能用于工程施工。
3.1浇筑。
在混凝土浇筑前，应检查模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度是否符合要求;检查钢筋和预埋件的位置、数量和保护层厚度，并将检查结果填入隐蔽工程记录表;清除模板内的杂物和钢筋的油污;对模板的缝隙和孔洞应堵严;对木模板应用清水湿润，但不得有积水。
在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。
对干燥的非粘性土，应用水湿润;对未风化的岩土，应用水清洗，但表面不得留有积水。
在降雨雪时，不宜露天浇筑混凝土。
混凝土的浇筑，应由低处往高处分层浇筑。
每层的厚度应根据捣实方法、结构的配筋情况等因素确定。
在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填入与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆;浇筑中不得发生离析现象;当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。
在混凝土浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
混凝土浇筑后，必须保证混凝土均匀密实，充满整个模板空间，新旧混凝土结合良好，拆模后，混凝土表面平整光洁。
为保证混凝土的整体性，浇筑混凝土应连续进行。
当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕。
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
3.2施工缝。
由于技术上的原因或设备、人力的限制，混凝土的浇筑不能连续进行，中间的间歇时间需超过混凝土的初凝时间，则应留置施工缝，施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。
由于该处新旧混凝土的结合力较差，是结构中的薄弱环节，因此，施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
3.3捣实。
混凝土的捣实就是使入模的混凝土完成成型与密实的过程，从而保证混凝土结构构件外形正确，表面平整，混凝土的强度和其他性能符合设计的要求。
混凝土浇筑入模后应立即进行充分的振捣，使新入模的混凝土充满模板的每一角落，排出气泡，使混凝土拌和物获得最大的密实度和均匀性。
混凝土的振捣分为人工振捣和机械振捣。
人工振捣是利用捣棍或插钎等用人力对混凝土进行夯、插，使之成型。
只有在采用塑性混凝土，而且缺少机械或工程量不大时才采用人工振捣。
采用机械振实混凝土，早期强度高，可以加快模板的周转，提高生产率，并能获得高质量的混凝土，应尽可能采用。
混凝土的凝结与硬化是水泥与水产生水化反应的结果，在混凝土浇筑后的初期，采取一定的工艺措施，建立适当的水化反应条件的工作，称为混凝土的养护。
为使混凝土中水泥充分水化，加速混凝土的硬化，防止混凝土成型后因曝晒、风吹、干燥、寒冷等自然因素的影响出现不正常的收缩、裂缝破坏等现象。
混凝土浇筑完毕后应及时洒水养护保持混凝土表面湿润。
混凝土表面的养护要求：
(1)塑性混凝土应在浇筑完毕后6～18h内开始洒水养护，低塑性混凝土宜在浇筑完毕后立即喷雾养护，并及早开始洒水养护。
(2)混凝土应该连续养护，养护期内必须确保混凝土表面处于湿润状态。
(3)混凝土养护时间不宜少于28d。
五、结论。
综上所述，混凝土施工技术直接关系着混凝土结构的使用性能，关系到整个工程的质量好坏。
在施工之前应清楚的了解混凝土的结构和产生问题的原因，这样才可以采取相应的措施进行解决，从根本上提高混凝土的结构安全使用寿命，从而有效的保证施工的质量。
摘要：在进行土木工程建筑中混凝土施工的过程中，一定要注重施工技术的使用，相应的采用现代化的技术，进行有效的管理，才能保证土木工程的施工质量，最终促进建筑行业的发展。
本文笔者从混凝土材料的质量控制、配料及搅拌、混凝土的施工工艺以及混凝土的养护等方面对土木工程的混凝土施工技术进行了探讨，希望对相关从业人员具有借鉴意义。
所以，一定要想方设法增强混凝土施工技术水平，严格执行混凝土施工的规范要求与制度，从而保证土木工程的施工质量。
1、混凝土材料的质量控制。
(1)水质量的控制。
施工中中对混凝土的水质量一定要严格把关，在土建混凝土搅拌过程中以及养护时，不能使用未经处理的工业废水，污水及沼泽水若是在预应力或钢筋混凝土工程中，禁止使用海水。
(2)水泥质量的控制。
最新混凝土施工技术论文（通用17篇）篇十七
2.1混凝土建筑结构模板工程量计算规则。对于不同的建筑结构模板有不同的工程量计算规则，因此，为了使得工程能够被更好的完成，施工技术人员必须要全面的了解和掌握所有的工程量计算规则，然后针对不同的模板类型选择相对应的工程量计算规则。另外，在进行工程量计算的过程中，还应该对模板的不同材质进行区分，然后按照混凝土和模板的接触面积来进行计算。对于商品混凝土台阶来说，其并不包括梯带，在进行计算时，应该按照图示台阶尺寸的水平投影的面积，另外，在计算过程中，还应该注意台阶端头两侧的立模，如模板的面积。
2.2建筑工程模板节点处的处理措施。做好建筑工程模板节点处的处理对于建筑工程的质量问题具有极其重要的影响意义，因此，作为建筑工程施工技术人员必须要不断的提高对于建筑工程模板节点处的处理，选择合理并且有效的措施对其进行处理。例如，当我们在进行楼地面商品混凝土随捣随光施工时，我们必须要做好柱脚部位细部的工作，从而更好的确保建筑的质量问题。另外，当我们在安装柱模板的之前，我们还应该根据柱模板安装的柱位置控制线来粘贴双面海棉胶。最后，当我们对建筑楼板模板进行拼接时，我们应该首先保证接口处的严密性，同时，还应该在接口处贴一些胶带，这样可以更好的避免出现漏浆的现象，从而影响建筑的质量问题。
2.3建筑工程对混凝土模板的要求。混凝土模板在建筑工程施工过程中具有极其重要的决定性作用，它是决定建筑质量的主要因素之一，因此，在进行建筑施工过程中，我们必须要不断的提高对于混凝土模板的质量要求。只有不断的提高对于混凝土模板的质量要求，我们才可能更好的保证建筑工程的质量问题以及施工进程，同时，还可以帮助我们更好的加快工作进程，降低建筑工程的成本。例如，首先我们应该保证混凝土结构中各个部分的尺寸以及位置始终准确，建筑模板的性状以及位置必须要完全符合设计图纸的要求。另外，在对混凝土进行浇筑时，必须要始终保证混凝土模板的位置以及性状在一定的合适范围之内，只有这样才能更好的保证建筑模板的稳定性以及强度。
3模板工程的.安装工艺以及操作方法。
3.1柱模板的安装。在进行建筑结构模板工程的安装，施工技术人员必须要严格按照规定的步骤来进行操作，只有这样才能很好的保证模板的稳定性以及承受重力的能力。例如，在安装柱模板时，我们应该首先安装第一片柱模板，并且同时还应该设置临时支撑。当第一片模板安装完成之后，我们应该立即安装第二片模板，同时在第一片模板和第二片模板的接缝处应该利用连接螺栓来进行固定。然后，安装其他的模板时，我们应该继续重复前面的步骤。另外，我们需要注意当所有的模板都安装之后，柱模板应该呈现方桶型。
3.2梁模板安装。在安装梁模板时，施工技术人员也必须要严格按照国家规定的标准进行安装，坚决避免在安装过程中出现一些小失误，进而影响了整体建筑工程的工作进程。例如，在安装梁模板时，我们应该首先确定梁下支柱支撑的下面是否为基土，如果下面为基土，我们应该首先将这些基土平整夯实并加上木垫板，只有这样才能更好的保证梁模板承受重力的能力。另外，我们还应该注意各个支撑之间的距离必须要始终控制在合理范围之内。然后，我们应该进行梁底模板的安装。在安装梁底模板时，应该首先保证拉线找平。当将梁底模板安装完成之后，我们还必须要检查各个梁中线和断面尺寸是否正确，如果不正确，我们应该及时给予校正。
4建筑工程混凝土模板施工过程中需要注意的质量控制措施。
为了使得建筑工程混凝土模板施工工程可以更好的被完成，施工技术人员在进行施工时必须要严格按照标准的设计图纸来进行施工，另外，建筑企业也必须要聘请专业的图纸设计师来进行设计。在模板安装施工过程中，必须要严格控制好各个模板之间的距离，对于所有的节点必须要认真进行检查，如果发现问题，我们必须要及时解决问题。然后，在安装支垂直支柱时，我们应该首先沿楞方向应用系杆将垂直支柱联系好，在这一过程中，我们还应该注意模板块以及模壳等在使用之前必须要刷隔离剂，在使用之后也应该及时对这些工具进行清洁。众所周知的是，爬梯以及脚板是我们在进行建筑施工过程中必不可少的工具之一，为了更好的保证施工人员的生命安全，在使用这些工具之前，我们必须首先对这些工具的稳定性以及承受重力的能力进行检测。另外，当我们在模板上进行电气焊时，模板板面应该放在石棉布上，当焊接完成之后，我们应该及时进行浇水。拆模施工也是我们进行建筑工程施工过程中极其重要的一部分。当我们在进行拆模施工时，我们必须要严格按照设计的拆模顺序来进行施工。例如，我们应该首先松动垂直支往，但是在松动时，我们还必须要做好保护措施，从而更好的确保施工人员的生命安全。然后，我们再拆除支承楞以及模板。在拆除的过程中，我们还必须要严格控制模板以及立柱的拆除时间。尽管近几年来许多技术人员在混凝土建筑结构模板施工技术方面投入了大量的时间和精力，并且也取得了骄人的成绩，但是，与部分发达国家相比较，建筑结构模板施工技术仍然存在着许多问题，从而严重地阻碍了混凝土建筑结构模板施工技术的快速发展和进步。为了尽快解决这些问题，各个建筑企业必须要尽快认识到目前混凝土建筑结构模板施工过程中存在的问题，并且认真分析造成问题的原因所在，然后针对不同问题提出相对应的解决对策，从而不断地提高混凝土建筑结构模板施工的技术水平，进而提高建筑的整体质量水平。
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